ES2856879T3 - Procedimiento para la fabricación de una placa de material dotada de una capa decorativa - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de una placa de materia derivada de la madera, que está constituida por una placa de soporte y por un papel decorativo, dispuesto sobre la placa de soporte, que comprende las etapas: a) facilitar el papel decorativo, b) aplicar al menos una resina como agente de impregnación únicamente sobre el lado el papel decorativo opuesto a la decoración para proporcionar un papel decorativo impregnado únicamente en un lado, c) facilitar la placa de soporte, d) aplicar al menos una resina impregnadora sobre al menos un lado de la placa de soporte en una cantidad de 30 a 70 g/m2, preferentemente 50 g/m2; e) colocar el papel decorativo, con el lado impregnado opuesto a la decoración, en el lado de la placa de soporte dotado de la resina impregnadora, y g) prensar la estructura de capas formada por el papel decorativo y la placa de soporte.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de una placa de material dotada de una capa decorativa
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una placa de material dotada de una capa decorativa de un papel decorativo.
Descripción
En la fabricación de placas de material, en particular en forma de placas de material laminadas, se impregnan normalmente distintos papeles tal como por ejemplo papel decorativo, overlays, papeles de contratracción, underlays etc., en primer lugar en una instalación de impregnación con una resina duroplástica, que contiene habitualmente agua como disolvente. Los distintos papeles se secan de nuevo entonces a continuación hasta obtener una humedad definida de aprox. el 5-7 % en peso. Para la fabricación de las placas de laminado se prensan los papeles así impregnados completamente en una prensa en un procedimiento de ciclo corto sobre placas de materia derivada de la madera.
En el procesamiento continuo de papeles decorativos para la producción de los productos más diversos se usan distintos procedimientos. Mientras que para aplicaciones de muebles se usan láminas acabadas lacadas relativamente sencillas, es decir, papeles encolados con poca proporción de cola, en aplicaciones de suelo se usan, debido a las cargas mecánicas más altas en el uso, papeles o bien materiales impregnados más altamente impregnados con resina, que garantizan una resistencia a la separación de capas más alta. A este respecto, el proceso continuo tiene ventajas considerables en cuanto al procesamiento en comparación con el procedimiento discontinuo, tal como por ejemplo en la prensa de ciclo corto. Es más eficaz, se producen menos pérdidas de material por rotura y las instalaciones son mecánicamente menos costosas.
Un problema cada vez más grave es que, en los últimos años, la calidad del producto requerida exige requerimientos cada vez más altos al proceso de fabricación. Esto se cumple para toda la cadena de valor en la fabricación de suelos laminados. En el proceso de impregnación, en el que se impregnan los distintos papeles, que se usan para la fabricación de suelos laminados, con una resina duroplástica, se producen problemas considerables mediante el hinchamiento de los papeles. Esto se refiere en particular a los papeles decorativos.
Estos modifican sus dimensiones como consecuencia de la absorción de agua en dirección longitudinal y transversal. Si la capa decorativa se prensa ahora a continuación con la placa de materia derivada de la madera, se funde la resina usada como agente de impregnación y se une el papel decorativo con el núcleo de la placa de construcción. Para el mecanizado posterior de una placa de materia derivada de la madera dotada de una capa de papel decorativo impregnada completamente es, sin embargo, esencial considerar la tasa de hinchamiento de la capa decorativa para conseguir una concordancia lo más buena posible de la decoración con el formato del tablón acabado (patrón de longitud y anchura). Esto es, sin embargo, muy costoso y con frecuencia no posible debido a los hinchamientos muy distintos de los papeles decorativos en longitud y anchura en el proceso de impregnación.
Para la reducción o bien la evitación de este problema de hinchamiento de una capa de papel decorativo impregnada completamente se ha propuesto en el pasado el uso de papeles decorativos secos. Así, por ejemplo, en el documento DE 102007 026 170 A1 no se usa ningún papel impregnado o bien más altamente impregnado con resina, sino un papel bruto, que se adhiere sobre el soporte con el uso de una cola que contiene agua. También en el documento EP 1 977909 B1 está previsto colocar el papel decorativo seco sobre una capa de resina de melamina aplicada sobre el lado superior de una placa de soporte, a continuación cubrir ésta con una capa de resina de melamina y finalmente prensar esta estructura. En este sentido, mediante el uso del papel seco, se minimiza el problema del hinchamiento del papel.
En las variantes descritas en último lugar, sin embargo, durante el procesamiento con el contacto con las resinas acuosas se producen problemas mediante procesos de hinchamiento en el papel, que pueden conducir a formación de arrugas. Para evitar esto debe configurarse la conducción y fijación de la banda de papel de manera muy exacta. Además, el proceso puede conducir a hinchamientos en la capa de cubierta de la placa HWS mediante la cantidad considerable de agua que se aplica mediante la cola sobre el soporte. Esto conduce a un empeoramiento de las propiedades tecnológicas de la capa de cubierta (resistencia al levantamiento de la capa de cubierta). Este efecto es tanto más grave cuanto más tiempo actúe el agua antes del ennoblecimiento posterior sobre la placa (paradas de la instalación, cambio de programa, etc.)
Las variantes descritas parecen solucionar a simple vista el problema del crecimiento del papel mediante hinchamiento. Sin embargo se produce un nuevo problema cuando se procesan decoraciones una vez usando bandas de papel decorativo secas y una vez según el procedimiento convencional usando bandas de papel decorativo impregnadas completamente. Tal como se ha descrito ya anteriormente, se han hinchado los papeles impregnados en el contexto del proceso de impregnación y tienen con ello una longitud y anchura distintas de los papeles secos directamente adheridos sobre el soporte. Cuando a partir de esto se fabrican ahora los mismos productos en el mismo formato, pueden producirse de nuevo problemas con el patrón de longitud y anchura.
Los papeles impregnados se prensan habitualmente por medio de la tecnología KT (prensa de ciclo corto) en una prensa sobre un soporte. Esta tecnología KT tiene sin embargo igualmente algunos inconvenientes. En primer lugar, las hojas de papel impregnadas son relativamente frágiles y pueden romperse o bien destrozarse durante el procesamiento. En segundo lugar, la producción de las hojas es igualmente propensa a recortes. En total, este procedimiento es también relativamente caro, dado que en total se usan tres papeles. El documento EP 2230095 A1 divulga un procedimiento, en el que un papel decorativo se impregna en el lado trasero en un sólo lado con una resina y después se aplica una resina impregnadora en el lado trasero. Después se prensa el papel decorativo con su lado trasero sobre una placa de materia derivada de la madera.
Partiendo de este hecho tecnológico se desarrollará un procedimiento que reduce o bien elimina los inconvenientes de los procedimientos descritos anteriormente.
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1.
De manera correspondiente se facilita un procedimiento para la fabricación de una placa de materia derivada de la madera que está constituida por una placa de soporte y un papel decorativo dispuesto sobre la placa de soporte, presentando el papel decorativo al menos sobre un lado, preferentemente el lado superior o lado visible, una decoración.
El procedimiento comprende las siguientes etapas:
a) facilitar el papel decorativo,
b) aplicar al menos una resina como agente de impregnación únicamente sobre el lado el papel decorativo opuesto a la decoración para la facilitación de un papel decorativo impregnado únicamente en un lado, y
c) facilitar la placa de soporte,
d) aplicar al menos una resina impregnadora sobre al menos un lado de la placa de soporte en una cantidad de 30 a 70 g/m2, preferentemente 50 g/m2,
e) colocar el papel decorativo con el lado impregnado opuesto a la decoración en el lado de la placa de soporte dotado de la resina impregnadora, y
g) prensar la estructura de capas de papel decorativo y placa de soporte.
Por consiguiente, el presente procedimiento está caracterizado por que únicamente un lado, preferentemente el lado inferior no impreso del papel decorativo o bien papel de decoración se impregna con una resina. En cuestión se usa, por consiguiente, un papel decorativo en la fabricación de una placa de material, que está impregnada sólo parcialmente, estando dotada preferentemente toda la superficie del lado inferior no impreso del papel decorativo, es decir el lado del papel decorativo opuesto al lado visible, de manera uniforme de la resina de impregnación. Para lograr esto, se aplica una resina impregnadora acuosa como resina de impregnación en el lado trasero, es decir, en el lado del papel decorativo no dotado de una decoración. La decoración del papel decorativo puede estar aplicada mediante impresión en huecograbado y/o impresión digital.
En una forma de realización, la cantidad de resina aplicada en el lado del papel decorativo opuesto a la decoración asciende a entre el 30 y el 70 % en peso, preferentemente entre el 40 y el 60 % en peso, en particular preferentemente el 50 % en peso, con respecto al peso del papel del papel decorativo. Así se aplican, por ejemplo, de 50 a 100 g, preferentemente 70 g de resina de impregnación por m2 de papel decorativo (peso de papel: 70 g/m2, contenido en sólido de resina impregnadora: 50 % en peso).
En comparación con esto, en el caso de un papel decorativo impregnado completamente de manera convencional se aplica una cantidad de resina del 90-110 % en peso, con respecto al peso del papel del papel decorativo, sobre el mismo, orientándose la cantidad de la resina de impregnación en este sentido habitualmente a la de la impregnación de overlay.
En distintas variantes del presente procedimiento se determinó que el papel decorativo impregnado en el lado opuesto a la decoración puede tener un hinchamiento en la longitud en un intervalo del 0,2 al 0,4 % y en la anchura del 0,5 al 0,9 %. En comparación con esto se encuentran los valores en el caso de papeles impregnados completamente en la longitud en un intervalo del 0,4 al 0,9 % y en la anchura en del 1,2 al 1,8 %.
El uso de un papel decorativo impregnado únicamente de manera parcial, en un lado presenta varias ventajas tanto en comparación con el uso de un papel decorativo impregnado completamente como también en comparación con el uso de un papel decorativo seco.
Así se reduce drásticamente, en comparación con un papel decorativo impregnado completamente, la cantidad de resina de impregnación usada hasta este grado de valor añadido. Esto conduce a una inmovilización de capital claramente más baja en todo el proceso. También se acorta el proceso de secado debido a la cantidad reducida de agente de impregnación en comparación con papeles decorativos impregnados completamente, dado que durante el proceso de impregnación debe calentarse menos resina y debe evaporarse agua, de modo que es posible una velocidad de producción más alta y con ello un ahorro de energía en el proceso de producción.
En comparación con el uso de papel decorativo seco se realiza un hinchamiento previo del papel decorativo, de modo que se eviten los inconvenientes unidos con el proceso de hinchamiento con el uso de papeles decorativos secos durante la fabricación de las placas de material.
Además, el papel decorativo impregnado en un solo lado presenta en comparación con un papel decorativo seco una mejor adherencia y una adhesión más rápida sobre la placa de soporte. Así, la resina líquida o bien resina impregnadora aplicada sobre el al menos un lado de la placa de soporte causa una disolución del agente de impregnación secado previamente en el lado trasero del papel decorativo, de manera que se permite una adhesión más rápida del papel decorativo sobre la placa de soporte. Con otras palabras: la resina impregnadora activa la impregnación y conduce a una adherencia rápida y a una unión segura frente al desprendimiento entre la placa de soporte y el papel decorativo. No es necesaria una línea de cola adicional.
Es igualmente preferente cuando el papel decorativo impregnado en el lado opuesto a la decoración se seca hasta obtener una humedad del 3-10 % en peso, preferentemente del 5-7 % en peso, en particular preferentemente del 6 % en peso. El secado puede realizarse en un secador de convección o por medio de infrarrojo cercano (NIR).
En una variante del presente procedimiento se enrolla el papel decorativo impregnado en un solo lado en su lado inferior y preferentemente de manera completa. Esto permite un almacenamiento del papel decorativo impregnado parcialmente para otro uso.
Además es también posible que el papel decorativo impregnado en el lado opuesto a la decoración se aplique o bien se aplique por presión inmediatamente o bien directamente a continuación de la impregnación sobre la placa de soporte. En este sentido se realiza la aplicación o bien aplicación por presión del papel decorativo parcialmente impregnado sobre la placa de soporte, que se dotó anteriormente de la resina líquida o bien resina impregnadora.
Como resina de impregnación se usa preferentemente una resina de melamina-formaldehído, una resina de melaminaurea o una resina de acrilato con un contenido en sólidos entre el 30-70 % en peso, preferentemente del 40-60 % en peso, en particular con un contenido en sólidos del 50 % en peso.
Como resinas impregnadoras, que pueden aplicarse sobre el al menos un lado de la placa de soporte, se aplican una resina de melamina-formaldehído, una resina de melamina-fenol-formaldehído, una resina de melamina-urea o una resina de acrilato con un contenido en sólidos entre el 55-80 % en peso, preferentemente del 60-70 % en peso, en particular preferentemente del 60 % en peso. De manera correspondiente, la viscosidad de la resina líquida aplicada sobre la placa de soporte es más alta que la de la resina usada como agente de impregnación.
La cantidad de la resina impregnadora que va a aplicarse sobre la placa de soporte asciende a de 30 a 70 g, preferentemente a 50 g por m2 de placa de soporte. La resina impregnadora contiene los coadyuvantes habituales tal como agentes endurecedores, agentes humectantes, agentes desespumantes etc.
La resina impregnadora que va a aplicarse sobre la placa de soporte se aplica por medio de un rodillo sobre la placa de soporte y se seca tras la aplicación para evaporar una parte del agua. Sin embargo se realiza el secado sólo hasta que la resina impregnadora tenga adhesividad aún suficiente para la fijación del papel decorativo impregnado parcialmente.
Tras la aplicación y dado el caso el secado intermedio del papel decorativo parcialmente impregnado sobre la placa de soporte puede realizarse otro ennoblecimiento de la superficie.
Así, en otra forma de realización del presente procedimiento, tras la colocación del papel decorativo impregnado en el lado opuesto a la decoración sobre la placa de soporte y dado el caso un secado intermedio se aplica en otra etapa f) al menos otra capa de una resina sobre el lado superior o bien lado visible del papel decorativo, es decir, el lado del papel decorativo dotado de la decoración, que no se ha impregnado.
Esta otra capa que va a aplicarse puede estar compuesta únicamente por una resina, o es también posible usar una mezcla que contiene la resina, fibras naturales y/o sintéticas, partículas que reducen el desgaste y dado el caso otros aditivos.
La resina líquida o bien impregnadora que va a aplicarse sobre el papel decorativo, tal como por ejemplo una resina de melamina del tipo mencionado anteriormente, presenta un contenido en sólidos del 60-70 % en peso, en particular del 60 % en peso. La fórmula de resina impregnadora, fibras y partículas resistentes a la abrasión se aplica preferentemente en una cantidad de 50-80 g de resina sólida/metro cuadrado. Esta mezcla aplicada sobre el lado superior del papel decorativo puede secarse entonces en un secador hasta obtener una humedad residual definida. También en este caso puede realizarse el secado en un secador de convección o mediante infrarrojo cercano.
Este procedimiento puede repetirse de manera múltiple en otros mecanismos de aplicación y secadores, encontrándose en una variante en los dos primeros mecanismos de aplicación partículas resistentes a la abrasión en la fórmula de la resina. En otra variante se prevé sólo una aplicación de resina con corindón.
De manera correspondiente a estas posibles variantes, sobre la primera mezcla de resina líquida, resinas naturales y/o sintéticas, Partículas resistentes a la abrasión y dado el caso otros aditivos puede realizarse la aplicación de otra mezcla de resina impregnadora, fibras, esferas de vidrio y coadyuvantes. En total pueden realizarse de dos a cuatro aplicaciones adicionales de esta mezcla, de modo que en este sentido se realice la formación de un denominado overlay líquido.
Sin embargo, igualmente es también posible y ventajoso cuando sobre esta primera aplicación de la mezcla de resina líquida o resina líquida, fibras, partículas y dado el caso otros aditivos se aplica al menos un overlay, en particular un overlay impregnado con resina (material impregnado de overlay).
De acuerdo con otra forma de realización es también posible aplicar, tras la colocación del papel decorativo impregnado en el lado opuesto a la decoración sobre la placa de soporte en otra etapa alternativa f1) al menos un overlay, en particular un overlay impregnado con resina.
Las fibras naturales y/o sintéticas se seleccionan preferentemente de un grupo de fibras de celulosa blanqueadas o fibras de polímero orgánicas.
Las partículas resistentes a la abrasión se seleccionan preferentemente del grupo que comprende óxidos de aluminio, corindón, carburos de boro, dióxidos de silicio, carburos de silicio y esferas de vidrio, siendo especialmente preferentes corindón y esferas de vidrio.
Es igualmente posible añadir a la mezcla al menos un pigmento de color seleccionado de un grupo que comprende dióxido de titanio, óxidos de cinc, pigmentos de óxido de hierro o pigmentos de efecto metálico. A este respecto, la variabilidad y las posibilidades de configuración no ponen límites.
Tal como se ha mencionado ya anteriormente, es posible también añadir a la mezcla otros aditivos de resina líquida, fibras y partículas resistentes a la abrasión. A este respecto, este al menos un aditivo puede seleccionarse de un grupo que comprende sustancias conductoras, agentes ignífugos, sustancias luminiscentes y metales. Como sustancias conductoras se mencionan a este respecto fibras de carbono y nanopartículas, en particular nanotubos de carbono. Los agentes ignífugos típicos se seleccionan del grupo que comprende fosfatos, boratos, en particular polifosfato de amonio, fosfato de tris(tri-bromoneopentilo), borato de cinc o complejo de ácido bórico de alcoholes polivalentes. Como sustancias fluorescentes y fosforescentes se indican en particular sulfito de cinc y aluminatos de alcalinotérreos.
En otra etapa g) se presiona preferentemente entonces la estructura de capas de placa de soporte, papel decorativo, y dado el caso otras capas de resina. Preferentemente se realiza el prensado de la estructura de capas en una prensa de alimentación continua. Mediante el prensado de la estructura de capas se llega a la formación de una estructura de superficie por encima de la decoración, opcionalmente en concordancia con la decoración, en forma de un denominado "emboss in register".
En otra variante del procedimiento se aplica sobre el lado de la placa de soporte opuesto no dotado del papel decorativo al menos una contratracción.
En otra forma de realización está constituida la placa de soporte por una materia derivada de la madera, plástico o una mezcla de materia derivada de la madera-plástico, prefiriéndose en particular placas de virutas, de fibras de densidad media (MDF), de fibras de alta densidad (HDF), de virutas gruesas (OSB) o de madera contrachapeada, o también una placa de fibras de cemento y/o placa de fibras de yeso.
La placa revestida por medio del presente procedimiento se transfiere a continuación junto con un papel de contratracción a una prensa de ciclo corto y se endurecen las resinas sintéticas con alta presión y alta temperatura, siendo posible, tal como se ha mencionado ya anteriormente, en una variante la colocación de un overlay protector en forma de un material impregnado de overlay. Esto último puede realizarse también para la obtención de una resistencia al desgaste elevada. Esto puede ser necesario en particular con el uso de revestimientos de suelo en objetos altamente solicitados.
Las placas de material fabricadas con el presente procedimiento se usan preferentemente como paneles laminados.
En total ofrece el presente procedimiento una serie de ventajas: Así, la impregnación parcial o bien impregnación en un solo lado del papel decorativo conduce a una inmovilización de capital más baja en esta cadena de valor añadido.
También se ha hinchado previamente ya el papel impregnado parcialmente, de modo que se reducen los problemas de patrón de longitud y anchura, que pueden producirse normalmente con el uso de papel decorativo seco. Además, el procesamiento por rodillos es claramente más favorable y aumenta la flexibilidad de la producción.
Otra ventaja del presente procedimiento es su alta variabilidad, que se orienta al uso posterior de los productos. Así, además de las formas de realización ya mencionadas, es posible instalar entre los procesos de aplicación individuales aún mecanismos de impresión, introducir en las fórmulas de resina pigmentos de efecto, usar coadyuvantes para la mejora de las propiedades del producto (tal como por ejemplo conductividad, ruido de pasos etc.) e integrar otras capas funcionales, tal como por ejemplo capas sensibles a la presión.
La presente invención se explica y se describe a continuación por medio de varios ejemplos de realización para el mejor entendimiento.
Ejemplo de realización 1:
Un papel base de impresión (peso del papel: 80 g/m2) se desenrolla de un dispositivo desbobinador y se imprime en el procedimiento de impresión por huecograbado y/o impresión digital y se impregna entonces en un dispositivo de impregnación en el lado trasero con una resina de melamina. A este respecto se aplican aprox. 50 g de resina de melamina/m2 con un contenido en sólidos de aprox. el 50 %.
El papel se seca a continuación en un secador de convección o mediante NIR (infrarrojo cercano) hasta obtener una humedad de aprox. el 6 % en peso.
Entonces se aplica por presión el material impregnado en una prensa que trabaja de manera continua sobre una placa revestida previamente con resina de melamina (cantidad de aplicación: 50 g de resina de melamina/m2, contenido en sólidos de resina impregnadora: 60 % en peso). La resina de melamina que se encuentra sobre la placa contiene los coadyuvantes habituales (agentes endurecedores, humectantes, agentes desespumantes, etc.) y tras la aplicación con un rodillo se ha secado previamente mediante convección o bien NIR.
Sobre el papel decorativo se aplica a continuación igualmente en la aplicación por rodillos una mezcla de resina de melamina (contenido en sólidos de resina impregnadora: 60 % en peso), celulosa y corindón en una cantidad de 50 -80 g de resina impregnadora/m2 - dependiendo de la clase de desgaste deseada. La mezcla se seca en un secador de convección o mediante infrarrojo cercano.
A continuación se realizan otras aplicaciones de resina (entre 2 y 4), aplicándose una mezcla de resina de melamina, celulosa y esferas de vidrio. El contenido en sólidos de los baños se encuentra a este respecto igualmente en aprox. el 60 %. El secado se realiza tal como se ha descrito ya anteriormente.
Al final de este proceso se seca el revestimiento hasta obtener una humedad residual de aprox. el 6 % en peso. Después se cura completamente el revestimiento en una prensa de ciclo corto o en una prensa que trabaja de manera continua (p= 30 Bar, T= 200 °C), encontrándose en el lado trasero de la placa o bien un papel de contratracción impregnado con resina o una resina igualmente aplicada en el procedimiento líquido y secada previamente.
Ejemplo de realización 2:
Un papel decorativo (peso de papel: 80 g/m2) se desenrolla de un dispositivo desbobinador y se impregna en el lado trasero en un dispositivo de impregnación con una resina de urea. A este respecto se aplican aprox. 50 g de resina de urea/m2 (contenido en sólidos: 50 % en peso).
El papel se seca a continuación en un secador de convección o mediante NIR hasta obtener una humedad de aprox. el 6 %.
Entonces se aplica por presión el papel impregnado en un solo lado en una prensa que trabaja de manera continua sobre una placa revestida previamente con resina de melamina (cantidad de aplicación: 50 g de resina de melamina/m2, contenido en sólidos: 60 % en peso). La resina de melamina que se encuentra sobre la placa contiene los coadyuvantes habituales (agentes endurecedores, humectantes, agentes desespumantes, etc.) y tras la aplicación con un rodillo se ha secado previamente mediante convección o bien NIR.
Sobre el papel decorativo se aplica a continuación igualmente en la aplicación por rodillos una mezcla de resina de melamina (contenido en sólidos: 60 % en peso), celulosa y corindón en una cantidad de 50 - 80 g de resina impregnadora/m2 - dependiendo de la clase de desgaste deseada. La mezcla se seca en un secador de convección o mediante infrarrojo cercano. La humedad del revestimiento se encuentra tras el proceso de secado en aprox. el 6 % en peso.
A continuación se coloca un overlay protector impregnado con resina (gramaje del papel: 25 g/m2 peso final: 100 g/m2). Después se cura completamente el revestimiento en una prensa de ciclo corto o en una prensa que trabaja de manera continua (p= 30 Bar, T= 200 °C), curándose de manera conjunta en el lado trasero o bien una contratracción impregnada con resina o una capa de resina aplicada en el procedimiento líquido.
Ejemplo comparativo 3
Sobre una placa HDF se coloca un papel decorativo impregnado con resina completamente (aplicación de resina: 100 % en peso) y un overlay impregnado con resina (peso de papel: 30 g/m2, peso final: 150 g/ m2). En la fórmula de resina, que se usó para la impregnación del overlay, se encontraba corindón como agente inhibidor del desgaste. Como contratracción se usa un papel reciclado (peso del papel: 100 g/m2, aplicación de resina: 120 % en peso). La estructura total se prensa en una prensa de ciclo corto con 30 bar y 200°C.
Ejemplo comparativo 4
Una barra de placas HDF se reviste de manera continua con una resina impregnadora a base de melamina en la aplicación por rodillos. A este respecto se aplican 100 g de resina de melamina/m2 (contenido en sólidos: 60 % en peso). La fórmula de resina impregnadora contiene los coadyuvantes habituales tal como agentes endurecedores, agentes humectantes y agentes de separación.
La resina impregnadora se seca previamente tras la aplicación con ayuda de un secador de convección o NIR para evaporar una parte del agua. Sin embargo debe conducirse el proceso de secado sólo hasta el punto en el que la resina conserve su adhesividad o bien la posibilidad de la penetración en un papel.
Un papel decorativo seco (peso de papel: 80 g/m2) se desenrolla de un dispositivo desbobinador y se expande en la resina aún fluida. A este respecto ha de garantizarse mediante varios rodillos dispuestos una detrás de otro en el lado superior que no se produzcan pliegues u ondulaciones en el papel.
Entonces se aplica por presión el papel en una prensa que trabaja de manera continua sobre la placa revestida previamente con resina de melamina. Sobre el papel decorativo se aplica a continuación igualmente en la aplicación por rodillos una mezcla de resina de melamina (contenido en sólidos de resina impregnadora: 60 % en peso), celulosa y corindón en una cantidad de 50 - 80 g de resina impregnadora/m2 - dependiendo de la clase de desgaste deseada. La mezcla se seca en un secador de convección o mediante infrarrojo cercano. La humedad del revestimiento se encuentra tras el proceso de secado en aprox. el 6 % en peso.
A continuación se coloca un overlay impregnado con resina (gramaje del papel: 25 g/m2, peso final: 100 g/m2). Después se cura completamente el revestimiento en una prensa de ciclo corto o en una prensa que trabaja de manera continua (p= 30 Bar, T= 200 °C), curándose de manera conjunta en el lado trasero o bien una contratracción impregnada con resina o una capa de resina aplicada en el procedimiento líquido.
Los productos de los ejemplos de realización 1 y 2, que se fabricaron de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invención usando un papel decorativo parcialmente impregnado, diferenciándose con respecto al producto del ejemplo comparativo 3, que se fabrica usando un papel decorativo impregnado completamente, en el sentido de que se comporta de manera claramente más favorable en cuanto a su tiempo de almacenamiento. Un papel impregnado completamente debe procesarse en el intervalo de algunos meses. Los papeles parcialmente impregnados pueden usarse aún tras un año.
También se producen menos desperdicios y menos pérdida de material durante el procesamiento de rodillo a rodillo o bien del rodillo.
En relación con el producto del ejemplo comparativo 4 fabricado con un papel decorativo seco ha de determinarse que una impregnación en un solo lado de acuerdo con la invención en un canal de impregnación ha de realizarse de manera claramente más sencilla, que la "introducción por prensado" de cola en el lado trasero de un papel, tal como en el caso del papel decorativo seco. Esto se dificulta mediante los más diversos parámetros (densidad del papel, contenido en pigmentos, etc.). Además está a disposición para el proceso de impregnación en comparación con la introducción por presión también claramente más tiempo, lo que hace que el proceso no sea crítico.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de una placa de materia derivada de la madera, que está constituida por una placa de soporte y por un papel decorativo, dispuesto sobre la placa de soporte, que comprende las etapas:
a) facilitar el papel decorativo,
b) aplicar al menos una resina como agente de impregnación únicamente sobre el lado el papel decorativo opuesto a la decoración para proporcionar un papel decorativo impregnado únicamente en un lado,
c) facilitar la placa de soporte,
d) aplicar al menos una resina impregnadora sobre al menos un lado de la placa de soporte en una cantidad de 30 a 70 g/m2, preferentemente 50 g/m2;
e) colocar el papel decorativo, con el lado impregnado opuesto a la decoración, en el lado de la placa de soporte dotado de la resina impregnadora, y
g) prensar la estructura de capas formada por el papel decorativo y la placa de soporte.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la resina impregnadora que va a aplicarse sobre el al menos un lado de la placa de soporte es una resina de melamina-formaldehído, una resina de melamina-fenolformaldehído, una resina de melamina-urea, una resina de poliuretano o una resina de acrilato con un contenido de sólidos de entre el 55 y el 80 %, preferentemente del 60 al 70 %, en particular preferentemente del 60 %.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la resina impregnadora contiene agente endurecedor, agente humectante y agente desespumante como coadyuvantes.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la resina impregnadora se aplica por medio de un rodillo sobre la placa de soporte.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la resina impregnadora se seca tras la aplicación.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, tras la colocación del papel decorativo, impregnado en el lado opuesto a la decoración, sobre la placa de soporte, se aplica en otra etapa f) al menos otra capa de una resina sobre el lado superior del papel decorativo.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que la resina que va a aplicarse sobre el papel decorativo comprende además fibras naturales y/o sintéticas, partículas resistentes a la abrasión y, dado el caso, otros aditivos.
8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que tras un secado intermedio de la al menos otra capa de resina aplicada en la etapa f), se realiza al menos otra aplicación de una mezcla de resina líquida, de fibras naturales y/o sintéticas, de partículas resistentes a la abrasión y, dado el caso, de otros aditivos, o se aplica al menos un overlay, en particular un overlay impregnado con resina.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que, tras la colocación del papel decorativo, impregnado en el lado opuesto a la decoración, sobre la placa de soporte, se aplica en otra etapa alternativa f1) al menos un overlay, en particular un overlay impregnado con resina.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, en el lado de la placa de soporte opuesto y no dotado del papel decorativo, se aplica al menos una contratracción.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el papel decorativo impregnado en el lado opuesto a la decoración se seca tras la impregnación hasta obtener una humedad del 3-10 % en peso, preferentemente del 5-7 % en peso, en particular preferentemente del 6 % en peso.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cantidad de resina líquida aplicada sobre el lado del papel decorativo opuesto a la decoración asciende a entre el 30 y el 70 %, preferentemente entre el 40 y el 60 %, en particular preferentemente el 50 % en peso, con respecto al peso de papel del papel decorativo.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el papel decorativo impregnado en el lado opuesto a la decoración presenta un hinchamiento en la longitud en un intervalo entre el 0,2 % y el 0,4 %, y en la anchura en un intervalo entre el 0,5 y el 0,9 %.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, como agente de impregnación es una resina de melamina-formaldehído, una resina de melamina-fenol-formaldehído, una resina de melamina-urea, una resina de poliuretano o una resina de acrilato, con un contenido de sólidos de entre el 30 y el 50 %, preferentemente del 40 al 50 %, en particular preferentemente del 50 %.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa de soporte es de una materia derivada de la madera o de una mezcla de materia derivada de la madera-plástico, en particular, de una placa de virutas, de una placa de fibras de densidad media (MDF), de una placa de fibras de alta densidad (HDF) o de una placa de virutas gruesas (OSB) o de una placa de madera contrachapeada.
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