EP2011646A2 - Sheet fed printing press - Google Patents

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Publication number
EP2011646A2
EP2011646A2 EP20080009320 EP08009320A EP2011646A2 EP 2011646 A2 EP2011646 A2 EP 2011646A2 EP 20080009320 EP20080009320 EP 20080009320 EP 08009320 A EP08009320 A EP 08009320A EP 2011646 A2 EP2011646 A2 EP 2011646A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film web
film
separating
fixing device
laminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20080009320
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Augsberg
Valentin Dipl.-Ing. Gensheimer
Horst Dipl.-Ing. Klingler
Karlheinz Dipl.-Ing. Mohn
Helmut Dipl.-Ing. Schild
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
Dietmar Dipl.-Ing. Stahl
Thomas Dipl.-Ing. Walther
Edgar Dipl.-Ing. Werber
Jan Dipl.-Ing. Wilke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2011646A2 publication Critical patent/EP2011646A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B44C1/145—Devices for applying metal leaves of foils

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a device for laminating or laminating printed products according to the preamble of patent claim 1.
  • a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed.
  • a sheet-processing printing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process.
  • This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll.
  • each sheet When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination.
  • the downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive.
  • the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again.
  • coating units for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roller, for example, to use the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.
  • barrier properties can be achieved.
  • a printed cardboard coated with a plastic film can then be used as outdoor advertising.
  • types of coatings are often required for the application in frozen packaging as a moisture barrier layer or as a packaging of aggressive fats as a grease barrier layer, which is required for example for the packaging of fatty animal feed.
  • the laminated layer may also fulfill decorative purposes, e.g. As a metallic coating or effect and security coating (e.g., a hologram-coated film).
  • the laminated layer may also be added as a reinforcement of the backing material to increase, for example, the tear strength of a package.
  • the object of the invention is to provide in a laminating or laminating a sheet-fed rotary printing press separation possibilities for the effective separation of the film web into sections, so that a residue-free processing of the laminating / laminating is possible.
  • the film web is separated into the individual sections by a separating device whose section length is determined by the laminating or laminating surface of the printed sheet. After separation, the free end of the film web is held firmly by a fixing device.
  • the separation can take place in which the film web is provided by a perforating with perforations or openings of any shape. After passing through the perforation point by the fixing device, the film feed is prevented by the fixing point, while the section connected to the intermediate carrier or the printed sheet is transported further.
  • a printing unit A is provided which is provided with a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4 and a counter-pressure cylinder 1. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided.
  • the finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which form a press nip 12.
  • a laminating or laminating film 7 is applied to the printing sheet.
  • the laminating or laminating film 7 is unwound in an unwinding device from a supply roll 8 as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process.
  • the film web is divided by a separator 11 into film sections which are completely connected to the sheet.
  • the film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll 8 and then ironed in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the sheet resting on the impression cylinder 1 becomes. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off. Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and transported on with the sheet and no carrier film, such as for example, in the cold foil transfer process, is wound up again.
  • the sheet transferred to the printing sheet can cover the printed sheet entirely or only in partial areas of the sheet format.
  • a partial lamination / lamination of a printed sheet the recess of the gripper edge at the beginning of the sheet should be mentioned.
  • the transfer of the laminating or laminating film 7 takes place in the press nip 12 between the press roll 5 and impression cylinder 1.
  • the transfer of the film web or of the film web section can be effected directly onto the printed sheet or partially or completely via an intermediate carrier, e.g. a roller against which the film web is applied.
  • the film web 7 is thereby separated into the individual sections by a separating device 11, the section length is determined by the laminating or laminating the sheet.
  • the section length definition may be determined from precursor data or defined, for example, by user input at the machine control station or other operator device.
  • the fixing device 10 may be a suction roll or suction roll group, a roll or a roll group or a pneumatic suction strip. roll have the advantage that they can also be driven and thus can support the advance of the film web during the film feed. They are then stopped when the film web end has to be held at a separation of the film web.
  • the negative pressure can be applied continuously or in phases. For example, during the feed phase, if necessary, the applied negative pressure can be reduced or switched off.
  • the separation can take place, for example, in that the film web is provided with perforations or openings of any shape by a perforating device 16. After passing through the perforation point by the fixing device 10 of the film feed is prevented by the fixing point, while the associated with the intermediate carrier or the sheet section is further transported. This leads to a rupture of the film web at the perforation point 15. A similar effect can be achieved by the introduction of lateral notches 17 in the film web 7. The notches will rupture the films when the film web located behind the score is held by the fixture 10.
  • the introduction of the perforations can be done by means of non-contact perforating means, such as pulsed or pulsed laser devices. Also conceivable are fixed or rotating perforating knives, which cause a mechanical perforation.
  • the film 7 is completely severed after passing through the fixing device 10. This can be done by means of laser or water jet cutting method, but also mechanically in separating cut or paper cut.
  • the separating devices according to the invention can also act against the intermediate carrier or be integrated into the surface of the intermediate carrier.
  • a knife may be integrated into the surface of the press roll 5, so that the film web is severed at each revolution after a fixed section length.

Abstract

The device has a separating device (11) separating a lining or a laminating sheet provided in individual partial sections in a processing unit (B). The separating device is worked with a fixing device (10) fixing a free sheet end at an interface, so that foil sections formed by the separating device is completely connected with a printed sheet and no foil is wound against after the lining or laminating procedure. A printing unit (A) is provided with a plate cylinder (3), a blanket cylinder (4) and an impression cylinder (1). An independent claim is also included for a fixing device in connection with a device laminar lining or lamination of a printed sheet.

Description

Die Erfindung beschreibt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a device for laminating or laminating printed products according to the preamble of patent claim 1.

In der EP 0 569 520 B1 ist ein Kaltfolientransferverfahren für den Einsatz in Druckmaschinen offenbart. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes Bild gebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird. Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist auch bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.In the EP 0 569 520 B1 a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed. In this case, a sheet-processing printing machine is shown, which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject. In the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller a film guide is provided. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll. When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. The downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive. After the further transport of the printing sheet, the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roller, for example, to use the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.

Mit einer solchen Kaltfolientransferanlage lassen sich nur relativ dünne Schichten bis zu einigen Mikrometer auf einen Bedruckstoff übertragen. Diese Schichten werden von der Transferfolie durch den Kleber, der sich auf dem Bedruckstoff befindet, abgelöst und auf den Druckbogen übertragen. Der Übertrag oder Transfer erfolgt stückweise, so dass die transferierte Schicht nicht vollständig geschlossen auf dem Druckbogen aufliegt. Diese Schicht kann auch Mikrorisse aufweisen, die den visuellen Eindruck nicht stören, aber den transferierten Film auf den Druckbogen unterbrechen. Auch ist der transferierte Film unterbrochen, wenn der durch das vorangegangene Druckwerk aufgetragene Klebstoff Störungen, zum Beispiel durch Papierpartikel, auch Butzenbildung genannt, aufweist. Die dünne Schichtdicke und die aufgelisteten Störungen und Unterbrechungen eines im Kaltfolientransferverfahren übertragenen Films lassen die Eignung eines solches Films für Anwendungen, bei denen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel Wasserdampfundurchlässigkeit oder eine Feuchtigkeitssperre gefordert ist, nicht zu. Schon sehr kleine, frei liegende Fasern aus der Papieroberfläche wirken wie ein Docht, der Feuchtigkeit oder andere flüssige Stoffe in das Innere des Bedruckstoffmaterials saugt.With such a cold foil transfer system, only relatively thin layers up to a few microns can be transferred to a substrate. These layers are removed from the transfer film by the adhesive, which is located on the substrate, and transferred to the printing sheet. The transfer or transfer takes place piecewise, so that the transferred layer does not rest completely closed on the printed sheet. This layer may also have micro-cracks that do not disturb the visual impression but break the transferred film on the signature. Also, the transferred film is interrupted when the adhesive applied by the preceding printing unit has disturbances, for example, due to paper particles, also called slugs. The thin film thickness and the listed perturbations and discontinuities of a cold foil transfer process film do not allow the suitability of such film for applications requiring barrier properties such as water vapor impermeability or moisture barrier. Even very small, exposed fibers from the paper surface act like a wick that sucks moisture or other liquid substances into the interior of the printing material.

Es ist ebenfalls bekannt in einer Bogenkaschiermaschine bedruckte Druckbögen mit einem geschlossenen Film eines Kunststoffmaterials zu beschichten. Dabei wird in der Regel von einer Rolle ein Strom von einzelnen Druckbögen mit einem durchgehenden Film laminiert, wobei nach dem Laminieren die einzelnen Bögen wieder durch eine Trenntechnik wieder separiert werden. Die Trennung kann durch Schwächung des Films an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Bögen geschehen, indem der Film abgerissen wird. Es sind aber auch Lösungen bekannt, bei denen der Film durchgeschnitten wird. Derartige Bogenkaschieranlagen ist unterer anderem in den Patentschriften DE 198 17 835 C2 , DE 44 12 091 A1 , DE 43 36 835 C1 und DE-PS 1 194 562 aufgeführt.It is also known to coat printed signatures in a sheet laminating machine with a closed film of a plastic material. In this case, a stream of individual signatures is usually laminated by a roll with a continuous film, after lamination, the individual sheets are separated again by a separation technique. The separation can be done by weakening the film at the joints between the individual sheets by tearing off the film. But there are also known solutions in which the film is cut through. Such Bogenkaschieranlagen is inter alia in the patents DE 198 17 835 C2 . DE 44 12 091 A1 . DE 43 36 835 C1 and DE-PS 1 194 562 listed.

Mit einer solchen durchgehenden Kaschierung lassen sich hohe Glanzwerte, aber auch Barriereeigenschaften erzielen. Ein mit einem Kunststofffilm beschichteter bedruckter Karton kann zum Beispiel dann als Außenwerbung genutzt werden. Auch sind solche Arten von Beschichtungen oftmals gefordert für die Anwendung in Tiefkühlverpackung als Feuchtigkeitssperrschicht oder als Verpackung von aggressiven Fetten als Fettsperrschicht, die zum Beispiel für die Verpackung fetthaltiger Tierfutter erforderlich ist.With such a continuous lamination high gloss values, but also barrier properties can be achieved. For example, a printed cardboard coated with a plastic film can then be used as outdoor advertising. Also, such types of coatings are often required for the application in frozen packaging as a moisture barrier layer or as a packaging of aggressive fats as a grease barrier layer, which is required for example for the packaging of fatty animal feed.

Die kaschierte Schicht kann auch dekorative Zwecke erfüllen, z. B. als Metallicbeschichtung oder Effekt und Sicherheitsbeschichtung (z.B. eine mit Hologrammen versehene Folie). Die kaschierte Schicht kann auch als Verstärkung des Trägermaterials hinzugefügt werden, um zum Beispiel die Reißfestigkeit einer Verpackung zu erhöhen.The laminated layer may also fulfill decorative purposes, e.g. As a metallic coating or effect and security coating (e.g., a hologram-coated film). The laminated layer may also be added as a reinforcement of the backing material to increase, for example, the tear strength of a package.

Aufgabe der Erfindung ist es, in einer Kaschier- oder Laminiervorrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine Trennmöglichkeiten für die effektive Trennung der Folienbahn in Teilabschnitte zu schaffen, so dass eine rückstandsfreie Verarbeitung der Kaschier-/Laminierfolie möglich wird.The object of the invention is to provide in a laminating or laminating a sheet-fed rotary printing press separation possibilities for the effective separation of the film web into sections, so that a residue-free processing of the laminating / laminating is possible.

Die Aufgabe ist gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.The object is solved by the features of claim 1.

Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Further developments emerge from the respective subclaims.

Erfindungsgemäß wird die Folienbahn in die einzelnen Abschnitte durch eine Trennvorrichtung getrennt, deren Abschnittslänge durch die Kaschier- oder Laminierfläche des Druckbogens bestimmt wird.
Nach der Trennung wird das freie Folienbahnende durch eine Fixiereinrichtung fest gehalten.According to the invention, the film web is separated into the individual sections by a separating device whose section length is determined by the laminating or laminating surface of the printed sheet.
After separation, the free end of the film web is held firmly by a fixing device.

Die Trennung kann erfolgen, in dem die Folienbahn durch eine Perforiereinrichtung mit Perforationen oder Öffnungen beliebiger Gestalt versehen wird. Nach dem Passieren der Perforationsstelle durch die Fixiereinrichtung wird der Folienvorschub durch die Fixierstelle verhindert, während das mit dem Zwischenträger oder dem Druckbogen verbundene Teilstück weitertransportiert wird.The separation can take place in which the film web is provided by a perforating with perforations or openings of any shape. After passing through the perforation point by the fixing device, the film feed is prevented by the fixing point, while the section connected to the intermediate carrier or the printed sheet is transported further.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft dargestellt.In the following the invention is illustrated by way of example by way of drawings.

Hierin zeigen

Figur 1
eine erste Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren,
Figur 2
eine erste Variante zum Trennen einer Folienbahn,
Figur 3
eine zweite Variante zum Trennen einer Folienbahn, und
Figur 4
eine zweite Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren.
Show here
FIG. 1
a first device for laminating or laminating,
FIG. 2
a first variant for separating a film web,
FIG. 3
a second variant for separating a film web, and
FIG. 4
a second device for laminating or laminating.

Gemäß Figuren 1 und 2 ist in einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine ein Druckwerk A vorgesehen, das mit einem Plattenzylinder 3, einem Gummizylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 1 versehen ist. Weiterhin ist ein Veredelungswerk B zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen vorgesehen. Das Veredelungswerk B besteht aus einer Presswalze 5 und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt 12 bilden. In dem Pressspalt 12 wird eine Kaschier- oder Laminierfolie 7 auf den Druckbogen appliziert. Die Kaschier- oder Laminierfolie 7 wird in einer Abwickeleinrichtung von einer Vorratsrolle 8 als Folienbahn abgewickelt. Bei dem Beschichtungsverfahren wird keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt. Hingegen wird die Folienbahn durch eine Trennvorrichtung 11 in Folienabschnitte aufgeteilt die vollständig mit dem Druckbogen verbunden werden.According to FIGS. 1 and 2 in a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, a printing unit A is provided which is provided with a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4 and a counter-pressure cylinder 1. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided. The finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which form a press nip 12. In the press nip 12, a laminating or laminating film 7 is applied to the printing sheet. The laminating or laminating film 7 is unwound in an unwinding device from a supply roll 8 as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process. On the other hand, the film web is divided by a separator 11 into film sections which are completely connected to the sheet.

Die Folie wird von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle 8 abgewickelt und dann im Pressspalt 12 zwischen einer Presswalze 5 und dem Gegendruckzylinder 1 auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder 1 aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten.
Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird.The film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll 8 and then ironed in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the sheet resting on the impression cylinder 1 becomes. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off.
Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and transported on with the sheet and no carrier film, such as for example, in the cold foil transfer process, is wound up again.

Die flächig auf den Druckbogen übertragene Folie kann den Druckbogen gänzlich oder auch nur in Teilbereichen des Druckbogenformats bedecken. Als Beispiel für eine teilweise Laminierung / Kaschierung eines Druckbogens ist die Aussparung des Greiferrands am Druckbogenanfang anzuführen.The sheet transferred to the printing sheet can cover the printed sheet entirely or only in partial areas of the sheet format. As an example of a partial lamination / lamination of a printed sheet, the recess of the gripper edge at the beginning of the sheet should be mentioned.

Eine Verlängerung der Abschnittslänge der Kaschier-/Laminierfolie über das Bogenformat hinaus ist durchaus eine sinnvolle Anwendung. Gerade im Bereich des Formatbeschnitts der Folie kann die Planlage der Folie oder die Oberflächengüte durch den Schnitt und den damit verbundenen Bahnspannungsverlust eingeschränkt sein. Die Folie kann zum Beispiel leicht auf den Bogen zurückschnalzen, wodurch es zu Einschränkungen des Glanzes und der Planlage der kaschierten / laminierten Lage kommen kann. In dem man die Abschnittslänge etwas größer wählt als das Bogenformat kann dieses umgangen werden. Das Druckbild bleibt bis zum Bogenende gleichmäßig bedeckt.An extension of the length of the lamination / laminating film beyond the sheet format is quite a useful application. Especially in the area of the Formatbeschnitts of the film, the flatness of the film or the surface quality can be limited by the cut and the associated web tension loss. For example, the film may easily snap back onto the sheet, which may limit the gloss and flatness of the laminated / laminated layer. By choosing the section length slightly larger than the sheet format, this can be bypassed. The printed image remains evenly covered up to the end of the sheet.

Der Transfer der Kaschier- oder Laminierfolie 7 erfolgt in dem Pressspalt 12 zwischen Presswalze 5 und Gegendruckzylinder 1. Der Transfer der Folienbahn bzw. des Folienbahnabschnitts kann dabei direkt auf den Druckbogen oder teilweise oder vollkommen über einen Zwischenträger, z.B. eine Walze an der die Folienbahn anliegt, erfolgen.The transfer of the laminating or laminating film 7 takes place in the press nip 12 between the press roll 5 and impression cylinder 1. The transfer of the film web or of the film web section can be effected directly onto the printed sheet or partially or completely via an intermediate carrier, e.g. a roller against which the film web is applied.

Die Folienbahn 7 wird dabei in die einzelnen Abschnitte durch eine Trennvorrichtung 11 getrennt, deren Abschnittslänge durch die Kaschier- oder Laminierfläche des Druckbogens bestimmt wird. Die Abschnittslängendefinition kann aus Vorstufendaten ermittelt oder zum Beispiel durch Benutzereingabe am Maschinenleitstand oder einem anderen Bedieneinrichtung definiert werden.The film web 7 is thereby separated into the individual sections by a separating device 11, the section length is determined by the laminating or laminating the sheet. The section length definition may be determined from precursor data or defined, for example, by user input at the machine control station or other operator device.

Nach der Trennung muss das freie Folienbahnende durch eine Fixiereinrichtung 10 fixiert werden, da es ansonsten das freie Folienende zurückschnellen würde. Die Fixiereinrichtung 10 kann dabei eine Saugwalze oder Saugwalzengruppe, eine Walze oder eine Walzengruppe oder eine pneumatische Saugleiste sein. Walzen haben den Vorteil, dass sie auch angetrieben werden können und somit den Vorschub der Folienbahn während des Folienvorschubs unterstützen können. Sie werden dann angehalten, wenn das Folienbahnende bei einer Trennung der Folienbahn gehalten werden muss. Bei den pneumatisch wirkenden Haltevorrichtungen kann der Unterdruck dauernd oder phasenweise gesteuert anliegen. So kann zum Beispiel während der Vorschubsphase bei Bedarf der anliegende Unterdruck vermindert oder abgeschaltet werden.After separation, the free end of the film must be fixed by a fixing device 10, since otherwise it would snap back the free end of the film. The fixing device 10 may be a suction roll or suction roll group, a roll or a roll group or a pneumatic suction strip. roll have the advantage that they can also be driven and thus can support the advance of the film web during the film feed. They are then stopped when the film web end has to be held at a separation of the film web. In the case of the pneumatically acting holding devices, the negative pressure can be applied continuously or in phases. For example, during the feed phase, if necessary, the applied negative pressure can be reduced or switched off.

Die Trennung kann zum Beispiel erfolgen, in dem die Folienbahn durch eine Perforiereinrichtung 16 mit Perforationen oder Öffnungen beliebiger Gestalt versehen wird. Nach dem Passieren der Perforationsstelle durch die Fixiereinrichtung 10 wird der Folienvorschub durch die Fixierstelle verhindert, während das mit dem Zwischenträger oder dem Druckbogen verbundene Teilstück weitertransportiert wird. Dadurch kommt es zu einem Reißen der Folienbahn an der Perforationsstelle 15. Ein ähnlicher Effekt kann durch die Einbringung von seitlichen Kerben 17 in die Folienbahn 7 erfolgen. Die Kerben werden die Folien zum Durchreißen bringen, wenn die hinter der Kerbstelle befindliche Folienbahn durch die Fixiervorrichtung 10 gehalten wird.The separation can take place, for example, in that the film web is provided with perforations or openings of any shape by a perforating device 16. After passing through the perforation point by the fixing device 10 of the film feed is prevented by the fixing point, while the associated with the intermediate carrier or the sheet section is further transported. This leads to a rupture of the film web at the perforation point 15. A similar effect can be achieved by the introduction of lateral notches 17 in the film web 7. The notches will rupture the films when the film web located behind the score is held by the fixture 10.

Die Einbringung der Perforationen kann mittels berührungsloser Perforationsmittel, wie gepulste oder getaktete Laservorrichtungen erfolgen. Denkbar sind auch feststehende oder rotierende Perforiermesser, die eine mechanische Perforation bewirken.The introduction of the perforations can be done by means of non-contact perforating means, such as pulsed or pulsed laser devices. Also conceivable are fixed or rotating perforating knives, which cause a mechanical perforation.

Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass die Folie 7 nach dem Passieren der Fixiereinrichtung 10 komplett durchtrennt wird. Dies kann mittels Laser oder Wasserstrahlschneidverfahren, aber auch mechanisch im Trennschnitt oder Scherenschnitt erfolgen.According to the invention it is also provided that the film 7 is completely severed after passing through the fixing device 10. This can be done by means of laser or water jet cutting method, but also mechanically in separating cut or paper cut.

Wir die Folienbahn 7 zunächst auf einem Zwischenträger, z.B. eine Walze, abgelegt und danach auf den Druckbogen appliziert, können die erfindungsgemäßen Trennvorrichtungen auch gegen den Zwischenträger wirken oder in die Oberfläche des Zwischenträgers integriert sein. Als Ausführungsbeispiel kann zum Beispiel ein Messer in die Oberfläche der Presswalze 5 integriert sein, so dass die Folienbahn bei jeder Umdrehung nach einer festen Abschnittslänge durchtrennt wird.If the film web 7 is first deposited on an intermediate carrier, for example a roller, and then applied to the printing sheet, the separating devices according to the invention can also act against the intermediate carrier or be integrated into the surface of the intermediate carrier. As an example, for example a knife may be integrated into the surface of the press roll 5, so that the film web is severed at each revolution after a fixed section length.

Durch die Vielzahl der erfindungsgemäß gefundenen Lösungen ist die Bildung von Folienabschnitten zum Zwecke der Kaschierung und Laminierung in hervorragender Weise gelöst. Diese Techniken wurden in Zusammenhang mit der Folienkaschierung bzw. Laminierung in Bogenrotationsdruckmaschinen noch nicht zu Anwendung gebracht.Due to the large number of inventively found solutions, the formation of film sections for the purpose of lamination and lamination is solved in an excellent manner. These techniques have not yet been used in connection with film lamination in sheet-fed rotary presses.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
GegendruckzylinderImpression cylinder
22
Transfertertransferters
33
Druckformzylinder / PlattenzylinderPrinting form cylinder / plate cylinder
44
Gummizylinderrubber cylinder
55
Presswalzepress roll
66
Glätt- oder StrukturierungswalzeSmoothing or structuring roller
77
Folienbahn / Kaschier- / LaminierfolieFilm web / laminating / laminating film
88th
Vorratsrollesupply roll
99
Tänzerwalze / Tänzerwalzengruppe / ZwischenspeicherDancer roller / dancer roller group / intermediate storage
1010
Klemmvorrichtungclamping device
1111
Schneid- / TrennvorrichtungCutting / separating device
1212
Pressspaltpress nip
1313
Walzenoberfläche oder BespannungRoll surface or covering
1414
Walzen- / ZylinderkernRoll / cylinder core
1515
Perforationsöffnungenperforation
1616
Perforiereinrichtungperforating
1717
seitliche Einkerbungenlateral notches
V1V1
Oberflächengeschwindigkeit der FolienbahnSurface speed of the film web
V2V2
Oberflächengeschwindigkeit der PresswalzeSurface speed of the press roll
AA
Druckwerkprinting unit
BB
Veredelungswerkfinishing work
CC
Auslegerboom

Claims (15)

Einrichtung zum flächigen Kaschieren oder Laminieren eines Druckbogens in einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B), bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird,
gekennzeichnet dadurch,
dass eine Trennvorrichtung (11) für das Trennen einer Kaschier- oder Laminierfolienbahn in einzelnen Teilabschnitte in dem Veredelungswerk (B) vorgesehen ist und dass die Trennvorrichtung (11) mit einer Fixiereinrichtung (10) zusammen wirkt, die das freie Folienbahnende an einer Trennstelle fixiert, so dass die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte vollständig mit dem Druckbogen verbunden bleiben und keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird.Device for laminating or lamination of a sheet in a sheet-fed rotary printing press, preferably sheet-fed offset printing machine, with at least one printing unit (A) with plate cylinder (3), blanket cylinder (4) and impression cylinder (1) and a finishing plant (B), consisting of at least one press roll and a further cylinder, which form a press nip (12) in which the laminating or laminating film (7) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll (8) from which the film web is unwound,
characterized by
that a separating device (11) for separating a laminating or Laminierfolienbahn in individual sections in the finishing unit (B) is provided, and that the separating device (11) having a fixing device (10) cooperates, which fixes the free film web end to a point of separation, so that the film sections formed by a separator remain completely connected to the sheet and no film is wound up again after the laminating or lamination process. Einrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Trenneinrichtung eine Perforiereinrichtung (16) ist, die die Folienbahn (7) an der späteren Trennstelle vor der Fixiereinrichtung (10) in den gewünschten Abschnittslängen mit Perforationen oder Öffnungen (15) beliebiger Form versieht, wobei nach dem Durchlauf der Perforationsstelle (15) durch die Fixiereinrichtung (10) das Folienbahnende durch die Fixiereinrichtung (10) gehalten wird, während das mit dem Druckbogen oder einem Zwischenträger verbundene Teilstück (15) weiterläuft und es somit zu einem Reißen der Folienbahn (7) an der Perforationsstelle kommt.Device according to claim 1,
characterized by
in that the separating device is a perforating device (16) which provides the film web (7) with perforations or openings (15) of any desired shape at the later separating point in front of the fixing device (10) in the desired section lengths, wherein after the perforation point (15) has passed the film web end is held by the fixing device (10) by the fixing device (10), while the section (15) connected to the printing sheet or an intermediate carrier continues to run and thus the film web (7) tears at the perforation point. Einrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, dass die Trenneinrichtung (11) eine Kerbeinrichtung ist, die die Folienbahn (7) an der späteren Trennstelle vor oder unmittelbar nach der Fixiereinrichtung in den gewünschten Abschnittslängen mit seitlichen Einkerbungen (17) beliebiger Form versieht, wobei durch die Fixiereinrichtung (10) das Folienbahnende durch die Fixiereinrichtung gehalten wird, während das mit dem Druckbogen oder einem Zwischenträger verbundene Teilstück (15) weiterläuft und es somit zu einem Reißen der Folienbahn (7) an der Stellen mit den seitlichen Einkerbungen (17) kommt,Device according to claim 1,
characterized in that the separating device (11) is a notching device which provides the film web (7) at the later separation point before or immediately after the fixing device in the desired section lengths with lateral indentations (17) of any shape, wherein by the fixing device (10) the film web end is held by the fixing device while the section (15) connected to the printing sheet or an intermediate carrier continues to run and thus the film web (7) tears at the locations with the lateral notches (17), Einrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, dass die Folienbahn nach der Fixiervorrichtung (10) vollkommen durch eine Trennvorrichtung getrennt wird, wobei das Folienbahnende der Folienbahn (7) durch die Fixiereinrichtung (10) fixiert wird,Device according to claim 1,
characterized in that the film web after the fixing device (10) is completely separated by a separating device, the film web end of the film web (7) being fixed by the fixing device (10), Einrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, dass die Trenneinrichtung (11) gegen die Folienbahn (14) wirkt, die sich auf einem Zwischenträger, zum Beispiel der Presswalze (5) eines Veredelungswerkes (B) zum Kaschieren und Laminieren von Druckbogen oder dem Gegendruckzylinder (1) befindet.Device according to claim 1,
characterized in that the separating device (11) acts against the film web (14), which is located on an intermediate carrier, for example the press roller (5) of a finishing plant (B) for laminating and laminating printing sheet or the impression cylinder (1). Einrichtung nach Anspruch 5,
gekennzeichnet dadurch, dass die Trennvorrichtung (11) in die Oberfläche des Zwischenträgers, zum Beispiel der Presswalze (5) integriert ist,Device according to claim 5,
characterized in that the separating device (11) is integrated in the surface of the intermediate carrier, for example the pressing roller (5), Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
gekennzeichnet dadurch, dass die Trennvorrichtung (11) dazu ausgebildet ist, die Folienbahn (7) beim Lösen der Folienstücke vollkommen zu durchtrennen.Device according to claim 5 or 6,
characterized in that the separating device (11) is designed to completely sever the film web (7) when loosening the pieces of film. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6 und 7,
gekennzeichnet dadurch, dass die Trenneinrichtung (11) dazu ausgebildet ist, um die Folienbahn (7) zu perforieren und an der Perforationsstelle zu trennen.Device according to claim 5 or 6 and 7,
characterized in that the separating device (11) is designed to perforate the film web (7) and to separate at the perforation. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6 und 8,
gekennzeichnet dadurch, dass die Trennvorrichtung (11) dazu ausgebildet ist, um die Folienbahn (7) seitlich einzukerben und nachfolgend durch Durchreißen an den Kerbstellen zu trennen.Device according to claim 5 or 6 and 8,
characterized in that the separating device (11) is adapted to laterally score the film web (7) and subsequently to separate by tearing at the notch points. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
gekennzeichnet dadurch, dass die Trenneinrichtung (11) in der Art einer Perforations- oder Kerbeinrichtung als mechanisch einwirkende Einrichtung ausgebildet ist und eine Markierung in der Folienbahn (7) erzeugt. - wobei die Trenneinrichtung (11) in der Art einer Perforationseinrichtung die Markierung in der Folienbahn (7) erzeugt, indem ein Lochmuster durch ein Nagelmesser oder eine rotativ arbeitende Perforierwalze erzeugt wird oder wobei seitliche Einkerbungen (17) in der Folienbahn (7) durch feststehende oder rotierende Messer erzeugt werden oder - wobei die Folienbahn (7) durch ein taktendes oder ein rotierendes Messer durchtrennt wird, wobei das Messer vorzugsweise eine schräg zur Schnittlinie verlaufende Messerschneide aufweist. Device according to claim 8 or 9,
characterized in that the separating device (11) is designed as a mechanically acting device in the manner of a perforation or notching device and generates a marking in the film web (7). - wherein the separating device (11) generates the marking in the film web (7) in the manner of a perforation by a hole pattern by a nail knife or a rotary perforating roller is generated or wherein lateral notches (17) in the film web (7) by fixed or rotating knives are produced or - Wherein the film web (7) is severed by a clocking or a rotating knife, the knife preferably has an obliquely to the cutting line extending knife edge. Einrichtung nach Anspruch 4 bis 7,
gekennzeichnet dadurch, - dass die Folienbahn (7) durch eine berührungslose Trennvorrichtung (11), wie eine Laser-, eine Wasserstrahl- oder Ultraschallschneideinrichtung getrennt wird oder - dass die Trenneinrichtung (11) zur Einbringung der Perforation oder der seitlichen Einkerbungen eine Laservorrichtung, wie einen CO 2 oder Diodenlaser, aufweist, Device according to claims 4 to 7,
characterized by - That the film web (7) by a non-contact separation device (11), such as a laser, a water jet or ultrasonic cutting device is separated or in that the separating device (11) for introducing the perforation or the lateral notches has a laser device, such as a CO 2 or diode laser, Fixiereinrichtung in Verbindung mit einer Einrichtung Anspruch 1 bis 11,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Fixiereinrichtung (10) eine Walze oder eine Walzengruppe ist, die vorzugsweise während des Vorschubs der Folienbahn (7) angetrieben, aber während des Fixierzeitpunktes abgestoppt ist und das freie Folienbahnende durch Klemmung fixiert.Fixing device in connection with a device according to claims 1 to 11,
characterized by
in that the fixing device (10) is a roller or a roller group which is preferably driven during the advancement of the film web (7) but is stopped during the fixing time and the free film web end fixed by clamping. Fixiereinrichtung in Verbindung mit einer Einrichtung Anspruch 1 bis 11,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Fixiereinrichtung (10) eine Saugwalze oder eine Saugwalzengruppe ist, vorzugsweise während des Vorschubs der Folienbahn (7) angetrieben, aber während des Fixierzeitpunktes abgestoppt ist und das freie Folienbahnende durch pneumatischen Unterdruck fixiert.Fixing device in connection with a device according to claims 1 to 11,
characterized by
that the fixing device (10), preferably a suction roll or a Saugwalzengruppe is during the advancement of the film web (7) is driven, but stopped during the Fixierzeitpunktes and the free film web end fixed by pneumatic vacuum. Fixiereinrichtung in Verbindung mit einer Einrichtung Anspruch 1 bis 11,
gekennzeichnet dadurch,
dass die Fixiereinrichtung (10) eine Saugleiste oder eine Saugleistengruppe ist, die das freie Folienbahnende durch pneumatischen Unterdruck fixiert.Fixing device in connection with a device according to claims 1 to 11,
characterized by
in that the fixing device (10) is a suction strip or a suction strip group which fixes the free film web end by pneumatic negative pressure. Fixiereinrichtung nach Anspruch 14,
gekennzeichnet dadurch,
dass der pneumatische Unterdruck ständig oder nur phasenweise anliegt.Fixing device according to claim 14,
characterized by
that the pneumatic negative pressure is constantly or only in phases.
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