ES2205781T3 - Procedimiento para producir revestimientos laminares y revestimiento laminar. - Google Patents

Procedimiento para producir revestimientos laminares y revestimiento laminar.

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    • B44C5/0476Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties

Abstract

Procedimiento para producir revestimientos laminares, especialmente para baldosas, que presentan un papel decorativo impregnado con amino-resina y y una capa protectora resistente a la abrasión dispuesta sobre él, con fino óxido de aluminio (corindón) en forma de partículas, en el que el óxido de aluminio en forma de partículas se esparce sobre el papel decorativo impregnado aún húmedo, en el que el papel decorativo tratado de esta manera se preseca o precondensa entonces, se aplica luego del presecado una capa protectora de material fibroso que contiene resina de melamina sobre el papel decorativo tratado previamente y se seca finalmente toda la unidad completamente.

Description

Procedimiento para producir revestimientos laminares y revestimiento laminar.
La invención se refiere a un procedimiento para producir revestimientos laminares que se adecuan y están destinadas especialmente para baldosas, que presentan un papel decorativo impregnado con amino-resina y dispuesta sobre él una capa protectora resistente a la abrasión con óxido de aluminio (corindón) en forma de partículas. Además, la invención se refiere a un revestimiento laminar de este tipo.
Se conoce (documento DE 195 08 797 C1) la producción de revestimientos laminares resistentes a la abrasión para baldosas de tal manera que, se aplica a la superficie visible de un papel decorativo, luego de embeberlo con resina y de secarlo hasta alcanzar una humedad residual, una mezcla viscosa que presenta componentes minerales resistentes a la abrasión y con finos tamaños de partículas, compuesta por resina de melamina, fibras de celulosa, corindón, aditivos y agua, en tal cantidad que el revestimiento presenta un espesor de 20 a 60 \mum luego de alcanzar la humedad residual, con lo que la hoja decorativa recubierta de esta forma se seca hasta alcanzar la humedad final en al menos una etapa más.
En este procedimiento conocido con anterioridad se aplica sobre el papel seco y embebido con resina de melamina, una mezcla viscosa que contiene el óxido de aluminio o corindón de granulado fino, que determina la resistencia a la abrasión del producto terminado. Las partículas de corindón de granulado fino están distribuidas más o menos uniformemente en la capa protectora formada por la mezcla viscosa y se encuentran por consiguiente también en la superficie de la capa protectora.
Se conoce además, la producción de revestimientos laminares para baldosas de tal manera que a la cara superior o cara visible de un papel decorativo impregnado con amino-resina o resina de melamina se aplica un recubrimiento, el cual en la cara superior de un sustrato que consta de papel presenta partículas de granulado fino de óxido de aluminio o corindón, que causan la resistencia a la abrasión.
Estos dos procedimientos conocidos requieren dos etapas de procedimiento, es decir, por un lado la fabricación de una mezcla separada que contenga las partículas de corindón y la aplicación de la misma y por el otro lado la fabricación de un recubrimiento que se aplica separadamente. Por este motivo estos procedimientos ya conocidos son relativamente costosos y por ello poco económicos.
Otra desventaja esencialmente más importante consiste en que las placas para prensar o las bandas para prensar que se utilizan para la confección de los revestimientos laminares son dañadas por abrasión por las partículas de corindón que se encuentran en la superficie de los laminados, lo que conduce a que las superficies de los revestimientos laminares acabados se vuelvan grises relativamente rápido. Por este motivo, las placas para prensar o las bandas para prensar de lámina utilizadas en las técnicas de producción conocidas tienen que repasarse o reafilarse bastante frecuentemente, para compensar el embotamiento de sus superficies. Por lo tanto, la durabilidad de las placas para prensar o de las bandas para prensar es relativamente corta.
El trabajo de repaso de las superficies de las placas para prensar o las bandas para prensar causa no sólo altos costes de elaboración sino también períodos de reposo de las prensas equipadas de esta forma, por lo que la eficiencia económica se ve influenciada negativamente en la producción de revestimientos laminares resistentes a la abrasión.
Además se conoce del documento EP-A-0 329 154 (comparar allí los ejemplos 15 y 16) un procedimiento para producir revestimientos laminares, en el que se esparce óxido de aluminio en forma de partículas sobre un papel decorativo impregnado con amino-resina y aún mojado, y se encapsulan las partículas de óxido de aluminio en la resina en el secado subsiguiente.
Es tarea de la invención estructurar la producción de revestimientos laminares resistentes a la abrasión de forma más económica que hasta el momento.
Esta tarea se resuelve según la invención con un procedimiento que presenta las características de la reivindicación 1.
Las configuraciones ventajosas de la invención son objeto de otras reivindicaciones.
Según la presente invención se puede producir un revestimiento laminar para baldosas o para usos similares en un solo paso, en el que las finas partículas de óxido de aluminio o corindón, que generan la resistencia a la abrasión del revestimiento laminar, están encapsuladas en la superficie del revestimiento de tal manera que no puedan dañar las placas para prensar o las bandas para prensar de las máquinas o prensas utilizadas para producir los revestimientos laminares.
La capa protectora de material fibroso que contiene resina de melamina, que es aplicada sobre el papel decorativo impregnado tras esparcir el óxido de aluminio en forma de partículas, es transparente, tal que la decoración del papel decorativo sea bien visible. Gracias a la protección, durante la producción del revestimiento laminar, de las partículas que generan la resistencia a la abrasión del producto final, no se espera que la superficie del revestimiento laminar producido se vuelva gris y que con ello se deteriore, ni tampoco tras largo uso de las placas para prensar o las bandas para prensar de la máquina o prensa.
Con otras palabras, la superficie del revestimiento laminar producido según la invención se mantiene transparente, porque el velo de fibras que se aplica como encapsulado a las partículas de corindón no cambia ni perjudica la visibilidad de la decoración del papel decorativo, y por el otro lado protege las placas para prensar o las bandas para prensar de las prensas u otras máquinas de producción utilizadas para la producción de revestimientos laminares frente a una abrasión previa.
Los revestimientos laminares según la invención pueden ser colocados sobre placas de sujeción o placas de fibras, las cuales están dotadas previamente de una capa retráctil contra deformaciones en la cara superior y/o la cara inferior.
La invención se explica a continuación mediante dos ejemplos de realización.
Ejemplo 1
Un papel decorativo con una masa superficial de 70 g/m^{2} se embebe primero en un baño de sumersión con resina de melamina, con lo que la masa después del secado es de 140 g/m^{2}. Se esparce corindón sobre la banda de papel todavía húmeda en una cantidad de 20 g/m^{2}.
A continuación se entreseca el papel a una temperatura de 180ºC hasta alcanzar un contenido de humedad del 15%.
Sobre esta banda de papel se aplica entonces una velo de fibras con un peso superficial de 80 g/m^{2}, compuesto por 80% de resina de melamina y 20% de fibras de celulosa con una longitud de 60 \mum. A continuación tiene lugar el secado final a 180ºC hasta alcanzar una humedad de 6,0 a 6,5%.
El producto impregnado producido de esta manera se prensa en una prensa de ciclos cortos a una temperatura de 205ºC, una presión específica de 2,5 MPa y una duración de prensado de 20 s sobre una placa de soporte HDF.
El revestimiento laminar para pisos obtenido de esta manera satisface los valores característicos según la norma EN 438 y tiene un valor de abrasión IP de 10,000.
Ejemplo 2
Un papel decorativo con una masa superficial de 80 g/m^{2} se embebe con resina de melamina, con lo que la masa superficial tras el secado final es de 150 g/ m^{2}. Se esparce óxido de aluminio de granulado fino sobre la banda de papel todavía húmeda en una cantidad de 8 g/m^{2}. Se seca entonces la banda de papel a 210ºC hasta alcanzar un contenido de humedad del 12%. A continuación se aplica un velo de 40 g/m^{2}, compuesto por 85% de resina de melamina y 15% de fibras de vidrio con una longitud de 3 mm y un diámetro de 10 \mum. El procedimiento posterior corresponde al del ejemplo 1.

Claims (6)

1. Procedimiento para producir revestimientos laminares, especialmente para baldosas, que presentan un papel decorativo impregnado con amino-resina y una capa protectora resistente a la abrasión dispuesta sobre él, con fino óxido de aluminio (corindón) en forma de partículas, en el que el óxido de aluminio en forma de partículas se esparce sobre el papel decorativo impregnado aún húmedo, en el que el papel decorativo tratado de esta manera se preseca o precondensa entonces, se aplica luego del presecado una capa protectora de material fibroso que contiene resina de melamina sobre el papel decorativo tratado previamente y se seca finalmente toda la unidad completamente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque un velo de fibras que contiene resina de melamina y actúa como capa protectora se aplica sobre el papel decorativo.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el óxido de aluminio o corindón se esparce sobre el papel decorativo con un tamaño de partícula de aproximadamente 125 \mum.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la masa superficial del papel decorativo recubierto es luego del secado de aproximadamente 140 a 150 g/m^{2}.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el óxido de aluminio se esparce en una cantidad de aproximadamente 20 g/m^{2}.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el óxido de aluminio se esparce en una concentración de aproximadamente 8 g/m^{2}.
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