ES2882709T3

ES2882709T3 - Procedimiento para el refinado de una placa de construcción de formato grande

Info

Publication number: ES2882709T3
Application number: ES18176816T
Authority: ES
Inventors: Frank Oldorff; Ingo Lehnhoff; Norbert Kalwa; Rüdiger Klupsch; Thomas Lehmann
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2018-06-08
Filing date: 2018-06-08
Publication date: 2021-12-02
Anticipated expiration: 2038-06-08
Also published as: WO2019233652A1; US20210230880A1; PT3578385T; RU2757241C1; EP3885155C0; EP3885155A1; CN112423995A; PL3885155T3; EP3885155B1; EP3578385B1; PL3578385T3; EP3578385A1; ES2971683T3; CN112423995B; US11156004B2

Abstract

Procedimiento para el refinado de una placa de construcción (1) acondicionada, en particular MDF o HDF, con un lado superior (2) y un lado inferior (9), en donde al menos en el lado superior (2) se estampa en una primera etapa de estampación un relieve como primeras cavidades (5) configuradas en forma de franjas con dos paredes laterales (5.1, 5.2) opuestas, una pared de fondo (5.3) que las une y una profundidad (T), y a continuación se imprime una decoración (3) sobre el lado superior (2) impreso del panel de construcción (1) y a continuación se sella la decoración (3) a través de la aplicación de una capa resistente a la abrasión (4), caracterizado porque se estampan otras cavidades (6) que se extienden en un ángulo (a) con respecto a las primeras cavidades (5), y se divide la placa construcción (1) acondicionada en paneles individuales, realizando un corte de sierra, respectivamente, en y a lo largo de las cavidades (5, 6).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para el refinado de una placa de construcción de formato grande

La invención se refiere a un procedimiento para el refinado de una placa de construcción acondicionada, en particular de MDF o HDF, con un lado superior y un lado inferior, en donde al menos en el lado superior se estampa en una primera etapa de estampación un relieve como primeras cavidades configuradas en forma de franjas con dos paredes laterales (5.1, 5.2) opuestas, una pared de fondo (5.3) que las une y una profundidad, ya continuación se imprime una decoración sobre el lado superior impreso de la placa de construcción y a continuación se sella la decoración a través de la aplicación de una capa resistente a la abrasión.

Un procedimiento de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento WO 2017/164806 A1. Con este procedimiento se refina un panel de solado, prensando en los bordes laterales, a partir del lado superior, un chaflán. Los paneles de construcción conocidos a partir del documento EP 1820640 B1 se dividen después del refinado en paneles individuales y se utilizan, por ejemplo, como paneles de solado o como paneles de pared o de techo y están provistos a menudo con una decoración de madera, de piedra o de fantasía con superficie tridimensional superpuesta. Los paneles divididos presentan medios de unión (ranura y lengüeta) y están equipados la mayoría de las veces con medios de bloqueo para el bloqueo de paneles vecinos en dirección horizontal y vertical (los llamados paneles de clic). A través de la superposición de la decoración y de la superficie tridimensional se obtiene una impresión óptica y háptica realista del material imitado.

Especialmente en el caso de paneles de solado, se conoce que éstos están recubiertos al menos sobre el lado superior y presentan una estructura adaptada a la decoración.

Tal estructura se designa como estructura decorativa sincronizada (estampado en relieve). La decoración se encuentra en este caso o bien como una capa de papel revestida sobre el panel de soporte o como una capa de color impresa directamente sobre el panel de soporte. La decoración está provista, además, con una capa inhibidora del desgaste. A tal fin, o bien se utilizan capas de papel resistentes a la abrasión, los llamados recubrimientos, o capas de laca o de resina resistentes a la abrasión después del endurecimiento. La estructura decorativa sincronizada está presente como una estructura superficial tridimensional y se estampa por medio de una chapa de prensa estructurada tridimensional correspondiente en la superficie del panel. En este caso, los componentes del recubrimiento activables con calor y bajo presión se funden y se extienden y rellenan la estampación estructural tridimensional con el endurecimiento. La estructura presenta normalmente una altura de hasta 500 pm. El número y la profundidad de las estructuras están limitados, por una parte, por la cantidad disponible de componentes activables y, por otra parte, por la fuerza de prensado.

En el caso de pavimentos laminados, los cantos de unión, en los que se unen paneles de solado vecinos entre sí, son problemáticos. Según la incidencia de la luz, incluso mínimas diferencias de altura provocan ya formaciones de sombras ópticamente desagradables, que influyen negativamente sobre la imagen general de un pavimento. Debido al núcleo de material de madera, los paneles son, además, sensibles a la humedad. El líquido acumulado sobre el pavimento debe lavarse lo más rápidamente posible para evitar una penetración del líquido en la juntura de unión entre los cantos de unión. Si penetra agua, se pueden dilatar las fibras de madera en el panel de soporte y se pueden generar hinchamientos irreversibles, puesto que a través de la presión de hinchamiento de la madera se destruye la textura y/o se hidroliza parcialmente el adhesivo. Por este motivo, es importante que ya durante la fabricación de los paneles se preste una atención especial a los cantos de unión posteriores. Los paneles vecinos deben poder apoyarse fijamente entre sí, debe resultar una apariencia ópticamente uniforme de los paneles tendidos en un pavimento y debe procurarse que el líquido acumulado no pueda fluir inmediatamente a las junturas de unión. El documento EP 3059 020 A1 publica un procedimiento para la fabricación de un panel de material de madera provisto con una capa decorativa, que prevé tratar al menos una sección de su superficie con vapor que contiene agua, rectificar la superficie humedecida y entonces proveerla con al menos una capa decorativa.

El documento US 4.579.767 A publica un panel de fibras duras, en el que está estampado un espejo de azulejos simulado por cavidades que se extienden en dirección longitudinal y en dirección transversal y que está recubierto de tal manera que se imitan azulejos. Una pluralidad de azulejos individuales se reproduce sobre cada panel de fibras duras. Varios paneles de fibras duras se pueden colocar yuxtapuestos.

Se conoce a partir del documento WO 2016/180643 A1 fabricar paneles con cavidades previstas en zonas marginales de la superficie útil estampando en un panel de material de madera de formato grande al menos dos ranuras que se extienden paralelas entre sí con una nervadura que se configura intermedia y dividiendo el panel estampado con un corte de sierra a través de la nervadura en paneles más pequeños individuales.

El documento DE 102014010747 A1 describe un procedimiento para la fabricación de paneles de construcción, en el que en la última capa de plástico aplicada se estampan, durante el prensado de la estructura, los contornos periféricos de una pluralidad de paneles en la capa de plástico fundida y después de la refrigeración del laminado se recortan paneles individuales a partir del laminado a lo largo de los contornos periféricos estampados al menos en la capa de plástico.

Partiendo de esta formulación del problema, debe mejorarse de una manera correspondiente el procedimiento descrito al principio.

Para evitar los inconvenientes y para poder rebajar la periferia alrededor de los cantos laterales de los paneles, se prevé de acuerdo con la invención, en un procedimiento del tipo indicado al principio, que se estampe la al menos otra cavidad que se extiende en un ángulo transversalmente a la al menos una cavidad. Y la placa de construcción acondicionada se divide en paneles individuales, realizando un corte de sierra en y a lo largo de las cavidades, respectivamente. A través de las cavidades estampadas está rebajado entonces el lado superior en los cantos laterales. Los cantos de unión entre sí de paneles adyacentes se colocan, por lo tanto, más profundos frente al lado superior. El desplazamiento de la altura no puede causar en tal caso ninguna formación de sombras, que llame la atención ópticamente, porque todas las junturas de unión están rebajadas. A través de un perfilado correspondiente de los cantos se puede conseguir una unión fija entre paneles vecinos, con lo que se evita eficazmente la penetración demasiado rápida de líquido en la juntura de unión.

Cuando se utiliza como placa de construcción una placa de MDF o de HDF, está previsto que se reduzca su perfil de densidad bruta (desarrollo de la densidad sobre la sección transversal del panel) frente a un perfil de la densidad bruta habitual, como se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP 3023261 B1. Durante el prensado de la torta de fibras para obtener una placa de construcción de espesor deseado se obtiene la densidad bruta máxima en la zona del lado superior y del lado inferior de la placa. A través de la entrada de calor durante el prensado se configura en el lado superior y en el lado inferior un revestimiento de prensado, que se llama también “capa de corrupción”. La placa, cuando se ha prensado con una densidad bruta máxima en las capas de cubierta de 950 -1000 kg/m3, se puede preparar como pieza prensada bruta, es decir, que no se retira el revestimiento de prensado. Pero también es posible rectificar, al menos parcialmente, el revestimiento de prensado para la reducción de la densidad en el lado superior.

Antes o después de la estampación, se puede aplicar sobre el lado superior un agente de refinado, que es con preferencia una resina de melanina acuosa. A través del agente de refinado se consigue que la densidad bruta previamente reducida se eleve de nuevo en el lado superior (en la capa de cubierta), para conseguir propiedades de resistencia suficientes en los paneles posteriores.

Para facilitar la estampación se calienta la placa de construcción a 40 a 80°C, con preferencia a 60°C y durante la estampación de la al menos una cavidad se ajusta una temperatura superficial de hasta 220°C. El calentamiento de la placa de construcción se puede realizar por medio de vapor de agua.

Para crear una superficie con buena capacidad de impresión, se puede aplicar una capa de imprimación de color blanco sobre el lado superior de la placa de construcción antes de la estampación de la cavidad. Al menos la cavidad se puede imprimir por medio de una impresora digital con una decoración monocroma o polícroma. En lugar de la capa de imprimación, se puede utilizar un color blanco, dado el caso se puede utilizar también otro color. La primera etapa de estampación se puede realizar por medio de un rodillo de calandrado. Esto tiene la ventaja de que la etapa de estampación se puede integrar en la línea de producción. La estampación se puede conectar entonces inmediatamente al prensado del panel de material de madera en una Kontiprensa, en la que se ha prensado la torta de fibras previamente dispersada para formar un panel de espesor deseado, o bien se puede disponer delante de la impresión del lado superior en una instalación de impresión. De esta manera, se optimiza la fabricación.

Después de la terminación de la estructura, que está constituida al menos por una capa de imprimación, la decoración y una capa resistente a la fricción, se lamina la placa de construcción en una prensa de ciclo corto bajo presión y temperatura y en este caso se estampa, en una segunda etapa de estampación, de nuevo en la al menos una cavidad en forma de franja, para conseguir la configuración de las paredes laterales, sino modificar la posición de la pared de fondo en la cavidad. Durante el recubrimiento se “redondean” las paredes laterales configuradas en la primera etapa de estampación, de manera que a través de la segunda etapa de estampación se transfieren estos redondeos de nuevo a una superficie plana.

Cuando el agente de refinado ha sido aplicado antes de la primera etapa de estampación, y se consigue en la primera etapa de estampación una temperatura suficientemente alta, la resina de melanina se endurece ya durante la primera etapa de estampación y se eleva la densidad bruta. Si se aplica el agente de refinado después de la primera etapa de estampación, se endurece en la prensa de ciclo corto. Lo mismo se aplica en el caso en el que en la primera etapa de estampación no se consigue una temperatura suficientemente alta.

La profundidad de la al menos una cavidad tiene con preferencia hasta 0,7 mm y puede estar especialmente escalonada, de manera que la pared de fondo está configurada en forma de escalón. En tal caso, se realizan varias primeras etapas de prensado con diferentes profundidades de prensado.

Para poder alinear la placa de construcción durante las otras etapas de mecanización siguientes, se pueden imprimir sobre las paredes de fondo de la al menos una cavidad unas marcas que pueden estar constituidas por líneas, círculos, puntos, cruces u otros signos gráficos. Con preferencia se utilizan líneas. Por medio de estas marcas se puede alinear, por medio de un sistema de cámara, la placa de construcción para la segunda etapa de estampación y para otras etapas de mecanización siguientes.

La estampación repetida en la cavidad en la segunda etapa de estampación se realiza con preferencia en una prensa de ciclo corto, en la que se aplican sobre la chapa de prensa unas elevaciones en forma de listón.

En el lado superior se puede estampar en la primera y/o en la segunda etapa de estampación una estructura, que se extiende al menos parcialmente sincronizada con la decoración, lo que se llama en el lenguaje técnico “estampada en relieve”.

Con la ayuda del dibujo se describe en detalle a continuación un ejemplo de realización de la invención.

La figura 1 muestra una representación parcial en perspectiva de una placa de construcción de formato grande. La figura 2 muestra la vista en planta superior sobre la placa de construcción de acuerdo con la figura 1.

La figura 3 muestra una representación parcial esquemática antes de la segunda etapa de estampación.

La figura 4 muestra una representación parcial ampliada durante la segunda etapa de estampación.

La figura 5 muestra una representación parcial esquemática durante la primera etapa de estampación.

La figura 6 muestra una representación esquemática de la placa de construcción que se encuentra en la prensa de ciclo corto.

La figura 7 muestra un perfil de la densidad bruta habitual de una placa de HDF.

La figura 8 muestra el perfil de la densidad bruta de una primera placa de construcción de formato grande.

La figura 9 muestra el perfil de la densidad bruta de una segunda placa de construcción de formato grande.

La base de partida es una placa de HDF de formato grande con una longitud de 2.800 o 1.860 mm, una anchura de 2.070 mm y un espesor de 7 a 14 mm. La densidad bruta ha sido rebajada frente a una placa de HDF convencional, como muestra una comparación de la figura 7 con las figuras 8 y 9. Para la configuración de una capa de cubierta débil, que se puede deformar plásticamente, se rebajan las puntas de la capa de cubierta frente a la norma al menos 40 kg/m3. Se han conseguido buenos resultados con un rebaje de hasta 60 kg/m3. La densidad bruta está en el intervalo de 950 a 1000 kg/m3. Un ejemplo de un perfil de densidad bruta de una placa de HDF convencional se muestra en la figura 7. Las figuras 8 y 9 muestran ejemplos de perfiles de densidad bruta de placas de construcción empleados de acuerdo con la invención.

Para poder estampar cavidades 5, 6 en el lado superior 2 de la placa de construcción 1, se calienta ésta en primer lugar a una temperatura entre 30 y 50°C por medio de vapor de agua. Entonces se aplican como un agente de refinado de 10 a 50 g/m3, con preferencia 30 g/m3 de resina de melanina acuosa. En este caso, se puede tratar de una resina de impregnación estándar una porción de sustancia sólida de 50 a 65 % en peso, con preferencia de 60% en peso. Además de agua, pueden estar presentes otros aditivos, como endurecedores, reticulantes y similares en la solución. De manera alternativa, se pueden utilizar como agentes de unión también resina-UF o en mezclas resina-UF y resina de melanina. O bien se trata de una resina de formación posterior o de una resina de impregnación estándar, que se ajusta más elástica a través de la adición de agentes de flexibilización (por ejemplo, 1.4-bitandiol, caprolactama, poliglicol, etc.). Una adición posterior del agente de elastificación debería realizarse en un orden de magnitud de aproximadamente 3 a 7 % en peso.

La placa de construcción pre-tratada de esta manera se conduce debajo de uno o varios rodillos de calandrado 20 dispuestos unos detrás de los otros con anillo de estampación 21 dispuestos encima paralelos entre sí. En este caso, se estampan en una primera etapa de estampación en el lado superior 2 por medio de los al menos dos anillos de estampación 21 una cavidades 5, 6 en dirección longitudinal L y en dirección transversal Q con una profundidad de hasta 0,7 mm. La presión lineal de los anillos de estampación 21 es en este caso hasta 300 N/mm y la temperatura de la superficie es hasta 220°C. En esta primera etapa de estampación se aplica, al menos parcialmente, el agente de refinado sobre el lado superior 2, por lo tanto se endurece al menos parcialmente y se eleva de esta manera la densidad bruta. Las cavidades 5, 6 se pueden configurar de forma escalonada, utilizando, por ejemplo, varios rodillos de calandrado 20 con diferentes anillos de estampación 21 y se estampan, por ejemplo, en primer lugar 0,3 mm y a continuación se estampa otra profundidad T de hasta 0,7 mm. Entre los anillos de estampación 21 puede estar grabada en la envolvente 22 del rodillo de calandrado 20 una estructura, que se estampa en la primera etapa de estampación entonces junto a las cavidades 5, 6 en el lado superior 3.

Después de la primera etapa de estampación se aplica una capa de imprimación sobre el lado superior 2 con un color de imprimación blanco. Después del secado del color de imprimación se imprime por medio de impresión digital una decoración 3 sobre la capa de imprimación 11, siendo reproducidos los puntos de color de la impresión digital no sólo sobre el lado superior plano 2, sino también sobre las paredes laterales 5.1, 5.2 y la pared de fondo 5.3 de las cavidades 5, 6 en forma de franjas, de manera que las cavidades 5, 6 están completamente decoradas. La decoración 3 puede ser monocroma o policroma y se aplica de tal manera que se extiende, al menos parcialmente, de forma sincronizada con la estructura estampada primero con anterioridad. Al mismo tiempo que la decoración 3 se imprimen marcas 7 sobre la pared de fondo 5.3. Las marcas 7 pueden ser círculos 7.1, cruces 7.2, líneas 7.3 y trazos 7.4 u otras figuras geométricas. Por medio de estas marcas 7 se puede alinear la placa de construcción 2 para la realización de otras etapas de mecanización por medio de un sistema de cámaras.

Después de la impresión de la decoración se aplica en el lado inferior 9 de la placa de construcción 1 un trazo inverso 8 y sobre la decoración 3 se coloca un papel de recubrimiento 4. En lugar de un papel de recubrimiento 4 se puede aplicar en la aplicación de los rodillos también un recubrimiento líquido, en el que se mezcla y se dispersa corindón. También el trazo inverso 8 puede aplicarse líquido. Esta estructura es conducida entonces a una prensa de ciclo corto 30, cuya chapa de prensa superior 31 está provista con elevaciones 32 en forma de listones. Por medio de las marcas 7 y de un sistema de cámara se alinea la placa de construcción 1, de manera que las elevaciones 32 se sumergen durante el prensado siguiente de la estructura de nuevo en las cavidades estampadas 5, 6 y las paredes laterales 5.1, 5.2 de las cavidades 5, 6, redondeadas durante el recubrimiento del lado superior 2, se estampan de nuevo para ajustar paredes laterales paralelas y planas 5.1, 5.2 en una segunda etapa de estampación, sin modificar en este caso la profundidad T de las cavidades 5, 6 o bien la posición de las paredes del fondo 5.3. Como se muestra en la figura 4, las elevaciones 32 en la zona de transición desde las paredes laterales 5.1, 5.2 hacia la pared de fondo 5.3 están configuradas mayores que la anchura de las cavidades 5, 6 para configurar con seguridad los cantos inferiores de las cavidades 5, 6.

La duración del prensado en la segunda etapa de estampación está entre 10 y 30 segundos, con preferencia entre 12 a 15 segundos, en los que se funden las resinas y se unen con la placa de construcción. La temperatura de las chapas de prensa 31, 33 se eleva durante el prensado, de manera que en la pieza bruta prensada se eleva una temperatura de la superficie de 120° a 180° en el transcurso del prensado. La curva de la presión se realiza en este caso a partir de una fase de formación de la presión y se pasa a una fase de retención y una fase de disipación de la presión. La profundidad de la estampación T se realiza en este caso en el sentido de un control del recorrido. El al menos un cilindro de calandria 20 está integrado en la instalación de impresión o bien está colocado directamente delante de ésta. Para una configuración conveniente deben estamparse en la primera etapa de estampación al menos dos cavidades 5, 6 en dirección longitudinal L y dos cavidades en dirección transversal Q, para que todos los cantos laterales de los paneles divididos estén rebajados.

Lista de■ signos de referencia

1 Placa de construcción

2 Lado superior

3 Decoración

4 Capa / recubrimiento resistente a la fricción

5 Cavidad

5.1 Pared lateral

5.2 Pared lateral

5.3 Pared de fondo

6 Cavidad

7 Marca

7.1 Círculo

7.2 Cruz

7.3 Línea

7.4 Trazo

8 Trazo inverso

9 Lado inferior

20 Rodillo de calandria

21 Anillo de estampación

22 Envolvente

30 Prensa de ciclo corto

31 Chapa de prensa superior

32 Elevación en forma de listón

33 Chapa de prensa inferior

a Ángulo

L Dirección longitudinal Q Dirección trasversal T Profundidad

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el refinado de una placa de construcción (1) acondicionada, en particular MDF o HDF, con un lado superior (2) y un lado inferior (9), en donde al menos en el lado superior (2) se estampa en una primera etapa de estampación un relieve como primeras cavidades (5) configuradas en forma de franjas con dos paredes laterales (5.1, 5.2) opuestas, una pared de fondo (5.3) que las une y una profundidad (T), y a continuación se imprime una decoración (3) sobre el lado superior (2) impreso del panel de construcción (1) y a continuación se sella la decoración (3) a través de la aplicación de una capa resistente a la abrasión (4), caracterizado porque se estampan otras cavidades (6) que se extienden en un ángulo (a) con respecto a las primeras cavidades (5), y se divide la placa construcción (1) acondicionada en paneles individuales, realizando un corte de sierra, respectivamente, en y a lo largo de las cavidades (5, 6).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de construcción (1) es una placa de HDF, cuyo lado superior (2) no está provisto todavía con un revestimiento de prensa.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el revestimiento de prensa presenta un espesor de 0,3 a 0,5 mm.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la densidad bruta de la placa de construcción (1) en la capa de cubierta que configura el lado superior (2) está ente 950 y 1.000 kg/m3.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes o después de la estampación se aplica sobre el lado superior (2) un agente de refinado.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el agente de refinado es una resina de melanina acuosa.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de construcción (1) se calienta antes de la estampación a 40 a 80°C, preferiblemente a 60°C y se ajusta durante la estampación de la al menos una cavidad (5) una temperatura de la superficie de hasta 220°C.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el calentamiento de la placa de construcción (1) se realiza por medio de vapor de agua.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes de la estampación de las cavidades (5, 6) se aplica una capa de imprimación sobre el lado superior (2) con un color blanco.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se imprime al menos una cavidad (5) por medio de una impresora digital (15) con una decoración monocroma o polícroma (16).

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera etapa de estampación se realiza por medio de al menos un rodillo de calandria (20).

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de construcción (1) se lamina después de la terminación de la estructura en una prensa de ciclo corto bajo presión y temperatura y en este caso se estampa en una segunda etapa de estampación en las cavidades (5) en forma de franjas, para con seguir la configuración de las paredes laterales (5.1, 5.2), sin modificar la posición de la pared de fondo (5.3) en la profundidad (T).

13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la profundidad (T) de la al menos una cavidad (5, 6) tiene hasta 0,7 mm.

14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de fondo (5.3) está configurada en forma de escalón.

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre la pared de fondo (5.3) de la al menos una cavidad (5, 6) se imprimen marcas (7.1, 7.2, 7.3, 7.4).

16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la estampación repetida en las cavidades (5, 6) se realiza en la segunda etapa de estampación por medio de elevaciones (32) en forma de listón sobre la chapa de prensa (31) de la prensa de ciclo corto (30).

17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el lado superior (2) se estampa una estructura, que se extiende al menos parcialmente de forma sincronizada con la decoración (3).