ES2837473T3 - Procedimiento para el acabado de un tablero de construcción - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para para el acabado de un tablero de construcción (1) de HDF puesto a disposición con un lado superior (2) y un lado inferior (9), con los siguientes pasos: a) en un primer paso de estampado, en el lado superior (2) se estampa un relieve como al menos un ahondamiento (5) en forma de franja con una profundidad (T), b) sobre el lado superior (2) se aplica un papel decorativo (3), c) sobre el papel decorativo (3) se aplica un papel de recubrimiento (4) como capa resistente a la abrasión, d) la estructura preparada de esta manera se conduce a una prensa y se comprime, y e) durante la compresión, en un segundo paso de estampado se vuelve a estampar en el al menos un ahondamiento (5) en forma de franja sin modificar durante ello la profundidad (T), caracterizado por los siguientes pasos: f) el lado inferior (9) se provee de una contratira (8) antes de la compresión, g) el tablero de construcción (1) se calienta, antes del primer paso estampado, por medio de vapor de agua hasta que resulte una temperatura superficial de 30ºC a 50ºC, h) y la prensa es una prensa de ciclo corto.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para el acabado de un tablero de construcción
La invención se refiere a un procedimiento para el acabado de un tablero de construcción de HDF puesto a disposición con un lado superior y un lado inferior, con los siguientes pasos:
a) en un primer paso de estampado, al menos en el lado superior se estampa un relieve como al menos un ahondamiento en forma de franja con una profundidad,
b) sobre el lado superior se aplica un papel decorativo,
c) sobre el papel decorativo se aplica un papel de recubrimiento como capa resistente a la abrasión, d) el lado inferior se provee de una contratira,
e) la estructura preparada de esta manera se conduce a una prensa y se comprime bajo alta presión y alta temperatura, y
f) durante la compresión, en un segundo paso de estampado se vuelve a estampar en el al menos un ahondamiento en forma de franja sin modificar durante ello la profundidad.
Un procedimiento de este tipo se conoce por ejemplo del documento EP2905135A2.
El documento EP1820640B1 describe un procedimiento para el acabado de un tablero de construcción de MDF puesto a disposición con gran formato, en cuyo lado superior se estampa una estructura o un relieve, y en el lado superior estampado se aplica un elemento decorativo y, a continuación, el elemento decorativo se sella con una capa resistente a la abrasión.
El documento EP3023261B1 da a conocer un procedimiento para el acabado de una placa de material derivado de la madera con un lado superior y un lado inferior, en el que al menos sobre el lado superior o el lado inferior se aplica en primer lugar una capa de resina sintética líquida, después se aplica al menos una capa de papel impregnada con una resina sintética y, a continuación, esta estructura se comprime en una prensa bajo alta presión y alta temperatura, durante lo que la resina se funde y se une al tablero de material derivado de la madera.
Después del acabado, los tableros de construcción de este tipo se dividen en paneles individuales y se usan por ejemplo como paneles de pavimento o como paneles de pared y de techo y frecuentemente están provistos de un elemento decorativo de madera, de piedra o de fantasía con una superficie tridimensional superpuesta. Los paneles divididos presentan medios de unión (ranura y chaveta) y generalmente están dotados de medios de enclavamiento para enclavar tableros contiguos en sentido horizontal y vertical (los llamados paneles de encaje por clic). Por la superposición del elemento decorativo y la superficie tridimensional resulta una impresión óptica y háptica realista del material imitado.
Especialmente en tableros de pavimento se sabe que estos están recubiertos al menos en el lado superior y presentan una estructura adaptada al elemento decorativo. Una estructura de este tipo se denomina como estructura sincrónica con el elemento decorativo (“embossed register” / relieve sincronizado). El elemento decorativo está presente o bien como capa de papel contracolada sobre el tablero de soporte o bien como capa de pintura impresa directamente sobre el tablero de soporte. El elemento decorativo además está provisto de una capa que inhibe el desgaste. Para ello, se usan o bien capas de papel resistentes al desgaste, las llamadas capas de recubrimiento, o bien, capas de barniz o de resina que después del endurecimiento son resistentes a la abrasión. La estructura sincrónica con el elemento decorativo está presente como estructura superficial tridimensional y se estampa en la superficie del tablero por medio de una placa de prensa estructurada de forma correspondientemente tridimensional. Durante ello, los componentes térmicos y activables bajo presión del recubrimiento se funden y se corren y llenan el estampado estructural tridimensional endureciéndose. La estructura presenta habitualmente una altura de hasta 500 |jm. El número y la profundidad de las estructuras están limitados por una parte por la cantidad disponible de componentes activables y por otra parte por la fuerza de presión.
En pavimentos de laminado resultan problemáticos los cantos de juntura en los que los paneles de pavimento contiguos chocan unos con otros. Según la incidencia de la luz, incluso las menores diferencias de altura causan la formación de sombras ópticamente desfavorables que perjudican negativamente la imagen de conjunto del pavimento. Por el núcleo formado por material derivado de la madera, los paneles además son sensibles a la humedad. En caso de un derrame de líquido sobre el pavimento, este tiene que recogerse lo más rápidamente posible para evitar que el líquido penetre en la junta de unión entre los cantos de juntura. Si penetra agua, se pueden expandir las fibras de madera dentro del tablero de soporte causando hinchamientos irreversibles, ya que la presión de hinchamiento de la madera de la estructura y/o el adhesivo se hidrolizan parcialmente. Por esta razón es importante que ya durante la fabricación de los paneles se preste especial atención a los posteriores cantos de juntura. Los paneles contiguos deben poder quedar en contacto mutuo fijo, debe resultar una apariencia óptica uniforme de los paneles colocados formando un pavimento y se deben tomar precauciones para que líquidos derramados no puedan filtrarse inmediatamente en las juntas de unión.
El documento WO2016/180643A1 describe un procedimiento para la fabricación de paneles de pavimento que están provistos de perfiles de enclavamiento para el enclavamiento mecánico de dos paneles idénticos entre sí, formando dos paneles enclavados entre sí una junta común en el lado superior.
El documento DE102008008240A1 da a conocer un tablero de soporte, sobre cuyo lado superior se aplica, antes del recubrimiento, agua que penetra y que durante la compresión subsiguiente provoca un golpe de vapor, por lo que la capa superior se calienta muy rápidamente. El calor y la humedad causan una mejor deformabilidad plástica y permiten de esta manera el estampado de estructuras de placa de prensa más profundas. La humedad hace además que mejore la transferencia de calor de las placas de prensa de la prensa de ciclo corto al tablero de material derivado de la madera.
En el documento EP3059020A1 se describe el tratamiento de un tablero de material derivado de la madera con vapor de agua que puede tener una temperatura de hasta 60°C. Este tratamiento debe causar un nivel húmedo lo más homogéneo posible del tablero de soporte para mejorar la imprimación para la impresión. Para ello, el lado superior humectado en primer lugar se lija y a continuación de precalienta a una temperatura de aprox. 45 °C. A continuación, se realiza una primera aplicación de resina como base de laminación. Sobre esta base de laminación de aplica laminando una imprimación blanca.
Partiendo de esta problemática, se pretende mejorar de manera correspondiente el procedimiento descrito al principio.
Para evitar las desventajas mencionadas anteriormente, el procedimiento genérico se caracteriza por que el lado inferior se provee de una contratira antes de la compresión, por que el tablero de construcción se calienta antes del estampado por medio de vapor de agua hasta que resulte una temperatura de 30°C a 50°C, y por que la prensa es una prensa de ciclo corto.
Estas medidas facilitan el estampado.
A lo largo de los ahondamientos estampados se realiza posteriormente la división del tablero de gran formato en paneles individuales. Por los ahondamientos estampados queda rebajado entonces el lado superior de los paneles en los cantos laterales. Los cantos de juntura de paneles adyacentes por tanto se encuentran a menos altura con respecto al lado superior. En este caso, una diferencia de altura no puede causar la formación de sombras llamativa ópticamente, porque todas las juntas de unión están rebajadas. Mediante un perfilado de cantos correspondiente se puede conseguir una unión sólida entre paneles contiguos, por lo que se evita eficazmente la penetración demasiado rápida de líquidos en la junta de unión.
Para poder rebajar de forma circunferencial los cantos laterales de los paneles, preferentemente se estampa al menos un ahondamiento que discurre en un ángulo transversalmente con respecto al al menos un ahondamiento. Preferentemente, también aquí se estampa una pluralidad de ahondamientos que discurren transversalmente, a lo largo de los que puede realizarse la división de los paneles en sentido transversal.
Según la invención, como tablero de construcción se usa un tablero HDF. Está previsto que su perfil de densidad aparente (evolución de la densidad a través de la sección transversal del tablero) se rebaja con respecto a un perfil de densidad aparente habitual, tal como se conoce por ejemplo del documento EP3023261B1. Con la compresión de la torta de fibras formando un tablero de construcción del espesor deseado resulta la mayor densidad aparente en la zona del lado superior y del lado inferior del tablero. Por el aporte de calor durante la compresión, en el lado superior y el lado inferior se forma una piel prensada que también se denomina “capa de descomposición”. Si se prensa con una densidad aparente máxima en las capas de recubrimiento de 950 a 1.000 kg/m3, el tablero puede ponerse a disposición de forma semimecanizada, es decir que no se elimina la piel prensada. Pero para reducir la densidad en el lado superior, también es posible lijar la piel prensada al menos en parte, por ejemplo a un espesor de 0,3 a 0,5 mm.
Antes o a continuación del estampado antes de la colocación del papel decorativo, sobre el lado superior se puede aplicar un agente de mejora que preferentemente es una resina de melamina acuosa. Mediante el agente de mejora se consigue que la densidad aparente en el lado superior (en la capa de recubrimiento), reducida previamente, se vuelve a aumentar para conseguir características de solidez suficientes en los posteriores paneles.
Durante el estampado del al menos un ahondamiento resulta una temperatura superficial de hasta 220 °C.
El primer paso de estampado puede realizarse por medio de al menos un cilindro calandrador. Esto ofrece la ventaja de que el paso de estampado se puede integrar en la línea de producción. Entonces, el estampado puede realizarse directamente a continuación de la compresión del tablero de materiales derivados de la madera en una prensa Konti, en la que la torta de fibras dispersada previamente se comprimió formando un tablero del espesor deseado. Pero el primer paso de estampado también puede efectuarse en una prensa de ciclo corto, en la que la placa de prensa se provee de elevaciones en forma de listones.
Si se desea, debajo del papel decorativo se pueden aplicar una o varias capas de papel como capa de base. Igual que el papel decorativo, estas capas de papel están impregnadas con una resina de melamina.
Una vez finalizada la estructura que se compone al menos de una imprimación, del papel decorativo, de la capa de recubrimiento y de una contratira dispuesta en el lado inferior, el tablero de construcción se lamina en una prensa de ciclo corto bajo una presión elevada y a una temperatura elevada, y durante ello, en un segundo paso de estampado se vuelve a estampar en el al menos un ahondamiento en forma de franja para conseguir la formación de las paredes laterales sin modificar la posición de la capa de la pared de fondo en cuanto a su profundidad. Mediante el recubrimiento con los papeles “se redondean” las paredes laterales realizadas en el primer paso de estampado, de tal forma que mediante el segundo paso de estampado, estas redondeces se vuelven a convertir en una superficie plana. Si se desea, esta estructura se compone además también de los papeles de capa base dispuestos debajo del papel decorativo.
Si el agente de mejora se aplicó antes del primer paso de estampado y en el primer paso de estampado se consigue una temperatura suficientemente alta, la resina de melamina se endurece ya durante el primer paso de estampado y aumenta la densidad aparente. Si el agente de mejora se aplica después del primer paso de estampado, se endurece durante el segundo paso de estampado en la prensa de ciclo corto. Lo mismo es válido también en caso de que en el primer paso de estampado no se consiga una temperatura suficientemente alta.
La profundidad del al menos un ahondamiento preferentemente es de hasta 0,7 mm y especialmente puede estar escalonada, de tal forma que la pared de fondo esté realizada en forma de escalones. En este caso se realizan varios primeros pasos de prensado con diferentes profundidades de prensado.
Para poder alinear el tablero de construcción durante los demás pasos de mecanizados siguientes, sobre el papel decorativo, allí donde entra en contacto en las paredes de fondo del al menos un ahondamiento, pueden estar impresas marcas que pueden estar formadas por líneas, círculos, puntos, cruces u otro tipo de signos gráficos. Preferentemente, se usan líneas. En lugar de marcas impresas, en el segundo paso de estampado también se pueden estampar marcas que como zonas mates o brillantes o figuras geométricas se transmiten al tablero de construcción con la ayuda de la placa de prensa. A través de estas marcas, por medio de un sistema de cámara, el tablero de construcción o bien se puede orientar ya para el segundo paso de estampado, o bien, solo para otros paso de estampados siguientes. Este tipo de marcas también pueden estar previstas en el borde del papel decorativo, de tal forma que se encuentren en el borde exterior del tablero de construcción recubierto.
El nuevo estampado en el ahondamiento en el segundo paso de estampado se realiza preferentemente en una prensa de ciclo corto, en la que sobre la placa de prensa están aplicadas elevaciones en forma de listones.
En el lado superior se puede estampar en el segundo paso de estampado una estructura que discurra al menos parcialmente de forma síncrona al elemento decorativo, lo que en el lenguaje técnico se denomina “embossed register”.
A continuación, la invención se describe en detalle con la ayuda de un dibujo. Muestran:
la figura 1 - una representación parcial en perspectiva de un tablero de construcción de gran formato;
la figura 2 - la vista en planta desde arriba del tablero de construcción según la figura 1;
la figura 3 - una representación parcial esquemática antes del segundo paso de estampado;
la figura 4 - una representación parcial aumentada, durante el segundo paso de estampado;
la figura 5 - una representación parcial esquemática durante el primer paso de estampado;
la figura 6 - una representación esquemática del tablero de construcción situado en la prensa de ciclo corto; la figura 7 - un perfil de densidad aparente habitual de un tablero HDF;
la figura 8 - el perfil de densidad aparente de un primer tablero de construcción de gran formato;
la figura 9 - el perfil de densidad aparente de un segundo tablero de construcción de gran formato;
La base de partida es un tablero de HDF de gran formato con una longitud de 2.800 mm o 1.860 mm, un ancho de 2.070 mm y un espesor de 7 mm a 14 mm. La densidad aparente está rebajada con respecto a un tablero de HDF habitual, como muestra una comparación de la figura 7 con las figuras 8 y 9. Para la formación de una capa de recubrimiento débil que se pueda deformar plásticamente, las puntas de la capa de recubrimiento se rebajaron al menos 40 kg/m3 con respecto al estándar. Buenos resultados se consiguieron con un rebaje en hasta 60 kg/m3.
La densidad aparente se sitúa entonces en el intervalo de 950 a 1.000 kg/m3 Un ejemplo del perfil de densidad aparente de un tablero HDF convencional se muestra en la figura 7. Las figuras 8 y 9 muestran ejemplos de perfiles de densidad aparente de tableros de construcción empleados según la invención.
El tablero de HDF se puede poner a disposición de forma semimecanizada, es decir, con la piel prensada completa. Pero preferentemente, la piel prensada se lija hasta un espesor de aprox. 0,3 mm para realizar la capa de recubrimiento inicialmente conscientemente de forma “débil”.
Para poder estampar ahondamientos 5, 6 en el lado superior 2 del tablero de construcción 1, este en primer lugar se calienta a una temperatura de 30 a 50 °C mediante la aplicación de 10 a 30 g/m2 de vapor de agua. Después, como agente de mejora se aplican 10 a 50 g/m2, preferentemente 30 g/m2 de resina de melamina acuosa. Se puede tratar de una resina de impregnación estándar con una parte de sólidos de 50 a 65% en peso, preferentemente de 60% en peso. Además de agua como disolvente pueden estar presentes en la receta otros aditivos tales como endurecedores, agentes humectantes y similares. Alternativamente, como agente de mejora también se pueden usar resina de UF o mezclas de resina de Uf y de melamina. Se trata o bien de una resina de postmoldeo o bien de una resina de impregnación estándar que mediante la adición de agentes de flexibilización (por ejemplo, 1,4-butanodiol, caprolactama, poliglicol etc.) está ajustada de forma más elástica. Una adición posterior del agente de elastificación debería efectuarse en un orden de aprox. 3 a 7 % en peso.
El tablero de construcción 1 pretratado de esta manera se hace pasar debajo de uno o varios cilindros calandradores 20 dispuestos sucesivamente, con anillos de estampado 21 dispuestos sobre estos paralelamente unos respecto a otros. Durante ello, en un primer paso de estampado, en el lado superior 2 se estampan a través de los al menos dos anillos de estampado 21, ahondamientos 5, 6 que discurren en el sentido longitudinal L y el sentido transversal Q, con una profundidad T de hasta 0,7 mm. La presión lineal de los anillos de estampado 21 asciende a hasta 300 N/mm y la temperatura superficial asciende a hasta 220 °C. En este primer paso de estampado, al agente de mejora sobre el primer lado superior 2 se hace reaccionar al menos parcialmente, es decir que se endurece al menos parcialmente y de esta manera vuelve a aumentar su densidad aparente. Los ahondamientos 5, 6 pueden realizarse de forma escalonada, por ejemplo de tal forma que se usan varios cilindros calandradores 20 con anillos de estampado 21 diferentes y se estampa por ejemplo inicialmente a 0,3 mm y, a continuación, una profundidad T adicional de hasta 0,7 mm.
Si el diámetro del cilindro calandrador 20 es suficientemente grande, también pueden estar previstas en su contorno almas que discurran paralelamente al sentido axial, con las que se puedan estampar los ahondamientos 6 en el sentido transversal Q. Dado el caso, también puede estar dispuesto a continuación de un cilindro calandrador 20 con anillos de estampado 21 un cilindro calandrador que presente solo almas paralelas que discurran en sentido axial. Después del primer paso de estampado, sobre el lado superior 2 pueden estar colocadas, dado el caso, una o varias capas de papel impregnadas con resina como capa inferior y sobre esta, o por sí solo, un papel decorativo 3. El papel decorativo 3 puede ser monocolor o multicolor y se aplica de tal forma que discurre al menos en parte de forma sincrónica con la estructura estampada previamente. Sobre el papel decorativo 3 pueden estar previstas marcas 7. Las marcas 7 pueden ser círculos 7.1, cruces 7.2, líneas 7.3 y rayas 7.4 u otras figuras geométricas. A través de estas marcas 7, el tablero de construcción 2 puede orientarse a través de un sistema de cámara para la realización de pasos de mecanizado adicionales.
A continuación, en el lado inferior 9 del tablero de construcción 1 se coloca una contratira 8 y sobre el papel decorativo 3 se coloca un papel de recubrimiento 4 como capa resistente a la abrasión. Esta estructura se conduce entonces a una prensa de ciclo corto 30 con una placa de prensa superior 31 y con una placa de prensa inferior 33. La placa de prensa superior 31 está provista de elevaciones 32 en forma de listones. A través de las marcas 7 y de un sistema de cámara se orienta el tablero de construcción 1, de tal forma que durante el prensado subsiguiente de la estructura las elevaciones 32 vuelven a sumergirse en los ahondamientos 5, 6 estampados y vuelven a estampar las paredes laterales 5.1, 5.2 de los ahondamientos 5, 6, redondeadas durante el recubrimiento del lado superior 2, para ajustar en un segundo paso de estampado paredes laterales 5.1., 5.2 paralelas y planas sin modificar durante ello la profundidad T de los ahondamientos 5, 6 o modificar la posición de las paredes de fondo 5.3. Como muestra la figura 4, en la zona de transición de las paredes laterales 5.1., 5.2 a la pared de fondo 5.3, las elevaciones 32 están realizadas de forma más grande que el ancho de los ahondamientos 5, 6, para realizar de manera segura los cantos inferiores de los ahondamientos 5, 6. Entre las elevaciones 32 en forma de listones, la placa de prensa 31 puede estar provista de un grabado, a través del que durante la compresión se estampa en el lado superior de la capa de recubrimiento una estructura que está orientada al menos parcialmente de forma sincrónica con el elemento decorativo (“embossed register”).
Mediante un mecanizado correspondiente de la placa de prensa 11 también se pueden estampar sobre las paredes de fondo 5.3 figuras o líneas geométricas que se reproducen como zonas mates o brillantes en la superficie.
El tiempo de prensado en el segundo paso de estampado es de entre 10 y 30 segundos, preferentemente 12 a 15 segundos, en los que las resinas se funden y se unen al tablero de construcción 1. La temperatura de las placas de prensa 31, 33 asciende a hasta 200 °C. La evolución de la presión se produce partiendo de una fase de
establecimiento de presión, pasando a una fase de mantenimiento y una fase de reducción de presión. La profundidad de estampado T se producirá en el sentido de un control de recorrido.
Para una realización razonable, en el primer paso de estampado deben estamparse al menos dos ahondamientos 5, 6 en el sentido longitudinal L y dos en el sentido transversal Q, para que queden rebajados los cantos laterales de los paneles divididos.
Lista de■ signos de referencia
1 Tablero de construcción
2 Lado superior
3 Elemento decorativo
4 Capa resistente a la abrasión / papel de recubrimiento
4.1 Capa de base
5 Ahondamiento
5.1 Pared lateral
5.2 Pared lateral
5.3 Pared de fondo
6 Ahondamiento
7 Marca
7.1 Círculos
7.2 Cruz
7.3 Línea
7.4 Raya
8 Contratira
9 Lado inferior
20 Cilindro calandrador
21 Anillo de estampado
22 Camisa / superficie circunferencial
30 Prensa de ciclo corto
31 Placa de prensa superior
32 Elevación en forma de listón
33 Placa de prensa inferior
a Ángulo
L Sentido longitudinal
Q Sentido transversal
T Profundidad
Claims (16)
1. Procedimiento para para el acabado de un tablero de construcción (1) de HDF puesto a disposición con un lado superior (2) y un lado inferior (9), con los siguientes pasos:
a) en un primer paso de estampado, en el lado superior (2) se estampa un relieve como al menos un ahondamiento (5) en forma de franja con una profundidad (T),
b) sobre el lado superior (2) se aplica un papel decorativo (3),
c) sobre el papel decorativo (3) se aplica un papel de recubrimiento (4) como capa resistente a la abrasión, d) la estructura preparada de esta manera se conduce a una prensa y se comprime, y
e) durante la compresión, en un segundo paso de estampado se vuelve a estampar en el al menos un ahondamiento (5) en forma de franja sin modificar durante ello la profundidad (T),
caracterizado por los siguientes pasos:
f) el lado inferior (9) se provee de una contratira (8) antes de la compresión,
g) el tablero de construcción (1) se calienta, antes del primer paso estampado, por medio de vapor de agua hasta que resulte una temperatura superficial de 30°C a 50°C,
h) y la prensa es una prensa de ciclo corto.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que se estampa al menos un ahondamiento (6) adicional que discurre en un ángulo (a) transversalmente con respecto al al menos un ahondamiento (5).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el lado superior (2) del tablero HDF está provisto además de una piel prensada.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que la piel prensada presenta un grosor de 0,3 a 0,5 mm.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la densidad aparente del tablero de construcción (1) en la capa de recubrimiento que forma el lado superior (2) asciende a entre 950 y 1.000 kg/m3.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que antes o inmediatamente a continuación del primer paso de estampado, sobre el lado superior (2) se aplica un agente de mejora.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que el agente de mejora es una resina de melamina acuosa.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer paso de estampado se realiza con al menos un cilindro calandrador de estampado (20) que trabaja aplicando una presión de hasta 300 N/mm2 y a una temperatura superficial de hasta 220 °C.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el primer paso de estampado se realiza en una prensa de ciclo corto (30) con una placa de prensa (31) estructurada de forma profunda, preferentemente por medio de elevaciones (32) en forma de listones sobre la placa de prensa (31).
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tablero de construcción (1) se estampa en el segundo paso de estampado en el al menos un ahondamiento (5) en forma de franja, para conseguir la formación de las paredes laterales (5.1, 5.2) sin modificar la posición de la pared de fondo (5.3) en cuanto a su profundidad (T).
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la profundidad (T) del al menos un ahondamiento (5, 6) es de hasta 0,7 mm.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la profundidad (T) está escalonada, de tal forma que la pared de fondo (5.3) está realizada en forma de escalones.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la zona de la pared de fondo (5.3) del al menos un ahondamiento (5, 6) se estampan marcas (7.1, 7.2, 7.3, 7.4).
14. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que el estampado repetido en el ahondamiento (5, 6) en el segundo paso de estampado se realiza por medio de elevaciones (32) en forma de listones sobre la placa de prensa (31) de la prensa de ciclo corto (30).
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el lado superior (2) se estampa una estructura que discurre al menos en parte de forma sincrónica con el elemento decorativo (3).
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tablero de construcción (1) se divide en paneles individuales, de tal forma que en y a lo largo de los ahondamientos (5, 6) se realiza respectivamente un corte de sierra.
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