DE60003097T2 - Verfahren zum beiderseitigen Behandeln eines Blattes - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft im wesentlichen die Herstellung von laminierten Produkten wie sie z.B. für dekorative Fußböden, Theken- und Tischplatten und Wandpanele verwendet werden können, und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung solcher Produkte durch Auftragen einer Beschichtung der gleichen oder unterschiedlicher Materialien auf entgegengesetzten Seiten eines Laminatmaterials.
  • Die Fähigkeit natürliche Materialien zu replizieren hat sich im Lauf der Jahre wesentlich verbessert. Zum Beispiel haben dekorative Laminate natürliche Materialien bei der Herstellung von Möbeln, Schränken, Thekenplatten und anderen Oberflächen ersetzt. Bei jeder dieser Anwendungen kann eine dekorative Oberfläche auf eine Kernschicht oder ein Substrat, nämlich Sperrholz, eine Spanplatte, eine mitteldichte Faserplatte, etc. aufgetragen werden. Oft wird eine Verstärkungsschicht an der zum Substrat entgegengesetzten Seite befestigt, um die Laminate auszubalancieren oder andere Vorteile zu liefern.
  • Im allgemeinen enthält die dekorative Oberfläche und die Verstärkungsschicht ein oder mehrere Kraftpapierschichten, welche klebend unter Verwendung verschiedener Materialien, wie z.B. Melaminformaldehyd und Phenolharze, zusammen laminiert sind. Ein dekoratives Hochdrucklaminat kann zum Beispiel ein sehr dünnes Deckblatt enthalten, welches mit Melaminharz imprägniert ist und Aluminiumoxidkörner hat, um einen Abriebwiderstand zu schaffen, ein dekoratives Blatt, welches darunter angeordnet ist, und einige Kraftpapierblätter, welche mit Phenolharz imprägniert sind und unter dem dekorativen Blatt angeordnet sind.
  • Bei Systemen des Standes der Technik werden Kraftpapierblätter typischerweise mit Phenolharz imprägniert durch Eintauchen in einen Bottich, welcher mit Phenolharz gefüllt ist, und anschließendes Aushärten des mit Phenolharz imprägnierten Kraftpapiers. Das Kraftpapier saugt eine gewünschte Menge von Phenolharz auf, abhängig von der Zeit, welche es in dem Bottich gelassen wird, und vom Eintauchniveau. Dieses Verfahren des Imprägnierens des Kraftpapiers ist im allgemeinen nicht kostengünstig, da es große Bottiche erfordert, welche die wesentlichen Harzpooloberflächenbereiche liefern, um das richtige Eintauchen eines Teils einer kontinuierlichen Rolle von Kraftpapier zu ermöglichen. Diese großen Pooloberflächenbereiche führen zu einem abfallreichen Verbrauch von Phenolharz, da der große Bottichoberflächenbereich zur Ansammlung von Verunreinigungen und zum Entweichen von Harzdämpfen neigt, und so Variationen im Prozentsatz der Feststoffe und/oder anderen gesteuerten Attributen des Harzes verursacht, welche es erfordern, dass wesentliche Teile des Harzes von Zeit zu Zeit entsorgt werden. Ferner werden, wenn das Harz-imprägnierte Kraftpapier unter Verwendung solcher Bottiche hergestellt wird, Dämpfe während des Verfahrens erzeugt, welche für die Arbeiter in der Nähe des Herstellungsprozesses schädlich sind. Dies alles wird durch die Tatsache verbunden, dass solche Bottiche mit Phenolharz oder anderen Harzen schwer zu reinigen sind und eine übermäßige Menge an Zeit erfordern, um die Bottiche richtig zu reinigen, welche zum Imprägnieren der Kraftblätter mit Phenolharz verwendet wurden.
  • Herkömmliche Laminate werden erzeugt durch Anwenden von Wärme und Druck auf eine Anordnung von Laminatmaterial, welche typischerweise eine Vielzahl von mit Phenolformaldehydharz imprägnierten Kraftpapierblättern, ein mit Melaminformaldehydharz imprägniertes dekoratives Blatt und wahlweise ein mit Melaminformaldehydharz imprägniertes Deckblatt in einer Presse mit vielen Öffnungen bei einer hohen Temperatur und Druck enthält. Die verschiedenen Schichten oder Blätter werden mechanisch miteinander verbunden aufgrund der Vernetzung zwischen den Harzen, welche durch die Wärme und den Druck verursacht wird.
  • Die Laminate, welche unter Verwendung der Kraftpapierblätter wie oben beschrieben hergestellt werden, werden durch eine sperrige Herstellungspresse erzeugt, welche im Betrieb teuer ist. Es ist daher nicht kostengünstig oder wünschenswert, die Presse zu verwenden, um einzelne Laminate herzustellen. Deshalb wird bei dem typischen Herstellungsprozess eine Vielzahl von Laminaten von jeder Presse während jedes Presszyklus hergestellt, um die effizienteste Verwendung der Presse zu erreichen. Wie in 1 dargestellt, kann jede Laminatanordnung 11 im allgemeinen eine Melamindeckschicht 12 enthalten, welche für die Verschleißbeständigkeit AlO2 beinhaltet, eine Musterschicht 13 und zwei Schichten 14 und 15 aus mit Phenolharz imprägniertem Kraftpapier.
  • Bei solch einem Presssystem werden typischerweise Paare solcher Laminatanordnungen Rücken an Rücken positioniert, wobei das mit Phenolharz imprägnierte Kraftpapierblatt 15 einer Laminatanordnung dem mit Phenolharz imprägnierten Kraftpapierblatt einer zweiten Laminatanordnung gegenüberliegt. Paare von Laminatanordnungen werden durch Metallblätter oder Druckplatten voneinander getrennt. Wenn jedoch die Laminatanordnungen zusammengepresst werden, würden die verschiedenen Laminatanordnungen zusammenkleben, wenn sie nicht mit einem Freigabemechanismus versehen wären, da die Phenolharze, welche in den Rücken an Rücken liegenden Kraftpapierblättern der zwei Laminatanordnungen imprägniert sind, vernetzen würden, um eine mechanische Bindung zwischen den Blättern zu liefern.
  • Deshalb enthält jede Laminatanordnung 11 während des Herstellungsverfahrens typischerweise auch ein Blatt, welches als Freigabeblatt bekannt ist. Das Freigabeblatt ist normalerweise Kraftpapier, welches mit einem Freigabemittel auf mindestens einer Seite beschichtet ist. Dieses Freigabeblatt ist am Ende jeder Laminatanordnung neben der mit Phenolharz imprägnierten Kraftpapierschicht 15 von der Pressplatte weg platziert, um einen Freigabemechanismus zwischen den gepaarten Laminatanordnungen zu schaffen. Das Freigabeblatt erleichtert die leichte Trennung der Laminatanordnung nach dem Pressen, da es das Freigabemittel nicht erlaubt, dass die Laminatanordnungen vernetzen, mindestens in Bezug auf die Seite der Laminatanordnung, an welcher das Freigabeblatt angebracht wird.
  • Aufgrund der Wärme und des Druckes, welche während des Pressvorganges angewendet werden, klebt das Freigabeblatt typischerweise an der mit Phenolharz imprägnierten Kraftpapierschicht, welche auf einer Seite des Freigabeblattes angeordnet ist, welche nicht mit dem Freigabemittel behandelt ist, da das Phenolharz in diesem Blatt unter Wärme und Druck in mindestens einen Teil des Freigabeblattes wandert, um eine strukturelle Vernetzung zu liefern. Demgemäß addiert sich das Freigabeblatt im allgemeinen zur Dicke oder dem Volumen des Laminats. Aufgrund der Gegenwart des Freigabemittels auf der anderen Seite des Freigabeblattes können die gepressten Laminatanordnungen dann jedoch voneinander und der Seite des Kraftpapiers getrennt werden, wobei das Freigabeblatt abgeschliffen wird, um das Freigabemittel von der Oberfläche des Freigabeblattes zu entfernen.
  • Die Verwendung des Freigabeblattes während des Pressens der Laminatanordnungen, wie oben beschrieben, und das nachfolgende Schleifen der mit Freigabemittel beschichteten Oberfläche stellt gewisse Nachteile dar. Um die gewünschte Dicke der Laminatanordnung zu erreichen und um noch die Verwendung eines getrennten Freigabeblattes zu erlauben, um die Trennung der Laminatanordnungen zu erleichtern, müssen mehr Blätter dünnen Materials anstelle von weniger Blätter dickeren Materials verwendet werden. Dies erhöht die Herstellungskosten, da eine größere Anzahl von Blättern behandelt und verarbeitet werden muss, bevor sie in der Laminatanordnung verwendet werden können. Solch eine Handhabung und Verarbeitung kann das Imprägnieren der Blätter mit Phenolharz, das Schneiden der Blätter auf die gewünschte Größe und das Zusammenstellen der Blätter für das nachfolgende Pressen einschließen. Das Freigabeblatt selbst muss auch mit einem Freigabemittel beschichtet werden, auf die gewünschte Größe geschnitten und mit den anderen Blättern zusammengestellt werden.
  • Da das Freigabeblatt nach dem Pressen Teil des Laminats wird, enthält mindestens ein Blatt des Laminats keine Phenolharzsättigung, sondern ist auf die Wanderung des Harzes von einem angrenzenden Blatt angewiesen. Daher liefern Systeme des Standes der Technik keine gleichmäßige strukturelle Bindung zwischen den verschiedenen Schichten des Laminats. Um das ganze Freigabemittel von der Laminatanordnung zu entfernen, kann es ferner notwendig sein, mehr als nur die Oberfläche des Freigabeblattes abzuschleifen. Daher können Laminatanordnungen, welche durch dieses Verfahren erhalten werden, keine gleichmäßige Dicke von einer Laminatanordnung zur anderen haben und auch eine Verschwendung von Material verursachen.
  • Die herkömmlichen Laminate, welche durch die oben beschriebenen Systeme des Standes der Technik erzeugt werden, können dann auf die Größe zugeschnitten werden und in einer Vielzahl von Anwendungen angewendet werden, wie z.B. dekorative Oberflächen für Schreibtischplatten, Tischplatten, Wandpanele und ähnliches, wie durch Verbinden mit einer Kernschicht oder einem Substrat mit einem herkömmlichen Klebstoff wie z.B. Kontaktzement. Diese Laminate können auch als Verstärkungsschichten verwendet werden, welche in laminierten Fußbodenprodukten üblich sind.
  • Es sollte klar sein, dass die Verwendung des Freigabeblattes wesentlich zu den Kosten des hergestellten Laminats beiträgt und sich auch zur Produktzykluszeit addiert. Bei der Verwendung eines separaten Freigabeblattes sind nicht nur Rohmaterialkosten involviert, sondern bei der Verwendung der Freigabeblätter sind auch wesentliche unerwünschte Verarbeitungskosten eingeschlossen.
  • Das Dokument WO 94 12347 offenbart einen dampf- und gasdurchlässigen Film, welcher ein Papier enthält, welches drei separate Komponenten hat: ein imprägnierendes Harz, welches durch das Papier dringt; eine Klebstoffschicht auf einer Seite des mit Harz imprägnierten Papiers; und eine vollständig ausgehärtete Lackschicht auf der anderen Seite des mit Harz imprägnierten Papiers. Nach dem Imprägnieren des Papiers mit Harz, wird das Papier durch ein Klebstoffbad geleitet, um eine Klebstoffschicht auf eine Seite aufzubringen, und durch ein Lackbad, Lackbad, um eine Lackschicht auf die andere Seite aufzubringen.
  • Das Dokument US 4 510 199 offenbart die Verwendung eines Freigabeblattes für die Laminate, welches mit Harz imprägniert ist durch Eintauchen/Untertauchen des Blattes in Harz. Nach dem Eintauchen in Harz wird das Blatt dann auf einer Seite mit einer Wachs-Alginatsalz-Freigabeschicht auf einer Seite beschichtet.
  • Das Dokument US 4 533 600 ist auf ein billiges Dichtungsblattmaterial gerichtet für Dichtungs- und Nassklebegussvorgänge mit einer Beschichtung eines einzigen Elastomer-modifizierten Polyvinylchlorids, welches auf beide Oberflächen von hochkalandriertem Kraftpapier aufgetragen wird, gefolgt von einer Freigabebeschichtung, welche auf beide Oberflächen über die Oberseite der Harzzusammensetzung aufgetragen wird.
  • Das Dokument EP 0 511 129 ist auf ein Verfahren zur Herstellung eines flachen Trägers mit einer Antirutsch-Substanz auf einer Fläche und einem Klebstoff auf der anderen Fläche gerichtet.
  • Es besteht deshalb ein Bedarf im Stand der Technik nach einem Verfahren zur Herstellung von Laminaten unter Verwendung der Vorteile, welche durch Massenpressung der Laminate geboten werden, ohne unnötige Kosten, Handhabungsschritte oder strukturelle Nachteile, welche bei der Verwendung der Freigabeblätter des Standes der Technik vorhanden sind, einzuführen.
  • Diese und andere Ziele, Merkmale und technische Vorteile werden durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 erreicht.
  • Demgemäß ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Seite eines Kraftpapiers oder anderen Laminatmaterials, welches bei der Herstellung eines laminierten Produkts verwendet wird, mit einer Substanz beschichtet, welche eine besondere Eigenschaft aufweist, welche während des Herstellungsverfahrens wünschenswert ist, obwohl solch eine Eigenschaft bei dem fertigen laminierten Produkt nicht besonders wünschenswert sein kann. Es ist zum Beispiel oft wünschenswert, dass eine Seite des Kraftpapiers, welches mit einer anderen Laminatanordnung während des Herstellungsverfahrens in Kontakt kommt, mit einem Freigabemittel beschichtet ist. Zum Beispiel kann Natriumalginat, welches hervorragende Freigabe- oder Vernetzungsvermeidungseigenschaften zeigt, wenn es zwischen Laminatmaterialien angeordnet wird, welche Phenolharz darauf haben, als Freigabemittel während des Herstellungsprozesses von dekorativen Laminaten verwendet werden und kann deshalb als eine Beschichtung auf dem Kraftpapier vorgesehen werden.
  • Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung ist eine andere Seite des Kraftpapiers mit einer Substanz beschichtet, welche Eigenschaften hat, welche im Endprodukt wünschenswert sind. Bei dekorativen Laminaten kann es zum Beispiel wünschenswert sein, eine zum Kraftpapier entgegengesetzte Seite mit Phenolharz zu beschichten, um die gewünschte mechanische Bindung mit zusätzlichen Kraftpapierschichten oder anderem Laminatmaterial zu schaffen.
  • Obwohl oben mit Bezug auf die Verwendung von Natriumalginat als Freigabemittel beschrieben wurde, sollte es verstanden werden, dass irgendein Freigabemittel verwendet werden kann.
  • Eine Umkehr-Walzenbeschichtung, bei welcher eine Papierrolle abgewickelt wird und über eine Reihe von Rollen geleitet wird, so dass eine Seite des Papiers mit einer Substanz behandelt wird, welche Eigenschaften aufweist, welche bei dem Herstellungsverfahren wünschenswert sind, und die andere Seite mit einer Substanz behandelt wird, welche Eigenschaften aufweist, welche im Endprodukt wünschenswert sind, wird vorzugsweise verwendet, um einen genau gesteuerten Auftrag von gewünschten Materialien auf das Laminatmaterial zu liefern. Obwohl die Umkehr-Walzenbeschichtung bei einer bevorzugten Ausführungsform angewendet wird, kann jedoch jedes Verfahren zum genauen Behandeln verschiedener Oberflächen eines Laminatmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung liefert Vorteile, welche beim Stand der Technik nicht vorhanden sind. Das so behandelte Laminatmaterial dient zum Beispiel der Funktion eines Freigabeblattes in einer Laminatanordnung und beseitigt den Bedarf an einem separaten Freigabeblatt während der Herstellung von Laminaten. Daher können die ausgehärteten Laminatanordnungen, nachdem sie unter hohem Druck und Wärme ausgehärtet wurden, leicht getrennt werden. Das Freigabemittel kann dann von jeder Laminatanordnung entfernt werden, wie zum Beispiel durch Abschleifen, und die Laminatanordnung in einem Endprodukt verwendet werden. Die mit den Rohmaterialkosten, der Handhabung und Beschichtung der Freigabeblätter verbundenen laufenden Kosten werden daher beseitigt, während die gewünschten Attribute bei der Laminatanordnung vorgesehen werden. Die bevorzugte Ausführungsform zum Beispiel, wo Phenolharz auf einer Seite dieses Blattes vorgesehen ist, führt zu einem Endblatt der Laminatanordnung, welches strukturelle Attribute hat, welche mit denen der anderen Laminatmaterialien der Laminatanordnung übereinstimmen aufgrund dieses Blattes, welches verwendet wird, um die Freigabefunktion zu schaffen, welche auch das Phenolharz aufweist.
  • Zusätzlich kann, da das Freigabeblatt, welches zur Dicke des Laminats beitrug, nicht länger verwendet wird, die gesamte Anzahl der Laminatmaterialien, welche verwendet werden, weiter reduziert werden durch Kombinieren von weniger Laminatmaterialien mit erhöhter Dicke, um die gewünschte Dicke des Laminats zu erreichen. Zum Beispiel kann ein Laminat des Standes der Technik es erfordern, dünnere Laminatmaterialblätter zu verwenden, um ein Laminat der gewünschten Dicke zu erzeugen, da diese Blätter typischerweise in besonderen Stärken vorgesehen werden, welche, wenn sie geteilt werden, um eine gewünschte Gesamtstärke aus mehreren Blättern zu schaffen, von welchen eines das benötigte getrennte Freigabeblatt ist, diktieren, dass eine besondere Anzahl von Blättern verwendet wird. Die vorliegende Erfindung jedoch würde es erlauben, dass stattdessen dickere Blätter von Laminatmaterial verwendet werden, da es keinen Bedarf an einem getrennten Freigabeblatt gibt, welches zur Gesamtstärke der Laminatanordnung addiert werden muss, und deshalb Blätter mit einer größeren Dicke verwendet werden können, um die gewünschte Gesamtlaminatanordnungsdicke zu liefern. Die dickeren Blätter selbst können ferner weniger teuer sein als die dünneren Blätter, da weniger Blätter in der Anlage bearbeitet werden müssen, wo diese Blätter hergestellt werden. Die dickeren Blätter sind auch leichter zu handhaben als die dünneren Blätter, und werden weniger leicht zerrissen und verringern dadurch den Abfall aufgrund von Ausschuss während der Handhabung. Ferner müssen nun weniger Blätter auf die gewünschte Größe geschnitten werden, und es gibt weniger Handhabungs- und Auflegekosten in der Laminatherstellungsanlage. Die vorliegende Erfindung liefert auch mehr Steuerung der Enddicke des Laminats, da die Dicke des verwendeten Laminatmaterials nun ausgewählt werden kann ohne Sorge um die Dicke eines Freigabeblattes, welches in die Gesamtdicke der Laminatanordnung eingerechnet werden muss, aber auf welches man sich nicht verlassen kann, dass es die mechanische Integrität der behandelten Blätter liefert, um die oben erwähnte Vernetzung zu schaffen.
  • Es ist deshalb ein Ziel der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Beschichten eines Blattes mit verschiedenen Materialien auf zwei verschiedenen Oberflächen des Blattes zu schaffen.
  • Es ist ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Oberfläche eines Blattes mit einem Material zu beschichten, um Eigenschaften zu liefern, welche im Herstellungsverfahren wünschenswert sind, um die Kosten des Endprodukts zu reduzieren.
  • Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung eine andere Oberfläche des Blattes mit einem Haftmittel zu beschichten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein einziges Blatt zu schaffen mit einer Eigenschaft, welche im Herstellungsverfahren wünschenswert ist, und einer Eigenschaft, welche im Endprodukt wünschenswert ist, und dadurch beide Vorteile in einem einzigen Blatt zu schaffen und gleichzeitig die Kosten zu reduzieren, welche im Zusammenhang stehen mit Abfall und Handhabung der Blätter.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung eine Laminatanordnung für die Herstellung eines Laminatendprodukts zu liefern, wobei die Laminatanordnung mindestens ein Freigabeblatt enthält, wobei das Freigabeblatt ein Kraftpapier aufweist und das Freigabeblatt enthält: eine erste Oberfläche, welche mit einer ersten Substanz beschichtet ist, welche ein Freigabemittel enthält, und eine zweite Oberfläche, welche mit einer zweiten Substanz beschichtet ist, welche ein Haftmittel enthält, wobei die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Freigabeblattes angeordnet ist und wobei das Freigabeblatt als eine gleichmäßige Schicht des Laminatendprodukts dient.
  • Es ist ein noch weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum zweiseitigen Beschichten eines Kraftpapiers zu schaffen, so dass eine Seite mit einem Freigabemittel beschichtet ist, und die andere Seite mit einem Phenolharz beschichtet ist, und dadurch das Bedürfnis beseitigt wird, bei der Herstellung eines Laminats Freigabeblätter zu verwenden, um einen kostengünstigeren Herstellungsprozess zu schalten.
  • Es ist noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung die Kosten der Herstellung des Laminats zu verringern und auch den Produktionszyklus zu reduzieren durch Beseitigen unnötiger Schritte aus dem Herstellungsverfahren des Standes der Technik.
  • Es ist ein noch weiteres Ziel der vorliegenden Endung, ein Verfahren zur Herstellung von Laminaten zu schalten, welches die Schritte enthält:
    Bereitstellen einer ersten Laminatanordnung, welche Laminatanordnung eine äußerste Schicht aufweist, wobei die äußerste Schicht ein erstes Freigabeblatt aufweist, welches erste Freigabeblatt eine erste Oberfläche hat, die mit einer ersten Substanz enthaltend ein Freigabemittel beschichtet ist, und welches erste Freigabeblatt eine zweite Oberfläche hat, die mit einer zweiten Substanz enthaltend ein Haftmittel beschichtet ist, und wobei die zweite Oberfläche einer inneren Schicht der ersten Laminatanordnung zugewandt ist;
    welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es weiterhin die Schritte aufweist:
    Bereitstellen einer zweiten Laminatanordnung, welche zweite Laminatanordnung eine äußerste Schicht aufweist, welche äußerste Schicht ein zweites Freigabeblatt aufweist, welches zweite Freigabeblatt eine erste Oberfläche hat, die mit einer ersten, ein Freigabemittel aufweisenden Substanz beschichtet ist, welches zweite Freigabeblatt eine zweite Oberfläche hat, die mit einer zweiten, ein Haftmittel aufweisenden Substanz beschichtet ist, welche zweite Oberfläche einer inneren Schicht der zweiten Laminatanordnung zugewandt ist;
    Positionieren der ersten und der zweiten Laminatanordnungen Rücken an Rücken zueinander, derart, dass die jeweils erste Oberfläche des ersten und des zweiten Freigabeblattes einander gegenüber liegen;
    Aushärten des Paares von Laminatanordnungen unter hohem Druck und Wärme; und
    Trennen der ersten Oberflächen des ersten und zweiten Freigabeblatts des Paares von gehärteten Laminatanordnungen voneinander, wobei das erste und das zweite Freigabeblatt jeweils durch die folgenden Schritte in jeder Reihenfolge hergestellt sind:
    • (1) Beschichten der ersten Oberfläche jedes Freigabeblattes mit der ersten Substanz; und
    • (2) Beschichten der zweiten Oberfläche jedes Freigabeblatts mit der zweiten Substanz, wobei sich die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Freigabeblatts befindet, und wobei während des Aushärtens die zweite Oberfläche jedes Freigabeblatts an der inneren Schicht seiner jeweiligen Laminatanordnung haftet und jedes Freigabeblatt eine Bestandteilsschicht seiner jeweiligen gehärteten Laminatanordnung wird.
  • Das Vorstehende hat die Merkmale und technischen Vorteile der vorliegenden Erfindung ziemlich breit ausgeführt, damit die detaillierte Beschreibung der Erfindung, welche folgt, besser verstanden werden kann.
  • Für ein vollständigeres Verständnis der vorliegenden Erfindung und ihrer Vorteile wird nun auf die folgenden Beschreibungen Bezug genommen in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen, in welchen
  • 1 eine schematische Darstellung einer Laminatanordnung mit den verschiedenen Schichten des Laminatmaterials zeigt;
  • 2 ein System zur Umkehr-Walzenbeschichtung eines Blattes mit zwei Substanzen auf verschiedenen Oberflächen des Blattes zeigt;
  • 3 eine schematische Darstellung eines Blattes zeigt, welches auf beiden Seiten beschichtet wurde; und
  • 4 eine schematische einer Dosiervorrichtung zeigt.
  • 2 zeigt ein bevorzugtes System 20 zum Auftragen von Substanzen auf entgegengesetzten Seiten eines Blattes S. Das System enthält ein Blatt S in der Form einer Rolle 201, eine Reihe von Rollen 202, 203, 204, 205, 206, 207,208, 209 und 217, zwei Wannen 210, 213, Dosiervorrichtungen 212, 216 und eine Aushärtvorrichtung 215, wie zum Beispiel einen Ofen zum Anwenden einer gesteuerten Menge von Wärme zum nachfolgenden Aushärten einer Beschichtungssubstanz. Die Wannen 210 und 213 enthalten Substanzen 211 bzw. 214. Die Substanzen 211 und 214 können die gleichen Substanzen sein oder sie können unterschiedliche Substanzen sein, welche auf verschiedene Oberflächen des Blattes S aufgetragen werden. Die Dosiervorrichtungen 212 und 216 steuern die Menge der Substanz 211 bzw. der Substanz 214, welche auf dem Blatt S bleibt.
  • Das Blatt S wird abgewickelt und längs den Rollen 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 und 217 zur Aushärtvorrichtung 215 geführt. Die Rollen 207 und 209 sind Beschichtungsrollen, welche daran angepasst sind, in den Wannen 210 und 213 zu rotieren. Die Beschichtungswalze 207, welche angepasst ist, teilweise oder vollständig in der Substanz 211, welche in der Wanne 210 enthalten ist, eingetaucht zu werden, kann dazu verwendet werden, eine Seite des Blattes S zu beschichten. In gleicher Weise kann die Beschichtungsrolle 209, welche angepasst sein kann, teilweise oder vollständig in der Substanz 214, welche in der Wanne 213 enthalten ist, eingetaucht zu sein, dazu verwendet werden, die andere Seite des Blattes S zu beschichten. Die Rollen 202, 203, 204, 205, 206 halten eine gleichmäßige Spannung an der Oberseite des Blattes S aufrecht und verhindern, dass es schlaff durchhängt oder zerreißt. Die Spannung am Blatt S kann variiert werden durch Einstellen der Geschwindigkeit der Rollen und/oder des Druckes, welcher darauf ausgeübt wird durch die Führungsrollen 202, 203, 204, 205 und/oder 206. Obwohl eine Reihe von Rollen 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 und 217 bei der bevorzugten Ausführungsform dargestellt sind, erfordert der Betrieb der vorliegenden Erfindung es ferner nicht, dass alle diese Rollen verwendet werden. Zum Beispiel können nur ausgewählte dieser Rollen vorgesehen werden, je nach der gewünschten Spannung und Druck, welcher an dem Blatt S angelegt werden soll.
  • Die Substanz 211 wird in die Wanne 210 mittels einer Pumpe (nicht dargestellt zugeführt. Das Niveau der Substanz 211 in der Wanne 210 kann durch die Pumpe gesteuert werden, so dass die Pumpe automatisch mehr Substanz 211 der Wanne 210 zuführt, jedes Mal, wenn die Substanz 211 unter ein bestimmtes Niveau fällt. Die Rolle 207 kann in die Substanz 211 bis zu einem gewünschten Niveau eingetaucht werden, je nach der Menge der Substanz 211, welche benötigt wird, um eine Seite des Blattes S zu beschichten. Ferner kann die gewünschte Menge an Substanz 211, welche auf einer Seite des Blattes S aufgetragen werden soll, auch durch die Pumpe gesteuert werden. Wenn daher die Beschichtungsrolle 2D7 in der Wanne 210 rotiert, wird die Oberfläche der Rolle 207 mit Substanz 211 beschichtet, und wenn die erste Oberfläche des Blattes S mit der Rolle 207 in Kontakt kommt, beschichtet die Rolle 207 die erste Oberfläche des Blattes S mit der gewünschten Menge an Substanz 211. Durch Variieren der Geschwindigkeit der Rollen kann ferner die Menge der Zeit, über welche verschiedene Teile des Blattes S mit der Rolle 207 in Kontakt bleiben, gesteuert werden, und steuert so ferner die Menge der Substanz 211, welche auf verschiedene Teile des Blattes S aufgetragen wird. In gleicher Weise kann durch Erhöhen/Verringern des Druckes, mit welchem das Blatt S mit der Rolle 207 in Eingriff gelangt, die Menge der Substanz 211, welche aufgetragen wird, variiert werden. Dieser Druck kann eingestellt werden zum Beispiel durch Einstellen der zuvor genannten Spannung des Blattes S.
  • Ferner verläuft das Blatt S, wie in 2 dargestellt, zwischen der Beschichtungsrolle 207 und der Rolle 217, so dass eine Oberfläche des Blattes S mit der Rolle 207 in Kontakt ist, und die andere Oberfläche mit der Rolle 217 in Kontakt ist. Die Rolle 217 kann dazu verwendet werden, Druck auf das Blatt S auszuüben, um sicherzustellen, dass das Blatt S die Beschichtungsrolle 207 berührt. Da die Position der Rolle 217 einstellbar ist, kann sie dazu verwendet werden, die Menge der Substanz 211, welche auf dem Blatt S aufgetragen werden soll, zu steuern. Die Rolle 217 kann auch dazu verwendet werden, Druck auf das Blatt S auszuüben, so dass die Substanz 211 das Blatt S bis zu einem gewünschten Niveau durchdringt. Wenn gewünscht, kann die Position der Rolle 217 auch eingestellt werden, so dass sie keinen Druck auf das Blatt S ausübt, und so kann das Blatt S die Substanz 211 vollständig umgehen. Das heißt, durch Einstellen der Position der Rolle 217 kann eine Oberfläche des Blattes S unbeschichtet gelassen werden.
  • Obwohl bei der bevorzugten Ausführungsform beschrieben wurde, dass das Blatt S mit der Rolle 207 in Kontakt kommt, sollte es verstanden werden, dass der Betrieb der vorliegenden Erfindung keinen solchen Kontakt erfordert. Die Rolle 207 kann z.B. so angepasst werden, dass sie Beschichtungsmaterial ohne Kontakt zum Blatt S überträgt, wie zum Beispiel durch die Verwendung von Rotationsgeschwindigkeiten, welche ausreichend sind, um Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche des Blattes S zu schleudern. Zusätzlich oder alternativ können Nichtwalztechniken verwendet werden, wie zum Beispiel die Verwendung von Sprühdüsen, Bürstenborsten, oder ähnlichem.
  • Bei der bevorzugten dargestellten Ausführungsform verläuft das Blatt S um die Rolle 208, welche nach der Rolle 207 angeordnet ist und die Ausrichtung des Blattes S ändert, so dass die zweite Seite des Blattes S die Beschichtungsrolle 209 berührt. Die Dosiervorrichtung 212, welche vorzugsweise nahe der Rolle 208 angeordnet ist, um die Anordnung der Oberfläche des Blattes S auszunutzen, welche dadurch vorgesehen wird, kann dazu verwendet werden, die Menge der Substanz 211, welche auf dem Blatt S bleibt, weiter zu steuern. Sobald daher das Blatt S auf einer Seite beschichtet wurde, kann die Menge der Substanz 211, welche auf dem Blatt S bleibt, weiter und genau gesteuert werden, um eine gewünschte Menge der Substanz auf der Oberfläche des Blattes S zu halten. Wenn daher gewünscht, kann die Dosiervorrichtung 212 eingestellt werden, wie zum Beispiel durch Bewegung zur Rolle 208 hin, und reduziert dadurch die Menge der Substanz 211, welche auf dem Blatt S verbleibt. Der Überschuss der Substanz 211, welche vom Blatt S entfernt wird, wird in der Wanne 210 aufgefangen. Andererseits kann, wenn gewünscht, die Menge der Substanz 211, welche auf dem Blatt S bleibt, erhöht werden durch Einstellen der Dosiervorrichtung 212, wie zum Beispiel durch Erhöhen des Abstandes der Dosiervorrichtung 212 von der Rolle 208. Die Dosiervorrichtung 212 kann ferner dazu verwendet werden, ein gewünschtes Eindringen von Substanz 211 in das Blatt S zu erreichen, wie zum Beispiel durch Einstellen der Vorrichtung 212, um Druck an die Blattoberfläche anzulegen.
  • Gemäß der dargestellten Ausführungsform lässt man das Blatt S über die Beschichtungsrollen 209 laufen, so dass die zweite Oberfläche des Blattes S die Beschichtungsrolle 209 berührt. Die Beschichtungsrolle 209 ist so angeordnet, dass, wenn gewünscht, sie teilweise oder vollständig in die Substanz 214, welche in der Wanne 213 enthalten ist, eingetaucht werden kann. Die Substanz 214 wird der Wanne 213 mittels einer Pumpe (nicht dargestellt) zugeführt. Das Niveau der Substanz 214 in der Wanne 213 kann durch die Pumpe gesteuert werden, so dass, wenn die Beschichtungsrolle 209 in der Wanne 213 rotiert, die Oberfläche der Rolle 209 mit einer gewünschten Menge von Substanz 214 überzogen wird. Wenn daher die zweite Oberfläche des Blattes S mit der Rolle 209 in Kontakt kommt, beschichtet die Rolle 209 die zweite Oberfläche des Blattes S. Ferner kann durch Variieren der Geschwindigkeit der Rollen die Menge der Zeit, welche das Blatt S mit der Rolle 209 in Kontakt bleibt, gesteuert werden und so die Menge der Substanz 214 steuern, welche auf das Blatt S aufgetragen wird. Die Geschwindigkeit der Rollen kann auch gesteuert werden, um einen gewünschten Druck auf die zweite Oberfläche des Blattes S durch die Rolle 209 auszuüben, um ein gewünschtes Eindringniveau der Substanz 214 zu erreichen. Wie oben bei der Rolle 207 beschrieben, gibt es keine Begrenzung der Verwendung des Kontakts zwischen der Rolle 209 und dem Blatt S bei der Beschichtung der zweiten Oberfläche des Blattes S. Zusätzlich kann, wie auch oben mit Bezug auf die Rolle 207 beschrieben, die Beschichtung der zweiten Oberfläche Nichtwalztechniken anwenden.
  • Eine zweite Dosiervorrichtung 216 ist vorzugsweise in enger Nähe zur Beschichtungsrolle 209 vorgesehen, um die Menge der Substanz 214, welche auf der zweiten Seite des Blattes S bleibt, genau zu steuern. Wenn deshalb gewünscht, kann das Blatt S über die Dosiervorrichtung 216 geleitet werden, so dass die zweite Oberfläche des Blattes S die Dosiervorrichtung 216 berührt. Obwohl bei der bevorzugten Ausführungsform der 2 als eine zur Dosiervorrichtung 212 verschiedene Ausführungsform dargestellt, können die Dosiervorrichtung 212 und 216 ähnliche Mechanismen sein, wenn gewünscht. Zusätzlich kann die Dosiervorrichtung 216 nahe einer Umkehrrolle angeordnet sein, wie es die Dosiervorrichtung 212 ist, nach der Beschichtungsrolle 209, und/oder die Dosiervorrichtung 212 kann an einer anderen Stelle wie nahe einer Umkehrrolle angeordnet sein, wenn gewünscht.
  • Das Blatt S wird dann vorzugsweise einem B-Aushärtungsprozess oder einem anderen Behandlungschritt unterzogen um vorzugsweise die Substanzen 211 und 214 zu behandeln, wie durch Trocknen oder Aushärten. Zu diesem Zweck kann das Blatt S durch einen Behandlungsapparat 215 geleitet werden. Die Umgebung innerhalb des Behandlungsapparates 215 kann so gesteuert werden, dass, wenn gewünscht, verschiedene Temperaturen, Drücke, Katalysatoren, oder ähnliches auf entgegengesetzten Seiten des Blattes S oder an verschiedenen Stellen innerhalb des Behandlungsapparates 215 aufrechterhalten werden, um ein wirkungsvolles Aushärten der Substanzen 211 und 214 zu erleichtern. Da die Substanzen 211 und 214 verschiedene Substanzen sein können, ist es wünschenswert, die Umgebung innerhalb des Behandlungsapparates 215 so zu steuern, dass die Substanz 211 und die Substanz 214 auf ihren jeweiligen gewünschten Eigenschaften basierend ausgehärtet werden. Zu diesem Zweck können verschiedene Heizelemente zum Beispiel in verschiedenen Teilen des Behandlungsapparates 215 vorgesehen sein, so dass ein Teil des Behandlungsapparates 215 mehr zum Aushärten der Substanz 211 und ein anderer Teil des Behandlungsapparates 215 mehr zum Aushärten der Substanz 214 geeignet ist. Wenn ein Freigabemittel wie zum Beispiel Natriumalginat als Substanz 211 verwendet wird, kann es wünschenswert sein, das Natriumalginat auf der Oberfläche des Blattes S zu halten, und so kann es wünschenswert sein, das Natriumalginat schneller auszuhärten, wie zum Beispiel indem das Natriumalginat anfänglich einer höheren Temperatur ausgesetzt wird. Folglich können verschiedene Heizelemente auf verschiedenen Seiten des Blattes S vorgesehen werden, um die zwei Oberflächen unterschiedlich zu erhitzen. Zum Beispiel kann eine Kühlfläche auf der ersten Seite und eine Heizfläche auf der zweiten Seite vorgesehen sein.
  • Wenn ferner eine optimale Temperatur oder ein anderes Behandlungsattribut gewünscht wird, welches, wenn es in Kombination mit der genau gesteuerten Anwendung jedes Beschichtungsmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung angewendet wird, so berechnet werden kann, dass beide Substanzen 211 und 214 in einem akzeptablen Maß ausgehärtet werden. Das akzeptable Maß der Aushärtung kann bestimmt werden basierend auf der äußersten Verwendung des Blattes S. Zum Beispiel kann es akzeptabel sein, die Substanz 211 auf der ersten Seite des Blattes S in einem geringen Maß auszuhärten, um eine bessere Aushärtung der Substanz 214 zu erhalten, welche auf die zweite Seite des Blattes aufgetragen wurde, in Abhängigkeit von der besonderen Anwendung.
  • Obwohl der Behandlungsapparat 215 als ein einzelnes Gerät beschrieben wurde, können eine Reihe von Geräten verwendet werden, um die gewünschte Aushärtung der Substanzen zu erreichen, falls gewünscht. Zum Beispiel kann die Reihe von Geräten eine Kombination von Behandlungsapparaten, Kühlgeräten, Befeuchtungsvorrichtungen, Trockenvorrichtungen, etc. sein. Ferner kann es wünschenswert sein, eine Kombination von Zuständen innerhalb des Behandlungsapparates zu steuern, wie die Temperatur, den Druck, das Feuchtigkeitsniveau, etc., um ein gewünschtes Ergebnis zu erzielen, wie ein gewünschtes Durchdringungsniveau des Blattes S durch eine oder beide Substanzen 211 und 214.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform ist das Blatt S ein Laminatmaterial, wie zum Beispiel Kraftpapier, welches bei der Herstellung von Laminaten verwendet wird, wie zum Beispiel dekorativen Laminaten und/oder Verstärkungsschichten. Obwohl das Blatt S vorzugsweise in der Form einer Rolle aufgewickelt ist, ist es ferner für den Zweck dieser Erfindung nicht notwendig, dass das Blatt so aufgewickelt ist.
  • Wie angemerkt, kann die Substanz 211 irgendein geeignetes Freigabemittel sein. Während des Prozesses der Herstellung von Laminaten ist es wünschenswert, dass die äußerste Schicht jeder Laminatanordnung auf einer Seite, d. h. der Seite, welche der anderen Laminatanordnung gegenüberliegt, mit einem Freigabemittel beschichtet ist, so dass die Laminatanordnungen während des Aushärtens unter hohem Druck und Temperatur nicht aneinander haften, und so das Bedürfnis nach der Verwendung eines Freigabeblattes während der Herstellung beseitigen. Ein allgemein verwendetes Freigabemittel ist Natriumalginat, wie zum Beispiel Kelgin, hergestellt von Monsanto Company, bei welchem herausgefunden wurde, dass es hervorragende Freigabe- oder Vernetzungsvermeidungs- Eigenschaften liefert. Es kann jedoch irgendein Freigabemittel verwendet werden, ohne den Bereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Ferner können andere Materialien, welche Eigenschaften liefern, welche während der Herstellungsphase wünschenswert sind, wie Gleitmittel, Befeuchtungsmittel, Trocknungsmittel, als Substanz 211 verwendet werden, ohne den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • In ähnlicher Weise kann die Substanz 214 jedes geeignete Haftmittel sein. Bei einem Laminat ist es oft wünschenswert, dass die Schichten einer Laminatanordnung mit einem Phenolharz beschichtet werden, um eine strukturelle Haftung mit anderen Laminatmaterialien zu schaffen. Bei dem obigen Beispiel wird das Blatt S auf einer Seite mit einem Freigabemittel und auf der anderen Seite mit Phenolharz beschichtet.
  • Die Dosiervorrichtung 212 kann irgendeine Vorrichtung sein, welche in der Lage ist, die Menge der Substanz 211, welche auf der ersten Seite des Blattes S bleibt, genau zu steuern. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Dosiervorrichtung 212 ein Luftmesser, welches dazu verwendet wird, die Beschichtung auf der ersten Seite des Blattes S zu manipulieren, d.h. die Menge des Beschichtungsmaterials, welches auf der Oberfläche bleibt durch Entfernen der überschüssigen Beschichtung der Substanz 211 von der ersten Oberfläche des Blattes S genau zu steuern. Daher enthält bei der bevorzugten Ausführungsform die Dosiervorrichtung 212 ein Luftblatt, welches unter Druck in einem Winkel von einer schlitzförmigen Luftdüse auf die beschichtete Oberfläche des Blattes ausgestoßen wird. Während das Blatt S so auf einem sich bewegenden Träger, wie einer Umkehrrolle 208 gehalten wird, wird das Luftblatt auf das Blatt S ausgestoßen, so dass die Luft das Blatt S unter einem Winkel trifft, so dass eine gewünschte Menge von Substanz 211 vom Blatt S entfernt werden kann.
  • Die Menge der Substanz 211, welche auf dem Blatt S bleibt, kann eingestellt werden durch Steuern, wie viel Luft über die Oberfläche des Blattes S geblasen wird, die Kraft der Luft, welche über die Oberfläche des Blattes S geblasen wird, den Winkel, unter welchem das Luftblatt die Oberfläche des Blattes S trifft und/oder die Zeit, während welcher das Luftmesser mit der Oberfläche des Blattes S in Eingriff ist, d.h. die Geschwindigkeit, mit welcher das Blatt an dem Luftmesser vorbeibewegt wird und/oder die Zeit, welche zwischen dem Auftrag der Beschichtungssubstanzen und dem Eingriff des Luftmessers vergeht. Durch Erhöhen des Abstandes der Dosiervorrichtung 212 von der Rolle 208 zum Beispiel kann die Menge der Substanz 211, welche auf der ersten Seite des Blattes S bleibt, erhöht werden, da die Auftreffkraft des Luftblattes des Luftmessers der bevorzugten Ausführungsform gegen die Oberfläche des Blattes S verringert ist. Folglich enthält die bevorzugte Ausführungsform einen Satz von Schraubeinstellern, welche am Ende der Dosiervorrichtung 212 vorgesehen sind, um ihren Abstand vom Blatt S einzustellen. Es kann jedoch irgendein Mittel verwendet werden, um den Abstand der Dosiervorrichtung von der Oberfläche des Blattes S einzustellen, z.B. einen pneumatischen mechanischen Einsteller, einen Exzenter und eine Kurvenrolle, ein elektrisch betriebenes Einstellmittel, wie einen Computer gesteuerten Servomechanismus, etc. Ferner kann der Luftdruck, welcher durch die Dosiervorrichtung 212 der bevorzugten Ausführungsform angelegt wird, eingestellt werden, um die Menge der Substanz 211 zu steuern, welche in das Blatt S bei einer besonderen Vorschubgeschwindigkeit des Blattes S durch den Beschichtungsapparat eindringt. Wenn zum Beispiel ein Freigabemittel auf der ersten Seite des Blattes S aufgetragen wird, ist es wünschenswert, dass das Freigabemittel im wesentlichen auf der Oberfläche des Blattes bleibt, um seine leichte Entfernung durch Abschleifen zu erleichtern. Daher kann durch Steuern des Luftdruckes, welcher durch die Dosiervorrichtung 212 angelegt wird, so dass der Druck zwischen 0,25 psi und 5 psi ist bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 5–300 ft/min bei dem Blatt S ist, das Natriumalginat-Freigabemittel einer bevorzugten Ausführungsform im wesentlichen auf der Oberfläche des Blattes gehalten werden.
  • Die Dosiervorrichtung 216 der bevorzugten Ausführungsform, welche in 2 dargestellt ist, ist in Form einer Stange oder eines Stabes 40, welcher in 4 dargestellt ist, welcher über die Oberfläche des Blattes S schleift. Nuten 41 können an der Dosiervorrichtung 40 vorgesehen sein, so dass, wenn das Blatt S über die Stange 40 verläuft, eine gewisse Menge Substanz 214 von dem Blatt S entfernt werden kann. Durch Ändern des Abstandes 42 der Nuten 41 an der Dosiervorrichtung kann die Menge der Substanz 214, welche auf dem Blatt S bleibt, gesteuert werden. Wenn die Dosiervorrichtung zum Beispiel keine Nuten hat und im wesentlichen glatt ist, kann eine große Menge von Substanz 214 vom Blatt S entfernt werden. Andererseits kann durch Vorsehen von Nuten an der Dosiervorrichtung 216 und durch Auswahl ihrer Größe 43 und ihres Abstands 42 die Menge der Substanz 214, welche vom Blatt S entfernt wird, verringert werden. Obwohl die Dosiervorrichtung 216 (von 2), welche oben beschrieben wurde, mit Bezug auf eine Stange mit Nuten erörtert wurde, kann irgendeine Vorrichtung, welche in der Lage ist, die gewünschte genaue Steuerung des Beschichtungsmaterials zu erzeugen, für diesen Zweck verwendet werden.
  • Es ist wünschenswert, dass das Freigabemittel hauptsächlich auf der Oberfläche des Kraftpapiers bleibt. Die Dosiervorrichtung 212 ist deshalb vorzugsweise ein Luftmesser, da festgestellt wurde, dass ein Luftmesser eine weit überlegene Genauigkeit liefert im Vergleich zu anderen Dosiervorrichtungen, wie dem oben beschriebenen Stab mit Nuten. Andererseits ist es wünschenswert, dass das Phenolharz der bevorzugten Ausführungsform in das Blatt S eindringt, so dass das Blatt S wesentlich mit dem Phenolformaldehydharz imprägniert wird, während das Blatt nicht zu einem Punkt gesättigt wird, dass die zweite Substanz kontaminiert, abgestoßen oder in anderer Weise ungünstig beeinflusst wird. Deshalb ist die Dosiervorrichtung 216 vorzugsweise ein Stab mit Nuten, da der mit Nuten versehene Stab das Imprägnieren des Blattes S mit Phenolharz bis zu dem gewünschten Niveau erleichtert.
  • Wie oben erwähnt kann die Geschwindigkeit der Rollen oder eines anderen Mechanismus zur Steuerung des Durchsatzes des Blattes S gesteuert werden, um das Blatt mit einer gewünschten Menge an Substanzen 211 und 214 zu beschichten. Bei der bevorzugten Ausführungsform rotieren die Rollen zwischen 5–300 ft/min, so dass die gewünschten Mengen von Substanzen 211 und 214 auf das Blatt aufgetragen werden können.
  • Aufgrund des Aufbringens der Substanz 211 auf die erste Oberfläche des Blattes S kann das Blatt S sich ferner wellen oder in anderer Weise physikalisch geändert werden, bevor es mit der Substanz 214 auf der zweiten Oberfläche beschichtet wird. Deshalb kann die Geschwindigkeit der Rollen weiter gesteuert werden müssen, um unerwünschte Wechselwirkungen solcher physikalischer Veränderungen des Blattes S zu verhindern. Die Dosiervorrichtung 216 kann auch dazu verwendet werden, bei der Verhinderung von unerwünschten Wechselwirkungen dieser physikalischen Änderungen, wie dem zuvor erwähnten Wellen, zu helfen durch Steuern der Menge der Substanz 214, welche auf der zweiten Oberfläche des Blattes S bleibt.
  • Es ist wünschenswert, dass die gleiche Menge von Freigabemittel auf die gesamte Oberfläche des Blattes S aufgetragen wird, um eine gleichmäßige Beschichtung der Substanz zu liefern, wie das Freigabemittel der bevorzugten Ausführungsform. Die Beschichtungsrolle 207 muss daher gleichmäßig mit Substanz 211 beschichtete werden, und deshalb wird der Pegel der Substanz 211 in der Wanne 210 vorzugsweise genau gesteuert, um eine gleichmäßige Zufuhr von Beschichtungssubstanz längs eines Laufes des Blattes S zu liefern. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Menge des Natriumalginats, welches auf die Oberfläche des Blattes S aufgetragen wird, 0,5–5 grams/sq foot je nach der besonderen Anwendung.
  • Es ist jedoch nicht wünschenswert, dass das Phenolharz, welches durch das Blatt S von der zweiten Seite absorbiert wurde, die erste Seite des Blattes S durchdringt. Im allgemeinen hängt die Menge der zweiten aufgetragenen Substanz 214, welche von dem Blatt S absorbiert wird, zu mindestens einem gewissen Ausmaß von der absorbierten Menge der ersten aufgetragenen Substanz 211 ab. Deshalb wird bei der bevorzugten Ausführungsform das Freigabemittel vor dem Phenolharz auf die Oberfläche des Blattes S aufgetragen, da das Freigabemittel gemäß der vorliegenden Erfindung gesteuert wird, um im wesentlichen auf der Oberfläche des Blattes zu bleiben, und begrenzt deshalb seine Wechselwirkung bei der Anwendung der zweiten Substanz. Um so zu vermeiden, dass das Freigabemittel durch das Phenolharz abgestoßen wird, wird bei der bevorzugten Ausführungsform das Freigabemittel vor dem Phenolharz auf das Blatt S aufgetragen. Es ist jedoch nicht notwendig, dass das Freigabemittel zuerst aufgetragen wird, und das Phenolharz kann vor dem Freigabemittel aufgetragen werden ohne den Umfang der Erfindung zu verlassen.
  • Das Niveau des Eindringens der Substanzen 211 und 214 und das Sättigungsniveau des Blattes S kann gesteuert werden durch Steuern verschiedener Parameter innerhalb des Behandlungsapparates 215. Es kann daher wünschenswert sein, einen gewünschten Aushärtungszyklus festzulegen zum Aushärten des Blattes S, um das notwendige Sättigungsniveau jeder Substanz zu erhalten. Zum Beispiel kann, um die gewünschte Aushärtung zu erreichen, das Blatt S durch verschiedenen Stufen der Aushärtung geleitet werden, so dass Stufe eins eine optimale Umgebung zur Aushärtung einer Substanz, wie zum Beispiel einer Substanz, welche am meisten einer unerwünschten Wanderung unterliegt, liefert, und Stufe zwei eine optimale Umgebung zum Aushärten der anderen Substanz liefert, wie zum Beispiel einer Substanz, bei welcher es weniger wahrscheinlich ist, dass sie wandert.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform ist das Verhältnis des Freigabemittels zum Phenolharz ungefähr 1:2. Dieses Verhältnis kann jedoch variiert werden je nach der Endverwendung des Laminats. Wenn zum Beispiel das Laminat als eine Thekenplatte verwendet wird, kann das Verhältnis anders sein als wenn das Laminat als eine Fußbodenplatte oder als eine Verstärkungsschicht verwendet wird. Ferner kann die Menge des Freigabemittels zwischen 1–15% liegen und die Menge des Phenolharzes kann zwischen 15–30% liegen.
  • 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Blattes, welches auf beiden Seiten mit verschiedenen Substanzen beschichtet wurde. Die Substanz 31 ist auf einer Seite des Blattes 30 aufgetragen, wie dargestellt, so dass die Substanz 31 im wesentlichen auf der Oberfläche des Blattes 30 bleibt. Das Blatt 30 wird auf einer entgegengesetzten Seite mit einer Substanz 32 beschichtet, welche das Blatt 30 bis zu einem gewünschten Niveau 33 durchdringt, wie dargestellt.
  • Um das System 20 auf die gewünschten Einstellungen einzustellen, um die Beschichtung der Oberflächen im richtigen Verhältnis gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zu ermöglichen, wird zuerst das knochentrockene Gewicht des Blattes S bestimmt. Dann wird eine Seite des Blattes S mit der Substanz 211 beschichtet und die Dosiervorrichtung 212 und der Behandlungsapparat 215 werden eingestellt, bis das System in der Lage ist, die Substanz 211 bis zu einem gewünschten Niveau auszuhärten, wie zum Beispiel einem gewünschten Prozentsatz Gewicht der Substanz 211, wie bestimmt aus einem Vergleich des beschichteten Gewichts des Blattes S und dem knochentrockenen Gewicht das Blattes S. Das Blatt S wird dann nur auf der zweiten Seite mit der Substanz 214 behandelt, und die Dosiervorrichtung 216 und der Behandlungsapparat 215 werden eingestellt, bis das System in der Lage ist, die Substanz 214 zu dem gewünschten Verhältnis auszuhärten, wieder als ein gewünschter Prozentsatz des Gewichts der Substanz 214, wie er aus einem Vergleich des beschichteten Gewichts des Blattes S und dem knochentrockenen Gewicht des Blattes S bestimmt wird. Zusätzlich zu den Dosiervorrichtungen und der Umgebung innerhalb des Behandlungsapparates 215 können die Geschwindigkeit des Durchsatzes des Blattes S, die Menge der Substanzen, welche anfänglich auf der Oberfläche des Blattes S abgelagert werden, und andere Betriebsbedingungen genau gesteuert werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
  • Eine Überwachungsvorrichtung, wie ein Näherungssensor, eine Kamera oder ein anderer optischer Sensor, oder selbst verschiedene Kontaktsensorvorrichtungen können vorgesehen werden, um die Menge der verschiedenen Substanzen auf dem Blatt S zu überwachen, und auch um die Dicke des Blattes während der Herstellung zu überwachen, um ein Blatt mit der gewünschten Dicke und Eigenschaften zu liefern. Diese Überwachungsvorrichtung überwacht vorzugsweise periodisch das Herauskommen des Blattes S aus dem Ofen 215 und liefert Informationen, welche nützlich sind bei Steuerungsaspekten des Beschichtungs- und Aushärtungsprozesses.
  • Das System 20 kann ferner so angepasst werden, dass es mehr als zwei Wannen enthält, und das System kann so eingestellt werden, dass das gleiche System verwendet werden kann, um das Blatt S mit verschiedenen Substanzen zu beschichten, wenn gewünscht. Die Rolle 203 kann zum Beispiel dazu verwendet werden eine andere Substanz auf das Blatt S aufzutragen, und die Rolle 217 kann entsprechend eingestellt werden, so dass man das Blatt S die Substanz 211 umgehen lassen kann. Bei der Alternative können, wenn gewünscht, nur zwei Wannen verwendet werden, aber ein Ablaufmittel vorgesehen werden, um eine Substanz von einer der Wannen abzuleiten und die Wanne mittels einer Pumpe mit einer unterschiedlichen Substanz zu füllen, wenn eine neue Beschichtungssubstanz aufgetragen werden soll.
  • Man soll es zu schätzen wissen, dass das zweiseitige Beschichtungssystem und das Verfahren, wie in der bevorzugten Ausführungsform beschrieben, bessere Freigabeeigenschaften liefert durch genaues Steuern der Menge des Freigabemittels und durch Halten des Mittels auf der ersten Oberfläche, um es der zweiten Substanz zu erlauben, das Blatt S zu durchdringen und deshalb die Freigabe zu verbessern, da mehr des Freigabemittels auf der Oberfläche ist. Daher ist es leichter die Laminatanordnungen nach dem Pressen zu trennen. Ferner ist es bei der bevorzugten Ausführungsform durch Imprägnieren des Blattes S mit einer größeren Menge des Phenolharzes leichter, das Freigabemittel auf der Oberfläche des Blattes S bleiben zu lassen und beseitigt so den Bedarf, mehr des Blattes zu schleifen als notwendig, um das ganze Freigabemittel zu entfernen. Dies verringert die Kosten durch Beseitigen eines unerwünschten Materialverlustes. Ferner liefert das Blatt, welches die Freigabeeigenschaften liefert, auch die strukturelle Vernetzung aufgrund des Phenolharzes der bevorzugten Ausführungsform. Daher wird eine bessere strukturelle Vernetzung geschaffen, da die Wanderung des Phenolharzes von einem angrenzenden Blatt nicht die einzige Quelle der strukturellen Bindung dieses Blattes der Laminatanordnung ist.
  • Die Erfindung, wie beschrieben, beseitigt das Bedürfnis, ein Freigabeblatt während des Pressens der Laminatanordnungen in der Herstellungsphase eines Laminats zu verwenden. Daher kann eine wesentliche Kostenersparnis, was die Rohmaterialkosten, die Bearbeitungskosten, den Abfall, etc. betrifft, durch die vorliegende Erfindung erzielt werden.
  • Es ist ein Ziel der Erfindung ein Verfahren zum Beschichten eines Blattes zu schaffen zur Verwendung bei der Herstellung eines Endprodukts; wobei dieses Verfahren die Schritte enthält des Beschichtens einer ersten Oberfläche des Blattes mit einer ersten Substanz, welche Eigenschaften liefert, welche bei dem Herstellungsverfahren wünschenswert sind, und Beschichten einer zweiten Oberfläche des Blattes mit einer zweiten Substanz, welche Eigenschaften liefert, welche in dem Endprodukt wünschenswert sind.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Abwickelns einer Rolle des Blattes enthält und Leiten des abgewickelten Blattes längs einer Vielzahl von Rollen, von welchen mindestens eine angepasst ist, um eine gleichmäßige Spannung des Blattes aufrechtzuerhalten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Steuerns einer Geschwindigkeit einer der Vielzahl von Rollen enthält, um eine Menge der ersten und zweiten Substanzen zu beeinflussen, welche auf die ersten und zweiten Oberflächen des Blattes aufgetragen werden sollen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Aufbewahrens der ersten Substanz in einem ersten Behälter und Anordnen einer ersten Beschichtungsrolle zum Rotieren in dem ersten Behälter enthält, so dass die erste Beschichtungsrolle mit einer Schicht der ersten Substanz beschichtet wird.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Bestimmens einer Menge der ersten Substanz enthält, welche auf die erste Oberfläche des Blattes aufgetragen werden soll, basierend auf einem gewünschten Sättigungsniveau des Blattes, um es zu erlauben, dass eine gewünschte Menge der zweiten Substanz durch das Blatt absorbiert wird.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Steuerns der Menge der ersten Substanz enthält, welche auf die erste Oberfläche des Blattes aufgetragen wird durch Positionieren eines Eingriffsmechanismus, um eine gewünschte Vorspannung an dem Blatt anzulegen, so dass das Blatt mit der ersten Rolle mit einer ausgewählten Druckmenge in Eingriff gelangt.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Entfernens einer Menge der ersten Substanz von der ersten Oberfläche des Blattes enthält, welche im Überschuss zu der festgelegten Menge ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Anlegens eines Luftdruckes in einem vorbestimmten Winkel an die erste Oberfläche des Blattes enthält, um die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Blattes zu halten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Aufbewahrens der zweiten Substanz in einem zweiten Behälter und Anordnen einer zweiten Beschichtungsrolle enthält, um in dem zweiten Behälter zu rotieren, so dass die zweite Beschichtungsrolle mit einer Schicht der zweiten Substanz beschichtet wird.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Bestimmens einer Menge der zweiten Substanz enthält, welche auf die zweite Oberfläche des Blattes aufgetragen werden soll, um das Blatt mit einer gewünschten Menge der zweiten Substanz zu sättigen, ohne eine unerwünschte Wechselwirkung mit der ersten Substanz zu verursachen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Anlegens eines Druckes an die zweite Oberfläche des Blattes enthält, um eine gewünschte Durchdringung des Blattes mit der zweiten Substanz zu erreichen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Entfernens einer Menge der zweiten Substanz von der zweiten Oberfläche des Blattes enthält, welche im Überschuss zu der festgelegten Menge der zweiten Substanz ist, um das gewünschte Niveau der Durchdringung des Blattes durch die zweite Substanz aufrechtzuerhalten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Vorsehens einer Dosiervorrichtung enthält mit einer Vielzahl von Nuten mit einem vorbestimmten Abstand, um von der zweiten Oberfläche des Blattes die Menge der zweiten Substanz zu entfernen, welche im Überschuss ist zu der festgelegten Menge.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Bestimmens eines ersten Behandlungsattributs enthält zum Aushärten der ersten Substanz, um die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Blattes zu halten ohne das Blatt zu durchdringen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Bestimmens eines zweiten Behandlungsattributs enthält zum Aushärten der zweiten Substanz, um ein gewünschtes Sättigungsniveau des Blattes zu erreichen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Aushärtens der ersten Substanz enthält durch Vorsehen des ersten Behandlungsattributs und Aushärten der zweiten Substanz durch Vorsehen des zweiten Behandlungsattributs.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, bei welchem die ersten und zweiten Behandlungsattribute durch eine Aushärtvorrichtung geliefert werden.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Aushärtens der ersten und zweiten Substanzen durch eine Aushärtvorrichtung enthält, wobei die Aushärtvorrichtung ein drittes Behandlungsattribut liefert, welches ausgewählt wird, um im wesentlichen das Halten der ersten Substanz auf der ersten Oberfläche und des gewünschten Sättigungsniveaus der zweiten Substanz der ersten und zweiten Behandlungsattribute zu erreichen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei das Blatt ein Kraftpapierblatt ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei die erste Substanz ein Freigabemittel, ein Gleitmittel, ein Befeuchtungsmittel oder ein Trocknungsmittel ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei die erste Substanz ein Freigabemittel ist, und wobei das Freigabemittel hervorragende Freigabe- und Vernetzungsvermeidungseigenschaften aufweist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei das Freigabemittel eine Fettsäure, ein Fettsäuresalz, ein Amin, ein Amid oder ein Ester ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei das Freigabemittel Natriumalginat ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei die zweite Substanz eine mechanische Bindung mit einem zweiten Blatt einer Laminatanordnung liefert.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei die zweite Substanz Phenolharz ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei die zweite Substanz Melaminformaldehyd, ein PVA, ein Acryl-, Polyester- oder wärmeaushärtbares Harz auf Wasserbasis ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei das Endprodukt ein Laminat ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei die erste Substanz auf die erste Oberfläche aufgetragen wird bevor die zweite Substanz auf die zweite Oberfläche aufgetragen wird.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei die zweite Substanz von der ersten Substanz verschieden ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des genauen Steuerns des Auftrags der ersten und zweiten Substanzen auf die ersten und zweiten Oberflächen des Blattes enthält, um die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche zu halten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des genauen Steuerns des Auftrags der ersten und zweiten Substanzen auf die ersten und zweiten Oberflächen des Blattes enthält, um es der zweiten Substanz zu erlauben, bis zu einem vorbestimmten Niveau in das Blatt einzudringen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des genauen Steuerns des Auftrags der ersten und zweiten Substanzen auf die ersten und zweiten Oberflächen des Blattes enthält, um das Blatt mit der zweiten Substanz bis zu einem gewünschten Niveau zu sättigen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen zur Herstellung von Laminaten, welches die Schritte des Beschichtens einer ersten Oberfläche eines ersten Kraftpapiers mit einem Freigabemittel und Beschichten einer zweiten Oberfläche des ersten Kraftpapiers mit einem Haftmittel enthält.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei das Haftmittel Phenolharz ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei das Haftmittel Melaminformaldehyd, ein PVA, ein Acryl-, Polyester- oder wärmeaushärtbares Harz auf Wasserbasis ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei der erste Beschichtungsschritt den Schritt des in Eingriffgelangens des ersten Kraftpapiers mit einer ersten Beschichtungsvorrichtung enthält, um die erste Oberfläche des Kraftpapiers mit einer gesteuerten Menge des Freigabemittels zu beschichten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei der erste Beschichtungsschritt ferner den Schritt des in Eingriffgelangens des ersten Kraftpapiers mit einer ersten Dosiervorrichtung enthält, um von der ersten Oberfläche eine Menge des Freigabemittels zu entfernen, welche dazu bestimmt ist, eine gewünschte Menge der gesteuerten Menge des Freigabemittels auf der ersten Oberfläche zu lassen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei der zweite Beschichtungsschritt den Schritt des in Eingriffgelangens des ersten Kraftpapiers mit einer zweiten Beschichtungsvorrichtung enthält, um eine gesteuerten Menge des Haftmittels auf der zweiten Oberfläche des Kraftpapiers aufzutragen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei der zweite Beschichtungsschritt ferner den Schritt des in Eingriffgelangens des ersten Kraftpapiers mit einer zweiten Dosiervorrichtung enthält, um von der zweiten Oberfläche eine Menge des Haftmittels zu entfernen, welche dazu bestimmt ist, ein gewünschtes Niveau des Durchdringens des Kraftpapiers durch das Haftmittel durch einen verbleibenden Teil der gesteuerten Menge des Haftmittels auf der zweiten Oberfläche zu schaffen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches den Schritt enthält, das erste Kraftpapier einer Behandlungseinheit auszusetzen, um das Freigabemittel und das Haftmittel durch Vorsehen von Behandlungsattributen, welche geeignet sind das Freigabemittel und das Haftmittel mit den gewünschten Attributen zu versehen, zu konditionieren.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches den Schritt enthält, eine Durchsatzrate des Kraftpapiers einzustellen zum richtigen Auftragen des Freigabemittels und des Haftmittels auf das Kraftpapier.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei der Einstellschritt den Schritt des Einstellens der Durchsatzrate des Kraftpapiers enthält, um eine richtige Konditionierung des Freigabemittels und des Haftmittels durch die Behandlungseinheit zu erlauben.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei der Schritt des Aussetzens den Schritt des Steuerns eines ersten Behandlungsattributs während des Aussetzens enthält, um das Freigabemittel im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Kraftpapiers zu halten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei der Schritt des Aussetzens ferner den Schritt des Steuerns eines zweiten Behandlungsattributs während des Aussetzens enthält, um ein Durchsickern des Haftmittels auf die erste Oberfläche des Kraftpapiers zu verhindern.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, worin der Schritt des Aussetzens den Schritt des Steuerns einer Rate enthält, mit welcher das Kraftpapier der Behandlungseinheit ausgesetzt wird, Aufrechterhalten eines Behandlungsattributs der Behandlungseinheit, um ein Durchsickern des Haftmittels auf die erste Oberfläche des Kraftpapiers zu verhindern, und Festhalten des Freigabemittels im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Kraftpapiers.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei die Behandlungseinheit ein Ofen, eine Kühlvorrichtung, eine Befeuchtungsvorrichtung oder eine Trocknungsvorrichtung ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches den Schritt des Bestimmens einer Menge des auf die erste Oberfläche des ersten Kraftpapiers aufzutragenden Freigabemittels enthält, um es zu erlauben, dass eine gewünschte Menge des Haftmittels durch das Kraftpapier absorbiert wird.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Bestimmens einer Menge des auf die zweite Oberfläche des ersten Kraftpapiers aufzutragenden Haftmittels enthält, um mindestens einen Teil des Kraftpapiers zu sättigen, ohne das Freigabemittel ungünstig zu beeinflussen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches den Schritt des Bestimmens eines Verhältnisses des auf das erste Kraftpapier aufzutragenden Freigabemittels und Haftmittels enthält, um eine geeignete Freigabe der ersten Oberfläche von einer anderen Oberfläche zu erlauben, wenn es verarbeitet wird, und um zu verhindern, dass das Haftmittel durch die erste Oberfläche des ersten Kraftpapiers dringt.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei das Verhältnis des Freigabemittels und des Haftmittels, welche auf die ersten bzw. zweiten Oberflächen des ersten Kraftpapiers aufgetragen werden, ungefähr 1:2 ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches ferner den Schritt des Bestimmens einer Menge des auf das erste Kraftpapier aufzutragenden Freigabemittels enthält, um dem ersten Kraftpapier eine gewünschte Freigabeeigenschaft zu verleihen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, wobei das Freigabemittel auf die erste Oberfläche aufgetragen wird, bevor das Haftmittel auf die zweite Oberfläche aufgetragen wird, um zu verhindern, dass das Haftmittel das Kraftpapier über ein gewünschtes Niveau hinaus durchdringt.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zum zweiseitigen Beschichten eines Blattes zu schaffen zur Anwendung bei der Herstellung eines Endprodukts, enthaltend eine erste Auftragsvorrichtung, wobei die erste Auftragsvorrichtung eine erste Substanz enthält, welche Eigenschaften liefert, welche in dem Herstellungsprozess wünschenswert sind, und wobei die erste Beschichtungsvorrichtung angepasst ist, um eine erste Oberfläche des Blattes mit der ersten Substanz zu beschichten, eine erste Dosiervorrichtung, welche angepasst ist, um einen Teil der ersten Substanz von der ersten Oberfläche des Blattes zu entfernen und dadurch eine genau gesteuerte Menge der ersten Substanz auf der ersten Oberfläche zu liefern, eine zweite Beschichtungsvorrichtung, welche eine zweite Substanz enthält, welche Eigenschaften liefert, welche in dem Endprodukt wünschenswert sind, und wobei die zweite Beschichtungsvorrichtung angepasst ist zum Beschichten der zweiten Oberfläche des Blattes mit der zweiten Substanz, eine zweite Dosiervorrichtung zur Entfernung eines Teils der zweiten Substanz von der zweiten Oberfläche des Blattes, um dadurch eine genau gesteuerte Menge der zweiten Substanz auf einer zweiten Oberfläche zu schaffen, und Mittel zum Aushärten des beschichteten Blatts unter gesteuerten Bedingungen, um das gleichzeitige Aushärten der ersten und zweiten Substanz vorzusehen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen; welches ein erstes Mittel zum Steuern einer Menge der ersten Substanz enthält, welche auf die erste Oberfläche des Blattes durch die erste Beschichtungsvorrichtung aufgetragen wird, wobei das erste Mittel zum Steuern in enger Nähe zur ersten Beschichtungsvorrichtung angeordnet ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, wobei das erste Mittel zum Steuern eine Druckrolle ist, welche so angepasst ist, dass sie einen gewünschten Druck von 0–100 psi an das Blatt anlegt, um ein gewünschtes Sättigungsniveau des Blattes zu erreichen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, welches ferner ein zweites Mittel zum Steuern einer Menge der zweiten Substanz enthält, welche auf die zweite Oberfläche des Blattes durch die zweite Auftragsvorrichtung aufgetragen wird, wobei das zweite Mittel zum Steuern in enger Nähe zur zweiten Auftragsvorrichtung angeordnet ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem das zweite Mittel zum Steuern eine Rolle ist, welche so angepasst ist, dass sie einen Druck von ungefähr 0–100 psi an das Blatt anlegt, um ein Sättigungsniveau von 15–30% zu erreichen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die erste Auftragsvorrichtung eine Rolle ist, welche mit 5–300 ft/min rotiert, um die erste Oberfläche des Blattes mit einer gewünschten Menge der ersten Substanz zu beschichten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die erste Auftragsvorrichtung eine Sprühdüse ist, welche angepasst ist, um die erste Oberfläche des Blattes mit 1–20 grams/sq foot der ersten Substanz zu beschichten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die erste Dosiervorrichtung ein Luftmesser ist, wobei das Luftmesser einen Druck von 0,25–5 psi bei einer Vorschubrate von 5–300 ft/min an das Blatt anlegt, um die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Blattes zu halten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die erste Dosiervorrichtung ein Schaber mit Nuten ist, wobei eine Größe der Nuten ein Normmaß (gauge) von ungefähr 0,5–40 hat und der Teilungsabstand der Nuten ungefähr 0,035 Inch bis 0,118 Inch beträgt.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die zweite Auftragsvorrichtung eine Rolle ist, welche bei 5–300 ft/min rotiert, um die zweite Oberfläche des Blattes mit einer gewünschten Menge der zweiten Substanz zu beschichten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die zweite Auftragsvorrichtung eine Sprühdüse ist, welche so angepasst ist, dass sie die zweite Oberfläche des Blattes mit 1–20 grams/sq foot der zweiten Substanz beschichtet.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem das Dosiermittel ein Luftmesser ist, wobei das Luftmesser einen Druck von 0,25–5 psi bei einer Vorschubrate von 5–300 ft/min des Blattes anlegt, um ein Durchdringungsniveau von 15–30% der zweiten Substanz des Blattes zu erreichen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem das zweite Dosiermittel ein Schaber mit 9–28 Nuten/Inch ist, wobei eine Größe der Nuten ein Normmaß (gauge) von ungefähr 15–40 hat und der Teilungsabstand der Nuten ungefähr 0,035 Inch – 0,118 Inch ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, wobei das Mittel zum Aushärten ein Ofen ist, wobei eine Temperatur innerhalb des Ofens ungefähr 250°F bis 350°F beträgt, um eine gewünschte Aushärtung der ersten und zweiten Substanzen zu erreichen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem das Mittel zum Aushärten eine Reihe von Öfen ist mit Temperaturen, welche in 3 bis 5 Stufen von 250°F auf 350°F ansteigen, um eine gewünschte Aushärtung zu erreichen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem das Blatt ein Kraftpapierblatt ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die erste Substanz ein Freigabemittel, ein Gleitmittel, ein Befeuchtungsmittel oder ein Trocknungsmittel ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die erste Substanz ein Freigabemittel ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem das Freigabemittel eine Fettsäure, ein Fettsäuresalz, ein Amin, ein Amid oder ein Ester ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem das Freigabemittel Natriumalginat ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die zweite Substanz ein Haftmittel ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem das Haftmittel ein Phenolharz ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die zweite Substanz Melaminformaldehyd, ein PVA, ein Acryl-, ein Polyester- oder ein wärmeaushärtbares Harz auf Wasserbasis ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem das Endprodukt ein Laminat ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, welches ferner Mittel zum Steuern eines ersten Aushärtattributs innerhalb der Mittel zum Aushärten enthält, um die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Blattes zu halten.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, welches ferner Mittel enthält zum Steuern eines zweiten Aushärtattributs innerhalb des Mittels zum Aushärten, um zu verhindern, dass die zweite Substanz durch die erste Oberfläche des Blattes sickert.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein System zu schaffen, bei welchem die zweite Substanz auf die zweite Oberfläche aufgetragen wird, nachdem die erste Substanz auf die erste Oberfläche des Blattes aufgetragen wurde, um zu verhindern, dass die zweite Substanz das Blatt sättigt und dadurch verhindert, dass die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Blattes bleibt.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, welches bei der Herstellung eines Endprodukts verwendet wird und welches eine erste Oberfläche mit einer ersten Substanz beschichtet hat, welche Eigenschaften liefert, welche in dem Herstellungsverfahren wünschenswert sind, und eine zweite Oberfläche mit einer zweiten Substanz beschichtet hat, welche Eigenschaften liefert, welche in dem Endprodukt wünschenswert sind.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem die erste Substanz ein Gleitmittel, ein Befeuchtungsmittel, ein Trocknungsmittel oder ein Freigabemittel ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem die erste Substanz ein Freigabemittel ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Endung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem die zweite Substanz Phenolharz ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem die zweite Substanz Melaminformaldehyd, ein PVA, ein Acryl-, ein Polyester- oder ein wärmeaushärtbares Harz auf Wasserbasis ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem das Kraftpapierblatt zu mindestens einem zweiten Kraftpapierblatt benachbart mit der zweiten Oberfläche des Kraftpapierblattes in Kontakt mit dem zweiten Kraftpapierblatt angeordnet ist und eine erste Laminatanordnung bildet, wobei die erste Laminatanordnung so neben einer zweiten Laminatanordnung positioniert ist, dass die erste Oberfläche des Kraftpapierblattes zu einer ersten Substanz, welche auf die Oberfläche der zweiten Laminatanordnung aufgetragen ist, benachbart ist, und wobei die erste und zweite Laminatanordnungskombination hohem Druck ausgesetzt wird und die behandelte erste Laminatanordnung von der behandelten zweiten Laminatanordnung trennbar ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem das Kraftpapierblatt auf eine dekorative Schicht oder eine Verstärkungsschicht aufgetragen wird.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem das Kraftpapierblatt einer Laminatanordnung während eines Herstellungsverfahrens eines Laminats Freigabeeigenschaften liefert.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem das Kraftpapierblatt mit einer vorbestimmten Menge Freigabemittel beschichtet wurde, um die Freigabeeigenschaften zu liefern.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Kraftpapierblattes bleibt.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein Kraftpapierblatt zu schaffen, bei welchem die zweite Substanz das Kraftpapierblatt bis zu einem gewünschten Niveau durchdringt.
  • Figure 00370001
  • Figure 00380001

Claims (33)

  1. Verfahren zum Herstellen von Laminaten, das die Schritte aufweist: Bereitstellen einer ersten Laminatanordnung, welche Laminatanordnung eine äußerste Schicht aufweist, wobei die äußerste Schicht ein erstes Freigabeblatt aufweist, welches erste Freigabeblatt eine erste Oberfläche (30, 201) hat, die mit einer ersten Substanz (211) enthaltend ein Freigabemittel beschichtet ist, und welches erste Freigabeblatt eine zweite Oberfläche (30, 201) hat, die mit einer zweiten Substanz (214) enthaltend ein Haftmittel beschichtet ist, und wobei die zweite Oberfläche einer inneren Schicht der ersten Laminatanordnung zugewandt ist; welches Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass es weiterhin die Schritte aufweist: Bereitstellen einer zweiten Laminatanordnung, welche zweite Laminatanordnung eine äußerste Schicht aufweist, welche äußerste Schicht ein zweites Freigabeblatt aufweist, welches zweite Freigabeblatt eine erste Oberfläche (30, 201) hat, die mit einer ersten, ein Freigabemittel aufweisenden Substanz (211) beschichtet ist, welches zweite Freigabeblatt eine zweite Oberfläche (30, 201) hat, die mit einer zweiten, ein Haftmittel aufweisenden Substanz (214) beschichtet ist, welche zweite Oberfläche einer inneren Schicht der zweiten Laminatanordnung zugewandt ist; Positionieren der ersten und der zweiten Laminatanordnung Rücken an Rücken zueinander, derart, dass die jeweils erste Oberfläche des ersten und des zweiten Freigabeblattes einander gegenüber liegen; Aushärten des Paares von Laminatanordnungen unter hohem Druck und Wärme; und Trennen der ersten Oberflächen des ersten und zweiten Freigabeblatts des Paares von gehärteten Laminatanordnungen voneinander, wobei das erste und das zweite Freigabeblatt jeweils durch die folgenden Schritte in jeder Reihenfolge hergestellt sind: (1) Beschichten der ersten Oberfläche (30, 201) jedes Freigabeblatts mit der ersten Substanz (211); und (2) Beschichten der zweiten Oberfläche (30, 201) jedes Freigabeblatts mit der zweiten Substanz (214), wobei sich die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche des Freigabeblatts befindet, und wobei während des Aushärtens die zweite Oberfläche jedes Freigabeblatts an der inneren Schicht seiner jeweiligen Laminatanordnung haftet und jedes Freigabeblatt eine Bestandteilsschicht seiner jeweiligen gehärteten Laminatanordnung wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt ist durch: Vorbeiführen jedes Freigabeblatts an mehreren Rollen (202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 217), von denen wenigstens eine so ausgebildet ist, dass sie eine gleichförmige Spannung auf jedes Blatt aufrecht erhält; und Steuern der Geschwindigkeit von zumindest einer der mehreren Rollen, um zu bewirken, dass eine Menge der ersten und der zweiten Substanz auf die erste und die zweite Oberfläche jedes Blattes aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: Steuern der Menge der ersten Substanz, die auf die erste Oberfläche jedes Blattes aufbracht wird, durch Positionieren eines Eingriffsmechanismus (217), um eine gewünschte Vorspannung auf jedes Blatt derart auszuüben, dass jedes Blatt in Eingriff mit einer ersten Beschichtungsrolle (207) mit einem ausgewählten Druck tritt.
  4. Verfahren nach jedem der vorhergehenden Ansprüche; bei dem das Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: Entfernen einer Menge der ersten Substanz, die über einer bestimmten Menge ist, von der ersten Oberfläche jedes Blattes.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: Ausüben eines Luftdruckes unter einem vorbestimmten Winkel auf die erste Oberfläche jedes Blattes, um die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche jedes Blattes zuhalten.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: Ausüben eines Druckes auf die zweite Oberfläche jedes Blattes, um einen gewünschten Pegel des Eindringens der zweiten Substanz in jedes Blatt zu erzielen.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: Entfernen einer Menge der zweiten Substanz von der zweiten Oberfläche jedes Blattes, um einen gewünschten Pegel des Eindringens der zweiten Substanz in jedes Blatt zu erhalten.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: Bereitstellen einer Dosiervorrichtung (40) mit mehreren Nuten im vorbestimmten gegenseitigen Abstand, um die Menge der zweiten Substanz von der zweiten Oberfläche jedes Blattes zu entfernen.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: Aushärten der ersten Substanz durch Vorsehen eines ersten Behandlungsattributs, um die erste Substanz auszuhärten für das Verbleiben der ersten Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche jedes Blattes ohne Eindringen in jedes Blatt, und Aushärten der zweiten Substanz durch Vorsehen eines zweiten Behandlungsattributs, um die zweite Substanz auszuhärten zur Erzielung eines gewünschten Sättigungspegels jedes Blattes.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das erste und das zweite Behandlungsattribut durch eine Härtungsvorrichtung vorgesehen werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: Aushärten der ersten und der zweiten Substanz durch eine Härtungsvorrichtung, wobei die Härtungsvorrichtung ein drittes Behandlungsattribut vorsieht, das ausgewählt ist, um im wesentlichen das Erhalten der ersten Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche und dem gewünschten Sättigungspegel der zweiten Substanz zu erzielen.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem jedes Blatt ein Kraftpapierblatt ist.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Freigabemittel eine Freigabe- und Vernetzungsvermeidungs-Eigenschaft hat.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Freigabemittel eine Fettsäure, ein Fettsäuresalz, ein Amin, ein Amid oder ein Ester ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem das Freigabemittel Natriumalginat ist.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zweite Substanz Phenolharz aufweist.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem die zweite Substanz Melaminformaldehyd, einen PVA (Polyvenylalkohol), ein Acryl, ein Polyester oder ein auf Wasser basierendes, wärmehärtbares Harz aufweist.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: genaues Steuern der Aufbringung der ersten und der zweiten Substanz auf die erste und die zweite Oberfläche jedes Blattes, um die erste Substanz im wesentlichen auf der ersten Oberfläche zu behalten.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem das Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: genaues Steuern der Aufbringung der ersten und der zweiten Substanz auf die erste und die zweite Oberfläche jedes Blattes, um der zweiten Substanz zu ermöglichen, bis zu einem gewünschten Pegel in jedes Blatt einzudringen.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: genaues Steuern der Aufbringung der ersten und der zweiten Substanz auf die erste und die zweite Oberfläche jedes Blattes, um jedes Blatt mit der zweiten Substanz bis zu einem gewünschten Pegel zu sättigen.
  21. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: in Eingriff bringen jedes Freigabeblatts mit einer ersten Beschichtungsvorrichtung, um die erste Oberfläche jedes Freigabeblatts mit einer kontrollierten Menge der ersten Substanz zu beschichten.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: in Eingriff bringen jedes Freigabeblatts mit einer ersten Dosiervorrichtung (212), um von der ersten Oberfläche eine Menge der ersten Substanz zu entfernen, um eine gewünschte Menge der ersten Substanz auf der ersten Oberfläche zu belassen.
  23. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jedes Freigabeblatt weiterhin hergestellt wird durch: in Eingriff bringen jedes Freigabeblatts mit einer zweiten Beschichtungsvorrichtung (209), um eine kontrollierte Menge der zweiten Substanz auf die zweite Oberfläche jedes Freigabeblatts aufzubringen.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, bei dem jedes Freigabeblatt hergestellt wird durch: in Eingriff bringen jedes Freigabeblatts mit einer zweiten Dosiervorrichtung (216), um von der zweiten Oberfläche eine Menge der zweiten Substanz zu entfernen, die bestimmt ist, um einen gewünschten Pegel des Einbringens der zweiten Substanz in jedes Freigabeblatt zu erhalten.
  25. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jedes Freigabeblatt hergestellt wird durch: Einstellen einer Durchsatzgeschwindigkeit für jedes Freigabeblatt für die ordnungsgemäße Aufbringung der ersten Substanz und der zweiten Substanz auf jedes Freigabeblatt.
  26. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jedes Freigabeblatt hergestellt wird durch: Einstellen der Durchsatzgeschwindigkeit für jedes Freigabeblatt, um eine ordnungsgemäße Behandlung des Freigabemittels und des Haftmittels durch eine Behandlungseinheit zu ermöglichen.
  27. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jedes Freigabeblatt hergestellt wird durch: jedes Freigabeblatt wird einer Behandlungseinheit ausgesetzt, um das Freigabemittel und das Haftmittel durch Vorsehen von Behandlungsattributen zu konditionieren, die geeignet sind, um sowohl das Freigabemittel als auch das Haftmittel mit gewünschten Attributen zu versehen.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, bei dem der Schritt des Aussetzens weiterhin den Schritt aufweist: Steuern eines ersten Behandlungsattributs während des Aussetzens, um das Freigabemittel im wesentlichen auf der ersten Oberfläche jedes Freigabeblatts zu halten.
  29. Verfahren nach Anspruch 27, bei dem der Aussetzungsschritt weiterhin den Schritt aufweist: Steuern eines zweiten Behandlungsattributs während des Aussetzens, um ein Versickern des Haftmittels zu der ersten Oberfläche des Freigabeblatts zu verhindern.
  30. Verfahren nach Anspruch 27, bei dem der Aussetzungsschritt weiterhin den Schritt aufweist: Steuern einer Geschwindigkeit, bei der jedes Freigabeblatt der Konditionierungseinheit ausgesetzt wird; und aufrecht Erhalten eines Behandlungsattributs der Konditionierungseinheit, um ein Versickern des Haftmittels zu der ersten Oberfläche jedes Freigabeblatts zu verhindern und Erhalten des Freigabemittels im wesentlichen auf der ersten Oberfläche jedes Freigabeblatts.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, bei dem die Konditionierungseinheit ein Ofen, eine Kühlvorrichtung, eine Benässungsvorrichtung oder eine Trocknungsvorrichtung ist.
  32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erste Substanz und die zweite Substanz derart auf jedes Freigabeblatt aufgebracht werden, dass das Verhältnis der ersten Substanz zu der zweiten Substanz angenähert 1:1 ist.
  33. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erste Substanz auf die erste Oberfläche aufgebracht wird, bevor die zweite Substanz auf die zweite Oberfläche aufgebracht wird, um zu verhindern, dass die zweite Substanz über einen gewünschten Pegel hinaus in jedes Freigabeblatt eindringt.
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