JP6110541B1 - 積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
2.上記鱗片状有色粒子が、平均粒径の異なる鱗片状有色粒子を2種以上含有することを特徴とする1.に記載の積層体。
3.上記各着色部に含まれる上記有色粒子全体に占める上記鱗片状有色粒子の比率が、70重量%以上であることを特徴とする1.又は2.に記載の積層体。
4.上記着色層の厚みが、4mm以下であることを特徴とする1.〜3.のいずれかに記載の積層体。
5.上記各着色部が上記透明層と接していることを特徴とする1.〜4.のいずれかに記載の積層体。
2:着色層
3:背景色層
A:着色部A
A1:着色部A1
A2:着色部A2
B:着色部B
B1:着色部B1
B2:着色部B2
10:第1着色領域
20、201:第2着色領域
202:第3着色領域
21:境界部
10R:右側領域
10L:左側領域
t:厚み方向
a1、b1、α:有色粒子
(i)着色層の断面において、上記着色部Aと上記着色部Bとの接合部が、厚み方向tに対し傾斜を有している。
(ii)上記着色部Aと、上記着色部Bにおいて、同一色調の有色粒子が少なくとも1種以上含有される(共存する)。
1)着色部Aが有色粒子a1を含み、着色部Bが有色粒子b1(a1とb1は異色、以下同様)及び有色粒子a1を含む。
2)着色部Aが有色粒子a1及び有色粒子b1を含み、着色部Bが有色粒子b1を含む。
3)着色部Aが有色粒子a1及び有色粒子a2(任意色)を含み、着色部Bが有色粒子b1、有色粒子b2(任意色)及び有色粒子a1を含む。
4)着色部Aが有色粒子a1及び有色粒子a2(任意色)を含み、着色部Bが有色粒子b1、有色粒子b2(任意色)、有色粒子a1及び有色粒子a2を含む。
5)着色部Aが有色粒子a1、有色粒子a2(任意色)及び有色粒子a3(任意色)を含み、着色部Bが有色粒子b1、有色粒子a1、有色粒子a2及び有色粒子a3を含む。
RA21=WA2/WA1 (式1)
RB21=WB2/WB1 (式2)
r21=RB21/RA21 (式3)
r31=RB31/RA31 (式4)
(但し、RA31=WA3/WA1、RB31=WB3/WB1、着色部Aに含まれる有色粒子a3の重量をWA3、着色部Bに含まれる有色粒子a3の重量をWB3とする。)
各層に共存する有色粒子が、このような条件を満たすことにより、本発明の視覚的効果等をいっそう高めることができる。
1)相対的に有色粒子の分布が密な状態の領域と、その分布が疎な状態の領域とが混在する態様。
2)有色粒子の分布が、相対的に疎から密に変化する領域を有する態様。
鱗片状粒子1(黒色、粒径0.3〜2.5mm、厚み0.03〜0.05mm、平均粒径0.5mmの不定形着色雲母と、平均粒径1mmの不定形着色雲母と、平均粒径2mmの不定形着色雲母との混合物)100重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(アクリルシリコン樹脂、固形分50重量%)16重量部(固形分8重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)0.3重量部を希釈しつつ、常法にて均一に混合して、黒色系の着色部A用組成物1(A1)を用意した。なお、「鱗片状粒子」を表中で単に「鱗片」と記載する場合がある。
着色部A用組成物1において、透明樹脂1を80重量部(固形分40重量部)、
添加剤を2重量部に変更して、黒色系の着色部A用組成物2(A2)を用意した。
着色部A用組成物1において、透明樹脂1を140重量部(固形分70重量部)、
添加剤を3重量部に変更して、黒色系の着色部A用組成物3(A3)を用意した。
着色部A用組成物1において、透明樹脂1を240重量部(固形分120重量部)、添加剤を5重量部に変更して、黒色系の着色部A用組成物4(A4)を用意した。
着色部A用組成物1において、透明樹脂1を400重量部(固形分200重量部)、添加剤を8重量部に変更して、黒色系の着色部A用組成物5(A5)を用意した。
着色部A用組成物1において、透明樹脂1を660重量部(固形分330重量部)、添加剤を13重量部に変更して、黒色系の着色部A用組成物6(A6)を用意した。
着色部A用組成物1において、透明樹脂1を1160重量部(固形分580重量部)、添加剤を23重量部に変更して、黒色系の着色部A用組成物7(A7)を用意した。
着色部A用組成物1において、透明樹脂1を1600重量部(固形分800重量部)、添加剤を32重量部に変更して、黒色系の着色部A用組成物8(A8)を用意した。
着色部A用組成物1において、透明樹脂1を2400重量部(固形分1200重量部)、添加剤を48重量部に変更して、黒色系の着色部A用組成物9(A9)を用意した。
鱗片状粒子2(黒色、粒径0.7〜1.3mm、厚み0.03〜0.04mm、平均粒径1mmの不定形着色雲母)100重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(同上)400重量部(固形分200重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)8重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、黒色系の着色部A用組成物10(A10)を用意した。
粒状骨材1(黒色、平均粒径0.2mmの着色珪砂)30重量部、粒状骨材2(黒色、平均粒径1mmの着色珪砂)40重量部、粒状骨材3(黒色、平均粒径2mmの着色珪砂)30重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(同上)400重量部(固形分200重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)8重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、黒色系の着色部A用組成物11(A11)を用意した。なお、「粒状骨材」を表中で単に「骨材」と記載する場合がある。
粒状骨材1(黒色、同上)25重量部、粒状骨材2(黒色、同上)30重量部、粒状骨材3(黒色、同上)25重量部、鱗片状粒子2(黒色、同上)20重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(同上)400重量部(固形分200重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)8重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、黒色系の着色部A用組成物12(A12)を用意した。
鱗片状粒子1(黒色、同上)60重量部、鱗片状粒子5(緑色、粒径1〜2.5mm、厚み0.03〜0.05mm、平均粒径1.5mmの不定形着色雲母と、平均粒径2mmの不定形着色雲母との混合物)40重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(同上)360重量部(固形分180重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)8重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、緑色系の着色部A用組成物13(A13)を用意した。
鱗片状粒子3(白色、粒径0.3〜1.4mm、厚み0.03〜0.04mm、平均粒径0.5mmの不定形着色雲母と、平均粒径1.0mmの不定形着色雲母との混合物)100重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(同上)16重量部(固形分8重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)0.3重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、白色系の着色部B用組成物1(B1)を用意した。
着色部B用組成物1において、透明樹脂1を80重量部(固形分40重量部)、添加剤を2重量部に変更して、白色系の着色部B用組成物2(B2)を用意した。
着色部B用組成物1において、透明樹脂1を140重量部(固形分70重量部)、添加剤を3重量部に変更して、白色系の着色部B用組成物3(B3)を用意した。
着色部B用組成物1において、透明樹脂1を240重量部(固形分120重量部)、添加剤を5重量部に変更して、白色系の着色部B用組成物4(B4)を用意した。
着色部B用組成物1において、透明樹脂1を400重量部(固形分200重量部)、添加剤を8重量部に変更して、白色系の着色部B用組成物5(B5)を用意した。
着色部B用組成物1において、透明樹脂1を660重量部(固形分330重量部)、添加剤を13重量部に変更して、白色系の着色部B用組成物6(B6)を用意した。
着色部B用組成物1において、透明樹脂1を1160重量部(固形分580重量部)、添加剤を23重量部に変更して、白色系の着色部B用組成物7(B7)を用意した。
着色部B用組成物1において、透明樹脂1を1600重量部(固形分800重量部)、添加剤を32重量部に変更して、白色系の着色部B用組成物8(B8)を用意した。
着色部B用組成物1において、透明樹脂1を2400重量部(固形分1200重量部)、添加剤を48重量部に変更して、白色系の着色部B用組成物9(B9)を用意した。
鱗片状粒子4(白色、粒径0.7〜1.3mm、厚み0.03〜0.04mm、平均粒径1mmの不定形着色雲母)100重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(同上)400重量部(固形分200重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)8重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、白色系の着色部B用組成物10(B10)を用意した。
鱗片状粒子3(白色、同上)30重量部、鱗片状粒子6(灰色、粒径0.3〜2.5mm、厚み0.03〜0.05mm、平均粒子径0.5mmの不定形着色雲母と、平均粒子径1mmの不定形着色雲母と、平均粒子径2mmの不定形着色雲母との混合物)70重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(同上)360重量部(固形分180重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)8重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、灰色系の着色部B用組成物11(B11)を用意した。
鱗片状粒子3(白色、同上)15重量部、鱗片状粒子6(灰色、同上)35重量部、上記鱗片状粒子1(黒色、同上)30重量部、上記鱗片状粒子5(緑色、同上)20重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(同上)360重量部(固形分180重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)8重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、灰色系の着色部B用組成物12(B12)を用意した。
粒状骨材4(白色、平均粒径0.2mmの着色珪砂)100重量部、光揮性顔料(粒径0.04mm)1重量部、透明樹脂1(同上)400重量部(固形分200重量部)、添加剤(粘性調整剤、消泡剤等)8重量部を希釈しつつ常法にて均一に混合して、白色系の着色部B用組成物13(B13)を用意した。
透明層(透明ガラス板、厚み3mm)に対し、着色部A用組成物、又は、着色部B用組成物を、乾燥被膜の固形分が0.5kg/m2となるように塗付け、50℃下で2時間乾燥硬化させることにより試験片(透明層の片面に着色部A用組成物1〜13、又は、着色部B用組成物1〜13を塗付乾燥させた乾燥被膜(単色の層)を有するもの)を作製した。得られた試験片を水に96時間浸漬した後、カッターにて切込みを入れ、クロスカット法による密着性試験を行った(a〜cが実用上、問題のないレベル)。評価結果を表1及び表2に示した。
(評価基準)
a:はがれた面積が5%以下
b:はがれた面積が5%超15%以下
c:はがれた面積が15%超35%以下
d:はがれた面積が35%超
e:切込み時に粒子が脱離
上記密着性試験と同様の方法によって試験片(透明層の片面に着色部A用組成物1〜13、又は、着色部B用組成物1〜13を塗付乾燥させた乾燥被膜(単色の層)を有するもの)を作製した。得られた試験片を隠蔽率試験の上に置き、黒地上と白地上の視感反射率を色彩色差計で測定し、隠蔽率を算出した(a〜cが実用上、問題のないレベル)。評価結果を表1及び表2に示した。
(評価基準)
a:隠蔽率90%以上
b:隠蔽率70%以上90%未満
c:隠蔽率50%以上70%未満
d:隠蔽率50%未満
・隠蔽率が大であれば、着色部自体の発色性が高い。
・隠蔽率が小であれば、着色部自体の発色性が低く、黒地上と白地上での意匠性が異なって見える。
透明層(透明ガラス板、厚み3mm)の裏面側に、棒状(断面は高さ2mm、幅5mm)マスキング材を、15mmの間隔で2本平行に設置し、その間隙に着色部B用組成物を塗付し、50℃下で1時間乾燥硬化した(乾燥厚み0.3mm)。次いで、上記棒状マスキング材を除去した後、着色部A用組成物を透明層の裏面全体に塗付し、50℃下で1時間乾燥硬化(着色層の乾燥厚み0.5mm)することより、試験片(積層体1〜13)を作製した。
得られた試験片を隠蔽率試験上に置き、隠蔽率試験紙の黒地上及び白地上における、着色部Aと着色部Bとの色差△Eを、それぞれ色彩色差計で測定した(a〜cが実用上、問題のないレベル)。評価結果を表3に示した。
(評価基準)
a:△Eが25以上
b:△Eが15以上25未満
c:△Eが5以上15未満
d:△Eが5未満
・△Eが大であれば、コントラストが明瞭。
・△Eが小であれば、コントラストが不明瞭。
上記コントラスト試験と同様の方法で、試験片(積層体1〜13)を作製した。
得られた試験片を隠蔽率試験上に置き、その外観を目視で確認した(a、b+、bが実用上、問題のないレベル)。
(評価基準)
a:着色部Aと着色部Bとの境界が入り組んだ状態であると共に、着色部Bの中には着色部Aの色が点在している。
b+:着色部Aと着色部Bとの境界がやや入り組んだ状態であると共に、着色部Bの中には着色部Aの色が少し点在している。
b:着色部Aと着色部Bとの境界がやや入り組んだ状態である。
c:着色部Aと着色部Bとの境界が直線的である。
透明層(透明ガラス板、厚み3mm)の裏面側に、筋状の孔(非マスキング部)を複数有するマスキング材を設置し、その孔を通じて、透明層上に上記着色部B用組成物11を塗付し、50℃下で1時間乾燥硬化した。次いで上記着色部A用組成物13を透明層の裏面全体に塗付し、50℃下で1時間乾燥硬化した後、さらに裏面全体に黒色被膜層(背景色層)を設けた。以上の方法で得られた積層体21(着色部Aと着色部Bとの断面接合部は、厚み方向と平行)は、正面(透明層側)から観察すると、全体的な緑色系着色模様の中に、灰色系の筋状模様が混在すると共に、着色部Aと着色部Bとの境界が入り組んだ状態であり、また筋状模様の中には微細な緑色系部分が点在し、立体感、輝度感、自然感等を備えた美観性を有するものであった。着色層の厚みは0.5〜0.8mmであった。
上記積層体21における着色部B用組成物11に替えて、上記着色部B用組成物12を使用した。それ以外は上記積層体21と同様の方法で積層体を作製した。以上の方法で得られた積層体22(着色部Aと着色部Bとの断面接合部は、厚み方向と平行)は、正面(透明層側)から観察すると、全体的な緑色系着色模様の中に、灰色系の筋状模様が混在すると共に、着色部Aと着色部Bに同一色調の粒子を含むことにより、着色部Aと着色部Bとの境界が複雑に入り組んだ状態であり、また筋状模様の中には微細な緑色系部分が多く点在し、立体感、輝度感、自然感等を備えた美観性を有するものであった。積層体22の美観性は、積層体21よりも優れていた。着色層の厚みは0.5〜0.8mmであった。
透明層(同上)の裏面側に、筋状の孔(非マスキング部)を複数有するマスキング材を設置し、その孔を通じて、透明層上に上記着色部B用組成物12を山状に塗付し、50℃下で1時間乾燥硬化した。次いで上記着色部A用組成物13を透明層の裏面全体に塗付し、50℃下で1時間乾燥硬化した後、さらに裏面全体に黒色被膜層(背景色層)を設けた。以上の方法で得られた積層体23は、図5、図8に示す態様を有しており、正面(透明層側)から観察すると、全体的な緑色系着色模様の中に、灰色系の筋状模様が混在すると共に、着色部Aと着色部Bの断面接合部が傾斜を有することにより、着色部Aと着色部Bとの境界が非常に複雑に入り組んだ状態であり、また筋状模様の中には微細な緑色系部分が多く点在し、立体感、輝度感、自然感等を備えた美観性を有するものであった。積層体23の美観性は、積層体22よりもさらに優れていた。着色層の厚みは0.5〜0.8mmであった。
上記積層体23と同様の方法で、透明層上に上記着色部B用組成物12を山状に塗付し、50℃下で1時間乾燥硬化した。次いで、水平状態で上記着色部A用組成物13を透明層の裏面全体に塗付し、その乾燥前に板を一旦傾けた後、50℃下で1時間乾燥硬化した。その後、さらに裏面全体に白色被膜層(背景色層)を設けた。以上の方法で得られた積層体24は、図5、図8、図9に示す態様を有しており、正面(透明層側)から観察すると、全体的な緑色系着色模様の中に、灰色系の筋状模様が混在すると共に、着色部Aの領域にグラデーションが付与され、着色部Aと着色部Bとの境界は非常に複雑に入り組んだ状態であり、また筋状模様の中には微細な緑色系部分が多く点在し、立体感、輝度感、自然感等を備えた美観性を有するものであった。着色層の厚みは0.5〜0.8mmであった。
○自然感
(評価基準)
a++:着色部Aと着色部Bとの境界が非常に複雑に入り組んだ状態であると共に、着色部Bの中には着色部Aの色が点在している。
a+:着色部Aと着色部Bとの境界が複雑に入り組んだ状態であると共に、着色部Bの中には着色部Aの色が点在している。
Claims (5)
- 透明層の片面に着色層を有する積層体であって、
上記着色層は、異なる色調を有する複数の着色部が混在し、
上記異なる色調を有する複数の着色部における各着色部は、それぞれ、粒径0.1〜10mmの有色粒子を1種または2種以上含み、
上記有色粒子として鱗片状有色粒子を含み、
上記各着色部が、上記有色粒子100重量部に対して、透明樹脂を固形分換算で10重量部以上含むことを特徴とする積層体。 - 上記鱗片状有色粒子が、平均粒径の異なる鱗片状有色粒子を2種以上含有することを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 上記各着色部に含まれる上記有色粒子全体に占める上記鱗片状有色粒子の比率が、70重量%以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の積層体。
- 上記着色層の厚みが、4mm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の積層体。
- 上記各着色部が上記透明層と接していることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の積層体。
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