JP4765471B2

JP4765471B2 - エンボス化粧板

Info

Publication number: JP4765471B2
Application number: JP2005233647A
Authority: JP
Inventors: 友浩吉岡
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-08-11
Filing date: 2005-08-11
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2025-08-11
Also published as: JP2007045078A

Description

本発明は、エンボス化粧板に関する。

従来から、枯渇により入手が困難になりつつある天然木材の代替品として木材の木目模様を再現したエンボス化粧板が多種開発されている。例えば、転写シートにより木目模様を転写した化粧板、木目模様を印刷した化粧フィルムをラミネートとした化粧板、或いはダイレクト印刷法により木目模様を設けた化粧板が一般的に知られている。更に、近年では、木材表面の導管溝（木目）等を再現するために、基材にエンボス加工を施して木目に類似した凹凸模様を施した化粧板の開発が行われている。（特許文献１）。
特開平９−１０４０９６号公報

しかしながら、エンボス加工を施すことによって木目に類似した凹凸模様を形成した場合であっても、その凹凸模様の凹部には、物理的にへこみが形成され、凹部以外の凸部には木目柄の着色インキで印刷が施されているだけであって、木目に類似してはいるが、天然木材との差があり、見た目も安っぽいものであった。

本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、木目をリアルに再現することができ、天然木材としての深みまでも再現することができる意匠性の高いエンボス化粧板を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、基板と、当該基板上に設けられ、表面に凹凸模様を有する上塗塗膜と、を有するエンボス化粧板において、前記凹凸模様の凸部は、着色層と、マット透明層と、マット着色層と、が形成されている。

これによれば、化粧板にエンボス加工を施し物理的にへこんだ部分である凹部を形成し物理的な凹凸を設け、更に凹部以外の凸部には、着色層のみならず、マット透明層とマット着色層とを形成し、視覚的な凹凸を設けることによって、木目をリアルに再現することができ、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

上記発明においては、前記マット透明層の光沢値と、前記マット着色層の光沢値に差があってもよい。

これによれば、マット透明層とマット着色層の光沢値に差を設けることによって、マット透明層又はマット着色層を介して見える着色層の見え方を異ならせることができ、凸部に形成された視覚的凹凸を強調することができ、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

上記発明においては、前記マット透明層と、前記マット着色層との光沢値の差が５グロス以上であってもよい。

これによれば、マット透明層とマット着色層の光沢値の差の最小値を特定することにより、光沢値の差がその値以上であると、マット透明層又はマット着色層を介して見える着色層の見え方をより異ならせることができ、視覚的凹凸を更に強調し、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

上記発明においては、前記マット透明層は、平均粒径が２〜１０μｍのマット材を含有していてもよい。

これによれば、マット透明層の平均粒径を特定することによって、マット透明層とマット着色層の光沢値に差を設けることができ、視覚的凹凸を更に強調し、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

上記発明においては、前記マット着色層は、平均粒径が２〜５μｍのマット材を含有していてもよい。

これによれば、マット着色層の平均粒径を特定することによって、マット透明層とマット着色層の光沢値に差を設けることができ、視覚的凹凸を更に強調し、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

上記発明においては、前記マット透明層を形成する塗工液に対する前記マット材の含有率は、５〜１０％であってもよい。

これによれば、マット透明層を形成する塗工液に対するマット材の含有量を特定することによって、マット透明層とマット着色層の光沢値に差を設けることができ、視覚的凹凸を更に強調し、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

上記発明においては、前記マット着色層を形成する塗工液に対する前記マット材の含有率は、１０〜２０％であってもよい。

これによれば、マット着色層を形成する塗工液に対するマット材の含有量を特定することによって、マット透明層とマット着色層の光沢値に差を設けることができ、視覚的凹凸を更に強調し、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

上記発明においては、前記マット透明層に含有されているマット材は、シリカ又は、微粒ビーズであってもよい。

これによれば、マット透明層に含有されているマット材を特定することによって、マット透明層とマット着色層の光沢値に差を設けることができ、視覚的凹凸を更に強調し、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

上記発明においては、前記マット着色層に含有されているマット材は、シリカであってもよい。

これによれば、マット着色層に含有されているマット材を特定することによって、マット透明層とマット着色層の光沢値に差を設けることができ、視覚的凹凸を更に強調し、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

上記発明においては、前記凹凸模様の凹部は、前記マット透明層を形成する塗工液によって被覆されていてもよい。

これによれば、凹凸模様の凸部に着色層、マット透明層、マット着色層を形成するだけではなく、凹部がマット透明層を形成する塗工液によって被覆されていることにより、視覚的な凹凸を更に設けることができ、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

本発明によれば、化粧板にエンボス加工を施し物理的にへこんだ部分である凹部を形成し物理的な凹凸を設け、更に凹部以外の凸部には、着色層のみならず、マット透明層とマット着色層とを形成し、視覚的な凹凸を設けることによって、木目をリアルに再現することができ、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。

図１は、本発明によるエンボス化粧板を示す概略断面図である。

本発明のエンボス化粧板Ｅは、図１に示すように、基板１と、上塗塗膜３と、から構成されており、更に、上塗塗膜３の表面に形成されている凹凸模様の凸部には、着色層４と、マット透明層５と、マット着色層６が形成されている。なお、基板１と上塗塗膜３の間に必須の構成要素ではないが、下塗塗膜２が形成されていることが好ましい。

まず、基板１について説明する。

基板１は、後述するように、上塗塗膜３をエンボス加工する際に生じる熱や、下塗塗膜２、上塗塗膜３を加熱硬化する際に生じる熱に耐え得る耐熱性を備えるものであれば特に限定されることはなく、例えば、従来公知の化粧板における各種材料を用途に応じて適宜採用すれば良い。具体的には、金属系、無機非金属系（セラミック系、非セラミック窯業系）の材料を用いることが可能である。ここで、金属系の材料としては、例えば、鉄、鋼、アルミニウム等の各種金属が挙げられる。更に、耐熱性が許せば樹脂系等の材料を用いることも可能である。樹脂系の材料としては、例えば、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂であっても良い。

基板１の形状は、板状が好ましく、基板１の厚みは用途によっても異なるが、例えば０．３〜２．０ｍｍ程度が好ましく、更に、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍであることが特に好ましい。

次に、基板１上に形成される下塗塗膜２について説明する。

下塗塗膜２は、基板１上に上塗塗膜３を施す前に予め形成し、基板１と上塗塗膜３との間に介在させる層であるが、本発明において必須の構成要素ではないが、基材１と上塗塗膜３との密着性を付与させる目的で設けることが好ましい。この下塗塗膜２は、プライマー層として機能させることにより上塗塗膜３と基板１との密着性向上等の為に形成されるものであり、その密着性向上等を果たすためには、厚みが最大５μｍ程度であることが好ましく、更に、２〜３μｍが特にこのましい。また、下塗塗膜２には、十分に燃焼硬化させた上に、上塗塗膜３を形成させる。このような下塗塗膜２に用いる塗料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂からなる公知の硬化性塗料を、用途等に応じて適宜採用することができる。特に、下塗塗膜２は、密着性を付与させる機能と合わせて防錆機能を併せ持たせることで、耐食性の向上を図ることができる。添加物としては、酸化チタン系、クロム酸系、亜鉛系化合物を添加することができる。

下塗塗膜２の形成方法は、塗工法や印刷法等の公知の形成方法で形成すれば良い。塗工法としては、例えば、ロールコート、フローコート、スプレーコート等が挙げられる。なお、下塗塗膜２の厚みは、用途に応じた用途に応じて異なるが、通常、１〜５μｍ程度であり、特に、２〜３μｍであることが特に好ましい。

次に、下塗塗膜２上に形成される上塗塗膜３について説明する。

上塗塗膜３は、熱硬化性樹脂で形成されており、その表面にエンボス加工を行い、凹凸模様を形成する層である。

上塗塗膜３に用いる塗料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂からなる公知の硬化性塗料を用途等に応じて適宜採用することができる。また、上塗塗膜３に好適なエンボス加工適性を付与するには、平均分子量が約７０００〜１００００のポリエステル樹脂とメラミン樹脂とからなる熱硬化性ポリエステル樹脂系塗料を使用する事が望ましい。平均分子量がこの範囲を外れるとエンボス加工を行う際に硬すぎたり軟らか過ぎたりしてエンボス加工適性が低下する。また、上塗塗膜３と下塗塗膜２の樹脂は同種、異種のいずれでも良いが、同じ樹脂系を用いる方が相互の密着性の点では好ましい。上塗塗膜３は、表現する意匠により、不透明或いは透明、着色或いは無着色のいずれでもよく、着色する場合には、公知の着色剤を適宜選択使用することができる。公知の着色材としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、酸化鉄、群青、メタリック顔料、パール顔料等を用いることができる。

上塗塗膜３の形成方法は、塗工法や印刷法の公知の形成方法で形成すれば良い。塗工法として、例えば、ロールコート、フローコート、スプレーコート等が挙げられ、印刷法としては、例えば、グラビアオフセット印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。

なお、上塗塗膜３の厚みは、エンボス加工により形成される凹凸模様の凹部Ｂの深さよりも大きな厚みとすれば良い。具合的には、凹部Ｂの深さにもよるが例えば１０〜５０μｍ程度であることが好ましい。

［物理的凹凸について］
次に、上塗塗膜３にエンボス加工を施す方法について説明する。

熱硬化性樹脂からなる上塗塗膜３の表面に、エンボス加工で凹凸模様を形成するには、公知のエンボス版を用いた方法で良い。この際、エンボス版としては特に限定されるものではなく、平版のものでも良いが、特にロール上のもの、つまりエンボスロールの方が連続生産性、及び広い面積にわたって連続した凹凸模様を形成できる点で好ましい。

また、エンボス加工時の温度条件は、上塗塗膜３の樹脂組成や硬化の進行度等による柔軟性、形成する凹凸模様の凹部深さ等にもよるが、例えば、１２０〜１７０℃程度が好ましい。上塗塗膜３の温度がこの温度範囲より低くなると、熱による上塗塗膜３の軟化度合いが大きく、又は硬化度合いが小さく、エンボス版で加圧しても、凹凸模様が形成され易いが、塗膜がエンボス版に取られる作業ができない。また、上塗塗膜３の温度がこの温度範囲よりも高くなると、今度は硬化反応が進みすぎてこれにより上塗塗膜３の軟化度合いが低下し、柔軟性が低下する為にエンボス版で加圧しても、凹凸模様が形成され難くなる。

また、エンボスロールで連続的に上塗塗膜３に凹凸模様を形成し続ける事で、エンボスロールが加熱状態の上塗塗膜３によって熱を帯び、エンボスロール温度が約１００℃を超えると、上塗塗膜３表面のエンボスロールによる冷却効果が低下し、上塗塗膜３表面の冷却による粘着性低下が少なくなる為、場合によってはエンボスロールに上塗塗膜３が転移し、外観不良となることがある。そこで、このような場合には、エンボスロールの蓄熱を抑える為、エンボスロールの内部に冷却水を循環し、更にエンボスロール表面に冷却を掛ける等してエンボスロールの温度上昇を抑制することが好ましい。この温度上昇抑制によって、上塗塗膜３をエンボスロールに転移させずに、上塗塗膜３に凹凸模様を安定的に連続して形成させることができる。

凹部Ｂの深さについても、本発明は特に限定することはないが、前述したように、上塗塗膜３の厚さを５０μｍ程度とした場合には、凹部Ｂの深さを２０〜３０μｍとすることが好ましい。２０μｍよりも浅いと凹凸間が少なくなり、また４０μｍよりも深いと、凹部Ｂと下塗層２との厚みが薄くなり、耐食性等の性能が低下する可能性がある。

上塗塗膜３にエンボス加工を施すと、凹部Ｂで排除された上塗塗膜３の樹脂が凹部Ｂ周辺部で隆起するが、これはエンボス版の凸部の形状に工夫を凝らすことで隆起部の盛りあがりを少なくすることができる。

エンボス加工適性の点では、凹部Ｂが形成されている部分における上塗塗膜３の厚さ１０μｍ以上確報しておくのが望ましい。なお、凹部厚みの上限は特に無いが、その分、凹凸模様を表現するに関与しない部分の上塗塗膜の厚みが増して、生産費用が多くかかることになるので、上記のような表面性能、或いは凹凸模様等の意匠性等の要求特性に応じて適宜な厚みに抑えるのが好ましい。

なお、凹凸模様の模様としては、木目模様（導管溝、年齢、髄綿等）以外であっても、石目模様（花崗岩の劈開面等）、布目模様、皮目模様、タイル貼り模様（目地溝を含む）、煉瓦積模様（目地模様を含む）、砂目模様、梨地模様、光綿彫模様、幾何学模様、文字、図形、規則的模様、抽象柄模様等、要求される意匠により適宜模様とすれば良い。

［視覚的凹凸について］
（Ｉ）上塗塗膜３の凸部の構成について
本発明のエンボス化粧板における凸部には、視覚的凹凸を形成するために、着色層４と、マット透明層５と、マット着色層６とが、任意のパターンで形成されていることに特徴を有している。

まず、着色層４について説明する。

着色層４は、従来公知の着色層（印刷層やインキ層と呼ばれるもの）であり、例えばバインダーとなる樹脂に何らかの着色剤を含有せしめることで構成されていてもよい。バインダー樹脂としては、例えば、上塗塗膜で列記した様な、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等が好ましい。また、着色剤としては、公知の着色剤、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、メタリック顔料、パール顔料等を用いることができる。ここで、着色層４は一層である必要はなく、図示するように、複数の着色層４を任意のパターンで積層することによって、色彩に差を設けてもよい。例えば、図１に示すように、第一の着色層４ａを凸部全面に形成し、第二の着色層４ｂを前記第一の着色層４ａ上に部分的に形成し、さらに第三の着色層４ｃを前記第二の着色層４ｂが形成されていない部分に形成してもよい。このように着色層４を三層構造とすることによって、エンボス化粧板Ｅを上部から見た場合に、凹凸模様の凸部の色彩が場所によって異なるように形成することができ、意匠性を向上せしめることができる。

着色層４の形成方法としては、印刷法として、例えばグラビアオフセット印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。

ここで、上記のように上塗塗膜３の全面に第一の着色層４ａを均一に塗ることによって、凸部の色を凹部Ｂ（上塗塗膜３の色調）と異なる色にすることができることによって、より意匠効果を強調することができる。一方、上塗塗膜３に第一の着色層４ａを部分的に塗り、４ｂ、４ｃをその上に印刷することによって、上塗塗膜３の色調が上部から見えることになるため、凹部と同調させた効果を得ることができる。

次に、着色層４の上にマット透明層５と、マット着色層６を形成するが、マット透明層５の光沢値とマット着色層６の光沢値に差があることが好ましい。マット透明層５とマット着色層６の光沢値に差を設けることによって、視覚的凹凸（マット透明層５又はマット着色層６を介して着色層４を見る際に、着色層４の見える方を異ならせることになる）を形成することができ、意匠性を向上することができる。

まず、マット透明層５について説明する。

マット透明層５は、マット（つや消し）感があり、かつその下に形成されている着色層の色が透視できるような透明度を有する層であり、当該層を前記着色層４と併せて凸部に形成することにより、凸部の意匠性を向上することができる。

ここで、上述したように視覚的凹凸を形成するために、マット透明層５とマット着色層６の光沢値に差を設けることが好ましいが、光沢値とは、ＪＩＳ５６８０法等により計測されるものであり、マット透明層５の光沢がどれくらいであるかを示したものである。更に最適には、マット透明層とマット着色層の光沢値の差が５グロス以上であることが好ましい。ここで、本願における「グロス」という単位は、所定の光（光束）を鏡面基準板に入射角が６０°となるように照射し、当該鏡面基準板で反射された光（光束）の量を測定し、これを１００グロスとする単位である。したがって、ある対象物についてのグロスを知る場合には、前述した方法と同様の方法により当該対象物で反射される光（光束）の量を計測し、前記１００グロスを基準にその割合を算出することで求められる。

本願においては、マット透明層５とマット着色層６のそれぞれに所定の光を照射し、反射した光を測定し、それぞれについて１００を基準にその割合を算出し、それぞれの「グロス」の差が５以上となっていることが好ましい。

マット透明層５とマット着色層６の光沢値の差の最小値を特定することにより、光沢値の差がその値以上であると、マット透明層５又はマット着色層６を介して見える着色層４の見え方をより異ならせることができ、視覚的凹凸を更に強調することができる。ここで、光沢値は、マット材の粒径、マット材の含有率によって決定することができ、マット透明層５に含有されているマット材の平均粒径は２〜１０μｍ程度が好ましく、マット透明層を形成する塗工液に対するマット材の含有率は、５〜１０％が程度が好ましい。

このようなマット透明層５の具体的な構成としては、例えば、バインダー樹脂として、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂を用い、これにマット材として微粒シリカ又は、微粒ビーズを含有せしめてもよい。

当該マット透明層５を形成する位置については、本発明は特に限定することはなく、凸部平面部全体に塗布する。

マット透明層５の形成方法は、塗工法や印刷法等の公知の形成方法で形成すれば良い。印刷法として、例えばグラビアオフセット印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。

次に、マット着色層６について説明する。

マット着色層６は、前記着色層４およびマット透明層５と共に凸部に形成される層である。マット透明層５と同様にマット（つや消し）感があり、かつその下に形成されている着色層４、マット透明層５と併せて凸部に形成することにより、凸部の意匠性を向上することができる。

上述したように視覚的凹凸を形成するために、マット透明層５とマット着色層６の光沢値に差を設け、更に最適には、マット透明層５とマット着色層６の光沢値の差が５グロス以上であることが好ましいため、マット着色層６に含有されているマット材の平均粒径は２〜５μｍ程度であることが好ましい。また、マット着色層６を形成する塗工液に対する前記マット材の含有率は、１０〜２０％であることが好ましい。

なお、上述したように、マット透明層５とマット着色層６との差が５グロス以上になることが好ましいが、マット透明層５とマット着色層６の光沢値の大小は特に限定することはなく、マット透明層５より更にマット着色層６のマット感を強くすると、マット透明層５の上にマット着色層６を形成したことによる視覚的な凹凸を強調することができる。

このようなマット着色層６の具体的な構成としては、例えば、バインダー樹脂として、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等を用い、これに、着色剤として、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、酸化鉄、群青、メタリック顔料、パール顔料等を用いることができる。更にマット材として微粒シリカを含有せしめてもよい。

当該マット透明層５を形成する位置については、本発明は特に限定する必要はなく、凹部以外の凸部平面全体を考慮して、任意のパターンで形成すればよく、例えば図１に示すようにマット透明層５の上に所定のパターンで形成してもよい。

マット透明層５の形成方法としては、前記マット透明層５と同様の方法を用いることができる。

このような本発明のエンボス化粧板によれば、図１に示す（１）の部分は、凹凸模様の凸部の部分はマット透明層５の色彩と着色層４(着色層４ａ＋４ｂ)の色彩を混合した模様として観者の目に映り、一方、（２）の部分は、マット着色層６とマット透明層５と着色層（４ａ＋４ｂ）、３つの層の色彩を混合した模様として観者の目に映ることとなる。

その結果、単純に凹部を形成して凸部に淡色の着色層が設けられた従来からのエンボス化粧板に比べて、視覚的凹凸を表現した意匠性を向上させることができる。

（II）上塗塗膜３の凹部の構成について
本発明のエンボス化粧板における凹部Ｂは、マット透明層５を形成する塗工液によって被覆されているが、本発明において必須の構成要件ではない。しかし、視覚的な凹凸を更に設けることができ、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができるという効果を発揮することができるため、上記のような構成であることが望ましい。

ここで、マット透明層５を形成する塗工液の具体的な説明は、マット透明層５の記載において説明したため省略する。

次に、凹凸模様の凹部Ｂがマット透明層５を形成する塗工液によって被覆される方法について説明する。

上述したように、凸部にマット透明層５を形成する方法として塗工法や印刷法等をあげたが、これらの方法により凸部にマット透明層５を形成する際同時に凹部Ｂにも塗工液を流し込むことによって、マット透明層５を形成する塗工液により凹部Ｂを被覆することができる。

ここで、凸部に対して凹部Ｂの深さがあまり深くない場合には、上述したように凸部にマット透明層５を形成するために用いられる塗工液を、凸部にマット透明層５を形成する際同時に凹部Ｂにも流し込むことによって、凹部Ｂを被覆することができる。

一方、凸部に対して凹部Ｂの深さが深く、凸部にマット透明層５を形成する際同時に凹部Ｂに流し込むことができない場合には、凸部にマット透明層５を形成する際とは別途、マット透明層５を形成する塗工液によって凹部Ｂを被覆すればよい。

このように、凹凸模様の凸部に着色層４、マット透明層５、マット着色層６を形成するだけではなく、凹部Ｂがマット透明層５を形成する塗工液によって被覆されていることにより、視覚的な凹凸を更に設けることができ、意匠性の高いエンボス化粧板を製造することができる。

本発明のエンボス化粧板を示す概略断面図である。

符号の説明

Ｅ・・・エンボス化粧板
Ｂ・・・凹部
１・・・基板
２・・・下塗塗膜
３・・・上塗塗膜
４・・・着色層
４ａ・・・第一の着色層
４ｂ・・・第二の着色層
４ｃ・・・第三の着色層
５・・・マット透明層
６・・マット着色層

Claims

基板と、当該基板上に設けられ、表面に凹凸模様を有する上塗塗膜と、を有するエンボス化粧板において、
前記凹凸模様の凸部は、着色層と、マット透明層と、マット着色層とが、パターンで形成され、
かつ、前記上塗塗膜が、熱硬化性樹脂からなる硬化膜であることを特徴とするエンボス化粧板。
前記マット透明層の光沢値と、前記マット着色層の光沢値に差があることを特徴とする請求項１に記載のエンボス化粧板。
前記マット透明層と、前記マット着色層との光沢値の差が５グロス以上であることを特徴とする請求項２に記載のエンボス化粧板。
前記マット透明層は、平均粒径が２〜１０μｍのマット材を含有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のエンボス化粧板。
前記マット着色層は、平均粒径が２〜５μｍのマット材を含有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のエンボス化粧板。
前記マット透明層を形成する塗工液に対する前記マット材の含有率は、５〜１０％であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のエンボス化粧板。
前記マット着色層を形成する塗工液に対する前記マット材の含有率は、１０〜２０％であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のエンボス化粧板。
前記マット透明層に含有されているマット材は、シリカ又は、微粒ビーズであることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のエンボス化粧板。
前記マット着色層に含有されているマット材は、シリカであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載のエンボス化粧板。
前記凹凸模様の凹部は、前記マット透明層を形成する塗工液によって被覆されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載のエンボス化粧板。