EP2011649A2 - Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Bogenrotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2011649A2
EP2011649A2 EP20080158426 EP08158426A EP2011649A2 EP 2011649 A2 EP2011649 A2 EP 2011649A2 EP 20080158426 EP20080158426 EP 20080158426 EP 08158426 A EP08158426 A EP 08158426A EP 2011649 A2 EP2011649 A2 EP 2011649A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
sheet
film
laminated
laminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20080158426
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Walther
Helmut Schild
Karlheinz Mohn
Edgar Werber
Jan Wilke
Valentin Gensheimer
Jürgen Schölzig
Horst Klingler
Gerhard Augsberg
Dietmar Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2011649A2 publication Critical patent/EP2011649A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a device for laminating or laminating printed products according to the preamble of claim 1.
  • a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed.
  • a sheet-processing printing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process.
  • This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll.
  • each sheet When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination.
  • the downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive.
  • the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again.
  • coating units for example in printing units of printing presses. It is also known to use as a press roll, for example, the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.
  • a printed cardboard coated with a plastic film can then be used as outdoor advertising.
  • types of coatings are often required for the application in frozen packaging as a moisture barrier layer or as a packaging of aggressive fats as a grease barrier layer, which is required for example for the packaging of fatty animal feed.
  • the laminated layer may also fulfill decorative purposes, e.g. As a metallic coating or effect and security coating (e.g., a hologram-coated film).
  • the laminated layer may also be added as a reinforcement of the backing material to increase, for example, the tear strength of a package.
  • Embossing in printing presses is well known from various patents.
  • DD 474 365 an embossing process is described in which is embossed between the form and impression cylinder.
  • the die is mounted on the forme cylinder.
  • the male is attached to the opposite pressure cylinder.
  • the patent publication DE 10 2004 058 601 A1 represents an embossing process that converts sheet or web-shaped substrates between two rotating rolls.
  • the two rotating rollers are provided with tool parts.
  • the patroller acts on the corresponding die roller and thus characterizes the stamped product passed through.
  • Embossing applications in printing presses are in addition to the cited documents known in other forms.
  • the object of the invention is to achieve different optical effects, a haptic detectable film surface and a good bondability of a package.
  • the film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll and in a press nip on the sheet, which rests on the impression cylinder, ironed. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off.
  • a matt effect is achieved in the surface of the laminating or laminating film by a shiny laminated on the sheet / laminated film in their surface topography by an embossing process partially or flatly changed so that it appears dull.
  • the embossing plate or embossing roll has a fine structure, which is then embossed into the composite of printed product and laminated / laminated film.
  • FIGS. 1 and 2 is in a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, a printing unit A is provided, which with a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4 and a counter-pressure cylinder 1 is provided. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided.
  • the finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which form a press nip 12.
  • a laminating or laminating film 7 is applied to the printing sheet.
  • the laminating or laminating film 7 is unwound in an unwinding device from a supply roll 8 as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process.
  • the film web is divided by a separator 11 into film sections which are completely connected to the sheet.
  • the film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll 8 and then ironed in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the sheet resting on the impression cylinder 1 becomes. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off. Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and further transported with the sheet and no carrier film, such as in the cold foil transfer process, is wound up again.
  • the sheet transferred to the printing sheet can cover the printed sheet entirely or only in partial areas of the sheet format.
  • a partial lamination / lamination of a printed sheet the recess of the gripper edge at the beginning of the sheet should be mentioned.
  • the transfer of the laminating or laminating film takes place in the press nip 12 between the press roll 5 and impression cylinder 1.
  • the mechanical surface treatment of the laminated / laminated film surface and possibly also of the composite Laminated / laminated layer takes place with the sheet.
  • Laminated / laminated films generally have a uniform gloss. Films can have all degrees of gloss between a matt appearance and a high-gloss appearance. In most cases, however, slides will be shiny. In the printing industry, it is often desirable to achieve a matte / glossy effect that, in contrast, gives the printed product a more vivid appearance and a high desired attention value.
  • a matt effect is achieved by a glossy laminated on the sheet / laminated film in their surface topography by an embossing process partially or flatly changed so that it appears dull.
  • the embossing plate or embossing roll has a fine structure, which is then embossed into the composite of printed product and laminated / laminated film.
  • the embossing depth will usually be rather low, so that only the laminated / laminated film is embossed.
  • the reverse process is also conceivable by a matte film is smoothed by an embossing process partially or surface. However, this method approach is useful in most cases, since films are usually equipped with a glossy surface.
  • embossing can serve advertising purposes, for example by embossing a logo. This is then visually and haptically better to capture and gives a high quality of the printed product.
  • the embossing can however also have a functional character, for example in the form of an audaceable braille Braille or in a hard to adjust security stamping.
  • a distinction is made between the high, the low and the high-level embossing.
  • the embossing is embossing of substrates, where an increase on the front of the material is created by the introduction of a recess in the back of the material.
  • the stamping is a stamping form in which the stamping error! Bookmark not defined.
  • Stamping of substrates is produced by a depression on the front of the material.
  • the high / low embossing represents a combination of both Pägeformen.
  • a stamping die with embossing dies patrix for example, against a cylinder, which is optionally protected with a protective film or an apron against mechanical damage, acts.
  • a mold with embossing stamps male and female work together with a corresponding counter-mold, which has corresponding recesses die.
  • the die can be clamped as a mold or formed by molding into a deformable material in the embossing.
  • the mechanical processing according to the invention of the film laminated / laminated onto the printed product can also be a perforation which, for example, is partially introduced into the printed product.
  • Films can not be very well bonded with many commercial adhesives and the adhesion of the adhesive film is often insufficient. Perforation of the closed or laminated film of film can improve the adhesion of adhesives / primers. So it makes sense to perforate adhesive flaps of packaging locally.
  • thermoplastic laminating or laminating film 7. It may prove expedient to temper the embossing roll 6, 13 when using a thermoplastic laminating or laminating film 7. As a result, not only the purely mechanical deformation but also thermoplastic deformation can be achieved.
  • the tempering of the embossing roller 6 and / or 13 can take place in which the pressure roller flows through a tempering fluid or gas becomes.
  • the tempering can also be done by an electric heater, or indirectly by induction or irradiation with a heat radiator.
  • the embossing roller 13 may be formed as a cylinder on which a stamping plate is clamped. In the case of the combined embossing / embossing carry in the embossing D both corresponding cylinder an embossing plate, wherein it is irrelevant in the context of the invention, which cylinder carries the die or male.
  • the embossing roll 6, 13 may also be a solid roll having a surface structure.
  • the structure embossing is generally distinguished from the pictorial embossing.
  • the structure embossing has a uniform or irregular pattern, which is partially or flatly introduced into the substrate.
  • a structure embossing can be a repetitive motif or a defined surface structure.
  • the pictorial embossing is a motif that is usually brought into line with areas of the printed image, for example, an embossed printed logo.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine und ein mit dieser durchgeführtes Herstellungsverfahren für laminierte oder kaschierte Druckprodukte. Die Bogenrotationsdruckmaschine weist mindestens ein Druckwerk (A) und ein Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen auf, das einen Pressspalt (12) beinhaltet, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird. Zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften des Druckproduktes ist vorgesehen, dass in Bogenförderrichtung nach dem Pressspalt (12) eine oder mehrere weitere Prägewalzen (6; 13) unter Druck auf den kaschierten bzw. laminierten Druckbogen einwirken und damit eine Umformung der Oberfläche des kaschierten oder laminierten Bedruckstoffes wenigstens an dessen Oberfläche bewirken,

Description

  • Die Erfindung beschreibt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • In der EP 0 569 520 B1 ist ein Kaltfolientransferverfahren für den Einsatz in Druckmaschinen offenbart. Dabei ist eine Bogenverarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes Bild gebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird.
    Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist weiterhin bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.
  • Mit einer solchen Kaltfolientransferanlage lassen sich nur relativ dünne Schichten bis zu einigen Mikrometer auf einen Bedruckstoff übertragen. Diese Schichten werden von der Transferfolie durch den Kleber, der sich auf dem Bedruckstoff befindet, abgelöst und auf den Druckbogen übertragen. Der Übertrag oder Transfer erfolgt stückweise, so dass die transferierte Schicht nicht vollständig geschlossen auf dem Druckbogen aufliegt. Diese Schicht kann auch Mikrorisse aufweisen, die den visuellen Eindruck nicht stören, aber den transferierten Film auf den Druckbogen unterbrechen. Auch ist der transferierte Film unterbrochen, wenn der durch das vorangegangene Druckwerk aufgetragene Klebstoff Störungen, zum Beispiel durch Papierpartikel, auch Butzenbildung genannt, aufweist. Die dünne Schichtdicke und die aufgelisteten Störungen und Unterbrechungen eines im Kaltfolientransferverfahren übertragenen Films lassen die Eignung eines solches Films für Anwendungen, bei denen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel Wasserdampfundurchlässigkeit oder eine Feuchtigkeitssperre gefordert ist, nicht zu. Schon sehr kleine, frei liegende Fasern aus der Papieroberfläche wirken wie ein Docht, der Feuchtigkeit oder andere flüssige Stoffe in das Innere des Bedruckstoffmaterials saugt.
  • Es ist ebenfalls bekannt in einer Bogenkaschiermaschine bedruckte Druckbögen mit einem geschlossenen Film eines Kunststoffmaterials zu beschichten. Dabei wird in der Regel von einer Rolle ein Strom von einzelnen Druckbögen mit einem durchgehenden Film laminiert, wobei nach dem Laminieren die einzelnen Bögen wieder durch eine Trenntechnik wieder separiert werden. Die Trennung kann durch Schwächung des Films an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Bögen geschehen, indem der Film abgerissen wird. Es sind aber auch Lösungen bekannt, bei denen der Film durchgeschnitten wird. Solcher Bogenkaschieranlagen sind in den Patentschriften DE 198 17 835 C2 , DE 44 12 091 A1 , DE 43 36 835 C1 und DE-PS 1 194 562 aufgeführt.
  • Mit solchen durchgehenden Kaschierungen lassen sich hohe Glanzwerte, aber auch Barriereeigenschaften erzielen. Ein mit einem Kunststofffilm beschichteter bedruckter Karton kann zum Beispiel dann als Außenwerbung genutzt werden. Auch sind solche Arten von Beschichtungen oftmals gefordert für die Anwendung in Tiefkühlverpackung als Feuchtigkeitssperrschicht oder als Verpackung von aggressiven Fetten als Fettsperrschicht, die zum Beispiel für die Verpackung fetthaltiger Tierfutter erforderlich ist.
  • Die kaschierte Schicht kann auch dekorative Zwecke erfüllen, z. B. als Metallicbeschichtung oder Effekt und Sicherheitsbeschichtung (z.B. eine mit Hologrammen versehene Folie). Die kaschierte Schicht kann auch als Verstärkung des Trägermaterials hinzugefügt werden, um zum Beispiel die Reißfestigkeit einer Verpackung zu erhöhen.
  • Das Prägen in Druckmaschinen ist aus verschiedenen Patentschriften bestens bekannt. In der Patentschrift DD 474 365 wird ein Prägeverfahren beschrieben, bei dem zwischen Form- und Gegendruckzylinder geprägt wird. Die Matrize wird auf dem Formzylinder befestigt. Die Patrize ist auf dem konträren Druckzylinder befestigt.
  • In dem in der Patentoffenlegungsschrift EP 1 002 213 A1 beschriebenen Prägeverfahren wird der Gegendruckzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einer herkömmlichen gravierten Druckplatte versehen (Matrize mit Gravurtiefe 0,1 - 0,2 mm). Der gegenläufige Gummituchzylinder wird mit z.B. 100 g/m2 starkem Löschpapier beklebt (z.B. mit doppelseitigem Klebeband), auf dem Gummizylinder können auch Erhöhungen appliziert werden. Nach dem ersten Durchgang bildet das Löschpapier die Patrize (nicht prägende Stellen werden ausgeschnitten). Die Prägung erfolgt im Druckspalt zwischen Gegendruckzylinder und Gummituchzylinder.
  • Die Patentoffenlegungsschrift DE 10 2004 058 601 A1 stellt ein Prägeverfahren dar, dass bogen- oder bahnförmige Bedruckstoffe zwischen zwei rotierenden Walzen umformt. Die zwei rotierenden Walzen sind mit Werkzeugteilen versehen. Die Patrizenwalze wirkt auf die korrespondierende Matrizenwalze ein und prägt somit das hindurch geführte Prägegut. Prägeanwendungen in Druckmaschinen sind außer den zitierten Druckschriften noch in anderen Ausprägungen bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es unterschiedliche optische Effekte, eine haptisch erfassbare Folienoberfläche und eine gute Verklebbarkeit einer Verpackung zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Sinnvolle Weiterentwicklungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird die Folie von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle abgewickelt und in einem Pressspalt auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten.
  • Erfindungsgemäß wird ein Matteffekt in der Oberfläche der Laminier- oder Kaschierfolie erzielt, indem eine glänzenden auf den Druckbogen kaschierte / laminierte Folie in ihrer Oberflächentopographie durch einen Prägevorgang partiell oder auch flächig so verändert wird, dass sie matt erscheint. Die Prägeplatte oder Prägewalze weist dabei eine feine Struktur auf, die dann in den Verbund von Druckprodukt und kaschierter / laminierter Folie eingeprägt wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft dargestellt.
  • Hierin zeigen
    • Figur 1
    eine erste Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren und
    Figur 2
    eine zweite Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren.
  • Gemäß Figuren 1 und 2 ist in einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine ein Druckwerk A vorgesehen, das mit einem Plattenzylinder 3, einem Gummizylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 1 versehen ist. Weiterhin ist ein Veredelungswerk B zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen vorgesehen. Das Veredelungswerk B besteht aus einer Presswalze 5 und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt 12 bilden. In dem Pressspalt 12 wird eine Kaschier- oder Laminierfolie 7 auf den Druckbogen appliziert. Die Kaschier- oder Laminierfolie 7 wird in einer Abwickeleinrichtung von einer Vorratsrolle 8 als Folienbahn abgewickelt. Bei dem Beschichtungsverfahren wird keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt. Hingegen wird die Folienbahn durch eine Trennvorrichtung 11 in Folienabschnitte aufgeteilt die vollständig mit dem Druckbogen verbunden werden.
  • Die Folie wird von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle 8 abgewickelt und dann im Pressspalt 12 zwischen einer Presswalze 5 und dem Gegendruckzylinder 1 auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder 1 aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten. Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird.
  • Die flächig auf den Druckbogen übertragene Folie kann den Druckbogen gänzlich oder auch nur in Teilbereichen des Druckbogenformats bedecken. Als Beispiel für eine teilweise Laminierung / Kaschierung eines Druckbogens ist die Aussparung des Greiferrands am Druckbogenanfang anzuführen.
  • Eine Verlängerung der Abschnittslänge der Kaschier-/Laminierfolie über das Bogenformat hinaus ist durchaus eine sinnvolle Anwendung. Gerade im Bereich des Formatbeschnitts der Folie kann die Planlage der Folie oder die Oberflächengüte durch den Schnitt und den damit verbundenen Bahnspannungsverlust eingeschränkt sein. Die Folie kann zum Beispiel leicht auf den Bogen zurückschnalzen, wodurch es zu Einschränkungen des Glanzes und der Planlage der kaschierten / laminierten Lage kommen kann. Indem man die Abschnittslänge etwas größer wählt als das Bogenformat kann dieses umgangen werden. Das Druckbild bleibt bis zum Bogenende gleichmäßig bedeckt.
  • Der Transfer der Kaschier- oder Laminierfolie erfolgt in dem Pressspalt 12 zwischen Presswalze 5 und Gegendruckzylinder 1. Erfindungsgemäß wird die kaschierte oder laminierte Folie nach dem Pressspalt durch eine weitere Walze überrollt, die ein mechanische Oberflächenbearbeitung der kaschierten / laminierten Folienoberfläche und gegebenenfalls auch des Verbundes aus kaschierter / laminierter Lage mit dem Druckbogen erfolgt.
  • Kaschierte / laminierte Folien weisen in der Regel einen einheitlichen Glanz auf. Folien können dabei alle Glanzgrade zwischen einem matten Erscheinungsbild und einem hoch glänzenden Erscheinungsbild aufweisen. In den meisten Fällen werden Folien aber glänzend sein. In der Druckbranche ist es oftmals wünschenswert einen Matt -/Glanzeffekt zu erzielen, der in seiner Kontrastwirkung das Druckprodukt lebendiger erscheinen lässt und einen hohen gewünschten Aufmerksamkeitswert erzielt.
  • Erfindungsgemäß wird ein Matteffekt erzielt, indem eine glänzenden auf den Druckbogen kaschierte / laminierte Folie in ihrer Oberflächentopographie durch einen Prägevorgang partiell oder auch flächig so verändert wird, dass sie matt erscheint. Die Prägeplatte oder Prägewalze weist dabei eine feine Struktur auf, die dann in den Verbund von Druckprodukt und kaschierter / laminierter Folie eingeprägt wird. Die Prägetiefe wird dabei in der Regel eher gering sein, so dass nur die kaschierte / laminierte Folie geprägt wird. Der umgekehrte Vorgang ist ebenfalls denkbar, indem eine matte Folie durch einen Prägevorgang partiell oder flächig geglättet wird. Dieser Verfahrensansatz ist aber in den meisten Fällen sinnvoll, da Folien meistens mit einer glänzenden Oberfläche ausgestattet sind.
  • Es ist auch oftmals üblich Druckprodukte mit einer Hoch-/Tiefprägung auszustatten. Dies kann einerseits werblichen Zwecken dienen, indem zum Beispiel ein Logo geprägt wird. Dieses ist dann optisch und auch haptisch besser zu erfassen und vermittelt eine hohe Wertigkeit des Druckproduktes. Die Prägung kann aber auch einen funktionalen Charakter haben, zum Beispiel in der Form einer ertastbaren Blindenschrift Braille oder in einer schwer nachstellbaren Sicherheitsprägung. Bei den Prägeformen unterscheidet man die Hoch-, die Tief- und die Hoch-Tiefprägung. Die Hochprägung ist Prägung von Bedruckstoffen, bei denen eine Erhöhung auf der Materialvorderseite durch das Einbringen einer Vertiefung in die Materialrückseite erzeugt wird. Die Tiefprägung ist eine Prägeform bei der die PrägungFehler! Textmarke nicht definiert. Tiefprägung von Bedruckstoffen durch eine Vertiefung auf der Materialvorderseite erzeugt wird. Die Hoch-/Tiefprägung stellt eine Kombination aus beiden Pägeformen dar. Bei der Hoch-oder Tiefprägung kann mit einer Prägeform mit Prägestempeln Patrize gearbeitet werden, die zum Beispiel gegen einen Zylinder, der gegebenenfalls mit einer Schutzfolie oder ein Schutzblech gegen mechanische Beschädigungen geschützt ist, wirkt. Bei der kombinierten Hoch-/Tiefprägung arbeiten eine Form mit Prägestempeln Patrize mit einer enstprechenden Gegenform, die korrespondierende Vertiefungen Matrize aufweist, zusammen. Die Matrize kann als Form aufgespannt werden oder durch Abformung in ein verformbares Material in dem Prägewerk gebildet werden.
  • In einer besonderen Ausprägung kann die erfindungsgemäße mechanische Bearbeitung der auf das Druckprodukt kaschierten / laminierten Folie auch eine Perforation sein, die zum Beispiel partiell in das Druckprodukt eingebracht wird. Folien lassen sich mit vielen handelsüblichen Klebern nicht sehr gut verkleben und auch die Haftung des Klebefilms ist oftmals nicht ausreichend. Durch eine Perforation des geschlossenen oder laminierten Folienfilms kann die Anhaftung von Klebstoffen / Haftvermittlern verbessert werden. So ist es durchaus sinnvoll Klebelaschen von Verpackungen lokal zu perforieren.
  • Es kann sich als sinnvoll erweisen die Prägewalze 6, 13 bei Einsatz einer thermoplastischen Laminier- oder Kaschierfolie 7 zu temperieren. Dadurch kann neben der rein mechanischen Verformung auch eine thermoplastische Verformung erreicht werden. Die Temperierung der Prägewalze 6 und / oder 13 kann dabei erfolgen, in dem die Presswalze durch ein Temperierfluid oder -gas durchströmt wird. Die Temperierung kann aber auch durch eine elektrische Heizung, oder indirekt durch Induktion oder Bestrahlung mit einem Wärmestrahler geschehen.
  • Die Prägewalze 13 kann dabei als ein Zylinder ausgebildet sein auf dem eine Prägeplatte aufgespannt wird. Im Falle der kombinierten Hoch-/Tiefprägung tragen in dem Prägewerk D beide korrespondieren Zylinder eine Prägeplatte, wobei es im Sinne der Erfindung unerheblich ist, welcher Zylinder die Matrize oder Patrize trägt. Die Prägewalze 6, 13 kann aber auch eine Vollwalze sein, die eine Oberflächenstruktur aufweist.
  • Bei den Prägearten unterscheidet man im Allgemeinen die Strukturprägung von der bildhaften Prägung. Die Strukturprägung weist ein gleichmäßiges oder ungleichmäßiges Muster auf, das partiell oder flächig in den Bedruckstoff eingebracht wird. Eine Strukturprägung kann dabei ein sich ein mehrfach wiederholendes Motiv oder eine definierte Oberflächenstruktur sein. Bei der bildhaften Prägung wird ein Motiv geprägt, dass in der Regel mit Bereichen des Druckbildes in Deckung gebracht wird, zum Beispiel ein geprägtes gedrucktes Logo.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gegendruckzylinder
    2
    Transferter
    3
    Druckformzylinder / Plattenzylinder
    4
    Gummizylinder
    5
    Presswalze
    6
    Prägewalze
    7
    Folienbahn / Kaschier- / Laminierfolie
    8
    Vorratsrolle
    9
    Tänzerwalze / Tänzerwalzengruppe / Zwischenspeicher
    10
    Fixiervorrichtung
    11
    Schneid- / Trennvorrichtung
    12
    Pressspalt
    13
    Prägewalze
    V1
    Oberflächengeschwindigkeit der Folienbahn
    V2
    Oberflächengeschwindigkeit der Presswalze
    A
    Druckwerk
    B
    Veredelungswerk
    C
    Ausleger
    D
    Prägewerk

Claims (13)

  1. Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, wobei keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass in Bogenförderrichtung nach dem Pressspalt (12), der zwischen der Presswalze (5) und dem Gegendruckzylinder (1) gebildet wird, eine oder mehrere weitere Prägewalzen (6; 13) unter Druck auf den kaschierten bzw. laminierten Druckbogen einwirkt bzw. einwirken und somit eine Umformung der Oberfläche des kaschierten oder laminierten Bedruckstoffes oder der Bedruckstoffoberfläche bewirken,
  2. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch, dass die nachgeordnete Prägewalze (6; 13) als Vollwalze ausgebildet ist und dass deren Oberfläche eine Prägestruktur trägt.
  3. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch, dass die nachgeordnete Prägewalze (6; 13) eine Prägeplatte trägt, die durch Spannvorrichtungen oder magnetisch auf der Prägewalze (6; 13) fixiert ist.
  4. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    gekennzeichnet dadurch, dass die Prägewalze (13) oder die Prägeform Bestandteil eines separaten Prägewerks (D) sind.
  5. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Prägewalze (6; 13) oder die Prägeform temperiert ist,
  6. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 5,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Temperierung der Prägewalze (6; 13) erfolgt, indem die Prägewalze durch eine Temperierfluid oder ein Temperiergas durchströmt wird,
  7. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 5,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Temperierung der Prägewalze (6; 13) oder der Prägeform indirekt erfolgt, indem ein Wärmestrahler, wie ein IR-Strahler, zur Bestrahlung der Prägewalze (6; 13) oder der Prägeform oder eine Einrichtung zur Erzeugung eines Induktionseffektes wenigstens an der Oberfläche der Prägewalze (6; 13) oder in der Prägeform vorgesehen ist.
  8. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 5,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Prägewalze (6; 13) oder die Prägeform wenigstens partiell oder aber vollflächig eine strukturierte Oberfläche aufweisen.
  9. Verfahren zur Erzeugung eines Matt- / Glanzeffektes auf einem mit Folie kaschierten / laminierten Druckbogens unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, wobei keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben, nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass Bereiche der kaschierten / laminierten glänzenden Folie oder die gesamte Folie durch eine Prägewalze (6, 13) oder eine Prägeform so verformt werden, dass sie anschließend matt erscheinen,
  10. Verfahren zur Erzeugung eines Matt- / Glanzeffektes auf einem mit Folie kaschierten / laminierten Druckbogens unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, wobei keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben, nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass Bereiche der kaschierten / laminierten matten Folie oder die gesamte Folie durch eine Prägewalze (6, 13) oder Prägeform so geglättet werden, dass sie anschließend einen höheren Glanzgrad aufweisen,
  11. Verfahren zum Erzeugen einer bildhaften Reliefprägung auf einem mit Folie kaschierten / laminierten Druckbogens unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, wobei keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben, nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass mittels einer Prägewalze (6, 13) oder einer Prägeform eine Hoch- oder Tiefprägung erfolgt,
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass durch die Prägewalze oder Prägewalzen (6, 13) oder durch die Prägeplatte bzw. Prägeplatten eine Hoch- / Tiefprägung unter Einsatz von Matrize und Patrizenform erfolgt,
  13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12
    gekennzeichnet dadurch,
    dass zur Verbesserung der Verklebbarkeit von Klebeflächen eines laminierten oder kaschierten Druckproduktes, unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine an den Flächen, die in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, wie in einer Faltschachtelklebemaschine verklebt werden sollen, die laminierte oder kaschierte Folie teilweise oder vollständig durch die Prägewalze (6, 13) oder die Prägeform perforiert wird, um eine bessere Anhaftung des Haftvermittlers zu gewährleisten.
EP20080158426 2007-07-04 2008-06-17 Bogenrotationsdruckmaschine Withdrawn EP2011649A2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710031001 DE102007031001A1 (de) 2007-07-04 2007-07-04 Bogenrotationsdruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2011649A2 true EP2011649A2 (de) 2009-01-07

Family

ID=39769484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080158426 Withdrawn EP2011649A2 (de) 2007-07-04 2008-06-17 Bogenrotationsdruckmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2011649A2 (de)
DE (1) DE102007031001A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106494080A (zh) * 2016-10-21 2017-03-15 四川万汇票证印务有限公司 景区门票轮转印刷系统及印刷方法
WO2021126237A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing with media roll changes and nonproduction frames

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011054222A1 (de) * 2011-10-06 2013-04-11 Peter Barth Folienprägeverfahren sowie Vorrichtung dafür
DE102013207254A1 (de) * 2013-04-22 2014-10-23 Mahle International Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterelementen

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE474365C (de) 1927-03-06 1929-03-30 Adrema Maschinenbau Adressendruckmaschine mit selbsttaetiger Zu- und Abfuehrung von Postkarten oder Briefumschlaegen
DE1194562B (de) 1958-10-02 1965-06-10 Richard Billhoefer Fa Folienkaschiermaschine
DE4336835C1 (de) 1993-10-26 1995-03-16 Billhofer Maschf Gmbh Trennvorrichtung für Bogenkaschiermaschinen
DE4412091A1 (de) 1994-04-08 1995-10-12 Werner Achilles Gmbh & Co Kg G Verfahren zum Herstellen kaschierter Bögen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens
EP0569520B1 (de) 1991-01-29 1996-01-17 CROS, Jean-Pierre Druckmaterial und druckvorrichtung, die das material verwendet
DE19817835C2 (de) 1998-04-22 2000-05-18 Billhofer Maschf Gmbh Sichtkaschiervorrichtung
EP1002213A1 (de) 1998-06-05 2000-05-24 Gerd Kellner System zum schutz von objekten gegen geformte ladungen
DE102004058601A1 (de) 2003-11-26 2005-08-04 Schober Gmbh Werkzeug- Und Maschinenbau Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE474365C (de) 1927-03-06 1929-03-30 Adrema Maschinenbau Adressendruckmaschine mit selbsttaetiger Zu- und Abfuehrung von Postkarten oder Briefumschlaegen
DE1194562B (de) 1958-10-02 1965-06-10 Richard Billhoefer Fa Folienkaschiermaschine
EP0569520B1 (de) 1991-01-29 1996-01-17 CROS, Jean-Pierre Druckmaterial und druckvorrichtung, die das material verwendet
DE4336835C1 (de) 1993-10-26 1995-03-16 Billhofer Maschf Gmbh Trennvorrichtung für Bogenkaschiermaschinen
DE4412091A1 (de) 1994-04-08 1995-10-12 Werner Achilles Gmbh & Co Kg G Verfahren zum Herstellen kaschierter Bögen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens
DE19817835C2 (de) 1998-04-22 2000-05-18 Billhofer Maschf Gmbh Sichtkaschiervorrichtung
EP1002213A1 (de) 1998-06-05 2000-05-24 Gerd Kellner System zum schutz von objekten gegen geformte ladungen
DE102004058601A1 (de) 2003-11-26 2005-08-04 Schober Gmbh Werkzeug- Und Maschinenbau Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106494080A (zh) * 2016-10-21 2017-03-15 四川万汇票证印务有限公司 景区门票轮转印刷系统及印刷方法
CN106494080B (zh) * 2016-10-21 2019-02-15 四川万汇票证印务有限公司 景区门票轮转印刷系统及印刷方法
WO2021126237A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing with media roll changes and nonproduction frames
US11945211B2 (en) 2019-12-20 2024-04-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing with media roll changes and nonproduction frames

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007031001A1 (de) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007031059B4 (de) Verfahren zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen
EP1839903B1 (de) Prägebeschichtung für metallische Bedruckstoffe
EP2011646A2 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
DE102004058596B4 (de) Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten an Vorder- und Rückseite
EP1156927B1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen sicherheitsprodukten und ein nach dem verfahren hergestelltes sicherheitsprodukt
DE102005011697A1 (de) Prägeeinrichtung für Produktsicherungen in einer Bogendruckmaschine
WO2012159871A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum heissprägen
EP3302998B1 (de) Appliziervorrichtung
EP3441234A1 (de) Kaltfolientransferverfahren und transferfolie
DE2845400B2 (de) Ausweiskarte mit reliefartiger Oberfläche
EP2011642A2 (de) Kaschiertes Druckprodukt und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2011649A2 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
DE102009053097A1 (de) Laminierverfahren und Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Laminat
EP1798033A2 (de) Kaschieren mittels einer Prägeeinrichtung
WO2021047922A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung
EP2821218B9 (de) Verfahren zur Herstellung eines bedruckten Haftetikettenverbundes
EP3878652B1 (de) Verfahren zur herstellung von bedruckten bogen aus einer bahn
EP2011647A2 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
EP2011648A2 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
WO2020002010A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung
EP1674260A1 (de) Verfahren zum Kaschieren
DE102007058285A1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung
DE10052777A1 (de) Einrichtung zum Perforieren, Stanzen und/oder Rillen in einer Bogenoffsetmaschine
DE29506052U1 (de) Maschine zur Herstellung von Etiketten
DE10249131A1 (de) Bedruckbare Weißflächen, sowie danach hergestellte selbstklebende Materialien

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20100901