WO2022058042A1 - Sicherheitselement-transfermaterial zur registerhaltigen übertragung von sicherheitselementen auf wertdokumente - Google Patents

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WO2022058042A1
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security
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layered composite
security element
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Björn Teufel
Josef Schinabeck
Giselher Dorff
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Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh
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    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive

Definitions

  • Security element transfer material for register-accurate transfer of security elements on documents of value
  • the invention relates to a security element transfer material for the register-accurate transfer of security elements with a layered composite structure to a value-document substrate, a method for producing the security-element transfer material, a method for register-accurate transfer of security elements from the security-element transfer material to a value-document substrate, and documents of value that are transfer material were equipped with a security element in register.
  • Documents of value such as banknotes, certificates, checks, identification documents or credit cards, in particular banknotes, are usually equipped with security elements which allow the authenticity of the document of value to be checked and which at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • the security elements used for this are often not provided individually, but in the form of transfer strips with a large number of security elements designed as transfer elements. It is characteristic of transfer tapes that the security elements are prepared on a carrier layer in the reverse order of the layers as they are later to be present on the document of value to be protected.
  • the carrier layer is typically what is known as a temporary carrier, ie it is pulled off the layer structure of the security elements during the transfer.
  • the transfer tapes On the side opposite the carrier layer, the transfer tapes have adhesive properties, which is usually achieved by applying a layer of heat-seal adhesive.
  • the hot-seal adhesive melts during the transfer of the security elements and sticks the security security elements with the value document or another object of value to be secured.
  • the transfer tape is placed with the hot-seal adhesive layer on the document of value and pressed on by means of a heated transfer stamp or a transfer roller and transferred to the document of value in the outline shape of the heated transfer stamp. Transfer elements, transfer belts and the transfer of transfer elements to target substrates are described, for example, in publication EP 0420261 B1.
  • the security elements are transferred to documents of value at high speed by bringing together and pressing together webs of transfer material and webs of documents of value or sheets of documents of value, each of which has a large number of individual copies, it being necessary to ensure that the security elements are applied to the correct location on each individual document of value.
  • register marks are required, which are read by a detector, so that the positions of the transfer material web and value-document substrate web relative to one another can be suitably matched to one another during the entire transfer process on the basis of the transmitted signals.
  • Register marks are typically colored overprints with strongly light-absorbing colors or strongly light-reflecting prints that have a defined shape, such as stripes or bar codes.
  • the register accuracy between the transfer material and value document substrate when embossing the security elements can be set without any problems by means of register marks provided on the embossing film adjacent to the security elements.
  • the register-accurate transfer of the security elements to value document substrates poses a problem.
  • Embossing the security elements from their layer structure is always difficult when the layer structure is comparatively thick and/or contains layers that can result in a clean separating edge not being produced when a security element is embossed.
  • Such layers are, for example, layers of highly crosslinked lacquers and of hard or brittle lacquers that do not break smoothly at the edge of the application tool during embossing, but instead break in an undefined manner. This can result in paint flakes, which, as disruptive impurities, impair the quality of the value documents and contaminate the machines used, so that cleaning has to be carried out frequently.
  • Such layers are also layers made of comparatively soft and elastic lacquers, which likewise do not break smoothly at the edge of the application tool when the security elements are embossed from their layered composite, but rather at the same time tend to tear in an undefined manner or to break incompletely, so that in extreme cases the security elements cannot be embossed from their composite layer at all.
  • the security elements it is completely impossible for the security elements to be embossed from their layered composite if the layer structure contains a film layer.
  • Such permanent carrier materials are absolutely necessary, for example, if the security elements would otherwise be too unstable or if the security elements are intended to close through openings in documents of value. In such cases, the outlines of the security elements must be cut out of the layered composite structure and the layered composite material removed between the individual security elements.
  • the required register marks then have to be applied to the temporary carrier material in a subsequent process step, which does not solve the problem of register accuracy, which is difficult to maintain, but merely shifts it: because the register accuracy achieved when transferring the security elements to value document substrates now depends on the register accuracy the register marks are applied to the temporary carrier material of the security elements.
  • the object of the present invention is therefore to provide a security element transfer material which makes it possible to apply security elements to value document substrate webs or value document substrate sheets with register accuracy.
  • the object of the present invention is in particular to provide a security element transfer material that makes it possible to transfer security elements ments to be applied in register to value document substrate webs or value document substrate sheets if the security elements contain one or more layers in their layer structure which make it difficult or impossible to transfer the security elements by separating them from the security element layered composite during the transfer process, such as a film layer or a lacquer layer which Tends to break or tear indefinitely.
  • the basic idea of the present invention consists in separating the security elements from the layer composite in a security element transfer material before the transfer process onto a value document substrate and at the same time determining the position of the required register marks.
  • a starting material layered composite is produced which has the desired security element layer structure on a has temporary carrier material, then the outline shapes of the desired security elements and outline shapes of register mark elements are cut into the layered composite material (with the exception of the temporary carrier material), and finally the layered composite material is peeled off the temporary carrier material outside the outline shapes of the security elements and the register mark elements, so that the security elements and the associated register mark elements are present as "islands" on the temporary carrier material.
  • the register mark elements have the same or a similar layered composite structure as the security elements.
  • the outline shape of the register mark elements is chosen such that it corresponds to the contour of the desired register mark.
  • the register mark elements function as carrier elements for the register marks, which exactly define the position of the register marks, which can be necessary with more complex register marks such as bar codes.
  • FIG. 1 shows a plan view of a document of value with security elements transferred in register from a security element transfer material according to the invention
  • FIG. 13 shows a security element transfer material according to the invention, shown in cross section along the line AA z of FIG. 2, with a composite material as the temporary carrier material,
  • FIG. 19 shows a top view of a security element transfer material according to FIG. 14,
  • FIG. 20 shows a top view of a security element transfer material according to the invention analogous to FIG. 15, with alternative security elements,
  • 21 shows a top view of a section of a value document substrate web with a large number of individual blanks
  • 22 and 23 each show a schematic representation of a transfer method of security elements from a security element transfer material according to the invention onto a value document substrate.
  • the bank note 10 has three security elements, which were transferred from a security element transfer material according to the invention to the value document substrate in register, a foil patch 2a and two security strips 2b and 2c, the security strips 2b, 2c forming a group (repeat).
  • the film patch 2a has a somewhat larger area than an opening 13 in the document of value that passes through the value-document substrate and is covered and closed by the film patch 2a.
  • the foil patch 2a shows, for example, a figurative representation, a color shift effect or any other desired effect (not shown in FIG. 1).
  • the foil patch 2a has a transparent area 14, as can be produced, for example, by demetallizing a metallic layer.
  • the transparent portion 14 is in the shape of a star, the points of which extend to the edge of the through hole 13 of the banknote. It is therefore essential that the transparent area 10 of the foil patch 2a is placed precisely in the center of the through opening 13 for all banknotes 10 .
  • the security strips 2b and 2c have printed areas 17b, 18b, or 17c, 18c, which are line-shaped or bar-shaped, interrupted Add imprints 17, 18 of the bank note 10 to form closed lines.
  • the security strips 2b, 2c must therefore be transferred precisely onto the banknote substrate in such a way that the imprints 17b, 18b, 17c, 18c are applied exactly in the interruptions in the lines 17, 18.
  • Typical dimensions are in the range of about 5 mm at the narrowest point of a security element up to about 70 mm at the widest point of a security element or in the longitudinal direction of a security element. Typical thicknesses range from about 20 to 40 ⁇ m.
  • register marks are required that have a precisely defined position in relation to the security element to be transferred, and with the help of which the supply of the security element transfer material relative to the value document substrate can be controlled in such a way that each security element is applied to its specific location on the value document substrate.
  • FIGS. 2 and 3 show sections of security element transfer materials 1 according to the invention with security elements 2 and register mark elements 3, with each security element 2 being assigned a register mark element 3.
  • the security element transfer material 1 is in each case an endless belt on which the security elements 2 and their associated register mark elements 3 are each arranged one behind the other.
  • the security element transfer material band 1 has several rows of security elements 2 with associated register mark elements 3 side by side. The production of such security element transfer materials and their use for transferring the security elements to value document substrates is described below.
  • Figures 4 to 6 illustrate process stages in the production of a security element transfer material 1 according to the invention, as shown in Fig. 2, each shown in cross section along the line AA' of Fig. 2.
  • the security element transfer material 1 is produced starting from a starting material layered composite 20, which is conventional per se and consists of at least one temporary carrier material 5 and a functional layer structure 21 on a first surface or a first main surface 5′ of the temporary carrier material 5.
  • the functional layer structure 21 must be detachable from the first main surface 5 ′ of the temporary carrier material 5 , which is why a release layer 24 is preferably, but not necessarily, provided between the functional layer structure 21 and the temporary carrier material 5 .
  • a primer or adhesion-promoting layer 25 can optionally be provided between the functional layer structure 21 and the layer 26 imparting adhesive properties.
  • the functional layer structure 21 contains a permanent carrier material 22, which gives the security elements 2 formed therefrom stabilizing properties, so that they can be used, for example, to close a through-opening in a document of value, such as the through-opening 13 in the in Fig 1 banknote 10 shown are suitable.
  • Preferred permanent carrier materials 22 are transparent or translucent foils, for example made of polyester, such as polyethylene terephthalate, of polyethylene or polypropylene. Through openings covered with transparent or translucent foils remain recognizable for an observer. Such films can also be used as temporary support materials, but non-transparent or translucent films are also suitable, and typical thicknesses of both permanent and temporary support substrates range from about 4 to 20 gm. For the heat seal adhesive layer and the optional release layer and primer layer materials tried and tested in the field of security elements are preferably used.
  • the functional layer structure also includes 21 feature layers, i.e. layers that have visually recognizable or machine-detectable features, such as metal layers, layers of metal effect paints, layers with color pigments or fluorescent pigments, liquid crystal layers, coatings with a color shift effect, layers with matt structures, such as those in Publication WO 2007/107235 A1 discloses printed colored motif layers, layer combinations, such as a layer with a color shift effect underlaid with a specific color, layers with magnetic pigments, etc.
  • the type and production of the functional layers or the functional layer structure is fundamentally irrelevant for the present invention, and the present invention comprises security element transfer materials with security elements with any layer composite structure.
  • the special advantages of the present invention come into play in particular when the security elements have a permanent carrier material 22, as shown in FIG. 4, and/or another layer that breaks or tears uncleanly during an application process by means of embossing.
  • Security elements for which the present invention is particularly suitable are, in particular, security elements that have a layer structure with numerous functional layers (feature layers), including, for example, a holographic security feature, pressure acceptance, protective and laminating layers, color layers, fluorescent imprints, etc.
  • security elements have, for example, a permanent carrier material, as shown in FIGS.
  • the functional layer structure 21 can first be produced and then detachably connected to the temporary carrier material 5.
  • the functional layer structure 21 can also be built up on the temporary carrier material 5 .
  • the contour shapes of the security elements 2 and the register mark elements 3 are then cut into the resulting starting material layered composite 20, as illustrated in FIG.
  • the incisions each represent closed lines that define the outline shapes 8 of the security elements 2, the is the shape and area of the security elements 2, and the outline shapes 9 of the register mark elements 3, ie define the shape and area of the register mark elements 3.
  • FIGS. 2 and 3 In the sectional illustration of FIG. 5, the incisions delimiting the security element 2 are denoted by XI, X2, and the incisions delimiting the register mark element 3 are denoted by X3, X4.
  • the cutting of the outlines 8 of the security elements 2 and the outlines 9 of the register mark elements 3 is preferably carried out by means of a laser, since the best precision can be achieved in this way.
  • the term "cutting" is generally understood here to mean all methods known to a person skilled in the art for separating the security elements and the register mark elements from the layered composite material surrounding them, for example punching. If a laser is used for cutting, additional measures are preferably taken that are suitable to prevent deep cutting of the laser to avoid damaging the temporary substrate 5, which could lead to destabilization of the temporary substrate 5 and in the worst case to tearing of the security element transfer material 1.
  • Fig. 5 such undesired deep cutting is shown indicated for the cutting line X2 into the temporary carrier material 5.
  • the cutting line X2 only ends at the point XX2 in the temporary carrier material 5. Measures to protect against undesired deep cutting are explained in connection with FIG.
  • the layer 15 is outside the outline shapes of the security elements and the register mark elements, that is, the entire layer structure on the temporary carrier material 5, which is outside the Outline shapes of the security elements and the register mark elements is deducted from the temporary carrier material 5.
  • the result is the security element transfer material 1 shown in Fig. 6, on which the security elements 2 and the register mark elements 3 are present as isolated "islands" on the temporary carrier material 5.
  • the security elements 2 have the layer structure 6, and the register mark elements 3 have the layer structure 7 , wherein the layer structures 6, 7 in the embodiment shown are identical due to the manufacturing process.
  • the security elements 2 adhere with their first main surface 2' to the first main surface 5' of the temporary carrier material 5, and have an opposite second main surface 2" with adhesive properties in which The embodiment shown is due to the hot-seal adhesive layer 26, since they are applied to a value-document substrate with the second main surface 2".
  • the register mark elements 3 have a first main surface 3', with which they adhere to the temporary carrier material 5, and a second main surface 3", the adhesive egg features.
  • the register mark elements are not transferred to a value document substrate, which is why it is expedient to equip them with an anti-stick layer.
  • the security elements 2 and the register mark elements 3 have the same layer structure.
  • layer structures 6, 7 can also differ from one another.
  • An example of different layer structures 6, 7 is illustrated in FIG. 7 and FIG.
  • FIG. 7 and 8 are representations analogous to FIG. 5 and FIG. 6.
  • recesses 26' Deviating from the layer structure shown in FIG. at which the contour shapes 9 of the register mark elements 3 are to be cut, recesses 26'.
  • the recesses 26' are advantageously somewhat larger than the register mark elements 3 to be formed, so that the contour shapes 9 are cut within the recesses 26' with a certain amount of play, as illustrated by the cutting lines X3 and X4 in FIG.
  • the register mark element 3 has no adhesive properties, which has the advantage that when the security elements 2 are transferred to a document of value substrate, it is not necessary to ensure that only the security elements but not the register mark elements are transferred.
  • the primer layer 25 is formed over the entire surface. If the hot-seal adhesive layer 26 is cut out in the area of the register mark elements 3 to be formed, the primer layer 25 can of course also have corresponding cutouts, so that the layer structure 7 of the register mark element 3 also no primer layer 25 has.
  • the material costs for identical formation of security elements 2 and register mark elements 3 as well as any additional effort in the production of different layer structures and a possible benefit of different layer structures are weighed against each other Need to become.
  • the security elements 2 such as magnetic inks, for example, or if embossing is required, for example for embossed holograms, but this is not required in the area of the register mark elements 3, this will tend not to be provided in the area of the register mark elements, while in other cases the Expenditure for the production of a layered composite material 15 with locally varying composition can be disproportionately high.
  • FIGS. 9 to 12 The production of a security element transfer material 1 according to the invention with security elements 2 without permanent carrier material is illustrated in FIGS. 9 to 12 .
  • a starting material layered composite 20 is prepared, which apart from the absence of the permanent carrier material 22 can be identical to the starting material layered composite 20 shown in Fig. 4.
  • the starting material layered composite 20 consists of only one temporary carrier material 5, a functional layer structure 21 and a heat-seal adhesive layer 26.
  • the functional layer structure 21 contains a brittle lacquer layer 23, for example a layer of a highly UV-crosslinked lacquer.
  • the starting material layered composite 20 is built up starting from the temporary carrier material 5, on whose first main surface 5 'the feature layers and auxiliary layers of the functional layer structure 21 are in the appropriate order (i.e. in the reverse order in which the layers are later present on the value document substrate are to be applied) and finally the heat-seal adhesive layer 26 is applied.
  • the outline shapes of security elements 2 and register mark elements 3 are cut into the layered composite material on the temporary carrier material 5, for example by means of a punching tool, a cutting tool or laser cutting.
  • the layered composite material then has to be pulled off the temporary carrier material 5 outside of the contours of the security elements 2 and the register mark elements 3 .
  • the functional layer structure 21 does not contain any stabilizing permanent carrier material, the layered composite material lacks sufficient stability. It would tear when pulled off.
  • the layered composite material is adhered to the free surface of the heat-seal adhesive layer with a release film 27 which stabilizes the layered composite material sufficiently to allow it to be peeled off the temporary carrier material 5 .
  • a suitable release film 27 is, for example, a perforated mask, as shown in FIG. 10, which has gaps at the points at which the outlines 8 of the security elements 2 and the outlines 9 of the register mark elements 3 are to be cut.
  • These recesses 27', 27" are advantageously somewhat larger than the security elements 2 and register mark elements 3 to be formed, ie the contour shapes 8, 9 are cut in within the recesses 27', 27" with a certain clearance, as illustrated by the section lines XI, X2, X3, X4 in Fig. 11.
  • a full-surface release film can also be used.
  • the full-surface release film is then glued on and the contour shapes 8, 9 are cut into the layered composite material, with the release film also being severed.
  • the non-adhered release film can be easily removed, for example by blowing off.
  • the areas of the layered composite material bonded to the release film 27 now have sufficient stability to be able to be pulled off the temporary carrier material 5 .
  • a polyethylene terephthalate film with a thickness of about 4 to 20 ⁇ m can be used as the release film, but other materials and thicknesses are also suitable as long as the film is sufficiently elastic and stable.
  • a laminating adhesive is preferably used to bond a full-surface release film.
  • the security element transfer material 1 shown in Fig. 12 with security elements 2 and register mark elements 3 is created, with the layered composite structure 6 of the security elements and the layered composite structure 7 of the register mark elements in the illustrated embodiment is identical.
  • the security element transfer material 1 illustrated in FIG. 12 By peeling off the layered composite material outside of the outline shapes 8, 9, the security element transfer material 1 shown in Fig. 12 with security elements 2 and register mark elements 3 is created, with the layered composite structure 6 of the security elements and the layered composite structure 7 of the register mark elements in the illustrated embodiment is identical.
  • the present invention is not limited to a security element transfer material with specific security elements.
  • the functional layer structure of the security elements must be completely severed, i.e. the cutting lines must extend to the temporary carrier material 5.
  • the temporary carrier material 5 should not be cut in order to avoid destabilization. However, it is difficult to cut so precisely that the cuts end immediately on the first main surface 5' of the temporary support material 5. After all, the layer structures to be cut and the carrier materials that are not to be cut are materials with thicknesses in the micrometer range.
  • the security element layer structures typically have thicknesses in the range from about 20 gm to 30 gm, and the temporary carrier materials typically have thicknesses in the range from 10 gm to 20 m. Therefore, it is preferred to use a temporary carrier composite material instead of a single-layer temporary carrier material that consists of at least a first carrier substrate and a second carrier substrate, which are permanently connected by means of an adhesive layer.
  • non-detachable means that the bond cannot be detached during the transfer process of the security elements or during any processing or treatment of the security element transfer material. Transfer to valuables usually takes place by a heat sealing process, which is why thermoplastic adhesives are less suitable unless they have very high softening temperatures. Crosslinking adhesives, for example solvent-based 2K PU adhesives, are preferred.
  • a starting material layered composite 20 with temporary carrier composite material 50 for producing a security element transfer material 1 according to the invention is shown in FIG.
  • the starting material layered composite 20 shown in FIG. 13 has on the carrier composite material 50 a release layer 24, a functional layer structure 21 with permanent carrier material 22 and a hot-seal adhesive layer 26 in the specified order.
  • the temporary carrier composite material consists of the first temporary carrier substrate 51, the second temporary carrier substrate 53 and the adhesive layer 52 that bonds the two temporary carrier substrates .
  • the cut labeled X2 in FIG. 13 cuts through the first temporary carrier substrate 51 completely. However, this severing does not lead to a destabilization of the temporary carrier composite material 50. Rather, the carrier composite material 50 with a completely severed first carrier substrate 51 is significantly more stable than a single-layer carrier material 5 of the same thickness that is only slightly cut on the surface. This is due to the fact that plastic films, such as those commonly used as temporary carrier materials, have a high tear resistance, but only a have little resistance to tear propagation. If they are slightly cut, they will continue to tear under even the slightest load, sometimes to the point of tearing through completely. In the case of a composite material composed of at least two carrier substrates, as illustrated in FIG. 13, however, the second carrier substrate 53 remains completely intact and accordingly stable.
  • the adhesive layer 52 also forms an additional "buffer zone" between the two temporary carrier substrates 51, 53.
  • a "self-healing" adhesive is preferably used and the cutting of the outlines of the security elements 2 and the register mark elements 3 is carried out at a time when the adhesive has not yet fully cured. In this way, cuts in the adhesive layer can be reformed.
  • the still plastic adhesive can even penetrate into cuts in the temporary carrier substrates and at least stick them together to the extent that the stability of the cut temporary carrier substrates does not suffer significantly.
  • the second temporary carrier substrate 53 can also be protected by adding laser-absorbing or laser-reflecting substances, for example metal pigments, to the adhesive.
  • laser-absorbing and laser-reflecting substances can also be used in the case of single-layer temporary carrier materials, for example by vapor-depositing the first main surface 5′ of a temporary carrier material 5 with a laser-absorbing or laser-reflecting substance.
  • the temporary carrier composite material 50 can also have more than two temporary carrier substrates, with two temporary carrier substrates each being connected by means of an adhesive layer. However, it should be preferred a layer thickness of about 70 gm for the entire carrier composite material 50 must not be exceeded. Preferred layer thicknesses are in the range from 20 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • Fig. 14 illustrates the removal of the layered composite material 15 outside the outline shapes 8 of the security elements 2 and the outline shapes 9 of the register mark elements 3 from a temporary carrier material 5 and the security elements 2 and register mark elements 3 remaining on the temporary carrier material 5.
  • the removal occurs naturally in the same way.
  • a starting material layered composite with incised outlines 8 of security elements 2 and outlines 9 of register mark elements 3 is fed to a separating roller 30 on which the temporary carrier material 5 and the layered composite material 15 are pulled apart. Since the incisions in the layered composite material 15, which define the contour shapes 8, 9, completely sever the layered composite material 15, the security elements 2 and the register mark elements 3 are not pulled off the temporary carrier 5 together with the layered composite material 15, but remain on the first main surface 5 'of the temporary carrier material 5 adhere, while 15 holes 28, 29 form at the corresponding points of the layered composite material.
  • the resulting security element transfer material 1 has the security elements 2 and the register mark elements 3 assigned to them, which are each detachably connected with their first main surfaces 2', 3' to the first main surface 5' of the temporary carrier material 5.
  • the second main surfaces 2", and possibly also the second main surfaces 3" have adhesive properties, so that the security elements 2 can be transferred to a value document substrate by means of a suitably positioned transfer roller.
  • 15 to 18 are representations analogous to FIGS. 5, 6, as well as 7, 8 and 11, 12, with the register mark element 3 itself being a register mark in the embodiment shown in FIG. 16, while in the embodiment shown in FIG illustrated embodiment, the register mark element 3 acts as a carrier for register marks 4. Exemplary simple layer structures are shown in each case.
  • the starting material layered composite 20 consists of a temporary carrier composite material 50 and a layered composite material 15 into which the contours of the security elements and register mark elements to be formed are cut.
  • the temporary carrier material 50 consists of a first carrier substrate 51 and a second carrier substrate 53 which are permanently connected to one another by means of an adhesive layer 52 .
  • the layered composite structure 15 consists of a functional layer structure 21, an (optional) primer layer 25, and a layer 26 which gives the functional layer structure 21 adhesive properties.
  • the advantages of the present invention come into play particularly when the functional layer structure 21 contains a permanent carrier material and/or at least one layer that tends not to form smooth edges when it breaks, but rather to break or tear in an undefined manner .
  • the incisions in the layered composite material 15, which define the outline shapes of the security elements 2 and the register mark elements 3, are denoted by XI, X2, X3, X4 in FIG. 15 and FIG.
  • the incisions partially penetrate into the first carrier substrate 51 and partially even into the adhesive layer 52.
  • the carrier composite material 50 nevertheless remains sufficiently stable since the second carrier substrate 53 is not cut and the Adhesive layer 52 is allowed to heal as shown in Figs. 16 and 18.
  • Fig. 16 and Fig. 18 show the state after peeling off the layered composite material 15 outside the outline shapes of the security elements and the register mark elements, i.e. the security element transfer material 1 according to the invention.
  • the security element transfer material 1 shown in Fig. 16 is produced from a starting material layered composite 20 with a functional layer structure 21, consisting of a UV lacquer layer 23, a metallization 37, a laminating adhesive layer 38 and a PET film 22, in the specified order are arranged on the temporary carrier composite material 50 .
  • the PET film 22 is coated with a primer layer 25 and a heat seal adhesive layer 26 .
  • the primer layer 25 has a recess 25' and the hot-seal adhesive layer 26 has a recess 26', as shown in FIG.
  • the layered material 15 therefore varies in terms of its layered structure over the surface of the starting material layered composite.
  • a security element transfer material 1 (Fig. 16) is obtained, in which the layer structure 7 of the register mark elements 3 differs from the layer structure 6 of the security elements 2, but the functional layers (layer structure 21) are identical.
  • the metallization 37 of the register mark element 3 forms the actual register mark 4. Since the metallization extends over the entire surface of the register mark element, the register mark element is referred to as a register mark in this case.
  • the metallization is coated with a primer layer 25 and a hot-seal adhesive layer 26.
  • the primer layer 25 and the hot-seal adhesive layer 26 are formed over the entire area, as illustrated in FIG.
  • register mark elements 3 are not themselves register marks, but act as carriers for register marks 4.
  • Register marks 4 in or on register mark elements 3 can be produced in various ways, for example by demetallizing Metal layers using a so-called wash paint. Such a method is described in the publication EP 1 972462 Bl.
  • wash paint a so-called wash paint.
  • the metal layer can then be removed at the corresponding points together with the washing paint, with the recesses 37' being formed in the metal layer 37.
  • the register marks 4 then remain z. B. as strip-shaped metallic areas within a demetallized area.
  • the security element shown in FIG. Transfer material 1 in which the register mark elements 3 are carriers for register marks 4.
  • the layer structure 7 of the register mark elements 3 can also differ from the functional layer structure of the security elements 2, for example, in that the UV lacquer layer 39 in the area of the security elements 2 is equipped with an embossed structure in order to produce an embossed hologram together with the metallization 37.
  • An alternative functional layer structure 21, not shown here, consists, like the structure shown in Fig. 18, of a UV lacquer layer 23, a laminating adhesive layer 38 and a PET film 22, on which a further laminating adhesive layer, a metallization and a further UV lacquer layer in this order are arranged.
  • the layer structure consisting of metallization and an additional UV lacquer layer was transferred (before coating with a primer layer 25 and a heat-seal adhesive layer 26) to the PET film 22, for example via an additional temporary carrier material.
  • the additional UV lacquer layer is correspondingly provided with the primer layer 25 and the hot-seal adhesive layer.
  • the register mark elements 3 or the register marks 4 consist of metalized areas.
  • registration marks are by no means limited to metallized areas.
  • imprints made of highly light-reflecting materials, embossing, patterns produced by laser or translucent areas of a specific contour, such as demetallization (clear text) within a metallized area are also possible.
  • Bars are often chosen as the register mark contour, for example bars with a width of 3 mm, but the register marks 4 are not restricted in any particular way with regard to their type and shape. The only important thing is that they are attached at a point that ensures that they can be easily detected.
  • register marks 4 the contours of which are not identical to the outline shape of a register mark element 3, but for which a register mark element 3 serves as a carrier.
  • the problem of a register inaccuracy when generating the register marks 4 does not arise, since the register marks 4 are generated before the layered composite material 15 is pulled off the temporary carrier material outside of the contours of the security elements 2 and the register mark elements 3 . It is therefore possible to create register marks with larger dimensions than are required. The excess areas are also removed when the layered composite material 15 is peeled off, as indicated by the dashed lines in FIG. Register marks 4 remain on the temporary carrier material 5, the dimensions of which are predetermined by the outline shape of the register mark elements 3 carrying them.
  • FIG. 19 shows a top view of a security element transfer material 1 according to the invention, as shown in cross section in FIG. A security element 2, the shape and surface of which is defined by the incised contour shape 8, like the film patch 2a shown in FIG.
  • the register marks 4 ensure that the film patch is transferred to a document of value substrate in a register-accurate manner.
  • FIG. 20 is a representation as in FIG. 19, the register marks 4 here showing the register-accurate transfer of a group 16 of security elements guarantee.
  • the security elements are security strips like the security strips 2b, 2c shown in FIG.
  • one set of register marks 4 would be sufficient for register-accurate transfer of all security elements 2a, 2b, 2c if the security elements 2a, 2b, 2c are formed on the same temporary carrier material 5.
  • the film patch 2a on the temporary carrier material would have to be at the same distance from the security strips 2b, 2c as it should be on the document of value 10.
  • the security strips 2b, 2c would have the same composite layer structure as the foil patch 2a.
  • Fig. 21 shows a top view of a section of a value document substrate web 11 with a plurality of individual blanks 12, for example banknotes, immediately after the transfer of security elements 2.
  • the value document substrate web shown has four individual blanks 12 next to one another, but the number of individual blanks arranged next to one another can be significantly higher be.
  • the value-document substrate web 11 is transported in a direction that is indicated by the arrow in FIG. 21 .
  • the security elements 2 have a distance d1 from one another in the transport direction and a distance d2 from one another transversely to the transport direction.
  • the security elements on the security element transfer material 1 must in principle have the same distances from one another, ie distances d1 in the direction of transport and distances d2 transversely to the direction of transport.
  • the security elements in the security element transfer material 1 are formed at the smallest possible distance from one another in the transport direction.
  • the differences in the distances between the security elements 2 on the security element transfer material 1 on the one hand and on the value document substrate 11 on the other hand can be compensated for in the transport direction by different transport speeds of the security element transfer material webs and the value document substrate webs during the application of the security elements.
  • the register marks 4 ensure that the application is accurate in register.
  • FIGS. 2 and 3 Corresponding arrangements are shown in FIGS. 2 and 3 in plan view of the first main surfaces 5 ′ of temporary carrier materials of security element transfer materials 1 .
  • the security elements 2 each have short distances d3 (d3 ⁇ dl).
  • the distances d4 of the security elements are also transverse to the transport direction during application smaller than the distances that the security elements should have from one another after their application to a value document substrate web with a multiplicity of individual blanks arranged next to one another (d4 ⁇ d2). Therefore, the transfer tape shown in FIG. 3 is cut into transfer strips 19 prior to use, as indicated by lines BB' and CC'. The correct positioning during the transfer of the security elements is secured by the register mark elements 3, which themselves represent register marks in the illustrated embodiment.
  • FIGS. 22 and 23 The process of transferring security elements 2 from security element transfer materials 1 according to the invention to value document substrates 11 is shown schematically in FIGS. 22 and 23 .
  • Both the security element transfer materials 1 and the value document substrates 11 are used in the form of endless webs.
  • the arrows each illustrate the transport directions of security element transfer material webs and value document substrate webs.
  • the security elements 2 and their associated register mark elements 3 have short distances d3 from one another in the transport direction.
  • the register mark elements 3 are covered by the security elements 2 .
  • the register mark elements 3 or the register marks 4 are detected by the detectors 34 and the transport speeds of the security element transfer material web and the web of value document substrate are matched to one another on the basis of the measured signals in such a way that the security elements 2 are applied with register accuracy and, after their application, to the web of value document substrate 11 in the transport direction have the distances dl from each other.
  • the security element transfer material 1 is guided over an application wedge 31, at the tip of which the security elements 2 are detached and subsequently fixed on the value document substrate web 11 by a calender roller 32 with associated counter-pressure roller 33.
  • the register mark elements 3 remain on the temporary carrier material 5. They are now visible in the illustration.
  • FIG. 22 the application method shown in FIG.
  • the security element transfer material 1 is brought together with a document of value substrate 11 between an application roller 35 and a counter-pressure roller 36 and the security elements 2 are thereby applied to the document of value substrate web.
  • the application device in the form of application roller 35 and counter-pressure roller 36 only exerts pressure on security elements 2, but not on register mark elements 3, which is why register mark elements 3 are not transferred to value document substrate 11, but remain on temporary carrier material 5 and transported away with it will. If the second main surfaces 3" of the register mark elements 3 have no adhesive properties, the application roller 35 and the counter-pressure roller 36 can also exert pressure over the entire surface.
  • Value document substrates can be paper or polymer substrates or also paper/polymer composite substrates.
  • the term "document of value” is not necessarily to be understood in such a way that it must already be a document of value in a fit form. Rather, the term in the sense of the present invention includes any preliminary stage on the way to the production of a document of value, for example so-called "security paper”. , which has only some of the features of the future document of value.
  • the transfer of a security element from the security element transfer material according to the invention to the value document substrate can be, for example, the first step in the production of a value document be.
  • Documents of value within the meaning of the present invention are in particular banknotes, certificates, checks, identification documents, identification cards and credit cards, but also other documents whose unique identification is to be ensured and which are to be protected against forgery.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement-Transfermaterial (1) zur registerhaltigen Übertragung von Sicherheitselementen (2) mit einem Schichtverbundaufbau (6) auf ein Wertdokumentsubstrat (11), ein Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselement-Transfermaterials (1), ein Verfahren zum registerhaltig Übertragen von Sicherheitselementen (2) aus dem Sicherheitselement-Transfermaterial (1) auf ein Wertdokumentsubstrat (11), und ein Wertdokument (10), das unter Verwendung des Sicherheitselement-Transfermaterials (1) mit einem Sicherheitselement (2) ausgestattet wurde. Das Sicherheitselement-Transfermaterial (1) weist ein temporäres Trägermaterial (5; 50) und eine Mehrzahl von Sicherheitselementen (2) sowie eine Mehrzahl von Registermarkenelementen (3) auf, die auf einer Hauptfläche des temporären Trägermaterials (5; 50) angeordnet sind und einen Schichtverbundaufbau (7) aufweisen. Jedes Registermarkenelement (3) stellt eine Registermarke (4) dar oder enthält eine Registermarke (4), und jede Registermarke (4) ist mindestens einem Sicherheitselement (2) zugeordnet. Abgesehen von den Sicherheitselementen (2) und den Registermarkenelementen (3) ist das temporäre Trägermaterial (5; 50) frei von Schichtverbundmaterial.

Description

Sicherheitselement-Transfermaterial zur registerhaltigen Übertragung von Sicherheitselementen auf Wertdokumente
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement-Transfermaterial zur registerhaltigen Übertragung von Sicherheitselementen mit Schichtverbundaufbau auf ein Wertdokumentsubstrat, Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselement-Transfermaterials, Verfahren zum registerhaltigen Übertragen von Sicherheitselementen von dem Sicherheitselement-Transfermaterial auf ein Wertdokumentsubstrat, und Wertdokumente, die unter Verwendung des Sicherheitselement-Transfermaterials registerhaltig mit einem Sicherheitselement ausgestattet wurden.
Wertdokumente wie Banknoten, Urkunden, Schecks, Ausweisdokumente o- der Kreditkarten, insbesondere Banknoten, werden üblicherweise mit Sicherheitselementen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertdokuments erlauben und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Häufig werden die dafür verwendeten Sicherheitselemente nicht einzeln, sondern in Form von Transfer bändern mit einer Vielzahl von als Transferelement ausgebildeten Sicherheitselementen bereitgestellt. Kennzeichnend für Transferbänder ist, dass die Sicherheitselemente auf einer Trägerschicht in der umgekehrten Reihenfolge der Schichten, wie sie später auf dem zu schützenden Wertdokument vorliegen soll, vorbereitet werden.
Die Trägerschicht ist typischerweise ein sogenannter temporärer Träger, das heißt sie wird beim Transfer von dem Schichtaufbau der Sicherheitselemente abgezogen. Auf der der Trägerschicht entgegengesetzten Seite weisen die Transferbänder adhäsive Eigenschaften auf, was meist durch Aufträgen einer Schicht aus einem Heißsiegelklebstoff erzielt wird. Der Heißsiegelklebstoff schmilzt bei der Übertragung der Sicherheitselemente und verklebt die Si- cherheitselemente mit dem Wertdokument oder einem anderen zu sichernden Wertgegenstand. Das Transferband wird mit der Heißsiegelklebstoffschicht auf das Wertdokument aufgelegt und mittels eines beheizten Transferstempels oder einer Transferrolle angepresst und in der Umrissform des erhitzten Transfer Stempels auf das Wertdokument übertragen. Transferelemente, Transferbänder und die Übertragung von Transferelementen auf Zielsubstrate sind beispielsweise in der Druckschrift EP 0420261 Bl beschrieben.
Es ist auch bekannt, Sicherheitselemente nicht zum Zeitpunkt der Übertragung auf ein Wertdokumentsubstrat aus dem Schichtverbund herauszuprägen, sondern sie aus dem Schichtverbund auszustanzen und das umgebende Schichtverbundmaterial abzuziehen, das heißt zu „entgittern", sodass die Sicherheitselemente als einzelne Patches auf dem temporären Trägermaterial vorliegen. Die Übertragung erfordert dann keine Übertragungseinrichtung in der Form der Sicherheitselemente, sondern kann mittels einer glatten Transferrolle erfolgen.
Die Übertragung der Sicherheitselemente auf Wertdokumente erfolgt mit hoher Geschwindigkeit durch Zusammenführen und Zusammenpressen von Transfermaterialbahnen und Wertdokumentbahnen oder Wertdokumentbögen, die jeweils eine Vielzahl von Einzelnutzen aufweisen, wobei sicherge- stellt werden muss, dass die Sicherheitselemente jeweils an der richtigen Stelle jedes einzelnen Wertdokuments appliziert werden. Zu diesem Zweck sind Registermarken erforderlich, die von einem Detektor ausgelesen werden, sodass die Positionen von Transfermaterialbahn und Wertdokumentsubstratbahn zueinander während des gesamten Übertragungsprozesses auf der Basis der übermittelten Signale geeignet aufeinander abgestimmt werden können. Registermarken sind typischerweise farbige Aufdrucke mit stark lichtabsorbierenden Farben oder stark lichtreflektierende Aufdrucke, die eine definierte Form aufweisen, beispielsweise Streifen oder Streifencodes.
Bei Sicherheitselementen, die während des Übertragungsvorgangs aus dem Schichtaufbau herausgeprägt werden, kann die Registergenauigkeit zwischen Transfermaterial und Wertdokumentsubstrat beim Herausprägen der Sicherheitselemente problemlos durch auf der Prägefolie benachbart zu den Sicherheitselementen vorgesehene Regis termarken eingestellt werden. In Fällen, in denen ein Herausprägen der Sicherheitselemente aus ihrem Schichtverbund nicht möglich oder nicht erwünscht ist, stellt die registergenaue Übertragung der Sicherheitselemente auf Wertdokumentsubstrate allerdings ein Problem dar.
Ein Herausprägen der Sicherheitselemente aus ihrem Schichtaufbau ist immer dann schwierig, wenn der Schichtaufbau vergleichsweise dick ist und/ oder Schichten enthält, die dazu führen können, dass beim Herausprägen eines Sicherheitselements keine saubere Trennkante erzeugt wird. Derartige Schichten sind beispielsweise Schichten aus stark vernetzten Lacken und aus harten oder spröden Lacken, die beim Prägen nicht glatt an der Kante des Applikationswerkzeugs, sondern Undefiniert brechen. Dabei können Lack-Flitter entstehen, die als störende Verunreinigungen die Qualität der Wertdokumente beeinträchtigen und die verwendeten Maschinen verunreinigen, sodass häufig gereinigt werden muss. Derartige Schichten sind auch Schichten aus vergleichsweise weichen und elastischen Lacken, die beim Herausprägen der Sicherheitselemente aus ihrem Schichtverbund ebenfalls nicht glatt an der Kante des Applikationswerkzeugs brechen, sondern dazu neigen, Undefiniert zu reißen oder unvollständig zu brechen, sodass die Sicherheitselemente im Extremfall überhaupt nicht aus ihrem Schichtverbund herausgeprägt werden können.
Völlig unmöglich ist das Herausprägen der Sicherheitselemente aus ihrem Schichtverbund, wenn der Schichtaufbau eine Folienschicht enthält. Solche permanenten Trägermaterialien sind beispielsweise zwingend erforderlich, wenn die Sicherheitselemente ansonsten zu instabil wären oder wenn die Sicherheitselemente dazu gedacht sind, durchgehende Öffnungen in Wertdokumenten zu verschließen. In derartigen Fällen müssen die Umrisse der Sicherheitselemente aus dem Schichtverbundaufbau herausgeschnitten und das Schichtverbundmaterial zwischen den einzelnen Sicherheitselementen entfernt werden. Die erforderlichen Registermarken müssen dann in einem nachfolgenden Verfahrensschritt auf das temporäre Trägermaterial aufgebracht werden, was das Problem der schwierig einzuhaltenden Registergenauigkeit jedoch nicht löst, sondern lediglich verlagert: denn die bei der Übertragung der Sicherheitselemente auf Wertdokumentsubstrate erzielte Registergenauigkeit ist nun davon abhängig, mit welcher Registergenauigkeit die Registermarken auf das temporäre Trägermaterial der Sicherheitselemente aufgebracht werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Sicherheitselement- Transfermaterial bereitzustellen, das es ermöglicht, Sicherheitselemente registergenau auf Wertdokumentsubstratbahnen oder Wertdokumentsubstratbögen aufzubringen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es insbesondere, ein Sicherheitselement-Transfermaterial bereitzustellen, das es ermöglicht, Sicherheitsele- mente registergenau auf Wertdokumentsubstratbahnen oder Wertdokumentsubstratbögen aufzubringen, wenn die Sicherheitselemente in ihrem Schichtaufbau eine oder mehrere Schichten enthalten, die eine Übertragung der Sicherheitselemente durch Heraustrennen aus dem Sicherheitselement- Schichtverbund während des Übertragungsvorgangs schwierig oder unmöglich machen, wie etwa eine Folienschicht oder eine Lackschicht, die zu Undefiniertem Brechen oder Reißen neigt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es auch, Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselement-Transfermaterials, Verfahren zum registergenauen Übertragen von Sicherheitselementen von dem Sicherheitselement-Transfermaterial auf ein Wertdokumentsubstrat, sowie Wertdokumente, die unter Verwendung eines derartigen Sicherheitselement-Transfermaterials registergenau mit einem Sicherheitselement ausgestattet wurden, bereitzustellen.
Die Aufgaben werden gelöst durch das Sicherheitselement-Transfermaterial, das Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials, das Verfahren zum register haltigen Übertragen von Sicherheitselementen und durch das Wertdokument, die jeweils die Merkmale aufweisen, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen angegeben sind. Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einem Sicherheitselement-Transfermaterial die Sicherheitselemente bereits vor dem Übertragungsvorgang auf ein Wertdokumentsubstrat aus dem Schichtverbund herauszutrennen und gleichzeitig die Lage der erforderlichen Registermarken festzulegen. Dazu wird ein Ausgangsmaterial-Schichtverbund hergestellt, der den gewünschten Sicherheitselement-Schichtaufbau auf einem temporären Trägermaterial aufweist, dann werden die Umrissformen der gewünschten Sicherheitselemente sowie Umrissformen von Registermarkenelementen in das Schichtverbundmaterial (mit Ausnahme des temporären Trägermaterials) eingeschnitten, und schließlich das Schichtverbundmaterial außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente und der Registermarkenelemente von dem temporären Trägermaterial abgezogen, sodass die Sicherheitselemente und die zugehörigen Registermarkenelemente als „Inseln" auf dem temporären Trägermaterial vorliegen. Die Registermarkenelemente besitzen denselben oder einen ähnlichen Schichtverbundaufbau wie die Sicherheitselemente.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Umrissform der Registermarkenelemente so gewählt, dass sie der Kontur der gewünschten Registermarke entspricht. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung fungieren die Registermarkenelemente als Trägerelemente für die Registermarken, die die Lage der Registermarken exakt definieren, was bei komplexeren Registermarken wie beispielsweise Strichcodes erforderlich sein kann.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren beschrieben. Es wird darauf hingewiesen, dass die Figuren nicht maßstabsgetreu und nicht proportionsgetreu sind. Ferner sind im Zusammenhang mit einer bestimmten Figur offenbarte Merkmale keinesfalls so zu verstehen, dass die betreffenden Merkmale nur in Kombination mit den übrigen in der entsprechenden Figur dargestellten und/ oder beschriebenen Merkmalen anwendbar sind. Vielmehr können im Zusammenhang mit einer speziellen Ausführungsform beschriebene Merkmale jeweils unabhängig mit Merkmalen aus anderen Ausführungsformen kombiniert werden beziehungsweise ganz allgemein bei dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterial zur Anwendung kommen. Im Übrigen stellen das Sicherheitselement-Transfermaterial, das Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselement-Transfermaterials, das Verfahren zum register haltigen Übertragen von Sicherheitselementen auf ein Wertdokumentsubstrat und das Wertdokument, das unter Verwendung des Sicherheitselement-Transfermaterials mit einem Sicherheitselement ausgestattet wurde, verschiedene Aspekte derselben Erfindung dar. Jegliche Offenbarung im Zusammenhang mit einem bestimmten Aspekt der Erfindung gilt dementsprechend gleichermaßen für die jeweils anderen Aspekte der Erfindung.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugsziffern jeweils gleiche oder einander entsprechende Elemente. Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf ein Wertdokument mit von einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterial registergenau übertragenen Sicherheitselementen,
Fig. 2 und Fig. 3 Aufsichten auf erfindungsgemäße Sicherheitselement-Transfermaterialien,
Fig. 4 bis Fig. 6 Verfahrensstadien bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterials, jeweils dargestellt im Querschnitt entlang der Einie A-A' von Fig. 2,
Fig. 7 und Fig. 8 Verfahrensstadien bei der Herstellung eines alternativen erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterials, jeweils dargestellt im Querschnitt entlang der Linie A-Az von Fig. 2, Fig. 9 bis Fig. 12 Verfahrensstadien eines alternativen Herstellungsverfahrens für ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement-Transfermaterial, jeweils dargestellt im Querschnitt entlang der Linie A-A' von Fig. 2,
Fig. 13 ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement-Transfermaterial, dargestellt im Querschnitt entlang der Linie A-Az von Fig. 2, mit einem Verbundmaterial als temporäres Trägermaterial,
Fig. 14 das Entfernen des Schichtverbundmaterials außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente und der Registermarkenelemente von dem temporären Trägermaterial und den darauf verbleibenden Sicherheitselementen und Registermarkenelementen,
Fig. 15 und Fig. 16 Verfahrensstadien bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterials, bei dem die Registermarkenelemente selbst Registermarken darstellen,
Fig. 17 und Fig. 18 Verfahrensstadien bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterials, bei dem die Registermarkenelemente als Träger für Registermarken fungieren,
Fig. 19 eine Aufsicht auf ein Sicherheitselement-Transfermaterial gemäß Fig. 14,
Fig. 20 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement-Transfermaterial analog Fig. 15, mit alternativen Sicherheitselementen,
Fig. 21 eine Aufsicht auf einen Ausschnitt aus einer Wertdokumentsubstratbahn mit einer Vielzahl von Einzelnutzen, Fig. 22 und Fig. 23 jeweils eine schematische Darstellung eines Übertragungsverfahrens von Sicherheitselementen von einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterial auf ein Wertdokumentsubstrat.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wertdokument 10 in Form einer Banknote in Aufsicht. Die Banknote 10 weist drei Sicherheitselemente auf, die von einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterial registerhaltig auf das Wertdokumentsubstrat übertragen wurden, einen Folienpatch 2a und zwei Sicherheitsstreifen 2b und 2c, wobei die Sicherheitsstreifen 2b, 2c eine Gruppe (Rapport) bilden. Der Folienpatch 2a hat eine etwas größere Fläche als eine durch das Wertdokumentsubstrat hindurchgehende Öffnung 13 des Wertdokuments, die von dem Folienpatch 2a bedeckt und verschlossen wird.
Der Folienpatch 2a zeigt beispielsweise eine figürliche Darstellung, einen Farbkippeffekt oder einen beliebigen sonstigen Effekt (in Fig. 1 nicht dargestellt). Insbesondere weist der Folienpatch 2a einen durchsichtigen Bereich 14 auf, wie er beispielsweise durch Demetallisieren einer metallischen Schicht erzeugt werden kann. In der dargestellten Ausführungsform hat der durchsichtige Bereich 14 die Form eines Sterns, dessen Spitzen sich bis an der Rand der durchgehenden Öffnung 13 der Banknote erstrecken. Es ist daher wesentlich, dass bei allen Banknoten 10 der durchsichtige Bereich 10 des Folienpatches 2a präzise in der Mitte der durchgehenden Öffnung 13 platziert wird.
Die Sicherheitsstreifen 2b und 2c weisen bedruckte Bereiche 17b, 18b, beziehungsweise 17c, 18c auf, die linienförmige bzw. balkenförmige, unterbrochene Aufdrucke 17, 18 der Banknote 10 jeweils zu geschlossenen Linien ergänzen. Die Sicherheitsstreifen 2b, 2c müssen daher präzise so auf das Banknotensubstrat übertragen werden, dass die Aufdrucke 17b, 18b, 17c, 18c genau in den Unterbrechungen der Linien 17, 18 appliziert werden.
In Fig. 1 sind ovale und streifenförmige Sicherheitselemente dargestellt, aber die Sicherheitselemente können beliebige Formen haben, auch sehr komplexe Umrissformen. Typische Abmessungen liegen im Bereich von etwa 5 mm an der schmälsten Stelle eines Sicherheitselements bis zu etwa 70 mm an der breitesten Stelle eines Sicherheitselements beziehungsweise in Längsrichtung eines Sicherheitselements. Typische Dicken liegen im Bereich von etwa 20 bis 40 um.
Zur präzisen, das heißt registergenauen beziehungsweise registerhaltigen Applizierung von Sicherheitselementen werden Registermarken benötigt, die eine genau definierte Lage zu dem zu übertragenden Sicherheitselement haben, und mit deren Hilfe die Zuführung des Sicherheitselement-Transfermaterials relativ zu dem Wertdokumentsubstrat so gesteuert werden kann, dass jedes Sicherheitselement an der ihm bestimmten Stelle auf dem Wertdokumentsubstrat appliziert wird.
Die Figuren 2 und 3 zeigen Ausschnitte aus erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterialien 1 mit Sicherheitselementen 2 und Registermarkenelementen 3, wobei jedem Sicherheitselement 2 ein Registermarkenelement 3 zugeordnet ist. In den dargestellten Ausführungsformen ist das Sicherheitselement-Transfermaterial 1 jeweils ein Endlosband, auf dem die Sicherheitselemente 2 und ihre zugehörigen Registermarkenelemente 3 jeweils hintereinander angeordnet sind. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform weist das Sicherheitselement-Transfermaterialband 1 mehrere Reihen von Sicherheitselementen 2 mit zugehörigen Registermarkenelementen 3 nebeneinander auf. Die Herstellung derartiger Sicherheitselement-Transfermaterialien sowie ihre Verwendung zur Übertragung der Sicherheitselemente auf Wertdokumentsubstrate wird im Folgenden beschrieben.
Die Figuren 4 bis 6 veranschaulichen Verfahrensstadien der Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterials 1, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, jeweils dargestellt im Querschnitt entlang der Linie A-A' von Fig. 2.
Das erfindungsgemäße Sicherheitselement-Transfermaterial 1 wird hergestellt ausgehend von einem an sich konventionellen Ausgangsmaterial- Schichtverbund 20, der mindestens aus einem temporären Trägermaterial 5 und einem Funktionsschichtaufbau 21 auf einer ersten Oberfläche beziehungsweise einer ersten Hauptfläche 5' des temporären Trägermaterials 5 besteht. Der Funktionsschichtaufbau 21 muss von der ersten Hauptfläche 5' des temporären Trägermaterials 5 ablösbar sein, weshalb zwischen dem Funktionsschichtaufbau 21 und dem temporären Trägermaterial 5 bevorzugt, aber nicht zwingend, eine Releaseschicht 24 vorgesehen wird. An der von dem temporären Trägermaterial abgewandten Hauptfläche des Funktionsschichtaufbaus 21 befindet sich eine Heißsiegelklebstoffschicht 26 oder eine andere Schicht, die den späteren Sicherheitselementen adhäsive Eigenschaften zur Verbindung mit einem Wertdokumentsubstrat verleiht. Zwischen dem Funktionsschichtaufbau 21 und der adhäsive Eigenschaften verleihenden Schicht 26 kann optional eine Primer- bzw. Haftvermittlungsschicht 25 vorgesehen werden. Bei der in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform enthält der Funktionsschichtaufbau 21 ein permanentes Trägermaterial 22, das den daraus gebildeten Sicherheitselementen 2 stabilisierende Eigenschaften verleiht, sodass sie beispielsweise zum Verschließen einer durchgehenden Öffnung in einem Wertdokument, wie der durchgehenden Öffnung 13 in der in Fig. 1 dargestellten Banknote 10, geeignet sind.
Bevorzugte permanente Trägermaterialien 22 sind transparente oder transluzente Folien, beispielsweise aus Polyester, wie Polyethylenterephtha- lat, aus Polyethylen oder Polypropylen. Mit transparenten oder transluzenten Folien abgedeckte durchgehende Öffnungen bleiben für einen Betrachter erkennbar. Derartige Folien können auch als temporäre Trägermaterialien verwendet werden, aber auch nicht transparente oder transluzente Folien sind geeignet, und typische Dicken sowohl der permanenten als auch der temporären Trägersubstrate liegen im Bereich von etwa 4 bis 20 gm. Für die Heißsiegelklebstoffschicht und die optionale Releaseschicht und Primerschicht werden bevorzugt die auf dem Gebiet der Sicherheitselemente bewährten Materialien eingesetzt.
Im Übrigen umfasst der Funktionsschichtaufbau 21 Merkmalsschichten, also Schichten, die visuell erkennbare oder maschinell nachweisbare Merkmale aufweisen, wie Metallschichten, Schichten aus Metalleffektfarben, Schichten mit Farbpigmenten oder Fluoreszenzpigmenten, Flüssigkristall-Schichten, Beschichtungen mit Farbkippeffekt, Schichten mit Mattstrukturen, wie sie beispielsweise in der Druckschrift WO 2007/107235 Al offenbart sind, aufgedruckte farbige Motivschichten, Schichtkombinationen, wie beispielsweise eine mit einer bestimmten Farbe unterlegte Schicht mit Farbkippeffekt, Schichten mit Magnetpigmenten, etc.. Die Art und Herstellung der Funktionsschichten beziehungsweise des Funktionsschichtaufbaus ist für die vorliegende Erfindung grundsätzlich belanglos, und die vorliegende Erfindung umfasst Sicherheitselement-Transfermaterialien mit Sicherheitselementen mit beliebigem Schichtverbundaufbau. Die besonderen Vorteile der vorliegenden Erfindung kommen jedoch insbesondere dann zum Tragen, wenn die Sicherheitselemente ein permanentes Trägermaterial 22, wie in Fig. 4 dargestellt, und/ oder eine andere, bei einem Appliziervorgang mittels Prägung unsauber brechende oder reißende Schicht aufweisen.
Sicherheitselemente, für die die vorliegende Erfindung besonders geeignet ist, sind insbesondere Sicherheitselemente, die einen Schichtaufbau mit zahlreichen funktionellen Schichten (Merkmalsschichten) haben, unter anderem mit einem z.B. holographischen Sicherheitsmerkmal, Druckannahme-, Schutz- und Kaschierschichten, Farbschichten, fluoreszierenden Aufdrucken, etc.. Solche Sicherheitselemente weisen beispielsweise ein permanentes Trägermaterial auf, wie in Fig. 4 bis Fig. 6 dargestellt.
Zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials 1, wie es in Fig. 6 veranschaulicht ist, das Sicherheitselemente 2 mit permanentem Trägermaterial aufweist, kann zuerst der Funktionsschichtaufbau 21 hergestellt und dann mit dem temporären Trägermaterial 5 ablösbar verbunden werden. Alternativ kann auch der Funktionsschichtaufbau 21 auf dem temporären Trägermaterial 5 aufgebaut werden.
In den erhaltenen Ausgangsmaterial-Schichtverbund 20 werden nun die Umrissformen der Sicherheitselemente 2 und der Registermarkenelemente 3 eingeschnitten, wie in Fig. 5 veranschaulicht. Die Einschnitte stellen jeweils geschlossene Linien dar, die die Umrissformen 8 der Sicherheitselemente 2, das heißt Form und Fläche der Sicherheitselemente 2, sowie die Umrissformen 9 der Registermarkenelemente 3, das heißt Form und Fläche der Registermarkenelemente 3 definieren. Es wird verwiesen auf die Darstellungen von Fig. 2 und Fig. 3. In der Schnittdarstellung der Fig. 5 sind die das Sicherheitselement 2 begrenzenden Einschnitte mit XI, X2 bezeichnet, und sind die das Registermarkenelement 3 begrenzenden Einschnitte mit X3, X4 bezeichnet.
Das Einschneiden der Umrissformen 8 der Sicherheitselemente 2 und der Umrissformen 9 der Registermarkenelemente 3 wird bevorzugt mittels eines Lasers durchgeführt, da damit die beste Präzision erzielt werden kann. Unter dem Begriff „Schneiden" sind hierin jedoch generell alle einem Fachmann bekannten Verfahren zur Trennung der Sicherheitselemente und der Registermarkenelemente von dem sie umgebenden Schichtverbundmaterial zu verstehen, beispielsweise Stanzen. Wird zum Schneiden ein Laser eingesetzt, werden bevorzugt zusätzlich Maßnahmen getroffen, die geeignet sind, ein Tiefschneiden des Lasers zu verhindern, um eine Beschädigung des temporären Trägermaterials 5, die zu einer Destabilisierung des temporären Trägermaterials 5 und im schlimmsten Fall zu einem Reißen des Sicherheitselement-Transfermaterials 1 führen könnte, zu vermeiden. In Fig. 5 ist ein derartiges unerwünschtes Tiefschneiden in das temporäre Trägermaterial 5 hinein für die Schnittlinie X2 angedeutet. Die Schnittlinie X2 endet erst an der Stelle XX2 im temporären Trägermaterial 5. Maßnahmen zum Schutz gegen unerwünschtes Tiefschneiden werden im Zusammenhang mit Fig. 13 erläutert.
Nach dem Einschneiden der Umrissformen 8 der Sicherheitselemente und der Umrissformen 9 wird die Schicht 15 außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente und der Registermarkenelemente, das heißt der gesamte Schichtaufbau auf dem temporären Trägermaterial 5, der sich außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente und der Registermarkenelemente befindet, von dem temporären Trägermaterial 5 abgezogen. Dabei entsteht das in Fig. 6 dargestellte Sicherheitselement-Transfermaterial 1, auf dem die Sicherheitselemente 2 und die Registermarkenelemente 3 als isolierte „Inseln" auf dem temporären Trägermaterial 5 vorliegen. Die Sicherheitselemente 2 besitzen den Schichtaufbau 6, und die Registermarkenelemente 3 besitzen den Schichtaufbau 7, wobei die Schichtaufbauten 6, 7 in der dargestellten Ausführungsform herstellungsbedingt identisch sind. Die Sicherheitselemente 2 haften mit ihrer ersten Hauptfläche 2' an der ersten Hauptfläche 5' des temporären Trägermaterials 5, und besitzen eine entgegengesetzte zweite Hauptfläche 2" mit adhäsiven Eigenschaften, in der dargestellten Ausführungsform bedingt durch die Heißsiegelklebstoffschicht 26, da sie mit der zweiten Hauptfläche 2" auf ein Wertdokumentsubstrat appliziert werden. Analog haben die Registermarkenelemente 3 eine erste Hauptfläche 3', mit der sie an dem temporären Trägermaterial 5 haften, und eine zweite Hauptfläche 3" , die adhäsive Eigenschaften aufweist. Die Registermarkenelemente werden jedoch nicht auf ein Wertdokumentsubstrat übertragen, weshalb es zweckmäßig ist, sie mit einer Antihaftschicht auszustatten.
Ansonsten ist beim Übertragen der Sicherheitselemente auf ein Wertdokumentsubstrat darauf zu achten, dass nur für die Sicherheitselemente geeignete Übertragungsbedingungen geschaffen werden. Bei der üblichen Übertragung durch Heißsiegeln kann dies in einfacher Weise bewerkstelligt werden, indem nur im Bereich der Sicherheitselemente Druck ausgeübt und erwärmt wird.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform haben die Sicherheitselemente 2 und die Registermarkenelemente 3 denselben Schichtaufbau. Die Schichtaufbauten 6, 7 können jedoch auch voneinander abweichen. Ein Beispiel für verschiedene Schichtaufbauten 6, 7 ist in Fig. 7 und Fig. 8 veranschaulicht.
Fig. 7 und Fig. 8 sind Darstellungen analog Fig. 5 und Fig. 6. Abweichend von dem in Fig. 5 dargestellten Schichtaufbau ist bei dem in Fig. 7 dargestellten Schichtaufbau jedoch die Heißsiegelklebstoffschicht 26 nicht vollflächig vorgesehen, sondern besitzt an den Stellen, an denen die Umrissformen 9 der Registermarkenelemente 3 eingeschnitten werden sollen, Aussparungen 26'. Die Aussparungen 26' sind vorteilhafterweise etwas größer als die auszubildenden Registermarkenelemente 3, sodass das Einschneiden der Umrissformen 9 innerhalb der Aussparungen 26' mit einem gewissen Spielraum erfolgt, wie durch die Schnittlinien X3 und X4 in Fig. 7 dargestellt ist.
Nach dem Abziehen des Schichtverbundmaterials 15 von dem temporären Trägermaterial 5 entsteht das in Fig. 8 dargestellte Sicherheitselement-Transfermaterial 1, bei dem der Schichtaufbau 6 des Sicherheitselements 2 von dem Schichtaufbau 7 des Registermarkenelements 3 abweicht. Das Registermarkenelement 3 besitzt mangels Klebstoffschicht keine adhäsiven Eigenschaften, was den Vorteil hat, dass bei der Übertragung der Sicherheitselemente 2 auf ein Wertdokumentsubstrat nicht darauf geachtet werden muss, lediglich die Sicherheitselemente, aber nicht die Registermarkenelemente zu übertragen.
Bei der in Fig. 7 und Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist die Primerschicht 25 vollflächig ausgebildet. Wird die Heißsiegelklebstoffschicht 26 im Bereich der auszubildenden Registermarkenelemente 3 ausgespart, kann aber natürlich auch die Primerschicht 25 entsprechende Aussparungen aufweisen, sodass der Schichtaufbau 7 des Registermarkenelements 3 auch keine Primerschicht 25 aufweist. Generell gilt für die Gleichheit beziehungsweise Ähnlichkeit der Schichtaufbauten 6 der Sicherheitselemente 2 und der Schichtaufbauten 7 der zugehörigen Registermarkenelemente 3, dass Materialkosten bei identischer Ausbildung von Sicherheitselementen 2 und Registermarkenelementen 3 sowie ein eventueller Mehraufwand bei der Herstellung unterschiedlicher Schichtaufbauten und ein eventueller Nutzen unterschiedlicher Schichtaufbauten gegeneinander abgewogen werden müssen. Werden zur Herstellung der Sicherheitselemente 2 kostspielige Materialen benötigt, wie beispielsweise Magnetfarben, oder sind Prägungen erforderlich, beispielsweise für Prägehologramme, die jedoch im Bereich der Registermarkenelemente 3 nicht benötigt werden, wird man diese im Bereich der Registermarkenelemente eher nicht vorsehen, während in anderen Fällen der Aufwand für die Herstellung eines Schichtverbundmaterials 15 mit örtlich variierender Zusammensetzung unverhältnismäßig hoch sein kann.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterials 1 mit Sicherheitselementen 2 ohne permanentes Trägermaterial ist in Fig. 9 bis Fig. 12 veranschaulicht.
Zunächst wird ein Ausgangsmaterial-Schichtverbund 20 hergestellt, der abgesehen vom Fehlen des permanenten Trägermaterials 22 identisch sein kann mit dem in Fig. 4 dargestellten Ausgangsmaterial-Schichtverbund 20. In der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform besteht der Ausgangsmaterial- Schichtverbund 20 jedoch nur aus einem temporären Trägermaterial 5, einem Funktionsschichtaufbau 21 und einer Heißsiegelklebstoffschicht 26. Der Funktionsschichtaufbau 21 enthält eine spröde Lackschicht 23, beispielsweise eine Schicht aus einem stark UV-vernetzten Lack. Der Aufbau des Ausgangsmaterial-Schichtverbunds 20 erfolgt ausgehend von dem temporären Trägermaterial 5, auf dessen erster Hauptfläche 5' die Merkmalsschichten und Hilfs schichten des Funktionsschichtaufbaus 21 in der passenden Reihenfolge (das heißt in der umgekehrten Reihenfolge, in der die Schichten später auf dem Wertdokumentsubstrat vorliegen sollen) und schließlich die Heißsiegelklebstoffschicht 26 aufgetragen werden.
Wie im Zusammenhang mit Fig. 4 bis Fig. 6 erläutert, werden in das Schichtverbundmaterial auf dem temporären Trägermaterial 5 die Umrissformen von Sicherheitselementen 2 und Registermarkenelementen 3 eingeschnitten, beispielsweise mittels eines Stanzwerkzeugs, mittels eines Schneidwerkzeugs oder mittels Laserschneiden. Dann muss das Schichtverbundmaterial außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente 2 und der Registermarkenelemente 3 von dem temporären Trägermaterial 5 abgezogen werden. Enthält der Funktionsschichtaufbau 21 jedoch kein stabilisierendes permanentes Trägermaterial, fehlt es dem Schichtverbundmaterial an ausreichender Stabilität. Es würde beim Abziehen reißen.
Daher wird das Schichtverbundmaterial an der freien Oberfläche der Heißsiegelklebstoffschicht mit einer Ablösefolie 27 verklebt, die das Schichtverbundmaterial ausreichend stabilisiert, um ein Abziehen von dem temporären Trägermaterial 5 zu erlauben. Eine geeignete Ablösefolie 27 ist beispielsweise eine Lochmaske, wie sie in Fig. 10 dargestellt ist, die an den Stellen, an denen die Umrissformen 8 der Sicherheitselemente 2 und die Umrissformen 9 der Registermarkenelemente 3 eingeschnitten werden sollen, Aussparungen aufweist. Diese Aussparungen 27', 27" sind vorteilhafterweise etwas größer als die auszubildenden Sicherheitselemente 2 und Registermarkenelemente 3, das heißt das Einschneiden der Umrissformen 8, 9 erfolgt innerhalb der Aussparungen 27', 27" mit einem gewissen Spielraum, wie durch die Schnittlinien XI, X2, X3, X4 in Fig. 11 dargestellt ist.
Anstelle einer Lochmaske kann auch eine vollflächige Ablösefolie verwendet werden. In einem solchen Fall ist es zweckmäßig, auf die Heißsiegelklebstoffschicht 26 eine separate Klebstoffschicht zum Verkleben der Ablösefolie aufzutragen, wobei die Stellen, an denen die Umrissformen 8 der Sicherheitselemente und die Umrissformen 9 der Registermarkenelemente eingeschnitten werden sollen, freigelassen werden, das heißt die Klebstoffschicht enthält Aussparungen wie für die Lochmaske 27 beschrieben. Anschließend wird die vollflächige Ablösefolie aufgeklebt, und es werden die Umrissformen 8, 9 in das Schichtverbundmaterial eingeschnitten, wobei die Ablösefolie ebenfalls durchtrennt wird. In den Bereichen ohne zusätzliche Klebstoffschicht kann die nichtverklebte Ablösefolie problemlos entfernt werden, beispielsweise durch Abblasen. Die mit der Ablösefolie 27 verklebten Bereiche des Schichtverbundmaterials hingegen besitzen nun eine ausreichende Stabilität, um von dem temporären Trägermaterial 5 abgezogen werden zu können.
Als Ablösefolie kann beispielsweise eine Folie aus Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von etwa 4 bis 20 pm eingesetzt werden, aber auch andere Materialien und Dicken sind geeignet, solange die Folie ausreichend elastisch und stabil ist. Zum Verkleben einer vollflächigen Ablösefolie wird bevorzugt ein Kaschierkleber verwendet.
Durch das Abziehen des Schichtverbundmaterials außerhalb der Umrissformen 8, 9 entsteht das in Fig. 12 dargestellte Sicherheitselement-Transfermaterial 1 mit Sicherheitselementen 2 und Registermarkenelementen 3, wobei der Schichtverbundaufbau 6 der Sicherheitselemente und der Schichtverbundaufbau 7 der Registermarkenelemente in der dargestellten Ausführungsform identisch ist. Für das Übertragen der Sicherheitselemente 2 auf ein Wertdokumentsubstrat gilt dasselbe wie vorstehend für das in Fig. 6 dargestellte Sicherheitselement-Transfermaterial 1 ausgeführt.
Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf ein Sicherheitselement-Transfermaterial mit bestimmten Sicherheitselementen beschränkt.
Um ein rückstandsfreies Ablösen außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente und der Registermarkenelemente zu gewährleisten, was für die Erzeugung qualitativ hochwertiger Sicherheitselemente essentiell ist, muss der Funktionsschichtaufbau der Sicherheitselemente vollständig durchtrennt werden, das heißt die Schnittlinien müssen sich bis zu dem temporären Trägermaterial 5 erstrecken. Andererseits sollte das temporäre Trägermaterial 5 nicht angeschnitten werden, um eine Destabilisierung zu vermeiden. Es ist jedoch schwierig, so präzise zu schneiden, dass die Schnitte unmittelbar an der ersten Hauptfläche 5' des temporären Trägermaterials 5 enden. Schließlich handelt es sich bei den zu durchtrennenden Schichtaufbauten und den nicht zu durchtrennenden Trägermaterialien um Materialien mit Dicken im Mikrometerbereich. Die Sicherheitselement-Schichtaufbauten haben typischerweise Dicken im Bereich von etwa 20 gm bis 30 gim, und die temporären Trägermaterialien haben typischerweise Dicken im Bereich von 10 gm bis 20 m. Daher ist es bevorzugt, anstelle eines einschichtigen temporären Trägermaterials ein temporäres Trägerverbundmaterial zu verwenden, das mindestens aus einem ersten Trägersubstrat und einem zweiten Trägersubstrat besteht, die mittels einer Klebstoffschicht unlösbar verbunden sind. Unlösbar bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Verklebung beim Übertragungsprozess der Sicherheitselemente oder bei irgendwelchen Bearbei- tungs- oder Behandlungsprozessen des Sicherheitselement-Transfermaterials nicht gelöst werden kann. Die Übertragung auf Wertgegenstände findet üblicherweise durch einen Vorgang des Heißsiegelns statt, weshalb thermoplastische Klebstoffe weniger geeignet sind, es sei denn, sie hätten sehr hohe Erweichungstemperaturen. Bevorzugt sind vernetzende Klebstoffe, beispielsweise lösemittelbasierte 2K-PU-Klebstoffe. Ein Ausgangsmaterial-Schichtverbund 20 mit temporärem Trägerverbundmaterial 50 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterials 1 ist in Fig. 13 dargestellt.
Der in Fig. 13 dargestellte Ausgangsmaterial-Schichtverbund 20 weist auf dem Trägerverbundmaterial 50 eine Releaseschicht 24, einen Funktionsschichtaufbau 21 mit permanentem Trägermaterial 22 und eine Heißsiegelklebstoffschicht 26 in der angegebenen Reihenfolge auf. Natürlich können weitere Schichten vorhanden sein oder Schichten fehlen, wie beispielsweise die Releaseschicht 24 oder das permanente Trägermaterial 22. Das temporäre Trägerverbundmaterial besteht in der dargestellten Ausführungsform aus dem ersten temporären Trägersubstrat 51, dem zweiten temporären Trägersubstrat 53 und der die beiden temporären Trägersubstrate verklebenden Klebstoffschicht 52.
Der in Fig. 13 mit X2 bezeichnete Schnitt durchtrennt das erste temporäre Trägersubstrat 51 vollständig. Diese Durchtrennung führt jedoch nicht zu einer Destabilisierung des temporären Trägerverbundmaterials 50. Vielmehr ist das Trägerverbundmaterial 50 mit vollständig durchtrenntem ersten Trägersubstrat 51 wesentlich stabiler als ein einschichtiges Trägermaterial 5 gleicher Dicke, das nur oberflächlich geringfügig angeschnitten ist. Das liegt daran, dass Kunststofffolien, wie sie üblicherweise als temporäre Trägermaterialien verwendet werden, zwar einen hohen Einreißwiderstand, aber nur ei- nen geringen Weiterreiß wider stand haben. Wenn sie geringfügig angeschnitten sind, reißen sie bereits bei geringer Belastung weiter, unter Umständen bis zum vollständigen Durchreißen. Bei einem Verbundmaterial aus mindestens zwei Trägersubstraten, wie in Fig. 13 dargestellt, bleibt jedoch das zweite Trägersubstrat 53 vollständig unversehrt und dementsprechend stabil. Die Klebstoffschicht 52 bildet darüber hinaus noch eine zusätzliche „Pufferzone" zwischen den beiden temporären Trägersubstraten 51, 53.
Bevorzugt wird ein „selbstheilender" Klebstoff verwendet und das Schneiden der Umrissformen der Sicherheitselemente 2 und der Registermarkenelemente 3 zu einem Zeitpunkt durchgeführt, zu dem der Klebstoff noch nicht vollständig ausgehärtet ist. So können Schnitte in der Klebstoffschicht rückgebildet werden. Der noch plastische Klebstoff kann sogar in Schnitte in den temporären Trägersubstraten eindringen und diese zumindest soweit verkleben, dass die Stabilität der angeschnittenen temporären Trägersubstrate nicht nennenswert leidet.
Wird das Schneiden mittels Laser durchgeführt, kann das zweite temporäre Trägersubstrat 53 auch durch Zumischen von laserabsorbierenden oder laserreflektierenden Stoffen, beispielsweise Metallpigmenten, zum Klebstoff geschützt werden. Die Schutzwirkung von laserabsorbierenden und laserreflektierenden Stoffen kann aber auch bei einschichtigen temporären Trägermaterialien genutzt werden, beispielsweise indem die erste Hauptfläche 5' eines temporären Trägermaterials 5 mit einem laserabsorbierenden oder einem laserreflektierenden Stoff bedampft wird.
Das temporäre Trägerverbundmaterial 50 kann auch mehr als zwei temporäre Träger substrate aufweisen, wobei jeweils zwei temporäre Trägersubstrate mittels einer Klebstoffschicht verbunden sind. Bevorzugt sollte jedoch eine Schichtdicke von etwa 70 gm für das gesamte Trägerverbundmaterial 50 nicht überschritten werden. Bevorzugte Schichtdicken liegen im Bereich von 20 |im bis 40 m.
Fig. 14 veranschaulicht das Entfernen des Schichtverbundmaterials 15 außerhalb der Umrissformen 8 der Sicherheitselemente 2 und der Umrissformen 9 der Registermarkenelemente 3 von einem temporären Trägermaterial 5 und den auf dem temporären Trägermaterial 5 verbleibenden Sicherheitselementen 2 und Registermarkenelementen 3. Bei einem Trägerverbundmaterial 50 erfolgt das Entfernen natürlich in der gleichen Weise.
Ein Ausgangsmaterial-Schichtverbund mit eingeschnittenen Umrissformen 8 von Sicherheitselementen 2 und Umrissformen 9 von Registermarkenelementen 3 wird einer Trennrolle 30 zugeführt, an der das temporäre Trägermaterial 5 und das Schichtverbundmaterial 15 auseinander gezogen werden. Da die Einschnitte in das Schichtverbundmaterial 15, die die Umrissformen 8, 9 definieren, das Schichtverbundmaterial 15 vollständig durchtrennen, werden die Sicherheitselemente 2 und die Registermarkenelemente 3 nicht zusammen mit dem Schichtverbundmaterial 15 von dem temporären Träger 5 abgezogen, sondern bleiben auf der ersten Hauptfläche 5' des temporären Trägermaterials 5 haften, während sich an den entsprechenden Stellen des Schichtverbundmaterials 15 Löcher 28, 29 bilden. Das entstehende Sicherheitselement-Transfermaterial 1 weist die Sicherheitselemente 2 und die ihnen zugeordneten Registermarkenelemente 3 auf, die jeweils mit ihren ersten Hauptflächen 2', 3' mit der ersten Hauptfläche 5' des temporären Trägermaterials 5 ablösbar verbunden sind. Die zweiten Hauptflächen 2", und ggf. auch die zweiten Hauptflächen 3" weisen adhäsive Eigenschaften auf, sodass die Sicherheitselemente 2 mittels einer geeignet positionierten Transferrolle auf ein Wertdokumentsubstrat übertragen werden können. Fig. 15 bis Fig. 18 sind Darstellungen analog zu den Figuren 5, 6, sowie 7 , 8 und 11, 12, wobei in der in Fig. 16 dargestellten Ausführungsform das Registermarkenelement 3 selbst eine Registermarke ist, während in der in Fig. 18 dargestellten Ausführungsform das Registermarkenelement 3 als Träger für Registermarken 4 fungiert. Dargestellt sind jeweils beispielhafte einfache Schichtaufbauten.
Bei den in Fig. 15 bis Fig. 18 dargestellten Ausführungsformen besteht der Ausgangsmaterial-Schichtverbund 20 aus einem temporären Trägerverbundmaterial 50 und einem Schichtverbundmaterial 15, in das die Umrissformen der zu bildenden Sicherheitselemente und Registermarkenelemente eingeschnitten werden. Das temporäre Trägermaterial 50 besteht aus einem ersten Trägersubstrat 51 und einem zweiten Trägersubstrat 53, die mittels einer Klebstoffschicht 52 unlösbar miteinander verbunden sind. Der Schichtverbundaufbau 15 besteht aus einem Funktionsschichtaufbau 21, einer (optionalen) Primerschicht 25, und einer Schicht 26, die dem Funktionsschichtaufbau 21 adhäsive Eigenschaften verleiht. Wie bereits betont wurde, kommen die Vorteile der vorliegenden Erfindung besonders dann zum Tragen, wenn der Funktionsschichtaufbau 21 ein permanentes Trägermaterial und/ oder mindestens eine Schicht enthält, die dazu neigt, beim Brechen keine glatten Kanten zu bilden, sondern Undefiniert zu brechen oder zu reißen.
Die Einschnitte in das Schichtverbundmaterial 15, die die Umrissformen der Sicherheitselemente 2 und der Registermarkenelemente 3 definieren, sind in Fig. 15 und Fig. 17, mit XI, X2, X3, X4 bezeichnet. Die Einschnitte dringen zum Teil in das erste Trägersubstrat 51 ein, und zum Teil sogar in die Klebstoffschicht 52. Das Trägerverbundmaterial 50 bleibt dennoch hinreichend stabil, da das zweite Trägersubstrat 53 nicht angeschnitten wird und die Klebstoffschicht 52 auszuheilen vermag, wie in Fig. 16 und Fig. 18 dargestellt ist. Fig. 16 und Fig. 18 zeigen den Zustand nach dem Abziehen des Schichtverbundmaterials 15 außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente und der Registermarkenelemente, das heißt das erfindungsgemäße Sicherheitselement-Transfermaterial 1.
Das in Fig. 16 dargestellte Sicherheitselement-Transfermaterial 1 wird hergestellt aus einem Ausgangsmaterial-Schichtverbund 20 mit einem Funktionsschichtaufbau 21, bestehend aus einer UV-Lackschicht 23, einer Metallisierung 37, einer Kaschierkleberschicht 38 und einer PET-Folie 22, die in der angegebenen Reihenfolge auf dem temporären Trägerverbundmaterial 50 angeordnet sind. Die PET-Folie 22 ist mit einer Primerschicht 25 und einer Heißsiegelklebstoffschicht 26 beschichtet. Im Bereich des auszubildenden Registermarkenelements 3 besitzt die Primerschicht 25 eine Aussparung 25', und die Heißsiegelklebstoffschicht 26 besitzt eine Aussparung 26', wie in Fig. 15 dargestellt ist. Das Schichtmaterial 15 variiert demnach hinsichtlich seines Schichtaufbaus über die Fläche des Ausgangsmaterial-Schichtverbunds.
Nach dem Abziehen des Schichtverbundmaterials 15 von dem temporären Trägermaterial 50 erhält man ein Sicherheitselement-Transfermaterial 1 (Fig. 16), bei dem der Schichtaufbau 7 der Registermarkenelemente 3 von dem Schichtaufbau 6 der Sicherheitselemente 2 verschieden ist, wobei jedoch die Funktionsschichten (Schichtaufbau 21) identisch sind. In der dargestellten Ausführungsform bildet die Metallisierung 37 des Registermarkenelements 3 die eigentliche Registermarke 4. Da sich die Metallisierung über die gesamte Fläche des Registermarkenelements erstreckt, wird in diesem Fall das Registermarkenelement als Registermarke bezeichnet. Das in Fig. 18 dargestellte Sicherheitselement-Transfermaterial 1 wird hergestellt aus einem Ausgangsmaterial-Schichtverbund 20 mit einem Funktionsschichtaufbau 21, bestehend aus einer UV-Lackschicht 23, einer Kaschierklebstoffschicht 38, einer PET-Folie 22, einer weiteren UV-Lackschicht 39 und einer Metallisierung 37, die in der angegebenen Reihenfolge auf einem Trägerverbundmaterial 50 angeordnet sind. Die Metallisierung ist beschichtet mit einer Primerschicht 25 und einer Heißsiegelklebstoffschicht 26. In dieser Ausführungsform sind die Primerschicht 25 und die Heißsiegelklebstoffschicht 26 vollflächig ausgebildet, wie in Fig. 17 dargestellt.
Abweichend von den in den bisherigen Figuren veranschaulichten Ausführungsformen sind bei dieser Ausführungsform die Registermarkenelemente 3 jedoch nicht selbst Registermarken, sondern wirken als Träger für Registermarken 4. Registermarken 4 in oder auf Registermarkenelementen 3 können auf verschiedene Weise her gestellt werden, beispielsweise durch Demetalli- sierung von Metallschichten mittels einer sogenannten Waschfarbe. Ein derartiges Verfahren ist beschrieben in der Druckschrift EP 1 972462 Bl. Zur Erzeugung der Registermarken 4 in dem in Fig. 17 dargestellten Ausgangsmaterial-Schichtverbund wird auf die UV-Lackschicht 39 an den Stellen, an denen die Metallschicht 37 entfernt werden soll, vor der Auftragung der Metallschicht die Waschfarbe auf getragen. Die Metallschicht kann an den entsprechenden Stellen dann zusammen mit der Waschfarbe entfernt werden, wobei die Aussparungen 37' in der Metallschicht 37 entstehen. Die Registermarken 4 verbleiben dann z. B. als streifenförmige metallische Bereiche innerhalb eines demetallisierten Bereichs.
Nach dem Abziehen des Schichtverbundmaterials 15 von dem temporären Trägermaterial 50 erhält man das in Fig. 18 dargestellte Sicherheitselement- Transfermaterial 1, bei dem die Registermarkenelemente 3 Träger für Registermarken 4 sind. Der Schichtaufbau 7 der Registermarkenelemente 3 kann sich von dem Funktionsschichtaufbau der Sicherheitselemente 2 beispielsweise auch darin unterscheiden, dass die UV-Lackschicht 39 im Bereich der Sicherheitselemente 2 mit einer Prägestruktur ausgestattet ist, um zusammen mit der Metallisierung 37 ein Prägehologramm zu erzeugen.
Ein alternativer, hier nicht gezeigter Funktionsschichtaufbau 21 besteht wie der in Fig. 18 gezeigte Aufbau aus einer UV-Lackschicht 23, einer Kaschierklebstoffschicht 38 und einer PET-Folie 22, auf der eine weitere Kaschierklebstoffschicht, eine Metallisierung sowie eine weitere UV-Lackschicht in dieser Reihenfolge angeordnet sind. Der Schichtaufbau aus Metallisierung und weiterer UV-Lackschicht wurde hierzu (vor der Beschichtung mit einer Primerschicht 25 sowie einer Heißsiegelklebstoffschicht 26) beispielsweise über ein weiteres temporäres Trägermaterial auf die PET-Folie 22 übertragen. Bei dieser Ausführungsform ist entsprechend die weitere UV-Lackschicht mit der Primerschicht 25 sowie der Heißsiegelklebstoffschicht versehen.
Bei den in Fig. 15 bis Fig. 18 dargestellten Ausführungsformen bestehen die Registermarkenelemente 3 beziehungsweise die Registermarken 4 aus metallisierten Bereichen. Registermarken sind jedoch keinesfalls auf metallisierte Bereiche beschränkt. In Frage kommen beispielsweise auch Aufdrucke aus stark lichtreflektierenden Materialien, Prägungen, mittels Laser erzeugte Musterungen oder lichtdurchlässige Bereiche einer bestimmten Kontur, wie beispielsweise Demetallisierungen (Cleartext) innerhalb eines metallisierten Bereichs. Als Registermarkenkontur werden häufig Balken gewählt, beispielsweise Balken einer Breite von 3 mm, aber die Registermarken 4 sind hinsichtlich ihrer Art und Form nicht in einer bestimmten Weise beschränkt. Wesentlich ist lediglich, dass sie an einer Stelle angebracht sind, die ihre problemlose Detektierbarkeit gewährleistet.
Für die Erzeugung von Registermarken 4, deren Konturen nicht mit der Umrissform eines Registermarkenelements 3 identisch sind, sondern für die ein Registermarkenelement 3 als Träger dient, ist ein zusätzlicher Arbeitsschritt erforderlich. Das Problem einer Registerungenauigkeit bei der Erzeugung der Registermarken 4 tritt jedoch dennoch nicht auf, da die Registermarken 4 erzeugt werden, bevor das Schichtverbundmaterial 15 außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente 2 und der Registermarkenelemente 3 von dem temporären Trägermaterial abgezogen wird. Es ist daher möglich, Registermarken mit größeren Abmessungen zu erzeugen, als sie benötigt werden. Die überschüssigen Bereiche werden beim Abziehen des Schichtverbundmaterials 15 mit entfernt, wie in Fig. 19 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Auf dem temporären Trägermaterial 5 bleiben Registermarken 4 zurück, deren Abmessungen durch die Umrissform der sie tragenden Registermarkenelemente 3 vorgegeben werden.
Fig. 19 zeigt eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement- Transfermaterial 1, wie es in Fig. 18 im Querschnitt dargestellt ist. Mit der ersten Hauptfläche 5' des temporären Trägermaterials 5 ablösbar verbunden ist ein Sicherheitselement 2, dessen Form und Fläche durch die eingeschnittene Umrissform 8 definiert wird, wie der in Fig. 1 dargestellte Folienpatch 2a. Die registergenaue Übertragung des Folienpatches auf ein Wertdokumentsubstrat wird durch die zugehörigen Registermarken 4 sichergestellt.
Fig. 20 ist eine Darstellung wie in Fig. 19, wobei die Registermarken 4 hier die registergenaue Übertragung einer Gruppe 16 von Sicherheitselementen gewährleisten. In der dargestellten Ausführungsform sind die Sicherheitselemente Sicherheitsstreifen wie die in Fig. 1 dargestellten Sicherheitsstreifen 2b, 2c mit den bedruckten Bereichen 17b, 18b, 17c, 18c, die sich mit Aufdrucken auf dem Wertdokumentsubstrat zu Balken 17, 18 ergänzen.
Bei der Herstellung eines Wertdokuments wie in Fig. 1 dargestellt würde in der Praxis ein Satz Registermarken 4 zur registergenauen Übertragung aller Sicherheitselemente 2a, 2b, 2c ausreichen, wenn die Sicherheitselemente 2a, 2b, 2c auf demselben temporären Trägermaterial 5 ausgebildet werden. In diesem Fall müsste der Folienpatch 2a auf dem temporären Trägermaterial denselben Abstand von den Sicherheitsstreifen 2b, 2c haben, den er auch auf dem Wertdokument 10 haben soll. Außerdem hätten die Sicherheitsstreifen 2b, 2c denselben Verbundschichtaufbau wie der Folienpatch 2a.
Fig. 21 zeigt eine Aufsicht auf einen Ausschnitt aus einer Wertdokumentsubstratbahn 11 mit einer Mehrzahl von Einzelnutzen 12, beispielsweise Banknoten, unmittelbar nach der Übertragung von Sicherheitselementen 2. Die dargestellte Wertdokumentsubstratbahn weist vier Einzelnutzen 12 nebeneinander auf, aber die Anzahl nebeneinander angeordneter Einzelnutzen kann wesentlich höher sein. Während der Übertragung der Sicherheitselemente wird die Wertdokumentsubstratbahn 11 in einer Richtung transportiert, die in Fig. 21 durch den Pfeil angedeutet ist. Die Sicherheitselemente 2 weisen in Transportrichtung einen Abstand dl und quer zur Transportrichtung einen Abstand d2 voneinander auf. Dementsprechend müssen die Sicherheitselemente auf dem Sicherheitselement-Transfermaterial 1 im Prinzip dieselben Abstände voneinander aufweisen, das heißt Abstände dl in Transportrichtung und Abstände d2 quer zur Transportrichtung. Um Platz zu sparen und um zu vermeiden, dass aufwändig große Flächenbereiche an kostspieligem Schichtverbundmaterial hergestellt werden müssen, wovon der größte Teil nicht verwendet, sondern verworfen wird, nämlich der gesamte Bereich außerhalb der Umrissformen 8 der Sicherheitselemente 2 und der Umrissformen 9 der Registermarkenelemente 3 (siehe Fig. 14), werden die Sicherheitselemente in dem Sicherheitselement-Transfermaterial 1 in Transportrichtung mit einem möglichst geringen Abstand voneinander ausgebildet. Die Unterschiede der Abstände der Sicherheitselemente 2 auf dem Sicherheitselement-Transfermaterial 1 einerseits und auf dem Wertdokumentsubstrat 11 andererseits können in Transportrichtung durch unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten der Sicherheitselement-Transfermaterialbahnen und der Wertdokumentsubstratbahnen bei der Applikation der Sicherheitselemente ausgeglichen werden. Eine registergenaue Applikation wird durch die Registermarken 4 gewährleistet.
Quer zur Transportrichtung können unterschiedliche Abstände der Sicherheitselemente auf dem Sicherheitselement-Transfermaterial einerseits und dem Wertdokumentsubstrat 11 andererseits nicht durch unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten ausgeglichen werden. Deshalb müssen die Sicherheitselemente auf dem Sicherheitselement-Transfermaterial 1 in Querrichtung dieselben Abstände d2 voneinander haben, die sie nach der Übertragung auf eine Wertdokumentsubstratbahn 11 haben sollen. Entsprechende Anordnungen sind in Fig. 2 und Fig. 3 in Aufsicht auf die ersten Hauptflächen 5' temporärer Trägermaterialien von Sicherheitselement-Transfermaterialien 1 dargestellt.
In Transportrichtung haben die Sicherheitselemente 2 jeweils kurze Abstände d3 (d3 < dl). In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind auch die Abstände d4 der Sicherheitselemente quer zur Transportrichtung bei der Applikation kleiner als die Abstände, die die Sicherheitselemente nach ihrer Applikation auf eine Wertdokumentsubstratbahn mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Einzelnutzen voneinander haben sollen (d4 < d2). Deshalb wird das in Fig. 3 dargestellte Transferband vor seiner Verwendung zu Trans ferstreifen 19 geschnitten, wie durch die Linien B-B' und C-C' angedeutet. Die passende Positionierung während der Übertragung der Sicherheitselemente wird durch die Registermarkenelemente 3, welche in der dargestellten Ausführungsform selbst Registermarken darstellen, gesichert.
Der Übertragungsvorgang von Sicherheitselementen 2 von erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterialien 1 auf Wertdokumentsubstrate 11 ist in Fig. 22 und Fig. 23 schematisch dargestellt. Sowohl die Sicherheitselement-Transfermaterialien 1 als auch die Wertdokumentsubstrate 11 werden in Form von Endlosbahnen eingesetzt. Die Pfeile veranschaulichen jeweils die Transportrichtungen von Sicherheitselement-Transfermaterialbahnen und Wertdokumentsubstratbahnen. Auf den Sicherheitselement-Transfermaterialien 1 haben die Sicherheitselemente 2 und ihre zugehörigen Registermarkenelemente 3 in Transportrichtung kurze Abstände d3 voneinander. In der Darstellung der Fig. 22 und der Fig. 23 werden die Registermarkenelemente 3 durch die Sicherheitselemente 2 verdeckt. Die Registermarkenelemente 3 beziehungsweise die Registermarken 4 werden jedoch von den Detektoren 34 detektiert und die Transportgeschwindigkeiten von Sicherheitselement-Transfermaterialbahn und Wertdokumentsubstratbahn auf der Basis der gemessenen Signale so aufeinander abgestimmt, dass die Sicherheitselemente 2 registergenau appliziert werden und nach ihrer Applikation auf die Wertdokumentsubstratbahn 11 in Transportrichtung die Abstände dl voneinander haben. Bei dem in Fig. 22 dargestellten Applikationsverfahren wird das Sicherheitselement-Transfermaterial 1 über einen Applizierkeil 31 geführt, an dessen Spitze die Sicherheitselemente 2 abgelöst und nachfolgend von einer Kalanderrolle 32 mit zugehöriger Gegendruckrolle 33 auf der Wertdokumentsubstratbahn 11 fixiert werden. Die Registermarkenelemente 3 verbleiben auf dem temporären Trägermaterial 5. In der Darstellung sind sie jetzt sichtbar. Bei dem in Fig. 23 dargestellten Applikationsverfahren wird das Sicherheitselement-Transfermaterial 1 zwischen einer Applizierrolle 35 und einer Gegendruckrolle 36 mit einem Wertdokumentsubstrat 11 zusammengeführt und die Sicherheitselemente 2 dabei auf die Wertdokumentsubstratbahn appliziert. Durch die Appliziereinrichtung in Form von Applizierrolle 35 und Gegendruckrolle 36 wird nur Druck auf die Sicherheitselemente 2 ausgeübt, nicht jedoch auf die Registermarkenelemente 3, weshalb die Registermarkenelemente 3 nicht auf das Wertdokumentsubstrat 11 übertragen werden, sondern auf dem temporären Trägermaterial 5 verbleiben und mit ihm abtransportiert werden. Wenn die zweiten Hauptflächen 3" der Registermarkenelemente 3 keine adhäsiven Eigenschaften haben, können die Applizierrolle 35 und die Gegendruckrolle 36 auch vollflächig Druck ausüben.
Wertdokumentsubstrate können Papier- oder Polymersubstrate oder auch Papier/ Polymer-Verbundsubstrate sein. Der Begriff „Wertdokument" ist nicht zwingend so zu verstehen, dass es sich hierbei bereits um ein Wertdokument in umlauffähiger Form handeln muss. Vielmehr umfasst der Begriff im Sinne der vorliegenden Erfindung jede Vorstufe auf dem Weg zur Herstellung eines Wertdokuments, beispielsweise sogenanntes „Sicherheitspapier", das nur einen Teil der Merkmale des späteren Wertdokuments aufweist. Die Übertragung eines Sicherheitselements von dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterial auf das Wertdokumentsubstrat kann beispielsweise der erste Schritt zur Herstellung eines Wertdokuments sein. Wertdokumente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten, Urkunden, Schecks, Ausweisdokumente, Ausweiskarten und Kreditkarten, aber auch sonstige Dokumente, deren eindeutige Identifizierung sichergestellt werden soll und die gegen Fälschung geschützt wer- den sollen.
Bezugszeichenliste
1 Sicherheitselement-Transfermaterial
2 Sicherheitselement
2', 211 erste/ zweite Hauptfläche des Sicherheitselements
2a Folienpatch
2b, 2c Sicherheitsstreifen
3 Registermarkenelement
3', 311 erste/ zweite Hauptfläche des Registermarkenelements
4 Registermarke
5 temporäres Trägermaterial
5' erste Hauptfläche des temporären Trägermaterials
6 Schichtaufbau des Sicherheitselements
7 Schichtaufbau des Registermarkenelements
8 Umrissform des Sicherheitselements
9 Umrissform des Registermarkenelements
10 Wertdokument
11 W ertdokumentsubstr atbahn
12 Einzelnutzen
13 Öffnung durch Wertdokument hindurch
14 durchsichtiger Bereich von Folienpatch (Stern)
15 Schichtverbundmaterial
16 Gruppe von Sicherheitselementen
17, 18 balkenförmige unterbrochene Aufdrucke des Wertdokuments
17b, 18b, 17c, 18c bedruckte Bereiche des Sicherheitsstreifens
19 Transfer streif en
20 Ausgangsmaterial-Schichtverbund 21 Funktionsschichtaufbau
22 permanentes Trägermaterial
23 (spröde) Lackschicht
24 Releaseschicht
25 Primerschicht
25' Aussparung in Primerschicht
26 Heißsiegelklebstoffschicht
26' Aussparung in Heißsiegelklebstoffschicht
27 Ablösefolie (Lochmaske)
27', 27" Aussparungen in Ablösefolie
28,29 Löcher im Schichtverbund (fehlende Sicherheitselemente / Registermarkenelemente)
30 Trennrolle
31 Applizierkeil
32 Kalanderrolle
33 Gegendruckrolle
34 Detektor
35 Applizierrolle
36 Gegendruckrolle
37 Metallisierung
37' Aussparung in Metallisierung
38 Kaschierkleber
39 weiterer UV-Lack
50 Trägerverbundmaterial (temporär)
51 erstes temporäres Trägersubstrat
52 Klebstoffschicht
53 zweites temporäres Trägersubstrat
XI, X2 Einschnitte, die Sicherheitselement begrenzen
XX2 Endpunkt von X2 X3,X4 Einschnitte, die Registermarkenelement begrenzen dl Abstand zwischen Sicherheitselementen in Längsrichtung auf Wertdokumentsubstratbahn d2 Abstand zwischen Sicherheitselementen in Querrich- tung auf Wertdokumentsubstratbahn d3 Abstand zwischen Sicherheitselementen in Längsrichtung auf Sicherheitselement-Transfermaterial d3 Abstand zwischen Sicherheitselementen in Querrichtung auf Sicherheitselement-Transfermaterial

Claims

- 37 - P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sicherheitselement-Transfermaterial (1) zur registerhaltigen Übertragung von Sicherheitselementen (2) mit Schichtverbundaufbau (6) auf ein Wertdokumentsubstrat (11), aufweisend: ein temporäres Trägermaterial (5; 50) mit einer ersten Hauptfläche( 5'), eine Mehrzahl von Sicherheitselementen (2) mit einem Schichtverbundaufbau (6) aus einem Schichtverbundmaterial (15) und mit einer ersten Hauptfläche (2Z) und einer entgegengesetzten zweiten Hauptfläche (2"), wobei jedes Sicherheitselement an seiner ersten Hauptfläche (2Z) ablösbar mit der ersten Hauptfläche (5Z) des temporären Trägermaterials (5; 50) verbunden ist, und wobei die zweite Hauptfläche (2ZZ) jedes Sicherheitselements zum Applizieren auf das Wertdokumentsubstrat (11) adhäsive Eigenschaften hat, eine Mehrzahl von Registermarkenelementen (3), die einen Schichtverbundaufbau (7) besitzen und die mit ihren ersten Hauptflächen (3Z) mit der ersten Hauptfläche (5Z) des temporären Trägermaterials (5; 50) verbunden sind, wobei jedes Registermarkenelement (3) eine Registermarke (4) darstellt oder eine Registermarke (4) enthält, einem Sicherheitselement (2) oder einer Gruppe (16) von mindestens zwei Sicherheitselementen jeweils mindestens eine Registermarke (4) zugeordnet ist, und das temporäre Trägermaterial (5; 50) an seiner ersten Hauptfläche (5Z) abgesehen von den Sicherheitselementen (2) und den Registermarkenelementen (3) kein Schichtverbundmaterial aufweist. - 38 -
2. Sicherheitselement-Transfermaterial (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Registermarkenelemente (3) jeweils aufgrund ihrer Umrissform (9) selbst Registermarken (4) darstellen oder Träger von Registermarken (4) sind, deren Lage und Abmessungen die Lage der Registermarken festlegt.
3. Sicherheitselement-Transfermaterial (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Registermarken (4) mittels eines Lichttransmissionsdetektors oder mittels eines Lichtreflexionsdetektors detektier- bar sind.
4. Sicherheitselement-Transfermaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitselement-Schichtverbundaufbau (6) eine Folienschicht (22) aufweist und/ oder eine Lackschicht (23) aufweist.
5. Sicherheitselement-Transfermaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das temporäre Trägermaterial ein Trägerverbundmaterial (50) ist, das mindestens ein erstes Trägersubstrat (51) und ein zweites Trägersubstrat (53) aufweist, die mittels einer Klebstoffschicht (52) unlösbar miteinander verbunden sind.
6. Sicherheitselement-Transfermaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement-Transfermaterial (1) ein Endlosband ist, auf dem die Sicherheitselemente (2) in Längsrichtung hintereinander, und optional auch in Querrichtung nebeneinander, angeordnet sind, wobei der Abstand (d3) der Sicherheitselemente voneinander in Längsrichtung derselbe ist oder kleiner ist als der Abstand (dl), den die Sicherheitselemente nach ihrer Applikation auf ein Wertdokumentsubstrat (11) haben, und gegebenenfalls der Abstand (d4) der Sicherheitselemente (2) voneinander in Querrichtung derselbe ist wie der Abstand (d2), den die Sicherheitselemente nach ihrer Applikation auf ein Wertdokumentsubstrat (11) haben.
7. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials (1) mit einer Mehrzahl von Sicherheitselementen (2) aus Schichtverbundmaterial (6) und mit einer Mehrzahl von Registermarken (4), die eine registerhaltige Übertragung der Sicherheitselemente (2) auf ein Wertdokumentsubstrat (11) erlauben, folgende Schritte aufweisend:
Bereitstellen eines temporären Trägermaterials (5) mit einer ersten Hauptfläche (5Z),
Aufbauen eines Schichtverbundmaterials (15) auf der ersten Hauptfläche (5Z) des temporären Trägermaterials (5; 50) zur Herstellung eines Ausgangsmaterial-Schichtverbunds (20),
Einschneiden von Umrissformen (8) der Sicherheitselemente (2) und von Umrissformen (9) von Registermarkenelementen (3) in den Ausgangsmaterial-Schichtverbund (20), wobei die Registermarkenelemente (3) Registermarken (4) darstellen oder Registermarken (4) enthalten, und
Entfernen des Schichtverbundmaterials (15) außerhalb der Umrissformen (8, 9) der Sicherheitselemente (2) und der Registermarkenelemente (3), sodass die Sicherheitselemente (2) und die Registermarkenelemente (3) die einzigen Bereiche auf der ersten Hauptfläche (5Z) des temporären Trägermaterials (5; 50) sind, an denen Schichtverbundmaterial haftet.
8. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials (1) mit einer Mehrzahl von Sicherheitselementen (2) aus Schichtverbundmaterial (6) und mit einer Mehrzahl von Registermarken (4), die eine registerhaltige Übertragung der Sicherheitselemente (2) auf ein Wertdokumentsubstrat (11) erlauben, folgende Schritte aufweisend:
Bereitstellen eines temporären Trägermaterials (5; 50) mit einer ersten Hauptfläche (5Z),
Herstellen eines Schichtverbundmaterials (15), wobei eine der Schichten des Schichtverbundmaterials eine Folienschicht (22) ist,
Verbinden des Schichtverbundmaterials (15) mit der ersten Hauptfläche (5Z) des temporären Trägermaterials (5; 50) zur Herstellung eines Ausgangsmaterial-Schichtverbunds (20),
Einschneiden von Umrissformen (8) der Sicherheitselemente (2) und von Umrissformen (9) von Registermarkenelementen (3) in den Ausgangsmaterial-Schichtverbund (20), wobei die Registermarkenelemente (3) Registermarken (4) darstellen oder Registermarken (4) enthalten, und
Entfernen des Schichtverbundmaterials (15) außerhalb der Umrissformen (8, 9) der Sicherheitselemente (2) und der Registermarkenelemente (3), sodass die Sicherheitselemente (2) und die Registermarkenelemente (3) die einzigen Bereiche auf der ersten Hauptfläche (5Z) des temporären Trägermaterials (5; 50) sind, an denen Schichtverbundmaterial haftet.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Entfernen des Schichtverbundmaterials (15) außerhalb der Umrissformen (8, 9) der Sicherheitselemente (2) und der Registermarkenelemente (3), und bevorzugt vor dem Einschneiden der Umrissformen (8, 9) der Sicherheitselemente (2) und der Registermarkenelemente (3) in den Ausgangsmaterial-Schichtverbund (20) Registermarken (4) in den Registermarkenelementen (3) erzeugt werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Schichten des Sicherheitselement-Schichtverbundmaterials (6) aus einer Lackschicht (23) besteht, die zu hart und/ oder zu spröde oder zu weich und/ oder zu elastisch oder zu dick ist, um einen Transfer der Sicherheitselemente (2) auf ein Wertdokumentsubstrat (11) durch Herausprägen aus dem Ausgangsmaterial-Schichtverbund (20) unter Bildung sauberer Trennkanten zu erlauben.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entfernung des Schichtverbundmaterials (15) außerhalb der Umrissformen (8,9) der Sicherheitselemente (2) und der Registermarkenelemente (3) das Schichtverbundmaterial (15) an seiner nicht mit dem temporären Trägermaterial (5; 50) verbundenen Hauptfläche an den zu entfernenden Bereichen mit einer Ablösefolie (27) verklebt wird und die zu entfernenden Bereiche des Schichtverbundmaterials (15) zusammen mit der Ablösefolie (27) von dem temporären Trägermaterial (5; 50) abgezogen werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das temporäre Trägermaterial ein temporäres Trägerverbundmaterial (50) ist und das Bereitstellen des temporären Trägermaterials (50) ein Herstellen des temporären Trägermaterials umfasst, wobei das temporäre Trägermaterial (50) hergestellt wird durch unlösbar Verbinden mindestens eines ersten Trägersubstrats (51) und eines zweiten Trägersubstrats (53) mittels einer Klebstoffschicht (52) zu dem temporären Trägerverbundmaterial - 42 -
13. Verfahren zum registerhaltigen Übertragen von Sicherheitselementen (2) aus einem Sicherheitselement-Transfermaterial (1) auf ein Wertdokumentsubstrat (11), folgende Schritte aufweisend:
Zueinanderführen eines Sicherheits-Transfermaterials (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder eines nach einem der Ansprüche 7 bis 12 hergestellten Sicherheitselement-Transfermaterials (1) und eines Wertdokumentsubstrats (11),
Detektieren der Registermarken (4) des Sicherheitselement-Transfermaterials (1), und registerhaltiges Zusammenführen des Sicherheits-element- Transfermaterials (1) und des Wertdokumentsubstrats (11),
Zusammenpressen des Sicherheitselement-Transfermaterials (1) mindestens im Bereich des zu übertragenden Sicherheitselements (2) oder der zu übertragenden Sicherheitselemente (2) und des Wertdokumentsubstrats (11), optional unter erhöhter Temperatur, und
Abtrennen des temporären Trägermaterials (5; 50) mit den Registermarkenelementen (3) von den übertragenen Sicherheitselementen (2).
14. Wertdokument (10), das unter Verwendung eines Sicherheitselement- Transfermaterials (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder unter Verwendung eines nach einem der Ansprüche 7 bis 12 hergestellten Sicherheitselement-Transfermaterials (1) mit einem Sicherheitselement (2) ausgestattet wurde.
15. Wertdokument (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Sicherheitspapier oder eine Banknote ist.
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