DK167479B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af et dekorativt haerdeplastlaminat - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af et dekorativt haerdeplastlaminat Download PDF

Info

Publication number
DK167479B1
DK167479B1 DK073489A DK73489A DK167479B1 DK 167479 B1 DK167479 B1 DK 167479B1 DK 073489 A DK073489 A DK 073489A DK 73489 A DK73489 A DK 73489A DK 167479 B1 DK167479 B1 DK 167479B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
resin
paper
sheets
coated
impregnated
Prior art date
Application number
DK073489A
Other languages
English (en)
Other versions
DK73489A (da
DK73489D0 (da
Inventor
Kent Olov Lindgren
Mats Tommy Johnsson
Sven Erik Danielsson
Nils-Joel Anders Nilsson
Original Assignee
Perstorp Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20371416&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK167479(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Perstorp Ab filed Critical Perstorp Ab
Publication of DK73489D0 publication Critical patent/DK73489D0/da
Publication of DK73489A publication Critical patent/DK73489A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK167479B1 publication Critical patent/DK167479B1/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24909—Free metal or mineral containing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

i DK 167479 Bl
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et dekorativt hærdeplastlaminat med slidstærkt overfladelag.
Dekorative hærdeplastlaminater er velkendte og anvendes 5 blandt andet som beklædningsmateriale på vægge, skabs-låger og bænke, på borde og andre møbler samt som gulvmateriale .
Sådanne laminater er ofte opbygget af to til syv stykker 10 kraftpapirark imprægneret med fenolformaldehydharpiks, et ensfarvet eller dekoreret mønsterark, som er imprægneret med melaminformaldehydharpiks samt et fint såkaldt dækark af α-cellulose imprægneret med melaminformaldehydharpiks.
15 Dækarket tjener til at beskytte mønsterarket mod slitage.
I visse tilfælde sløjfes dækarket.
Der findes også laminater bestående af en bærer af spånplade eller træfiberplade forsynet med et sådant dekora-20 tivt ark og eventuelt et dækark. Disse ark kan lamineres mod bæreren under varme og tryk. Hvis man blot anvender et mønsterark og intet dækark, da kan mønsterarket i stedet limes til bæreren.
25 Laminatet har mange gode egenskaber. Det har imidlertid vist sig, at der er stort behov for at forbedre slidstyrken for de laminater, som udsættes for ekstrem slitage.
Dette gælder først og fremmest laminater til gulve, men i en vis grad også laminater til stoleplader og borde.
30
Man har tidligere forsøgt at forbedre slidstyrken for disse laminater ved at tilsætte små, hårde partikler af f.eks. aluminiumoxid allerede under fremstillingen af dækpapiret af a-cellulose.
I denne forbindelse er partiklerne blevet strøet over et lag af våde α-cellulosefibre på viren til en papirmaski- 35 DK 167479 Bl 2 ne. Partiklerne fordeler sig da mere eller mindre uregelmæssigt over hele fiberlaget. En del af partiklerne passerer til og med gennem viren. I det opnåede dækpapir vil de hårde partikler således fordele sig på ukontrolle-5 ret måde. Det er umuligt med denne kendte metode at opnå en jævn fordeling af de hårde partikler på papirets overflade, hvor de giver den største effekt mod slitage.
De opnåede laminater indeholdende sådanne dækark har med 10 andre ord en ujævn kvalitet, når det gælder slidstyrken.
Det har hidtil ikke været muligt at løse det ovenstående problem på tilfredsstillende måde. Ved den foreliggende opfindelse har man imidlertid helt uventet kunne løse 15 dette problem og tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af et dekorativt hærdeplastlaminat med slidstærkt overfladelag, hvilket laminat indbefatter hærde-plastimprægnerede papirark.Fremgangsmåden er kendetegnet ved, at en papirbane imprægneres med ædel hærdeplast så-20 som melaminformaldehydharpiks, at mindst banens ene side belægges med 2-20, fortrinsvis 3-12 g pr. m2 små, tørre og hårde partikler jævnt fordelt over hele den våde harpiksflade på banen, at harpiksen tørres, at den partikelbelagte imprægnerede bane, såkaldt prepreg, eventuelt op-25 klippes til ark, samt at mindst ét sådant ark eller bane anbringes som overfladelag på et bundlag og forbindes med dette.
Bundlaget kan udgøres af et antal konventionelle harpiks-30 imprægnerede tørre prepregbaner respektive prepregark, som ikke er partikelbelagte. Den partikelbelagte bane respektivt arket placeres over disse konventionelle baner eller ark. Harpiksen i den øverste af disse kan eventuelt udgøres af en ædel hærdeplast, såsom melaminformaldehyd-35 harpiks, medens resten af banerne respektivt arkene fortrinsvis indeholder en mindre ædel hærdeplast, såsom phenol formaldehydharpiks eller phenolureaformaldehydharpiks.
DK 167479 B1 3
De forskellige baner respektivt en stabel af ark lamineres derefter sammen kontinuerligt respektivt diskontinuerligt mod overfladelaget under højt tryk og forhøjet temperatur.
5
Bundlaget kan ifølge en anden udførelsesform for opfindelsen udgøres af en spånplade eller en træfiberplade, idet det partikelbelagte papirark forbindes med bundlaget ved hjælp af laminering under varme og tryk eller ved 10 limning.
Det partikelbelagte papirark udgøres ofte af såkaldt dækpapir, fortrinsvis af α-cellulose.
15 Det er imidlertid også muligt i stedet at belægge det såkaldte mønsterark med de hårde partikler.
I visse tilfælde kan man tænke sig at belægge både dækark og mønsterark med partikler eller at anvende to eller 20 flere sådanne partikelbelagte dækark. Det er også tænkeligt at lægge et konventionelt ikke-partikelbelagt dækark over det eller de belagte ark. Den partikelbelagte side er passende rettet mod laminatets overside. Dette gælder især partikelbelagte mønsterark. En sådan placering giver 25 den største slidstyrke. Dækarket kan dog have den partikelbelagte side rettet mod laminatets underside. Herved mindskes slitagen på pressepladerne. Ved anvendelse af to partikelbelagte dækark kan det øverste arks partikelbelagte side være rettet nedad, medens det andet arks par-30 tikelbelagte side er rettet mod laminatets overside.
For at undgå håndteringen af dækark er det ifølge opfindelsen tænkeligt at belægge mønsterarket både med hårde partikler og med fint fordelt e-cellulose imprægneret med 35 hærdeplast, såsom melaminformaldehydharpiks. Belægningen kan finde sted i ét trin eller i to separate trin.
DK 167479 B1 4
Den fint fordelte a-cellulose vil da danne et beskyttende lag oven på mønsterarket.
De hårde partikler kan udgøres af mange forskellige ma-5 terialer. Specielt hensigtsmæssigt er det at anvende ki-seldioxid, aluminiumoxid og/eller kiselcarbid. Blanding af to eller flere materialer er således muligt.
Partiklernes størrelse er vigtig for slutresultatet. Hvis 10 partiklerne er for store, da bliver laminatoverfladen ru og ubehagelig. For små partikler kan på den anden side resultere i for dårlig slidstyrke. Partiklerne har passende en middelpartikelstørrelse på ca. 1-80 um, fortrinsvis ca. 5-60 um.
15
Det er klart, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen ikke er begrænset til laminater opbygget af papirark, der indeholder melaminformaldehydharpiks, phenolformaldehydhar-piks og phenolureaformaldehydharpiks. Også andre hærde-20 plastmaterialer, såsom polyesterharpiks er tænkelige.
Opfindelsen vedrører også en fremgangsmåde til fremstilling af dekorativt hærdeplastlaminat med slidstærkt overfladelag, hvor der anvendes en speciel anordning. Anord-25 ningen er ejendommelig ved, at den omfatter en beholder indeholdende små, hårde partikler samt en under beholderen beliggende roterende doseringsvalse med ujævn overflade. Hensigten er, at partiklerne skal falde ned fra beholderen til doseringsvalsen og derpå spredes jævnt på en 30 under doseringsvalsen kontinuerligt fremadgående papirbane, der er imprægneret med hærdeplast, som ikke tørres før anbringelsen af partiklerne.
Anordningen omfatter fortrinsvis også en afskraberplade 35 under beholderen, og denne plade er indrettet til at give en jævn fordeling af partiklerne langs valsens overflade.
DK 167479 B1 5
Anordningen omfatter hensigtsmæssigt også en luftkniv eller lignende, som sørger for, at de hårde partikler fjernes fra valsen i en konstant mængde pr. tidsenhed.
5 Også andre anordninger kan anvendes for at lægge de små hårde partikler på den våde harpiksflade. Man kan blandt andet anvende elektrostatisk belægning eller friktionsopladning ved gnidning af de hårde partikler mod f.eks. teflon og sprøjtning af partiklerne på den våde harpiks-10 flade.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen. Eksempel 1 viser fremstilling af et konventionelt dekorativt hærdeplastlaminat uden spe-15 cielle slitagehindrende tilsætninger. Ifølge eksempel 2 anvendes et specielt kendt dækpapir, hvor små, hårde partikler er anbragt på papirfibrene allerede under papirfremstillingen. Eksemplerne 3-16 illustrerer en fremgangsmåde ifølge forskellige udførelsesformer for opfin-20 delsen. Eksempel 17 viser belægning af et mønsterark med udelukkende fint fordelt cellulose. Endelig viser eksempel 18 en fremgangsmåde ifølge yderligere en udførelsesform for opfindelsen, hvor både hårde partikler og fint fordelt cellulose anbringes på et mønsterark.
25 På tegningen viser fig. 1 en beholder 1 med små, hårde partikler 2 og en under beholderen 1 beliggende roterende doseringsvalse 3 med ujævn overflade. Partiklerne er indrettet til at falde ned fra beholderen 1 til doserings-30 valsen 3 og derpå spredes jævnt på en under doseringsvalsen 3 kontinuerligt fremadgående papirbane 4, som er imprægneret meed melaminformaldehydharpiks, som ikke tørres før anbringelsen af de hårde partikler.
35 Papirbanen 4 fremføres med konstant hastighed i den retning, som pilen i figuren viser. Det er imidlertid muligt, at banen fremføres i den anden retning i stedet.
DK 167479 B1 6
Doseringsvalsen 3 kan fremstilles af forskellige materialer. Det er dog fordelagtigt at udføre den i stål, specielt rustfrit stål. Ifølge det ovenstående skal valsens 3 overflade være ujævn. Dette skyldes, at man herved 5 kan opnå, at de hårde partikler 2 følger med på valsens 3 overflade i et jævnt lag og spredes ensartet over papirbanen 4.
Valsens 3 overflade kan f. eks. forsynes med langs val-10 sens hele længde løbende vandrette og/eller lodrette spor. Sporenes dybde kan variere. I mange tilfælde har de dog hensigstmæssigt en dybde på ca. 10-30 um.
For at lette udspredningen af en jævn strøm af partikler 15 2 på doseringsvalsens 3 overflade indbefatter anordningen oftest en afskraberplade 5.
Endvidere er det hensigtsmæssigt, at anordningen også omfatter en luftkniv 6 eller lignende. Denne er beregnet 20 til at bidrage til, at de hårde partikler 2 slipper valsen 3 i en konstant mængde pr. tidsenhed.
Doseringsmængden kan varieres på forskellig måde. Man kan f.eks. variere valsens 3 rotationshastighed eller papir-25 banens 4 fremføringshastighed.
Anordningen kan også indbefatte en tætningsbørste 7.
Fig. 2 viser i større målestok et tværsnit af papirbanen 30 4, der er imprægneret med hærdeplast. Harpiksen er våd og er endnu ikke belagt med partikler 2. Banen har harpiks-lag 8 på begge sider. Harpikslagets 8 tykkelse er vist kraftigt overdrevet i forhold til banens 4 tykkelse af hensyn til forståelsen.
Fig. 3 viser et tværsnit svarende til det i fig. 2 viste.
Det øverste harpikslag 8 er dog her belagt med små, hårde 35 DK 167479 B1 7 partikler 2.
Fig. 4 viser et tværsnit som det i fig. 2 og 3 viste. Både det øvre og det nedre harpikslag 8 er dog her belagt 5 med små, hårde partikler 2. Dette kan eksempelvis ske ved hjælp af to anordninger ifølge opfindelsen, hvor først den ene og derpå den anden side af papirbanen belægges med partikler.
10 Eksempel 1
En rulle såkaldt dækpapir af a-cellulose med en fladevægt på 40 g/m2 imprægneredes med melaminformaldehydharpiks-opløsning til et harpiksindhold på 70 vægt-% beregnet på 15 tørt imprægneret papir. Den imprægnerede papirbane frem førtes derpå kontinuerligt i en varmeovn, hvor opløsningsmidlet fjernedes, samtidig med at harpiksen delvist tørrede til såkaldt B-stadium. Det opnåede produkt kaldes normalt prepreg.
20
Papirbanen klippedes til ark med passende længde. Arkene stabledes derpå automatisk oven på hinanden.
En rulle såkaldt mønsterpapir med dekorativ tryk og en 25 fladevægt på 80 g/m2 behandledes på samme måde som dækpapiret. Harpiksindholdet var 48 vægt-% beregnet på tørt imprægneret papir.
En rulle kraftpapir med en fladevægt på 170 g/m2 behand-30 ledes også på samme måde med undtagelse af, at harpiksen udgjordes af phenolformaldehydharpiks i stedet for mela-minf ormaldehydharpiks. Harpiksindholdet gik op til 30 vægt-% beregnet på tørt imprægneret papir.
35 Mellem to presseplader placeredes tre stykker af de ovennævnte phenolharpiksimprægnerede prepregark, et mønster-papirark og et dækpapirark. Disse papirstykker pressedes DK 167479 B1 8 i en konventionel fleretagespresse ved et tryk på 90 kp/cm2 og en temperatur på 145 °C i 45 minutter til et homogent dekorativt laminat.
5 Slidstyrken for det opnåede laminat testedes ifølge ISO-normen 4586/2-88 ved hjælp af et apparat kaldet Taber Abraser model 503. Ifølge den norm måles nedslidningen af mønsterlaget på det færdige laminat i to trin. I trin 1 måles det såkaldte IP-punkt (initial-punkt), hvor begyn-10 dende slitage finder sted.
I trin 2 måles det såkaldte FP-punkt (final-punkt eller slut-punkt), hvor 95% af mønsteret er gennemslidt.
15 Endvidere foreskriver den ovenstående ISO-norm, at det antal omdrejninger, som opnås med testmaskinen i trin 1 og trin 2, skal adderes, hvorpå den opnåede sum divideres med 2. Herved kommer man frem til 50%-point for slitage, hvilket normalt rapporteres i normer og særtryk.
20 I dette og følgende eksempler anvendes imidlertid udelukkende IP-punktet.
Ved testning af ovenstående laminat opnåedes en værdi på 25 200 omdrejninger for IP-punktet, hvilket er normalt for et dekorativt laminat uden forstærkning af slidlaget.
Eksempel 2 30 I en papirfabrik fremstilledes o-cellulosedækpapir med en fladevægt på 40 g/m2 ved, at opslæmmede a-cellulosefibre fremførtes fra en udløbsside i viren på en papirmaskine.
På oversiden af det våde papirlag påførtes aluminiumoxid-partikler i en mængde på 3 g/m2 og med en middelpartikel-35 størrelse på ca. 50 um.
DK 167479 Bl 9
Ved den fortsatte fremstilling af dækpapiret fordelte de hårde partikler sig mere eller mindre uregelmæssigt i hele papiret. En del partikler havnede nær overfladen, en del nær midten og en del i papirets nedre del. Visse par-5 tikler passerede til og med helt gennem fiberlaget og ud gennem viren. De var således ikke tilstede i det færdige papir.
Det fremstillede dækpapir imprægneredes med samme mængde 10 melaminformaldehydharpiks og behandledes derpå også på samme måde som i eksempel 1.
Et laminat fremstilledes med samme antal ark og opbygning som beskrevet i eksempel 1. Presningen skete også under 15 samme betingelser.
Det opnåede laminats slidbestandighed testedes på samme måde som i eksempel 1. Der opnåedes en IP-værdi på 600 omdrej ninger.
20
Eksempel 3
Fremgangsmåden ifølge eksempel 1 blev gentaget med den forskel, at umiddelbart efter imprægneringen af dækpa-25 piret, men før tørringen, påførtes papirets overside alu-miniumoxidpartikler i en mængde på 3 g/m2 og med en middelpartikel størrelse på ca. 50 wm. Ved anbringelsen af aluminiumoxidpartiklerne anvendtes et apparat ifølge fig.
1. Doseringsvalsens rotationshastighed var 1,5 omdrejning 30 pr. minut.
De hårde aluminiumoxidpartikler anbragtes således i den endnu ikke tørrede melaminformaldehydharpiks.
35 Ved den efterfølgende tørring indesluttedes kornene i harpikslaget og koncentreredes derfor til den fremstillede prepregsoverflade. Dækarket anbragtes med den par DK 167479 B1 10 tikelbelagte side opad i forhold til mønsterpapiret. Det fremstillede laminats slidstyrke testedes på samme måde som i eksempel 1. Der opnåedes en IP-værdi på 2000 omdrejninger.
5
Eksempel 4
Fremgangsmåden i eksempel 3 blev gentaget med den forskel, at mængden af aluminiumoxidpartikler øgedes fra 3 10 g/m2 til 6 g/m2.
Det fremstillede laminats slidstyrke testedes på samme måde som i eksempel 1.
15 Der måltes en IP-værdi på 3000 omdrejninger.
Eksempel 5
Fremgangsmåden i eksempel 3 blev gentaget med den for-20 skel, at mængden af aluminiumoxid øgedes fra 3 g/m2 til 8 g/m2.
Det fremstillede laminats slidstyrke testedes på samme måde som i eksempel 1.
25
Der måltes en IP-værdi på 4000 omdrejninger.
Eksempel 6 30 Fremgangsmåden i eksempel 3 blev gentaget med den forskel, at mængden af aluminiumoxid øgedes fra 3 g/m2 til 20 g/m2.
Det fremstillede laminats slidstyrke testedes på samme 35 måde som i eksempel 1.
DK 167479 B1 11
Der måltes en IP-værdi på 6000 omdrejninger.
Laminatet udviste dog en vis uklarhed, som ikke kan accepteres. Uklarheden beror med al sandsynlighed på, at 5 andelen af aluminiumoxid er for høj.
Eksempel 7
Fremgangsmåden i eksempel 4 blev gentaget med den for-10 skel, at dækarket placeredes med den partikelbelagte side nedad mod mønsterpapiret.
Det fremstillede laminats slidstyrke testedes på samme måde som i eksempel 1.
15
Der måltes en IP-værdi på 1200 omdrejninger.
Eksempel 8 20 Fremgangsmåden i eksempel 7 blev gentaget med den forskel, at to stykker dækark belagt med hårde partikler anvendtes. Dækarkene vendtes med den partikelbelagte side nedad mod mønsterpapiret.
25 Det fremstillede laminats slidstyrke testedes på samme måde som i eksempel 1.
Der måltes en IP-værdi på 2800 omdrejninger.
30 Eksempel 9
Fremgangsmåden i eksempel 4 blev gentaget med den forskel, at der anvendtes et dækpapir med en fladevægt på 32 g.
Det fremstillede laminats slidstyrke testedes som i eksempel 1.
35 DK 167479 B1 12
Der måltes en IP-værdi på 2700 omdrejninger.
Eksempel 10 5 Fremgangsmåden i eksempel 9 blev gentaget med den forskel, at den partikelbelagte side af dækarket vendtes nedad mod mønsterpapiret.
Det fremstillede laminats slidstyrke testedes som i 10 eksempel 1.
Der måltes en IP-værdi på 1100 omdrejninger.
Eksempel 11 15
Fremgangsmåden i eksempel 10 blev gentaget med den forskel, at der anvendtes to partikelbelagte dækarkstykker.
De to dækark vendtes med den partikelbelagte side nedad mod mønsterpapiret.
20
Det fremstillede laminats slidstyrke testedes som i eksempel 1.
Der måltes en IP-værdi på 2500 omdrejninger.
25
Eksempel 12
Fremgangsmåden i eksempel 9 blev gentaget med den forskel, at et dækpapir med en fladevægt på 25 g/m2 anvend-30 tes.
Det fremstillede laminats slidstyrke testedes som i eksempel 1.
35 Der måltes en IP-værdi på 2600 omdrejninger.
Fremgangsmåden i eksempel 12 blev gentaget med den for skel, at den partikelbelagte side af dækarket vendtes 5 nedad mod mønsterpapiret.
13 DK 167479 B1
Eksempel 13
Det fremstillede laminats slidstyrke testedes som i eksempel 1.
10 Der måltes en IP-*værdi på 1000 omdrejninger.
Eksempel 14
Fremgangsmåden i eksempel 13 blev gentaget med den for-15 skel, at der anvendtes to partikelbelagte dækarkstykker.
De to dækark vendtes med den partikelbelagte side nedad mod mønsterpapiret.
20 Det fremstillede laminats slidstyrke testedes som i eksempel 1.
Der måltes en IP-værdi på 2300 omdrejninger.
25 Eksempel 15 Mønstertrykt dekorativt papir med en fladevægt på 80 g/m2 imprægneredes med en hurtigt hærdende melaminformaldehyd-harpiksopløsning til et harpiksindhold på 66 vægt-% be-30 regnet på tørt imprægneret papir.
Det imprægnerede og endnu ikke tørrede dekorative papir forsynedes ved hjælp af det i fig. 1 viste apparat med en jævn belægning af aluminiumoxidpartikler med en middel-35 kornstørrelse på 30 nm. Belægningsmængden var 6 g pr/m2.
DK 167479 B1 14
Det imprægnerede og med aluminiumoxidpartikler belagte dekorative papir tørredes i en varmeovn på samme måde som i eksempel 1 til et fugtindhold på ca. 6,5%. Aluminium-oxidkornerne var nu indesluttet i harpikslaget.
5
Et dekorativt laminat bestående af det således opnåede dekorative papir som yderlag samt tre lag kraftpapir, fladevægt 170 g/m2, imprægneret med hurtigt hærdende phe-nolformaldehydharpiks pressedes i en kontinuerlig presse.
10 Pressen var af dobbeltbåndtypen.
Pressetryk: 50 bar
Temperatur: 175 °C
Pressetid: 20 sekunder.
15
Den partikelbelagte side af det dekorative papir var rettet mod laminatets overside. Noget dæklag anvendes ikke.
Laminatet testedes på den i eksempel 1 beskrevne måde.
20 IP-værdien måltes til 550 omdrejninger.
Eksempel 16
Fremgangsmåden ifølge eksempel 15 blev gentaget med den 25 forskel, at man påførte 13 g/m2 aluminiumoxidkorn.
IP-værdien måltes til 2900 omdrejninger.
Eksempel 17 30 Mønstertrykt dekorativt papir til dekorativt laminat med en fladevægt på 80 g/m2 imprægneredes med en melaminfor-maldehydharpiksopløsning til et harpiksindhold på 50 vægt-% beregnet på tørt imprægneret papir.
Det imprægnerede, utørrede dekorative papir forsynedes ved hjælp af det i fig. 1 viste apparat med en jævn be- 35 DK 167479 B1 15 lægning af tørre korn og et ikke pigmenteret cellulosemateriale med en middelpartikelstørrelse på ca. 50 am. Belægningsmængden var 65 g/m2.
5 Cellulosematerialet bestod af bleget cellulose af stor kvalitet med stort indhold af «-cellulose, som i en separat proces imprægneredes med en melaminformaldehydhar-piksopløsning, derpå tørredes og delvis hærdedes til harpiksens såkaldte 0-stadium og endeligt maledes til en 10 middelpartikelstørrelse på ca. 50 am.
Dette upigmenterede cellulosemateriale indeholdt ca. 70 vægt-% melaminformaldehydharpiks beregnet på tørt materiale.
15
Det imprægnerede og med cellulosepartikler belagte dekorative papir tørredes i en varmeovn på samme måde som i eksempel 1 til et fugtindhold på ca. 6,5%.
20 Det dekorative ark placeredes derefter over tre ark phe-nolformaldehydharpiksimprægneret kraftpapir og pressedes til et laminat på samme måde som i eksempel 1. Der anvendtes intet dækpapir.
25 I det pressede laminat fremtrådte den mønstertrykte dekoration uden uklarhed.
Slidstyrken testedes på den i eksempel 1 beskrevne måde.
30 Der måltes en IP-værdi på 300 omdrejninger.
Med den beskrevne teknik kan det normalt anvendte dækpapir således erstattes med et fint partikulært cellulosemateriale imprægneret med melaminformaldehydharpiks.
Ved hjælp af ovenstående teknik kan man også fremstille dekorative laminater med forskellig slidstyrkeniveau ved, 35

Claims (10)

  1. 5 Fremgangsmåden ifølge eksempel 17 blev gentaget med den forskel, at 62 g/m1 melaminformaldehydharpiksimprægnerede cellulosepartikler og 3 g/m1 aluminiumoxidpartikler med en middelpartikelstørrelse på ca. 50 um påførtes.
  2. 10 Der måltes en IP-værdi på 2000 omdrejninger.
  3. 1. Fremgangsmåde til fremstilling af et dekorativt hær- deplastlaminat med slidstærkt overfladelag, hvilket laminat indbefatter hærdeplastimprægnerede papirark, kendetegnet ved, at en papirbane imprægneres med en ædel hærdeplast, såsom melaminformaldehydharpiks, 20 at mindst banens ene side belægges med 2-20, fortrinsvis 3-12 g/m1 små, tørre og hårde partikler jævnt fordelt over hele den våde harpiksflade på banen, at harpiksen tørres, at den partikelbelagte, imprægnerede bane, såkaldt prepreg, eventuelt klippes til ark, og at mindst ét 25 sådant ark eller én sådan bane placeres som yderlag mod et bundlag og forbindes med dette. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bundlaget udgøres af et antal konventionelle tør-30 re prepregbaner respektivt prepregark, som ikke er partikelbelagte, at den partikelbelagte bane respektivt arket anbringes over disse konventionelle baner eller ark, at harpiksen i det øverste af disse eventuelt udgøres af en ædel hærdeplast, såsom melaminformaldehydharpiks, medens 35 resten af banerne respektivt arkene fortrinsvis indeholder en mindre ædel hærdeplast, såsom phenolformaldehydharpiks eller phenolureaforraaldehydharpiks, hvorpå baner- DK 167479 B1 17 ne respektivt en stapel af ark kontinuerligt respektivt diskontinuerligt lamineres sammen med overfladelaget under højt tryk og forhøjet temperatur.
  4. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bundlaget udgøres af en spånplade eller en træfiberplade.
  5. 4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 10 1-3, kendetegnet ved, at den partikelbelagte papirbane eller papirark udgøres af et såkaldt dækpapir, fortrinsvis af α-cellulose, og/eller et såkaldt mønsterark.
  6. 5. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den papirbelagte papirbane eller papirark forbindes med bundlaget ved limning eller laminering under varme og tryk.
  7. 6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at de hårde partikler består af kiseldioxid, aluminiumoxid og/eller kiselcarbid, og at partiklerne har en middelpartikelstørrelse på ca. 1-80 am, fortrinsvis 5-60 am. 25
  8. 7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, hvor det partikelbelagte papirark udgøres af et mønsterark, kendetegnet ved, at arket også belægges med fint fordelt α-cellulose imprægneret med hærde- 30 plast, såsom melaminharpiks. 1 2 Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved, at der anvendes to partikelbelagte dækarkstykker. 35 2 Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, kendetegnet ved, at de tørre hårde partik- DK 167479 B1 18 ler (2) anbringes ved hjælp af et apparat indbefattende en beholder (1) indeholdende de hårde partikler (2), en under beholderen (1) beliggende roterende doseringsval se (3) med ujævn overflade samt en luftkniv (6) eller lignende, idet partiklerne (2) er beregnet til at falde ned fra beholderen (1) til doseringsval sen (3), hvorpå partiklerne (2) ved hjælp af luftkniven (6) bringes til at slippe valsen (3) i konstant mængde pr. tidsenhed og derpå spredes jævnt på én under doseringsval sen (3) kontinuerligt fremført papirbane imprægneret med hærdeplast, som ikke er tørret.
  9. 10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, kendetegnet ved, at de hårde partikler anbringes ved elektrostatisk belægning på den våde harpiksflade.
  10. 11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, kendetegnet ved, at de hårde partikler friktionsoplades og derefter anbringes på den våde harpiksflade på papirbanen.
DK073489A 1988-02-18 1989-02-17 Fremgangsmaade til fremstilling af et dekorativt haerdeplastlaminat DK167479B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8800550 1988-02-18
SE8800550A SE460274B (sv) 1988-02-18 1988-02-18 Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK73489D0 DK73489D0 (da) 1989-02-17
DK73489A DK73489A (da) 1989-08-19
DK167479B1 true DK167479B1 (da) 1993-11-08

Family

ID=20371416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK073489A DK167479B1 (da) 1988-02-18 1989-02-17 Fremgangsmaade til fremstilling af et dekorativt haerdeplastlaminat

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4940503B1 (da)
EP (1) EP0329154B1 (da)
AT (1) ATE97062T1 (da)
BR (1) BR8900695A (da)
CA (1) CA1317869C (da)
DE (1) DE68910548T2 (da)
DK (1) DK167479B1 (da)
ES (1) ES2048218T3 (da)
FI (1) FI100464B (da)
NO (1) NO172529C (da)
SE (1) SE460274B (da)

Families Citing this family (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE467150B (sv) * 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
ES2069138T3 (es) * 1990-08-20 1995-05-01 Formica Corp Laminados decorativos resistentes al desgaste y metodos para su fabricacion.
US5288540A (en) * 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same
ES2050598B1 (es) * 1992-02-27 1994-12-01 Formica Espanola Procedimiento mejorado para fabricar laminas exteriores con alta resistencia a la abrasion.
SE9201982D0 (sv) † 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
ZA937092B (en) * 1992-10-01 1994-04-22 Plascon Tech Building component
ES2140695T3 (es) * 1994-08-01 2000-03-01 Tarkett Sommer Sa Procedimiento de fabricacion de un revestimiento de suelo con paramento de madera natural o sintetica, y productos obtenidos.
US20030084634A1 (en) * 2001-11-08 2003-05-08 Oliver Stanchfield Transition molding
US6898911B2 (en) * 1997-04-25 2005-05-31 Pergo (Europe) Ab Floor strip
SE503861C2 (sv) * 1994-10-24 1996-09-23 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av en golvlist
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
US6588166B2 (en) * 1995-03-07 2003-07-08 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
US7131242B2 (en) 1995-03-07 2006-11-07 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
US6421970B1 (en) 1995-03-07 2002-07-23 Perstorp Flooring Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
DE19508797C1 (de) * 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
SE504353C2 (sv) * 1995-06-19 1997-01-20 Perstorp Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
US6375788B1 (en) 1996-07-16 2002-04-23 Premark Rwp Holdings, Inc. Method of coating melamine resin on laminating paper
SE509109C2 (sv) * 1997-04-21 1998-12-07 Perstorp Ab Förfarande vid framställning av avnötningsbeständiga härdplastlaminat
SE512143C2 (sv) * 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
AU2482399A (en) * 1998-02-02 1999-08-16 International Paper Company Chemically resistant high pressure decorative laminate
US7992358B2 (en) 1998-02-04 2011-08-09 Pergo AG Guiding means at a joint
IL129280A0 (en) * 1998-05-21 2000-02-17 Premark Rwp Holdings Inc Microveneer decorative laminate and method of making and articles made therefrom
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
SE515789C2 (sv) 1999-02-10 2001-10-08 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande golvelement vilka är avsedda att sammanfogas vertikalt
US6134854A (en) * 1998-12-18 2000-10-24 Perstorp Ab Glider bar for flooring system
US6325884B1 (en) * 1999-01-14 2001-12-04 Panolam Industries Abrasion resistant laminate and process for producing same
ATE490824T1 (de) * 1999-01-22 2010-12-15 Coveright Surfaces Holding Gmbh Synthetischer harzfilm für laminate und verfahren zu dessen herstellung
DK1068083T3 (da) * 1999-01-26 2004-01-26 Kronospan Tech Co Ltd Fremgangsmåde til fremstilling af laminatbelægninger og laminatbelægning
ATE254692T1 (de) 1999-01-26 2003-12-15 Kronospan Tech Co Ltd Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren
EP1187719A1 (en) * 1999-05-19 2002-03-20 Akzo Nobel N.V. Abrasion-resistant decor sheet
US7877956B2 (en) 1999-07-05 2011-02-01 Pergo AG Floor element with guiding means
ES2168045B2 (es) 1999-11-05 2004-01-01 Ind Aux Es Faus Sl Nuevo suelo laminado directo.
WO2001042373A2 (en) 1999-12-09 2001-06-14 Valspar Sourcing, Inc. Abrasion resistant coatings
US6638387B2 (en) * 2001-07-13 2003-10-28 Industrias Auxiliares Faus S.L. Embossed-in-register manufacturing process
US6691480B2 (en) 2002-05-03 2004-02-17 Faus Group Embossed-in-register panel system
US8209928B2 (en) 1999-12-13 2012-07-03 Faus Group Embossed-in-registration flooring system
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
US6517674B1 (en) * 2000-02-02 2003-02-11 The Mead Corporation Process for manufacturing wear resistant paper
SE522860C2 (sv) * 2000-03-10 2004-03-09 Pergo Europ Ab Vertikalt förenade golvelement innefattande en kombination av olika golvelement
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
ES2234845T3 (es) * 2000-06-02 2005-07-01 Coveright Surfaces Holding Gmbh Revestimientos para laminados con proteccion de las placas portaestampas y metodo para producir el mismo.
DE10035924B4 (de) * 2000-07-21 2006-04-27 Fritz Egger Gmbh & Co Imprägnat und Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Imprägnats
EP1186708A1 (de) * 2000-09-12 2002-03-13 FiberMark Lahnstein GmbH & Co. OHG Verfahren zur Herstellung von abriebfestem Overlaypapier
SE520926C2 (sv) * 2000-12-11 2003-09-16 Pergo Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt laminat med ljuddämpande elastomerskikt
DE10103505B4 (de) 2001-01-26 2008-06-26 Pergo (Europe) Ab Boden- oder Wandpaneel
SE520084C2 (sv) 2001-01-31 2003-05-20 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler
CA2433515A1 (en) 2001-01-31 2002-08-22 John C. Chang Soil resistant curable laminate coating
EP1274594B2 (de) † 2001-02-20 2017-09-20 Kronoplus Technical AG Dekorpapier sowie verfahren zur imprägnierung eines dekorpapiers
US6716314B2 (en) * 2001-02-27 2004-04-06 Meadwestvaco Corporation Method for making improved abrasion resistant overlays
DE10117807B4 (de) * 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
SE0101620D0 (sv) 2001-05-10 2001-05-10 Pergo Ab Embossed decorative boards
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
US7207143B2 (en) 2001-11-08 2007-04-24 Pergo (Europe) Ab Transition molding and installation methods therefor
SE524373C2 (sv) * 2001-12-05 2004-08-03 Pergo Ab Ströapparat samt förfarande för att förse en yta med hårda partiklar
US20040180181A1 (en) * 2002-03-29 2004-09-16 Eric Franzoi Wear resistant laminates
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
US8112958B2 (en) 2002-05-03 2012-02-14 Faus Group Flooring system having complementary sub-panels
US7836649B2 (en) * 2002-05-03 2010-11-23 Faus Group, Inc. Flooring system having microbevels
DE10316886B4 (de) * 2003-04-12 2010-04-15 Volker Kettler Elastischer Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung
PT1678261E (pt) 2003-09-30 2013-02-14 Kronoplus Technical Ag Papel decorativo polvilhado com corindo revestido com um adesivo
SE526722C2 (sv) * 2003-11-25 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av en ytstruktur på ett dekorativt laminat
DE20318290U1 (de) * 2003-11-26 2004-04-01 M. Kaindl Antistatisches Papier nebst Paneel
US20050144881A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-07 Pergo (Europe) Ab Molding and flooring material
DE202004002832U1 (de) * 2004-02-20 2005-06-30 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Kohlenstoffhaltiges Papier nebst Paneel
US7287357B2 (en) * 2004-03-15 2007-10-30 Faus Group, Inc. Molding profile and molding profile assembly
US20060005498A1 (en) * 2004-07-07 2006-01-12 Vincente Sabater Flooring system having sub-panels with complementary edge patterns
US8201377B2 (en) * 2004-11-05 2012-06-19 Faus Group, Inc. Flooring system having multiple alignment points
DE102005005162A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-17 Vits Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Laminaten
SE529076C2 (sv) * 2005-07-11 2007-04-24 Pergo Europ Ab En fog till paneler
DE102005051756A1 (de) * 2005-10-27 2007-05-03 Basf Ag Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
US20070287004A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-13 Gottzmann Andreas M Laminate and Method of Manufacture
EP2076638A4 (en) * 2006-10-18 2011-05-11 Pergo AG TRANSITIONS WITH UNBELIEVABLE SURFACES
US20090087643A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-02 Gottzmann Andreas M Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture
DE102007062407B4 (de) 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Mehrschichtige Verbundplatte
EP2106903A1 (de) 2008-02-22 2009-10-07 Hermes Schleifkörper GmbH Verfahren zum Aufstreuen abriebhemmender Werkstoffe und Vorrichtung hierzu
EP2265761B1 (en) * 2008-03-28 2014-10-29 Depco-Trh Pty Ltd Method for manufacturing an overlaying material
DE102008022341A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Ami Agrolinz Melamine International Gmbh Laminat und Verfahren zu dessen Herstellung
DK2168690T3 (da) 2008-09-30 2013-02-11 Kronoplus Technical Ag Korund spreder
US20100221493A1 (en) 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
CA2697573A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-27 Pergo (Europe) Ab Joint cover assembly and kit comprising this joint cover assembly as well as installation method therefor
IT1396904B1 (it) 2009-04-22 2012-12-20 Nasatti Procedimento e impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera
CN101554825B (zh) * 2009-05-15 2012-07-25 张良明 免漆耐磨饰面板及其制备工艺
NL2003019C2 (nl) 2009-06-12 2010-12-15 4Sight Innovation Bv Vloerpaneel en vloerbedekking bestaande uit meerdere van dergelijke vloerpanelen.
JP5746168B2 (ja) 2009-07-31 2015-07-08 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー ポリオール化合物を含有するフルオロポリマー組成物及びその製造方法
US20110052905A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Patrick Smith Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating
CN101705641B (zh) * 2009-11-20 2012-05-09 成都豪仕木业有限公司 一种耐磨装饰纸的生产方法
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
CN104831904B (zh) 2010-05-10 2017-05-24 佩尔戈(欧洲)股份公司 地板组件
EP2409998B1 (en) 2010-07-23 2015-11-25 3M Innovative Properties Company High melting PTFE polymers suitable for melt-processing into shaped articles
US8806832B2 (en) 2011-03-18 2014-08-19 Inotec Global Limited Vertical joint system and associated surface covering system
KR101641069B1 (ko) 2011-12-29 2016-07-29 미쉐린 러쉐르슈 에 떼크니크 에스.에이. 타이어 시험 로드 휠을 위한 타이어 작동 표면
DE102012103824B4 (de) 2012-05-02 2015-12-03 Vits Technology Gmbh Verfahren zum Beschichten einer Papierbahn
KR101706076B1 (ko) * 2012-10-31 2017-02-14 미쉐린 러쉐르슈 에 떼크니크 에스.에이. 타이어 테스트 동안 타이어 풋프린트를 따라 입자상 물질을 분포시키는 방법 및 장치
EP2803691B1 (en) 2013-05-17 2016-04-20 3M Innovative Properties Company Fluoropolymer compositions containing a polyhydroxy surfactant
EP2803690B1 (en) 2013-05-17 2016-12-14 3M Innovative Properties Company Method for reducing fluorinated emulsifiers from aqueous fluoropolymer dispersions using sugar-based emulsifiers
EP2902424B1 (en) 2014-01-31 2020-04-08 3M Innovative Properties Company Tetrafluoroethene polymer dispersions stabilized with aliphatic non-ionic surfactants
DE102014101424B3 (de) * 2014-02-05 2015-01-15 IFA Technology GmbH Vorrichtung zum Aufstreuen von rieselfähigem Gut
EP3246175B1 (de) 2016-05-20 2018-06-27 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte und produktionslinie hierfür
EP3284762A1 (en) 2016-08-17 2018-02-21 3M Innovative Properties Company Fluoropolymers comprising tetrafluoroethene and one or more perfluorinated alkyl allyl ether comonomers
CN106368408A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 云南玉加宝人造板有限公司 一种表面高亮度的强化地板的制作方法
NL2018781B1 (en) 2017-04-26 2018-11-05 Innovations4Flooring Holding N V Panel and covering
ES2803757T3 (es) 2017-11-06 2021-01-29 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión y línea de producción para ello
EP3527634A1 (en) 2018-02-15 2019-08-21 3M Innovative Properties Company Fluoropolymers and fluoropolymer dispersions
PT3686028T (pt) 2019-01-22 2021-05-05 Flooring Technologies Ltd Processo para o fabrico de um painel de derivados de madeira resistente à abrasão

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2057548A (en) * 1934-05-10 1936-10-13 Sylvania Ind Corp Method of preventing the adherence of stacked sheets
US3373071A (en) * 1964-03-26 1968-03-12 Gen Electric Laminates
CA850044A (en) * 1967-07-19 1970-08-25 A. Lichtenberger Joseph Method and apparatus for applying additives to paper
US3798111A (en) * 1972-03-24 1974-03-19 Mead Corp Multiple layer decorated paper,laminates prepared therefrom and process
DE2543197C2 (de) * 1975-09-27 1982-04-08 Eugen 7320 Göppingen Knobel Einrichtung zum Aufbringen von Kunststoffpulver auf Warenbahnen
US4263081A (en) * 1977-01-10 1981-04-21 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4263031A (en) 1978-06-12 1981-04-21 Corning Glass Works Method of producing glass optical filaments
DE2939828C2 (de) * 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4473613A (en) * 1983-03-15 1984-09-25 Formica Corp. Decorative laminate
US4505974A (en) * 1983-10-03 1985-03-19 Formica Corporation Decorative laminate having mar-resistant surface

Also Published As

Publication number Publication date
NO890666D0 (no) 1989-02-16
ES2048218T3 (es) 1994-03-16
DE68910548D1 (de) 1993-12-16
ATE97062T1 (de) 1993-11-15
DK73489A (da) 1989-08-19
SE8800550D0 (sv) 1988-02-18
FI890746A0 (fi) 1989-02-16
FI890746A (fi) 1989-08-19
DK73489D0 (da) 1989-02-17
CA1317869C (en) 1993-05-18
NO172529C (no) 1993-08-04
DE68910548T2 (de) 1994-04-28
NO172529B (no) 1993-04-26
SE8800550L (da) 1989-08-19
US4940503B1 (en) 1998-11-10
US4940503A (en) 1990-07-10
EP0329154A1 (en) 1989-08-23
SE460274B (sv) 1989-09-25
EP0329154B1 (en) 1993-11-10
NO890666L (no) 1989-08-21
FI100464B (fi) 1997-12-15
BR8900695A (pt) 1989-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK167479B1 (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et dekorativt haerdeplastlaminat
US6106654A (en) Process for the manufacturing of a decorative thermo-setting plastic laminate
RU2591466C2 (ru) Балансирующий слой на порошкообразной основе
RU2687440C2 (ru) Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
US6517935B1 (en) Process for the production of a floor strip
DK173934B1 (da) Laminat
US6896971B2 (en) System and method for two sided sheet treating
RU2127666C1 (ru) Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты)
WO2001064408A1 (en) Impact resistant substrate particleboard and composite material using same
CA2302620A1 (en) Process for the production of a thermosetting laminate
TW200911520A (en) Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
KR20120066645A (ko) 불소계 고분자 함침형 하드코팅을 구비한 프레스 플레이트 제공 방법
CA2897156C (en) A method of producing a building panel
RU2022102592A (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала
US20070287004A1 (en) Laminate and Method of Manufacture
HU223002B1 (hu) Dekoritlemez, főleg bútorlapokhoz, valamint eljárás ilyen dekoritlemez készítésére
CA2644390A1 (en) Laminate surface layer without an overlay and method of manufacture
RU2444443C1 (ru) Способ получения древесно-стружечной плиты и древесно-стружечная плита с блестящим покрытием из слоистого материала
RU2346819C1 (ru) Ламинат и способ его изготовления
JP2009202376A (ja) 繊維板および化粧材の製造方法
EP1187719A1 (en) Abrasion-resistant decor sheet

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK