ES2205781T3 - Procedimiento para producir revestimientos laminares y revestimiento laminar. - Google Patents
Procedimiento para producir revestimientos laminares y revestimiento laminar.Info
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Abstract
Procedimiento para producir revestimientos laminares, especialmente para baldosas, que presentan un papel decorativo impregnado con amino-resina y y una capa protectora resistente a la abrasión dispuesta sobre él, con fino óxido de aluminio (corindón) en forma de partículas, en el que el óxido de aluminio en forma de partículas se esparce sobre el papel decorativo impregnado aún húmedo, en el que el papel decorativo tratado de esta manera se preseca o precondensa entonces, se aplica luego del presecado una capa protectora de material fibroso que contiene resina de melamina sobre el papel decorativo tratado previamente y se seca finalmente toda la unidad completamente.
Description
Procedimiento para producir revestimientos
laminares y revestimiento laminar.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir revestimientos laminares que se adecuan y están destinadas
especialmente para baldosas, que presentan un papel decorativo
impregnado con amino-resina y dispuesta sobre él una
capa protectora resistente a la abrasión con óxido de aluminio
(corindón) en forma de partículas. Además, la invención se refiere a
un revestimiento laminar de este tipo.
Se conoce (documento DE 195 08 797 C1) la
producción de revestimientos laminares resistentes a la abrasión
para baldosas de tal manera que, se aplica a la superficie visible
de un papel decorativo, luego de embeberlo con resina y de secarlo
hasta alcanzar una humedad residual, una mezcla viscosa que presenta
componentes minerales resistentes a la abrasión y con finos tamaños
de partículas, compuesta por resina de melamina, fibras de celulosa,
corindón, aditivos y agua, en tal cantidad que el revestimiento
presenta un espesor de 20 a 60 \mum luego de alcanzar la humedad
residual, con lo que la hoja decorativa recubierta de esta forma se
seca hasta alcanzar la humedad final en al menos una etapa más.
En este procedimiento conocido con anterioridad
se aplica sobre el papel seco y embebido con resina de melamina, una
mezcla viscosa que contiene el óxido de aluminio o corindón de
granulado fino, que determina la resistencia a la abrasión del
producto terminado. Las partículas de corindón de granulado fino
están distribuidas más o menos uniformemente en la capa protectora
formada por la mezcla viscosa y se encuentran por consiguiente
también en la superficie de la capa protectora.
Se conoce además, la producción de revestimientos
laminares para baldosas de tal manera que a la cara superior o cara
visible de un papel decorativo impregnado con
amino-resina o resina de melamina se aplica un
recubrimiento, el cual en la cara superior de un sustrato que consta
de papel presenta partículas de granulado fino de óxido de aluminio
o corindón, que causan la resistencia a la abrasión.
Estos dos procedimientos conocidos requieren dos
etapas de procedimiento, es decir, por un lado la fabricación de una
mezcla separada que contenga las partículas de corindón y la
aplicación de la misma y por el otro lado la fabricación de un
recubrimiento que se aplica separadamente. Por este motivo estos
procedimientos ya conocidos son relativamente costosos y por ello
poco económicos.
Otra desventaja esencialmente más importante
consiste en que las placas para prensar o las bandas para prensar
que se utilizan para la confección de los revestimientos laminares
son dañadas por abrasión por las partículas de corindón que se
encuentran en la superficie de los laminados, lo que conduce a que
las superficies de los revestimientos laminares acabados se vuelvan
grises relativamente rápido. Por este motivo, las placas para
prensar o las bandas para prensar de lámina utilizadas en las
técnicas de producción conocidas tienen que repasarse o reafilarse
bastante frecuentemente, para compensar el embotamiento de sus
superficies. Por lo tanto, la durabilidad de las placas para prensar
o de las bandas para prensar es relativamente corta.
El trabajo de repaso de las superficies de las
placas para prensar o las bandas para prensar causa no sólo altos
costes de elaboración sino también períodos de reposo de las prensas
equipadas de esta forma, por lo que la eficiencia económica se ve
influenciada negativamente en la producción de revestimientos
laminares resistentes a la abrasión.
Además se conoce del documento
EP-A-0 329 154 (comparar allí los
ejemplos 15 y 16) un procedimiento para producir revestimientos
laminares, en el que se esparce óxido de aluminio en forma de
partículas sobre un papel decorativo impregnado con
amino-resina y aún mojado, y se encapsulan las
partículas de óxido de aluminio en la resina en el secado
subsiguiente.
Es tarea de la invención estructurar la
producción de revestimientos laminares resistentes a la abrasión de
forma más económica que hasta el momento.
Esta tarea se resuelve según la invención con un
procedimiento que presenta las características de la reivindicación
1.
Las configuraciones ventajosas de la invención
son objeto de otras reivindicaciones.
Según la presente invención se puede producir un
revestimiento laminar para baldosas o para usos similares en un solo
paso, en el que las finas partículas de óxido de aluminio o
corindón, que generan la resistencia a la abrasión del revestimiento
laminar, están encapsuladas en la superficie del revestimiento de
tal manera que no puedan dañar las placas para prensar o las bandas
para prensar de las máquinas o prensas utilizadas para producir los
revestimientos laminares.
La capa protectora de material fibroso que
contiene resina de melamina, que es aplicada sobre el papel
decorativo impregnado tras esparcir el óxido de aluminio en forma de
partículas, es transparente, tal que la decoración del papel
decorativo sea bien visible. Gracias a la protección, durante la
producción del revestimiento laminar, de las partículas que generan
la resistencia a la abrasión del producto final, no se espera que la
superficie del revestimiento laminar producido se vuelva gris y que
con ello se deteriore, ni tampoco tras largo uso de las placas para
prensar o las bandas para prensar de la máquina o prensa.
Con otras palabras, la superficie del
revestimiento laminar producido según la invención se mantiene
transparente, porque el velo de fibras que se aplica como
encapsulado a las partículas de corindón no cambia ni perjudica la
visibilidad de la decoración del papel decorativo, y por el otro
lado protege las placas para prensar o las bandas para prensar de
las prensas u otras máquinas de producción utilizadas para la
producción de revestimientos laminares frente a una abrasión
previa.
Los revestimientos laminares según la invención
pueden ser colocados sobre placas de sujeción o placas de fibras,
las cuales están dotadas previamente de una capa retráctil contra
deformaciones en la cara superior y/o la cara inferior.
La invención se explica a continuación mediante
dos ejemplos de realización.
Un papel decorativo con una masa superficial de
70 g/m^{2} se embebe primero en un baño de sumersión con resina de
melamina, con lo que la masa después del secado es de 140 g/m^{2}.
Se esparce corindón sobre la banda de papel todavía húmeda en una
cantidad de 20 g/m^{2}.
A continuación se entreseca el papel a una
temperatura de 180ºC hasta alcanzar un contenido de humedad del
15%.
Sobre esta banda de papel se aplica entonces una
velo de fibras con un peso superficial de 80 g/m^{2}, compuesto
por 80% de resina de melamina y 20% de fibras de celulosa con una
longitud de 60 \mum. A continuación tiene lugar el secado final a
180ºC hasta alcanzar una humedad de 6,0 a 6,5%.
El producto impregnado producido de esta manera
se prensa en una prensa de ciclos cortos a una temperatura de 205ºC,
una presión específica de 2,5 MPa y una duración de prensado de 20 s
sobre una placa de soporte HDF.
El revestimiento laminar para pisos obtenido de
esta manera satisface los valores característicos según la norma EN
438 y tiene un valor de abrasión IP de 10,000.
Un papel decorativo con una masa superficial de
80 g/m^{2} se embebe con resina de melamina, con lo que la masa
superficial tras el secado final es de 150 g/ m^{2}. Se esparce
óxido de aluminio de granulado fino sobre la banda de papel todavía
húmeda en una cantidad de 8 g/m^{2}. Se seca entonces la banda de
papel a 210ºC hasta alcanzar un contenido de humedad del 12%. A
continuación se aplica un velo de 40 g/m^{2}, compuesto por 85% de
resina de melamina y 15% de fibras de vidrio con una longitud de 3
mm y un diámetro de 10 \mum. El procedimiento posterior
corresponde al del ejemplo 1.
Claims (6)
1. Procedimiento para producir revestimientos
laminares, especialmente para baldosas, que presentan un papel
decorativo impregnado con amino-resina y una capa
protectora resistente a la abrasión dispuesta sobre él, con fino
óxido de aluminio (corindón) en forma de partículas, en el que el
óxido de aluminio en forma de partículas se esparce sobre el papel
decorativo impregnado aún húmedo, en el que el papel decorativo
tratado de esta manera se preseca o precondensa entonces, se aplica
luego del presecado una capa protectora de material fibroso que
contiene resina de melamina sobre el papel decorativo tratado
previamente y se seca finalmente toda la unidad completamente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque un velo de fibras que contiene resina de
melamina y actúa como capa protectora se aplica sobre el papel
decorativo.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque el óxido de aluminio o corindón se
esparce sobre el papel decorativo con un tamaño de partícula de
aproximadamente 125 \mum.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la masa
superficial del papel decorativo recubierto es luego del secado de
aproximadamente 140 a 150 g/m^{2}.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el óxido de
aluminio se esparce en una cantidad de aproximadamente 20
g/m^{2}.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el óxido de
aluminio se esparce en una concentración de aproximadamente 8
g/m^{2}.
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