CN109225715A - 一种板材喷涂设备和喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材喷涂设备和喷涂方法，板材喷涂设备包括沿输送方向连续输送板材的板材输送装置和包括分别与板材的第一表面和第二表面相对的多个喷涂部的雾化喷涂装置，来自喷涂部的涂料供给口的涂料与来自喷涂部的压缩气体供给口的压缩气体混合后雾化并从喷头喷出。各个喷涂部的喷头固定不动且相邻的喷涂部的喷涂范围彼此重叠，从而对经过雾化喷涂装置的板材的第一表面和第二表面的整个幅面一次性完成喷涂。采用低压空气雾化连续喷涂的方式，对竹帘直接均匀地涂上固含物达到40％以上的酚醛树脂原胶，改善了竹与竹之间的胶合强度和喷涂的均匀性，实现了大批量的连续喷涂作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材喷涂设备和喷涂方法，特别涉及低压空气雾化连续喷涂设备和喷涂方法。
背景技术
海运集装箱地板以前采用的是硬杂材全木结构底板，每年需要消耗大量的硬杂木材。经过三十多年的消耗，不但对环境造成很大不利影响，而且资源逐渐枯竭。随着国家对于环境保护的重视以及可持续发展的要求，现在集装箱地板行业越来越多地采用再生能力强的竹材为主要材料的竹木复合地板来替代全木结构地板。竹木复合地板的传统工艺为竹帘通过浸胶(固含物30％以下的酚醛树脂胶水)及干燥，木单板通过涂胶机涂胶，然后按照一定顺序与比例将竹帘与单板搭配组坯、热压成型。而竹帘浸胶工艺具有如下缺点：
1、由于浸胶所用胶水必须经过加水勾兑稀释，因此竹帘浸胶后的含水率很高，必须经过二次烘干才能使用，这样造成能源及人力浪费。
2、浸胶过程会造成较多的胶水浪费，且对环境会造成污染。
3、竹帘浸胶后的干燥过程会造成胶水老化失效，直接影响胶合强度，而高胶合强度是集装箱地板的首要质量要求。
并且目前还没有能够对整张竹帘进行连续的原胶喷涂作业，并确保涂布量与均匀性符合组坯工艺要求的设备，
因此，有必要提出一种板材喷涂设备，以至少部分地解决上述问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的第一方面，公开了一种板材喷涂设备，用于对板材的第一表面和与第一表面相反的第二表面进行喷涂，其特征在于，板材喷涂设备包括：
板材输送装置，板材输送装置沿输送方向连续输送板材；
雾化喷涂装置，雾化喷涂装置包括分别与板材的第一表面和第二表面相对的多个喷涂部，每个喷涂部均具有涂料供给口和压缩气体供给口，使得来自涂料供给口的涂料与来自压缩气体供给口的压缩气体混合后雾化并从喷头喷出，
其中，在板材输送装置连续输送板材的过程中，各个喷涂部的喷头固定不动且相邻的喷涂部的喷涂范围彼此重叠，从而对经过雾化喷涂装置的板材的第一表面和第二表面的整个幅面一次性完成喷涂。
优选地，输送装置包括沿输送方向间隔设置的多个输送钩，多个输送钩从上方钩住板材并带动板材移动。
优选地，输送装置还包括至少在板材经过雾化喷涂装置时承托板材的丝状托架。
优选地，雾化喷涂装置还包括以下部件中的至少一个：
将涂料从盛装涂料的容器泵送至涂料供给口的涂料泵送部；
对压缩气体的压力进行调节的压力调节阀；
分别控制涂料温度和气体温度的温度控制部；和
控制喷涂部的喷射速率的喷涂速率控制器。
优选地，还包括能够对雾化喷涂后剩余的涂料进行回收的涂料回收装置。
优选地，涂料回收装置包括水洗浪击式回收除尘器。
优选地，涂料为固含量达40％以上的酚醛树脂原胶。
优选地，涂料为固含量达40％-55％的酚醛树脂原胶。
优选地，在涂料供给口处涂料喷出压力为1-3Mpa，且在压缩气体供给口处压缩气体喷出压力为0.2-0.4MPa。
优选地，板材为竹帘和/或木单板，且板材的长度方向与行进方向垂直。
本发明还公开了一种用如上所述的板材喷涂设备进行喷涂的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：首先设定好涂料与压缩空气的温度，启动涂料泵送部，按工艺要求调整喷头的喷出涂料的速率及压缩空气的压力、启动输送装置及涂料回收装置；
步骤2：连续往输送钩上挂板材，输送装置连续不断地带动板材从起始位置向预定位置移动，此过程中，多个喷涂部将涂料与压缩气体混合并雾化喷出后喷涂到板材的第一表面和第二表面；
步骤3：输送装置将喷涂好的板材传送至预定位置。
根据以上方案，本发明具有以下优点：采用低压空气雾化连续喷涂的方式，对竹帘直接均匀地涂上固含物达到40％以上的酚醛树脂原胶，竹帘无需经过二次干燥就可以直接使用，而且还改善了竹与竹之间的胶合强度和喷涂的均匀性，改进组坯工艺，实现了大批量的连续喷涂作业，从而达到提高产品质量且降低生产成本的目的。
附图说明
本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
图1为根据本发明的板材喷涂设备的主视方向的内部结构示意图；
图2为根据本发明的板材喷涂设备的雾化喷涂装置的结构示意图；以及
图3为根据本发明的板材喷涂设备的结构示意图，其中，雾化喷涂装置未示出；以及
图4为根据本发明的板材喷涂设备的俯视方向的内部结构示意图，其中，涂料回收装置未示出。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
图1-4示出了本发明的用于对板材进行喷涂的板材喷涂设备，优选地，所述板材为竹帘和/或木单板，故下文以对竹帘为例进行说明。
板材喷涂设备1包括板材输送装置100和雾化喷涂装置200。
板材输送装置100能够将竹帘从起始位置输送至雾化喷涂装置200处并经雾化喷涂装置200对竹帘进行喷涂后再输送至预定位置。
雾化喷涂装置200设置在第一密封室2内且包括能够对竹帘进行喷涂的多个喷涂部210，如图2所示。多个喷涂部210包括分别对竹帘的上、下表面进行同时喷涂的多个上喷涂部A和多个下喷涂部B。每个喷涂部21均具有与盛装有涂料的容器管路连接的涂料供给口211和与盛装有压缩气体的容器管路连接的压缩气体供给口212。来自涂料供给口211的涂料与来自压缩气体供给口212的压缩气体混合后雾化并从多个喷涂部210上的喷头213喷出，并喷涂到竹帘的上、下表面。在喷涂过程中，各个喷涂部210的喷头213固定不动，且相邻的喷涂部210的喷涂范围彼此重叠，从而对经过雾化喷涂装置200的板材的上和第二表面的整个幅面一次性完成喷涂。如此，不仅提高了喷涂的均匀性，更有助于实现大批量的连续喷涂作业。
优选地，多个喷涂部210对竹帘喷涂固含物40％以上的酚醛树脂胶水。进一步优选地，多个喷涂部210对竹帘喷涂固含物为40％-55％的中高粘度酚醛树脂胶水。
优选地，多个上喷涂部A或多个下喷涂部B在平行于上表面或下表面的平面上且沿垂直于输送方向的方向并排布置，相邻的喷涂部210的喷涂范围彼此重叠。本领域技术人员可以理解，在本申请中，每排喷头的数量根据竹帘的长度与喷头的喷幅确定，相邻两个喷头之间的距离略小于喷幅，以确保相邻两个喷头的喷幅外侧有一定的重叠量，弥补单个喷幅外侧喷涂量偏小的不足。如图2所示，喷头213具有低压可调空气雾化喷嘴且多个喷涂部210上具有喷头固定调整座。
雾化喷涂装置200包括涂料泵送部220、压力调节阀(图中未示出)、温度控制部230以及喷涂速率控制器(图中未示出)。
如图1和2所示，涂料泵送部220位于盛装涂料的容器内，且能够将涂料从盛装涂料的容器泵送至涂料供给口211。优选地，涂料泵送部220为隔膜泵。涂料泵送部220上还设置有能够调节涂料从喷头喷出的压力值的涂料压力调节器(图中未示出)。在本实施例中，涂料从喷头213喷出的压力值被设置为1-3Mpa。
压力调节阀位于盛装有压缩空气的容器与压缩气体供给口212之间，通过操作压力调节阀能够调节压缩气体的压力，在本实施例中，压缩气体从压缩气体供给口212喷出的压力值为0.2-0.4Mpa，当然，压缩气体的压力值可根据涂料的喷涂速率进行调整，以确保最佳的雾化与喷涂效果。
优选地，盛装有压缩空气的容器与压缩气体供给口212之间还设置有压缩气体包，压缩气体从盛装有压缩空气的容器经过压力调节阀对压缩气体的压力值进行调节后进入压缩气体包，压缩气体包对缩气体供给口212连续供给压缩气体。压缩气体供给口212与压缩气体包之间通过管路E连接。
如图1所示，温度控制部230包括分别与盛装有涂料的容器和盛装有压缩气体的容器连接的温度检测控制器231以及分别与温度检测控制器电连接的涂料加热器(图中未示出)和气体加热器233。其中，当温度检测控制器231检测到的涂料或压缩气体的温度达到预定值时，温度检测控制器231将启动涂料加热器或气体加热器233，从而对涂料或压缩气体进行加热，以使涂料的粘性保持在最佳状态从而确保喷涂的质量。
如图2所示，雾化喷涂装置200还包括位于涂料供给口211与盛装有涂料的容器之间且与涂料供给口211和盛装有涂料的容器管路连接的涂料分配器240。其中，涂料分配器240能够将涂料泵送部泵送到涂料分配器240的涂料平均分配到多个涂料喷涂部210，其中，在本实施例中，涂料分配器240为4个，多个上喷涂部A和多个下喷涂部B的其中一些为一组，每个涂料分配器240将涂料平均分配到同一组的多个喷涂部。其中，盛装有涂料的容器与涂料分配器240通过耐压输胶软管C连接，涂料分配器240与涂料供给口211通过喷头进胶软管D连接。
为了沿输送方向连续输送竹帘，从而实现对竹帘喷涂的大批量连续作业，本发明的板材喷涂设备具有包括机架110、传动轴120、传动带130以及托架140的板材输送装置100，如图3所示。其中，传动轴120固定在机架110上，且包括靠近竹帘起始位置的第一传动轴121和靠近预定位置的第二传动轴122。传动带130套设在第一传动轴121和第二传动轴122上，且随传动轴120的转动而绕轴转动。托架140设置在第一密封室2内部，以支撑竹帘并保证竹帘进入第一密封室300内的喷涂区时平铺行进，以确保喷涂的均匀性。优选地，托架140为丝状托架140，进一步优选地，托架140为钢丝托架140。其中，钢丝的横截面的直径小于或等于2mm。这样就会降低对竹帘下表面的喷涂的效果的影响。
传动带130优选为链条且其上每隔一定距离设置有挂钩131，挂钩131用于钩住竹帘，并随着传动带130的转动而带动竹帘沿输送方向移动，直到输送竹帘至预定位置，然后竹帘自动脱落并在桶400内堆垛。优选地，竹帘的长度方向与行进方向垂直，且输送过程中竹帘上、下表面保持水平方向的平移运动。挂钩采用小规格钢筋制作，这样更有利于挂钩131钩住竹帘。另外，如图4所示，可根据竹帘的长度设置多排传动带130，这样能更稳定的对竹帘进行输送。
为了确保在喷涂过程中产生的胶雾无外泄，且可回收再利用，以避免胶水浪费并造成环境污染，本发明的板材喷涂设备具有能够对雾化喷涂后剩余的涂料进行回收的涂料回收装置300，如图3所示。
涂料回收装置300包括多根抽风管路(图中未示出)、风机(图中未示出)以及水洗浪击式回收除尘器310。多根抽风管路的一些设置在第一密封室2中，另一些设置在位于第一密封室2上方的第二密封室3中。风机与多根抽风管路的一端连接，且能够将抽风管路抽取的剩余的雾状涂料抽到水洗浪击式回收除尘器310中进行水洗除尘，之后干净的尾气经风管排出，胶雾经过水浪吸收后回收再利用。
具体地，涂料回收装置300还包括主风管320和抽风支管330。另外，还包括与第一密封室2下方的开口连接且用于将喷涂后的涂料进行回收收集的涂料收集桶360。
本发明还公开了一种用上述的板材喷涂设备进行喷涂的喷涂方法，该方法为：
首先设定好涂料与压缩空气温度、启动隔膜泵、按工艺要求调整低压空气雾化喷头的喷出涂料的速率及压缩空气压力、启动输送装置及涂料回收装置，然后人工连续往挂钩上挂竹帘，输送装置连续不断地带动竹帘平铺通过第一密封室，在竹帘通过第一密封室的过程中，上下两排喷头同时对竹帘上下两面连续进行涂料喷涂作业，竹帘离开密封室时其上下两面已均匀涂上了涂料，然后竹帘在出料端自动脱落堆垛。
根据以上方案，本发明具有以下优点：采用低压空气雾化连续喷涂的方式，对竹帘直接均匀地涂上固含物达到40％以上的酚醛树脂原胶，竹帘无需经过二次干燥就可以直接使用，而且还改善了竹与竹之间的胶合强度和喷涂的均匀性，改进组坯工艺，实现了大批量的连续喷涂作业，从而达到提高产品质量且降低生产成本的目的。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
Claims (11)
1.一种板材喷涂设备，用于对板材的第一表面和与第一表面相反的第二表面进行喷涂，其特征在于，板材喷涂设备包括：
板材输送装置，板材输送装置沿输送方向连续输送板材；
雾化喷涂装置，雾化喷涂装置包括分别与板材的第一表面和第二表面相对的多个喷涂部，每个喷涂部均具有涂料供给口和压缩气体供给口，使得来自涂料供给口的涂料与来自压缩气体供给口的压缩气体混合后雾化并从喷头喷出，
其中，在板材输送装置连续输送板材的过程中，各个喷涂部的喷头固定不动且相邻的喷涂部的喷涂范围彼此重叠，从而对经过雾化喷涂装置的板材的第一表面和第二表面的整个幅面一次性完成喷涂。
2.根据权利要求1的板材喷涂设备，其特征在于，输送装置包括沿输送方向间隔设置的多个输送钩，多个输送钩从上方钩住板材并带动板材移动。
3.根据权利要求1的板材喷涂设备，其特征在于，输送装置还包括至少在板材经过雾化喷涂装置时承托板材的丝状托架。
4.根据权利要求1的板材喷涂设备，其特征在于，雾化喷涂装置还包括以下部件中的至少一个：
将涂料从盛装涂料的容器泵送至涂料供给口的涂料泵送部；
对压缩气体的压力进行调节的压力调节阀；
分别控制涂料温度和气体温度的温度控制部；和
控制喷涂部的喷射速率的喷涂速率控制器。
5.根据权利要求1的板材喷涂设备，其特征在于，还包括能够对雾化喷涂后剩余的涂料进行回收的涂料回收装置。
6.根据权利要求5的板材喷涂设备，其特征在于，涂料回收装置包括水洗浪击式回收除尘器。
7.根据权利要求1的板材喷涂设备，其特征在于，涂料为固含量达40％以上的酚醛树脂原胶。
8.根据权利要求1的板材喷涂设备，其特征在于，涂料为固含量达40％-55％的酚醛树脂原胶。
9.根据权利要求1的板材喷涂设备，其特征在于，在涂料供给口处涂料喷出压力为1-3Mpa，且在压缩气体供给口处压缩气体喷出压力为0.2-0.4MPa。
10.根据权利要求1的板材喷涂设备，其特征在于，板材为竹帘和/或木单板，且板材的长度方向与行进方向垂直。
11.一种用如权利要求1-10的板材喷涂设备进行喷涂的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：首先设定好涂料与压缩空气的温度，启动涂料泵送部，按工艺要求调整喷头的喷出涂料的速率及压缩空气的压力、启动输送装置及涂料回收装置；
步骤2：连续往输送钩上挂板材，输送装置连续不断地带动板材从起始位置向预定位置移动，此过程中，多个喷涂部将涂料与压缩气体混合并雾化喷出后喷涂到板材的第一表面和第二表面；
步骤3：输送装置将喷涂好的板材传送至预定位置。
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