FI100464B - Menetelmä koristeellisen, kertamuovia olevan lattialaminaatin valmista miseksi - Google Patents

Menetelmä koristeellisen, kertamuovia olevan lattialaminaatin valmista miseksi Download PDF

Info

Publication number
FI100464B
FI100464B FI890746A FI890746A FI100464B FI 100464 B FI100464 B FI 100464B FI 890746 A FI890746 A FI 890746A FI 890746 A FI890746 A FI 890746A FI 100464 B FI100464 B FI 100464B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
resin
paper
coated
particles
impregnated
Prior art date
Application number
FI890746A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI890746L (fi
FI890746A0 (fi
Inventor
Kent O Lindgren
Tommy M Johnsson
Sven E Danielsson
Nils-Joel A Nilsson
Original Assignee
Perstorp Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20371416&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI100464(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Perstorp Ab filed Critical Perstorp Ab
Publication of FI890746A0 publication Critical patent/FI890746A0/fi
Publication of FI890746L publication Critical patent/FI890746L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI100464B publication Critical patent/FI100464B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24909—Free metal or mineral containing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

100464
Menetelmä koristeellisen, kertamuovia olevan lattialami-naatin valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää koristeellisen, kerta-5 muovia olevan lattialaminaatin valmistamiseksi, jolla on parantunut kulutuskestävyys.
Koristeelliset kertamuovilaminaatit ovat hyvin tunnettuja ja niitä käytetään mm. verhoilumateriaalina seinillä, kaapin ovissa ja penkeissä, pöydissä ja muissa huo-10 nekaluissa sekä lattiamateriaalina.
Tällaiset laminaatit koostuvat usein kahdesta seitsemään voimapaperiarkista, jotka on kyllästetty fenoli-formaldehydihartsilla, yksivärisestä tai koristeellisesta malliarkista, joka on kyllästetty melamiini-formaldehydi-15 hartsilla sekä α-selluloosaa olevasta hienosta n.k. pääl-lyskerrosarkista, joka on kyllästetty melamiini-formalde-hydihartsilla.
Päällyskerrosarkin tarkoituksena on suojata malli-arkkia kulumiselta. Joissakin tapauksissa jätetään pääl-20 lyskerrosarkki pois.
On myös olemassa laminaatteja, jotka koostuvat lastulevyä tai puukuitulevyä olevasta kantajasta, joka on varustettu tällaisella koristearkilla ja mahdollisesti päällyskerrosarkilla. Nämä arkit voidaan laminoida kanta-25 jaa vastaan lämmön ja puristuksen avulla. Jos käytetään ainoastaan malliarkkia eikä mitään päällyskerrosarkkia, niin voidaan malliarkki sen sijaan liimata kantajaa vastaan.
Julkaisusta EP-A-122 396 tunnetaan koristeellisen 30 laminaatin valmistusmenetelmä, jossa malliarkki ensin kyl- ' lästetään hartsiliuoksella, joka koostuu melamiini-formal dehydihartsin ja silloitetun akryylihartsin seoksesta. Toisessa vaiheessa arkki sitten kyllästetään melamiini-formaldehydihartsin ja pienien kovien osasten seoksella.
35 Kaksi kyllästysvaihetta käsittävä menetelmä on hyvin moni- 100464 2 mutkainen. Osasten sekoittaminen hartsikoostumukseen ja sitä seuraava osasten levittäminen malliarkille vaikeuttavat suuresti osasten jakautumista tasaisesti paperin pinnalle. Osaset, jotka ovat painavampia kuin hartsi, eivät 5 jakaudu tasaisesti hartsiin, jollei pystytä järjestämään erittäin hyvää sekoitusta toisen hartsikerroksen levittämiseen asti. Muodostunella laminaatilla ei ole erityisen hyvää kulutuskestävyyttä eikä se sovi lattialaminaatiksi.
Julkaisussa EP-A-136 577, erityisesti sivulla 5, r.
10 32 - 33, kuvataan hyvin pienien osasten kolloidisen dis persion ruiskuttamista paperiarkille. Julkaisun mukaan osasten koko on 5 - 100 millimikronia. Sivulla 9 olevasta taulukosta 1 ilmenee, että dispergointiaine voi olla mm. vesi ja veden ja isopropanolin seos. Saatu laminaatti ei 15 ole kulutuksenkestävä vaan se on ainoastaan naarmuuntumi-senkestävä.
Laminaateilla on monia hyviä ominaisuuksia. On kuitenkin osoittautunut, että on olemassa suuri tarve parantaa sellaisten laminaattien kulutuskestävyyttä, jotka jou-20 tuvat alttiiksi voimakkaalle kulutukselle. Tämä koskee ensisijaisesti lattiaan tarkoitettua laminaattia, mutta jossain määrin myös istuinpenkkeihin ja pöytiin tarkoitettuja laminaatteja.
Aikaisemmin on koetettu parantaa näiden laminaat-25 tien kulutuskestävyyttä lisäämällä esimerkiksi alumiini-oksidia olevia pieniä, kovia osasia jo α-selluloosaa olevan päällyskerrospaperin valmistuksen yhteydessä.
Osaset on tällöin siroteltu paperikoneen viiralla olevan märkien α-selluloosakuitujen muodostaman kerroksen 30 yli. Osaset jakautuvat tällöin enemmän tai vähemmän epä-[ säännöllisesti koko kuitukerrokseen. Osa osasista kulkee jopa viiran läpi. Saadussa paperissa tulevat siis kovat osaset jakautumaan ei-säädetyllä tavalla. On mahdotonta saada tällä tunnetulla menetelmällä kovat osaset jakautu-35 maan tasaisesti paperin pinnalle, jossa ne antavat suurimman tehon kulutusta vastaan.
100464 3
Saadut, tällaisen päällyskerrosarkin sisältävät laminaatit ovat toisin sanoen laadultaan epätasaisia kysymyksen ollessa kulutuskestävyydestä.
Tähän asti ei ole ollut mahdollista ratkaista edel-5 lä mainittua ongelmaa tyydyttävällä tavalla. Esillä olevan keksinnön avulla on kuitenkin ratkaistu täysin odottamatta tämä ongelma.
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää koristeellisen kertamuovia olevan lattialaminaatin valmistamiseksi, 10 jolla on parantunut kulutuskestävyys, joka on vähintään 2000 kierrosta (IP-arvo), jolloin laminaatti käsittää ker-tamuovilla kyllästettyjä paperiarkkeja. Menetelmälle on tunnusomaista, että paperiraina kyllästetään melamiini-formaldehydihartsilla, ainakin rainan toinen sivu pääl-15 lystetään kuivilla ja kovilla osasilla joiden määrä on 2 -20 g/m2, edullisesti 3-12 g/m2, ja joiden keskimääräinen osaskoko on n. 1 - 80 pm ja jotka ovat tasaisesti jaettuina rainalla olevalle koko märälle hartsipinnalle laitteen avulla, joka käsittää kovia osasia sisältävän säiliön ja 20 säiliön alla sijaitsevan pyörivän annostustelan, jossa on epätasainen pinta, jolloin osaset putoavat alas säiliöstä annostustelalle ja jakautuvat sen jälkeen tasaisesti annostustelan alapuolella jatkuvasti eteenpäin syötetylle paperirainalle, joka on kyllästetty hartsilla, mutta jota 25 ei ole kuivattu ennen osasten levittämistä; hartsi kuivataan, osasilla päällystetty, kyllästetty raina, n.k. esi-kylläste, leikataan mahdollisesti arkeiksi, ainakin yksi tällainen arkki tai raina asetetaan pintakerrokseksi alus-kerroksen päälle ja kiinnitetään tähän.
30 Aluskerroksen voi muodostaa joukko tavanomaisia, hartsilla kyllästettyjä kuivia esikyllästerainoja tai esi-kyllästearkkeja, jotka eivät ole osasilla päällystettyjä. Osasilla päällystetty raina tai arkki asetetaan näiden tavanomaisten rainojen tai arkkien päälle. Näistä ylimmäs-35 sä oleva hartsi on melamiini-formaldehydihartsia, kun taas 100464 4 muut rainat tai arkit sisältävät edullisesti fenoli-formaldehydihartsia tai fenoli-urea-di-formaldehydihartsia. Eri rainat vastaavasti arkkipino laminoidaan tämän jälkeen kokoon jatkuvasti tai jaksottaisesti pintakerrosta vastaan 5 suuren paineen ja kohotetun lämpötilan alaisena.
Aluskerroksen voi keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaan muodostaa lastulevy tai puukuitulevy, jolloin osasilla päällystetty paperiarkki sidotaan alusker-rokseen laminoimalla lämmön ja puristuksen alaisena tai 10 liimaamalla.
Osasilla päällystetyn paperiarkin muodostaa usein n.k. päällyskerrospaperi, joka on edullisesti a-selluloo-saa.
On kuitenkin myös mahdollista päällystää sen sijaan 15 n.k. malliarkki kovilla osasilla.
Joissakin tapauksissa voidaan ajatella, että päällystetään sekä päällyskerrosarkki että malliarkki osasilla tai että käytetään kahta tai useampia tällaisia osasilla päällystettyjä päällyskerrosarkkeja. On myös ajateltavis-20 sa, että päällystetyn arkin tai päällystettyjen arkkien päälle asetetaan tavanomainen, ei osasilla päällystetty päällyskerrosarkki. Osasilla päällystetty sivu on sopivasti suunnattu laminaatin yläsivua vastaan. Tämä koskee erityisesti osasilla päällystettyjä malliarkkeja. Tällainen 25 asettaminen antaa suurimman kulutuskestävyyden. Päällys- kerrosarkeilla voi myös olla osasilla päällystetty sivu suunnattuna laminaatin alasivua vastaan. Tällä tavalla vähennetään kulutusta puristuslevyä vastaan. Käytettäessä kahta osasilla päällystettyä päällyskerrosarkkia voi 30 ylimmän arkin osasilla päällystetty sivu olla suunnattuna ‘ alaspäin, kun taas toisen arkin osasilla päällystetty sivu on suunnattuna laminaatin yläsivua vastaan.
Jotta vältyttäisiin päällyskerrosarkin käsittelemiseltä, voidaan ajatella, että keksinnön mukaan päällys-35 tetään malliarkki sekä kovilla osasilla että hienojako!- 100464 5 sella α-selluloosalla, joka on kyllästetty kertamuovilla, kuten melamiini-formaldehydihartsilla. Päällystäminen voi tällöin tapahtua yhdessä valheessa tai kahdessa erillisessä vaiheessa.
5 Hienojakoinen α-selluloosa tulee muodostamaan suo- jaavan kerroksen malliarkin yläpuolelle.
Kovat osaset voivat olla monta erilaista materiaalia. Erityisen sopivaa on käyttää piidioksidia, alumiini-oksidia ja/tai piikarbidia. Kahden tai useamman materiaa-10 Iin seos on myös mahdollinen.
Osasten suuruus on tärkeätä lopputulokselle. Jos osaset ovat liian suuria tulee laminaatin pinta karheaksi ja epämiellyttäväksi. Liian pienet osaset voivat toisaalta antaa huonon kulutuskestävyyden. Osasten keskimääräinen 15 osaskoko on noin 1-80 pm, edullisesti noin 5 - 60 pm.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävään laitteeseen kuuluu edullisesti säiliön alapuolella oleva kaavinlevy, joka on tarkoitettu aikaansaamaan osasten tasaisen ulossyötön pitkin telan pintaa.
20 Laitteeseen kuuluu sopivasti myös ilmakaavin tai sen kaltainen, joka huolehtii siitä, että kovat osaset irtoavat telalta vakioisessa määrässä aikayksikköä kohti.
Keksintöä valaistaan lähemmin seuraavien suoritus-esimerkkien sekä oheisten piirustusten avulla. Esimerkki 1 " 25 esittää tavanomaisen koristeellisen kertamuovilaminaatin valmistusta, jossa ei ole erityisiä kulumista estäviä lisäaineita. Esimerkin 2 mukaan käytetään erityistä tunnettua päällyskerrospaperia, johon lisätty pieniä, kovia osasia jo paperinvalmistuksen aikana. Esimerkit 3-16 kuvaa-30 vat keksinnön erilaisten suoritusmuotojen mukaisia menetelmiä. Esimerkki 17 esittää malliarkin pinnoittamista • t yksinomaan hienojakoisella selluloosalla. Esimerkki 18 esittää lopuksi keksinnön vielä erään suoritusmuodon mukaista menetelmää, jossa malliarkille saatetaan sekä kovia 35 osasia että hienojakoista selluloosaa.
6 100464
Piirustuksessa esittää kuvio 1 säiliötä, jossa on pieniä, kovia osasia 2 ja säiliön 1 alla sijaitsevaa an-nostustelaa 3, jossa on epätasainen pinta. Osaset ovat tarkoitetut putoamaan säiliöstä 1 alas annostustelalle 3 5 ja sen jälkeen jakautumaan tasaisesti annostustelan 3 alapuolella jatkuvasti eteenpäin syötetylle, melamiini-for-maldehydihartsilla kyllästetylle paperirainalle 4, jota ei ole kuivattu ennen kovien osasten lisäämistä.
Paperirainaa 4 syötetään eteenpäin vakionopeudella 10 kuviossa esitetyn nuolen suuntaan. On kuitenkin mahdollista, että rainaa syötetään sen sijaan toiseen suuntaan.
Annostustela 3 voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista. On kuitenkin edullista valmistaa se teräksestä, erityisesti ruostumattomasta teräksestä. Edellä olevan 15 mukaan tulee telan 3 pinnan olla epätasainen. Tämä johtuu siitä, että sen johdosta voidaan aikaansaada, että kovat osaset 2 seuraavat telan 3 pinnan mukana tasaisena kerroksena ja jakautuvat tasaisesti paperirainan 4 yli.
Telan 3 pinta voidaan varustaa esimerkiksi pitkin 20 telan koko pituutta kulkevilla vaakasuorilla ja/tai pystysuorilla urilla. Urien syvyys voi vaihdella. Monissa tapauksissa niiden syvyys on kuitenkin sopivasti noin 10 -30 pm.
Sen seikan helpottamiseksi, että tasainen virta 25 osasia 2 tulee syötetyksi annostustelan 3 pinnalle kuuluu laitteeseen useimmiten kaavinlevy 5.
Lisäksi on sopivaa, että laitteeseen kuuluu ilma-kaavin 6 tai sen kaltainen. Tämän tarkoituksena on auttaa saamaan kovat osaset 2 irtoamaan telalta 3 vakioisessa 30 määrässä aikayksikköä kohti.
Annostusmäärää voidaan vaihdella eri tavoilla. Voidaan esimerkiksi vaihdella telan 3 pyörimisnopeutta tai paperirainan 4 syöttönopeutta.
Laitteeseen voi myös kuulua tiivistysharja 7.
100464 7
Kuvio 2 esittää suurennuksena poikkileikkausta pa-perirainasta 4, joka on kyllästetty kertamuovilla. Hartsi on märkää ja sille ei ole vielä levitetty osasia 2. Rai-nassa on hartsikerros 8 molemmilla sivuilla. Selvennyksen 5 vuoksi on hartsikerrosten 8 paksuutta liioiteltu suuresti suhteessa rainan 4 paksuuteen.
Kuvio 3 esittää kuvion 2 kaltaista poikkileikkausta. Ylimpään hartsikerrokseen 8 on kuitenkin lisätty pieniä, kovia osasia 2.
10 Kuvio 4 esittää lopuksi kuvioiden 2 ja 3 kaltaista poikkileikkausta. Sekä ylin että alin hartsikerros 8 on kuitenkin tässä täytetty pienillä, kovilla osasilla 2. Tämä voi tapahtua esimerkiksi kahden, keksinnön mukaisen laitteen avulla, jolloin ensiksi paperirainan toinen sivu 15 ja sen jälkeen sen toinen sivu päällystetään osasilla.
Esimerkki 1
Rulla α-selluloosaa olevaa n.k. päällyskerrospape-ria, jonka arkkipaino on 40 g/m2, kyllästettiin melamii-niformaldehydihartsiliuoksella 70 paino-%:n hartsipitoi-20 suuteen laskettuna kuivasta kyllästetystä paperista. Kyllästettyä paperirainaa syötettiin sen jälkeen jatkuvasti lämpöuuniin, jossa liuotin haihdutettiin samalla kun hartsi osittain kovettui n.k. 8-tilaan. Saatua tuotetta kutsutaan tavallisesti esikyllästeeksi (prepreg).
25 Paperiraina leikattiin sopivanpituisiksi arkeiksi.
Arkit ladottiin sen jälkeen automaattisesti päällekkäin.
Rullaa n.k. mallipaperia, jossa oli koristeellinen painatus ja jonka arkkipaino oli 80 g/m2, käsiteltiin samalla tavalla kuin päällyskerrospaperia. Hartsipitoisuus 30 oli 48 paino-% laskettuna kuivasta kyllästetystä paperista.
Rullaa voimapaperia, jonka arkkipaino oli 170 g/m2, käsiteltiin myös samalla tavalla, sillä erotuksella, että hartsina oli 30 paino-% laskettuna kuivasta kyllästetystä 35 paperista.
8 100464
Kahden puristuslevyn väliin pantiin 3 kappaletta edellä mainittuja, fenolihartsilla kyllästettyjä esikyl-lästearkkeja (n.k. runkopaperia), yksi mallipaperi ja yksi päällyspaperi. Nämä paperit puristettiin tavanomaisessa 5 monikerrospuristimessa 90 kp/m2 suuruisella paineella ja 145 °C:n lämpötilassa 45 minuutin kuluessa homogeeniseksi koristeelliseksi laminaatiksi.
Saadun laminaatin kulutuskestävyyttä koestettiin ISO-normin 4586/2-88 mukaan laitteen avulla, josta käyte-10 tään nimitystä Taber Abraser malli 503. Normin mukaan mitataan valmiissa laminaatissa olevan mallikerroksen läpi-kuluminen kahdessa vaiheessa. Vaiheessa 1 mitataan n.k. IP-piste (initial-point), jossa tapahtuu alkava kuluminen.
Vaiheessa 2 mitataan n.k. FP-piste (final-point), 15 jossa 95 % mallista on kulunut läpi.
Lisäksi määrää edellä mainittu ISO-normi, että kierrosluvut, jotka saadaan koestuskoneella vaiheessa 1 ja vaiheessa 2, lasketaan yhteen, jonka jälkeen saatu summa jaetaan kahdella. Tällöin saadaan kulumisen 50 prosentin 20 piste, joka tavallisesti ilmoitetaan normeissa ja eripainoksissa.
Tässä ja seuraavissa esimerkeissä käytetään kuitenkin yksinomaan IP-pistettä.
Edellä mainitun laminaatin koestuksessa saatiin 200 25 kierroksen arvoluku IP-pisteelle, mikä on normaalia koristeellisella laminaatille, jossa ei ole kulutuskerroksen lujitetta.
Esimerkki 2
Paperitehtaassa valmistettiin α-selluloosaa olevaa 30 päällyskerrospaperia, jonka arkkipaino oli 40 g/m2, syöt-| tämällä α-selluloosakuitulietettä jakolaatikosta viiralle paperikoneessa. Märän kuitukerroksen yläsivulle lisättiin alumiinioksidiosasia, joiden määrä oli 3 g/m2 ja osasten keskimääräinen suuruus noin 50 pm.
100464 9 Päällyskerrospaperin valmistusta jatkettaessa jakautuivat kovat osaset enemmän tai vähemmän epäsäännöllisesti koko paperin sisään. Osa osasista joutui lähelle paperin pintaa, osa lähelle sen keskustaa ja osa alaosaan.
5 Jotkut osaset kulkivat jopa paperikerroksen läpi ja siitä ulos viiran läpi. Ne eivät siis olleet jäljellä valmiissa paperissa.
Valmistettu paperi kyllästettiin samalla määrällä melamiini-formaldehydihartsia ja käsiteltiin sen jälkeen 10 myös muuten samalla tavalla kuin esimerkissä 1.
Laminaatti valmistettiin samasta lukumäärästä arkkeja ja rakenteeltaan sellaiseksi kuin esimerkissä 1 on esitetty. Puristaminen tapahtui tällöinkin samoissa olosuhteissa.
15 Saadun laminaatin kulutuskestävyyttä koestettiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1. IP-arvoksi saatiin 600 kierrosta.
Esimerkki 3
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin sillä 20 erotuksella, että välittömästi päällyskerrospaperin kyllästämisen jälkeen, mutta ennen kuivausta, levitettiin paperin yläsivulle alumiinioksidiosasia, joiden määrä oli 3 g/m2 ja osasten keskimääräinen suuruus noin 50 pm. Alumiinioksidiosasia lisättäessä käytettiin kuvion 1 mukaista ·* 25 laitetta. Annostelutelan pyörimisnopeus oli 1,5 kierros- ta/min.
Kovat alumiinioksidiosaset lisättiin siten ei vielä kuivattuun melamiini-formaldehydihartsiin.
Seuraavan kuivauksen yhteydessä uppoutuivat jyvät 30 hartsikerrokseen ja konsentroituivat siten valmistetun esikyllästeen pintaan. Päällyskerrosarkki asetettiin pai- • « koilleen siten, että osasilla päällystetty sivu oli ylöspäin suhteessa mallipaperiin. Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestettiin samalla tavalla kuin esimer-35 kissä 1. Tällöin mitattiin IP-arvoksi 2000 kierrosta.
100464 10
Esimerkki 4
Esimerkin 3 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että alumiinioksidiosasten määrä suurennettiin arvosta 4 g/m2 arvoon 6 g/m2.
5 Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestet- tiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1.
IP-arvoksi mitattiin 3000 kierrosta.
Esimerkki 5
Esimerkin 3 mukainen menetelmä toistettiin sillä 10 erotuksella, että alumiinioksidin määrä suurennettiin arvosta 3 g/m2 arvoon 8 g/m2.
Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestet-tiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1.
IP-arvoksi mitattiin 4000 kierrosta.
15 Esimerkki 6
Esimerkin 3 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että alumiinioksidin määrä suurennettiin arvosta 3 g/m2 arvoon 20 g/m2.
Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestet-20 tiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1.
IP-arvoksi mitattiin 6000 kierrosta.
Laminaatissa ilmeni kuitenkin määrättyä utuisuutta, jota ei voida hyväksyä. Utuisuus johtuu kaiken todennäköisyyden mukaan siitä, että alumiinioksidin osuus on liian 25 suuri.
Esimerkki 7
Esimerkin 4 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että päällyskerrosarkki asetettiin paikoilleen siten, että osasilla päällystetty sivu oli alaspäin 30 mallipaperia vastaan.
Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestet-tiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1.
IP-arvoksi mitatiin 1200 kierrosta.
100464 11
Esimerkki 8
Esimerkin 7 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että käytettiin kahta kovilla osasilla päällystettyä päällyskerrosarkkia. Molemmat päällyskerrosarkit 5 käännettiin siten, että osasilla päällystetty sivu oli alaspäin mallipaperia vastaan.
Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestet-tiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1.
IP-arvoksi mitattiin 2800 kierrosta.
10 Esimerkki 9
Esimerkin 4 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että käytettiin päällyskerrospaperia, jonka m2-paino oli 32 g.
Valmistetun arkin kulutuskestävyyttä koestettiin 15 esimerkin 1 mukaisesti.
IP-arvoksi mitattiin 2700 kierrosta.
Esimerkki 10
Esimerkin 9 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että päällyskerrosarkin osasilla päällystetty 20 sivu käännettiin alaspäin mallipaperia vastaan.
Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestettiin esimerkin 1 mukaisesti.
IP-arvoksi mitattiin 1100 kierrosta.
Esimerkki 11 25 Esimerkin 10 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että käytettiin kahta osasilla päällystettyä päällyskerrosarkkia. Kaksi päällyskerrosarkkia käännettiin siten, että osasilla päällystetty sivu oli alaspäin malli-paperia vastaan.
30 Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestet tiin esimerkin 1 mukaisesti.
IP-arvoksi mitattiin 2500 kierrosta.
Esimerkki 12
Esimerkin 9 mukainen menetelmä toistettiin sillä 35 erotuksella, että käytettiin päällyskerrospaperia, jonka arkkipaino oli 25 g/m2.
100464 12
Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestet-tiin esimerkin 1 mukaisesti.
IP-arvoksi mitattiin 2600 kierrosta.
Esimerkki 13 5 Esimerkin 12 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että päällyskerrosarkin osasilla päällystetty sivu käännettiin alaspäin mallipaperia vastaan.
Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestet-tiin esimerkin 1 mukaisesti.
10 IP-arvoksi mitattiin 1000 kierrosta.
Esimerkki 14
Esimerkin 13 mukainen menetelmä toistettiin esillä erotuksella, että käytettiin kahta osasilla päällystettyä päällyskerrosarkkia.
15 Kaksi päällyskerrosarkkia käännettiin siten, että osasilla päällystetty sivu oli alaspäin mallipaperia vastaan.
Valmistetun laminaatin kulutuskestävyyttä koestet-tiin esimerkin 1 mukaisesti.
20 IP-arvoksi mitattiin 2300 kierrosta.
Esimerkki 15
Kuviopainettu koristepaperi, jonka arkkipaino oli 80 g/m2, kyllästettiin nopeasti kovettuvalla melamiini-formaldehydihartsiliuoksella niin, että hartsipitoisuudek-.· 25 si tuli 66 painoprosenttia laskettuna kuivasta kylläste tystä paperista.
Kyllästetty, mutta ei vielä kuivattu koristepaperi varustettiin kuviossa 1 esitetyn laitteen avulla tasaisella päällysteellä alumiinioksidiosasia, joiden keskimääräi-30 nen raesuuruus oli 30 pm. Päällysteen määrä oli 6 g/m2.
Kyllästetty ja alumiinioksidiosasilla päällystetty koristepaperi kuivattiin lämmitysuunissa samalla tavalla kuin esimerkissä 1 noin 6,5 %:n kosteuspitoisuuteen (volatile). Alumiinioksidirakeet olivat nyt uppoutuneina hart-35 sikerrokseen.
100464 13
Koristeellinen laminaatti, joka koostui siis saadusta koristepaperlsta päällimmäisenä kerroksena sekä kolmesta kerroksesta voimapaperia, joiden arkkipaino oli 170 g/m2 kyllästettyinä nopeasti kuivuvalla fenoli-formalde-5 hydihartsilla, puristettiin jatkuvatoimisessa puristimes sa.
Puristin oli kaksoisnauhapuristintyyppiä. Puristuspaine: 50 baaria
Lämpötila: 175 °C
10 Puristusaika: 20 sekuntia
Koristepaperinosasilla päällystetty sivu oli suunnattu laminaatin yläsivua vastaan. Mitään päällyskerrosta ei käytetty.
Laminaattia koestettiin esimerkissä 1 kuvatulla 15 tavalla. IP-arvoksi mitattiin 550 kierrosta.
Esimerkki 16
Esimerkin 15 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että päällysteeksi levitettiin alumiinioksi-dirakeita 13 g/m2.
20 IP-arvoksi mitattiin 2900 kierrosta.
Esimerkki 17
Koristeellista laminaattia varten tarkoitettu ku-viopainettu koristepaperi, jonka arkkipaino oli 80 g/m2, kyllästettiin melamiiniformaldehydihartsiliuoksella niin, 25 että hartsipitoisuudeksi tuli 50 painoprosenttia lasket tuna kuivasta kyllästetystä paperista.
Kyllästetty, ei-kuivattu koristepaperi varustettiin kuviossa 1 kuvatun laitteen avulla ei-pigmentoidun sellu-loosamateriaalin kuivien rakeiden muodostamalla tasaisella 30 päällysteellä, joiden rakeiden keskimääräinen suuruus oli noin 50 pm. Päällysteen määrä oli 65 g/m2.
Selluloosamateriaali käsittää korkealaatuista, valkaistua selluloosaa, jonka α-selluloosapitoisuus oli korkea, ja joka oli erillisessä prosessissa kyllästetty me-35 lamiiniformaldehydihartsiliuoksella, sen jälkeen kuivattu 100464 14 ja osittain kovetettu hartsin n.k. 6-tilaan sekä lopuksi jauhettu niin, että osasten keskimääräiseksi suuruudeksi tuli noin 50 pm.
Tämä ei-pigmentoitu selluloosamateriaali sisälsi 5 noin 70 paino-% melamiiniformaldehydihartsia laskettuna kuivasta materiaalista.
Kyllästetty ja selluloosaosasilla päällystetty ko-ristepaperi kuivattiin lämmitysuunissa samalla tavalla kun esimerkissä 1 noin 6,5 %:n kosteuspitoisuuteen (volatile).
10 Koristearkki asetettiin sen jälkeen kolmen fenoli- formaldehydihartsilla kyllästetyn voimapaperin päälle ja puristettiin laminaatiksi samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Mitään päällyskerrospaperia ei käytetty.
Puristetussa laminaatissa näkyi kuviopainettu ko-15 riste ilman utuisuutta.
Kulumiskestävyyttä koestettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
IP-arvoksi mitattiin 300 kierrosta.
Kuvatulla tekniikalla voidaan siis normaalissa ta-20 pauksessa käytetty päällyskerrospaperi korvata hienojakoi sella selluloosamateriaalilla, joka on kyllästetty mela-miiniformaldehydihartsilla.
Edellä kuvatulla tekniikalla voidaan myös valmistaa koristeellisia laminaatteja, joilla on erilaiset kulutus-I* 25 kestävyysarvot, vaihtelemalla päällelisättyjen selluloosa- osasten määrää.
Esimerkki 18
Esimerkin 17 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että päälle levitettiin 62 g/m3 melamiinifor-30 maldehydihartsilla kyllästettyjä selluloosaosasia ja 3 g/m2 alumiinioksidiosasia, joiden osasten keskimääräinen suuruus oli noin 50 pm.
IP-arvoksi mitattiin 2000 kierrosta.
Keksintö ei ole rajoitettu esitettyihin suoritus-35 muotoihin, koska sitä voidaan muunnella eri tavoilla keksinnön puitteissa.

Claims (14)

15 100464
1. Menetelmä koristeellisen kertamuovia olevan lat-tialaminaatin valmistamiseksi, jolla on parantunut kulu-’ 5 tuskestävyys, joka on vähintään 2000 kierrosta (IP-arvo), jolloin laminaatti käsittää kertamuovilla kyllästettyjä paperiarkkeja, tunnettu siitä, että paperiraina kyllästetään melamiini-formaldehydihartsilla, ainakin rai-nan toinen sivu päällystetään kuivilla ja kovilla osasil-10 la joiden määrä on 2 - 20 g/m2, edullisesti 3-12 g/m2, ja joiden keskimääräinen osaskoko on n. 1 - 80 pm ja jotka ovat tasaisesti jaettuina rainalla olevalle koko märälle hartsipinnalle laitteen avulla, joka käsittää kovia osasia (2) sisältävän säiliön (1) ja säiliön (1) alla sijaitsevan 15 pyörivän annostustelan (3), jossa on epätasainen pinta, jolloin osaset (2) putoavat alas säiliöstä (1) annostuste-lalle (3) ja jakautuvat sen jälkeen tasaisesti annostustelan (3) alapuolella jatkuvasti eteenpäin syötetylle pape-rirainalle, joka on kyllästetty hartsilla, mutta jota ei 20 ole kuivattu ennen osasten (2) levittämistä; hartsi kuivataan, osasilla päällystetty, kyllästetty raina, n.k. esi-• kylläste, leikataan mahdollisesti arkeiksi, ainakin yksi tällainen arkki tai raina asetetaan pintakerrokseksi alus-kerroksen päälle ja kiinnitetään tähän.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että aluskerroksen muodostaa joukko tavanomaisia kuivia esikyllästerainoja, vastaavasti esikyl-lästearkkeja, joita ei ole päällystetty osasilla, osasilla päällystetty raina, vastaavasti arkki, asetetaan näiden 30 tavanomaisten rainojen tai arkkien päälle, jolloin näistä * \ ylimmässä olevan hartsin muodostaa melamiini-formaldehydi- hartsi, kun taas loput rainoista, vastaavasti arkeista, sisältävät fenoli-formaldehydihartsia tai fenoli-urea-formaldehydihartsia, minkä jälkeen raina, vastaavasti ark-35 kipino, laminoidaan jatkuvasti, vastaavasti jaksottaises- 16 100464 ti, yhteen pintakerroksen kanssa korkeassa paineessa ja korotetussa lämpötilassa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aluskerroksen muodostaa lastulevy 5 tai puukuitulevy.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osasilla päällystetyn paperirainan tai paperiarkin muodostaa edullisesti a-sel-luloosaa oleva n.k. päällyskerrospaperi, ja/tai n.k. mal- 10 liarkki.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osasilla päällystetty paperiraina tai paperiarkki sidotaan aluskerrokseen liimaamalla tai laminoimalla lämmön ja puristuksen alaisena.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että kovat osaset ovat piidioksidia, alumiinioksidia ja/tai piikarbidia.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osasten keskimääräi- 20 nen koko on 5 - 60 pm.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, jolloin osasilla päällystetyn paperirainan tai paperiarkin muodostaa malliarkki, tunnet tu siitä, että arkki myös päällystetään hienojakoisella a-selluloo- !.* 25 salia, joka on kyllästetty kertamuovilla, kuten melamiini- hartsilla.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään kahta osasilla päällystettyä päällyskerrosarkkia.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen me netelmä, tunnet tu siitä, että rainan tai arkin osasilla päällystetty sivu asetetaan niin, että se kohdistuu laminaatin yläsivua vastaan.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen me- 35 netelmä, tunnettu siitä, että käytetty laite kä- 100464 17 sittää myös säiliön (1) alla olevan kaavinlevyn (5), joka levy on tarkoitettu syöttämään osaset (2) tasaisesti pitkin telan (3) pintaa.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen me- * 5 netelmä, tunnettu siitä, että käytetty laite kä sittää ilmakaapimen tai sen tapaisen (6), joka on tarkoitettu huolehtimaan siitä, että kovat osaset (2) irtautuvat telalta (3) vakiomääränä aikayksikköä kohti.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen me-10 netelmä, tunnettu siitä, että lattialaminaatin kulutuskestävyys on vähintään 2500 kierrosta (IP-arvo).
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lattialaminaatin kulutuskestävyys on vähintään 3000 kierrosta (IP-arvo). 18 100464
FI890746A 1988-02-18 1989-02-16 Menetelmä koristeellisen, kertamuovia olevan lattialaminaatin valmista miseksi FI100464B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8800550A SE460274B (sv) 1988-02-18 1988-02-18 Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
SE8800550 1988-02-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI890746A0 FI890746A0 (fi) 1989-02-16
FI890746L FI890746L (fi) 1989-08-19
FI100464B true FI100464B (fi) 1997-12-15

Family

ID=20371416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI890746A FI100464B (fi) 1988-02-18 1989-02-16 Menetelmä koristeellisen, kertamuovia olevan lattialaminaatin valmista miseksi

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4940503B1 (fi)
EP (1) EP0329154B1 (fi)
AT (1) ATE97062T1 (fi)
BR (1) BR8900695A (fi)
CA (1) CA1317869C (fi)
DE (1) DE68910548T2 (fi)
DK (1) DK167479B1 (fi)
ES (1) ES2048218T3 (fi)
FI (1) FI100464B (fi)
NO (1) NO172529C (fi)
SE (1) SE460274B (fi)

Families Citing this family (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE467150B (sv) * 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
ES2069138T3 (es) * 1990-08-20 1995-05-01 Formica Corp Laminados decorativos resistentes al desgaste y metodos para su fabricacion.
US5288540A (en) * 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same
ES2050598B1 (es) * 1992-02-27 1994-12-01 Formica Espanola Procedimiento mejorado para fabricar laminas exteriores con alta resistencia a la abrasion.
SE9201982D0 (sv) † 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
ZA937092B (en) * 1992-10-01 1994-04-22 Plascon Tech Building component
ATE187670T1 (de) * 1994-08-01 2000-01-15 Tarkett Sommer Sa Verfahren zur herstellung eines bodenbelages mit einem holz- oder holzähnlichem zierschicht und die so hergestellten produkte
US20030084634A1 (en) * 2001-11-08 2003-05-08 Oliver Stanchfield Transition molding
SE503861C2 (sv) * 1994-10-24 1996-09-23 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av en golvlist
US6898911B2 (en) * 1997-04-25 2005-05-31 Pergo (Europe) Ab Floor strip
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
US6421970B1 (en) 1995-03-07 2002-07-23 Perstorp Flooring Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
US6588166B2 (en) * 1995-03-07 2003-07-08 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
US7131242B2 (en) 1995-03-07 2006-11-07 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
DE19508797C1 (de) * 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
SE504353C2 (sv) * 1995-06-19 1997-01-20 Perstorp Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
US6375788B1 (en) 1996-07-16 2002-04-23 Premark Rwp Holdings, Inc. Method of coating melamine resin on laminating paper
SE509109C2 (sv) * 1997-04-21 1998-12-07 Perstorp Ab Förfarande vid framställning av avnötningsbeständiga härdplastlaminat
SE512143C2 (sv) * 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
WO1999039052A1 (en) * 1998-02-02 1999-08-05 International Paper Company Chemically resistant high pressure decorative laminate
US7992358B2 (en) 1998-02-04 2011-08-09 Pergo AG Guiding means at a joint
IL129280A0 (en) * 1998-05-21 2000-02-17 Premark Rwp Holdings Inc Microveneer decorative laminate and method of making and articles made therefrom
SE515789C2 (sv) 1999-02-10 2001-10-08 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande golvelement vilka är avsedda att sammanfogas vertikalt
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
US6134854A (en) 1998-12-18 2000-10-24 Perstorp Ab Glider bar for flooring system
US6325884B1 (en) 1999-01-14 2001-12-04 Panolam Industries Abrasion resistant laminate and process for producing same
ATE490824T1 (de) * 1999-01-22 2010-12-15 Coveright Surfaces Holding Gmbh Synthetischer harzfilm für laminate und verfahren zu dessen herstellung
ES2205781T3 (es) * 1999-01-26 2004-05-01 Kronospan Technical Company Ltd. Procedimiento para producir revestimientos laminares y revestimiento laminar.
EP1068394B1 (de) * 1999-01-26 2003-11-19 Kronospan Technical Company Ltd. Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren
EP1187719A1 (en) * 1999-05-19 2002-03-20 Akzo Nobel N.V. Abrasion-resistant decor sheet
US7877956B2 (en) 1999-07-05 2011-02-01 Pergo AG Floor element with guiding means
ES2168045B2 (es) 1999-11-05 2004-01-01 Ind Aux Es Faus Sl Nuevo suelo laminado directo.
EP1250395A4 (en) 1999-12-09 2005-06-08 Valspar Sourcing Inc ABRASIVE COATING
US6691480B2 (en) 2002-05-03 2004-02-17 Faus Group Embossed-in-register panel system
US6638387B2 (en) * 2001-07-13 2003-10-28 Industrias Auxiliares Faus S.L. Embossed-in-register manufacturing process
US8209928B2 (en) 1999-12-13 2012-07-03 Faus Group Embossed-in-registration flooring system
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) * 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
US6517674B1 (en) * 2000-02-02 2003-02-11 The Mead Corporation Process for manufacturing wear resistant paper
SE522860C2 (sv) 2000-03-10 2004-03-09 Pergo Europ Ab Vertikalt förenade golvelement innefattande en kombination av olika golvelement
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
AU2001266269A1 (en) * 2000-06-02 2001-12-11 Akzo Nobel N.V. Laminate overlay with press plate protection and methods of producing the same
DE10035924B4 (de) * 2000-07-21 2006-04-27 Fritz Egger Gmbh & Co Imprägnat und Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Imprägnats
EP1186708A1 (de) * 2000-09-12 2002-03-13 FiberMark Lahnstein GmbH & Co. OHG Verfahren zur Herstellung von abriebfestem Overlaypapier
SE520926C2 (sv) * 2000-12-11 2003-09-16 Pergo Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt laminat med ljuddämpande elastomerskikt
DE10103505B4 (de) 2001-01-26 2008-06-26 Pergo (Europe) Ab Boden- oder Wandpaneel
SE520084C2 (sv) 2001-01-31 2003-05-20 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler
WO2002064382A2 (en) 2001-01-31 2002-08-22 3M Innovative Properties Company Soil resistant curable laminate coating
WO2002066265A1 (de) † 2001-02-20 2002-08-29 Kronospan Technical Company Ltd. Dekorpapier sowie verfahren zur imprägnierung eines dekorpapiers
US6716314B2 (en) * 2001-02-27 2004-04-06 Meadwestvaco Corporation Method for making improved abrasion resistant overlays
DE10117807B4 (de) * 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
SE0101620D0 (sv) 2001-05-10 2001-05-10 Pergo Ab Embossed decorative boards
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
US7207143B2 (en) * 2001-11-08 2007-04-24 Pergo (Europe) Ab Transition molding and installation methods therefor
SE524373C2 (sv) * 2001-12-05 2004-08-03 Pergo Ab Ströapparat samt förfarande för att förse en yta med hårda partiklar
US20040180181A1 (en) * 2002-03-29 2004-09-16 Eric Franzoi Wear resistant laminates
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
US7836649B2 (en) 2002-05-03 2010-11-23 Faus Group, Inc. Flooring system having microbevels
US8112958B2 (en) 2002-05-03 2012-02-14 Faus Group Flooring system having complementary sub-panels
DE10316886B4 (de) * 2003-04-12 2010-04-15 Volker Kettler Elastischer Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung
ES2400939T3 (es) 2003-09-30 2013-04-15 Kronoplus Technical Ag Papel decorativo con corindón dispersado recubierto con un adhesivo
SE526722C2 (sv) * 2003-11-25 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av en ytstruktur på ett dekorativt laminat
DE20318290U1 (de) * 2003-11-26 2004-04-01 M. Kaindl Antistatisches Papier nebst Paneel
US20050144881A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-07 Pergo (Europe) Ab Molding and flooring material
DE202004002832U1 (de) * 2004-02-20 2005-06-30 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Kohlenstoffhaltiges Papier nebst Paneel
US7287357B2 (en) * 2004-03-15 2007-10-30 Faus Group, Inc. Molding profile and molding profile assembly
US20060005498A1 (en) * 2004-07-07 2006-01-12 Vincente Sabater Flooring system having sub-panels with complementary edge patterns
US8201377B2 (en) * 2004-11-05 2012-06-19 Faus Group, Inc. Flooring system having multiple alignment points
DE102005005162A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-17 Vits Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Laminaten
SE529076C2 (sv) 2005-07-11 2007-04-24 Pergo Europ Ab En fog till paneler
DE102005051756A1 (de) * 2005-10-27 2007-05-03 Basf Ag Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
DE102006006124A1 (de) 2006-02-10 2007-08-23 Flooring Technologies Ltd. Einrichtung zum Verriegeln zweier Bauplatten
US20070287004A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-13 Gottzmann Andreas M Laminate and Method of Manufacture
US8484919B2 (en) * 2006-10-18 2013-07-16 Pergo (Europe) Ab Transitions having disparate surfaces
US20090087643A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-02 Gottzmann Andreas M Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture
DE102007062407B4 (de) * 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Mehrschichtige Verbundplatte
EP2106903A1 (de) 2008-02-22 2009-10-07 Hermes Schleifkörper GmbH Verfahren zum Aufstreuen abriebhemmender Werkstoffe und Vorrichtung hierzu
EP2265761B1 (en) * 2008-03-28 2014-10-29 Depco-Trh Pty Ltd Method for manufacturing an overlaying material
DE102008022341A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Ami Agrolinz Melamine International Gmbh Laminat und Verfahren zu dessen Herstellung
DK2168690T3 (da) * 2008-09-30 2013-02-11 Kronoplus Technical Ag Korund spreder
US20100221493A1 (en) 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
CA2697573A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-27 Pergo (Europe) Ab Joint cover assembly and kit comprising this joint cover assembly as well as installation method therefor
IT1396904B1 (it) 2009-04-22 2012-12-20 Nasatti Procedimento e impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera
CN101554825B (zh) * 2009-05-15 2012-07-25 张良明 免漆耐磨饰面板及其制备工艺
NL2003019C2 (nl) 2009-06-12 2010-12-15 4Sight Innovation Bv Vloerpaneel en vloerbedekking bestaande uit meerdere van dergelijke vloerpanelen.
RU2522749C2 (ru) 2009-07-31 2014-07-20 Зм Инновейтив Пропертиз Компани Соединения фторполимера, содержащие многоатомные соединения, и способы из производства
US20110052905A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Patrick Smith Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating
CN101705641B (zh) * 2009-11-20 2012-05-09 成都豪仕木业有限公司 一种耐磨装饰纸的生产方法
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
CN104775594B (zh) 2010-05-10 2017-09-22 佩尔戈(欧洲)股份公司 地板组件
EP2409998B1 (en) 2010-07-23 2015-11-25 3M Innovative Properties Company High melting PTFE polymers suitable for melt-processing into shaped articles
US8806832B2 (en) 2011-03-18 2014-08-19 Inotec Global Limited Vertical joint system and associated surface covering system
US9421748B2 (en) 2011-12-29 2016-08-23 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Tire operating surface for tire testing road wheel
DE102012103824B4 (de) 2012-05-02 2015-12-03 Vits Technology Gmbh Verfahren zum Beschichten einer Papierbahn
EP2914947B1 (en) 2012-10-31 2018-02-28 Compagnie Générale des Etablissements Michelin Method and apparatus for distributing particulate material along a tire footprint during tire testing
EP2803691B1 (en) 2013-05-17 2016-04-20 3M Innovative Properties Company Fluoropolymer compositions containing a polyhydroxy surfactant
EP2803690B1 (en) 2013-05-17 2016-12-14 3M Innovative Properties Company Method for reducing fluorinated emulsifiers from aqueous fluoropolymer dispersions using sugar-based emulsifiers
EP2902424B1 (en) 2014-01-31 2020-04-08 3M Innovative Properties Company Tetrafluoroethene polymer dispersions stabilized with aliphatic non-ionic surfactants
DE102014101424B3 (de) * 2014-02-05 2015-01-15 IFA Technology GmbH Vorrichtung zum Aufstreuen von rieselfähigem Gut
EP3246175B1 (de) 2016-05-20 2018-06-27 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte und produktionslinie hierfür
EP3284762A1 (en) 2016-08-17 2018-02-21 3M Innovative Properties Company Fluoropolymers comprising tetrafluoroethene and one or more perfluorinated alkyl allyl ether comonomers
CN106368408A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 云南玉加宝人造板有限公司 一种表面高亮度的强化地板的制作方法
NL2018781B1 (en) 2017-04-26 2018-11-05 Innovations4Flooring Holding N V Panel and covering
PT3480030T (pt) 2017-11-06 2020-07-21 Flooring Technologies Ltd Processo para o fabrico de um painel de derivado da madeira resistente ao desgaste e linha de produção para o mesmo
EP3527634A1 (en) 2018-02-15 2019-08-21 3M Innovative Properties Company Fluoropolymers and fluoropolymer dispersions
PT3686028T (pt) 2019-01-22 2021-05-05 Flooring Technologies Ltd Processo para o fabrico de um painel de derivados de madeira resistente à abrasão
PT3686029T (pt) 2019-01-23 2022-06-15 Flooring Technologies Ltd Processo para a produção de um painel de multicamadas resistente à abrasão e à prova de água

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2057548A (en) * 1934-05-10 1936-10-13 Sylvania Ind Corp Method of preventing the adherence of stacked sheets
US3373071A (en) * 1964-03-26 1968-03-12 Gen Electric Laminates
CA850044A (en) * 1967-07-19 1970-08-25 Consolidated-Bathurst Limited-Consolidated-Bathurst Limitee Method and apparatus for applying additives to paper
US3798111A (en) * 1972-03-24 1974-03-19 Mead Corp Multiple layer decorated paper,laminates prepared therefrom and process
DE2543197C2 (de) * 1975-09-27 1982-04-08 Eugen 7320 Göppingen Knobel Einrichtung zum Aufbringen von Kunststoffpulver auf Warenbahnen
US4263081A (en) * 1977-01-10 1981-04-21 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4263031A (en) 1978-06-12 1981-04-21 Corning Glass Works Method of producing glass optical filaments
DE2939828C2 (de) * 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4473613A (en) * 1983-03-15 1984-09-25 Formica Corp. Decorative laminate
US4505974A (en) * 1983-10-03 1985-03-19 Formica Corporation Decorative laminate having mar-resistant surface

Also Published As

Publication number Publication date
BR8900695A (pt) 1989-10-10
US4940503B1 (en) 1998-11-10
DK73489D0 (da) 1989-02-17
US4940503A (en) 1990-07-10
CA1317869C (en) 1993-05-18
NO172529B (no) 1993-04-26
FI890746L (fi) 1989-08-19
DE68910548D1 (de) 1993-12-16
NO890666D0 (no) 1989-02-16
ES2048218T3 (es) 1994-03-16
EP0329154A1 (en) 1989-08-23
EP0329154B1 (en) 1993-11-10
DK73489A (da) 1989-08-19
NO172529C (no) 1993-08-04
ATE97062T1 (de) 1993-11-15
DE68910548T2 (de) 1994-04-28
FI890746A0 (fi) 1989-02-16
SE8800550L (fi) 1989-08-19
SE460274B (sv) 1989-09-25
NO890666L (no) 1989-08-21
DK167479B1 (da) 1993-11-08
SE8800550D0 (sv) 1988-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI100464B (fi) Menetelmä koristeellisen, kertamuovia olevan lattialaminaatin valmista miseksi
RU2159703C2 (ru) Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика
TWI337132B (en) Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
US4045262A (en) Method of making laminar material having a base of bonded wood particles
RU2591466C2 (ru) Балансирующий слой на порошкообразной основе
US6517935B1 (en) Process for the production of a floor strip
CN1072560C (zh) 在层压纸上涂布三聚氰胺树脂的方法
FI72926B (fi) Dekorativt laminat som har framstaellts genom anvaendning av hoegt tryck och innehaoller luftlagd bana samt foerfarande foer framstaellning av denna.
SE467150B (sv) Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
JP2860707B2 (ja) フィルム複合材料
EA032011B1 (ru) Способ изготовления строительной панели и строительная панель
RU2755311C1 (ru) Способ изготовления древесноволокнистой панели
Bardak et al. The effect of decor paper properties and adhesive type on some properties of particleboard
CN120500409A (zh) 用于制造包括至少一个牛皮纸层和至少一个另外的纸层的层压物的方法
RU2022102592A (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала
US20070287004A1 (en) Laminate and Method of Manufacture
PL192922B1 (pl) Laminat dekoracyjny i sposób wytwarzania laminatu dekoracyjnego
US20130089748A1 (en) The substantially formaldehyde-free laminates and methods for manufacturing substantially formaldehyde-free laminates
CZ301136B6 (cs) Zpusob výroby impregnacního materiálu a impregnacní materiál
US11619009B2 (en) Prepeg with improved flatness
US9644321B2 (en) Method for coating a paper web
RU2346819C1 (ru) Ламинат и способ его изготовления
US20110305887A1 (en) Laminates Formed In Part from Laminate Enhancing Agents
JPH0577512B2 (fi)
HK1035168B (en) Method for producing laminate coatings, and laminate coating

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: PERSTORP AB

FG Patent granted

Owner name: PERSTORP AB