DE102022100567A1

DE102022100567A1 - Device for treating substrates

Info

Publication number: DE102022100567A1
Application number: DE102022100567.4A
Authority: DE
Inventors: Gunar Bormann; Christian Bruch; Johannes Helbig; Kay Klawitter; Jürgen Mann; Johannes Naumann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2022-01-12
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2023-07-13

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von bogenförmigen Substraten umfassend zwei Bearbeitungszylinder, zwischen die das Substrat einführbar ist, wobei das Substrat beim Durchlaufen durch im Zylinderspalt wirksame Werkzeuge aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge eine Bearbeitung erfährt, und umfassend mindestens einen Rotationsförderer, der den Bearbeitungszylindern in einer Transportrichtung des Substrats nachgeordnet ist, und umfassend mindestens eine unterhalb des mindestens einen Rotationsförderers angeordnete Bogenleiteinrichtung zum Leiten von bearbeitetem Substrat, wobei die mindestens eine Bogenleiteinrichtung eine Mehrzahl von sich in der Transportrichtung erstreckenden ersten Leitelementen aufweist und die ersten Leitelemente quer zur Transportrichtung unabhängig voneinander verlagerbar ausgebildet und voneinander beabstandet angeordnet sind.The invention relates to a device for treating sheet-like substrates, comprising two processing cylinders between which the substrate can be inserted, the substrate being processed as it passes through tools from the group of cutting tools, punching tools, creasing tools, perforating tools or grooving tools that are effective in the cylinder gap, and comprising at least one rotary conveyor, which is arranged downstream of the processing cylinders in a transport direction of the substrate, and comprising at least one sheet guiding device arranged below the at least one rotary conveyor for guiding processed substrate, wherein the at least one sheet guiding device has a plurality of first guiding elements extending in the transport direction and the first guide elements are designed to be displaceable independently of one another transversely to the transport direction and are arranged at a distance from one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von Substraten.The invention relates to a device for treating substrates.

Als Substrate werden insbesondere bogenförmige Substrate verstanden, die vorzugsweise bedruckbar oder bedruckt sind. Derartige Substrate werden durch einen oder mehrere Bearbeitungsvorgänge bearbeitet, wie z. B. durch Bedrucken und/oder Beschichten und/oder Lackieren und/oder Schneiden und/oder Stanzen und/oder Prägen und/oder Rillen und/oder Perforieren.Substrates are understood to mean, in particular, sheet-like substrates which are preferably printable or printed. Such substrates are processed by one or more processing operations, such as. B. by printing and / or coating and / or painting and / or cutting and / or punching and / or embossing and / or grooving and / or perforating.

Aus der DE 103 56 413 A1 ist eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedrucktem Papier oder dergleichen bahnförmigen Substraten mittels eines Rotationsvorganges, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen einer rotierenden Gegendruck-Bearbeitungswalze und einer rotierenden Bearbeitungswalze einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, bekannt.From the DE 103 56 413 A1 is a device for the finishing processing of printed paper or similar web-shaped substrates by means of a rotation process, in which the substrate can be inserted in the feed direction between a rotating counter-pressure processing roller and a rotating processing roller and undergoes processing as it passes through tool parts that are active in the working gap.

Die EP 0 281 064 A1 und DE 1 486 958 A offenbaren Vorrichtungen zum Behandeln von Substraten mit Trenneinrichtungen.The EP 0 281 064 A1 and DE 1 486 958 A disclose devices for treating substrates with separators.

Die DD 214 566 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Ausbrechen vorgestanzter Materialstücke.The DD 214 566 A1 discloses an apparatus for breaking out pre-cut pieces of material.

Die DE 10 2007 031 060 A1 und DE 10 2007 031 059 A1 offenbaren eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Trennvorrichtung.The DE 10 2007 031 060 A1 and DE 10 2007 031 059 A1 disclose a sheet-fed rotary printing press with a separating device.

Beim Bearbeiten der Substrate durch Stanzen werden die angestanzten Substrate innerhalb der bekannten Stanzmaschinen zumeist über Bogenleitbleche vom Stanzwerk und wenn vorhanden über ein Ausbrechwerk zur Stapelbildung bzw. Ablage geführt.When processing the substrates by punching, the punched substrates are usually guided within the known punching machines via sheet guide plates from the punching unit and, if available, via a stripping unit for stack formation or storage.

Da bei hohen Anforderungen an die herzustellenden Produkte insbesondere beim Stanzen keine Haltepunkte gesetzt werden können, führt dies beim Führen der angestanzten Substrate auf gekrümmten Bahnen zum Abstehen von Nutzenbereichen, wie z. B. Haltelaschen oder zum Abstehen von Abfallteilen.Because there are high demands on the products to be manufactured, especially when punching, it is not possible to set breakpoints. B. retaining tabs or to protrude from waste parts.

Die abstehenden Bereiche der angestanzten Substrate können insbesondere im Bereich der Bogenübergaben hinter die Bogenleitbleche gelangen, was zum Zerreißen der angestanzten Substrate und letztlich zum Maschinenstop führen kann.The protruding areas of the die-cut substrates can get behind the sheet guide plates, particularly in the area of the sheet transfers, which can lead to tearing of the die-cut substrates and ultimately to the machine stopping.

Aus der DE 36 29 720 A1 ist eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen bekannt. Die Bogenleiteinrichtung dient Leitung bedruckter Bogen und besteht aus unterhalb des Bogenförderweges und über die gesamte Bogenbreite verstellbar angeordneten und mit Luft beaufschlagbaren Bogenleitstäben.From the DE 36 29 720 A1 a sheet guiding device in printing presses is known. The sheet guiding device is used to guide printed sheets and consists of sheet guiding rods which are adjustably arranged below the sheet conveying path and over the entire sheet width and can be pressurized with air.

Die DE 100 24 846 B4 offenbart eine Bogenleiteinrichtung mit mindestens einem Bogenleitstab, welcher quer zur Bogenlaufrichtung auf druckfreie Korridore in einem Druckbild verstellbar ist, sonst aber ortsfest bezüglich einer Achse des Druckzylinders und einer Achse der Wagenwelle angeordnet ist.The DE 100 24 846 B4 discloses a sheet guiding device with at least one sheet guiding rod, which can be adjusted transversely to the sheet travel direction to print-free corridors in a printed image, but is otherwise arranged stationary with respect to an axis of the printing cylinder and an axis of the carriage shaft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Behandeln von Substraten zu schaffen, mit der eine Trennung von bearbeiteten Substraten in ein oder mehrere Abfallteile und mindestens einen Nutzen ermöglicht wird.The invention is based on the object of creating a device for treating substrates, with which a separation of processed substrates into one or more waste parts and at least one blank is made possible.

Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Behandeln von Substraten zu schaffen, die eine verbesserte Flexibilität aufweist und mit der die Gefahr der Kollision angestanzter Substrate mit weiteren Maschinenteilen wirksam gemindert wird.In particular, the invention is based on the object of creating a device for treating substrates which has improved flexibility and with which the risk of the substrates being punched colliding with other machine parts is effectively reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine effektive und/oder sichere Trennung von Substraten in mindestens ein Abfallteil und mindestens einen Nutzen unter Minimierung des hierfür erforderlichen maschinentechnischen Aufwands geschaffen wird.The advantages that can be achieved with the invention consist in particular in the fact that an effective and/or safe separation of substrates into at least one waste part and at least one use is created while minimizing the mechanical complexity required for this.

Die bearbeiteten, insbesondere angestanzten Substrate werden zerstörungsfrei geführt, indem die abstehenden Bereiche der angestanzten Substrate bereichsweise berührungsfrei beziehungsweise indirekt geführt werden bzw. indem die den abstehenden Bereichen der angestanzten Substrate benachbarten Bereiche der angestanzten Substrate abgestützt werden.The processed, in particular die-cut, substrates are guided non-destructively in that the protruding areas of the die-cut substrates are guided without contact or indirectly in some areas or by supporting the areas of the die-cut substrates adjacent to the protruding areas of the die-cut substrates.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

1 Details einer Bogen verarbeitenden Maschine mit schematischer Darstellung einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten;
2 Details einer Bogen verarbeitenden Maschine mit schematischer Darstellung einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten aus einer weiteren Perspektive;
3 eine Bogenleiteinrichtung einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten in Seitenansicht;
4 eine Bogenleiteinrichtung einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten in perspektivischer Darstellung.

Show it:

1 Details of a sheet processing machine with a schematic representation of a device for treating substrates;
2 Details of a sheet processing machine with a schematic representation of a device for treating substrates from a further perspective;
3 a side view of a sheet guiding device of a device for treating substrates;
4 a sheet guide device of a device for treating substrates in a perspective view.

Die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten kann als eigenständige Maschine ausgebildet sein und weist in diesem Fall ein nicht näher beschriebenes Zuführsystem für Substrate auf.The device for treating substrates can be designed as an independent machine and in this case has a feed system for substrates that is not described in detail.

Die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten kann auch Bestandteil einer substratverarbeitenden, insbesondere einer Bogen verarbeitenden Maschine sein und inline mit den Aggregaten der Bogen verarbeitenden Maschine betrieben werden. Als Bogen verarbeitende Maschine ist insbesondere eine Bogendruckmaschine vorgesehen. Die Erfindung wird nachfolgend am Beispiel einer Bogendruckmaschine, insbesondere einer Offsetbogendruckmaschine beschrieben, wobei diese Beschreibung sinngemäß auch für andere Bogen verarbeitende Maschinen sowie für eine Ausführung der Vorrichtung als eigenständige Maschine sinngemäß gelten soll.The device for treating substrates can also be part of a substrate-processing machine, in particular a sheet-processing machine, and can be operated inline with the aggregates of the sheet-processing machine. In particular, a sheet-fed printing press is provided as the sheet-processing machine. The invention is described below using the example of a sheet-fed printing press, in particular an offset sheet-fed printing press, with this description also being intended to apply mutatis mutandis to other sheet-processing machines and to an embodiment of the device as an independent machine.

Die Bogendruckmaschine umfasst ein auch als Anleger bezeichnetes Zuführsystem für Substrate. Als Substrate werden insbesondere bogenförmige Werkstücke aus Papier, Karton, Pappe, Wellpappe, Kunststoff oder dergleichen verstanden, die vorzugsweise bedruckbar oder bedruckt sind. Die Substrate liegen im Anleger der Bogendruckmaschine als Stapel vor und werden von diesem vereinzelt und den dem Anleger nachgelagerten Aggregaten der Bogendruckmaschine über ein Beschleunigungssystem zugeführt. Die Bogendruckmaschine umfasst mindestens ein vorzugsweise mehrere Druckwerke. Die Druckwerke umfassen jeweils insbesondere einen Druckzylinder und einen vorzugsweise als Übergabetrommel ausgebildeten Bogenführungszylinder. Dem Druckzylinder ist ein ein Gummituch tragender Gummituchzylinder und diesem wiederum ein eine Druckplatte tragender Plattenzylinder zugeordnet. Der Plattenzylinder steht in Kontakt mit einem Farbwerk und vorzugsweise auch einem Feuchtwerk. Im Druckwerk wird das Substrat, insbesondere der Substratbogen in an sich bekannter Weise von den am Druckzylinder und Bogenführungszylinder vorgesehenen Bogenhaltesystemen geführt, in dem zwischen Druckzylinder und Gummituchzylinder gebildeten Druckspalt bedruckt und an das sich anschließende Aggregat der Bogendruckmaschine, z. B. in Form des nächsten Druckwerks, übergeben.The sheet-fed printing press includes a feed system for substrates, also referred to as a feeder. In particular, sheet-shaped workpieces made of paper, cardboard, cardboard, corrugated cardboard, plastic or the like are understood to be substrates, which are preferably printable or printed. The substrates are present in the feeder of the sheet-fed printing machine as a stack and are separated by it and fed via an acceleration system to the aggregates of the sheet-fed printing machine downstream of the feeder. The sheet-fed printing press comprises at least one, preferably several, printing units. The printing units each include, in particular, a printing cylinder and a sheet guiding cylinder, which is preferably designed as a transfer drum. A rubber blanket cylinder carrying a rubber blanket is assigned to the printing cylinder, and this in turn is assigned a plate cylinder carrying a printing plate. The plate cylinder is in contact with an inking unit and preferably also a dampening unit. In the printing unit, the substrate, in particular the substrate sheet, is guided in a manner known per se by the sheet holding systems provided on the impression cylinder and sheet guiding cylinder, printed in the pressure gap formed between the impression cylinder and the blanket cylinder and fed to the subsequent unit of the sheet-fed printing press, e.g. B. in the form of the next printing unit.

Die Vorrichtung zum Behandeln von bogenförmigen Substraten kann im Anschluss an das oder die Druckwerke oder zwischen den Druckwerken ausgebildet sein.The device for treating sheet-like substrates can be configured after the printing unit or units or between the printing units.

Die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten umfasst zwei Bearbeitungszylinder 96; 97, zwischen die das Substrat einführbar ist.The device for treating substrates comprises two processing cylinders 96; 97 between which the substrate can be inserted.

Einer der zwei Bearbeitungszylinder 96; 97, vorzugsweise der untere, weist ein Bogenhaltesystem 17 auf. Mindestens ein Bearbeitungszylinder 96; 97, vorzugsweise der obere, umfasst einen Werkzeugträger. Weiter bevorzugt weisen beide Bearbeitungszylinder 96; 97 einen Werkzeugträger auf.One of the two processing cylinders 96; 97, preferably the lower one, has a sheet holding system 17. At least one processing cylinder 96; 97, preferably the upper one, comprises a tool carrier. More preferably, both processing cylinders 96; 97 a tool carrier.

Das Bogenhaltesystem 17 des Bearbeitungszylinders 96, kann als Klemmgreifersystem 17 oder als Sauggreifersystem 17 ausgebildet sein.The sheet holding system 17 of the processing cylinder 96 can be configured as a clamping gripper system 17 or as a suction gripper system 17 .

Die Bearbeitungszylinder 96; 97 sind unter Bildung eines Zylinderspaltes einander zugeordnet. Mindestens einer der Bearbeitungszylinder 96; 97 trägt ein Werkzeug.The processing cylinders 96; 97 are associated with each other to form a cylinder gap. At least one of the processing cylinders 96; 97 carries a tool.

Das Werkzeug ist ein Werkzeug aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge.The tool is a tool from the group of cutting tools, punching tools, creasing tools, perforating tools or grooving tools.

Einer oder beide Bearbeitungszylinder 96; 97 können als voller Magnetzylinder oder Trägerzylinder mit Magnetsegmenten zur Aufnahme von magnetischen Blechen oder Magnetblechen oder als oberflächengehärtete Zylinder oder mit einem darauf befestigten gehärteten Blech ausgebildet.One or both processing cylinders 96; 97 can be designed as a solid magnetic cylinder or carrier cylinder with magnet segments for receiving magnetic sheets or magnetic sheets, or as surface-hardened cylinders or with a hardened sheet metal attached thereto.

Die Bearbeitungszylinder 96; 97 können auch mit mechanisch insbesondere formschlüssig wirkenden Werkzeugträgern oder Aufzugträgern versehen sein.The processing cylinders 96; 97 can also be provided with tool carriers or elevator carriers that act mechanically, in particular in a form-fitting manner.

Den Bearbeitungszylindern 96; 97 ist in Transportrichtung 74 des Substrats mindestens ein Rotationsförderer 42 mittelbar oder unmittelbar nachgeordnet. Der Rotationsförderer 42 kann als Bogenführungszylinder 42, Übergabetrommel 42, Transferter 42 oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein und umfasst mindestens ein Bogenhaltesystem 17, insbesondere ein Klemmgreifersystem 17.The processing cylinders 96; 97, at least one rotary conveyor 42 is arranged directly or indirectly downstream in the transport direction 74 of the substrate. The rotary conveyor 42 can be embodied as a sheet guiding cylinder 42, transfer drum 42, transferter 42 or in another suitable manner and comprises at least one sheet holding system 17, in particular a clamping gripper system 17.

Unterhalb des mindestens einen Rotationsförderers 42 ist eine Bogenleiteinrichtung 09 zum Leiten von bearbeitetem Substrat angeordnet. Die Bogenleiteinrichtung 09 weist eine Mehrzahl von sich in der Transportrichtung 74 erstreckenden ersten Leitelementen 10 auf. Die ersten Leitelemente 10 sind quer zur Transportrichtung 74 unabhängig voneinander verlagerbar ausgebildet und voneinander beabstandet angeordnet.A sheet guiding device 09 for guiding processed substrate is arranged below the at least one rotary conveyor 42. Sheet guiding device 09 has a plurality of first guiding elements 10 extending in transport direction 74. The first guide elements 10 are designed to be displaceable independently of one another transversely to the transport direction 74 and are arranged at a distance from one another.

Vorzugsweise umfasst die mindestens eine Bogenleiteinrichtung 09 neben den mehreren ersten Leitelementen 10 auch ein zweites Leitelement 11. Das zweite Leitelement 11 erstreckt sich quer zur Transportrichtung 74. Quer zur Transportrichtung 74 weist es eine Erstreckung auf, mit der es mehrere erste Leitelemente 10 überlappt.The at least one sheet guiding system 09 preferably includes, in addition to the several first Guide elements 10 also have a second guide element 11. The second guide element 11 extends transversely to the transport direction 74. It has an extension transversely to the transport direction 74, with which it overlaps a plurality of first guide elements 10.

Das zweite Leitelement 11 umfasst vorzugsweise eine feststehende Führungsfläche 12. Der Abstand der feststehenden Führungsfläche 12 wird zum mindestens einen Rotationsförderer 42 in Transportrichtung 74 kleiner. Im Querschnitt betrachtet bilden eine an den virtuellen, vom Bogenhaltesystem 17 bei seiner Rotationsbewegung beschriebenen Kreis angelegte Tangente und eine an die feststehende Führungsfläche 12 angelegte Gerade einen spitzten Winkel.The second guide element 11 preferably includes a fixed guide surface 12. The distance between the fixed guide surface 12 and the at least one rotary conveyor 42 becomes smaller in the transport direction 74. Viewed in cross section, a tangent applied to the virtual circle described by the sheet holding system 17 during its rotational movement and a straight line applied to the stationary guide surface 12 form an acute angle.

Insbesondere ist die feststehende Führungsfläche 12 des zweiten Leitelements 11 in räumlicher Überlagerung zu den ersten Leitelementen 10 ausgebildet, so dass die feststehende Führungsfläche 12 bearbeitetes Substrat in einem Bereich führt, der einen größeren Abstand von dem mindestens einen Rotationsförderer 42 hat, als die dem mindestens einen Rotationsförderer 42 zugewandte Peripherie der ersten Leitelemente 10In particular, the fixed guide surface 12 of the second guide element 11 is formed in spatial superimposition to the first guide elements 10, so that the fixed guide surface 12 guides the processed substrate in an area that is at a greater distance from the at least one rotary conveyor 42 than the at least one Rotary conveyor 42 facing periphery of the first guide elements 10

Das zweite Leitelement 11 ist vorzugsweise in Transportrichtung 74 betrachtet im Bereich der hinteren Enden der ersten Leitelemente 10 angeordnet.The second guide element 11 is preferably arranged in the region of the rear ends of the first guide elements 10 when viewed in the transport direction 74 .

Zum Führen von bearbeitetem, insbesondere angestanztem Substrat werden die ersten Leitelemente 10 auf die Bereiche des angestanzten Substrats eingestellt, die auch bei der Führung des angestanzten Substrats auf einer entsprechend dem Durchmesser des Rotationsförderers 42 gekrümmten Bahn nicht abstehen beziehungsweise nicht zum Abstehen neigen. Damit können keine abstehenden Bereiche des angestanzten Substrats hinter die ersten Leitelemente 10 gelangen. Abstehende Bereiche des angestanzten Substrats werden erst dann von der Bogenleiteinrichtung 09 direkt geführt, wenn sie infolge der Rotation des Rotationsförderers 42 in den Bereich der feststehenden Führungsfläche 12 des zweiten Leitelements 11 gelangen und auf diese aufgleiten und somit in Richtung der Rotationachse des Rotationsförderers 42 geführt werden.To guide the processed, in particular die-cut, substrate, the first guide elements 10 are set to the areas of the die-cut substrate that do not protrude or tend to protrude even when the die-cut substrate is guided on a path that is curved according to the diameter of the rotary conveyor 42. This means that no protruding areas of the punched-on substrate can get behind the first guide elements 10 . Protruding areas of the die-cut substrate are only guided directly by the sheet guiding device 09 when, as a result of the rotation of the rotary conveyor 42, they reach the area of the stationary guide surface 12 of the second guide element 11 and slide onto it, and are thus guided in the direction of the axis of rotation of the rotary conveyor 42 .

Vorzugsweise sind die ersten Leitelemente 10 jeweils über eine erste und eine zweite Lagerung 18; 19 quer zur Transportrichtung 74 verschiebbar gelagert.Preferably, the first guide elements 10 each have a first and a second bearing 18; 19 mounted transversely to the direction of transport 74 displaceable.

Die erste und/oder zweite Lagerung 18; 19 der ersten Leitelemente 10 weist in radialer Richtung zum Rotationsförderer 42 kein oder ein geringes Lagerspiel auf. Das Lagerspiel derselben Lagerung 18 beziehungsweise 19 ist in Umfangsrichtung des Rotationsförderers 42 größer als das Lagerspiel in radialer Richtung zum Rotationsförderer 42.The first and/or second bearing 18; 19 of the first guide elements 10 has little or no bearing play in the radial direction relative to the rotary conveyor 42 . The bearing play of the same bearing 18 or 19 is greater in the circumferential direction of the rotary conveyor 42 than the bearing play in the radial direction of the rotary conveyor 42.

Durch die Ausbildung der unterschiedlichen Lagerspiele der ersten beziehungsweise der zweiten Lagerung 18; 19 wird erreicht, dass die ersten Leitelemente 10 sich einerseits in Bezug auf den Rotationsförderer 42 in einer genau definierten radialen Position befinden und andererseits bei ihrer Verschiebung quer zur Transportrichtung 74 nicht verkanten.Due to the formation of the different bearing clearances of the first and second bearing 18; 19 it is achieved that the first guide elements 10 are on the one hand in a precisely defined radial position in relation to the rotary conveyor 42 and on the other hand do not tilt when they are displaced transversely to the transport direction 74 .

Die erste und/oder zweite Lagerung 18; 19 sind vorzugsweise als Doppelgleitrundführung oder als Rechteckgleitführung ausgebildet. Weiter bevorzugt ist die erste und/oder die zweite Lagerung 18; 19 federvorgespannt. Im Fall der Doppelgleitrundführung sind alle ersten Leitelemente 10 auf einem sich quer zur Transportrichtung 74 erstreckenden Rundstab gelagert. Im Fall der Rechteckgleitführung sind alle ersten Leitelemente 10 auf einem sich quer zur Transportrichtung 74 erstreckenden Stab mit rechteckigem Querschnitt gelagert.The first and/or second bearing 18; 19 are preferably designed as a double circular sliding guide or as a rectangular sliding guide. More preferably, the first and / or the second bearing 18; 19 spring loaded. In the case of the double sliding circular guide, all the first guide elements 10 are mounted on a round rod extending transversely to the transport direction 74 . In the case of the rectangular sliding guide, all the first guide elements 10 are mounted on a rod with a rectangular cross section that extends transversely to the transport direction 74 .

Insbesondere kann die zweite Lagerung 19 der ersten Leitelemente 10, die näher an dem zweiten Leitelement 11 angeordnet ist als die erste Lagerung 18, als Rechteckgleitführung mit Lagerspiel gegen Verkanten beim Verschieben ausgebildet sein und die erste Lagerung 18 als federvorgespannte Doppelgleitrundführung, um ein selbstständiges Verschieben zu vermeiden.In particular, the second bearing 19 of the first guide element 10, which is arranged closer to the second guide element 11 than the first bearing 18, can be designed as a rectangular sliding guide with bearing play to prevent tilting during displacement, and the first bearing 18 as a spring-loaded double sliding circular guide to enable independent displacement avoid.

Bevorzugt sind den ersten Leitelementen 10 Mittel zur motorischen Verlagerung zugeordnet.Means for motorized displacement are preferably assigned to the first guide elements 10 .

Die ersten Leitelemente 10 können als sich parallel zueinander erstreckende Bogenleitstäbe ausgebildet sein.The first guide elements 10 can be designed as sheet guide rods extending parallel to one another.

Den Bearbeitungszylindern 96; 97 kann in Transportrichtung 74 eine Trenneinrichtung 02 nachgeordnet sein, mit der bearbeitetes Substrat in mindestens ein Abfallteil und mindestens einen Nutzen trennbar ist. Die Trenneinrichtung 02 umfasst einen Transportzylinder 03 und einen diesem zugeordneten Ausbrechzylinder 04, wobei der Transportzylinder 03 und/oder der Ausbrechzylinder 04 eine Mantelfläche aufweist, in der mit Saugluft beaufschlagte oder beaufschlagbare Öffnungen gebildet sind.The processing cylinders 96; 97, a separating device 02 can be arranged downstream in the direction of transport 74, with which the processed substrate can be separated into at least one waste part and at least one blank. The separating device 02 comprises a transport cylinder 03 and a stripping cylinder 04 assigned to it, the transport cylinder 03 and/or the stripping cylinder 04 having a lateral surface in which openings to which suction air is or can be applied are formed.

Der Transportzylinder 03 ist vorzugsweise doppeltgroß, d. h. er transportiert pro Umdrehung zwei Substratbogen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines einfachgroßen Systems beschrieben. Diese Beschreibung steht auch stellvertretend für das doppeltgroße System oder mehrfachgroße System in analoger Entsprechung. Im Bereich der Mantelfläche des Transportzylinders 03 ist ein Bogenhaltesystem 17 zum Fixieren der Vorderkanten von bogenförmigem Substrat, insbesondere ein Greifersystem 17 ausgebildet. Im Fall eines doppelgroßen Systems sind zwei Bogenhaltesysteme 17 ausgebildet. Das Greifersystem 17 ist vorzugsweise als Sauggreifersystem 17, auch als Saugersystem bezeichnet, ausgebildet und wird von Luftversorgungsmitteln versorgt. Das Sauggreifersystem 17 ist zur Erzeugung eines Saugbereichs ausgebildet, dessen Erstreckung in axialer Richtung des Transportzylinders 03 ein Vielfaches seiner Erstreckung in Umfangsrichtung beträgt. Die Erstreckung des Saugbereichs des Sauggreifersystems 17 in Umfangsrichtung des Transportzylinders 03 beträgt vorzugsweise weniger als 20 mm, weiter bevorzugt weniger als 15 mm, weiter bevorzugt weniger als 10 mm. Der Saugbereich kann durch eine durchgehende, sich über die Breite des Transportzylinders 03 erstreckende Öffnung oder eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Saugöffnungen gebildet sein. Die mindestens eine Saugöffnung ist derart zum Fixieren der Vorderkante des Substrats angeordnet, dass sie bei fixiertem Aufzug in Umfangsrichtung des Transportzylinders 03 zum Aufzug beabstandet ist. Vorteilhafter Weise ist die Erstreckung des Saugbereichs in axialer Richtung des Transportzylinders 03 einstellbar ausgebildet. Dazu können insbesondere im Zuführweg der Saugluft für die in Bezug auf die Mitte des Transportzylinders 03 äußeren Saugöffnungen Einstellmittel insbesondere in Form von Absperrventilen vorgesehen sein. Die Einstellbarkeit der Erstreckung des Saugbereichs hat den Vorteil, dass der Saugluftverbrauch minimiert wird. Der Transportzylinder 03 weist im Fall eines doppelgroßen Systems zwei Fixiermittel zum Fixieren eines austauschbaren Aufzugs auf. The transport cylinder 03 is preferably double the size, ie it transports two substrate sheets per revolution. The invention is described below using a single-sized system. This description is also representative of the double-sized system or multi-sized system in analogous correspondence. In the area of the lateral surface of the transport cylinder 03 is a sheet holding system 17 for fixing the front edges of sheet-shaped substrate, in particular a gripper system 17 is formed. In the case of a double-sized system, two sheet holding systems 17 are formed. The gripper system 17 is preferably designed as a suction gripper system 17, also referred to as a suction system, and is supplied by air supply means. The suction gripper system 17 is designed to generate a suction area whose extent in the axial direction of the transport cylinder 03 is a multiple of its extent in the circumferential direction. The extension of the suction area of the suction gripper system 17 in the circumferential direction of the transport cylinder 03 is preferably less than 20 mm, more preferably less than 15 mm, more preferably less than 10 mm. The suction area can be formed by a continuous opening that extends across the width of the transport cylinder 03 or by a large number of suction openings located next to one another. The at least one suction opening is arranged to fix the front edge of the substrate in such a way that, when the elevator is fixed, it is spaced apart from the elevator in the circumferential direction of the transport cylinder 03. The extension of the suction area in the axial direction of the transport cylinder 03 is advantageously designed to be adjustable. For this purpose, adjusting means, in particular in the form of shut-off valves, can be provided, in particular in the supply path for the suction air for the outer suction openings in relation to the center of the transport cylinder 03. The adjustability of the extension of the suction area has the advantage that suction air consumption is minimized. In the case of a double-sized system, the transport cylinder 03 has two fixing means for fixing an exchangeable elevator.

Die Mittel zum Fixieren sind vorzugsweise als Klemmgreifer ausgebildet. Mit ihnen ist ein jeweiliger Aufzug an der Hinterkante und an der Vorderkante fixierbar. Die Mittel zum Fixieren der Vorderkante des Aufzugs sind vorzugsweise durch das Klemmelement Vorderkante auch als Klemmbacke bezeichnet und das korrelativ mit diesem unter Bildung eines Klemmspaltes zusammenwirkende weitere Klemmelement auch als Aufschlag bezeichnet gebildet. Der Transportzylinder 03 weist vorzugsweise erste und zweite Öffnungen auf, die bei fixiertem Aufzug zumindest teilweise von im Aufzug ausbildbaren Durchbrechungen überdeckt sind. Die Öffnungen sind mit Luftversorgungsmitteln verbunden. Insbesondere sind erste Luftversorgungsmittel zur Versorgung der ersten Öffnungen mit Luft und zweite Luftversorgungsmittel zur Versorgung der zweiten Öffnungen mit Luft vorgesehen. Unter Luft werden in nachstehendem Zusammenhang alle Formen von Systemluft verstanden, d. h. insbesondere Blasluft oder Saugluft, die geeignet sind insbesondere physikalische Wirkung wie z. B. Kraftwirkung auszuüben und die durch mindestens einen der Paramater statischer Druck, dynamischer Druck oder Volumenstrom kennzeichenbar sind. Dabei kommt es insbesondere nicht auf die chemische Zusammensetzung der Luft oder deren Feuchtegehalt an. Derartige Luft wird in an sich bekannter Weise mit Kompressoren, Verdichtern, Vakuumpumpen, Saugpumpen oder ähnlichen Bauelementen erzeugt. Die vorgenannten Lufterzeuger können von den ersten und zweiten Luftversorgungsmitteln des Transportzylinders 03 umfasst seinund insbesondere gemeinsam mit allen Mitteln die die Luft den Öffnungen zuführen und/oder die Zuführung steuern die Luftversorgungsmittel bilden.The means for fixing are preferably designed as clamping grippers. With them, a respective lift can be fixed at the rear edge and at the front edge. The means for fixing the front edge of the elevator are preferably formed by the front edge clamping element, also referred to as the clamping jaw, and the other clamping element, also referred to as the impact, which interacts correlatively with this to form a clamping gap. The transport cylinder 03 preferably has first and second openings which, when the elevator is fixed, are at least partially covered by openings that can be formed in the elevator. The openings are connected to air supply means. In particular, first air supply means are provided for supplying the first openings with air and second air supply means for supplying the second openings with air. In the following context, air is understood to mean all forms of system air, i. H. in particular blown air or suction air, which are particularly suitable physical effect such. B. to exert force and which can be identified by at least one of the parameters static pressure, dynamic pressure or flow rate. In particular, the chemical composition of the air or its moisture content is not important. Such air is generated in a manner known per se using compressors, compressors, vacuum pumps, suction pumps or similar components. The aforementioned air generators can be included in the first and second air supply means of the transport cylinder 03 and, in particular, form the air supply means together with all the means that supply the air to the openings and/or control the supply.

Die ersten und die zweiten Öffnungen sind dabei vorzugsweise unabhängig voneinander mit Luft versorgbar. Vorzugsweise ist dabei die Luftversorgung entweder der ersten oder der zweiten Öffnungen oder beider Öffnungen umschaltbar ausgebildet. Unter Umschaltbarkeit ist in diesem Sinn insbesondere das Umschalten zwischen Saugluft und Blasluft gemeint, wobei es nicht darauf ankommt von welcher Art der Luftversorgung in welche Art umgeschaltet wird.The first and the second openings can preferably be supplied with air independently of one another. Preferably, the air supply to either the first or the second openings or both openings is designed to be switchable. Switchability in this sense means, in particular, switching between suction air and blast air, it not being important which type of air supply is switched to which type.

Die ersten und die zweiten Öffnungen sind in der Mantelfläche des Transportzylinders 03 ausgebildet. Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Öffnungen in Umfangsrichtung des Transportzylinders 03 oder in Achsrichtung des Transportzylinders 03 sich jeweils abwechselnd angeordnet. Die ersten und/oder die zweiten Öffnungen sind vorzugsweise nutförmig oder lochförmig ausgebildet. Durch die Anordnung der ersten und der zweiten Öffnungen in der Mantelfläche des Transportzylinders 03 ergibt sich vorzugsweise ein feinmaschiges Netz von Elementen, mit denen eventuell im Aufzug ausgebildete Durchbrechungen mit Luft versorgt werden können. Die Anordnung der Durchbrechungen im Aufzug erfolgt dabei entsprechend der Anordnung von Abfallteil oder Abfallteilen einerseits und Nutzen andererseits. So können beispielsweise im Bereich derjenigen ersten Öffnungen, die im Bereich von Nutzen ausgebildet sind Durchbrechungen im Aufzug ausgebildet werden, während allen zweiten Öffnungen, die im Bereich von Nutzen ausgebildet sind, keine Durchbrechungen im Aufzug gegenüberstehen. Das Gleiche gilt sinngemäß auch für den Bereich von Abfallteilen, wobei hier den zweiten Öffnungen Durchbrechungen im Aufzug gegenüberstehen, während die ersten Öffnungen von geschlossenen Bereichen des Aufzugs abgedeckt sind. Durch diese Maßnahmen können Nutzen und Abfallteile unterschiedlich behandelt, bzw. auf der Mantelfläche des Transportzylinders 03 bzw. dessen Aufzug fixiert werden.The first and the second openings are formed in the lateral surface of the transport cylinder 03. The first and second openings are preferably arranged alternately in the circumferential direction of the transport cylinder 03 or in the axial direction of the transport cylinder 03. The first and/or the second openings are preferably in the form of grooves or holes. The arrangement of the first and second openings in the lateral surface of the transport cylinder 03 preferably results in a fine-meshed network of elements with which any openings formed in the elevator can be supplied with air. The openings in the elevator are arranged in accordance with the arrangement of the waste part or parts on the one hand and the use on the other. For example, in the area of those first openings that are formed in the area of use, openings can be formed in the lift, while all second openings that are formed in the area of use have no openings in the lift opposite. The same applies analogously to the area of waste parts, in which case the second openings are opposite openings in the elevator, while the first openings are covered by closed areas of the elevator. With these measures, blanks and waste parts can be treated differently or fixed on the outer surface of the transport cylinder 03 or its elevator.

Die Luftversorgungsmittel zur Versorgung der ersten und zweiten Öffnungen umfassen vorzugsweise einen oder mehrere Drehschieber oder Dreheinführungen. Vorzugsweise sind die Drehschieber oder Dreheinführungen an der Stirnseite des Transportzylinders 03 ausgebildet oder dieser zugeordnet. Vorzugsweise sind zwei Drehschieber oder zwei Dreheinführungen an gegenüberliegenden Stirnseiten des Transportzylinders 03 ausgebildet.The air supply means for supplying the first and second openings preferably comprise one or more rotary valves or rotary inlets. Preferably the pivot slide or rotary inlets formed on the front side of the transport cylinder 03 or associated with it. Two rotary slides or two rotary inlets are preferably formed on opposite end faces of the transport cylinder 03.

Ein Bearbeitungszylinder 96; 97 oder beide Bearbeitungszylinder 96; 97 können in Bezug auf die Ausbildung von ersten und/oder zweiten Öffnungen und in Bezug auf deren Saugluftversorgung den gleichen Aufbau aufweisen wie der Transportzylinder 03.A processing cylinder 96; 97 or both processing cylinders 96; 97 can have the same structure as the transport cylinder 03 with regard to the formation of first and/or second openings and with regard to their suction air supply.

Benachbart zum Transportzylinder 03 kann ein Ausbrechzylinder 04 angeordnet sein. Der Ausbrechzylinder 04 ist wie der Transportzylinder 03 drehbar gelagert. Der Ausbrechzylinder 04 dient dem Ausbrechen von Abfallteilen oder von Nutzen. Vorzugsweise weist der Ausbrechzylinder 04 dritte Öffnungen auf. Zur Versorgung der dritten Öffnungen mit Luft sind dritte Luftversorgungsmittel vorgesehen. Der Ausbrechzylinder 04 kann wie der Transportzylinder 03 auch doppeltgroß oder einfachgroß ausgebildet sein. Im Falle einer doppelgroßen Ausbildung des Ausbrechzylinders 04 entspricht dessen Umfang bzw. Durchmesser dem Umfang bzw. Durchmesser eines doppeltgroß ausgebildeten Transportzylinders 03. Vorzugsweise ist der Ausbrechzylinder 04 einfachgroß ausgebildet. In seinem Aufbau gleicht der Ausbrechzylinder 04 vorzugsweise in vielen Merkmalen dem Transportzylinder 03, so dass zur Beschreibung der Beschaffenheit des Ausbrechzylinders 04 auf die Ausführungen zur Beschaffenheit des Transportzylinders 03 Bezug genommen wird. Das gilt insbesondere für alle Baugruppen des Transportzylinders 03 bzw. des Ausbrechzylinders 04 zu denen nicht ausdrücklich auf bauliche Unterschiede oder ein Fehlen hingewiesen wird. Die Beschaffenheit des Ausbrechzylinders 04 wird nachfolgend anhand eines einfachgroßen Systems beschrieben. Diese Beschreibung steht auch stellvertretend für das doppeltgroße System oder mehrfachgroße System in analoger Entsprechung. Im Unterschied zum Transportzylinder 03 umfasst der Ausbrechzylinder 04 kein Bogenhaltesystem 17 zum Fixieren der Vorderkanten von bogenförmigem Substrat.A stripping cylinder 04 can be arranged adjacent to the transport cylinder 03 . Like the transport cylinder 03, the stripping cylinder 04 is rotatably mounted. The stripping cylinder 04 is used to break out waste parts or useful items. The stripping cylinder 04 preferably has third openings. Third air supply means are provided for supplying the third openings with air. Like the transport cylinder 03, the stripping cylinder 04 can also be double-sized or single-sized. In the case of a double-sized design of the stripping cylinder 04, its circumference or diameter corresponds to the circumference or diameter of a double-sized transport cylinder 03. The stripping cylinder 04 is preferably designed to be single-sized. In terms of its structure, the stripping cylinder 04 preferably resembles the transport cylinder 03 in many features, so that for the description of the structure of the stripping cylinder 04 reference is made to the statements regarding the structure of the transport cylinder 03. This applies in particular to all assemblies of the transport cylinder 03 or the stripping cylinder 04 for which no structural differences or absence are expressly pointed out. The nature of the stripping cylinder 04 is described below using a single-sized system. This description is also representative of the double-sized system or multi-sized system in analogous correspondence. In contrast to the transport cylinder 03, the stripping cylinder 04 does not include a sheet holding system 17 for fixing the front edges of a sheet-like substrate.

Wie auch der Transportzylinder 03 weist der Ausbrechzylinder 04 vorzugsweise Mittel zum Fixieren eines austauschbaren Aufzugs auf. Die Mittel zum Fixieren sind vorzugsweise als Klemmgreifer ausgebildet. Mit ihnen ist ein jeweiliger Aufzug an der Hinterkante und an der Vorderkante fixierbar. Die Mittel zum Fixieren der Vorderkante des Aufzugs sind vorzugsweise durch das Klemmelement Vorderkante und das korrelativ mit diesem unter Bildung eines Klemmspaltes zusammenwirkende weitere Klemmelement gebildet. Das Klemmelement Vorderkante ist am Grundkörper des Ausbrechzylinders 04 gelagert. Das weitere Klemmelement kann insbesondere als Blattfederpaket gebildet sein. Benachbart zum weiteren Klemmelement ist ein vorzugsweise als pneumatischer Muskel ausgebildetes Stellelement angeordnet. Das Stellelement ist vorzugsweise mit einer Luftzuführung verbunden, mit der am Stelleelement ein Überdruck angelegt werden kann. Bei anliegendem Überdruck dehnt sich das Stellelement aus, wobei es am weiteren Klemmelement anliegt und dieses verformt. Infolge der Verformung, insbesondere der Biegung des weiteren Klemmelements ändert sich dessen Erstreckung in Richtung des Klemmelements Vorderkante. Durch Anlegen eines Überdrucks z. B. in Form von Druckluft am Stellelement kann damit der zwischen Klemmelement Vorderkante und weiteren Klemmelement gebildete Spalt vergrößert und bei Abschaltung des Überdrucks am Stellelement verkleinert werden, was dem Klemmen des Aufzugs entspricht.Like the transport cylinder 03, the stripping cylinder 04 preferably has means for fixing an exchangeable elevator. The means for fixing are preferably designed as clamping grippers. With them, a respective lift can be fixed at the rear edge and at the front edge. The means for fixing the front edge of the dressing are preferably formed by the front edge clamping element and the further clamping element cooperating correlatively with this to form a clamping gap. The front edge clamping element is mounted on the base body of the stripping cylinder 04. The further clamping element can in particular be formed as a leaf spring assembly. Adjacent to the further clamping element is a control element, preferably designed as a pneumatic muscle. The control element is preferably connected to an air supply, with which an overpressure can be applied to the control element. When overpressure is applied, the actuating element expands, bearing against the further clamping element and deforming it. As a result of the deformation, in particular the bending of the further clamping element, its extent changes in the direction of the front edge of the clamping element. By applying an overpressure z. B. in the form of compressed air on the actuating element, the gap formed between the front edge of the clamping element and the further clamping element can thus be increased and reduced when the overpressure on the actuating element is switched off, which corresponds to the jamming of the elevator.

Die Hinterkante des Aufzugs ist zwischen einem Klemmelement Hinterkante und einem weiteren Klemmelement Hinterkante fixierbar, die gemeinsam einen weiteren Klemmspalt bilden. Die für das Schließen des Klemmgreifers Hinterkante benötigte Kraft wird von einer verdrehbaren Spannwelle aufgebracht, die über einen Kniehebel auf das Klemmelement Hinterkante einwirkt.The trailing edge of the elevator can be fixed between a trailing edge clamping element and a further trailing edge clamping element, which together form a further clamping gap. The force required to close the trailing edge gripper is applied by a rotatable tensioning shaft, which acts on the trailing edge clamping element via a toggle lever.

Die dritten Öffnungen werden bei fixiertem Aufzug zumindest teilweise von im Aufzug ausbildbaren Durchbrechungen überdeckt.When the elevator is fixed, the third openings are at least partially covered by openings that can be formed in the elevator.

Der mindestens eine Rotationsförderer 42 kann den Bearbeitungszylindern 96; 97 unmittelbar nachgeordnet und die mindestens eine Bogenleiteinrichtung 09 unterhalb des mindestens einen Rotationsförderers 42 angeordnet sein.The at least one rotary conveyor 42 can follow the processing cylinders 96; 97 immediately downstream and the at least one sheet guiding device 09 must be arranged below the at least one rotary conveyor 42.

Der mindestens eine Rotationsförderer 42 kann auch dem Transportzylinder 03 einer Trenneinrichtung 02 unmittelbar nachgeordnet und die mindestens eine Bogenleiteinrichtung 09 unterhalb des mindestens einen Rotationsförderers 42 angeordnet sein.The at least one rotary conveyor 42 can also be arranged immediately downstream of the transport cylinder 03 of a separating device 02, and the at least one sheet guiding device 09 can be arranged below the at least one rotary conveyor 42.

Vorzugsweise sind einem oder mehreren Druckwerken der Bogendruckmaschine die Bearbeitungszylinder 96; 97, anschließend ein Rotationsförderer 42 mit Bogenleiteinrichtung 09, anschließend ein Transportzylinder 03 einer Trenneinrichtung 02 und anschließend ein weiterer Rotationsförderer 42 mit Bogenleiteinrichtung 09 nachgeordnet.The processing cylinders 96; 97, followed by a rotary conveyor 42 with sheet guide device 09, then a transport cylinder 03, a separating device 02 and then another rotary conveyor 42 with sheet guide device 09 downstream.

BezugszeichenlisteReference List

0101: --
0202: Trenneinrichtungseparator
0303: Transportzylindertransport cylinder
0404: Ausbrechzylinderstripping cylinder
0505: --
0606: --
0707: --
0808: --
0909: Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
1010: Leitelemente, ersteGuiding elements, first
1111: Leitelemente, zweiteGuiding elements, second
1212: Führungsflächeguide surface
1313: --
1414: --
1515: --
1616: --
1717: Bogenhaltesystem, Klemmgreifersystem, Sauggreifersystem, GreifersystemSheet holding system, clamping gripper system, suction gripper system, gripper system
1818: Lagerung, erstestorage, first
1919: Lagerung, zweite storage, second
4242: Rotationsförderer, Bogenführungszylinder, Übergabetrommel, Transferter Rotary conveyor, sheet guiding cylinder, transfer drum, transferter
7474: Transportrichtung transport direction
9696: Bearbeitungszylinder, ersterProcessing cylinder, first
9797: Bearbeitungszylinder, zweiterprocessing cylinder, second

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 10356413 A1 [0003]
EP 0281064 A1 [0004]
DE 1486958 A [0004]
DD 214566 A1 [0005]
DE 102007031060 A1 [0006]
DE 102007031059 A1 [0006]
DE 3629720 A1 [0010]
DE 10024846 B4 [0011]

Claims

Device for treating sheet-like substrates, comprising two processing cylinders (96; 97), between which the substrate can be inserted, the substrate being processed as it passes through tools from the group of cutting tools, stamping tools, creasing tools, perforating tools or grooving tools that are effective in the cylinder gap, and comprising at least one rotary conveyor (42), which is arranged downstream of the processing cylinders (96; 97) in a transport direction (74) of the substrate, and comprising at least one sheet guiding device (09) arranged below the at least one rotary conveyor (42) for guiding processed substrate, wherein the at least one sheet guide device (09) has a plurality of first guide elements (10) extending in the transport direction (74) and the first guide elements (10) are designed to be displaceable independently of one another transversely to the transport direction (74) and are arranged at a distance from one another.

device after claim 1 , characterized in that the processing cylinders (96; 97) are followed by a separating device (02) in the transport direction (74), with which the processed substrate can be separated into at least one waste part and at least one blank, the separating device (02) having a transport cylinder (03 ) and a stripping cylinder (04) assigned to it, the transport cylinder (03) and/or the stripping cylinder (04) having a lateral surface in which openings to which suction air is or can be applied are formed.

device after claim 1 or 2 , characterized in that the at least one rotary conveyor (42) is arranged immediately downstream of the processing cylinders (96; 97) and the at least one sheet guide device (09) is arranged below the at least one rotary conveyor (42).

device after claim 2 or 3 , characterized in that the at least one rotary conveyor (42) is arranged immediately downstream of the transport cylinder (03) and the at least one sheet guiding device (09) is arranged below the at least one rotary conveyor (42).

device after claim 1 , 2 , 3 or 4 , characterized in that the at least one sheet guide device (09) comprises a second guide element (11) which extends transversely to the transport direction (74) and several first guide elements (10) in an overlapping manner and has a fixed guide surface (12) whose distance from the at least a rotary conveyor (42) in the transport direction (74) becomes smaller.

device after claim 1 , 2 , 3 , 4 or 5 , characterized in that the or a second guide element (11) has a guide surface (12) which guides the processed substrate in spatial superimposition to the first guide elements (10) in an area which is at a greater distance from the at least one rotary conveyor (42) than the periphery of the first guide elements (10) facing the at least one rotary conveyor (42).

device after claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 or 6 , characterized in that the or a second guide element (11) viewed in the transport direction (74) is arranged in the region of the rear ends of the first guide elements (10).

device after claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 or 7 , characterized in that the first guide elements (10) are each mounted displaceably via a first and a second bearing (18; 19) transversely to the transport direction (74).

device after claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 or 8th , characterized in that one or the first and/or second bearing (18, 19) of the first guide elements (10) has little or no bearing in the radial direction of the at least one rotary conveyor (42) and in the circumferential direction of the at least one rotary conveyor (42). Has bearing play that is greater than the bearing play in the radial direction for at least one rotary conveyor (42).

device after claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th or 9 , characterized in that one or the first and/or second bearing (18; 19) is designed as a double circular sliding guide or as a rectangular sliding guide and/or the first and/or the second bearing (18; 19) is spring-loaded.

device after claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 or 10 , characterized in that the first guide elements (10) are associated with means for motorized displacement.

device after claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 or 11 , characterized in that the first guide elements (10) are designed as mutually parallel sheet guide rods.