KR100372854B1 - 2면 시트의 처리 시스템 및 방법 - Google Patents

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도날드 엠. 마샬
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프리마크 알더블유피 홀딩스, 인크.
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Abstract

적층재의 한 면이 하나의 물질로 코팅되고 제2 면이 동일 또는 상이한 물질로 코팅되는 적층재의 두 면을 코팅하는 시스템 및 방법이 개시되어 있다. 역 로울 코팅은 적층재 시트의 두 표면을 코팅하기 위해 사용될 수 있다. 기술된 방법은 적층재의 한 면에 제조 공정에 바람직한 특징을 제공하는 물질을 도포하고 적층재의 다른 면에 최종 제품에 바람직한 특징을 제공하는 물질을 도포하기에 특히 적합하다. 예를 들면, 이형제는 크라프트 종이 시트의 한 면상에 도포될 수 있고, 페놀계 수지는 다른 면에 도포될 수 있어, 적층물의 제조시 이형 시트를 사용할 필요성이 없어진다. 이와 같이 코팅된 크라프트 시트를 장식층 또는 이판층에 사용하여 외벽, 내벽, 판자벽, 지붕 상단, 정면 판자, 카운터 상단면, 테이블 상단면 또는 작업대 상단면상에 도포될 수 있는 적층물 패널을 형성할 수 있다.

Description

2면 시트의 처리 시스템 및 방법 {System And Method For Two Sided Sheet Treating}
<관련 출원>
본 발명은 함께 출원되어 동시 계류중이며 통상적으로 양도된, 2면 시트의 처리 시스템 및 방법이라는 표제의 미국 특허 출원 제47526-P007US-989296호와 관련되며, 그의 개시내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
<기술 분야>
본 발명은 일반적으로 예를 들어 장식용 바닥, 카운터 및 테이블 상단면, 및 벽 패널에 사용될 수 있는 적층품의 제조, 및 보다 구체적으로는 적층재의 대향면상에 동일 또는 상이한 재료의 코팅물을 도포하여 그러한 제품을 제조하는 시스템및 방법에 관한 것이다.
<발명의 배경>
천연재를 복제하는 능력은 다년간에 걸쳐 사실상 개선되어 왔다. 예를 들면, 장식용 적층물은 가구, 장식장, 카운터 상단면 및 다른 표면을 제조하는데 있어서 천연재를 대체하여 왔다. 이들 각 분야의 경우, 장식면은 코어 층 또는 기재, 즉 합판, 파티클보드, 칩보드, 중밀도 섬유판 등에 적용될 수 있다. 종종, 이판층 (裏板層)은 적층물의 균형을 잡거나 다른 이점을 제공하기 위해 기재의 대향면에 고정된다.
일반적으로, 장식면 및 이층은 여러 재료, 예를 들어 멜라민 포름알데히드 및 페놀계 수지를 함께 사용하여 접착 적층되는 1개 이상의 크라프트 종이층을 포함할 것이다. 예를 들어, 고압 장식용 적층물은 멜라민 수지가 함침되어 있고 내마모성을 제공하기 위한 산화알루미늄 가루를 가지는 매우 얇은 오버레이 시트, 그의 하부에 배치된 장식 시트, 및 장식 시트의 하부에 배치된 페놀계 수지가 함침된 크라프트 종이의 여러 시트를 포함할 수 있다.
전형적으로는, 종래 기술 시스템에서, 크라프트 종이의 시트는 이들을 페놀계 수지가 채워져있는 큰 통에 잠근 후, 페놀계 수지가 함침된 크라프트 종이를 경화시킴으로써 페놀계 수지로 함침된다. 크라프트 종이는 큰 통내에 머무르는 시간 및 잠김 수위에 기초하여 목적량의 페놀계 수지를 흡수한다. 크라프트 종이를 함침시키는 이 방법은 일반적으로 크라프트 종이의 연속 로울의 일부가 적절히 잠기도록 하기 위해서 상당한 수지 푸울의 표면적을 제공하는 거대한 통을 필요로 하기때문에 비용면에서 효과적이지 못하다. 이들 큰 푸울 표면적으로 인해, 페놀계 수지가 낭비되며, 이는 거대한 통의 표면적에 의해 오염물의 집속 및 수지 증기의 유출이 초래되기 쉬워, 고상물 백분율의 변화 및(또는) 때로는 처분되어야 하는 수지의 상당한 부분을 요하는 수지의 다른 조절된 속성의 변화를 일으키기 때문이다. 게다가, 수지 함침 크라프트 종이가 그러한 큰 통을 사용하여 제조되는 경우, 제조 공정 근방의 작업자들에게 유해한 독기가 공정 동안 발생된다. 이들 모두는 페놀계 수지 또는 다른 수지의 큰 통이 청소하기가 힘들어 크라프트 시트를 페놀계 수지로 함침하는데 사용된 큰 통을 적절히 청소하는데 지나치게 많은 시간이 소요된다는 사실과도 관련된다.
통상의 적층물은 적층재의 조립체에 열과 압력을 가하므로써 제조되며, 이는 전형적으로는 고온 및 고압에서 다중 개구식 프레스에서 복수개의 페놀 포름알데히드 수지 함침 크라프트 종이 시트, 멜라민 포름알데히드 수지 함침 장식용 시트, 및 임의로는 멜라민 포름알데히드 수지 함침 오버레이 시트를 포함한다. 상이한 층 또는 시트는 열 및 압력에 의해 야기된 수지들 사이의 가교 결합으로 인해 기계적으로 접합될 것이다.
상술한 바와 같은 크라프트 종이 시트를 사용하여 제조되는 적층물은 운전에 비용이 많이 드는 부피가 큰 제조 프레스에 의해 제조된다. 따라서, 개별 적층물을 제조하기 위해 프레스를 사용하는 것은 비용면에서 효과적이지 않거나 바람직하지 않다. 따라서, 전형적인 제조 공정에서는 복수개의 적층물이 프레스를 가장 효율적으로 사용할 수 있도록 각각의 프레스 사이클 동안 각 프레스로부터 제조된다.도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 각각의 적층물 조립체 (11)는 통상 내마모성을 위한 AlO2를 혼입하는 멜라민 오버레이층 (12), 패턴층 (13), 및 페놀계 수지 함침 크라프트 종이의 2개 층 (14 및 15)로 이루어질 수 있다.
전형적으로는, 그러한 프레스 시스템에서는, 적층물 조립체 쌍이 하나의 적층물 조립체의 페놀계 수지 함침 크라프트 종이 시트 (15)가 제2 적층물 조립체의 페놀계 수지 함침 크라프트 종이 시트와 마주보며 연속적으로 배치되어 있다. 적층물 조립체 쌍은 금속 시트 또는 프레스 판에 의해 다른 적층물 조립체 쌍으로부터 분리된다. 그러나, 적층물 조립체가 함께 프레스되는 경우, 상이한 적층물 조립체는 이형 메카니즘이 제공되지 않는 경우 함께 점착되는데, 이는 2개의 적층물 조립체의 연속 크라프트 종이 시트내로 함침된 페놀계 수지가 시트들 사이의 기계적 결합을 제공하기 위해 가교 결합될 것이기 때문이다.
따라서, 전형적으로는 제조 공정 동안 각각의 적층물 조립체 (11)는 또한 이형 시트로서 공지된 시트를 포함한다. 이형 시트는 보통 적어도 한쪽면상에 이형제가 도포된 크라프트 종이이다. 이러한 이형 시트는 프레스 판으로부터 멀리 떨어져 있는 페놀계 수지 함침 크라프트 종이층 (15)에 인접한 각각의 적층물 조립체의 말단에 배치되어 쌍을 이룬 적층물 조립체 사이에 이형 메카니즘을 제공한다. 이형 시트는 프레스한 후 적층물 조립체의 간단한 분리를 용이하게 하며, 이는 적어도 이형 시트가 적용되는 적층물 조립체의 면에 대해 적층물 조립체의 가교 결합을 가능하게 하지 않을 것이기 때문이다.
전형적으로, 프레스 공정 동안 가해지는 열 및 압력으로 인해, 이형 시트는 그의 한 면상에 배치된 페놀계 수지 함침 크라프트 종이층에 점착되며, 이는 이형 시트내의 페놀계 수지가 이형 시트의 적어도 일부분내로 열 및 압력을 이동시켜 구조적 가교 결합을 제공하게 되기 때문이다. 따라서, 이형 시트는 일반적으로 적층물의 두께 또는 벌크를 증가시킨다. 그러나, 이형 시트의 다른 면상에 이형제가 존재하므로, 프레스된 적충물 조립체는 이어서 서로 분리될 수 있으며 이형 시트가 있는 크라프트 종이의 면은 이형 시트의 표면으로부터 이형제를 제거하기 위해 샌딩된다.
상술한 바와 같이 적층물 조립체의 프레스 동안 이형제를 사용하고 후속적으로 이형제가 코팅된 표면을 샌딩하므로써 특정한 불리점이 제공된다. 목적하는 두께의 적층물 조립체를 달성하고 또한 이산 이형 시트를 사용하여 적층물 조립체의 분리 촉진이 가능하게 하기 위해서는, 보다 두꺼운 재료의 시트를 보다 적게 사용하는 대신에 보다 얇은 재료의 시트를 보다 많이 사용해야만 한다. 이로 인해, 이들이 적층물 조립체에 사용될 수 있기 전에 취급되고 가공되어야만 하는 보다 많은 수의 시트로서 제조 일반비가 증가된다. 이러한 취급 및 가공은 시트를 페놀계 수지로 함침시키고 시트를 목적하는 크기로 절단하고 시트를 후속 프레스 공정을 위해 함께 합치는 것을 포함할 수 있다. 또한, 이형 시트 자체는 이형제로 코팅되고, 목적하는 크기로 절단되어 다른 시트와 합쳐져야만 한다.
더우기, 이형 시트는 프레스 가공 후에 적층물의 일부가 되므로, 적층물의 1장 이상의 시트는 페놀계 수지 포화를 포함하지 않으며, 인접 시트로부터 수지의이동에 따라 좌우된다. 따라서, 선행 기술 시스템은 적층물의 상이한 층들 사이에 일정한 구조적 접합을 제공하지 않는다. 게다가, 적층물 조립체로부터 이형제를 모두 제거하기 위해서는, 이형 시트의 표면만이 아니라 그 이상을 샌딩할 필요가 있을 수 있다. 따라서, 이 방법에 의해 얻어진 적층물 조립체는 서로 일정한 두께를 가지지 않을 수 있으며, 또한 재료의 낭비를 초래할 수 있다.
상술한 선행 기술 시스템에 의해 제조된 통상의 적층물은 이어서 이들을 코어 층 또는 기재에 접촉 접합제와 같은 통상의 접착제로 접합시키거나 하여 책상 상단면, 테이블 상단면, 벽 패널 등의 장식면과 같은 여러 응용분야에 재단하여 사용될 수 있다. 이들 적층물은 또한 적층된 바닥용 제품에 공통적인 이판층으로 사용될 수도 있다.
이형 시트를 사용하는 것은 제조된 적층물의 비용에 상당히 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 사이클 시간에 영향을 미친다는 것은 명백하다. 이산 이형 시트를 사용하는데 수반되는 원재료비가 있을 뿐만 아니라, 상당히 원치않는 가공비가 이형 시트의 사용에는 필수적이다.
따라서, 종래 기술의 이형 시트를 사용하는데 수반되는 불필요한 비용, 취급 단계 또는 구조적 단점이 없이 적층물을 벌크 프레스하므로써 제공된 이점을 사용하여 적층물을 제조하는 시스템 및 방법에 대한 당업계의 요구가 존재한다.
도 1은 상이한 적층재 층들을 갖는 적층물 조립체의 개략도.
도 2는 시트의 상이한 표면상에 두 가지 물질을 코팅하는 역 로울 시스템도.
도 3은 양면상에 코팅된 시트의 개략도.
도 4는 계측 장치의 개략도.
<발명의 요약>
이들 목적, 다른 목적, 특징 및 기술적 이점은 크라프트 종이의 시트와 같은 적층재의 상이한 표면들을 목적하는 특징을 갖는 재료로 코팅하는 시스템 및 방법에 의해 달성된다.
따라서, 본 발명의 바람직한 일 실시양태에서, 적층품을 제조하는데 사용되는 크라프트 종이 또는 다른 적층재의 한 면은 비록 마무리된 적층품에 특히 바람직하지 않을 수는 있지만 제조 공정 동안 바람직한 특징을 갖는 물질로 코팅된다. 예를 들면, 제조 공정 동안 또다른 적층물 조립체와 접촉하게 되는 크라프트 종이의 한 면은 이형제로 코팅되는 것이 종종 바람직하다. 예를 들어, 그 위에 페놀계 수지를 갖는 적층재들 사이에 배치될 때 탁월한 이형 특성 또는 가교결합을 피하는 특성을 나타내는 소듐 알긴산염이 장식 적층물의 제조 공정 동안 이형제로서 사용될 수 있으며, 그 결과 크라프트 종이상에 코팅물로서 제공될 수 있다.
본 발명의 이러한 실시양태에 따르면, 크라프트 종이의 또다른 면은 최종 제품에 바람직한 특징을 갖는 물질로 코팅된다. 예를 들어, 장식용 적층물의 경우 크라프트 종이 또는 다른 적층재의 또다른 층에 대한 목적하는 기계적 접합을 제공하기 위해 크라프트 종이의 대향면을 페놀계 수지로 코팅하는 것이 바람직할 수 있다.
이형제로서 소듐 알긴산염을 사용하는 것에 대해 상술하였지만, 어떠한 이형제든 본 발명의 정신으로부터 벗어남이 없이 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 게다가, 본 발명에 따라 이형제를 사용하는데 제한이 없으므로, 다른 재료로서 윤활제, 습윤제, 건조제 등이 최종 제품에는 바람직하지 않을지라도 제품의 제조에 사용될 수 있다. 마찬가지로, 적층재의 제2면에 페놀계 수지를 사용하는 것에는 제한이 없으며, 최종 제품에 바람직한 특징을 제공하는 모든 물질이 사용될 수 있다. 또한, 필요한 경우 시트의 제2면은 코팅되지 않은 채로 남을 수도 있다.
바람직하게는, 종이의 한 면이 제조 공정에 바람직한 특징을 갖는 물질로 처리되고 다른 면이 최종 제품에 바람직한 특징을 갖는 물질로 처리되도록 종이 로울이 일련의 로울러에 대해 풀려 지나가는 역 로울 코팅은 적층재에 목적하는 재료를 정확히 조절하여 도포하기 위해 사용된다. 그러나, 역 로울 코팅이 바람직한 실시양태에서 사용되지만, 적층재의 상이한 면들을 정확히 처리하는데 적합한 모든 방법이 본 발명에 따라 사용될 수 있다.
본 발명은 선행 기술에서 이용불가능한 이점을 제공한다. 예를 들면, 본 발명에 따라 처리된 적층재는 적층물 조립체에서 이형 시트의 기능에 이바지하여, 적층물의 제조 동안 개별 이형 시트에 대한 필요성을 없앤다. 따라서, 적층물 조립체가 고온 및 고열하에 경화된 후, 경화된 적층물 조립체는 용이하게 분리될 수 있다. 이어서, 이형제는 샌딩 등에 의해 각각의 적층물 조립체로부터 제거될 수 있고, 적층물 조립체는 최종 제품에 사용된다. 따라서, 이형 시트의 원료비, 취급 및 코팅과 관련된 일반비는 적층된 조립체에서 목적하는 속성을 제공하면서도 제거된다. 예를 들면, 페놀계 수지가 이 시트의 한 면상에 제공되는 바람직한 실시양태에 따르면, 이형 기능을 제공하는데 이용되고 또한 페놀계 수지를 갖는 이 시트로 인해 적층물 조립체의 다른 적층재의 구조적 속성과 부합되는 구조적 속성을 갖는 적층물 조립체의 최종 시트가 초래된다.
또한, 적층물의 두께에 부가된 이형 시트는 더 이상 사용되지 않기 때문에, 사용된 적층재의 총 수는 목적하는 두께의 적층물을 성취하기 위해 두께가 증가된 보다 적은 수의 적층재를 합침으로써 더욱 감소될 수 있다. 예를 들어, 선행 기술에서는 목적하는 두께의 적층물을 제조하기 위해 보다 얇은 적층재 시트를 사용하는 것이 요구되는데, 이는 이들 시트가 전형적으로는 특정 두께로 제공되기 때문이며, 그 중 하나는 요구되는 이산 이형 시트인 다중 시트로부터 목적하는 총 두께를 제공하기 위해 나누어질 때 특정 수의 시트가 사용된다. 그러나, 본 발명에 따르면 대신에 보다 두꺼운 적층재 시트를 사용하는 것이 가능하게 되고, 이는 적층물 조립체의 총 두께에 있어서 이산 이형 시트가 고려될 필요가 없기 때문이며, 그 결과 보다 두꺼운 두께의 시트가 목적하는 총 적층물 조립체 두께를 제공하기 위해 사용될 수 있다. 게다가, 보다 두꺼운 시트 자체는 보다 얇은 시트 보다 비용이 덜 고가이며, 이는 보다 얇은 시트는 이들 시트가 제조되는 공장에서 다루어져야 하기 때문이다. 또한, 보다 두꺼운 시트는 보다 얇은 시트 보다 취급하기가 용이하며, 보다 덜 찢어지므로, 취급 동안 부스러기로 인한 낭비가 감소된다. 또한, 이제 목적하는 크기로 재단될 필요가 있는 시트의 수가 보다 적게 되며 적층물 제조 공장에서 취급 비용 및 합판 짜맞추기 비용이 적게 든다.
본 발명에 따르면, 적층물의 최종 두께를 보다 잘 조절할 수 있으며, 이는 적층물 조립체의 최종 두께에 책임이 있지만 상술한 가교 결합을 제공하기 위해 처리된 시트의 기계적 통합성을 제공하는 것으로 신뢰될 수 없는 이형 시트의 두께에 대해 이제 적층재의 두께가 걱정없이 선택될 수 있기 때문이다.
따라서, 본 발명의 목적은 시트의 상이한 두 표면상에 상이한 물질을 갖는 시트를 코팅하는 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 제조 공정에 바람직한 특징을 제공하면서 최종 제품의 비용을 감소시키는 재료로 시트의 한 면을 코팅하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 최종 제품에 필요하거나 또는 바람직한 특징을 제공하는 상이하거나 동일한 물질로 시트의 또다른 표면을 코팅하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 단일 시트에 제조 공정에 바람직한 특징 및 최종 제품에 바람직한 특징을 제공함으로써, 단일 시트에 두가지 이점을 제공하면서 시트의 낭비 및 취급과 관련된 비용을 감소시키는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 적층물의 제조시 이형 시트를 사용할 필요성을 없애서 비용면에서 가장 효율적인 제조 방법으로, 한 면은 이형제로 코팅되고 다른 면은 페놀계 수지로 코팅되어 있는 크라프트 종이를 2면 코팅하기 위한 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 적층물의 제조비를 감소시키고 또한 선행 기술의 제조 공정으로부터 불필요한 단계를 없앰으로써 제조 사이클을 감소시키는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 이형 시트를 사용할 필요없이 적층물을 제조하는 방법 및 시스템을 제공하는 것이다.
상기에서 본 발명의 특징 및 기술적 이점을 보다 대략적으로 개설하였으며, 이로 인해 후술하는 본 발명의 상세한 설명이 보다 잘 이해될 수 있다. 본 발명의 추가 특징 및 이점은 후술하고자 하며, 이는 본 발명의 특허 청구의 범위의 주제를형성한다. 당업자들은 개시된 개념 및 특정 실시양태가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위해 다른 구조를 변경하거나 설계하기 위한 기본으로서 용이하게 이용될 수 있다는 점을 이해해야만 한다. 또한, 당업자들은 이러한 균등 구조가 첨부되는 특허 청구의 범위에 개시된 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어나지 않는다는 것을 이해해야만 한다.
본 발명의 보다 완전한 이해 및 그의 이점을 위해, 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
<발명의 상세한 설명>
도 2는 시트 (S)의 대향면에 물질을 도포하기 위한 바람직한 시스템 (20)을 나타내는 도면이다. 시스템에는 로울 (201) 형상의 시트 (S), 일련의 로울러 (202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 및 217), 2개의 팬 (210 및 213), 계측 장치 (212 및 216), 및 경화 장치 (215), 예를 들면 코팅 물질의 후속 경화를 위해 조절된 양의 열을 가하기 위한 오븐이 포함되어 있다. 팬 (210 및 213)은 각각 물질 (211 및 214)을 함유한다. 물질 (211 및 214)은 동일한 물질이거나 시트 (S)의 상이한 표면상에 도포되는 상이한 물질일 수 있다. 계측 장치 (212 및 216)는 각각 시트 (S)상에 남아있는 물질 (211 및 214)의 양을 조절한다.
시트 (S)는 로울러 (202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 및 217)를 따라 경화 장치 (215)까지 풀려 지나간다. 로울러 (207 및 209)는 팬 (210 및 213)내에서 회전할 수 있도록 개조된 코팅 로울러이다. 팬 (210)에 함유된 물질 (211)에 일부 또는 전부 잠기도록 개조된 코팅 로울러 (207)는 시트 (S)의 한 면을 코팅하기 위해 사용될 수 있다. 유사하게는, 팬 (213)에 함유된 물질 (214)에 일부 또는 전부 잠기도록 개조된 코팅 로울러 (209)은 시트 (S)의 다른 면을 코팅하기 위해 사용될 수 있다. 로울러 (202, 203, 205 및 206)는 시트 (S)의 표면상에 균일한 장력을 유지하고 느슨해지고(해지거나) 찢어지는 것을 방지한다. 시트 (S)상의 장력은 로울러의 속도를 조정하고(하거나) 유동 로울러 (202, 203, 204, 205 및(또는) 206)에 의해 그 위에 발휘되는 압력을 조정하므로써 변화될 수 있다. 또한, 일련의 로울러 (202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 및 217)가 바람직한 실시양태에 도시되어 있지만, 본 발명의 운전은 이들 로울러 모두가 사용되는 것을 요하지는 않는다. 예를 들면, 이들 로울러 중 단지 선택된 로울러들만이 시트 (S)상에 가해지는 압력 및 목적하는 장력에 따라 제공될 수 있다.
물질 (211)은 펌프 (도시되어 있지 않음)에 의해 팬 (210)내로 공급된다. 팬 (210)내의 물질 (211) 수준은 물질 (211)이 특정 수위 밑으로 떨어지는 경우 자동적으로 팬 (210)에 물질 (211)을 더 공급하는 펌프에 의해 조절될 수 있다. 로울러 (207)는 시트 (S)의 한 면을 코팅하는데 필요한 물질 (211)의 양에 따라 물질 (211)에 목적하는 수위까지 잠길 수 있다. 게다가, 시트 (S)의 한 면상에 코팅되는 물질 (211)의 목적량도 펌프에 의해 조절될 수 있다. 따라서, 코팅 로울러 (207)가 팬 (210)내에서 회전하는 경우 로울러 (207)의 표면은 물질 (211)로 코팅되고, 시트 (S)의 제1 표면이 로울러 (207)와 접촉하게 되는 경우 로울러 (207)는 시트 (S)의 제1 표면을 목적량의 물질 (211)로 코팅한다. 또한, 로울러의 속도를 변화시키므로써 시트 (S)의 상이한 부분이 로울러 (207)와 접촉한 채로 있는 시간이 조절될 수 있으며, 이로 인해 시트 (S)의 상이한 부분들에 가해지는 물질 (211)의 양이 조절된다. 유사하게는, 시트 (S)가 로울러 (207)에 걸리는 압력을 증가/감소시키므로써, 도포되는 물질 (211)의 양은 변화될 수 있다. 이 압력은 예를 들면, 시트 (S)의 상술한 장력을 조정하므로써 조정될 수 있다.
또한, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 시트 (S)는 그의 한 표면이 로울러 (207)와 접촉하고 다른 표면은 로울러 (217)와 접촉하는 방식으로 코팅 로울러들 (207 및 217) 사이를 통과한다. 로울러 (217)는 시트 (S)가 코팅 로울러 (207)에 닿는 것을 보장하도록 시트 (S)상에 압력을 가하기 위해 사용될 수 있다. 로울러 (217)는 위치가 조정될 수 있기 때문에, 시트 (S)상에 코팅되는 물질 (211)의 양을 조절하기 위해 사용될 수 있다. 로울러 (217)는 또한 물질 (211)이 시트 (S)를 목적하는 수준까지 침투하도록 시트 (S)상에 압력을 가하기 위해 사용될 수도 있다. 또한, 필요하다면 로울러 (217)는 시트 (S)상에 어떠한 압력도 가하지 않아서 시트 (S)가 전적으로 물질 (211)을 우회하도록 위치가 조정될 수도 있다. 즉, 로울러 (217)의 위치를 조정하므로써, 시트 (S)의 한 표면은 코팅되지 않은 채로 남을 수 있다.
바람직한 실시양태에서는 시트 (S)가 로울러 (217)와 접촉하는 것으로 기술되었지만, 본 발명의 운전은 그러한 접촉을 필요로 하지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들면, 로울러 (207)는 예를 들어 시트 (S)의 표면상에 코팅재를 배출하기에 충분한 회전 속도를 사용하거나 하여, 시트 (S)와 접촉됨이 없이 코팅재를 전달하도록 개조될 수 있다. 추가로 또는 별법으로, 비(非) 로울러 코팅 기술, 예를 들어 분무 노즐, 브러쉬 강모 등을 사용하는 비 로울러 코팅 기술을 사용할 수도 있다.
예시되는 바람직한 실시양태에서, 시트 (S)는 로울러 (207) 다음에 위치하는 로울러 (208) 주위를 돌아 시트 (S)의 제2 면이 코팅 로울러 (209)에 닿도록 시트 (S)의 배향이 변화된다. 그와 같이 제공된 시트 (S)의 표면 배치를 이용하기 위해 바람직하게는 로울러 (208) 가까이 위치한 계측 장치 (212)는 시트 (S)상에 남아있는 물질 (211)의 양을 더욱 조절하기 위해 사용될 수 있다. 따라서, 일단 시트 (S)의 한 면이 코팅되면, 시트 (S)상에 남아있는 물질 (211)의 양은 시트 (S)의 표면상에 목적량의 물질을 유지하기 위해 더욱 정확하게 조절될 수 있다. 따라서, 필요한 경우, 계측 장치 (212)는 로울러 (208)를 향해 이동되거나 하여 조정될 수 있으며, 그 결과 시트 (S)상에 남아있는 물질 (211)의 양이 감소될 수 있다. 시트 (S)로부터 제거되는 과량의 물질 (211)은 팬 (210)에 포집된다. 한편, 필요한 경우 시트 (S)상에 남아있는 물질 (211)의 양은 계측 장치 (212)를 조정하므로써, 예를 들어 로울러 (208)로부터의 계측 장치 (212)의 거리를 증가시키므로써 증가될 수 있다. 또한, 계측 장치 (212)는 예를 들어, 시트 표면에 압력을 가하기 위해 장치 (212)를 조정하므로써, 시트 (S)내로의 물질 (211)의 목적하는 침투를 달성하기 위해 사용될 수 있다.
예시된 실시양태에 따르면, 시트 (S)는 그의 제2 표면이 코팅 로울러 (209)에 닿도록 코팅 로울러 (209) 위를 통과한다. 코팅 로울러 (209)는 필요한 경우 팬 (213)내에 함유된 물질 (214)에 일부 또는 전부 잠길 수 있도록 위치된다. 물질 (214)은 펌프 (도시되어 있지 않음)에 의해 팬 (213)으로 공급된다. 팬 (213)에서 물질 (214)의 수위는 코팅 로울러 (209)가 팬 (213)내에서 회전할 때 로울러 (209)의 표면이 목적량의 물질 (214)로 코팅되도록 펌프에 의해 조정될 수 있다. 따라서, 시트 (S)의 제2 표면이 로울러 (209)와 접촉하게 될 때, 로울러 (209)는 시트 (S)의 제2 표면을 코팅한다. 또한, 시트 (S)가 로울러 (209)와 접촉한 채로 있는 시간은 로울러의 속도를 변화시키므로써 조절될 수 있고, 그 결과 시트 (S)에 가해지는 물질 (214)의 양을 조절할 수 있다. 로울러의 속도는 또한 물질 (214)의 목적하는 침투 수준을 달성하기 위해 로울러 (209)에 의해 시트 (S)상에 목적하는 압력을 가하기 위해 조절될 수도 있다. 상술한 로울러 (207)에 대해서와 마찬가지로, 시트 (S)의 제2 표면을 코팅하는데 있어서 시트 (S)와 로울러 (209) 사이에 접촉이 있도록 하는데에는 아무런 제한도 없다. 추가로, 로울러 (207)에 대해 상술한 바와 같이, 제2 표면의 코팅에 비 로울러 기술이 이용될 수 있다.
제2 계측 장치 (216)는 바람직하게는 시트 (S)의 제2 면상에 남아있는 물질 (214)의 양을 정확히 조절하기 위해 코팅 로울러 (209)에 근접하게 제공된다. 따라서, 필요한 경우 시트 (S)는 그의 제2 표면이 계측 장치 (216)에 닿도록 계측 장치 (216) 위로 지나갈 수 있다. 계측 장치 (212)와는 상이한 실시양태로서 도 2의 바람직한 실시양태에서 도시되어 있지만, 계측 장치 (212 및 216)는 필요한 경우 유사한 메카니즘일 수 있다. 또한, 계측 장치 (216)는 계측 장치 (212)에서 처럼 로울러 (209) 다음에 배치된 역 로울러 근처에 배치될 수 있고(있거나) 계측 장치 (212)는 필요한 경우 역 로울러 근처가 아닌 위치에 배치될 수 있다.
이어서, 시트 (S)는 바람직하게는 B-경화 공정 또는 다른 컨디셔닝 공정을 거쳐 바람직하게는 물질 (211 및 214)이 건조 또는 경화 등에 의해 컨디셔닝된다. 이를 위하여, 시트 (S)는 컨디셔너 (215)를 통과할 수 있다. 컨디셔너 (215) 내부 환경은 물질 (211 및 214)의 효율적인 경화를 용이하게 하기 위해, 필요한 경우 상이한 온도, 압력, 촉매 등이 시트 (S)의 대향면상에서 유지되거나 또는 컨디셔너 (215) 내부의 상이한 지점에서 유지될 수 있도록 조절될 수 있다. 물질 (211 및 214)은 상이한 물질일 수 있기 때문에, 물질 (211 및 214)이 그들 각각의 목적하는 특징에 근거하여 경화되도록 컨디셔너 (215) 내부 환경을 조절하는 것이 바람직하다. 이를 위해서, 예를 들면 상이한 가열 부재가 컨디셔너 (215)의 한 부분은 물질 (211)을 경화시키는데 보다 적합하고 컨디셔너 (215)의 다른 부분은 물질 (214)을 경화시키는데 보다 적합하도록 컨디셔너 (215)의 상이한 부분에 제공될 수 있다. 예를 들면, 소듐 알긴산염과 같은 이형제가 물질 (211)로서 사용되는 경우, 시트 (S)의 표면상에 소듐 알긴산염을 유지시키는 것이 바람직할 수 있으며, 그 결과 소듐 알긴산염을 초기에 보다 고온에 노출시키거나 하여 보다 급속히 경화시키는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 상이한 가열 부재가 두 표면을 상이하게 가열시키기 위해 시트 (S)의 상이한 면상에 제공될 수 있다. 예를 들면, 냉각 표면은 제1 면상에 제공될 수 있고 가열 표면은 제2 면상에 제공될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 각각의 코팅재의 정확히 조절된 도포와 함께 적용될 때, 최적의 온도 또는 다른 컨디셔닝 속성은 양 표면 (211 및 214)이 허용가능한 정도로 경화되도록 계산될 수 있다. 허용가능한 경화 정도는 시트 (S)의 최종 용도를 토대로 결정될 수 있다. 예를 들면, 특정 적용분야에 따라 시트 (S)의 제2 면에 도포되는 물질 (214)의 보다 양호한 경화를 얻기 위해서 시트 (S)의 제1 면상에 물질 (211)을 보다 작은 정도로 경화시키는 것이 허용될 수 있다.
비록 컨디셔너 (215)가 단일 장치로서 기재되었지만, 일련의 장치가 필요한 경우 물질의 바람직한 경화를 달성하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 일련의 장치는 컨디셔너, 냉각 장치, 습윤화 장치, 건조 장치 등의 조합일 수 있다. 더우기, 컨디셔너 내부의 온도, 압력, 습기 수준 등과 같은 조건의 조합을 목적하는 결과, 예를 들면 물질 (211 및 214)의 하나 또는 모두에 의한 시트 (S)의 목적하는 침투 수준을 달성하기 위해 조절하는 것이 바람직할 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 시트 (S)는 적층물, 예를 들면 장식용 적층물 및(또는) 이판층의 제조에 사용되는 적층재, 예를 들면 크라프트 종이이다. 또한, 시트 (S)가 바람직하게는 로울 형태로 감겨있지만, 본 발명의 목적을 위해 시트가 그와 같이 감겨있을 필요는 없다.
상술한 바와 같이, 물질 (211)은 임의의 물질일 수 있다. 그러나, 바람직한 실시양태에서, 물질 (211)은 최종 제품의 제조 공정 동안 바람직한 특징을 갖는 물질이다. 예를 들면, 적층물의 제조 공정 동안, 각각의 적층물 조립체의 최외각층은 한 면, 즉 다른 적층물 조립체에 대향하는 면상에 이형제가 도포되어, 적층물 조립체가 고온 및 고압하에서 경화시 서로 접합되지 않으며, 그로 인해 제조 동안 이형 시트를 사용할 필요성이 없는 것이 바람직하다. 통상 사용되는 이형제는 몬산토사 (Monsanto Company)가 제조한 켈긴 (kelgin)과 같은 소듐 알긴산염이며, 이는 탁월한 이형 특성 또는 가교 결합 회피 특성을 제공하는 것으로 밝혀져왔다. 그러나, 본 발명의 범위로 벗어남이 없이 어떠한 이형제도 사용될 수 있다. 또한, 제조 공정 동안 바람직한 특징을 제공하는 다른 물질, 예를 들어 윤활제, 습윤제, 건조제가 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 물질 (211)로서 사용될 수도 있다.
유사하게, 물질 (214)은 임의의 물질일 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 물질 (214)은 최종 제품에 바람직한 특징을 제공하는 물질이다. 예를 들어, 적층물에서 적층물 에셈블리의 층들은 다른 적층재와의 구조적 접합을 제공하는 페놀계 수지로 코팅되는 것이 종종 바람직하다. 따라서, 상기 실시예에서 시트 (S)는 한 면이 이형제로 코팅되어 있고 다른 면이 페놀계 수지로 코팅되어 있으므로, 물질들 (211 및 214)은 상이한 물질들이다.
계측 장치 (212)는 시트 (S)의 제1 면상에 남아있는 물질 (211)의 양을 정확히 조절할 수 있는 임의의 장치일 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 계측 장치 (212)는 시트 (S)의 제1 면상의 코팅물을 다루기 위해, 즉 시트 (S)의 제1 표면으로부터 물질 (211)의 과량의 코팅물을 제거하므로써 표면상에 남아있는 코팅재의 양을 정확히 조절하기 위해 사용되는 에어 나이프이다. 따라서, 바람직한 실시양태에서, 계측 장치 (212)는 시트 (S)의 코팅면상으로 슬롯 형상의 에어 노즐로부터 비스듬히 가압하에 내뿜어진 에어 시트를 포함한다. 따라서, 시트 (S)가 역 로울러 (208)와 같은 가동 지지체상에 지지되는 반면에, 에어 시트는 시트 (S)상으로 내뿜어져 목적량의 물질 (211)이 시트 (S)로부터 제거될 수 있는 각도에서 시트(S)를 가격하게 된다.
시트 (S)상에 남아있는 물질 (211)의 양은 시트 (S)의 표면을 따라 불어지는 에어의 양, 시트 (S)의 표면을 따라 불어지는 에어의 힘, 에어 시트가 시트 (S)의 표면을 가격하는 각도, 및(또는) 에어 나이프가 시트 (S)의 표면에 걸리는 시간, 즉 시트가 에어 나이프를 지나서 움직이는 속도 및(또는) 코팅 물질의 도포와 에어 나이프의 걸림 사이의 시간을 조절하므로써 조정될 수 있다. 예를 들면, 로울러 (208)로부터 계측 장치 (212)의 거리를 증가시키므로써, 시트 (S)의 제1 면상에 남아있는 물질 (211)의 양은 시트 (S)의 표면에 대한 바람직한 실시양태의 에어 나이프의 에어 시트의 가격하는 힘이 감소되므로 증가될 수 있다. 따라서, 바람직한 실시양태는 계측 장치 (212)의 말단에 시트 (S)로부터의 그의 거리를 조정하기 위해 제공되는 나사 조절장치 세트를 포함한다. 그러나, 시트 (S)의 표면으로부터 계측 장치의 거리를 조정하기 위해, 임의의 수단, 예를 들어 뉴매틱 기계식 조정기, 편심기 및 종동부, 컴퓨터 조절 서보 메카니즘과 같은 전력 조정 수단 등이 사용될 수 있다.
또한, 바람직한 실시양태의 계측 장치 (212)에 의해 가해지는 에어 압력은 코팅 장치를 통해 시트 (S)의 특정 진행 속도에서 시트 (S)를 침투하는 물질 (211)의 양을 조절하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 이형제가 시트 (S)의 제1 면상에 코팅되는 경우, 이형제는 샌딩에 의한 그의 용이한 제거가 가능하도록 사실상 시트의 표면상에 머무르는 것이 바람직하다. 따라서, 계측 장치 (212)에 의해 가해지는 에어 압력을 시트 (S)의 1.5 내지 91 m/분 (5 내지 300 ft/분)의 진행 속도에서 0.017 내지 0.34 기압 (0.25 내지 5 psi) 사이로 조절하므로써, 바람직한 실시양태의 소듐 알긴산염 이형제는 사실상 시트의 표면상에 유지될 수 있다.
도 2에 도시되어 있는 바람직한 실시양태의 계측 장치 (216)는 도 4에 도시되어 있는 바아 또는 봉 (40)의 형태이며, 이는 시트 (S)의 표면상에서 끌린다. 홈 (41)은 시트 (S)가 봉 (40)을 지나갈 때 물질 (214)의 일부가 시트 (S)로부터 제거될 수 있도록 계측 장치 (40)상에 제공될 수 있다. 계측 장치 상의 홈 (41)의 간격 (42)을 변화시키므로써, 시트 (S)상에 남아있는 물질 (214)의 양이 조절될 수 있다. 예를 들어, 계측 장치가 홈을 가지고 있지 않고 사실상 매끄러운 경우, 많은 양의 물질 (214)이 시트 (S)로부터 제거될 수 있다. 한편, 계측 장치 (216)상에 홈을 제공하고 그의 크기 (43) 및 간격 (42)을 선택하므로써, 시트 (S)로부터 제거되는 물질 (214)의 양은 감소될 수 있다. 상술한 계측 장치 (216) (도 2)가 홈을 갖는 봉에 대해 논의되었지만, 코팅재의 목적하는 정확한 조절을 가능하게 하는 장치이면 어떠한 장치이건 이 목적을 위해 사용될 수 있다.
바람직한 실시양태의 이형제는 크라프트 종이의 표면상에 대부분 머무르는 것이 바람직하다. 따라서, 계측 장치 (212)는 에어 나이프가 바람직하며, 이는 에어 나이프는 다른 계측 장치, 예를 들어 홈이 있는 상술한 바아와 비교하여 상당히 탁월한 정확도를 제공하는 것으로 밝혀졌기 때문이다. 한편, 바람직한 실시양태의 페놀계 수지는 시트 (S)를 시트 (S)가 사실상 페놀계 포름알데히드 수지로 함침되는 정도로 함침하지만 제2 물질이 오염되거나, 반발되거나 또는 달리 역효과를 받지 않는 수준까지는 시트를 포화시키지 않으면서 시트 (S)를 침투하는 것이 바람직하다. 따라서, 계측 장치 (216)는 바람직하게는 홈이 있는 바아이며, 이는 이러한 바아는 시트 (S)를 페놀계 수지로 목적하는 수준까지 함침하는 것을 용이하게 하기 때문이다.
상술한 바와 같이, 시트 (S)의 처리량을 조절하기 위한 로울러의 속도 또는 다른 메카니즘은 시트를 목적량의 물질 (211 및 214)로 코팅하기 위해 조절될 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 로울러는 목적량의 물질 (211 및 214)이 시트에 도포될 수 있도록 1.5 내지 91 m/분 (5 내지 300 ft/분)으로 회전한다.
또한, 시트 (S)의 제1 표면상으로의 물질 (211)의 도포로 인해, 시트 (S)는 제2 표면상에 물질 (214)이 코팅되기 전에 굽어지거나 또는 물리적으로 변화될 수 있다. 따라서, 로울러의 속도는 시트 (S)의 그러한 물리적 변화의 원치않는 상호작용을 방지하기 위해 더욱 조절될 수 있다. 또한, 계측 장치 (216)는 시트 (S)의 제2 표면상에 남아있는 물질 (214)의 양을 조절하므로써 이들 물지적 변화의 원치않는 상호작용, 예를 들어 상술한 굽어짐을 방지하는데 이바지하도록 이용될 수도 있다.
동일량의 이형제가 시트 (S)의 전체 표면에 도포되어 물질, 예를 들어 바람직한 실시양태의 이형제의 균일한 코팅을 제공하는 것이 바람직하다. 따라서, 코팅 로울러 (207)는 물질 (211)로 균일하게 코팅되어야 하며, 그 결과 팬 (210)내의 물질 (211)의 수위는 시트 (S)의 주행을 따라 코팅 물질의 일정한 전달을 제공하도록 정확히 조절되는 것이 바람직하다. 바람직한 실시양태에서, 시트 (S)의 표면상에 도포되는 소듐 알긴산염의 양은 5.38 내지 53.8 g/m2(0.5 내지 5 g/ft2)이며, 이 양은 특정 응용분야에 따라 변화될 수 있다.
그러나, 제2 면으로부터 시트 (S)에 의해 흡수되는 페놀계 수지는 시트 (S)의 제1 면을 침투하는 것이 바람직하지 않다. 일반적으로, 시트 (S)에 의해 흡수된 제2 도포된 물질 (214)의 양은 흡수된 제1 도포된 물질 (211)의 양에 따라 적어도 어느 정도는 좌우된다. 따라서, 바람직한 실시양태에서, 이형제로서 페놀계 수지가 본 발명에 따라 사실상 시트의 표면상에 남아있도록 조절되기 전에 시트 (S)의 표면에 이형제가 코팅되고, 그 결과 제2 물질의 도포와의 그의 상호작용이 제한된다. 따라서, 바람직한 실시양태에서, 이형제가 페놀계 수지에 의해 반발되는 것을 피하기 위해, 이형제는 페놀계 수지 이전에 시트 (S)에 도포된다. 그러나, 이형제가 먼저 도포될 필요는 없으며, 페놀계 수지가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 이형제 이전에 도포될 수 있다.
또한, 물질 (211 및 214)의 침투 수준 및 시트 (S)의 포화 수준은 컨디셔너 (215) 내부의 여러 변수를 조절하므로써 조절될 수 있다. 따라서, 각각의 물질의 필요한 포화 수준을 달성하기 위해 시트 (S)의 경화를 위한 목적하는 경화 사이클을 결정하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 목적하는 경화를 달성하기 위해, 시트 (S)는 제1 단계가 하나의 물질, 예를 들어 원치않는 이동이 가장 쉬운 물질을 경화시키기 위한 최적 환경을 제공하고 제2 단계가 다른 물질, 예를 들어 이동이 덜 용이한 물질을 경화시키기 위한 최적 환경을 제공하도록 상이한 경화 단계들을통과할 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 이형제 대 페놀계 수지의 비율은 대략 1:2이다. 그러나, 이 비율은 적층물의 최종 용도에 따라 변화될 수 있다. 예를 들어, 적층물이 카운터 상단면으로 사용되는 경우, 이 비율은 적층물이 바닥 패널 또는 이판층으로서 사용될 때와는 상이할 수 있다. 또한, 이형제의 양은 1% 내지 15%일 수 있고, 페놀계 수지의 양은 15% 내지 30%일 수 있다.
본 발명의 또다른 실시양태에서, 시트 (S)는 양 면상에 동일한 물질로 코팅될 수 있다. 예를 들어, 시트 (S)는 양 면상에 페놀계 수지로 코팅되어, 선행 기술에서 행해지는 바와 같이 페놀계 수지의 큰 통내에 적층재 시트가 잠길 필요성을 없앨 수 있다. 이 실시양태로 본 발명을 사용하므로써 상술한 바와 같이 페놀계 수지로 채워진 큰 통내에 크라프트 종이가 잠길 때 크라프트 종이를 함침시키는 것과 관련된 문제점이 해결된다. 예를 들어, 크라프트 종이를 페놀계 수지로 함침시키기 위해 본 명세서에서 기술하는 바와 같이 역 로울 코팅을 사용하므로써, 증기 발생 및 페놀계 수지의 낭비와 관련된 문제점이 없어진다. 또한, 역 로울 코팅에 사용되는 로울러는 페놀계 수지를 시트 (S)내로 목적하는 수준까지 함침하는 것을 용이하게 한다.
도 3은 상이한 물질로 양 면상에 코팅된 바람직한 실시양태의 시트의 개략도이다. 물질 (31)은 도시되어 있는 바와 같이 시트 (30)의 한 면상에 코팅되어 물질 (31)은 사실상 시트 (30)의 표면상에 남아있는다. 시트 (30)는 도시되어 있는 바와 같이 시트 (30)를 목적하는 수준 (33)까지 침투하는 물질 (32)로 대향면상에코팅된다.
바람직한 실시양태에 따른 적적할 비율로 표면을 코팅하는 것을 가능하게 하기 위해 시스템 (20)을 목적하는 설정치로 조정하기 위해, 시트 (S)의 완전 건조 중량이 먼저 정해진다. 이어서, 시트 (S)의 한 면은 물질 (211)로 코팅되고 계측 장치 (212) 및 컨디셔너 (215)는 시스템이 물질 (211)을 목적하는 수준, 예를 들어 시트 (S)의 코팅 중량 및 시트 (S)의 완전 건조 중량과의 비교에 따라 결정된 물질 (211)의 목적하는 백분율 중량까지 경화시킬 수 있을 때까지 조정된다. 이어서, 시트 (S)는 제2 면상에만 물질 (214)이 처리되고 계측 장치 (216) 및 컨디셔너 (215)는 시스템이 물질 (214)을 목적하는 비율, 다시 예를 들어 시트 (S)의 코팅 중량 및 시트 (S)의 완전 건조 중량과의 비교에 따라 결정된 물질 (214)의 목적하는 백분율 중량까지 경화시킬 수 있을 때까지 조정된다. 또한, 계측 장치 및 컨디셔너 (215) 내부 환경 이외에, 시트 (S)의 처리 속도, 시트 (S)의 표면상에 최초로 퇴적된 물질의 양 및 다른 조작 조건이 목적하는 결과를 달성하기 위해 정확히 조절될 수 있다.
모니터링 장치, 예를 들어 밀도 감지기, 카메라 또는 다른 광학 감지기 또는 심지어 여러 접촉 감지 장치가 시트 (S)상의 상이한 물질의 양을 모니터하기 위해 그리고 시트에 목적하는 두께 및 특징을 제공하기 위해 제조 동안 시트의 두께를 모니터하기 위해 제공될 수 있다. 이 모니터링 장치는 바람직하게는 오븐 (215)로부터 나오는 시트 (S)를 주기적으로 모니터하고 코팅 및 경화 공정 면면들을 조절하는데 유용한 정보를 제공한다.
또한, 시스템 (20)은 2개 이상의 팬을 포함하도록 개조될 수 있으며, 시스템은 동일 시스템이 필요한 경우 시트 (S)를 상이한 물질로 코팅하기 위해 사용될 수 있도록 조정된다. 예를 들어, 로울러 (203)는 시트 (S)상에 상이한 물질을 코팅하기 위해 사용될 수 있고 로울러 (217)는 시트 (S)가 물질 (211)을 우회하여 제조될 수 있도록 그에 따라 조정된다. 별법으로, 필요한 경우 단지 2개의 팬이 사용될 수 있지만, 새로운 코팅 물질이 도포되는 경우 펌프에 의해 팬들 중 하나로부터 하나의 물질을 배출하고 그 팬을 상이한 물질로 채우기 위해 제공된 배출 수단이 제공될 수 있다.
바람직한 실시양태에 기술한 바와 같이 두 면 코팅 시스템 및 방법은 이형제의 양을 정확히 조절하고 제1 표면상에서 그 양을 유지하여 제2 물질이 시트 (S)에 흡수되도록 하므로써, 보다 양호한 이형성을 제공하며, 이는 보다 많은 이형제가 표면상에 존재하기 때문이라는 것을 이해할 것이다. 따라서, 프레스 가공 후 적층물 조립체를 분리하는 것이 보다 용이하게 된다. 게다가, 바람직한 실시양태에서, 보다 많은 양의 페놀계 수지로 시트 (S)를 함침시키므로써, 시트 (S)의 표면상에 이형제가 머무르도록 하는 것이 용이해지며, 그 결과 이형제 모두를 제거하는데 비해 보다 많은 시트를 샌딩할 필요성이 없어진다. 이는 원치않는 재료의 낭비를 없앰으로써 비용을 절감시킨다. 또한, 이형성을 제공하는 시트는 또한 바람직한 실시양태의 페놀계 수지로 인해 구조적 가교 결합을 제공한다. 따라서, 인접 시트로부터 페놀계 수지의 이동이 적층물 조립체의 이러한 시트의 구조적 접합의 유일한 공급원이 아니기 때문에 보다 양호한 구조적 가교 결합이 제공된다.
바람직한 실시양태에서 기술한 본 발명은 적층물의 제조 공정에서 적층물 조립체의 프레스 가공 동안 이형 시트를 사용할 필요가 없다. 따라서, 본 발명에 따르면 원료비, 취급비, 폐기물 등의 관점에서 실질적인 비용 절감을 달성할 수 있다.
본 발명 및 그의 잇점을 상세히 기술하였지만, 여러 변화, 치환 및 변경이 첨부된 특허 청구 범위에 의해 한정되는 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어남이 없이 행해질 수 있다는 것을 이해해야만 한다. 또한, 본 발명의 범위가 본 명세서에 기재된 공정, 기계, 제조, 물질 조성, 수단, 방법 및 단계의 특정 실시양태로 한정되는 것을 의도하는 것은 아니다. 당업계의 통상의 기술을 가진 자라면 본 발명의 개시내용으로부터 본 명에서에서 기술된 실시양태와 상응하게 사실상 동일한 결과를 달성하거나 사실상 동일한 기능을 수행하는, 현존하거나 나중에 개발될, 공정, 기계, 제조, 물질 조성, 수단, 방법 및 단계가 본 발명에 따라 이용될 수 있다는 것을 용이하게 이해할 것이다. 따라서, 첨부되는 특허 청구 범위는 그의 범위내에 그러한 공정, 기계, 제조, 물질 조성, 수단, 방법 및 단계를 포함하는 것으로 의도된다.
본 발명에 따르면, 종래 기술의 이형 시트를 사용하는데 수반되는 불필요한 비용, 취급 단계 또는 구조적 단점이 없이 적층물을 벌크 프레스하므로써 제공된 이점을 사용하여 적층물을 제조할 수 있다.

Claims (95)

  1. 최종 제품에 사용하기 위한 시트의 제1 표면을 상기 최종 제품 제조 공정에 바람직한 특징을 제공하는 윤활제, 습윤제, 건조제 및 이형제로 이루어진 군에서 선택된 제1 물질로 코팅하는 단계 및
    상기 시트의 제2 표면을 적층물 조립체의 제2 시트와의 기계적 결합을 제공하는 제2 물질로 코팅하는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는, 최종 제품 제조용 시트의 코팅 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 시트의 로울을 풀고 상기 풀린 시트가 1개 이상이 상기 시트의 균일한 장력을 유지하도록 개조되어 있는 복수 개의 로울러를 따라 지나가는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 물질의 목적량이 상기 시트에 의해 흡수되도록 하는 상기 시트의 목적하는 포화 수준을 기준으로하여 결정된 상기 시트의 제1 표면에 도포되는 상기 제1 물질의 양을 초과하는 상기 제1 물질을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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  8. 제5항에 있어서, 상기 제1 물질이 상기 시트의 제1 표면상에 유지되도록 하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서, 상기 제1 물질과의 원치 않는 상호작용을 일으킴이 없이 상기 시트를 목적량의 상기 제2 물질로 포화시키기 위한 상기 시트의 제2 표면에 도포되는 상기 제2 물질의 양을 결정하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 삭제
  12. 제10항에 있어서, 상기 시트의 제2 표면으로부터 상기 소정량 초과량의 제2 물질을 제거하여 상기 제2 물질에 의한 상기 시트의 목적하는 침투 수준을 유지시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 삭제
  14. 제1항에 있어서, 상기 제1 물질이 상기 시트를 침투함이 없이 상기 시트의 제1 표면 상에 유지되도록 결정된 제1 컨디셔닝 속성으로 상기 제1 물질을 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 시트의 포화 수준을 달성하기 위해 결정된 제2 컨디셔닝 속성으로 상기 제2 물질을 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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  26. 제1항에 있어서, 상기 이형제가 소듐 알긴산염, 지방산, 지방산염, 아민, 아미드 및 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방법.
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  29. 제1항에 있어서, 상기 제2 물질이 페놀계 수지, 멜라민 포름알데히드, PVA, 아크릴계 수지, 폴리에스테르 및 수계 열경화성 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방법.
  30. 삭제
  31. 제1항에 있어서, 상기 제2 물질이 상기 제2 표면에 도포되기 전에 상기 제1 물질이 상기 제1 표면에 도포되는 방법.
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  36. 제1 크라프트 종이의 제1 표면을 이형제로 코팅하는 단계, 및
    상기 제1 크라프트 종이의 제2 표면을 접합제로 코팅하는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는 적층물의 제조 방법.
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  58. 최종 제품 제조 공정에 바람직한 특징을 제공하는 윤활제, 습윤제, 건조제 및 이형제로 이루어진 군에서 선택된 제1 물질을 함유하고, 최종 제품에 사용하기 위한 상기 시트의 제1 표면을 상기 제1 물질로 코팅하도록 개조되어 있는 제1 코팅기,
    상기 시트의 제1 표면으로부터 상기 제1 물질의 일부를 제거하여 상기 제1 표면상에 상기 제1 물질의 정확히 조절된 양을 제공하도록 개조된 제1 계측 장치,
    적층물 조립체의 제2 시트와의 기계적 결합을 제공하는 제2 물질을 함유하고, 상기 시트의 제2 표면을 상기 제2 물질로 코팅하도록 개조되어 있는 제2 코팅기,
    상기 시트의 제2 표면으로부터 상기 제2 물질의 일부를 제거하여 상기 제2 표면상에 상기 제2 물질의 정확히 조절된 양을 제공하기 위한 제2 계측 장치, 및
    상기 제1 물질 및 상기 제2 물질 모두의 동시 경화를 제공하도록 조절된 조건하에 상기 코팅된 시트를 경화시키기 위한 수단
    을 포함함을 특징으로 하는, 최종 제품의 제조에 사용하기 위한 시트의 이중 면 코팅 시스템.
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  85. 제1항, 제2항, 제5항, 제8항, 제10항, 제12항, 제14항, 제15항, 제26항, 제29항 또는 제31항의 방법에 따른 최종 제품 제조용 시트의 코팅 방법으로 제조된 최종 제품 제조에 사용된 크라프트 종이 시트.
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