EP2011649A2 - Rotary printing press for sheets - Google Patents

Rotary printing press for sheets Download PDF

Info

Publication number
EP2011649A2
EP2011649A2 EP20080158426 EP08158426A EP2011649A2 EP 2011649 A2 EP2011649 A2 EP 2011649A2 EP 20080158426 EP20080158426 EP 20080158426 EP 08158426 A EP08158426 A EP 08158426A EP 2011649 A2 EP2011649 A2 EP 2011649A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
sheet
film
laminated
laminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20080158426
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Walther
Helmut Schild
Karlheinz Mohn
Edgar Werber
Jan Wilke
Valentin Gensheimer
Jürgen Schölzig
Horst Klingler
Gerhard Augsberg
Dietmar Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2011649A2 publication Critical patent/EP2011649A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a device for laminating or laminating printed products according to the preamble of claim 1.
  • a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed.
  • a sheet-processing printing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process.
  • This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll.
  • each sheet When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination.
  • the downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive.
  • the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again.
  • coating units for example in printing units of printing presses. It is also known to use as a press roll, for example, the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.
  • a printed cardboard coated with a plastic film can then be used as outdoor advertising.
  • types of coatings are often required for the application in frozen packaging as a moisture barrier layer or as a packaging of aggressive fats as a grease barrier layer, which is required for example for the packaging of fatty animal feed.
  • the laminated layer may also fulfill decorative purposes, e.g. As a metallic coating or effect and security coating (e.g., a hologram-coated film).
  • the laminated layer may also be added as a reinforcement of the backing material to increase, for example, the tear strength of a package.
  • Embossing in printing presses is well known from various patents.
  • DD 474 365 an embossing process is described in which is embossed between the form and impression cylinder.
  • the die is mounted on the forme cylinder.
  • the male is attached to the opposite pressure cylinder.
  • the patent publication DE 10 2004 058 601 A1 represents an embossing process that converts sheet or web-shaped substrates between two rotating rolls.
  • the two rotating rollers are provided with tool parts.
  • the patroller acts on the corresponding die roller and thus characterizes the stamped product passed through.
  • Embossing applications in printing presses are in addition to the cited documents known in other forms.
  • the object of the invention is to achieve different optical effects, a haptic detectable film surface and a good bondability of a package.
  • the film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll and in a press nip on the sheet, which rests on the impression cylinder, ironed. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off.
  • a matt effect is achieved in the surface of the laminating or laminating film by a shiny laminated on the sheet / laminated film in their surface topography by an embossing process partially or flatly changed so that it appears dull.
  • the embossing plate or embossing roll has a fine structure, which is then embossed into the composite of printed product and laminated / laminated film.
  • FIGS. 1 and 2 is in a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, a printing unit A is provided, which with a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4 and a counter-pressure cylinder 1 is provided. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided.
  • the finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which form a press nip 12.
  • a laminating or laminating film 7 is applied to the printing sheet.
  • the laminating or laminating film 7 is unwound in an unwinding device from a supply roll 8 as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process.
  • the film web is divided by a separator 11 into film sections which are completely connected to the sheet.
  • the film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll 8 and then ironed in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the sheet resting on the impression cylinder 1 becomes. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off. Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and further transported with the sheet and no carrier film, such as in the cold foil transfer process, is wound up again.
  • the sheet transferred to the printing sheet can cover the printed sheet entirely or only in partial areas of the sheet format.
  • a partial lamination / lamination of a printed sheet the recess of the gripper edge at the beginning of the sheet should be mentioned.
  • the transfer of the laminating or laminating film takes place in the press nip 12 between the press roll 5 and impression cylinder 1.
  • the mechanical surface treatment of the laminated / laminated film surface and possibly also of the composite Laminated / laminated layer takes place with the sheet.
  • Laminated / laminated films generally have a uniform gloss. Films can have all degrees of gloss between a matt appearance and a high-gloss appearance. In most cases, however, slides will be shiny. In the printing industry, it is often desirable to achieve a matte / glossy effect that, in contrast, gives the printed product a more vivid appearance and a high desired attention value.
  • a matt effect is achieved by a glossy laminated on the sheet / laminated film in their surface topography by an embossing process partially or flatly changed so that it appears dull.
  • the embossing plate or embossing roll has a fine structure, which is then embossed into the composite of printed product and laminated / laminated film.
  • the embossing depth will usually be rather low, so that only the laminated / laminated film is embossed.
  • the reverse process is also conceivable by a matte film is smoothed by an embossing process partially or surface. However, this method approach is useful in most cases, since films are usually equipped with a glossy surface.
  • embossing can serve advertising purposes, for example by embossing a logo. This is then visually and haptically better to capture and gives a high quality of the printed product.
  • the embossing can however also have a functional character, for example in the form of an audaceable braille Braille or in a hard to adjust security stamping.
  • a distinction is made between the high, the low and the high-level embossing.
  • the embossing is embossing of substrates, where an increase on the front of the material is created by the introduction of a recess in the back of the material.
  • the stamping is a stamping form in which the stamping error! Bookmark not defined.
  • Stamping of substrates is produced by a depression on the front of the material.
  • the high / low embossing represents a combination of both Pägeformen.
  • a stamping die with embossing dies patrix for example, against a cylinder, which is optionally protected with a protective film or an apron against mechanical damage, acts.
  • a mold with embossing stamps male and female work together with a corresponding counter-mold, which has corresponding recesses die.
  • the die can be clamped as a mold or formed by molding into a deformable material in the embossing.
  • the mechanical processing according to the invention of the film laminated / laminated onto the printed product can also be a perforation which, for example, is partially introduced into the printed product.
  • Films can not be very well bonded with many commercial adhesives and the adhesion of the adhesive film is often insufficient. Perforation of the closed or laminated film of film can improve the adhesion of adhesives / primers. So it makes sense to perforate adhesive flaps of packaging locally.
  • thermoplastic laminating or laminating film 7. It may prove expedient to temper the embossing roll 6, 13 when using a thermoplastic laminating or laminating film 7. As a result, not only the purely mechanical deformation but also thermoplastic deformation can be achieved.
  • the tempering of the embossing roller 6 and / or 13 can take place in which the pressure roller flows through a tempering fluid or gas becomes.
  • the tempering can also be done by an electric heater, or indirectly by induction or irradiation with a heat radiator.
  • the embossing roller 13 may be formed as a cylinder on which a stamping plate is clamped. In the case of the combined embossing / embossing carry in the embossing D both corresponding cylinder an embossing plate, wherein it is irrelevant in the context of the invention, which cylinder carries the die or male.
  • the embossing roll 6, 13 may also be a solid roll having a surface structure.
  • the structure embossing is generally distinguished from the pictorial embossing.
  • the structure embossing has a uniform or irregular pattern, which is partially or flatly introduced into the substrate.
  • a structure embossing can be a repetitive motif or a defined surface structure.
  • the pictorial embossing is a motif that is usually brought into line with areas of the printed image, for example, an embossed printed logo.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The machine has a printing unit (A) with a plate cylinder (3) and a processing unit (B) for laminar lining or lamination of printed sheets. An unwinder is unwound with a supply roll (8) of one of the sheets. Embossing rollers (6) are operated on a covered and/or laminated printed sheet under pressure along a sheet conveying direction towards a press slot (12), which is formed between a press roller (5) and an impression cylinder (1) such that the surface of the print substrate or a print substrate surface is deformed. An independent claim is also included for a method for producing a dim/bright effect on a printed sheet lined/laminated with foils by utilizing a sheet-fed rotary printing machine.

Description

Die Erfindung beschreibt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a device for laminating or laminating printed products according to the preamble of claim 1.

In der EP 0 569 520 B1 ist ein Kaltfolientransferverfahren für den Einsatz in Druckmaschinen offenbart. Dabei ist eine Bogenverarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes Bild gebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird.
Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist weiterhin bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.In the EP 0 569 520 B1 a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed. In this case, a sheet-processing printing machine is shown, which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject. In the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller a film guide is provided. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll.
When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. The downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive. After the further transport of the printing sheet, the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known to use as a press roll, for example, the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.

Mit einer solchen Kaltfolientransferanlage lassen sich nur relativ dünne Schichten bis zu einigen Mikrometer auf einen Bedruckstoff übertragen. Diese Schichten werden von der Transferfolie durch den Kleber, der sich auf dem Bedruckstoff befindet, abgelöst und auf den Druckbogen übertragen. Der Übertrag oder Transfer erfolgt stückweise, so dass die transferierte Schicht nicht vollständig geschlossen auf dem Druckbogen aufliegt. Diese Schicht kann auch Mikrorisse aufweisen, die den visuellen Eindruck nicht stören, aber den transferierten Film auf den Druckbogen unterbrechen. Auch ist der transferierte Film unterbrochen, wenn der durch das vorangegangene Druckwerk aufgetragene Klebstoff Störungen, zum Beispiel durch Papierpartikel, auch Butzenbildung genannt, aufweist. Die dünne Schichtdicke und die aufgelisteten Störungen und Unterbrechungen eines im Kaltfolientransferverfahren übertragenen Films lassen die Eignung eines solches Films für Anwendungen, bei denen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel Wasserdampfundurchlässigkeit oder eine Feuchtigkeitssperre gefordert ist, nicht zu. Schon sehr kleine, frei liegende Fasern aus der Papieroberfläche wirken wie ein Docht, der Feuchtigkeit oder andere flüssige Stoffe in das Innere des Bedruckstoffmaterials saugt.With such a cold foil transfer system, only relatively thin layers up to a few microns can be transferred to a substrate. These layers are removed from the transfer film by the adhesive, which is located on the substrate, and transferred to the printing sheet. The transfer or transfer takes place piecewise, so that the transferred layer does not rest completely closed on the printed sheet. This layer may also have micro-cracks that do not disturb the visual impression but break the transferred film on the signature. Also, the transferred film is interrupted when the adhesive applied by the preceding printing unit has disturbances, for example, due to paper particles, also called slugs. The thin film thickness and the listed perturbations and discontinuities of a cold foil transfer process film do not allow the suitability of such film for applications requiring barrier properties such as water vapor impermeability or moisture barrier. Even very small, exposed fibers from the paper surface act like a wick that sucks moisture or other liquid substances into the interior of the printing material.

Es ist ebenfalls bekannt in einer Bogenkaschiermaschine bedruckte Druckbögen mit einem geschlossenen Film eines Kunststoffmaterials zu beschichten. Dabei wird in der Regel von einer Rolle ein Strom von einzelnen Druckbögen mit einem durchgehenden Film laminiert, wobei nach dem Laminieren die einzelnen Bögen wieder durch eine Trenntechnik wieder separiert werden. Die Trennung kann durch Schwächung des Films an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Bögen geschehen, indem der Film abgerissen wird. Es sind aber auch Lösungen bekannt, bei denen der Film durchgeschnitten wird. Solcher Bogenkaschieranlagen sind in den Patentschriften DE 198 17 835 C2 , DE 44 12 091 A1 , DE 43 36 835 C1 und DE-PS 1 194 562 aufgeführt.It is also known to coat printed signatures in a sheet laminating machine with a closed film of a plastic material. In this case, a stream of individual signatures is usually laminated by a roll with a continuous film, after lamination, the individual sheets are separated again by a separation technique. The separation can be done by weakening the film at the joints between the individual sheets by tearing off the film. But there are also known solutions in which the film is cut through. Such Bogenkaschieranlagen are in the patents DE 198 17 835 C2 . DE 44 12 091 A1 . DE 43 36 835 C1 and DE-PS 1 194 562 listed.

Mit solchen durchgehenden Kaschierungen lassen sich hohe Glanzwerte, aber auch Barriereeigenschaften erzielen. Ein mit einem Kunststofffilm beschichteter bedruckter Karton kann zum Beispiel dann als Außenwerbung genutzt werden. Auch sind solche Arten von Beschichtungen oftmals gefordert für die Anwendung in Tiefkühlverpackung als Feuchtigkeitssperrschicht oder als Verpackung von aggressiven Fetten als Fettsperrschicht, die zum Beispiel für die Verpackung fetthaltiger Tierfutter erforderlich ist.With such continuous laminations, high gloss values, but also barrier properties can be achieved. For example, a printed cardboard coated with a plastic film can then be used as outdoor advertising. Also, such types of coatings are often required for the application in frozen packaging as a moisture barrier layer or as a packaging of aggressive fats as a grease barrier layer, which is required for example for the packaging of fatty animal feed.

Die kaschierte Schicht kann auch dekorative Zwecke erfüllen, z. B. als Metallicbeschichtung oder Effekt und Sicherheitsbeschichtung (z.B. eine mit Hologrammen versehene Folie). Die kaschierte Schicht kann auch als Verstärkung des Trägermaterials hinzugefügt werden, um zum Beispiel die Reißfestigkeit einer Verpackung zu erhöhen.The laminated layer may also fulfill decorative purposes, e.g. As a metallic coating or effect and security coating (e.g., a hologram-coated film). The laminated layer may also be added as a reinforcement of the backing material to increase, for example, the tear strength of a package.

Das Prägen in Druckmaschinen ist aus verschiedenen Patentschriften bestens bekannt. In der Patentschrift DD 474 365 wird ein Prägeverfahren beschrieben, bei dem zwischen Form- und Gegendruckzylinder geprägt wird. Die Matrize wird auf dem Formzylinder befestigt. Die Patrize ist auf dem konträren Druckzylinder befestigt.Embossing in printing presses is well known from various patents. In the patent DD 474 365 an embossing process is described in which is embossed between the form and impression cylinder. The die is mounted on the forme cylinder. The male is attached to the opposite pressure cylinder.

In dem in der Patentoffenlegungsschrift EP 1 002 213 A1 beschriebenen Prägeverfahren wird der Gegendruckzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einer herkömmlichen gravierten Druckplatte versehen (Matrize mit Gravurtiefe 0,1 - 0,2 mm). Der gegenläufige Gummituchzylinder wird mit z.B. 100 g/m2 starkem Löschpapier beklebt (z.B. mit doppelseitigem Klebeband), auf dem Gummizylinder können auch Erhöhungen appliziert werden. Nach dem ersten Durchgang bildet das Löschpapier die Patrize (nicht prägende Stellen werden ausgeschnitten). Die Prägung erfolgt im Druckspalt zwischen Gegendruckzylinder und Gummituchzylinder.In the in the patent publication EP 1 002 213 A1 The embossing method described in the impression cylinder of a sheet-fed offset printing machine is provided with a conventional engraved printing plate (die with engraving depth 0.1 - 0.2 mm). The opposite blanket cylinder is covered with eg 100 g / m 2 strong blotter paper (eg with double-sided adhesive tape), on the blanket cylinder also increases can be applied. After the first pass, the blotter forms the patrix (non-embossing areas are cut out). The embossing takes place in the nip between impression cylinder and blanket cylinder.

Die Patentoffenlegungsschrift DE 10 2004 058 601 A1 stellt ein Prägeverfahren dar, dass bogen- oder bahnförmige Bedruckstoffe zwischen zwei rotierenden Walzen umformt. Die zwei rotierenden Walzen sind mit Werkzeugteilen versehen. Die Patrizenwalze wirkt auf die korrespondierende Matrizenwalze ein und prägt somit das hindurch geführte Prägegut. Prägeanwendungen in Druckmaschinen sind außer den zitierten Druckschriften noch in anderen Ausprägungen bekannt.The patent publication DE 10 2004 058 601 A1 represents an embossing process that converts sheet or web-shaped substrates between two rotating rolls. The two rotating rollers are provided with tool parts. The patroller acts on the corresponding die roller and thus characterizes the stamped product passed through. Embossing applications in printing presses are in addition to the cited documents known in other forms.

Aufgabe der Erfindung ist es unterschiedliche optische Effekte, eine haptisch erfassbare Folienoberfläche und eine gute Verklebbarkeit einer Verpackung zu erreichen.The object of the invention is to achieve different optical effects, a haptic detectable film surface and a good bondability of a package.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Sinnvolle Weiterentwicklungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Meaningful developments emerge from the subclaims.

Erfindungsgemäß wird die Folie von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle abgewickelt und in einem Pressspalt auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten.According to the invention, the film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll and in a press nip on the sheet, which rests on the impression cylinder, ironed. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off.

Erfindungsgemäß wird ein Matteffekt in der Oberfläche der Laminier- oder Kaschierfolie erzielt, indem eine glänzenden auf den Druckbogen kaschierte / laminierte Folie in ihrer Oberflächentopographie durch einen Prägevorgang partiell oder auch flächig so verändert wird, dass sie matt erscheint. Die Prägeplatte oder Prägewalze weist dabei eine feine Struktur auf, die dann in den Verbund von Druckprodukt und kaschierter / laminierter Folie eingeprägt wird.According to the invention, a matt effect is achieved in the surface of the laminating or laminating film by a shiny laminated on the sheet / laminated film in their surface topography by an embossing process partially or flatly changed so that it appears dull. The embossing plate or embossing roll has a fine structure, which is then embossed into the composite of printed product and laminated / laminated film.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft dargestellt.In the following the invention is illustrated by way of example by way of drawings.

Hierin zeigen

Figur 1
eine erste Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren und
Figur 2
eine zweite Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren.
Show here
FIG. 1
a first device for laminating or laminating and
FIG. 2
a second device for laminating or laminating.

Gemäß Figuren 1 und 2 ist in einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine ein Druckwerk A vorgesehen, das mit einem Plattenzylinder 3, einem Gummizylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 1 versehen ist. Weiterhin ist ein Veredelungswerk B zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen vorgesehen. Das Veredelungswerk B besteht aus einer Presswalze 5 und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt 12 bilden. In dem Pressspalt 12 wird eine Kaschier- oder Laminierfolie 7 auf den Druckbogen appliziert. Die Kaschier- oder Laminierfolie 7 wird in einer Abwickeleinrichtung von einer Vorratsrolle 8 als Folienbahn abgewickelt. Bei dem Beschichtungsverfahren wird keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt. Hingegen wird die Folienbahn durch eine Trennvorrichtung 11 in Folienabschnitte aufgeteilt die vollständig mit dem Druckbogen verbunden werden.According to FIGS. 1 and 2 is in a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, a printing unit A is provided, which with a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4 and a counter-pressure cylinder 1 is provided. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided. The finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which form a press nip 12. In the press nip 12, a laminating or laminating film 7 is applied to the printing sheet. The laminating or laminating film 7 is unwound in an unwinding device from a supply roll 8 as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process. On the other hand, the film web is divided by a separator 11 into film sections which are completely connected to the sheet.

Die Folie wird von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle 8 abgewickelt und dann im Pressspalt 12 zwischen einer Presswalze 5 und dem Gegendruckzylinder 1 auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder 1 aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten. Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird.The film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll 8 and then ironed in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the sheet resting on the impression cylinder 1 becomes. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off. Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and further transported with the sheet and no carrier film, such as in the cold foil transfer process, is wound up again.

Die flächig auf den Druckbogen übertragene Folie kann den Druckbogen gänzlich oder auch nur in Teilbereichen des Druckbogenformats bedecken. Als Beispiel für eine teilweise Laminierung / Kaschierung eines Druckbogens ist die Aussparung des Greiferrands am Druckbogenanfang anzuführen.The sheet transferred to the printing sheet can cover the printed sheet entirely or only in partial areas of the sheet format. As an example of a partial lamination / lamination of a printed sheet, the recess of the gripper edge at the beginning of the sheet should be mentioned.

Eine Verlängerung der Abschnittslänge der Kaschier-/Laminierfolie über das Bogenformat hinaus ist durchaus eine sinnvolle Anwendung. Gerade im Bereich des Formatbeschnitts der Folie kann die Planlage der Folie oder die Oberflächengüte durch den Schnitt und den damit verbundenen Bahnspannungsverlust eingeschränkt sein. Die Folie kann zum Beispiel leicht auf den Bogen zurückschnalzen, wodurch es zu Einschränkungen des Glanzes und der Planlage der kaschierten / laminierten Lage kommen kann. Indem man die Abschnittslänge etwas größer wählt als das Bogenformat kann dieses umgangen werden. Das Druckbild bleibt bis zum Bogenende gleichmäßig bedeckt.An extension of the length of the lamination / laminating film beyond the sheet format is quite a useful application. Especially in the area of the Formatbeschnitts of the film, the flatness of the film or the surface quality can be limited by the cut and the associated web tension loss. For example, the film may easily snap back onto the sheet, which may limit the gloss and flatness of the laminated / laminated layer. By making the section length slightly larger select as the sheet format this can be bypassed. The printed image remains evenly covered up to the end of the sheet.

Der Transfer der Kaschier- oder Laminierfolie erfolgt in dem Pressspalt 12 zwischen Presswalze 5 und Gegendruckzylinder 1. Erfindungsgemäß wird die kaschierte oder laminierte Folie nach dem Pressspalt durch eine weitere Walze überrollt, die ein mechanische Oberflächenbearbeitung der kaschierten / laminierten Folienoberfläche und gegebenenfalls auch des Verbundes aus kaschierter / laminierter Lage mit dem Druckbogen erfolgt.The transfer of the laminating or laminating film takes place in the press nip 12 between the press roll 5 and impression cylinder 1. According to the laminated or laminated film after the press nip is rolled over by another roller, the mechanical surface treatment of the laminated / laminated film surface and possibly also of the composite Laminated / laminated layer takes place with the sheet.

Kaschierte / laminierte Folien weisen in der Regel einen einheitlichen Glanz auf. Folien können dabei alle Glanzgrade zwischen einem matten Erscheinungsbild und einem hoch glänzenden Erscheinungsbild aufweisen. In den meisten Fällen werden Folien aber glänzend sein. In der Druckbranche ist es oftmals wünschenswert einen Matt -/Glanzeffekt zu erzielen, der in seiner Kontrastwirkung das Druckprodukt lebendiger erscheinen lässt und einen hohen gewünschten Aufmerksamkeitswert erzielt.Laminated / laminated films generally have a uniform gloss. Films can have all degrees of gloss between a matt appearance and a high-gloss appearance. In most cases, however, slides will be shiny. In the printing industry, it is often desirable to achieve a matte / glossy effect that, in contrast, gives the printed product a more vivid appearance and a high desired attention value.

Erfindungsgemäß wird ein Matteffekt erzielt, indem eine glänzenden auf den Druckbogen kaschierte / laminierte Folie in ihrer Oberflächentopographie durch einen Prägevorgang partiell oder auch flächig so verändert wird, dass sie matt erscheint. Die Prägeplatte oder Prägewalze weist dabei eine feine Struktur auf, die dann in den Verbund von Druckprodukt und kaschierter / laminierter Folie eingeprägt wird. Die Prägetiefe wird dabei in der Regel eher gering sein, so dass nur die kaschierte / laminierte Folie geprägt wird. Der umgekehrte Vorgang ist ebenfalls denkbar, indem eine matte Folie durch einen Prägevorgang partiell oder flächig geglättet wird. Dieser Verfahrensansatz ist aber in den meisten Fällen sinnvoll, da Folien meistens mit einer glänzenden Oberfläche ausgestattet sind.According to the invention, a matt effect is achieved by a glossy laminated on the sheet / laminated film in their surface topography by an embossing process partially or flatly changed so that it appears dull. The embossing plate or embossing roll has a fine structure, which is then embossed into the composite of printed product and laminated / laminated film. The embossing depth will usually be rather low, so that only the laminated / laminated film is embossed. The reverse process is also conceivable by a matte film is smoothed by an embossing process partially or surface. However, this method approach is useful in most cases, since films are usually equipped with a glossy surface.

Es ist auch oftmals üblich Druckprodukte mit einer Hoch-/Tiefprägung auszustatten. Dies kann einerseits werblichen Zwecken dienen, indem zum Beispiel ein Logo geprägt wird. Dieses ist dann optisch und auch haptisch besser zu erfassen und vermittelt eine hohe Wertigkeit des Druckproduktes. Die Prägung kann aber auch einen funktionalen Charakter haben, zum Beispiel in der Form einer ertastbaren Blindenschrift Braille oder in einer schwer nachstellbaren Sicherheitsprägung. Bei den Prägeformen unterscheidet man die Hoch-, die Tief- und die Hoch-Tiefprägung. Die Hochprägung ist Prägung von Bedruckstoffen, bei denen eine Erhöhung auf der Materialvorderseite durch das Einbringen einer Vertiefung in die Materialrückseite erzeugt wird. Die Tiefprägung ist eine Prägeform bei der die PrägungFehler! Textmarke nicht definiert. Tiefprägung von Bedruckstoffen durch eine Vertiefung auf der Materialvorderseite erzeugt wird. Die Hoch-/Tiefprägung stellt eine Kombination aus beiden Pägeformen dar. Bei der Hoch-oder Tiefprägung kann mit einer Prägeform mit Prägestempeln Patrize gearbeitet werden, die zum Beispiel gegen einen Zylinder, der gegebenenfalls mit einer Schutzfolie oder ein Schutzblech gegen mechanische Beschädigungen geschützt ist, wirkt. Bei der kombinierten Hoch-/Tiefprägung arbeiten eine Form mit Prägestempeln Patrize mit einer enstprechenden Gegenform, die korrespondierende Vertiefungen Matrize aufweist, zusammen. Die Matrize kann als Form aufgespannt werden oder durch Abformung in ein verformbares Material in dem Prägewerk gebildet werden.It is also common practice to equip printed products with a high / low embossing. On the one hand, this can serve advertising purposes, for example by embossing a logo. This is then visually and haptically better to capture and gives a high quality of the printed product. The embossing can however also have a functional character, for example in the form of an audaceable braille Braille or in a hard to adjust security stamping. In the case of the embossing forms, a distinction is made between the high, the low and the high-level embossing. The embossing is embossing of substrates, where an increase on the front of the material is created by the introduction of a recess in the back of the material. The stamping is a stamping form in which the stamping error! Bookmark not defined. Stamping of substrates is produced by a depression on the front of the material. The high / low embossing represents a combination of both Pägeformen. In the high or low embossing can be used with a stamping die with embossing dies patrix, for example, against a cylinder, which is optionally protected with a protective film or an apron against mechanical damage, acts. In the case of the combined embossing / embossing, a mold with embossing stamps male and female work together with a corresponding counter-mold, which has corresponding recesses die. The die can be clamped as a mold or formed by molding into a deformable material in the embossing.

In einer besonderen Ausprägung kann die erfindungsgemäße mechanische Bearbeitung der auf das Druckprodukt kaschierten / laminierten Folie auch eine Perforation sein, die zum Beispiel partiell in das Druckprodukt eingebracht wird. Folien lassen sich mit vielen handelsüblichen Klebern nicht sehr gut verkleben und auch die Haftung des Klebefilms ist oftmals nicht ausreichend. Durch eine Perforation des geschlossenen oder laminierten Folienfilms kann die Anhaftung von Klebstoffen / Haftvermittlern verbessert werden. So ist es durchaus sinnvoll Klebelaschen von Verpackungen lokal zu perforieren.In a particular embodiment, the mechanical processing according to the invention of the film laminated / laminated onto the printed product can also be a perforation which, for example, is partially introduced into the printed product. Films can not be very well bonded with many commercial adhesives and the adhesion of the adhesive film is often insufficient. Perforation of the closed or laminated film of film can improve the adhesion of adhesives / primers. So it makes sense to perforate adhesive flaps of packaging locally.

Es kann sich als sinnvoll erweisen die Prägewalze 6, 13 bei Einsatz einer thermoplastischen Laminier- oder Kaschierfolie 7 zu temperieren. Dadurch kann neben der rein mechanischen Verformung auch eine thermoplastische Verformung erreicht werden. Die Temperierung der Prägewalze 6 und / oder 13 kann dabei erfolgen, in dem die Presswalze durch ein Temperierfluid oder -gas durchströmt wird. Die Temperierung kann aber auch durch eine elektrische Heizung, oder indirekt durch Induktion oder Bestrahlung mit einem Wärmestrahler geschehen.It may prove expedient to temper the embossing roll 6, 13 when using a thermoplastic laminating or laminating film 7. As a result, not only the purely mechanical deformation but also thermoplastic deformation can be achieved. The tempering of the embossing roller 6 and / or 13 can take place in which the pressure roller flows through a tempering fluid or gas becomes. The tempering can also be done by an electric heater, or indirectly by induction or irradiation with a heat radiator.

Die Prägewalze 13 kann dabei als ein Zylinder ausgebildet sein auf dem eine Prägeplatte aufgespannt wird. Im Falle der kombinierten Hoch-/Tiefprägung tragen in dem Prägewerk D beide korrespondieren Zylinder eine Prägeplatte, wobei es im Sinne der Erfindung unerheblich ist, welcher Zylinder die Matrize oder Patrize trägt. Die Prägewalze 6, 13 kann aber auch eine Vollwalze sein, die eine Oberflächenstruktur aufweist.The embossing roller 13 may be formed as a cylinder on which a stamping plate is clamped. In the case of the combined embossing / embossing carry in the embossing D both corresponding cylinder an embossing plate, wherein it is irrelevant in the context of the invention, which cylinder carries the die or male. However, the embossing roll 6, 13 may also be a solid roll having a surface structure.

Bei den Prägearten unterscheidet man im Allgemeinen die Strukturprägung von der bildhaften Prägung. Die Strukturprägung weist ein gleichmäßiges oder ungleichmäßiges Muster auf, das partiell oder flächig in den Bedruckstoff eingebracht wird. Eine Strukturprägung kann dabei ein sich ein mehrfach wiederholendes Motiv oder eine definierte Oberflächenstruktur sein. Bei der bildhaften Prägung wird ein Motiv geprägt, dass in der Regel mit Bereichen des Druckbildes in Deckung gebracht wird, zum Beispiel ein geprägtes gedrucktes Logo.In the case of the types of embossing, the structure embossing is generally distinguished from the pictorial embossing. The structure embossing has a uniform or irregular pattern, which is partially or flatly introduced into the substrate. A structure embossing can be a repetitive motif or a defined surface structure. The pictorial embossing is a motif that is usually brought into line with areas of the printed image, for example, an embossed printed logo.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
GegendruckzylinderImpression cylinder
22
Transfertertransferters
33
Druckformzylinder / PlattenzylinderPrinting form cylinder / plate cylinder
44
Gummizylinderrubber cylinder
55
Presswalzepress roll
66
Prägewalzeembossing roller
77
Folienbahn / Kaschier- / LaminierfolieFilm web / laminating / laminating film
88th
Vorratsrollesupply roll
99
Tänzerwalze / Tänzerwalzengruppe / ZwischenspeicherDancer roller / dancer roller group / intermediate storage
1010
Fixiervorrichtungfixing
1111
Schneid- / TrennvorrichtungCutting / separating device
1212
Pressspaltpress nip
1313
Prägewalzeembossing roller
V1V1
Oberflächengeschwindigkeit der FolienbahnSurface speed of the film web
V2V2
Oberflächengeschwindigkeit der PresswalzeSurface speed of the press roll
AA
Druckwerkprinting unit
BB
Veredelungswerkfinishing work
CC
Auslegerboom
DD
Prägewerkstamping

Claims (13)

Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, wobei keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben,
gekennzeichnet dadurch,
dass in Bogenförderrichtung nach dem Pressspalt (12), der zwischen der Presswalze (5) und dem Gegendruckzylinder (1) gebildet wird, eine oder mehrere weitere Prägewalzen (6; 13) unter Druck auf den kaschierten bzw. laminierten Druckbogen einwirkt bzw. einwirken und somit eine Umformung der Oberfläche des kaschierten oder laminierten Bedruckstoffes oder der Bedruckstoffoberfläche bewirken,Sheet-fed rotary printing machine, preferably sheetfed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder (3), blanket cylinder (4) and impression cylinder (1) and a finishing plant (B) for laminating or lamination of sheet, consisting of at least one press roll and another cylinder , which form a press nip (12) in which the laminating or laminating film (7) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll (8) from which the film web is unwound, wherein no film after the lamination or laminating is rewound and the film sections formed by a separator remain connected to the sheet,
characterized by
that in the sheet conveying direction after the press nip (12) formed between the press roll (5) and the impression cylinder (1), one or more further embossing rolls (6; 13) act under pressure on the laminated sheet; thus effecting a reshaping of the surface of the laminated or laminated substrate or of the substrate surface, Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, dass die nachgeordnete Prägewalze (6; 13) als Vollwalze ausgebildet ist und dass deren Oberfläche eine Prägestruktur trägt.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1,
characterized in that the downstream embossing roll (6; 13) is formed as a solid roll and that the surface carries an embossed structure. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, dass die nachgeordnete Prägewalze (6; 13) eine Prägeplatte trägt, die durch Spannvorrichtungen oder magnetisch auf der Prägewalze (6; 13) fixiert ist.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1,
characterized in that the downstream embossing roller (6; 13) carries a stamping plate which is fixed by means of clamping devices or magnetically on the embossing roller (6; 13). Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
gekennzeichnet dadurch, dass die Prägewalze (13) oder die Prägeform Bestandteil eines separaten Prägewerks (D) sind.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, 2 or 3,
characterized in that the embossing roller (13) or the embossing form part of a separate stamping mill (D). Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Prägewalze (6; 13) oder die Prägeform temperiert ist,Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, 2 or 3,
characterized by
that the embossing roll (6; 13) or the embossing mold is tempered, Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 5,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Temperierung der Prägewalze (6; 13) erfolgt, indem die Prägewalze durch eine Temperierfluid oder ein Temperiergas durchströmt wird,Sheet-fed rotary printing machine according to claim 5,
characterized by
that the tempering of the embossing roll (6; 13) takes place by the embossing roll being flowed through by a tempering fluid or a tempering gas, Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 5,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Temperierung der Prägewalze (6; 13) oder der Prägeform indirekt erfolgt, indem ein Wärmestrahler, wie ein IR-Strahler, zur Bestrahlung der Prägewalze (6; 13) oder der Prägeform oder eine Einrichtung zur Erzeugung eines Induktionseffektes wenigstens an der Oberfläche der Prägewalze (6; 13) oder in der Prägeform vorgesehen ist.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 5,
characterized by
in that the tempering of the embossing roller (6; 13) or the embossing mold takes place indirectly, by a heat radiator, such as an IR radiator, for irradiating the embossing roller (6; 13) or the embossing mold or a device for producing an induction effect at least on the surface of the embossing roller Embossing roll (6; 13) or in the embossing mold is provided. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 5,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Prägewalze (6; 13) oder die Prägeform wenigstens partiell oder aber vollflächig eine strukturierte Oberfläche aufweisen.Sheet-fed rotary printing machine according to claims 1 to 5,
characterized by
that the embossing roll (6; 13) or the embossing mold, but over the entire surface have a structured surface at least partially or. Verfahren zur Erzeugung eines Matt- / Glanzeffektes auf einem mit Folie kaschierten / laminierten Druckbogens unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, wobei keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben, nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass Bereiche der kaschierten / laminierten glänzenden Folie oder die gesamte Folie durch eine Prägewalze (6, 13) oder eine Prägeform so verformt werden, dass sie anschließend matt erscheinen,Method for producing a matt / gloss effect on a foil-laminated / laminated printing sheet using a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder (3), blanket cylinder (4) and impression cylinder (1) and a finishing plant ( B) for laminating or lamination of printed sheets, comprising at least one press roll and a further cylinder, which form a press nip (12) in which the laminating or laminating film (7) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll (8) from which the film web is unwound, wherein no film is wound up again after the laminating or lamination process and the film sections formed by a separating device remain connected to the sheet, according to claim 1,
characterized by
that areas of the laminated / laminated glossy film or the entire film are deformed by an embossing roll (6, 13) or an embossing mold so that they subsequently appear dull, Verfahren zur Erzeugung eines Matt- / Glanzeffektes auf einem mit Folie kaschierten / laminierten Druckbogens unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, wobei keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben, nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass Bereiche der kaschierten / laminierten matten Folie oder die gesamte Folie durch eine Prägewalze (6, 13) oder Prägeform so geglättet werden, dass sie anschließend einen höheren Glanzgrad aufweisen,Method for producing a matt / gloss effect on a foil-laminated / laminated printing sheet using a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder (3), blanket cylinder (4) and impression cylinder (1) and a finishing plant ( B) for laminating or lamination of printed sheets, comprising at least one press roll and a further cylinder, which form a press nip (12) in which the laminating or laminating film (7) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll (8) from which the film web is unwound, wherein no film is wound up again after the laminating or laminating process and the film sections formed by a separating device remain connected to the printed sheet, according to claim 1,
characterized by
that areas of the laminated / laminated matte film or the entire film are smoothed by an embossing roller (6, 13) or embossing mold so that they subsequently have a higher degree of gloss, Verfahren zum Erzeugen einer bildhaften Reliefprägung auf einem mit Folie kaschierten / laminierten Druckbogens unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird, wobei keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben, nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass mittels einer Prägewalze (6, 13) oder einer Prägeform eine Hoch- oder Tiefprägung erfolgt,Method for producing a pictorial relief embossing on a foil-laminated / laminated printing sheet using a sheet-fed rotary printing press, preferably a sheetfed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder (3), blanket cylinder (4) and impression cylinder (1) and a finishing unit (B) for laminating or lamination of printed sheets, comprising at least one press roll and one further cylinder, which form a press nip (12) in which the laminating or laminating film (7) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll (8 ) from which the film web is unwound, with no film after the laminating or laminating is rewound and the film sections formed by a separator remain connected to the sheet, according to claim 1,
characterized by
in that an embossing roll (6, 13) or a stamping die is used for embossing or embossing, Verfahren nach Anspruch 11,
gekennzeichnet dadurch,
dass durch die Prägewalze oder Prägewalzen (6, 13) oder durch die Prägeplatte bzw. Prägeplatten eine Hoch- / Tiefprägung unter Einsatz von Matrize und Patrizenform erfolgt,Method according to claim 11,
characterized by
in that the embossing roll or embossing rolls (6, 13) or the embossing plate or embossing plates carry out a high / low embossing using the die and the male mold, Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12
gekennzeichnet dadurch,
dass zur Verbesserung der Verklebbarkeit von Klebeflächen eines laminierten oder kaschierten Druckproduktes, unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine an den Flächen, die in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, wie in einer Faltschachtelklebemaschine verklebt werden sollen, die laminierte oder kaschierte Folie teilweise oder vollständig durch die Prägewalze (6, 13) oder die Prägeform perforiert wird, um eine bessere Anhaftung des Haftvermittlers zu gewährleisten.Method according to at least one of claims 9 to 12
characterized by
in that, in order to improve the adhesiveness of adhesive surfaces of a laminated or laminated printed product, using a sheet-fed rotary printing press on the surfaces which are to be adhered in subsequent processing steps, such as in a folding box gluer, the laminated or laminated film is partially or completely penetrated by the embossing roller (6, 13) or the embossing mold is perforated to ensure a better adhesion of the adhesion promoter.
EP20080158426 2007-07-04 2008-06-17 Rotary printing press for sheets Withdrawn EP2011649A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710031001 DE102007031001A1 (en) 2007-07-04 2007-07-04 Sheet-

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2011649A2 true EP2011649A2 (en) 2009-01-07

Family

ID=39769484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080158426 Withdrawn EP2011649A2 (en) 2007-07-04 2008-06-17 Rotary printing press for sheets

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2011649A2 (en)
DE (1) DE102007031001A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106494080A (en) * 2016-10-21 2017-03-15 四川万汇票证印务有限公司 Entrance ticket rotary printing system and printing process
WO2021126237A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing with media roll changes and nonproduction frames

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011054222A1 (en) * 2011-10-06 2013-04-11 Peter Barth Foil embossing method and device therefor
DE102013207254A1 (en) * 2013-04-22 2014-10-23 Mahle International Gmbh Method and device for producing filter elements

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE474365C (en) 1927-03-06 1929-03-30 Adrema Maschinenbau Address printing machine with automatic loading and unloading of postcards or envelopes
DE1194562B (en) 1958-10-02 1965-06-10 Richard Billhoefer Fa Foil laminating machine
DE4336835C1 (en) 1993-10-26 1995-03-16 Billhofer Maschf Gmbh Severing device for sheet lining machines
DE4412091A1 (en) 1994-04-08 1995-10-12 Werner Achilles Gmbh & Co Kg G Method and appliance for producing esp. printed sheets
EP0569520B1 (en) 1991-01-29 1996-01-17 CROS, Jean-Pierre Printing material and printing apparatus using same
DE19817835C2 (en) 1998-04-22 2000-05-18 Billhofer Maschf Gmbh Transparent lamination device
EP1002213A1 (en) 1998-06-05 2000-05-24 Gerd Kellner System for protecting objects against shaped charges
DE102004058601A1 (en) 2003-11-26 2005-08-04 Schober Gmbh Werkzeug- Und Maschinenbau Arc-shaped substrate processing device, has counter pressure-processing roller and processing roller, and vacuum band placed under another roller, where one of rollers, while rotating transfer waste-cutouts and material part-blanks to band

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE474365C (en) 1927-03-06 1929-03-30 Adrema Maschinenbau Address printing machine with automatic loading and unloading of postcards or envelopes
DE1194562B (en) 1958-10-02 1965-06-10 Richard Billhoefer Fa Foil laminating machine
EP0569520B1 (en) 1991-01-29 1996-01-17 CROS, Jean-Pierre Printing material and printing apparatus using same
DE4336835C1 (en) 1993-10-26 1995-03-16 Billhofer Maschf Gmbh Severing device for sheet lining machines
DE4412091A1 (en) 1994-04-08 1995-10-12 Werner Achilles Gmbh & Co Kg G Method and appliance for producing esp. printed sheets
DE19817835C2 (en) 1998-04-22 2000-05-18 Billhofer Maschf Gmbh Transparent lamination device
EP1002213A1 (en) 1998-06-05 2000-05-24 Gerd Kellner System for protecting objects against shaped charges
DE102004058601A1 (en) 2003-11-26 2005-08-04 Schober Gmbh Werkzeug- Und Maschinenbau Arc-shaped substrate processing device, has counter pressure-processing roller and processing roller, and vacuum band placed under another roller, where one of rollers, while rotating transfer waste-cutouts and material part-blanks to band

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106494080A (en) * 2016-10-21 2017-03-15 四川万汇票证印务有限公司 Entrance ticket rotary printing system and printing process
CN106494080B (en) * 2016-10-21 2019-02-15 四川万汇票证印务有限公司 Entrance ticket rotary printing system and printing process
WO2021126237A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing with media roll changes and nonproduction frames
US11945211B2 (en) 2019-12-20 2024-04-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing with media roll changes and nonproduction frames

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007031001A1 (en) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007031059B4 (en) Process for the laminating or lamination of printed sheets
EP1839903B1 (en) Embossing coating for metallic printing material
EP2011646A2 (en) Sheet fed printing press
DE102004058596B4 (en) Device for the finishing of sheet-like substrates on front and back
EP1156927B1 (en) Method for producing multi-layer security products and a security product produced according to this method
DE102005011697A1 (en) Embossing device for use in sheet fed printing machine, has transfer foil, provided in area of foil routing device for guiding foil to transfer crack, attached with device for application of layers and/or information containing imprints
EP2714423A2 (en) Method and device for hot stamping
EP3302998B1 (en) Application device
EP3441234A1 (en) Cold film transfer method and transfer film
DE2845400B2 (en) ID card with a relief-like surface
EP2011642A2 (en) Laminated printed product and method for manufacturing the same
EP2011649A2 (en) Rotary printing press for sheets
EP1798033A2 (en) Lamination using an embossing device
DE102008021318A1 (en) Device for finishing and punching
EP2106346B1 (en) Multi-color printing machine having a foil transfer device
EP4028261A1 (en) Method and device for print finishing
EP2821218B9 (en) Method for producing a printed adhesive label composite
EP3878652B1 (en) Method for producing printed sheets from a web
EP2011647A2 (en) Rotary printing press for sheets
EP2011648A2 (en) Rotary printing press for sheets
WO2020002010A1 (en) Method and device for print enhancement
DE10052777A1 (en) Printed matter impressing or punching system for use in offset printing machine has tool roller with press shape on surface and corresponding roller of formable material
DE102004061952A1 (en) Method for laminating
DE29506052U1 (en) Label making machine
DE10249131A1 (en) Self-adhesive material useful for making labels comprises a white layer bonded to a transparent support film by means of an adhesive layer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20100901