JP6584382B2 - 凹凸化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、凹凸化粧板及びその製造方法に関し、更に詳しくは、凹部と凸部との段差が立体的に視認でき、触手でも立体感を認識でき、天然石、天然木、タイル等の対象物と同等の意匠性を有する凹凸化粧板及びその製造方法に関する。

建築物を装飾する建築材料として、天然石、天然木、タイル等が知られている。
これらの建築材料は、意匠性に優れるものの、生産性に乏しく、高価であるという欠点がある。
また、天然石や天然木においては、自然保護の観点から、入手も困難となっている。
これらのことから、近年、増加の傾向にあるプレハブ化、ユニット化された住宅に対しては、それらの建築材料の使用が敬遠される結果となっている。

これに対し、天然石、天然木、タイル等を対象物として、その模様が表面に描かれた、いわゆる化粧板が開発されている。
かかる化粧板は、安価で製造することができ、且つ、熟練の職人によらなくとも一般の大工職人が施工できることから、プレハブ化、ユニット化された住宅に対しての使用にも適しており、建築物の意匠性向上に貢献している。

このような、化粧板としては、例えば、基材と、この基材の表面に形成される下塗層と、この下塗層の表面に形成される受理層と、この受理層の表面にインクジェット印刷により形成される印刷層と、この印刷層の表面側に形成されるクリアー層と、無機塗料層と、機能性塗料層とを備える塗装建材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、これ以外にも、基板にエンボス加工により凹凸を設けてロールコーターで凸部を塗装してタイルを表現した化粧板や様々な印刷法により模様付けされた化粧板等も知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１４−２２６９１３号公報 特許第３０９４１１９号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の塗装建材を含む従来の化粧板は、立体感が乏しく、意匠性が優れるとはいえない。特に、対象物である実際の天然石、天然木、タイル等と比較すると、その意匠性は極めて劣るものである。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、凹部と凸部との段差を立体的に視認でき、触手でも立体感を認識でき、天然石、天然木、タイル等の対象物と同等の意匠性を有する凹凸化粧板及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、基部上に凹部及び凸部を設け、立体感を視認できるように、凹部及び凸部それぞれに異なる配色のインク層を設けることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明は、（１）板状の基部と、基部上に白色のＵＶ硬化型インクにより形成された凸部と、凸部の間の空隙に形成される凹部と、を備え、凸部と凹部との段差は１０μｍ以上であり、凸部は丸みを帯びており、凹部上には第１インク層が設けられており、凸部上には第２インク層が設けられており、第１インク層と第２インク層とは、立体感を視認できるように、異なる配色となっており、第１インク層のうち、斜め上から光を照射した場合に、陰影ができる部分が、その他の部分よりも暗い配色となっており、第２インク層の上面には、インクジェットプリンターにより透明のＵＶ硬化型インクを付与することで透明カバー層が設けられており、第１インク層の上面には、透明カバー層が設けられていない凹凸化粧板に存する。

本発明は、（２）基部が、繊維補強セメント板又はケイ酸カルシウム板よりなるものであり、且つ、湿気硬化型のイソシアネート樹脂、湿気硬化型のウレタン樹脂及び湿気硬化型のエポキシ系樹脂よりなる群から選択される少なくとも１つを含む下地材が施されたものである上記（１）記載の凹凸化粧板に存する。

本発明は、（３）基部が、鋼板パネルよりなるものであり、且つ、エポキシ樹脂を含む下地材が施されたものである上記（１）記載の凹凸化粧板に存する。

本発明は、（４）基部が、ＵＶ硬化型のエポキシ系樹脂又はＵＶ硬化型のアクリル系樹脂よりなる目止材が施されたものである上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の凹凸化粧板に存する。

本発明は、（５）上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の凹凸化粧板の製造方法であって、表面に凹凸を有する対象物の表面をスキャナーで読み込み、画像データを得る第１ステップと、画像データに対し、コンピュータを用いて画像処理を施し、凹部と凸部との差異が明確となるように区画した第１修正データ、及び、凹部と凸部とに配色した第２修正データ、を作成する第２ステップと、基部に対し、第１修正データに基づいて、インクジェットプリンターを用いてＵＶ硬化型インクを印刷し、硬化させることにより凸部を形成する第３ステップと、基部に対し、第２修正データに基づいて、凹部及び凸部の上面にインクジェットプリンターを用いてそれぞれ模様を印刷し第１インク層及び第２インク層を形成する第４ステップと、を含み、第２修正データにおいて、第１インク層と、第２インク層とを異なる配色とし、インクジェットプリンターがＵＶ硬化装置を備えるものである凹凸化粧板の製造方法に存する。

本発明は、（６）第２インク層の上面にインクジェットプリンターを用いてＵＶ硬化型インクを印刷し、硬化させることにより透明カバー層を形成する第５ステップを更に含む上記（５）に記載の凹凸化粧板の製造方法に存する。

本発明は、（７）第２修正データにおいて、第１インク層のうち、斜め上から光を照射した場合に、陰影ができる部分の第１インク層を、その他の部分の第１インク層よりも暗い配色とする上記（５）又は（６）に記載の凹凸化粧板の製造方法に存する。

本発明は、（８）第１ステップが、対象物に斜め上から光を照射し、陰影ができた状態で、表面をスキャナーで読み込み、画像データを得るステップである上記（５）〜（７）いずれか１つに記載の凹凸化粧板の製造方法に存する。

本発明の凹凸化粧板においては、基部上に凹部と凸部とを設けることにより、触手で立体感を認識することができる。
また、凹部及び凸部それぞれに異なる配色のインク層を設けることにより、凹部と凸部との段差を立体的に視認することができると共に、天然石、天然木、タイル等の実際の対象物と同等の意匠性を有するものとなる。

本発明の凹凸化粧板においては、凹部のうち、斜め上から光を照射した場合に、陰影ができる部分のインク層を、その他の部分のインク層よりも暗い配色として、斜め上から光を照射しない場合でも陰影があるかの如く表現することにより、凹部と凸部との段差をより立体的に視認することが可能となる。

本発明の凹凸化粧板においては、凸部に設けられたインク層の上面に透明カバー層を設けることにより、更なる凹凸感及び実際の対象物に近い質感を付与することができる。

本発明の凹凸化粧板の製造方法においては、上述した、第１ステップ、第２ステップ、第３ステップ及び第４ステップを含むので、凹部と凸部との段差を立体的に視認でき、触手でも立体感を認識できる凹凸化粧板を製造することができる。
また、第１修正データに基づいて、凹凸感を付与し、第２修正データに基づいて、凹部上に設けられたインク層と、凸部上に設けられたインク層との配色を異なるものとすることにより、凹凸感と同調する模様を付与することができる。これにより、天然石、天然木、タイル等の実際の対象物と同等の意匠性を付与することができる。

本発明の凹凸化粧板の製造方法においては、上述した第５ステップを更に含むことにより、得られる凹凸化粧板に更なる凹凸感及び実際の対象物に近い質感を付与することができる。

本発明の凹凸化粧板の製造方法においては、第２修正データにおいて、凹部上に設けられたインク層のうち、斜め上から光を照射した場合に、陰影ができる部分のインク層を、その他の部分のインク層よりも暗い配色として、斜め上から光を照射しない場合でも陰影があるかの如く表現することにより、得られる凹凸化粧板の凹部と凸部との段差をより立体的に視認することが可能となる。

本発明の凹凸化粧板の製造方法においては、第１ステップが、対象物に斜め上から光を照射し、陰影ができた状態で、表面をスキャナーで読み込み、画像データを得るステップである場合、陰影も描かれることになるので、得られる凹凸化粧板の凹部と凸部との段差をより立体的に視認することが可能となる。

本発明の凹凸化粧板の製造方法においては、インクジェットプリンターがＵＶ硬化装置を備えることにより、生産性及び意匠性が向上する。

図１は、本発明に係る凹凸化粧板の一実施形態を模式的に示す断面図である。 図２は、本実施形態に係る凹凸化粧板に、斜め上から光を照射した状態を模式的に示す部分断面図である。 図３は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法を示すフローチャートである。 図４は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法に用いられるスキャナーを模式的に示す斜視図である。 図５（ａ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてタイルを用いた場合の第１修正データを示す上面図である。 図５（ｂ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてタイルを用いた場合の第２修正データを示す上面図である。 図６（ａ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてうずくり加工された杉材（天然木）を用いた場合の第１修正データを示す上面図である。 図６（ｂ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてうずくり加工された杉材（天然木）を用いた場合の第２修正データを示す上面図である。 図７（ａ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてインド砂岩（天然石）を用いた場合の第１修正データを示す上面図である。 図７（ｂ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてインド砂岩（天然石）を用いた場合の第２修正データを示す上面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

本発明に係る凹凸化粧板は、天然石、天然木、タイル等を対象物とし、当該対象物の表面の模様が描かれた化粧板である。

図１は、本発明に係る凹凸化粧板の一実施形態を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る凹凸化粧板１は、板状の基部１０と、該基部１０上に設けられた凹部１１及び凸部１２と、凸部１２の上面に設けられた透明カバー層１５とを備える。
そして、凹部１１上には、インク層１３ａ（以下便宜的に「第１インク層」ともいう。）が設けられており、凸部１２上には、インク層１３ｂ（以下便宜的に「第２インク層」ともいう。）が設けられている。すなわち、第１インク層１３ａは、基部１０上に直接設けられており、第２インク層１３ｂは、凸部１２と透明カバー層１５との間に設けられている。

本実施形態に係る凹凸化粧板１においては、基部１０上に凹部１１と凸部１２とが設けられているので、触手で立体感を認識することができる。
また、凹部１１上の第１インク層１３ａと、凸部１２上の第２インク層１３ｂとが互いに異なる配色となっているので、凹部１１と凸部１２との段差を立体的に視認することができる。
このとき、凹凸感と、それに同調する模様とを付与することができるので、凹凸化粧板１は、天然石、天然木、タイル等の実際の対象物と同等の意匠性を有するものとなる。

以下、各構成について更に詳細に説明する。
基部１０としては、繊維補強セメント板（フレキシブルボード）、ケイ酸カルシウム板等の窯業系基材、鋼板パネル等の金属板等の板状体が好適に用いられる。
ここで、基部１０には、プライマー、シーラー、サーフェーサー、バインダー等の下地材や目止材等が施されていてもよい。
例えば、基部１０が窯業系基材である場合は、基部補強及びアルカリ止めの観点から、下地材として、湿気硬化型のイソシアネート樹脂、湿気硬化型のウレタン樹脂又は湿気硬化型のエポキシ系樹脂等を主成分とするシーラーを採用することが好ましい。
また、基部１０が金属板である場合は、下地材として、エポキシ樹脂プライマーを採用することが好ましい。
一方、基部１０の表面を平滑にする観点から、ＵＶ硬化型のエポキシ系樹脂又はＵＶ硬化型のアクリル系樹脂をバインダーとした目止材を採用することが好ましい。
なお、これらは、単独で施されていてもよく、複数を併用してもよい。

凹部１１は、基部１０上の隣り合う凸部１２同士の間の空隙の部分である。
凹部１１においては、第１インク層１３ａが設けられている。なお、第１インク層１３ａは、上述したように、第２インク層１３ｂとは、異なる配色となっている。
ここで、第１インク層１３ａに用いられるインクは、特に限定されず、公知のものを適宜採用することができる。例えば、ＵＶ硬化樹脂と、色材と、助剤とからなるインクが挙げられる。

図２は、本実施形態に係る凹凸化粧板に、斜め上から光を照射した状態を模式的に示す部分断面図である。
図２に示すように、凹部１１においては、第１インク層１３ａのうち、凹凸化粧板１の斜め上に光源Ｌを設け、凹凸化粧板１に対し、斜め上から光を照射した場合に、陰影ができる部分のインク層１３ａ１が、その他の部分のインク層１３ａ２よりも暗い配色となっている。すなわち、この場合、第１インク層１３ａは、インク層１３ａ２と、それより明度が低い配色のインク層１３ａ１とからなることになる。これにより、凹凸化粧板１を見たとき、斜め上から光を照射しない場合でも陰影があるかの如く表現されているので、凹部１１と凸部１２との段差をより立体的に視認することが可能となる。

図１に戻り、凸部１２は、基部１０の上面に部分的に設けられる。
凸部１１は、後述するように、白色のＵＶ硬化型インクを付与することにより形成される。なお、白色のＵＶ硬化型インクは、特に限定されず、公知のものを適宜採用することができる。例えば、ＵＶ硬化樹脂と、白色の色材と、助剤とからなるインクが挙げられる。
ここで、凹部１１と凸部１２との段差をより明確にする観点から、凸部１１の厚みは、１０μｍ以上であることが好ましい。

凸部１２においては、その上面に、第２インク層１３ｂが設けられている。なお、第２インク層１３ｂは、上述したように、第１インク層１３ａとは、異なる配色となっている。
ここで、第２インク層１３に用いられるインクは、特に限定されず、公知のものを適宜採用することができる。例えば、ＵＶ硬化樹脂と、色材と、助剤とからなるインクが挙げられる。

透明カバー層１５は、凸部１２に設けられた第２インク層１３ｂの上面に設けられる。なお、凹部１１に設けられた第１インク層１３ａの上面には透明カバー層を設けない。このことにより、凹部１１及び凸部１２に更なる凹凸感、及び、凸部１２の表面に実際の対象物に近い質感を付与することができる。
具体的には、透明カバー層１５により、第２インク層１３ｂに光沢や艶消しを付与することができる。これにより、例えば、対象物としてタイルを選択した場合、凸部１２にタイルの質感を表現することも可能となる。

かかる透明カバー層１５としては、透明のＵＶ硬化型インクを付与することにより、形成される。なお、透明のＵＶ硬化型インクは、特に限定されず、公知のものを適宜採用することができる。例えば、ＵＶ硬化樹脂と、艶消し材と、助剤とからなるインクが挙げられる。

次に、凹凸化粧板の製造方法について説明する。
図３は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法を示すフローチャートである。
図３に示すように、本実施形態に係る凹凸化粧板１の製造方法は、表面に凹凸を有する対象物の表面をスキャナーで読み込み、画像データを得る第１ステップＳ１と、画像データに対し、コンピュータを用いて画像処理を施し、凹部１１と凸部１２との差異が明確となるように区画した第１修正データ、及び、凹部１１と凸部１２とに配色した第２修正データ、を作成する第２ステップＳ２と、基部１０に対し、第１修正データに基づいて、インクジェットプリンターを用いてＵＶ硬化型インクを印刷し、硬化させることにより凸部１２を形成する第３ステップＳ３と、基部１０に対し、第２修正データに基づいて、凹部１１及び凸部１２の上面にインクジェットプリンターを用いてそれぞれ模様を印刷しインク層１３ａ，１３ｂを形成する第４ステップＳ４と、凸部１２に設けられたインク層１３ｂの上面にインクジェットプリンターを用いてＵＶ硬化型インクを印刷し、硬化させることにより透明カバー層１５を形成する第５ステップＳ５とを含む。

以下、各ステップについて、更に詳細に説明する。
まず、第１ステップＳ１においては、表面に凹凸を有する天然石、天然木、タイル等の対象物の表面をフルカラーのスキャナーで読み込み、画像データを得る。

図４は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法に用いられるスキャナーを模式的に示す斜視図である。
図４に示すように、第１ステップＳ１においては、例えば、対象物としてタイルＴを用いた場合、タイルＴの表面をスキャナー５０により画像データとして読み取る。
このとき、スキャナー５０には、下面に光源が設けられた照明５２が設けられており、当該照明５２から光を照射すると共に、タイルＴをスライドさせ、タイルＴの表面の凹凸に陰影ができた際に、その表面を照明５２に設けられたスリット５３を介して、照明５２の上方に取り付けられたカメラ５１で撮影するようになっている。これにより、得られる画像データは、陰影も撮影されることになるので、後のステップにおいて、凹凸化粧板の凹部１１と凸部１２との段差をより立体的に表現することが可能となる。

次に、第２ステップＳ２においては、第１ステップＳ１で得られた画像データに対し、コンピュータを用いて画像処理を施す。なお、画像処理は、公知のソフトを用いて適宜行うことができる。

図５（ａ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてタイルを用いた場合の第１修正データを示す上面図であり、図５（ｂ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてタイルを用いた場合の第２修正データを示す上面図である。
図５（ａ）に示すように、第１修正データにおいては、画像データに基づいて、凸部１２となる部分を白抜きとし、凹部１１となる部分を黒で示すことにより、凹部１１と凸部１２とを区画している。
一方、図５（ｂ）に示すように、第２修正データにおいては、画像データに基づいて、陰影した部分を含む凹部１１と、凸部１２とにそれぞれ配色している。
このとき、凹部１１及び凸部１２は、互いに異なる配色とする。
また、凹部１１の深さに応じて暗く（明度が低く）なるように配色し、且つ、陰影ができる部分が、その他の部分よりも暗く（明度が低く）なるように配色する。これにより、得られる凹凸化粧板の凹部１１と凸部１２との段差をより立体的に視認することが可能となる。

そして、第３ステップＳ３においては、基部１０に対し、第１修正データに基づいて、凸部１２となる部分に、インクジェットプリンターを用いて白色のＵＶ硬化型インクを印刷する。なお、凹部１１となる部分には、印刷しない。
これにより、凹部１１及び凸部１２が形成される。なお、このとき、インクのドットの密度を変えること及び印刷回数（ノズルのパス数）を増やすことにより、凸部１２の高さを高くすることができる。

ここで、基部１０には、上述したように、下地材や目止材が施されていてもよい。
基部１０に下地材を付与する方法としては、特に限定されないが、例えば、ロールコーターが用いられ、基部１０に目止材を付与する方法としては、特に限定されないが、例えば、リバースコーターが用いられる。
なお、基部１０に下地材や目止材を付与した後は、サンドペーパー等で研磨を行い、表面に研磨スジを設けることが好ましい。この場合、インクとの接触面積が増えるので、インクの付着力が大きくなる。

本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、用いるインクジェットプリンターは、ＵＶ硬化装置を備えている。
また、インクジェットプリンターによりＵＶ硬化型インクが吐出された後、ＵＶ硬化装置により直ちに硬化されるため、ＵＶ硬化型インクを半球形の状態で硬化させることができる。そうすると、凸部１２の端部は、丸みを帯び、上面視で直線の部分であっても、出入りのある直線とすることができる。このことにより、例えば、対象物がタイルである場合、実際のタイルの独特の風合いを表現することが可能となる。

次に、第４ステップＳ４においては、第３ステップＳ３を施した後、基部１０に対し、第２修正データに基づいて、凹部１１及び凸部１２の上面にインクジェットプリンターを用いてそれぞれ模様を印刷し第１インク層１３ａ及び第２インク層１３ｂを形成する。

本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法においては、第３ステップＳ３を行うことにより、凹凸感が付与され、第４ステップＳ４を行うことにより、配色が異なる、凹部１１上に設けられた第１インク層１３ａと、凸部１２上に設けられた第２インク層１３ｂとが形成されるので、第３ステップＳ３及び第４ステップＳ４により、凹凸感と同調する模様を付与することができる。これにより、天然石、天然木、タイル等の実際の対象物と同等の意匠性を付与することが可能となる。

そして、第５ステップＳ５において、凸部１２に設けられた第２インク層１３ｂの上面に、インクジェットプリンターを用いて透明のＵＶ硬化型インクを印刷し、硬化させる。
これにより、透明カバー層１５が形成され、凹凸化粧板が得られる。 かかる第５ステップＳ５を行うことにより、得られる凹凸化粧板に更なる凹凸感及び実際の対象物に近い質感を付与することができる。

本発明の凹凸化粧板の製造方法においては、上述した、第１ステップＳ１、第２ステップＳ２、第３ステップＳ３、第４ステップＳ４及び第５ステッＳ５を含むので、凹部１１と凸部１２との段差を立体的に視認でき、触手でも立体感を認識できる凹凸化粧板を製造することができる。
また、対象物として天然石を用いる場合は、凹部１１と模様とを同調させることができ、対象物として天然木を用いる場合は、光沢差により、微細な導管孔を表現することができ、対象物としてタイルを用いる場合は、エッジ部及びコーナー部に丸みを帯びさせ、タイル間のラインは出入りのある直線状とし、更には、タイル表面の光沢感と艶消しとのコントラストを表現することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態に係る凹凸化粧板１は、板状の基部１０と、該基部１０上に設けられた凹部１１及び凸部１２と、凸部１２の上面に設けられた透明カバー層１５とを備えているが、透明カバー層１５は必ずしも必須の構成ではない。

本実施形態に係る凹凸化粧板１の製造方法においては、第１ステップＳ１、第２ステップＳ２、第３ステップＳ３、第４ステップＳ４及び第５ステッＳ５を含んでいるが、第５ステップＳ５は必ずしも必須のステップではない。

本実施形態に係る凹凸化粧板１の製造方法においては、対象物としてタイルＴを用いているが、これに限定されない。
例えば、タイルＴの代わりに、天然石や天然木を用いることができる。
図６（ａ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてうずくり加工された杉材（天然木）を用いた場合の第１修正データを示す上面図であり、図６（ｂ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてうずくり加工された杉材（天然木）を用いた場合の第２修正データを示す上面図である。
また、図７（ａ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてインド砂岩（天然石）を用いた場合の第１修正データを示す上面図であり、図７（ｂ）は、本実施形態に係る凹凸化粧板の製造方法において、対象物としてインド砂岩（天然石）を用いた場合の第２修正データを示す上面図である。
天然石や天然木を用いる場合は、上述したタイルＴの第１修正データ及び第２修正データの代わりに、これらの第１修正データ及び第２修正データを用いればよい。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
タイル調凹凸化粧板について説明する。
基部として９１ｃｍ×１８２ｃｍ×６ｍｍのケイ酸カルシウム板（商品名：ハイラック、株式会社エーアンドエーマテリアル製）を準備した。
そして、基部に対し、下地材を施した。下地材としては、湿気硬化ウレタンシーラー(商品名：Ｗ−００４、ＤＩＣ株式会社製)を、専用シンナーで１００％希釈してスポンジロールコーターで裏面４４ｇ／ｍ^２、表面を８８ｇ／ｍ^２となるように付与した。
１日放置した後、リバースロールコーターでＵＶ硬化の目止材（商品名：ＳＫＳ−ＷＰ−０５０、ＤＩＣ株式会社製）を１００ｇ／ｍ^２付与し、光量２５０〜３５０ＭＪ／ｃｍ^２の条件でＵＶ照射を行った。
そして、２連式ワイドベルトサンダーに＃２００と＃２４０のサンドペーパーを装着して表面をサンディングした。

次に、図４に示すようなスキャナー（商品名：ＭＥＴＩＳ ＤＲＳ ２０００ ＤＣＳ、株式会社メティス製）を用いて、照明の下、タイルをスキャニングして、図５（ａ）に示すような第１修正データと、図５（ｂ）に示すような第２修正データとを作製した。

次に、インクジェットプリンター（商品名：ＪＦＸ２００−２５１３、株式会社ミマキエンジニアリング製）を用いて印刷を行った。
まずは、下地材を施したケイ酸カルシウム板を正確に位置決めして静置した後、第２修正データに基づいて、タイル部分に、白色のＵＶ硬化型インクを印刷し、凸部を形成した。なお、印刷は２回行った。
次に、第２修正データに基づいて、全体（目地部分及びタイル部分）に模様の印刷を行った。
そして、第１修正データに基づいて、凸部に透明のＵＶ硬化型インクを印刷し、透明カバー層を形成した。
なお、透明カバー層は、透明のＵＶ硬化型インクがインクジェットプリンターのインキ噴出ノズルから噴出され着弾した際に、各々のドットがフローしてレベリングして鏡面が形成できるようなレベリング性を保有しており、且つ、端部が丸みを帯びて硬化する性能を保有している。
こうして、タイル調凹凸化粧板を得た。

得られたタイル調凹凸化粧板は、手で触ると目地とタイルの凹凸が感じられ、目視によっても陰影により凹凸感が強調されて見えるものであった。
また、タイル面には光沢が付与されており、コーナー部及びエッジ部には丸みを持たせているので、質感が十分に表現されており、実際のタイルと同等の意匠性を有するものであった。

（実施例２）
天然木調凹凸化粧板について説明する。
基部として９１ｃｍ×１８２ｃｍ×３ｍｍのフレキシブルボード（商品名：ハイバーム、株式会社ノザワ製）を準備した。
そして、基部に対し、実施例１と同様にして、下地材を施した。なお、下地材の付与量は、ケイ酸カルシウム板の重量の３０〜５０％であった。

次に、図４に示すようなスキャナーを用いて、照明の下、うずくり加工された杉材をスキャニングし、コンピュータの画像処理ソフトを用いて、図６（ａ）に示すような第１修正データと、図６（ｂ）に示すような第２修正データとを作製した。

そして、実施例１と同様にして、インクジェットプリンターを用いて印刷を行った。
まずは、下地材を施したフレキシブルボードを正確に位置決めして静置した後、第２修正データに基づいて、天然木の導管、節穴、うずくり加工等の凹部以外の部分に、白色のＵＶ硬化型インクを印刷し、凸部を形成した。なお、印刷は２回行った。
次に、第２修正データに基づいて、全体に模様の印刷を行った。
そして、第１修正データに基づいて、凸部に透明のＵＶ硬化型インクを印刷し、透明カバー層を形成した。
こうして、天然木調凹凸化粧板を得た。

得られた天然木調凹凸化粧板は、手で触ると目地とタイルの凹凸が感じられ、目視によっても陰影により凹凸感が強調されて見えるものであった。
また、うずくり加工された年輪、節、導管孔、導管等の窪みの模様が、凹部と同調しており、実際の天然木と同等の意匠性を有するものであった。

（実施例３）
天然石調凹凸化粧板について説明する。
基部として９１ｃｍ×１８２ｃｍ×２２ｍｍの焼き付け塗装された金属板（商品名：イソバンド、日鉄住金鋼板株式会社製）を準備した。
そして、基部に対し、下地材を施した。下地材としては、エポキシ樹脂プライマー (商品名：シーラーエポ、フジワラ化学株式会社製)を主剤とし、主剤：硬化剤＝１：１で配合してスポンジロールコーターで５０ｇ／ｍ^２付与した。

次に、図４に示すようなスキャナーを用いて、照明の下、インド砂岩をスキャニングして、コンピュータの画像処理ソフトを用いて、図７（ａ）に示すような第１修正データと、図７（ｂ）に示すような第２修正データとを作製した。

そして、実施例１と同様にして、インクジェットプリンターを用いて印刷を行った。
まずは、下地材を施した金属板を正確に位置決めして静置した後、第２修正データに基づいて、白色のＵＶ硬化型インクを印刷し、凸部を形成した。なお、印刷は２回行った。
次に、第２修正データに基づいて、全体に模様の印刷を行った。
そして、第１修正データに基づいて、凸部に透明のＵＶ硬化型インクを印刷し、透明カバー層を形成した。
こうして、天然石調凹凸化粧板を得た。

得られた天然石調凹凸化粧板は、手で触ると目地とタイルの凹凸が感じられ、目視によっても陰影により凹凸感が強調されて見えるものであった。
また、凹部とその模様が同調しており、実際の天然石と同等の意匠性を有するものであった。

本発明の凹凸化粧板は、プレハブ化、ユニット化した住宅、また、この他にも一般住宅、公共施設、ビル、マンション等の建築物を装飾する建築材料として利用することができる。
また、機能性、耐久性を必要としない段ボール、発泡スチロール等の装飾品として応用することも可能である。
本発明の凹凸化粧板によれば、凹部と凸部との段差を立体的に視認でき、触手でも立体感を認識でき、天然石、天然木、タイル等の対象物と同等の意匠性を表現することができる。
また、使い勝手がよく、タイル職人等、特殊な技能を必要としなくても施工することが可能である。

１・・・凹凸化粧板
１０・・・基部
１１・・・凹部
１２・・・凸部
１３ａ・・・第１インク層（インク層）
１３ａ１，１３ａ２・・・インク層
１３ｂ・・・第２インク層（インク層）
１５・・・透明カバー層
５０・・・スキャナー
５１・・・カメラ
５２・・・照明
５３・・・スリット
Ｌ・・・光源
Ｓ１・・・第１ステップ
Ｓ２・・・第２ステップ
Ｓ３・・・第３ステップ
Ｓ４・・・第４ステップ
Ｓ５・・・第５ステップＳ５
Ｔ・・・タイル

Claims (8)

1. 板状の基部と、
   該基部上に白色のＵＶ硬化型インクにより形成された凸部と、
   該凸部の間の空隙に形成される凹部と、
   を備え、
   前記凸部と前記凹部との段差は１０μｍ以上であり、
   前記凸部は丸みを帯びており、
   前記凹部上には第１インク層が設けられており、
   前記凸部上には第２インク層が設けられており、
   前記第１インク層と前記第２インク層とは、立体感を視認できるように、異なる配色となっており、
   前記第１インク層のうち、斜め上から光を照射した場合に、陰影ができる部分が、その他の部分よりも暗い配色となっており、
   前記第２インク層の上面には、インクジェットプリンターにより透明のＵＶ硬化型インクを付与することで透明カバー層が設けられており、
   前記第１インク層の上面には、該透明カバー層が設けられていない凹凸化粧板。
2. 前記基部が、繊維補強セメント板又はケイ酸カルシウム板よりなるものであり、且つ、湿気硬化型のイソシアネート樹脂、湿気硬化型のウレタン樹脂及び湿気硬化型のエポキシ系樹脂よりなる群から選択される少なくとも１つを含む下地材が施されたものである請求項１記載の凹凸化粧板。
3. 前記基部が、鋼板パネルよりなるものであり、且つ、エポキシ樹脂を含む下地材が施されたものである請求項１記載の凹凸化粧板。
4. 前記基部が、ＵＶ硬化型のエポキシ系樹脂又はＵＶ硬化型のアクリル系樹脂よりなる目止材が施されたものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の凹凸化粧板。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の凹凸化粧板の製造方法であって、
   表面に凹凸を有する対象物の表面をスキャナーで読み込み、画像データを得る第１ステップと、
   前記画像データに対し、コンピュータを用いて画像処理を施し、前記凹部と前記凸部との差異が明確となるように区画した第１修正データ、及び、前記凹部と前記凸部とに配色した第２修正データ、を作成する第２ステップと、
   前記基部に対し、前記第１修正データに基づいて、前記インクジェットプリンターを用いてＵＶ硬化型インクを印刷し、硬化させることにより前記凸部を形成する第３ステップと、
   前記基部に対し、前記第２修正データに基づいて、前記凹部及び前記凸部の上面に前記インクジェットプリンターを用いてそれぞれ模様を印刷し前記第１インク層及び前記第２インク層を形成する第４ステップと、
   を含み、
   前記第２修正データにおいて、前記第１インク層と、前記第２インク層とを異なる配色とし、
   前記インクジェットプリンターがＵＶ硬化装置を備えるものである凹凸化粧板の製造方法。
6. 前記第２インク層の上面にインクジェットプリンターを用いてＵＶ硬化型インクを印刷し、硬化させることにより前記透明カバー層を形成する第５ステップを更に含む請求項５記載の凹凸化粧板の製造方法。
7. 前記第２修正データにおいて、前記第１インク層のうち、斜め上から光を照射した場合に、陰影ができる部分の第１インク層を、その他の部分の第１インク層よりも暗い配色とする請求項５又は６に記載の凹凸化粧板の製造方法。
8. 前記第１ステップが、前記対象物に斜め上から光を照射し、陰影ができた状態で、表面をスキャナーで読み込み、画像データを得るステップである請求項５〜７いずれか１項に記載の凹凸化粧板の製造方法。

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