CN114904728B - 模板流水线加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及模板流水线加工设备，涉及土建的技术领域，其包括：传送装置、涂刷装置、烘烤装置以及堆放平台；模板经传送装置传送，依次经过涂刷装置、烘烤装置以及堆放平台；所述涂刷装置包括：第一涂刷单元与第二涂刷单元，所述第一涂刷单元上刷毛的长度大于第二涂刷单元上刷毛的长度，且第一涂刷单元与第二涂刷单元沿传送方向依次设置。通过采用上述技术方案，先使用刷毛较长的第一涂刷单元对模板进行第一次刷漆，较长的刷毛能够高效的将模板漆刷在模板上，提高刷漆效率；而使用刷毛较短的第二涂刷单元对模板进行刷漆，能够使刷到模板上的模板漆能够更均匀，提高模板的使用寿命。

Description

模板流水线加工设备
技术领域
本申请涉及土建领域用到的模板，尤其是涉及模板流水线加工设备。
背景技术
建筑施工过程中模板使用之后，表面会有凝结的混凝土，由于模板表面残留的混凝土会影响模板的使用寿命，同时也不便于下次的使用。
为保证模板质量，防止腐蚀防潮，提高模板使用次数，切割、开孔后的模板都需要在表面涂抹一层模板漆进行封边处理，多采用人工用毛刷将多块模板叠加载一起同时刷涂的方式，涂抹完的模板还需要进行自然放置处理20个小时以上，确保模板漆完全固化后才能使用。
针对上述中的相关技术，模板漆在刷漆的过程中不易均匀的刷在模板上，不均匀的漆层容易在后期使用过程中出现局部先将漆层磨损，导致该模板提前更换，降低了模板单次刷漆后的平均使用时间。
发明内容
本申请的目的是提供一种模板流水线加工设备，使模板漆能够均匀的刷到模板上。
本申请提供的模板流水线加工设备采用如下的技术方案：
模板流水线加工设备，包括：传送装置、涂刷装置、烘烤装置以及堆放平台；模板经传送装置传送，依次经过涂刷装置、烘烤装置以及堆放平台；所述涂刷装置包括：第一涂刷单元与第二涂刷单元，所述第一涂刷单元上刷毛的长度大于第二涂刷单元上刷毛的长度，且第一涂刷单元与第二涂刷单元沿传送方向依次设置。
通过采用上述技术方案，先使用刷毛较长的第一涂刷单元对模板进行第一次刷漆，较长的刷毛能够高效的将模板漆刷在模板上，提高刷漆效率；而使用刷毛较短的第二涂刷单元对模板进行刷漆，能够使刷到模板上的模板漆能够更均匀，提高模板的使用寿命。
可选的，所述第一涂刷单元以及第二涂刷单元的涂刷方向与传送方向相同。
通过采用上述技术方案，避免第一涂刷单元、第二涂刷单元在对模板进行刷漆时，避免刷毛逆方向刷漆，容易使漆层出现不规则的凹凸，导致漆层厚度不均匀，影响使用寿命。
在上述技术方案中，优选使第一涂刷单元以及第二涂刷单元的涂刷线速度与传送速度相等，从而降低第一涂刷单元、第二涂刷单元在对模板进行刷漆时，产生相对滑动，避免产生条纹装的划痕，提高漆层的均匀度。
可选的，所述涂刷装置还包括第三涂刷单元，所述第三涂刷单元设置在第一涂刷单元以及第二涂刷单元之间，且涂刷方向与传送方向相反。
通过采用上述技术方案，转动方向相反的第三涂刷单元与模板的相对接触距离高于第一涂刷单元、第二涂刷单元与模板相对接触的距离，使得第三涂刷单元对模板上的漆层在较大范围上更加均匀，而反方向涂刷导致漆层出现小范围的凹凸不平通过第二涂刷单元进行涂刷均匀。
可选的，所述第三涂刷单元上刷毛的长度不低于第二涂刷单元上刷毛的长度，且低于第一涂刷单元上刷毛的长度。
通过采用上述技术方案，第一涂刷单元的刷毛设置最长，使得能够快速的将模板漆涂刷在模板的各处，再通过第二涂刷单元反方向涂刷将模板上各处的模板漆较为均匀的分散开；最后通过第二涂刷单元较短的刷毛将模板漆均匀的涂刷在模板上；在提高刷漆效率的同时提高刷漆的均匀性，提高模板的质量，延长单次刷漆后模板的使用寿命。
可选的，所述第三涂刷单元与第二涂刷单元上刷毛的长度相等，且第三涂刷单元、第二涂刷单元与传送装置上模板的间距相等。
通过采用上述技术方案，使得第三涂刷单元、第二涂刷单元的刷毛对模板上模板漆的压力相近；若第三涂刷单元的刷毛较长，会使得涂刷单元对模板漆的压力较大，降低刷漆厚度，而第二涂刷单元较短，存在较薄处模板漆与第二涂刷单元接触不到的情况，导致刷漆不均匀；而第三涂刷单元刷毛过短的话，会导致经过第三涂刷单元的模板漆过厚，第二涂刷单元不断将多余的模板漆刮下，造成模板漆在该处积聚过多，多到一定程度会从第二涂刷单元下方挤过，导致漆层不均匀。
可选的，所述第三涂刷单元、第二涂刷单元与传送装置上模板的间距可调。
通过采用上述技术方案，适应对模板施加不同大小的涂刷压力，以及用于涂刷不同厚度的模板漆。
可选的，模板流水线加工设备还包括传送轮电机组，所述传送轮电机组为传送装置提供动力。
通过采用上述技术方案，使模板能够在传送装置上向前传送。
可选的，模板流水线加工设备还包括漆料泵组，所述漆料泵组将漆料压到涂刷装置内的第一涂刷单元、第二涂刷单元以及第三涂刷单元上。
通过采用上述技术方案，漆料泵组将模板漆压到第一涂刷单元、第二涂刷单元以及第三涂刷单元上，使得第一涂刷单元、第二涂刷单元以及第三涂刷单元能够不断对模板进行涂刷。
可选的，模板流水线加工设备还包括漆料回收装置，所述漆料回收装置将模板经过涂刷装置进行涂刷时掉落的漆料回收至漆料桶内
通过采用上述技术方案，漆料回收装置能够对涂刷中多余的模板漆进行回收再利用，提高涂刷过程中模板漆的利用率，降低浪费。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 先使用刷毛较长的第一涂刷单元对模板进行第一次刷漆，较长的刷毛能够高效的将模板漆刷在模板上，提高刷漆效率；
2. 使用刷毛较短的第二涂刷单元对模板进行第二次刷漆，能够使刷到模板上的模板漆能够更均匀，提高模板的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例涂刷装置的俯视结构示意图；
图3是本申请实施例涂刷装置的侧视结构示意图；
图4是本申请实施例所述第一涂刷单元的剖视结构示意图；
图中， 1、传送装置；2、涂刷装置； 21、第一涂刷单元；211、转动轴；212、固定辊；213、刷毛；22、第二涂刷单元；23、第三涂刷单元；3、烘烤装置；4、堆放平台；5、传送轮电机组；6、漆料泵组；7、漆料回收装置。
具体实施方式
以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。
实施例
一种模板流水线加工设备，参照图1，包括：传送装置1、涂刷装置2、烘烤装置3、堆放平台4、传送轮电机组5、漆料泵组6以及漆料回收装置7；模板经传送装置1传送，依次经过涂刷装置2、烘烤装置3以及堆放平台4。
所述传送轮电机组5为传送装置1提供动力来源。
所述漆料回收装置7将模板经过涂刷装置2进行涂刷时掉落的漆料回收至漆料桶内。
申请人在对模板涂刷过程中发现，刷毛较长的涂刷单元在对模板进行涂刷时，能够快速的将模板漆刷满整个模板，随着刷毛长度的减短，刷满模板所需要的时间增长，但是漆面均匀性更好；因此申请人在上述发现的基础上将涂刷装置2设置为两组，如图2、图3所示，分别为第一涂刷单元21以及第二涂刷单元22；且第一涂刷单元21上刷毛的长度大于第二涂刷单元22上刷毛的长度，且第一涂刷单元21与第二涂刷单元22沿传送方向依次设置。
这样使得在第一次对模板进行涂刷时，能够快速的将模板漆分布在模板上各处；在通过第二次涂刷将模板上各处的模板漆均匀涂刷，从而能够提高涂刷效率，并且保证了涂刷出来的模板漆层更均匀。
申请人在作出上述改进后，在调整第一涂刷单元21以及第二涂刷单元22的转动方向时发现，与传送相反时，第一涂刷单元21以及第二涂刷单元22会将漆层上多余的模板漆一直向相反方向推，使得模板漆在模板上能够快速的较大范围内保持分布均匀，但是局部会出现很多不规则凹凸点，造成局部不均匀，在后期使用过程中，会造成局部出现若干个磨损的点，影响模板的使用寿命。因此申请人将第一涂刷单元21以及第二涂刷单元22的涂刷方向与传送方向设置为相同，从而提高涂刷后模板上漆层的均匀性。
申请人在发现上述现象后，在第一涂刷单元21与第二涂刷单元22之间设置第三涂刷单元23，并使其的涂刷方向与传送方向相反，从而在第一涂刷单元21将模板漆涂刷在模板各处后，第三涂刷单元将各处的模板漆进行进一步的分散，从而提高模板漆在模板上的均匀分布，再通过第二涂刷单元22将各处模板漆进一步涂刷均匀；从而提高涂刷效率，并且提高了模板漆层的均匀性。
申请人针对在工作中遇到的不同模板上需要涂刷不同厚度的模板漆，因此将第一涂刷单元21、第二涂刷单元22以及第三涂刷单元23的高度设置为可调，如图3所示，具体为第一涂刷单元21、第二涂刷单元22以及第三涂刷单元23与模板之间的间距设置为可调，以适应不同模板对模板漆层厚度的需求。
模板流水线加工设备还设置有漆料泵组6，漆料泵组6将漆料压到涂刷装置2内的第一涂刷单元21、第二涂刷单元22以及第三涂刷单元23上，为第一涂刷单元21、第二涂刷单元22以及第三涂刷单元23对模板进行涂刷提供源源不断的模板漆。
本实施例中第一涂刷单元21、第二涂刷单元22以及第三涂刷单元23的结构相同，所述第一涂刷单元21的结构具体如图4所示，包括转动轴211、固定辊212以及刷毛213；所述转动轴211与涂刷装置2内的可调节高度的升降杆转动连接，并通过滚轮电机组带动其转动，所述固定辊212套设在转动轴211外壁，并随之转动；所述刷毛213固定设置在固定辊212表面，密集设置形成圆柱状。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.模板流水线加工设备，其特征在于，包括：传送装置（1）、涂刷装置（2）、烘烤装置（3）、堆放平台（4）以及漆料泵组（6）；模板经传送装置（1）传送，依次经过涂刷装置（2）、烘烤装置（3）以及堆放平台（4）；
所述涂刷装置（2）包括：第一涂刷单元（21）与第二涂刷单元（22），所述第一涂刷单元（21）上刷毛的长度大于第二涂刷单元（22）上刷毛的长度，且第一涂刷单元（21）与第二涂刷单元（22）沿传送方向依次设置；
所述第一涂刷单元（21）以及第二涂刷单元（22）的涂刷方向与传送方向相同；
所述涂刷装置（2）还包括第三涂刷单元（23），所述第三涂刷单元（23）设置在第一涂刷单元（21）以及第二涂刷单元（22）之间，且涂刷方向与传送方向相反；
所述第三涂刷单元（23）上刷毛的长度不低于第二涂刷单元（22）上刷毛的长度，且低于第一涂刷单元（21）上刷毛的长度；
所述第一涂刷单元（21）、第二涂刷单元（22）以及第三涂刷单元（23）与传送装置（1）上模板的间距可调；
所述漆料泵组（6）将漆料压到涂刷装置（2）内的第一涂刷单元（21）、第二涂刷单元（22）以及第三涂刷单元（23）上。
2.根据权利要求1所述的模板流水线加工设备，其特征在于，所述第三涂刷单元（23）与第二涂刷单元（22）上刷毛的长度相等，且第三涂刷单元（23）、第二涂刷单元（22）与传送装置（1）上模板的间距相等。
3.根据权利要求1所述的模板流水线加工设备，其特征在于，还包括传送轮电机组（5），所述传送轮电机组（5）为传送装置（1）提供动力。
4.根据权利要求1所述的模板流水线加工设备，其特征在于，还包括漆料回收装置（7），所述漆料回收装置（7）将模板经过涂刷装置（2）进行涂刷时掉落的漆料回收至漆料桶内。
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