WO2016163359A1 - 積層体 - Google Patents

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WO2016163359A1
WO2016163359A1 PCT/JP2016/061135 JP2016061135W WO2016163359A1 WO 2016163359 A1 WO2016163359 A1 WO 2016163359A1 JP 2016061135 W JP2016061135 W JP 2016061135W WO 2016163359 A1 WO2016163359 A1 WO 2016163359A1
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WO
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colored
weight
particles
parts
composition
Prior art date
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PCT/JP2016/061135
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English (en)
French (fr)
Inventor
光 矢野
尾上　誠一
Original Assignee
株式会社エフコンサルタント
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Publication date
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Application filed by 株式会社エフコンサルタント filed Critical 株式会社エフコンサルタント
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/15—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass characterised by the use of glass elements, i.e. wherein an outer layer is not of glass

Definitions

  • the present invention relates to a novel laminate excellent in design properties.
  • Patent Document 1 discloses a decorative plate in which a coating film containing vapor-deposited aluminum foil grains and a synthetic resin and a coating film containing a pigment and a synthetic resin are laminated on a transparent plastic substrate.
  • a sense of brightness is imparted by using vapor-deposited aluminum foil grains or the like.
  • Patent Document 1 the entire surface of the decorative board is a single color, and there is a limit to obtaining a colorful design.
  • Patent Document 2 discloses a decorative plate in which a light-transmitting material made of glass or plastic is sparsely coated with a white paint or the like and then a transparent or colored paint is uniformly applied. According to the method disclosed in Patent Document 2, a decorative plate in which a thread-like pattern or a granular pattern is scattered can be obtained. Moreover, a pattern in which a plurality of colors are mixed can be formed by appropriately selecting the color of the paint.
  • Patent Document 2 the thread-like pattern and granular pattern in Patent Document 2 are drawn with general paint, and the appearance is likely to be linear, planar, and artificial, and is insufficient in terms of aesthetics.
  • This invention is made
  • the present inventor has conceived a laminate having a specific colored layer on one side (back) of the transparent layer, and has completed the present invention.
  • the present invention has the following characteristics.
  • the scaly colored particles contain two or more scaly colored particles having different average particle diameters.
  • the laminated body as described in. 3.
  • the ratio of the scale-like colored particles in the entire colored particles contained in each colored portion is 70% by weight or more. Or 2.
  • the thickness of the colored layer is 4 mm or less.
  • Each of the colored portions is in contact with the transparent layer.
  • ⁇ 4. The laminated body in any one of.
  • the present invention it is possible to obtain a laminate having a colorful natural beauty (particularly natural feeling) in which two or more colored patterns are mixed.
  • colored patterns such as stripes and islands can also be expressed.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing an example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic front view showing an example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic front view showing an example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing another example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing another example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing another example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing an example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic front view showing an example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic front view showing an example of the laminate
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing another example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing another example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing another example of the laminate of the present invention.
  • Transparent layer 2 Colored layer 3: Background color layer A: Colored part A A 1 : Colored part A 1 A 2 : Colored part A 2 B: Colored part B B 1 : Colored part B 1 B 2 : Colored part B 2 10: first colored region 20, 201: second colored region 202: third colored region 21: boundary 10R: right region 10L: left region t: thickness direction a1, b1, ⁇ : colored particles
  • FIG. 1 to 11 show an example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic front view of the laminate of the present invention
  • FIGS. 2 and 3 are enlarged views thereof.
  • 4 to 11 are schematic cross-sectional views of the laminate of the present invention.
  • the laminate of the present invention is a laminate having a colored layer on one side of a transparent layer, wherein the colored layer has a plurality of colored portions having different color tones, and each of the plurality of colored portions having the different color tones.
  • Each of the colored portions includes one or more colored particles having a particle diameter of 0.1 to 10 mm.
  • the colored portions include scaly colored particles as the colored particles, and each colored portion corresponds to 100 parts by weight of the colored particles.
  • the transparent resin is contained in an amount of 10 parts by weight or more in terms of solid content.
  • the laminate of the present invention has a colored layer 2 on one side (back) of the transparent layer 1 as shown in FIG.
  • the transparent layer 1 contributes to the improvement of design property by the mirror surface effect, the refractive effect, etc.
  • the transparent layer 1 can also serve as a base material for fixing the colored layer 2.
  • the transparent layer 1 should just have transparency which can visually recognize the colored layer 2.
  • FIG. The degree of surface gloss of the transparent layer 1 can be appropriately set within the range of high gloss or low gloss.
  • the transparent layer for example, various transparent plates and transparent films can be used.
  • the transparent plate for example, ordinary glass, float glass, frosted glass, frosted glass, non-reflective glass, low reflection glass, high transmission glass, template glass, heat-resistant glass, colored transparent glass, tempered glass, heat reflection glass, etc.
  • Transparent glass plates transparent acrylic plates, transparent plastic plates such as transparent polycarbonate plates, and the like.
  • the transparent film examples include various resins such as acrylic, urethane, silicon, acrylic silicon, fluorine, epoxy, polyethylene, polypropylene, polyester, polyether, and polycarbonate, or a film containing these composite resins. Depending on the purpose of protection, adhesion, etc., it can be selected appropriately.
  • a transparent layer what consists of 1 type of the above materials, or what laminated
  • the transparent film can be appropriately provided on the front side, the back side, and / or the middle of the transparent layer.
  • the thickness of the transparent layer is preferably 0.01 to 10 mm, more preferably 0.02 to 8 mm.
  • the transparent layer itself may be colored as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a transparent plate such as a transparent glass plate is included as a constituent material of the transparent layer, it is advantageous for improving the feeling of depth and the like, and heat resistance can be increased.
  • the thickness of the transparent layer is preferably 0.5 to 10 mm, more preferably 1 to 8 mm, and further preferably 2 to 6 mm.
  • the transparent layer is desirably flat on at least one side (preferably on the front side), and more desirably on both sides.
  • the laminate of the present invention is characterized in that the colored layer has a plurality of colored portions having different color tones.
  • the colored layer 2 of the laminate of the present invention has a colored portion A and a colored portion B.
  • each colored portion is in contact with the transparent layer.
  • the colored portion B is discontinuous in the surface direction while contacting the transparent layer 1 in the cross section.
  • each colored portion in the plurality of colored portions having different color tones contains one or more colored particles having a particle diameter of 0.1 to 10 mm.
  • the colored portion A and the colored portion B each have a particle size of 0.1 to 10 mm (preferably 0.2 to 8 mm, more preferably 0.25 to 6 mm,
  • the colored portion B preferably has a color tone different from that of the colored portion A.
  • the colored portion B includes one or more colored particles (preferably 0.3 to 5 mm).
  • the colored part A and the colored part B each contain scaly colored particles as the colored particles.
  • the particle diameter is the maximum diameter when the particles are stably placed on a horizontal surface and observed from above.
  • the laminate of the present invention is characterized by containing scaly colored particles as the colored particles.
  • both the first colored region 10 and the second colored region 20 are formed by an aggregate of colored particles including scaly colored particles.
  • the boundary of the colored part A and the colored part B is in the state where each scale-like colored particle was mutually complicated.
  • the entire laminate is colored by the graininess of the scaly colored particles, and the boundary between the first colored region 10 and the second colored region 20 is visually buffered and blurred. It becomes. In the present invention, such a visual effect can improve the natural feeling and enhance the design.
  • Such an effect is achieved by using scaly colored particles having a relatively large particle size as the colorant. Since the color pigment, which is a colorant for general paint, has a particle size on the order of submicron, it is difficult to exert the same effect as the scale-like colored particles.
  • the colored portion B When the colored portion B is compared with the colored portion A, the colored portion B may have any color tone that is visually recognized as a different color.
  • the color difference ( ⁇ E) between the colored part A and the colored part B is preferably 5 or more, more preferably 8 or more.
  • the color tone of the colored portion is calculated from an average value obtained by measuring 20 randomly extracted color tones with a color difference meter.
  • the colored portion A is in contact with the transparent layer 1 in the first colored region 10
  • the colored portion B is in contact with the transparent layer 1 in the second colored region 20.
  • the colored portion A and the colored portion B each have a portion in contact with the transparent layer 1, it is possible to enhance the contrast while maintaining the natural feeling or the like of two or more colored patterns.
  • the colored particles in the present invention various materials that satisfy the above particle diameter and can be visually recognized as colored can be used. Such colored particles impart color to the colored layer.
  • scaly colored particles are included as the colored particles.
  • the use of scale-like colored particles is advantageous for improving the visual effect and designability as described above, and is also advantageous for reducing the thickness and weight of the colored layer.
  • Each colored portion preferably includes two or more colored particles having different color tones and / or average particle diameters.
  • scaly colored particles for example, various materials including ceramic materials, metal materials, polymer materials, and the like can be used.
  • scaly colored particles include glass flakes, silica flakes, metal pieces, metal oxide pieces, mica, rubber pieces, plastic pieces, resin flakes, wood pieces, shell pieces, fish scale pieces, structural color film pieces, Examples thereof include graphite and the like, or those particles whose surface and inside are colored with a color-imparting material such as a metal, a metal oxide, a colored pigment, a volatile pigment, and a dye. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the metal piece is a flake mainly composed of metal.
  • metals include aluminum, copper, nickel, zinc, calcium, magnesium, silver, gold, platinum, titanium, iron, cobalt, chromium, tin, manganese, bismuth, vanadium, sodium, potassium, antimony, and indium. , Tungsten, molybdenum, lithium, zirconium, brass, bronze, stainless steel and the like.
  • specific examples of the metal pieces include aluminum flakes, nickel flakes, copper flakes, iron flakes, stainless steel flakes, and brass flakes.
  • the metal oxide pieces are flakes mainly composed of metal oxide.
  • the metal element in such a metal oxide include the various metals described above.
  • Specific examples of the metal oxide piece include, for example, alumina flake, copper oxide flake, iron oxide flake, titanium oxide flake, magnesium oxide flake, calcium oxide flake, cobalt oxide flake, nickel oxide flake, tin oxide flake and vanadium oxide flake. Etc.
  • the color imparting material may be any material that can impart some color to the base material, and the particle size is preferably less than 100 ⁇ m (more preferably 5 nm to 90 ⁇ m).
  • the metal in the color imparting material include the various metals described above, and examples of the metal oxide include oxides containing these metal elements.
  • the metal oxide include titanium oxide, zinc oxide, red iron oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, copper chrome black, cobalt black, copper manganese iron black, titanium yellow, ultramarine blue, cobalt green, and cobalt blue. Can be used.
  • the color pigment examples include those included in the metal oxides, for example, carbon, azo, naphthol, pyrazolone, anthraquinone, perylene, quinacridone, benzimidazole, phthalocyanine, disazo, Various colored pigments such as indolinone and quinophthalone, fluorescent pigments, phosphorescent pigments and the like can be used.
  • the glitter pigment examples include a pearl luster pigment, a hologram pigment, a metal-deposited resin film piece, a multilayer laminated resin film piece, and the like, in addition to the metal pigment mainly composed of the metal and the like.
  • a method of fixing the coloring material to the surface of the base material by coating, plating, sputtering, or the like, and the coloring material when forming the base material can be employ
  • the base material and / or the color imparting material can be subjected to various treatments such as acid treatment, alkali treatment, heat treatment, laser treatment, ultrasonic treatment, plasma treatment, and etching treatment.
  • various treatments such as acid treatment, alkali treatment, heat treatment, laser treatment, ultrasonic treatment, plasma treatment, and etching treatment.
  • the obtained colored particles can also be subjected to a surface treatment.
  • the surface treatment include surface treatment with an inorganic surface treatment agent such as phosphoric acid, alumina, zirconia, silica, titania, and chromic acid, and surface treatment with an organic surface treatment agent such as stearic acid, palmitic acid, and myristic acid. It is done.
  • an inorganic surface treatment agent such as phosphoric acid, alumina, zirconia, silica, titania, and chromic acid
  • an organic surface treatment agent such as stearic acid, palmitic acid, and myristic acid.
  • Examples of the shape of the scaly colored particles include, for example, a spherical shape, an elliptical shape, a hemispherical shape, a star shape, a petal shape, a ribbon shape, a starfish shape, A triangle, a quadrangle, a polygon, a spindle shape, an indeterminate shape, etc. are mentioned.
  • the scale-like colored particles in the present invention preferably have a plurality of shapes mixed therein, and more preferably have particles of a plurality of shapes including indefinite shapes mixed therein. Thereby, the above-mentioned visual effect, designability, etc. can be improved.
  • the scale-like colored particles in each colored portion, preferably contain two or more kinds of scale-like colored particles having different average particle diameters.
  • the mixture of scale-like colored particles with various particle diameters is complicated, and the complexity of the boundaries between the colored parts is complicated, improving the natural feeling. ,preferable.
  • Examples of combinations of different average particle diameters include those containing “0.5 mm and 1.0 mm”, those containing “0.5 mm, 1.0 mm and 1.5 mm”, and “0.5 mm and 1.mm”. Those including “0 mm, 1.5 mm, and 2.0 mm” are preferable.
  • an average particle diameter is an average value of the particle diameter of a colored particle, and shows the value obtained by calculating those average values about 50 colored particles extracted at random. .
  • the thickness of the scaly colored particles is such that the ratio of “thickness / particle diameter” is preferably 1 ⁇ 2 or less, more preferably 1/3 to 1/300, and even more preferably 1/5 to 1/200. If it is. In addition, the thickness said here is the maximum height from the bottom surface when the particles are stably placed on a horizontal plane.
  • the thickness of the scaly colored particles is preferably 1 mm or less, more preferably 0.001 to 0.5 mm, still more preferably 0.005 to 0.2 mm, and most preferably 0.01 to 0.18 mm.
  • colored particles having a ratio of “thickness / particle size” exceeding 1/2 are recognized as granular materials and are generally called aggregates.
  • aggregates include natural stone powder such as marble powder, granite powder, cold water stone powder, quartz sand, ceramic powder, plastic powder, or colored products thereof.
  • natural stone powder such as marble powder, granite powder, cold water stone powder, quartz sand, ceramic powder, plastic powder, or colored products thereof.
  • the ratio of the scale-like colored particles to the entire colored particles contained in each colored portion is 70% by weight or more.
  • the ratio of the scaly colored particles occupying the entire colored particles ⁇ (weight of the scaly colored particles / total weight of the colored particles) ⁇ 100 (%) ⁇ is preferably It is 70% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, and still more preferably 95% by weight or more and 100% by weight or less.
  • An embodiment in which the colored particles are composed only of scaly colored particles is also suitable.
  • scale-like colored particles as the main component of the colored particles, the above-mentioned visual effects, design properties, etc. can be enhanced, and the colored layer can be made thinner and lighter.
  • the colored layer satisfies at least one of the following conditions (i) and (ii).
  • the joint between the colored portion A and the colored portion B is inclined with respect to the thickness direction t.
  • the colored portion A and the colored portion B at least one kind of colored particles having the same color tone is contained (coexists).
  • the above condition (i) is characterized in that, in the cross section of the colored layer in the laminate of the present invention, the joint between the colored portion A and the colored portion B has an inclination with respect to the thickness direction t. To do.
  • this junction part is the part which the coloring part A and the coloring part B contact
  • a boundary portion 21 is formed in the vicinity of the boundary between the first colored region 10 and the second colored region 20 when the laminate of FIG. 5 is viewed from the front (transparent layer 1 side). .
  • the boundary portion 21 is formed at the outer edge of the second colored region 20.
  • the colored part A and the colored part B overlap with respect to the thickness direction t.
  • the thickness of each coloring part is changing. Due to the visual effect resulting from such overlapping, the color tone of the colored portion A and the colored portion B is buffered and blurred in the boundary portion 21.
  • the formation of such a boundary portion 21 can enhance a three-dimensional effect, a deep feeling, a natural feeling, and the like.
  • the shape of the slope at the joint is not particularly limited as long as the effects of the present invention as described above can be obtained.
  • Examples of the inclined shape include a linear shape, a curved shape, and a stepped shape. Such an inclination is provided in at least a part of the joint.
  • the shape, arrangement, angle, width, depth, etc. of the inclination can be appropriately set according to the desired pattern.
  • the colored portion B on the right side in FIG. 5 is horizontal in the vicinity of the center of the joint portion with the colored portion A, but has slopes at both ends.
  • the above condition (ii) is characterized in that at least one or more colored particles (preferably scaly colored particles) having the same color tone coexist in the colored portion A and the colored portion B.
  • the colored portion A and the colored portion A are colored by the effect of juxtaposed color mixing (when viewed from a certain distance, a plurality of juxtaposed colors appear to be mixed without being individually identified).
  • the color tones of part B shift in a direction approaching each other.
  • the boundary between the colored part A and the colored part B is in a state where the colored particles are more complicated. By these, a natural feeling etc. can be raised further.
  • At least one of the colored parts A and B contains 2 or more types of colored particles of a different color tone.
  • the colored particles having the same color tone mean that one colored particle and the other colored particle have a color tone visually recognized as the same color.
  • the color difference ( ⁇ E) between the two is preferably less than 5, more preferably 4 or less, and even more preferably 3 or less.
  • the color tone of the colored particles is calculated by measuring the color tone of the aggregate composed of the colored particles with a color difference meter. When the color difference between both colored particles is 5 or more, it is easy to visually recognize as a different color tone.
  • each colored portion includes the following modes (see, for example, FIG. 3). 1) Colored portion A includes colored particles a1, and colored portion B includes colored particles b1 (a1 and b1 are different colors, the same applies hereinafter) and colored particles a1. 2) The colored portion A includes the colored particles a1 and the colored particles b1, and the colored portion B includes the colored particles b1. 3) The colored portion A includes colored particles a1 and colored particles a2 (arbitrary color), and the colored portion B includes colored particles b1, colored particles b2 (arbitrary color), and colored particles a1.
  • the colored part A includes colored particles a1 and colored particles a2 (arbitrary color), and the colored part B includes colored particles b1, colored particles b2 (arbitrary color), colored particles a1 and colored particles a2.
  • the colored portion A includes colored particles a1, colored particles a2 (arbitrary color) and colored particles a3 (arbitrary color), and the colored portion B includes colored particles b1, colored particles a1, colored particles a2 and colored particles a3.
  • the colored portion A and the colored portion B each include two or more kinds of colored particles, and in the colored portion A and the colored portion B, at least two kinds of colored particles having the same color tone coexist.
  • An aspect in which the colored particles constituting the colored part A are all contained in the colored part B, or an aspect in which the colored particles constituting the colored part B are all contained in the colored part A is also suitable.
  • the weight ratio of these colored particles in each colored portion is approximate.
  • the weight of the colored particles a1 contained in the colored portion A is WA 1
  • the weight of the colored particles a2 contained in the colored portion A is WA 2
  • the weight of the colored particles a1 contained in the colored portion B is WB. 1
  • r 21 calculated by the following (formula 1) to (formula 3) is preferably 0.8 to 1.3, more preferably 0.85 to 1.2, and further preferably 0.9 to 1. .1, most preferably 0.95 to 1.05.
  • RA 21 WA 2 / WA 1 (Formula 1)
  • RB 21 WB 2 / WB 1 (Formula 2)
  • r 21 RB 21 / RA 21 (Formula 3)
  • RA 21 is the weight ratio of the colored particles a2 to the colored particles a1 in the colored portion A.
  • RB 21 is the weight ratio of the colored particles a2 to the colored particles a1 in the colored portion B.
  • r 21 is indicative of the degree of approximation of the RB 21 for RA 21 (relative ratio comparing the weight ratio between the colored particles in the colored portion), as r 21 is close to 1, both are approximate It can be said.
  • r 21 is 1, the weight ratio of these colored particles in each colored portion is the same.
  • colored particles having a relatively high weight ratio (the colored particles a1 in this example) may be used as a reference.
  • RA 31 WA 3 / WA 1
  • RB 31 WB 3 / WB 1
  • the weight of the colored particles a3 contained in the colored portion A is WA 3
  • the weight of the colored particles a3 contained in the colored portion B is WB 3 And
  • the visual effect as described above is further enhanced, which is advantageous for improving the natural feeling and improving the design.
  • the colored layer can also contain particles other than the colored particles as long as the effects of the present invention are not significantly impaired.
  • particles include colorless and transparent particles, and colored particles whose particle size is outside the scope of the present invention.
  • the colored particles whose particle size is outside the scope of the present invention include pigments such as colored pigments and volatile pigments.
  • the types of color pigments and glitter pigments the same pigments as described above can be used.
  • the particle size of such pigments is preferably less than 100 ⁇ m, more preferably 0.1 to 90 ⁇ m.
  • the volatile pigment is suitable from the viewpoint of improving design properties such as brightness, depth, and luxury.
  • various patterns such as stripes and islands can be formed by the second colored region 20 of FIG. What is necessary is just to set suitably the shape, arrangement
  • each colored portion includes a transparent resin.
  • the colored portion A and the colored portion B in FIG. 1 each include a transparent resin.
  • a transparent resin is one in which the cured film has transparency.
  • the transparent resin should just have transparency which can visually recognize colored particles with the binder performance which can fix colored particles.
  • the transparent resin examples include acrylic resin, epoxy resin, urethane resin, silicone resin, acrylic silicone resin, alkyd resin, melamine resin, polycarbonate resin, phenol resin, polyester resin, polyether resin, polyamide resin, fluorine resin, and vinyl acetate.
  • the transparent resin examples include resins, vinyl chloride resins, and composite resins thereof. These can be used alone or in combination of two or more.
  • a thermosetting resin is included as the transparent resin, it is preferable in terms of improving interlayer adhesion.
  • each colored portion contains 10 parts by weight or more of the transparent resin in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of the colored particles.
  • the ratio of the transparent resin is 10 parts by weight or more, preferably 10 to 2000 parts by weight, more preferably 50 to 1000 parts by weight, and still more preferably 100 parts by weight with respect to the colored particles. Is 80 to 600 parts by weight, particularly preferably 100 to 400 parts by weight. If the transparent resin has such a ratio, it is advantageous in terms of the above-mentioned visual effect, and design properties such as color development, a sense of depth, and a natural feeling can be improved. Moreover, translucency etc. can also be provided.
  • the ratio of the transparent resin to 100 parts by weight of the scaly colored particles is 10 to 2000 parts by weight (more preferably 50 to 1000 parts by weight, more preferably 80 to 600 parts by weight, most preferably, in terms of solid content). 100 to 400 parts by weight) is preferred.
  • Each colored part in the colored layer can be formed by curing a colored part composition (for example, a colored part A composition, a colored part B composition, etc.) containing the above-described components.
  • the colored part composition may also contain various additives other than those described above. Examples of such additives include fibers, flame retardants, plasticizers, preservatives, antifungal agents, catalysts, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, viscosity modifiers, wetting agents, dispersants, and antibacterial agents. Agents, adsorbents, diluents and the like.
  • the colored layer preferably has a thickness of 4 mm or less.
  • the thickness of the colored layer (for example, the thickness of the colored layer 2 in FIG. 4) is preferably 4 mm or less, more preferably 0.1 to 2 mm, still more preferably 0.15 to 1.5 mm, and most preferably 0.2 to 1 mm.
  • the thickness of the colored layer may be uniform or may be partially changed within the above range. By adjusting the thickness within the above range, it is preferable that aesthetic appearance can be expressed with a thin film and light weight. Further, since the colored layer of the present invention contains scale-like colored particles, even if the thickness is reduced, there is a tendency to sufficiently develop color. Further, for example, when the colored layer 2 in FIG.
  • the colored portion A exists behind the colored portion B, for example, if the colored portion B has translucency (when there is a gap), coloring is performed.
  • the color of the colored part A appears to be scattered in the part B, and it becomes more complicated and complicated, which increases the natural feeling, which is preferable.
  • the translucency in this invention shows that the said visible light permeate
  • FIGS. 6 and 7 are also possible.
  • the colored part A is continuous in the surface direction in the cross section.
  • the colored portion B is distant from the transparent layer 1 and is discontinuous in the surface direction.
  • the colored portion A in the first colored region 10, the colored portion A is in contact with the transparent layer 1, and in the second colored region 20, the colored portion B is provided behind the colored portion A (on the back side).
  • a colored pattern having a relatively soft contrast can be obtained.
  • the colored portion A is continuous in the surface direction in the cross section.
  • the colored part B is embedded in the colored part A and is discontinuous.
  • the colored portion A is in contact with the transparent layer 1 in the first colored region 10, and the colored portion A, the colored portion B, and the colored portion A are provided in this order from the transparent layer 1 side in the second colored region 20. ing.
  • a colored pattern having a relatively soft contrast can be obtained.
  • the laminate of the present invention preferably has a background color layer on one side (back side, back side) of the colored layer.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an example thereof.
  • a background color layer contributes to the improvement of aesthetics.
  • the color tone of the background color layer may be appropriately set according to the color tone of the colored part A and the colored part B, for example, when the colored part A and the colored part B are provided as the colored part.
  • the background color layer for example, one containing one or more of the above-described colored particles, pigments and the like can be used.
  • the background color layer desirably includes a pigment, and more desirably includes a color pigment (for example, an inorganic color pigment, an organic color pigment, or the like).
  • the background color layer can be formed, for example, by curing a composition for a background color layer containing a pigment and a resin. As this resin, the above-mentioned transparent resin or the like can be used.
  • the colored layer may have translucency.
  • aesthetics can be enhanced by combining the color tone of the colored layer and the color tone of the background color layer.
  • the colored layer has an uneven distribution of colored particles.
  • aesthetics such as a natural feeling
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an example of a state in which the distribution of colored particles is biased.
  • the laminated body shown in FIG. 9 has a bias in the distribution of the colored particles ⁇ in the colored portion A.
  • the right region 10R becomes the left region 10L.
  • the colored particles ⁇ are in a dense state.
  • the colored particles ⁇ are sparser than the right region 10R.
  • the density of the colored particles ⁇ gradually increases toward the colored part B.
  • the color tone of the colored portion A is relatively weakly visible in the left region 10L compared to the right region 10R. That is, in the left region 10L, a color tone in which the colored portion A and the background color layer 3 are combined is easily visible.
  • the color tone of the colored portion A is visually recognized in the vicinity of the colored portion B, and the color tone of the colored portion A becomes weaker and the color tone of the background color layer 3 becomes stronger as the color portion B is separated. The color tone is visible. That is, in the right region 10R, gradation is given to the colored pattern, and aesthetics such as a natural feeling are further enhanced.
  • the distribution of the colored particles in FIG. 9 is dense in the right region 10R and sparse in the left region 10L, but in the present invention, various modes satisfying the above conditions 1) and / or 2) are possible. It is.
  • the right region 10R may be sparse and the left region 10L may be dense, or both the right region 10R and the left region 10L may have regions that change from sparse to dense.
  • the colored portion B satisfies the above conditions 1) and / or 2), or both the colored portion A and the colored portion B satisfy the above conditions 1) and / or 2), Etc. can also be adopted.
  • FIG. 10 An example is shown in FIG.
  • the colored part A 1 and the colored part A 2 are used as the colored part A
  • the colored part B 1 and the colored part B 2 are used as the colored part B.
  • the colored portion B 1 is discontinuous in the surface direction while contacting the transparent layer 1 in the cross section.
  • the colored part B 2 is embedded in the colored part A away from the transparent layer 1 and is discontinuous in the surface direction.
  • the portion having only the colored portion A (the portion where the colored portion A 1 and the colored portion A 2 are laminated) is the first colored region 10. As visible. A portion having the colored portion B 1 is visually recognized as the second colored region 201. A portion having the colored portion B 2 is visually recognized as the third colored region 202.
  • the colored portion A 1 is in contact with the transparent layer 1, and in the second colored region 201, the colored portion B 1 , the colored portion A 1 , and the colored portion A 2 from the transparent layer 1 side. Are provided in order.
  • the third colored region 202 the colored portion A 1 of the transparent layer 1 side, the colored portion B 2, colored portions A 2 are provided in this order.
  • the third colored region 202 has an intermediate color tone between the first colored region 10 and the second colored region 201.
  • the contrast of the colored pattern can be given strength, and the depth can be enhanced, which is advantageous in terms of improving aesthetics.
  • the colored portion A is in contact with the transparent layer 1 in the first colored region 10, and the colored portion B 1 and the colored portion A are provided in this order from the transparent layer 1 side in the second colored region 201. Then, in the third colored region 202, the colored portion A from the transparent layer 1 side, the colored portion B 2 are provided in this order.
  • the color tone of the colored portion B 1 is emphasized in the second colored region 201, and the color tone of the colored portion A is emphasized in the third colored region 202.
  • the contrast of the colored pattern can be given strength, and the depth can be enhanced, which is advantageous in terms of improving aesthetics.
  • the method for producing the laminate of the present invention is not particularly limited, and a known method can be adopted.
  • it can manufacture by apply
  • the composition for colored part B is discontinuously (partially) applied to the back surface of the transparent layer 1, for colored part A
  • a masking material or the like can be used to form a predetermined pattern by the colored portion B.
  • a masking material having a non-masking part of a desired streak pattern What is necessary is just to apply the composition for coloring part A to the whole back surface.
  • the composition for coloring part B is applied so that slopes, such as a mountain shape, a hill shape, a cone shape, and a truncated cone shape, are formed, for example, in the junction part between coloring parts A and B. Inclination can be easily formed.
  • the colored part A composition can be applied before or after the colored part B composition is cured.
  • the colored portion A composition is applied to the back surface of the transparent layer 1, a concave portion is provided on the back surface side of the colored portion A, and the colored portion B composition is formed in the concave portion.
  • This concave portion can be provided before or after the colored portion A composition is cured.
  • a known method for forming the recess a known method such as embossing may be employed.
  • embossing may be employed.
  • a concave portion is provided so as to form a slope such as a valley shape, a wine glass shape, an inverted cone shape, an inverted truncated cone shape, etc., it is easy to form an inclination at the junction between the colored portions A and B. It becomes.
  • the colored portion A composition (first time) is first applied to the entire back surface of the transparent layer 1, and then the colored portion B composition is partially applied. Then, the colored part A composition (second time) may be applied to the whole.
  • Each step can be performed before or after curing of the composition used in the previous step.
  • a masking material may be used after application of the colored portion A composition (first time).
  • the composition for coloring part B is applied so that a slope may be formed, or a concave part with a slope is formed on the coating surface of the composition for colored part A (first time). By this, it becomes easy to form a slope at the joint between the colored portions A and B.
  • the composition for the background color layer 3 may be applied to the colored layer 2 of the laminate of FIG. At this time, the composition for the background color layer 3 may be applied to the entire back surface of the colored layer 2.
  • the colored particles ⁇ can be obtained using gravity, wind force, inertial force, or the like during or after application of the composition for the colored portion A. It is sufficient that the distribution of is biased. Specifically, for example, after applying the colored part A composition, a method of tilting the laminate, a method of blowing air on the laminate, or the like can be employed.
  • the composition for the colored part B 1 is discontinuously (partially formed on the back surface of the transparent layer 1 by the same method as that of the laminate of FIGS. a) after subjecting the coating to with paint throughout the colored portion a 1 composition.
  • the colored part B 2 composition is applied discontinuously (partially) to the back surface of the colored part A 1 , and then the colored part A 2 composition is applied to the entire surface. Thereafter, the back surface of the colored portion A 2, may be with coating a background color layer 3 composition.
  • the composition for the colored part B 1 is discontinuously (partially formed on the back surface of the transparent layer 1 by the same method as that of the laminate of FIGS. Ii) After coating, the composition for colored part A is applied to the whole. Next, after the composition for the colored part B 2 is applied discontinuously (partially) to the back surface of the colored part A, the composition for the background color layer 3 may be applied.
  • a tool such as a roller, a brush, a trowel, a spatula, a spray, or a coater can be used, and means such as pouring and pouring can also be used.
  • hardening of each composition can be performed under normal temperature thru
  • the coating amount (in terms of solid content) of the colored portion composition is preferably 2 kg / m 2 or less, more preferably 0.1 to 1.5 kg / m 2 , and still more preferably 0.2 to 0.9 kg / m. 2 .
  • scale-like colored particles are used as the main component of the colored particles, the amount of the colored portion composition applied can be reduced, which is advantageous for reducing the thickness and weight of the colored layer.
  • the laminated body of the present invention is provided on the back side of the colored layer or the back side of the background color layer as necessary, for example, reinforcement, concealment, flame retardancy, flexibility, heat insulation, reflectivity, shielding,
  • one type or two or more types of functional layers may be laminated.
  • such a variety of functions may be provided in any one of the transparent layer, the colored layer, the background color layer, and the like as long as the effects of the present invention are not significantly inhibited.
  • a colored portion having a color tone different from that of the colored portion A and the colored portion B can be further provided in the colored layer.
  • a colored portion having a color tone different from that of the colored portion A and the colored portion B can be further provided in the colored layer.
  • FIGS. 4 to 8 there are a plurality of colored portions B, and any one of these may be set to a different color tone.
  • FIG. 10 it is also possible to set the coloring portion A 1 and the coloring portion A 2 to different color tones, or to set the coloring portion B 1 and the coloring portion B 2 to different color tones.
  • the thickness of the laminate of the present invention is preferably 0.6 to 12 mm, more preferably 1 to 10 mm.
  • the laminate of the present invention can be applied to various uses that require aesthetics in addition to building materials for surface finishing on walls, floors, ceilings, partitions, tables, counters, and the like. What is necessary is just to affix the laminated body of this invention on the surface used as object so that a transparent layer may become the surface side.
  • Scale-like particles 1 black, irregular colored mica having a particle size of 0.3 to 2.5 mm, thickness of 0.03 to 0.05 mm, and average particle size of 0.5 mm, and irregular colored mica having an average particle size of 1 mm, 100 parts by weight of a mixture with an irregular colored mica having an average particle size of 2 mm), 1 part by weight of a volatile pigment (particle size 0.04 mm), 16 parts by weight of a transparent resin 1 (acrylic silicone resin, solid content 50% by weight) 8 parts by weight of solid content) and 0.3 parts by weight of additives (viscosity adjusting agent, antifoaming agent, etc.) are diluted and mixed uniformly by a conventional method to obtain a black colored composition A composition 1 ( A1) was prepared.
  • “scale-like particles” are simply referred to as “scales” in the table.
  • composition 2 (Coloring part A composition 2)
  • composition 1 for colored part A 80 parts by weight of transparent resin 1 (solid content 40 parts by weight), The additive was changed to 2 parts by weight to prepare a black colored composition A composition 2 (A2).
  • composition 3 for colored part A In composition 1 for colored part A, 140 parts by weight of transparent resin 1 (solid content 70 parts by weight), The additive was changed to 3 parts by weight to prepare a black colored composition A composition 3 (A3).
  • Coloring part A composition 4 In the colored part A composition 1, the transparent resin 1 is changed to 240 parts by weight (solid content 120 parts by weight), and the additive is changed to 5 parts by weight to prepare a black colored part A composition 4 (A4). did.
  • Coloring part A composition 5 In the colored part A composition 1, the transparent resin 1 is changed to 400 parts by weight (solid content 200 parts by weight), and the additive is changed to 8 parts by weight to prepare a black colored part A composition 5 (A5). did.
  • Coloring part A composition 6 In the colored part A composition 1, the transparent resin 1 is changed to 660 parts by weight (solid content 330 parts by weight) and the additive is changed to 13 parts by weight to prepare a black colored part A composition 6 (A6) did.
  • Coloring part A composition 7 In the colored part A composition 1, the transparent resin 1 is changed to 1160 parts by weight (solid content 580 parts by weight) and the additive is changed to 23 parts by weight to prepare a black colored part A composition 7 (A7) did.
  • Coloring part A composition 8 In the colored part A composition 1, the transparent resin 1 is changed to 1600 parts by weight (solid content 800 parts by weight) and the additive is changed to 32 parts by weight to prepare a black colored part A composition 8 (A8) did.
  • Coloring part A composition 9 In the colored part A composition 1, the transparent resin 1 is changed to 2400 parts by weight (solid content 1200 parts by weight) and the additive is changed to 48 parts by weight to prepare a black colored part A composition 9 (A9) did.
  • Scale-like particles 2 black, irregular colored mica having a particle size of 0.7 to 1.3 mm, a thickness of 0.03 to 0.04 mm, and an average particle size of 1 mm
  • a volatile pigment particle size of 0.04 mm
  • transparent resin 1 solid content 200 parts by weight
  • additives viscosity modifier, antifoaming agent, etc.
  • (Coloring part A composition 11) 30 parts by weight of granular aggregate 1 (black, colored silica sand with an average particle diameter of 0.2 mm), 40 parts by weight of granular aggregate 2 (black, colored silica sand with an average particle diameter of 1 mm), granular aggregate 3 (black, average particle diameter) 30 parts by weight of 2 mm colored silica sand, 1 part by weight of a volatile pigment (particle size 0.04 mm), 400 parts by weight of transparent resin 1 (same as above) (200 parts by weight of solid content), additives (viscosity modifier, defoaming) An agent etc.) 8 parts by weight were diluted and uniformly mixed by a conventional method to prepare a black colored part A composition 11 (A11).
  • “granular aggregate” is simply referred to as “aggregate” in the table.
  • composition 12 for colored part A 25 parts by weight of granular aggregate 1 (black, same as above), 30 parts by weight of granular aggregate 2 (black, same as above), 25 parts by weight of granular aggregate 3 (black, same as above), 20 weights of scaly particles 2 (black, same as above) Parts, 1 part by weight of a volatile pigment (particle size 0.04 mm), 400 parts by weight of transparent resin 1 (same as above) (200 parts by weight of solid content), 8 parts by weight of additives (viscosity modifier, antifoaming agent, etc.) While diluting, the mixture was uniformly mixed by a conventional method to prepare a black colored portion A composition 12 (A12).
  • Flaky particles 1 black, same as above
  • flaky particles 5 green, irregular colored mica having a particle size of 1 to 2.5 mm, a thickness of 0.03 to 0.05 mm, and an average particle size of 1.5 mm
  • 1 part by weight of a volatile pigment particle diameter 0.04 mm
  • 360 parts by weight of a transparent resin 1 translucent as above (180 parts by weight of solid content), added While diluting 8 parts by weight of an agent (viscosity adjusting agent, antifoaming agent, etc.), it was uniformly mixed by a conventional method to prepare a green colored part A composition 13 (A13).
  • an agent viscosity adjusting agent, antifoaming agent, etc.
  • composition 1 for colored part B Scale-like particles 3 (white, irregular colored mica having a particle size of 0.3 to 1.4 mm, a thickness of 0.03 to 0.04 mm, an average particle size of 0.5 mm, and an irregular colored mica having an average particle size of 1.0 mm 100 parts by weight, volatile pigment (particle size 0.04 mm) 1 part by weight, transparent resin 1 (same as above) 16 parts by weight (solid content 8 parts by weight), additives (viscosity modifier, antifoaming agent) Etc.)
  • a white colored composition B composition 1 (B1) was prepared by uniformly mixing 0.3 parts by weight with uniform mixing.
  • the white colored composition B composition 3 (B3) is prepared by changing the transparent resin 1 to 140 parts by weight (solid content 70 parts by weight) and the additive to 3 parts by weight. did.
  • the white colored composition B composition 4 (B4) is prepared by changing the transparent resin 1 to 240 parts by weight (solid content 120 parts by weight) and the additive to 5 parts by weight. did.
  • Coloring part B composition 5 In the colored part B composition 1, the transparent resin 1 is changed to 400 parts by weight (solid content 200 parts by weight) and the additive is changed to 8 parts by weight to prepare a white colored part B composition 5 (B5). did.
  • Coloring part B composition 6 In the colored part B composition 1, the transparent resin 1 is changed to 660 parts by weight (solid content 330 parts by weight) and the additive is changed to 13 parts by weight to prepare a white colored part B composition 6 (B6). did.
  • Coloring part B composition 7 In the colored part B composition 1, the transparent resin 1 is changed to 1160 parts by weight (solid content 580 parts by weight) and the additive is changed to 23 parts by weight to prepare a white colored part B composition 7 (B7) did.
  • Coloring part B composition 8 In the colored part B composition 1, the transparent resin 1 is changed to 1600 parts by weight (solid content 800 parts by weight) and the additive is changed to 32 parts by weight to prepare a white colored part B composition 8 (B8). did.
  • Coloring part B composition 9 In the colored part B composition 1, the transparent resin 1 is changed to 2400 parts by weight (solid content 1200 parts by weight) and the additive is changed to 48 parts by weight to prepare a white colored part B composition 9 (B9) did.
  • composition 10 for colored part B Scale-like particles 4 (white, irregular colored mica having a particle size of 0.7 to 1.3 mm, thickness of 0.03 to 0.04 mm, average particle size of 1 mm), volatile pigment (particle size of 0.04 mm) ) 1 part by weight, transparent resin 1 (same as above) 400 parts by weight (solid content 200 parts by weight), 8 parts by weight of additives (viscosity modifier, antifoaming agent, etc.)
  • a white colored composition B composition 10 (B10) was prepared.
  • Scale-like particles 3 (white, same as above) 30 parts by weight, scale-like particles 6 (grey, irregular-shaped colored mica having a particle size of 0.3 to 2.5 mm, a thickness of 0.03 to 0.05 mm, and an average particle size of 0.5 mm 70 parts by weight of a mixture of amorphous colored mica having an average particle diameter of 1 mm and amorphous colored mica having an average particle diameter of 2 mm, 1 part by weight of a volatile pigment (particle size 0.04 mm), transparent resin 1 (same as above) ) 360 parts by weight (solid content 180 parts by weight) and 8 parts by weight of additives (viscosity modifier, antifoaming agent, etc.) are mixed uniformly in a conventional manner while diluting to obtain a gray colored part B composition 11 (B11) was prepared.
  • additives viscosity modifier, antifoaming agent, etc.
  • composition 12 for colored part B Scale-like particle 3 (white, same as above) 15 parts by weight, Scale-like particle 6 (grey, same as above) 35 parts by weight, Scale-like particle 1 (black, same as above) 30 parts by weight, Scale-like particle 5 (green, same as above) 20 parts by weight, 1 part by weight of a volatile pigment (particle size 0.04 mm), 360 parts by weight of transparent resin 1 (same as above) (180 parts by weight of solid content), 8 parts by weight of additives (viscosity modifier, antifoaming agent, etc.) While diluting parts, the mixture was uniformly mixed by a conventional method to prepare a gray colored part B composition 12 (B12).
  • Coloring part B composition 13 100 parts by weight of granular aggregate 4 (white, colored silica sand having an average particle size of 0.2 mm), 1 part by weight of a volatile pigment (particle size of 0.04 mm), 400 parts by weight of transparent resin 1 (same as above) (solid content of 200 weights) Part) and 8 parts by weight of additives (viscosity modifier, antifoaming agent, etc.) were diluted and uniformly mixed by a conventional method to prepare a white colored part B composition 13 (B13).
  • the composition for colored part A or the composition for colored part B is applied to the transparent layer (transparent glass plate, thickness 3 mm) so that the solid content of the dry film is 0.5 kg / m 2. And then dried and cured at 50 ° C. for 2 hours to give a test piece (a dried film in which the colored part A compositions 1 to 13 or the colored part B compositions 1 to 13 are applied and dried on one side of the transparent layer) (With a monochromatic layer)). The obtained test piece was immersed in water for 96 hours, then cut with a cutter, and an adhesion test by a cross-cut method was performed (ac is a level having no practical problem). The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
  • the transparent layer transparent glass plate, thickness 3 mm
  • two rod-shaped masking materials (2 mm in height and 5 mm in width) are placed in parallel at intervals of 15 mm, and the colored part B is used in the gap.
  • the composition was applied and dried and cured at 50 ° C. for 1 hour (dry thickness 0.3 mm).
  • the colored portion A composition is applied to the entire back surface of the transparent layer, and dried and cured at 50 ° C. for 1 hour (the dry thickness of the colored layer is 0.5 mm).
  • Test pieces (laminates 1 to 13) were prepared.
  • the laminate 1 was inferior in natural feeling because the transparent resin was less than a predetermined blending ratio. Moreover, about the laminated body 13, since the scaly colored particle was not included as a colored particle, it was confirmed that it is inferior to contrast and cannot obtain a natural feeling.
  • (Laminate 21) A masking material having a plurality of streaky holes (non-masking parts) is placed on the back side of the transparent layer (transparent glass plate, thickness 3 mm), and the colored part B composition 11 is placed on the transparent layer through the holes. It was applied and dried and cured at 50 ° C. for 1 hour. Next, the colored part A composition 13 was applied to the entire back surface of the transparent layer, dried and cured at 50 ° C. for 1 hour, and then further provided with a black coating layer (background color layer) on the entire back surface.
  • the laminate 21 obtained by the above method the cross-section joint between the colored portion A and the colored portion B is parallel to the thickness direction
  • the overall green colored pattern is observed.
  • the thickness of the colored layer was 0.5 to 0.8 mm.
  • the colored part B composition 12 was used instead of the colored part B composition 11 in the laminate 21, the colored part B composition 12 was used. Otherwise, a laminate was produced in the same manner as the laminate 21 described above.
  • the laminate 22 obtained by the above method the cross-section joint between the colored portion A and the colored portion B is parallel to the thickness direction
  • the overall green colored pattern is observed. Inside, gray stripes are mixed, and the colored part A and the colored part B contain particles of the same color tone, so that the boundary between the colored part A and the colored part B is intricately complicated.
  • the streaky pattern was dotted with a lot of fine green parts, and had an aesthetic appearance with a three-dimensional feeling, a brightness feeling, a natural feeling and the like.
  • the aesthetic appearance of the laminate 22 was superior to the laminate 21.
  • the thickness of the colored layer was 0.5 to 0.8 mm.
  • (Laminate 23) A masking material having a plurality of streaky holes (non-masking parts) is placed on the back side of the transparent layer (same as above), and the colored part B composition 12 is applied in a mountain shape on the transparent layer through the holes. And dried and cured at 50 ° C. for 1 hour. Next, the colored part A composition 13 was applied to the entire back surface of the transparent layer, dried and cured at 50 ° C. for 1 hour, and then further provided with a black coating layer (background color layer) on the entire back surface.
  • the laminated body 23 obtained by the above method has the aspect shown in FIG. 5 and FIG. 8, and when observed from the front (transparent layer side), the entire green colored pattern has a gray-colored pattern.
  • the streak pattern is mixed and the cross-section joint between the colored part A and the colored part B has an inclination, so that the boundary between the colored part A and the colored part B is intricately complicated.
  • the pattern was dotted with many fine green parts, and had an aesthetic appearance with a three-dimensional effect, a brightness feeling, a natural feeling, and the like.
  • the aesthetics of the laminate 23 were even better than the laminate 22.
  • the thickness of the colored layer was 0.5 to 0.8 mm.
  • the colored part B composition 12 was applied in a mountain shape on the transparent layer, and dried and cured at 50 ° C. for 1 hour.
  • the colored portion A composition 13 was applied to the entire back surface of the transparent layer in a horizontal state, and the plate was once tilted before drying, and then dried and cured at 50 ° C. for 1 hour. Thereafter, a white coating layer (background color layer) was further provided on the entire back surface.
  • the laminate 24 obtained by the above method has the modes shown in FIGS. 5, 8, and 9.
  • the evaluations (contrast and natural feeling) of the laminates 21 to 24 were evaluated in the same manner as the evaluation criteria of the laminates 1 to 13, and are shown in Table 4. Regarding the evaluation of natural feeling, in addition to the evaluation criteria of the laminates 1 to 13, when the boundary portion is more complicated and the natural feeling is excellent, the following “a ++ , a + ” is evaluated. did.
  • ⁇ Natural feeling (evaluation criteria) a ++ : The state where the boundary between the colored portion A and the colored portion B is intricately complicated and the colored portion A is dotted with the color of the colored portion A.
  • a + The state where the boundary between the colored part A and the colored part B is intricately complicated, and the colored part A is dotted with the color of the colored part A.
  • the laminates 21 to 24 are excellent in contrast and natural feeling by using multiple kinds of scale-like colored particles to be used, and the laminated bodies 22 to 24 are more natural in nature. It was confirmed that it was very good.

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Abstract

　２色以上の着色模様が混在する、彩り豊かな自然感などの美観性を有する積層体を提供する。本発明の積層体は、透明層の片面に着色層を有する積層体であって、上記着色層は、異なる色調を有する複数の着色部を有し、上記異なる色調を有する複数の着色部における各着色部は、それぞれ、粒径０．１～１０ｍｍの有色粒子を１種または２種以上含み、上記有色粒子として鱗片状有色粒子を含み、上記各着色部が、上記有色粒子１００重量部に対して、透明樹脂を固形分換算で１０重量部以上含むことを特徴とする。

Description

積層体
　本発明は、意匠性に優れた新規な積層体に関するものである。
　従来、壁、床、天井等の表面仕上げに用いる材料においては、美観性を付与する工夫がなされている。このような材料として、透明層の背後に各種着色層を設けた積層体が、種々提案されている。
　例えば、特許文献１には、透明プラスチック基材に対し、蒸着アルミ箔粒及び合成樹脂を含有する塗膜と、顔料及び合成樹脂を含有する塗膜とを積層した装飾板が開示されている。この特許文献１の装飾板では、蒸着アルミ箔粒等を用いることによって、輝度感を付与している。
　しかし、上記特許文献１では、装飾板の面全体が単一の色彩であり、彩り豊かな意匠性を得るには限界がある。
　一方、特許文献２には、ガラスまたはプラスチックよりなる光透過性材料に対し、白色塗料等をまばらに塗装し、次いで透明または有色の塗料を均一に塗装した装飾板が開示されている。この特許文献２の手法によれば、糸状模様や粒状模様が散在した装飾板が得られる。また、塗料の色を適宜選定することで、複数の色が混在する模様も形成可能である。
特開２０１１－２３５５９３号公報 特開２０１０－２９８０４号公報
　しかしながら、上記特許文献２における糸状模様や粒状模様は、一般的なペイントで描かれたものであり、その外観は直線的、平面的、人工的となりやすく、美観性の点で不十分である。
　本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、２色以上の着色模様が混在する、彩り豊かな自然な美観性（特に、自然感）を有する積層体を提供することを目的とするものである。
　本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、透明層の片面（背後）に特定着色層を備えた積層体に想到し、本発明の完成に至った。
　すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
　１．透明層の片面に着色層を有する積層体であって、上記着色層は、異なる色調を有する複数の着色部を有し、上記異なる色調を有する複数の着色部における各着色部は、それぞれ、粒径０．１～１０ｍｍの有色粒子を１種または２種以上含み、上記有色粒子として鱗片状有色粒子を含み、上記各着色部が、上記有色粒子１００重量部に対して、透明樹脂を固形分換算で１０重量部以上含むことを特徴とする積層体。
　２．上記鱗片状有色粒子が、平均粒径の異なる鱗片状有色粒子を２種以上含有することを特徴とする１．に記載の積層体。
　３．上記各着色部に含まれる上記有色粒子全体に占める上記鱗片状有色粒子の比率が、７０重量％以上であることを特徴とする１．又は２．に記載の積層体。
　４．上記着色層の厚みが、４ｍｍ以下であることを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の積層体。
　５．上記各着色部が上記透明層と接していることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載の積層体。
　本発明によれば、２色以上の着色模様が混在する、彩り豊かな自然な美観性（特に、自然感）を有する積層体が得られる。本発明では、筋状、島状等の着色模様を表現することもできる。
図１は、本発明の積層体の一例を示す正面模式図である。 図２は、本発明の積層体の一例を示す正面模式拡大図である。 図３は、本発明の積層体の一例を示す正面模式拡大図である。 図４は、本発明の積層体の一例を示す断面模式図である。 図５は、本発明の積層体の別の一例を示す断面模式図である。 図６は、本発明の積層体の別の一例を示す断面模式図である。 図７は、本発明の積層体の別の一例を示す断面模式図である。 図８は、本発明の積層体の別の一例を示す断面模式図である。 図９は、本発明の積層体の別の一例を示す断面模式図である。 図１０は、本発明の積層体の別の一例を示す断面模式図である。 図１１は、本発明の積層体の別の一例を示す断面模式図である。
１：透明層
２：着色層
３：背景色層
Ａ：着色部Ａ
Ａ１：着色部Ａ１
Ａ２：着色部Ａ２
Ｂ：着色部Ｂ
Ｂ１：着色部Ｂ１
Ｂ２：着色部Ｂ２
１０：第１着色領域
２０、２０１：第２着色領域
２０２：第３着色領域
２１：境界部
１０Ｒ：右側領域
１０Ｌ：左側領域
ｔ：厚み方向
ａ１、ｂ１、α：有色粒子
　以下、本発明を実施するための形態について説明する。
　図１～１１に、本発明の積層体の一例を示す。図１は本発明の積層体の正面模式図、図２及び３はその拡大図である。図４～１１は本発明の積層体の断面模式図である。
　本発明の積層体は、透明層の片面に着色層を有する積層体であって、上記着色層は、異なる色調を有する複数の着色部を有し、上記異なる色調を有する複数の着色部における各着色部は、それぞれ、粒径０．１～１０ｍｍの有色粒子を１種または２種以上含み、上記有色粒子として鱗片状有色粒子を含み、上記各着色部が、上記有色粒子１００重量部に対して、透明樹脂を固形分換算で１０重量部以上含むことを特徴とする。
　本発明の積層体は、図４に示すように、透明層１の片面（背後）に着色層２を有する。このうち、透明層１は、鏡面効果、屈折効果等により、意匠性の向上化に寄与するものである。また、透明層１は、着色層２を固定化する基材としての役割も担うことができる。透明層１は、着色層２を視認することができる透明性を有していればよい。透明層１の表面光沢の程度は、高光沢ないし低光沢の範囲内で適宜設定することができる。
　透明層としては、例えば、各種透明板、透明被膜等が使用できる。具体的に透明板としては、例えば、普通ガラス、フロートガラス、すりガラス、フロストガラス、無反射ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス、型板ガラス、耐熱ガラス、着色透明ガラス、強化ガラス、熱反射ガラス等の透明ガラス板、透明アクリル板、透明ポリカーボネート板等の透明プラスチック板等が挙げられる。
　透明被膜としては、例えば、アクリル、ウレタン、シリコン、アクリルシリコン、フッ素、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート等の各種樹脂、あるいはこれらの複合樹脂等を含む被膜が挙げられ、これらは、保護、接着等の目的に応じて適宜選定できる。透明層としては、上述のような材料の１種からなるもの、または２種以上を積層したもの等が使用できる。透明層として透明板と透明被膜の両方を使用する場合、透明被膜は、透明層の表面側、裏面側、及び／または中間に適宜設けることができる。透明層の厚みは、好ましくは０．０１～１０ｍｍ、より好ましくは０．０２～８ｍｍである。
　本発明の効果が損われない程度であれば、透明層自体は着色されてもよい。透明層の構成材料として透明ガラス板等の透明板が含まれる場合は、深み感等の向上化に有利であり、耐熱性等を高めることもできる。透明板が含まれる場合の透明層の厚さは、好ましくは０．５～１０ｍｍ、より好ましくは１～８ｍｍ、さらに好ましくは２～６ｍｍである。また、透明層は、少なくとも片面（好ましくは表面側）が平坦であることが望ましく、両面が平坦であることがより望ましい。
　本発明の積層体は、上記着色層が、異なる色調を有する複数の着色部を有することを特徴とする。例えば、図１に示すように、本発明の積層体の着色層２は、着色部Ａ、及び着色部Ｂを有する。
　また、本発明の積層体は、上記各着色部が上記透明層と接していることが好ましい。例えば、図４に示す積層体では、その断面において、着色部Ｂが透明層１に接しつつ、面方向に不連続となっている。これにより、図４の積層体を正面（透明層１側）から見ると、着色部Ａを有する部分は、第１着色領域１０として視認される。着色部Ｂを有する部分は、第２着色領域２０として視認される。
　本発明の積層体は、上記異なる色調を有する複数の着色部における各着色部が、それぞれ、粒径０．１～１０ｍｍの有色粒子を１種または２種以上含むことを特徴とする。例えば、図２に示すように、本発明において、着色部Ａ及び着色部Ｂは、それぞれ、粒径０．１～１０ｍｍ（好ましくは０．２～８ｍｍ、より好ましくは０．２５～６ｍｍ、さらに好ましくは０．３～５ｍｍ）の有色粒子を１種または２種以上含み、着色部Ｂは、着色部Ａとは異なる色調を呈している。さらに、着色部Ａ及び着色部Ｂは、それぞれ、上記有色粒子として鱗片状有色粒子を含んでいる。なお、本発明において粒径とは、粒子を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの最大直径のことである。
　本発明の積層体は、上記有色粒子として鱗片状有色粒子を含むことを特徴とする。例えば、図４に示すように、本発明の積層体では、第１着色領域１０と第２着色領域２０の両方が、鱗片状有色粒子を含む有色粒子の集合体によって形成されている。そして、本発明の積層体を正面から見ると、図２に示すように、着色部Ａと着色部Ｂとの境界は、それぞれの鱗片状有色粒子が互いに入り組んだ状態となっている。これらにより、本発明では、積層体全体が鱗片状有色粒子の粒感によって発色されると共に、第１着色領域１０と第２着色領域２０との境界が視覚的に緩衝され、ぼかされた状態となる。本発明では、このような視覚的効果によって自然感等が向上し、意匠性を高めることができる。
　このような効果は、着色材として、比較的大きな粒径の鱗片状有色粒子を用いることによって奏されるものである。一般的なペイントの着色材である着色顔料は、粒径がサブミクロンオーダーであることから、上記鱗片状有色粒子と同様の効果を発揮することは困難である。
　上記着色部Ｂは、上記着色部Ａと比較したときに、目視で異色と視認される色調であればよい。具体的に、着色部Ａと着色部Ｂとの色差（△Ｅ）は、好ましくは５以上、より好ましくは８以上である。着色部の色調は、ランダムに抽出した２０箇所の色調を、色彩色差計で測定した平均値から算出される。
　図４において、第１着色領域１０では、着色部Ａが透明層１に接しており、第２着色領域２０では、着色部Ｂが透明層１に接している。このように、着色部Ａ及び着色部Ｂが、それぞれ透明層１に接する部分を有することによって、２色以上の着色模様の自然感等を保持しつつ、コントラストを強調することが可能となる。
　本発明における有色粒子としては、上記粒径を満たし、目視で有色と視認できる各種材料が使用できる。このような有色粒子は、着色層に色彩を付与する。本発明では、有色粒子として、鱗片状有色粒子を含む。鱗片状有色粒子の使用は、上述の視覚的効果向上、意匠性向上等に有利であり、さらに着色層の薄膜化、軽量化等にも有利である。各着色部は、それぞれ、色調及び／又は平均粒径が異なる２種以上の有色粒子を含むことが望ましい。
　鱗片状有色粒子としては、例えば、セラミック系材料、金属系材料、高分子系材料等を構成成分とする各種材料が使用できる。このような鱗片状有色粒子としては、例えば、ガラスフレーク、シリカフレーク、金属片、金属酸化物片、雲母、ゴム片、プラスチック片、樹脂フレーク、木片、貝殻片、魚鱗片、構造発色フィルム片、グラファイト等、あるいは、これら粒子を母材として、その表面や内部が、金属、金属酸化物、着色顔料、光揮性顔料、染料等の着色付与材によって着色されたもの等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。
　このうち、上記金属片は、金属を主成分とするフレークである。このような金属としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、銀、金、白金、チタン、鉄、コバルト、クロム、錫、マンガン、ビスマス、バナジウム、ナトリウム、カリウム、アンチモン、インジウム、タングステン、モリブデン、リチウム、ジルコニウム、真鍮、青銅、ステンレス鋼等が挙げられる。金属片の具体例としては、例えば、アルミニウムフレーク、ニッケルフレーク、銅フレーク、鉄フレーク、ステンレスフレーク、真鍮フレーク等が挙げられる。
　また上記金属酸化物片は、金属酸化物を主成分とするフレークである。このような金属酸化物における金属元素としては、例えば、上述の各種金属が挙げられる。金属酸化物片の具体例としては、例えば、アルミナフレーク、酸化銅フレーク、酸化鉄フレーク、酸化チタンフレーク、酸化マグネシウムフレーク、酸化カルシウムフレーク、酸化コバルトフレーク、酸化ニッケルフレーク、酸化錫フレーク、酸化バナジウムフレーク等が挙げられる。
　上記着色付与材は、上記母材に何らかの色彩を付与できるものであればよく、その粒径は好ましくは１００μｍ未満（より好ましくは５ｎｍ以上９０μｍ以下）である。上記着色付与材における金属としては、例えば、上述の各種金属が挙げられ、金属酸化物としては、これら金属元素を含む酸化物が挙げられる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、チタンイエロー、群青、コバルトグリーン、コバルトブルー等も使用できる。
　上記着色顔料としては、上記金属酸化物に包含されるものの他、例えばカーボン系、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、キノフタロン系等の各種着色顔料、蛍光顔料、蓄光顔料等が使用できる。上記光輝性顔料としては、上記金属等を主成分とする金属顔料の他、真珠光沢顔料、ホログラム顔料、金属蒸着樹脂フィルム片、多層積層樹脂フィルム片等が挙げられる。
　上記各粒子からなる母材に着色を施すには、例えば、コーティング、メッキ、スパッタリング等によって、上記母材表面に上記着色付与材を固着させる方法、上記母材を成形する際に上記着色付与材を混合しておく方法等を採用することができる。
　上記母材及び／または着色付与材には、例えば、酸処理、アルカリ処理、熱処理、レーザー処理、超音波処理、プラズマ処理、エッチング処理等の各種処理を施すこともできる。このような処理によって、例えば、有色粒子の色調を変化させたり、母材と着色付与材との固着性を高めたりすることができる。
　また、得られた有色粒子には、表面処理を施すこともできる。表面処理としては、例えば、リン酸、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、クロム酸等の無機質表面処理剤による表面処理、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の有機質表面処理剤による表面処理等が挙げられる。このような表面処理によって、例えば、耐久性、濡れ性等の性能を調整することができる。
　鱗片状有色粒子の形状（粒子を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの形状）としては、例えば、球状、楕円状、半球状、星型、花弁状、リボン状、ヒトデ状、三角形、四角形、多角形、紡錘状、不定形等が挙げられる。本発明における鱗片状有色粒子は、複数の形状が混在していることが望ましく、特に不定形を含む複数の形状の粒子が混在していることがより望ましい。これにより、上述の視覚的効果、意匠性等を高めることができる。
　本発明の積層体は、各着色部において、上記鱗片状有色粒子が、平均粒径の異なる鱗片状有色粒子を２種以上含有することが好ましい。平均粒径の異なる鱗片状有色粒子を２種以上含有することにより、多種の粒径の鱗片状有色粒子が混在することで、着色部どうしの境界の入り組みが複雑化し、自然感が向上し、好ましい。異なる平均粒径の組み合わせとしては、例えば、「０．５ｍｍと１．０ｍｍ」とを含むもの、「０．５ｍｍと１．０ｍｍと１．５ｍｍ」とを含むもの、「０．５ｍｍと１．０ｍｍと１．５ｍｍと２．０ｍｍ」とを含むものなどが好適である。なお、本発明において平均粒径とは、有色粒子の粒径の平均値の事であり、無作為に抽出した５０個の有色粒子について、それらの平均値を算出することによって得られる値を示す。
　鱗片状有色粒子の厚みは、「厚み／粒径」の比が、好ましくは１／２以下、より好ましくは１／３～１／３００、さらに好ましくは１／５～１／２００となる範囲内であればよい。なお、ここに言う厚みとは、粒子を水平面に安定に静置させたときの、底面からの最大高さである。
　鱗片状有色粒子の厚みは、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．００１～０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．００５～０．２ｍｍ、最も好ましくは０．０１～０．１８ｍｍである。
　なお、「厚み／粒径」の比が１／２を超える有色粒子は、粒状物として認識されるもので、一般に骨材と呼ばれている。このような骨材としては、例えば大理石粉、御影石粉、寒水石粉、珪砂等の天然石粉、陶磁器粉、プラスチック粉、あるいはこれらの着色物等が挙げられる。このような骨材を主成分とする場合は、意匠性、薄膜化、軽量化等の点で十分な効果が得られ難い。
　本発明の積層体において、上記各着色部に含まれる上記有色粒子全体に占める上記鱗片状有色粒子の比率が、７０重量％以上であることが好ましい。例えば、図４の各着色部において、上記有色粒子全体に占める上記鱗片状有色粒子の比率｛（上記鱗片状有色粒子の重量／上記有色粒子の総重量）×１００（％）｝は、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上１００重量％以下である。有色粒子が鱗片状有色粒子のみからなる態様も好適である。このように、有色粒子の主成分として鱗片状有色粒子を用いることにより、上述の視覚的効果、意匠性等を高めることができ、着色層の薄膜化、軽量化等を図ることもできる。
　本発明では、着色層が、下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも１つを満たすことが望ましい。
（ｉ）着色層の断面において、上記着色部Ａと上記着色部Ｂとの接合部が、厚み方向ｔに対し傾斜を有している。
（ｉｉ）上記着色部Ａと、上記着色部Ｂにおいて、同一色調の有色粒子が少なくとも１種以上含有される（共存する）。
　上述の条件（ｉ）は、本発明の積層体における着色層の断面において、上記着色部Ａと上記着色部Ｂとの接合部が、厚み方向ｔに対し傾斜を有していることを特徴とするものである。なお、この接合部とは、着色部Ａと着色部Ｂとが接している部分、すなわち断面図（例えば、図５参照）における着色部Ａと着色部Ｂとの境界線である。
　この条件（ｉ）を満たす場合、図５の積層体を正面（透明層１側）から見ると、第１着色領域１０と第２着色領域２０との境界付近に、境界部２１が形成される。図５において、境界部２１は、第２着色領域２０外側の縁に形成されている。この境界部２１では、厚み方向ｔに対し、着色部Ａと着色部Ｂが重なっている。さらに、境界部２１の中で、各着色部の厚みが変化している。このような重なりに起因する視覚的効果によって、境界部２１では、着色部Ａと着色部Ｂの色調が緩衝され、ぼかされた状態となる。本発明では、このような境界部２１が形成されることによって、立体感、深み感、自然感等を高めることができる。
　上記接合部における傾斜の形状は、上述のような本発明の効果が得られる限り、特に限定されない。傾斜の形状としては、例えば、直線状、曲線状、階段状等が挙げられる。このような傾斜は、接合部の少なくとも一部に設けられる。傾斜の形状、配置、角度、幅、深さ等は、所望の模様に応じて、適宜設定することができる。図５における右側の着色部Ｂは、着色部Ａとの接合部のうち、中央付近は水平であるが、両端に傾斜を有している。
　上述の条件（ｉｉ）は、上記着色部Ａと上記着色部Ｂにおいて、同一色調の有色粒子（好ましくは鱗片状有色粒子）が少なくとも１種以上共存することを特徴とするものである。この条件（ｉｉ）を満たす場合、並置混色（一定距離以上離れて見た場合に、並置させた複数の色が個々に識別されずに混じり合って見えること）の作用により、着色部Ａと着色部Ｂの色調が互いに接近する方向にシフトする。また、着色部Ａと着色部Ｂとの境界は、互いの有色粒子が、より複雑に入り組んだ状態となる。これらにより、自然感等をいっそう高めることができる。さらに、着色部Ａ及びＢの一方を背景とする面に、他方が重なったような立体感、三次元的効果等を得ることもできる。なお、この条件（ｉｉ）を満たす場合においては、着色部Ａ及びＢの少なくとも一方が、異なる色調の２種以上の有色粒子を含む。
　同一色調の有色粒子とは、一方の有色粒子と他方の有色粒子が、目視で同色と視認される色調であることを意味する。具体的には、双方の色差（△Ｅ）が、好ましくは５未満、より好ましくは４以下、さらに好ましくは３以下であればよい。有色粒子の色調は、当該有色粒子からなる集合体の色調を、色彩色差計で測定して算出される。双方の有色粒子の色差が５以上である場合は、異なる色調として視認されやすい。
　各着色部を構成する有色粒子の具体例としては、例えば、以下の態様が挙げられる（例えば、図３参照）。
　１）着色部Ａが有色粒子ａ１を含み、着色部Ｂが有色粒子ｂ１（ａ１とｂ１は異色、以下同様）及び有色粒子ａ１を含む。
　２）着色部Ａが有色粒子ａ１及び有色粒子ｂ１を含み、着色部Ｂが有色粒子ｂ１を含む。
　３）着色部Ａが有色粒子ａ１及び有色粒子ａ２（任意色）を含み、着色部Ｂが有色粒子ｂ１、有色粒子ｂ２（任意色）及び有色粒子ａ１を含む。
　４）着色部Ａが有色粒子ａ１及び有色粒子ａ２（任意色）を含み、着色部Ｂが有色粒子ｂ１、有色粒子ｂ２（任意色）、有色粒子ａ１及び有色粒子ａ２を含む。
　５）着色部Ａが有色粒子ａ１、有色粒子ａ２（任意色）及び有色粒子ａ３（任意色）を含み、着色部Ｂが有色粒子ｂ１、有色粒子ａ１、有色粒子ａ２及び有色粒子ａ３を含む。
　上記１）～５）では、着色部Ａと着色部Ｂにおいて、同一色調の有色粒子が少なくとも１種以上共存している。図３は、上記１）の態様を示すものである。本発明では、着色部Ａ、着色部Ｂがそれぞれ２種以上の有色粒子を含み、着色部Ａ及び着色部Ｂにおいて、同一色調の有色粒子が少なくとも２種以上共存することがより望ましい。着色部Ａを構成する有色粒子が着色部Ｂに全て含まれる態様、あるいは、着色部Ｂを構成する有色粒子が着色部Ａに全て含まれる態様も好適である。
　上記着色部Ａ及び上記着色部Ｂにおいて、同一色調の有色粒子が２種以上共存する場合、各着色部におけるこれら有色粒子同士の重量比は近似していることが望ましい。例えば、上記４）において、着色部Ａに含まれる有色粒子ａ１の重量をＷＡ１、着色部Ａに含まれる有色粒子ａ２の重量をＷＡ２、着色部Ｂに含まれる有色粒子ａ１の重量をＷＢ１、着色部Ｂに含まれる有色粒子ａ２の重量をＷＢ２とする。このとき、下記（式１）～（式３）によって算出されるｒ２１は、好ましくは０．８～１．３、より好ましくは０．８５～１．２、さらに好ましくは０．９～１．１、最も好ましくは０．９５～１．０５である。
　　ＲＡ２１＝ＷＡ２／ＷＡ１　（式１）
　　ＲＢ２１＝ＷＢ２／ＷＢ１　（式２）
　　ｒ２１＝ＲＢ２１／ＲＡ２１　（式３）
　上記式において、ＲＡ２１は、着色部Ａにおける、有色粒子ａ１に対する有色粒子ａ２の重量比である。ＲＢ２１は、着色部Ｂにおける、有色粒子ａ１に対する有色粒子ａ２の重量比である。ｒ２１は、ＲＡ２１に対するＲＢ２１の近似の程度（各着色部における有色粒子同士の重量比を比較した相対比）を示すものであり、ｒ２１が１に近い程、両者は近似していると言える。ｒ２１が１のとき、各着色部におけるこれら有色粒子同士の重量比は同一である。重量比の算出においては、相対的に重量比率の高い有色粒子（この例では有色粒子ａ１）を基準とすればよい。
　上記５）においては、有色粒子ａ１に対する有色粒子ａ２の重量比、有色粒子ａ１に対する有色粒子ａ３の重量比が、それぞれ各着色部において近似していることが望ましい。すなわち、上述のｒ２１が上記条件を満たすと共に、下記（式４）によって算出されるｒ３１も上記条件を満たすことが望ましい。
　　ｒ３１＝ＲＢ３１／ＲＡ３１　（式４）
　（但し、ＲＡ３１＝ＷＡ３／ＷＡ１、ＲＢ３１＝ＷＢ３／ＷＢ１、着色部Ａに含まれる有色粒子ａ３の重量をＷＡ３、着色部Ｂに含まれる有色粒子ａ３の重量をＷＢ３とする。）
　各層に共存する有色粒子が、このような条件を満たすことにより、本発明の視覚的効果等をいっそう高めることができる。
　本発明において、上記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の両方を満たす場合は、上述のような視覚的効果がいっそう高まり、自然感向上、意匠性向上等に有利である。
　着色層は、本発明の効果が著しく損なわれない限り、上記有色粒子以外の粒子を含むこともできる。このような粒子としては、例えば、無色透明の粒子、粒径が本発明規定外である有色粒子等が挙げられる。粒径が本発明規定外である有色粒子としては、例えば、着色顔料、光揮性顔料等の顔料が挙げられる。着色顔料、光輝性顔料の種類としては、前述と同様のものが使用できる。このような顔料の粒径は、好ましくは１００μｍ未満、より好ましくは０．１～９０μｍである。このうち、光揮性顔料は、輝度感、深み感、高級感等の意匠性向上化の点で好適である。本発明では、例えば、着色部として、着色部Ａ及び着色部Ｂを有する場合、着色部Ａ、着色部Ｂの両方が光揮性顔料を含むことが、意匠性向上等の点で望ましい。
　本発明では、例えば、図４の第２着色領域２０によって、例えば、筋状、島状等の各種模様を形成することができる。第２着色領域２０を形成する着色部Ｂの形状、配置、数、幅、深さ、厚み、面積等は、所望の模様に応じて適宜設定すればよい。
　本発明の積層体は、上記各着色部が、透明樹脂を含むことを特徴とする。例えば、図１の着色部Ａ及び着色部Ｂは、それぞれ透明樹脂を含む。透明樹脂とは、硬化後の被膜が透明性を有するものである。透明樹脂は、有色粒子を固定化できるバインダー性能と共に、有色粒子を視認することができる透明性を有していればよい。
　透明樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等、あるいはこれらの複合樹脂等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。透明樹脂として熱硬化性樹脂を含む場合は、層間密着性向上等の点で好適である。
　本発明の積層体は、上記各着色部が、上記有色粒子１００重量部に対して、上記透明樹脂を固形分換算で１０重量部以上含むことを特徴とする。具体的には、透明樹脂の比率は、有色粒子１００重量部に対し、固形分換算で、１０重量部以上であり、好ましくは１０～２０００重量部、より好ましくは５０～１０００重量部、更に好ましくは８０～６００重量部、特に好ましくは１００～４００重量部である。透明樹脂がこのような比率であれば、上述の視覚的効果の点で有利であり、発色性、深み感、自然感等の意匠性等を高めることができる。また、透光性等を付与することもできる。また、例えば、図４の着色層２の軽量化にも有利である。さらに、隣接する層（透明層１等）との密着性にも有利に作用する。本発明では、このような透明樹脂を、着色層と隣接する層とを積層するための接着材として利用することもできる。本発明では特に、鱗片状有色粒子１００重量部に対する透明樹脂の比率が、固形分換算で１０～２０００重量部（より好ましくは５０～１０００重量部、さらに好ましくは８０～６００重量部、最も好ましくは１００～４００重量部）である態様が好適である。
　着色層における各着色部は、上述の成分を含む着色部用組成物（例えば、着色部Ａ用組成物、着色部Ｂ用組成物等）を硬化させることによって形成できる。着色部用組成物は、上記以外の各種添加剤を含むこともできる。このような添加剤としては、例えば、繊維、難燃剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘性調整剤、湿潤剤、分散剤、抗菌剤、吸着剤、希釈剤等が挙げられる。
　本発明の積層体は、上記着色層の厚みが、４ｍｍ以下であることが好ましい。着色層の厚み（例えば、図４の着色層２の厚み）は、好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは０．１～２ｍｍ、さらに好ましくは０．１５～１．５ｍｍ、最も好ましくは０．２～１ｍｍである。着色層の厚みは、均一であってもよいし、上記範囲内で部分的に変化させてもよい。上記範囲の厚みに調整することにより、薄膜・軽量で美観性が表出でき好ましい。また、本発明の上記着色層は、鱗片状有色粒子を含有することから、厚みを薄くしても、十分に発色する傾向にある。また、例えば、図４の上記着色層２の厚みが薄い場合、着色部Ｂの背後に着色部Ａが存在すると、例えば、着色部Ｂが透光性を有する場合(隙間がある場合)、着色部Ｂの中に着色部Ａの色が点在するように見え、より複雑に入り組んだ状態となり、自然感が高まることとなり、好ましい。さらに、着色部Ａを背景とする面に、着色部Ｂが重なったような立体感、三次元的効果等を得ることもできる。なお、本発明における透光性とは、透明層と接触する着色部とは反対側（背後）から可視光を照射した際に、当該可視光が（部分的に）透過することを示す。
　本発明では、図６、図７等に示すような態様も可能である。
　図６に示す積層体では、その断面において、着色部Ａが面方向に連続している。一方、着色部Ｂは、透明層１から離れて、面方向に不連続となっている。図６において、第１着色領域１０では、着色部Ａが透明層１に接しており、第２着色領域２０では、着色部Ａの奥に（裏面側）に着色部Ｂが設けられている。このような態様では、比較的柔らかなコントラストの着色模様が得られる。
　図７に示す積層体では、その断面において、着色部Ａが面方向に連続している。一方、着色部Ｂは、着色部Ａの中に埋設され、不連続となっている。図７において、第１着色領域１０では、着色部Ａが透明層１に接しており、第２着色領域２０では、透明層１側から着色部Ａ、着色部Ｂ、着色部Ａが順に設けられている。このような態様では、比較的柔らかなコントラストの着色模様が得られる。
　本発明の積層体は、着色層の片面（背後、裏面側）に、背景色層を有することが望ましい。図８は、その一例を示す断面模式図である。このような背景色層は、美観性の向上等に寄与するものである。背景色層の色調は、例えば、着色部として、着色部Ａ及び着色部Ｂを有する場合、着色部Ａ、着色部Ｂの色調に応じて適宜設定すればよい。背景色層としては、例えば上記有色粒子、顔料等の１種以上を含むものが使用できる。特に、背景色層は、顔料を含むことが望ましく、着色顔料（例えば、無機着色顔料、有機着色顔料等）を含むことがより望ましい。背景色層は、例えば、顔料及び樹脂等を含む背景色層用組成物を硬化させること等によって形成できる。この樹脂としては、上述の透明樹脂等が使用できる。
　本発明では、着色層の着色材として、比較的大きな粒径の有色粒子を用いるため、着色層が透光性を有する場合がある。このような場合、背景色層を設けることによって、着色層の色調と背景色層の色調との複合化によって、美観性を高めることができる。
　本発明では、着色層において、有色粒子の分布に偏りを有することが望ましい。これにより、自然感等の美観性をいっそう高めることができる。例えば、本発明の積層体を正面（透明層側）から見たときの態様として、以下に示す態様の１種以上を有することが望ましい。
　１）相対的に有色粒子の分布が密な状態の領域と、その分布が疎な状態の領域とが混在する態様。
　２）有色粒子の分布が、相対的に疎から密に変化する領域を有する態様。
　図９は、有色粒子の分布に偏りを有する状態の一例を示した断面模式図である。図９に示す積層体は、着色部Ａにおいて、有色粒子αの分布に偏りを有している。図９の積層体において、着色部Ｂの右側に位置する着色部Ａを右側領域１０Ｒ、着色部Ｂの左側に位置する着色部Ａを左側領域１０Ｌとすると、右側領域１０Ｒは、左側領域１０Ｌに比べ有色粒子αが密な状態となっている。一方、着色部Ｂの左側領域１０Ｌは、右側領域１０Ｒに比べ有色粒子αが疎な状態となっている。さらに、着色部Ｂの右側領域１０Ｒでは、着色部Ｂへ向かって有色粒子αの密度が徐々に高くなっている。
　図９の積層体を正面（透明層１側）から見ると、左側領域１０Ｌでは、右側領域１０Ｒに比べ、相対的に着色部Ａの色調が弱めに視認される。すなわち、左側領域１０Ｌでは、着色部Ａと背景色層３とが複合化した色調が視認されやすくなる。一方、右側領域１０Ｒでは、着色部Ｂの近傍において着色部Ａの色調が強めに視認され、着色部Ｂから離れるにつれ、着色部Ａの色調が弱まり、背景色層３の色調が強くなるような色調が視認される。すなわち、右側領域１０Ｒでは、着色模様にグラデーションが付与され、自然感等の美観性がいっそう高まる。
　なお、図９における有色粒子の分布は、右側領域１０Ｒが密、左側領域１０Ｌが疎となっているが、本発明では、上記１）及び／または上記２）の条件を満たす種々の態様が可能である。例えば、右側領域１０Ｒが疎、左側領域１０Ｌが密であったり、右側領域１０Ｒと左側領域１０Ｌの両方が、疎から密に変化する領域を有するものであったりしてもよい。本発明では、着色部Ｂが上記１）及び／または上記２）の条件を満たす態様、あるいは、着色部Ａと着色部Ｂの両方が上記１）及び／または上記２）の条件を満たす態様、等を採用することもできる。
　本発明では、図４～７に示す態様が混在した態様も可能である。図１０にその一例を示す。図１０に示す積層体では、着色部Ａとして着色部Ａ１、着色部Ａ２を用い、着色部Ｂとして着色部Ｂ１、着色部Ｂ２を用いている。この図１０では、その断面において、着色部Ｂ１が透明層１に接しつつ、面方向に不連続となっている。一方、着色部Ｂ２は、透明層１から離れて着色部Ａの中に埋設され、面方向に不連続となっている。これにより、図１０の積層体を正面（透明層１側）から見ると、着色部Ａのみを有する部分（着色部Ａ１と着色部Ａ２が積層された部分）は、第１着色領域１０として視認される。着色部Ｂ１を有する部分は、第２着色領域２０１として視認される。着色部Ｂ２を有する部分は、第３着色領域２０２として視認される。
　図１０において、第１着色領域１０では、着色部Ａ１が透明層１に接しており、第２着色領域２０１では、透明層１側から着色部Ｂ１、着色部Ａ１、着色部Ａ２が順に設けられている。そして、第３着色領域２０２では、透明層１側から着色部Ａ１、着色部Ｂ２、着色部Ａ２が順に設けられている。この第３着色領域２０２は、第１着色領域１０と第２着色領域２０１との中間的な色調となる。このような態様では、着色模様のコントラストに強弱を付与することができ、また深み感等を高めることもでき、美観性向上の点で有利である。
　図１１において、第１着色領域１０では、着色部Ａが透明層１に接しており、第２着色領域２０１では、透明層１側から着色部Ｂ１、着色部Ａが順に設けられている。そして、第３着色領域２０２では、透明層１側から着色部Ａ、着色部Ｂ２が順に設けられている。図１１において、第２着色領域２０１では着色部Ｂ１の色調が強調され、第３着色領域２０２では着色部Ａの色調が強調される。このような態様では、着色模様のコントラストに強弱を付与することができ、また深み感等を高めることもでき、美観性向上の点で有利である。
　本発明の積層体の製造方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。例えば、透明層の裏面に、上記着色部Ａ用組成物、上記着色部Ｂ用組成物を塗付し、硬化させること等によって製造できる。
　具体的に、図４、図５の積層体を得るには、例えば、透明層１の裏面に、着色部Ｂ用組成物を非連続に（部分的に）塗付した後、着色部Ａ用組成物を全体に塗付すればよい。この際、着色部Ｂによって所定の模様を形成するために、マスキング材等が使用できる。例えば、着色部Ｂによって筋状模様を形成するには、所望の筋状模様の非マスキング部を有するマスキング材を介して、透明層１の裏面に着色部Ｂ用組成物を塗付した後、着色部Ａ用組成物を裏面全体に塗付すればよい。ここで、例えば山状、丘状、円錐状、円錐台状等の斜面が形成されるように、着色部Ｂ用組成物を塗付しておけば、着色部Ａ・Ｂ間の接合部における傾斜形成が容易となる。着色部Ａ用組成物は、着色部Ｂ用組成物の硬化前ないし硬化後に塗付することができる。
　図６の積層体を得るには、例えば、透明層１の裏面に、着色部Ａ用組成物を塗付し、着色部Ａの裏面側に凹部を設け、その凹部に着色部Ｂ用組成物を塗付すればよい。この凹部は、着色部Ａ用組成物の硬化前ないし硬化後に設けることができる。凹部を形成する方法としては、例えばエンボス加工等、公知の方法を採用すればよい。この際、例えば谷状、ワイングラス状、逆円錐状、逆円錐台状等の斜面が形成されるように、凹部を設けておけば、着色部Ａ・Ｂ間の接合部における傾斜形成が容易となる。
　図７の積層体を得るには、例えば、透明層１の裏面全体に、まず着色部Ａ用組成物（１回目）を塗付した後、着色部Ｂ用組成物を部分的に塗付し、次いで着色部Ａ用組成物（２回目）を全体に塗付すればよい。各工程は、その前の工程に用いた組成物の硬化前ないし硬化後に行うことができる。ここでは、着色部Ｂによって所定の模様を形成するため、着色部Ａ用組成物（１回目）の塗付後に、マスキング材を使用してもよい。また、斜面が形成されるように着色部Ｂ用組成物を塗付したり、あるいは、着色部Ａ用組成物（１回目）の塗付面に、斜面付きの凹部を形成したりすること等によって、着色部Ａ・Ｂ間の接合部における傾斜形成が容易となる。
　図８の積層体を得るには、例えば、上記図５の積層体の着色層２に、背景色層３用組成物を塗付すればよい。この際、背景色層３用組成物は、着色層２の裏面全体に塗付すればよい。
　図９の積層体を得るには、例えば、上記図５の積層体において、着色部Ａ用組成物の塗付時ないし塗付後、重力、風力、慣性力等を利用して、有色粒子αの分布が偏るようにすればよい。具体的には、例えば、着色部Ａ用組成物の塗付後、積層体を傾ける方法、積層体に風を当てる方法等が採用できる。
　図１０の積層体を得るには、例えば、まず上記図４、図５の積層体と同様の方法にて、透明層１の裏面に、着色部Ｂ１用組成物を非連続に（部分的に）塗付した後、着色部Ａ１用組成物を全体に塗付する。次いで、着色部Ａ１の裏面に、着色部Ｂ２用組成物を非連続に（部分的に）塗付した後、着色部Ａ２用組成物を全体に塗付する。その後、着色部Ａ２の裏面に、背景色層３用組成物を塗付すればよい。
　図１１の積層体を得るには、例えば、まず上記図４、図５の積層体と同様の方法にて、透明層１の裏面に、着色部Ｂ１用組成物を非連続に（部分的に）塗付した後、着色部Ａ用組成物を全体に塗付する。次いで、着色部Ａの裏面に、着色部Ｂ２用組成物を非連続に（部分的に）塗付した後、背景色層３用組成物を塗付すればよい。
　上述の各組成物を塗付する際には、例えば、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ、スプレー、コーター等の器具が使用でき、流し込み、注入等の手段を用いることもできる。また、各組成物の硬化は、常温ないし加温下にて行うことができる。着色部用組成物の塗付け量（固形分換算）は、好ましくは２ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．１～１．５ｋｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．２～０．９ｋｇ／ｍ２である。有色粒子の主成分として鱗片状有色粒子を用いる場合は、着色部用組成物の塗付け量を軽減することができ、着色層の薄膜化、軽量化等に有利である。
　本発明の積層体は、着色層の裏面側、または背景色層の裏面側に、必要に応じ、例えば補強性、隠蔽性、難燃性、可撓性、断熱性、反射性、遮蔽性、接着性等の機能を付与するために、１種または２種以上の各種機能層が積層されていてもよい。本発明の積層体では、本発明効果が著しく阻害されない限り、透明層、着色層、背景色層等のいずれかに、このような各種機能を兼備させてもよい。
　また、本発明の積層体では、着色層において、例えば、上記着色部Ａ及び上記着色部Ｂとは異なる色調の着色部を、さらに設けることもできる。例えば、図４～８においてはそれぞれ、着色部Ｂが複数存在するが、このうちいずれかの色調を異なる色調に設定してもよい。また、図１０において、着色部Ａ１と着色部Ａ２とを異なる色調に設定したり、着色部Ｂ１と着色部Ｂ２とを異なる色調に設定したりすることも可能である。
　本発明の積層体の厚みは、好ましくは０．６～１２ｍｍ、より好ましくは１～１０ｍｍである。
　本発明の積層体は、例えば、壁、床、天井、間仕切り、テーブル、カウンター等における表面仕上げ用の建材の他、美観性が要求される各種用途に適用できる。本発明の積層体は、透明層が表面側となるよう、対象となる面に貼り付ければよい。
　以下に実施例を示して、本発明の特徴をより明確にする。
（着色部Ａ用組成物１）
　鱗片状粒子１（黒色、粒径０．３～２．５ｍｍ、厚み０．０３～０．０５ｍｍ、平均粒径０．５ｍｍの不定形着色雲母と、平均粒径１ｍｍの不定形着色雲母と、平均粒径２ｍｍの不定形着色雲母との混合物）１００重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（アクリルシリコン樹脂、固形分５０重量％）１６重量部（固形分８重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）０．３重量部を希釈しつつ、常法にて均一に混合して、黒色系の着色部Ａ用組成物１（Ａ１)を用意した。なお、「鱗片状粒子」を表中で単に「鱗片」と記載する場合がある。
（着色部Ａ用組成物２）
　着色部Ａ用組成物１において、透明樹脂１を８０重量部（固形分４０重量部）、
添加剤を２重量部に変更して、黒色系の着色部Ａ用組成物２（Ａ２)を用意した。
（着色部Ａ用組成物３）
　着色部Ａ用組成物１において、透明樹脂１を１４０重量部（固形分７０重量部）、
添加剤を３重量部に変更して、黒色系の着色部Ａ用組成物３（Ａ３)を用意した。
（着色部Ａ用組成物４）
　着色部Ａ用組成物１において、透明樹脂１を２４０重量部（固形分１２０重量部）、添加剤を５重量部に変更して、黒色系の着色部Ａ用組成物４（Ａ４)を用意した。
（着色部Ａ用組成物５）
　着色部Ａ用組成物１において、透明樹脂１を４００重量部（固形分２００重量部）、添加剤を８重量部に変更して、黒色系の着色部Ａ用組成物５（Ａ５)を用意した。
（着色部Ａ用組成物６）
　着色部Ａ用組成物１において、透明樹脂１を６６０重量部（固形分３３０重量部）、添加剤を１３重量部に変更して、黒色系の着色部Ａ用組成物６（Ａ６)を用意した。
（着色部Ａ用組成物７）
　着色部Ａ用組成物１において、透明樹脂１を１１６０重量部（固形分５８０重量部）、添加剤を２３重量部に変更して、黒色系の着色部Ａ用組成物７（Ａ７)を用意した。
　（着色部Ａ用組成物８）
着色部Ａ用組成物１において、透明樹脂１を１６００重量部（固形分８００重量部）、添加剤を３２重量部に変更して、黒色系の着色部Ａ用組成物８（Ａ８)を用意した。
（着色部Ａ用組成物９）
　着色部Ａ用組成物１において、透明樹脂１を２４００重量部（固形分１２００重量部）、添加剤を４８重量部に変更して、黒色系の着色部Ａ用組成物９（Ａ９)を用意した。
（着色部Ａ用組成物１０）
　鱗片状粒子２（黒色、粒径０．７～１．３ｍｍ、厚み０．０３～０．０４ｍｍ、平均粒径１ｍｍの不定形着色雲母）１００重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（同上）４００重量部（固形分２００重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）８重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、黒色系の着色部Ａ用組成物１０（Ａ１０)を用意した。
（着色部Ａ用組成物１１）
　粒状骨材１（黒色、平均粒径０．２ｍｍの着色珪砂）３０重量部、粒状骨材２（黒色、平均粒径１ｍｍの着色珪砂）４０重量部、粒状骨材３（黒色、平均粒径２ｍｍの着色珪砂）３０重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（同上）４００重量部（固形分２００重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）８重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、黒色系の着色部Ａ用組成物１１（Ａ１１)を用意した。なお、「粒状骨材」を表中で単に「骨材」と記載する場合がある。
（着色部Ａ用組成物１２）
　粒状骨材１（黒色、同上）２５重量部、粒状骨材２（黒色、同上）３０重量部、粒状骨材３（黒色、同上）２５重量部、鱗片状粒子２（黒色、同上）２０重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（同上）４００重量部（固形分２００重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）８重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、黒色系の着色部Ａ用組成物１２（Ａ１２)を用意した。
（着色部Ａ用組成物１３）
　鱗片状粒子１（黒色、同上）６０重量部、鱗片状粒子５（緑色、粒径１～２．５ｍｍ、厚み０．０３～０．０５ｍｍ、平均粒径１．５ｍｍの不定形着色雲母と、平均粒径２ｍｍの不定形着色雲母との混合物）４０重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（同上）３６０重量部（固形分１８０重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）８重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、緑色系の着色部Ａ用組成物１３（Ａ１３)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物１）
　鱗片状粒子３（白色、粒径０．３～１．４ｍｍ、厚み０．０３～０．０４ｍｍ、平均粒径０．５ｍｍの不定形着色雲母と、平均粒径１．０ｍｍの不定形着色雲母との混合物）１００重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（同上）１６重量部（固形分８重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）０．３重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、白色系の着色部Ｂ用組成物１（Ｂ１)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物２）
　着色部Ｂ用組成物１において、透明樹脂１を８０重量部（固形分４０重量部）、添加剤を２重量部に変更して、白色系の着色部Ｂ用組成物２（Ｂ２)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物３）
　着色部Ｂ用組成物１において、透明樹脂１を１４０重量部（固形分７０重量部）、添加剤を３重量部に変更して、白色系の着色部Ｂ用組成物３（Ｂ３)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物４）
　着色部Ｂ用組成物１において、透明樹脂１を２４０重量部（固形分１２０重量部）、添加剤を５重量部に変更して、白色系の着色部Ｂ用組成物４（Ｂ４)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物５）
　着色部Ｂ用組成物１において、透明樹脂１を４００重量部（固形分２００重量部）、添加剤を８重量部に変更して、白色系の着色部Ｂ用組成物５（Ｂ５)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物６）
　着色部Ｂ用組成物１において、透明樹脂１を６６０重量部（固形分３３０重量部）、添加剤を１３重量部に変更して、白色系の着色部Ｂ用組成物６（Ｂ６)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物７）
　着色部Ｂ用組成物１において、透明樹脂１を１１６０重量部（固形分５８０重量部）、添加剤を２３重量部に変更して、白色系の着色部Ｂ用組成物７（Ｂ７)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物８）
　着色部Ｂ用組成物１において、透明樹脂１を１６００重量部（固形分８００重量部）、添加剤を３２重量部に変更して、白色系の着色部Ｂ用組成物８（Ｂ８)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物９）
　着色部Ｂ用組成物１において、透明樹脂１を２４００重量部（固形分１２００重量部）、添加剤を４８重量部に変更して、白色系の着色部Ｂ用組成物９（Ｂ９)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物１０）
　鱗片状粒子４（白色、粒径０．７～１．３ｍｍ、厚み０．０３～０．０４ｍｍ、平均粒径１ｍｍの不定形着色雲母）１００重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（同上）４００重量部（固形分２００重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）８重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、白色系の着色部Ｂ用組成物１０（Ｂ１０)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物１１）
　鱗片状粒子３（白色、同上）３０重量部、鱗片状粒子６（灰色、粒径０．３～２．５ｍｍ、厚み０．０３～０．０５ｍｍ、平均粒子径０．５ｍｍの不定形着色雲母と、平均粒子径１ｍｍの不定形着色雲母と、平均粒子径２ｍｍの不定形着色雲母との混合物）７０重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（同上）３６０重量部（固形分１８０重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）８重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、灰色系の着色部Ｂ用組成物１１（Ｂ１１)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物１２）
　鱗片状粒子３（白色、同上）１５重量部、鱗片状粒子６（灰色、同上）３５重量部、上記鱗片状粒子１（黒色、同上）３０重量部、上記鱗片状粒子５（緑色、同上）２０重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（同上）３６０重量部（固形分１８０重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）８重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、灰色系の着色部Ｂ用組成物１２（Ｂ１２)を用意した。
（着色部Ｂ用組成物１３）
　粒状骨材４（白色、平均粒径０．２ｍｍの着色珪砂）１００重量部、光揮性顔料（粒径０．０４ｍｍ）１重量部、透明樹脂１（同上）４００重量部（固形分２００重量部）、添加剤（粘性調整剤、消泡剤等）８重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、白色系の着色部Ｂ用組成物１３（Ｂ１３)を用意した。
○密着性
　透明層（透明ガラス板、厚み３ｍｍ）に対し、着色部Ａ用組成物、又は、着色部Ｂ用組成物を、乾燥被膜の固形分が０．５ｋｇ／ｍ２となるように塗付け、５０℃下で２時間乾燥硬化させることにより試験片（透明層の片面に着色部Ａ用組成物１～１３、又は、着色部Ｂ用組成物１～１３を塗付乾燥させた乾燥被膜（単色の層）を有するもの）を作製した。得られた試験片を水に９６時間浸漬した後、カッターにて切込みを入れ、クロスカット法による密着性試験を行った（ａ～ｃが実用上、問題のないレベル）。評価結果を表１及び表２に示した。
（評価基準）
　ａ：はがれた面積が５％以下
　ｂ：はがれた面積が５％超１５％以下
　ｃ：はがれた面積が１５％超３５％以下
　ｄ：はがれた面積が３５％超
　ｅ：切込み時に粒子が脱離
○発色性
　上記密着性試験と同様の方法によって試験片（透明層の片面に着色部Ａ用組成物１～１３、又は、着色部Ｂ用組成物１～１３を塗付乾燥させた乾燥被膜（単色の層）を有するもの）を作製した。得られた試験片を隠蔽率試験の上に置き、黒地上と白地上の視感反射率を色彩色差計で測定し、隠蔽率を算出した（ａ～ｃが実用上、問題のないレベル）。評価結果を表１及び表２に示した。
（評価基準）
　ａ：隠蔽率９０％以上 
　ｂ：隠蔽率７０％以上９０％未満
　ｃ：隠蔽率５０％以上７０％未満
　ｄ：隠蔽率５０％未満
　・隠蔽率が大であれば、着色部自体の発色性が高い。
　・隠蔽率が小であれば、着色部自体の発色性が低く、黒地上と白地上での意匠性が異なって見える。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
○コントラスト
　透明層（透明ガラス板、厚み３ｍｍ）の裏面側に、棒状（断面は高さ２ｍｍ、幅５ｍｍ）マスキング材を、１５ｍｍの間隔で２本平行に設置し、その間隙に着色部Ｂ用組成物を塗付し、５０℃下で１時間乾燥硬化した（乾燥厚み０．３ｍｍ）。次いで、上記棒状マスキング材を除去した後、着色部Ａ用組成物を透明層の裏面全体に塗付し、５０℃下で１時間乾燥硬化（着色層の乾燥厚み０．５ｍｍ）することより、試験片（積層体１～１３）を作製した。
　得られた試験片を隠蔽率試験上に置き、隠蔽率試験紙の黒地上及び白地上における、着色部Ａと着色部Ｂとの色差△Ｅを、それぞれ色彩色差計で測定した（ａ～ｃが実用上、問題のないレベル）。評価結果を表３に示した。
（評価基準）
　ａ：△Ｅが２５以上 
　ｂ：△Ｅが１５以上２５未満
　ｃ：△Ｅが５以上１５未満
　ｄ：△Ｅが５未満
　・△Ｅが大であれば、コントラストが明瞭。
　・△Ｅが小であれば、コントラストが不明瞭。
○自然感
　上記コントラスト試験と同様の方法で、試験片（積層体１～１３）を作製した。
　得られた試験片を隠蔽率試験上に置き、その外観を目視で確認した（ａ、ｂ＋、ｂが実用上、問題のないレベル）。
（評価基準）
　ａ：着色部Ａと着色部Ｂとの境界が入り組んだ状態であると共に、着色部Ｂの中には着色部Ａの色が点在している。
　ｂ＋：着色部Ａと着色部Ｂとの境界がやや入り組んだ状態であると共に、着色部Ｂの中には着色部Ａの色が少し点在している。
　ｂ：着色部Ａと着色部Ｂとの境界がやや入り組んだ状態である。
　ｃ：着色部Ａと着色部Ｂとの境界が直線的である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３の結果より、積層体２～８及び１０～１２については、所定の粒径を有する有色粒子や所定の配合割合の透明樹脂を使用することにより、コントラストが実用上問題ないレベルであり、特に自然感に優れた美観性を有する積層体が得られることが確認できた。また、積層体９については、白地上のコントラスト以外の評価が良好であり、特に自然感に優れた積層体が得られることが確認できた。
　一方、積層体１については、透明樹脂が所定の配合割合を下回ったため、自然感に劣るものとなった。また、積層体１３については、有色粒子として、鱗片状有色粒子を含まなかったため、コントラストに劣り、自然感も得られないことが確認された。
（積層体２１）
　透明層（透明ガラス板、厚み３ｍｍ）の裏面側に、筋状の孔（非マスキング部）を複数有するマスキング材を設置し、その孔を通じて、透明層上に上記着色部Ｂ用組成物１１を塗付し、５０℃下で１時間乾燥硬化した。次いで上記着色部Ａ用組成物１３を透明層の裏面全体に塗付し、５０℃下で１時間乾燥硬化した後、さらに裏面全体に黒色被膜層（背景色層）を設けた。以上の方法で得られた積層体２１（着色部Ａと着色部Ｂとの断面接合部は、厚み方向と平行）は、正面（透明層側）から観察すると、全体的な緑色系着色模様の中に、灰色系の筋状模様が混在すると共に、着色部Ａと着色部Ｂとの境界が入り組んだ状態であり、また筋状模様の中には微細な緑色系部分が点在し、立体感、輝度感、自然感等を備えた美観性を有するものであった。着色層の厚みは０．５～０．８ｍｍであった。
（積層体２２）
　上記積層体２１における着色部Ｂ用組成物１１に替えて、上記着色部Ｂ用組成物１２を使用した。それ以外は上記積層体２１と同様の方法で積層体を作製した。以上の方法で得られた積層体２２（着色部Ａと着色部Ｂとの断面接合部は、厚み方向と平行）は、正面（透明層側）から観察すると、全体的な緑色系着色模様の中に、灰色系の筋状模様が混在すると共に、着色部Ａと着色部Ｂに同一色調の粒子を含むことにより、着色部Ａと着色部Ｂとの境界が複雑に入り組んだ状態であり、また筋状模様の中には微細な緑色系部分が多く点在し、立体感、輝度感、自然感等を備えた美観性を有するものであった。積層体２２の美観性は、積層体２１よりも優れていた。着色層の厚みは０．５～０．８ｍｍであった。
（積層体２３）
　透明層（同上）の裏面側に、筋状の孔（非マスキング部）を複数有するマスキング材を設置し、その孔を通じて、透明層上に上記着色部Ｂ用組成物１２を山状に塗付し、５０℃下で１時間乾燥硬化した。次いで上記着色部Ａ用組成物１３を透明層の裏面全体に塗付し、５０℃下で１時間乾燥硬化した後、さらに裏面全体に黒色被膜層（背景色層）を設けた。以上の方法で得られた積層体２３は、図５、図８に示す態様を有しており、正面（透明層側）から観察すると、全体的な緑色系着色模様の中に、灰色系の筋状模様が混在すると共に、着色部Ａと着色部Ｂの断面接合部が傾斜を有することにより、着色部Ａと着色部Ｂとの境界が非常に複雑に入り組んだ状態であり、また筋状模様の中には微細な緑色系部分が多く点在し、立体感、輝度感、自然感等を備えた美観性を有するものであった。積層体２３の美観性は、積層体２２よりもさらに優れていた。着色層の厚みは０．５～０．８ｍｍであった。
（積層体２４）
　上記積層体２３と同様の方法で、透明層上に上記着色部Ｂ用組成物１２を山状に塗付し、５０℃下で１時間乾燥硬化した。次いで、水平状態で上記着色部Ａ用組成物１３を透明層の裏面全体に塗付し、その乾燥前に板を一旦傾けた後、５０℃下で１時間乾燥硬化した。その後、さらに裏面全体に白色被膜層（背景色層）を設けた。以上の方法で得られた積層体２４は、図５、図８、図９に示す態様を有しており、正面（透明層側）から観察すると、全体的な緑色系着色模様の中に、灰色系の筋状模様が混在すると共に、着色部Ａの領域にグラデーションが付与され、着色部Ａと着色部Ｂとの境界は非常に複雑に入り組んだ状態であり、また筋状模様の中には微細な緑色系部分が多く点在し、立体感、輝度感、自然感等を備えた美観性を有するものであった。着色層の厚みは０．５～０．８ｍｍであった。
　なお、積層体２１～２４の評価（コントラスト、及び、自然感）については、積層体１～１３の評価基準と同様に評価し、表４に示した。なお、自然感の評価については、積層体１～１３の評価基準に加えて、より境界部分が複雑に入り組んでおり、自然感に優れた場合を、以下の「ａ＋＋、ａ＋」として評価した。
○自然感
（評価基準）
　ａ＋＋：着色部Ａと着色部Ｂとの境界が非常に複雑に入り組んだ状態であると共に、着色部Ｂの中には着色部Ａの色が点在している。
　ａ＋：着色部Ａと着色部Ｂとの境界が複雑に入り組んだ状態であると共に、着色部Ｂの中には着色部Ａの色が点在している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４の結果より、積層体２１～２４については、使用する鱗片状有色粒子の種類を複数種にすること等により、コントラスト及び自然感に優れ、積層体２２～２４については、更に自然感について、非常に優れていることが確認できた。

Claims (5)

  1. 　透明層の片面に着色層を有する積層体であって、
    　上記着色層は、異なる色調を有する複数の着色部を有し、
    　上記異なる色調を有する複数の着色部における各着色部は、それぞれ、粒径０．１～１０ｍｍの有色粒子を１種または２種以上含み、
    　上記有色粒子として鱗片状有色粒子を含み、
    　上記各着色部が、上記有色粒子１００重量部に対して、透明樹脂を固形分換算で１０重量部以上含むことを特徴とする積層体。
  2. 　上記鱗片状有色粒子が、平均粒径の異なる鱗片状有色粒子を２種以上含有することを特徴とする請求項１に記載の積層体。
  3. 　上記各着色部に含まれる上記有色粒子全体に占める上記鱗片状有色粒子の比率が、７０重量％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層体。
  4. 　上記着色層の厚みが、４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の積層体。
  5. 　上記各着色部が上記透明層と接していることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の積層体。
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