CN112976855B - 装饰板数码裂纹效果的制作工艺及其板结构与制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰板制备技术领域，尤其涉及装饰板数码裂纹效果的制作工艺及其板结构与制备系统。一种装饰板数码裂纹效果的制作工艺，包括以下步骤：步骤A，在基材上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层；步骤B，在图案层上需要有凸起图案的区域用UV透明光油进行数码喷墨打印，在所述UV透明光油未固化时，在图案层上需要形成有锐利边界的裂纹区域，用水性透明墨水在所述UV透明光油边缘进行数码喷墨打印；步骤C，对水性透明墨水进行除水处理，制得表面具有下陷边缘锐利的裂纹的装饰板。本发明的目的在于提出一种装饰板数码裂纹效果的制作工艺及其板结构与制备系统，制得的基材裂纹边缘锐利，纹理边角清晰，裂纹效果真实。

Description

装饰板数码裂纹效果的制作工艺及其板结构与制备系统
技术领域
本发明涉及装饰板制备技术领域，尤其涉及装饰板数码裂纹效果的制作工艺及其板结构与制备系统。
背景技术
在装饰板材行业，表面的裂纹效果或者凹凸的手感效果，目前是通过两种方式来实现：1、用印刷堆积的方式来做成凸起的效果；2、用带有凸纹的钢辊或者钢板在板材上施压，做出下凹的裂纹效果。第1种方式需要用到的涂层较多，而且做出来的效果比较生硬，难以模仿到真实的木纹或石纹的效果。第2种方式压出来的裂纹比较真实，但是对钢辊和钢板的雕刻要求高，而且想要做成和图案完全对得上的难度非常高，很容易出现错位现象。两种方式做出来的产品都是有很高的重复性，而且纹理重复度高，纹理边缘较模糊，手感柔和，无法做出强烈及锐利的裂纹效果，即使通过3D打印堆高油墨的方式来实现精准对纹效果，也不能实现边角清晰、手感强烈的纹理效果，与木头或者建材的真实手感效果相比有一定的差距。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种装饰板数码裂纹效果的制作工艺，通过该工艺制得的基材裂纹边缘锐利且接近直角，纹理边角清晰，裂纹效果真实，解决目前不能实现边角清晰、手感强烈的纹理效果的问题。
本发明的另一目的在于提出应用上述装饰板数码裂纹效果的制作工艺制得的装饰板，装饰板上形成裂开或者下陷的裂纹，得到的裂纹立体且与图案对应一致，实现仿真度更高的局部高度不同的3D表面效果，能够得到纹路手感更加强烈的装饰板高端产品。
本发明的另一目的在于提出上述装饰板数码裂纹效果的制作工艺的制备系统，通过该制备系统制备有裂纹效果的装饰板，无需提前制版，裂纹形成更为稳定和高效，裂纹的纹路可完全随机和随时修改，更适合工业化生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种装饰板数码裂纹效果的制作工艺，包括以下步骤：
步骤A，在基材上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层；
步骤B，在图案层上需要有凸起图案的区域用UV透明光油进行数码喷墨打印得到UV透明光油层，在所述UV透明光油未固化时，在图案层上需要形成有锐利边界的裂纹区域，用水性透明墨水在所述UV透明光油边缘进行数码喷墨打印得到水性透明墨水层，所述水性透明墨水与所述UV透明光油接触，然后对所述UV透明光油进行固化；
步骤C，对水性透明墨水进行除水处理，制得表面具有下陷边缘锐利的裂纹的装饰板。
优选的，在步骤B中，所述UV透明光油采用LED-UV灯照射固化，LED-UV灯的光波长为320～400nm；在步骤C中，所述水性透明墨水采用蒸发或物理吸附的方式进行除水处理。
优选的，所述水性透明墨水采用加热蒸发的方式进行除水或使用吸水滚轮进行除水。
优选的，所述步骤B中，在需要凸起图案的不同区域使用UV透明光油进行数码喷墨打印的喷涂量不同，所述UV透明光油的喷涂量为50～200g/m 2，所述UV透明光油的涂覆厚度为0.01～0.2mm。
优选的，所述水性透明墨水和所述UV透明光油的液态表面张力的范围分别为10～40mN/m。
优选的，所述水性透明墨水和所述UV透明光油的液态表面张力的范围分别为22～28mN/m。
优选的，所述步骤A中，形成图案层的墨水为UV墨水、弱溶剂墨水、水性墨水或油性墨水；
所述基材为人造板、木纹板、PVC板、PP板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、夹板、金属板、SPC装饰板、LVT装饰板、玻璃或门板中的一种。
优选的，所述图案层的墨水为UV墨水。
优选的，在步骤A和步骤B之间，还包括在图案层上增加透明的功能性涂层，所述功能性涂层为耐磨层、增强层或高饱和度层。
优选的，所述耐磨层为UV耐磨层或PVC耐磨层，当耐磨层为UV耐磨层时，对增加的耐磨层进行固化。
优选的，所述增强层为饰面砂浆或复合纤维。
优选的，所述高饱和度层为高饱和度的UV漆层，对增加的高饱和度层进行固化。
优选的，所述装饰板数码裂纹效果的制作工艺还包括步骤E，经过步骤C除水处理之后，在固化后的UV透明光油层上涂覆功能性表面涂层，所述功能性表面涂层为耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、高光涂层或哑光涂层。
优选的，一种根据所述装饰板数码裂纹效果的制作工艺制得的装饰板，包括基材、图案层和UV透明光油层，所述图案层设置于所述基材的上表面，所述图案层的上表面需要凸起的区域形成有凸起的所述UV透明光油层，所述图案层的上表面需要形成有锐利边界的裂纹区域形成有由所述水性透明墨水层经过除水处理后得到的裂缝间隙，所述图案层形成有所述裂缝间隙的局部区域与图案层上需要裂开或者下陷的区域一致。
优选的，在图案层的上表面需要形成有锐利边界的裂纹区域，所述UV透明光油层与图案层之间的夹角为70°～110°。
优选的，当所述UV透明光油
优选的，根据所述装饰板数码裂纹效果的制作工艺制得的装饰板，还包括功能性涂层和功能性表面涂层，所述功能性涂层涂覆于所述图案层，所述功能性表面涂层设置于所述UV透明光油层的上表面且覆盖经除水处理后的所述水性透明墨水层；所述功能性涂层为耐磨层、增强层或高饱和度层，所述功能性表面涂层为耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、高光涂层或哑光涂层。
优选的，一种应用所述装饰板数码裂纹效果的制作工艺的制备系统，用于制备所述表面具有下陷边缘锐利的裂纹的装饰板，从上游至下游依次包括图案数码喷墨机、裂纹数码喷墨机和除水线，所述裂纹数码喷墨机从输入端到输出端依次设有UV透明光油打印模块、水性透明墨水打印模块和阳纹固化模块；
所述阳纹固化模块采用光波长为320～400nm的LED-UV灯，所述除水线为蒸发除水装置或物理吸附除水装置。
优选的，所述除水线为电加热蒸发器或吸水滚轮。
优选的，所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺的制备系统，还包括功能性涂层涂覆机和功能性表面涂层涂覆机，所述功能性涂层涂覆机设置于图案数码喷墨机和裂纹数码喷墨机之间，所述功能性表面涂层涂覆机的输入端和所述除水线的输出端连接；所述功能性涂层涂覆机和功能性表面涂层涂覆机均为辊涂机。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、以数码喷墨打印的方式，通过对UV透明光油和水性透明墨水的液态表面张力相近以及进行先固化再除水，实现在基材上形成手感强烈的裂纹效果，裂纹边缘锐利且接近直角，纹理边角清晰，裂纹效果真实。
2、通过在图案层上需要有凸起图案的区域用UV透明光油进行数码喷墨打印，在图案层上需要形成有锐利边界的裂纹区域用水性透明墨水进行数码喷墨打印，形成的裂纹与图案对应一致，能够实现仿真度更高的局部高度不同的3D效果，也可根据需要形成较大面积的凹陷效果，裂纹锐利和圆润效果同时具备，裂纹效果丰富，且避免发生裂纹形成在不需要裂纹的区域上的情况。
3、通过数码喷墨打印形成裂纹，无需提前制版，裂纹形成更为稳定和高效，裂纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的装饰板数码裂纹效果的制作工艺流程示意图；
图2是本发明其中一个实施例的装饰板结构图；
图3是本发明其中一个实施例的装饰板优化结构图；
图4是本发明其中一个实施例的制备系统结构图。
其中：基材1、图案层2、UV透明光油层3、水性透明墨水层4、功能性涂层5、功能性表面涂层6、图案数码喷墨机7、裂纹数码喷墨机8、UV透明光油打印模块81、水性透明墨水打印模块82、阳纹固化模块83、除水线9。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本发明并不局限于下属的实施方式。
如图1所示，一种装饰板数码裂纹效果的制作工艺，包括以下步骤：
步骤A，在基材1上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层2；
步骤B，在图案层2上需要有凸起图案的区域用UV透明光油进行数码喷墨打印得到UV透明光油层3，在所述UV透明光油未固化时，在图案层2上需要形成有锐利边界的裂纹区域，用水性透明墨水在所述UV透明光油边缘进行数码喷墨打印得到水性透明墨水层4，所述水性透明墨水与所述UV透明光油接触，然后对所述UV透明光油进行固化；
步骤C，对水性透明墨水进行除水处理，制得表面具有下陷边缘锐利的裂纹的装饰板。
所述装饰板裂纹效果的制作工艺，以数码喷墨打印的方式，通过对UV透明光油和水性透明墨水的液态表面张力相近以及进行先固化再除水，实现在基材上形成手感强烈的裂纹效果，裂纹边缘锐利且接近直角，纹理边角清晰，裂纹效果真实。通过在装饰板材对应需要形成有锐利边界的裂纹区域进行UV透明光油和水性透明墨水的数码喷墨打印，形成的裂纹与图案对应一致，可根据需要形成较大面积的下陷阴纹，且避免发生裂纹形成在不需要裂纹的区域上，数码喷墨打印形成裂纹便无需提前制版，裂纹形成更为稳定和高效，裂纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。
优选的，在步骤B中，所述UV透明光油采用LED-UV灯照射固化，LED-UV灯的光波长为320～400nm；在步骤C中，所述水性透明墨水采用蒸发或物理吸附的方式进行除水处理。
优选的，所述水性透明墨水采用加热蒸发的方式进行除水或使用吸水滚轮进行除水。
由于所述水性透明墨水无法在LED-UV灯的照射条件下固化，因此当所述UV透明光油固化时，所述水性透明墨水仍保持液态，使得通过喷墨打印的所述UV透明光油先固化且在液态表面张力的作用下固化成边角锐利的UV透明光油层，然后再对所述水性透明墨水进行除水处理，可得到强烈及锐利的裂纹效果，所述UV透明光油和所述水性透明墨水在各自分别进行固化和除水的过程中相互独立，避免了固化过程中裂纹出现偏移、收缩或者再开裂的问题，裂纹效果好。
优选的，所述步骤B中，在需要凸起图案的不同区域使用UV透明光油进行数码喷墨打印的喷涂量不同，所述UV透明光油的喷涂量为50～200g/m 2，所述UV透明光油的涂覆厚度为0.01～0.2mm。
通过在不同凸起区域使用不同喷涂量的UV透明光油进行数码喷墨打印，涂覆厚度不同，能够得到表面凸起高低不平的阳纹，得到的裂纹高度随机，能够实现仿真度更高的局部高度不同的3D表面效果，也可以实现大面积的凹陷效果，得到纹路手感更加强烈的装饰板高端产品。
优选的，所述水性透明墨水和所述UV透明光油的液态表面张力分别为10～40mN/m。
优选的，所述水性透明墨水和所述UV透明光油的液态表面张力分别为22～28mN/m。
裂纹形成的原理为：由于液态表面张力的原因，在步骤B中当只打印UV透明光油的时候，所形成的UV透明光油层表面边缘呈弧形边角状态，若此时对所述UV光油进行固化，则形成的纹理柔和，无法达到强烈锐利的裂纹效果。本发明喷墨打印所述UV透明光油，并在所述UV透明光油未固化的状态下，在需要形成有锐利边界的裂纹区域用水性透明墨水进行数码喷墨打印，由于此时所述UV透明光油和所述水性透明墨水液态表面张力相近，而且所述UV透明光油(油性)和所述水性透明墨水(水性)互不相侵，液体间互相拉扯平衡，会使UV透明光油的边缘变得锐利，接近直角，此时对所述UV透明光油进行固化，便可形成手感强烈的裂纹效果。而由于固化过程不能改变水性透明墨水的状态，在后期对水性透明墨水进行除水处理后便可形成良好的纹理效果，避免了固化过程裂纹出现偏移或者收缩的问题。所述水性透明墨水为市场有售的现有墨水，所述UV透明光油也是现有常规的UV光油，只要液态表面张力达到上述范围，且先进行固化再进行除水即可。
优选的，所述步骤A中，形成图案层2的墨水为UV墨水、弱溶剂墨水、水性墨水或油性墨水；
所述基材1为人造板、木纹板、PVC板、PP板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、夹板、金属板、SPC装饰板、LVT装饰板、玻璃或门板中的一种。
优选的，所述图案层2的墨水为UV墨水。
图案层墨水可选择市面常规的UV墨水、弱溶剂墨水、水性墨水或油性墨水，且基材可选择为人造板、木纹板、PVC板等，装饰板数码裂纹效果的制作工艺适用范围广。
优选的，在步骤A和步骤B之间，还包括在图案层2上增加透明的功能性涂层5，所述功能性涂层5为耐磨层、增强层或高饱和度层。
优选的，所述耐磨层5为UV耐磨层或PVC耐磨层，当耐磨层5为UV耐磨层时，对增加的耐磨层5进行固化。
优选的，所述增强层5为饰面砂浆或复合纤维。
优选的，所述高饱和度层5为高饱和度的UV漆层，对增加的高饱和度层5进行固化。
通过增加功能性涂层，可以提高装饰板成品的耐磨性能、强度、饱和度，从而提高装饰板的整体性能，提高装饰板的实用性。
优选的，所述装饰板数码裂纹效果的制作工艺还包括步骤E，经过步骤C除水处理之后，在固化后的UV透明光油层3上涂覆功能性表面涂层6，所述功能性表面涂层6为耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、高光涂层或哑光涂层。
可根据需求在除水处理后，在UV透明光油层上增加不同的功能性表面涂层6，例如耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、高光涂层或哑光涂层等，可提高装饰板表面的功能丰富度，提高装饰板的表面性能及实用性。
如图2所示，优选的，一种根据所述装饰板数码裂纹效果的制作工艺制得的装饰板，包括基材1、图案层2和UV透明光油层3，所述图案层2设置于所述基材1的上表面，所述图案层2的上表面需要凸起的区域形成有凸起的所述UV透明光油层3，所述图案层2的上表面需要形成有锐利边界的裂纹区域形成有由所述水性透明墨水层4经过除水处理后得到的裂缝间隙，所述图案层2形成有所述裂缝间隙的局部区域与图案层2上需要裂开或者下陷的区域一致。
优选的，在图案层2的上表面需要形成有锐利边界的裂纹区域，所述UV透明光油层3与图案层2之间的夹角为70°～110°。
所述装饰板实现在图案层2上形成裂开或者下陷的裂纹，形成的裂纹立体、仿真度高且与图案对应一致，避免发生裂纹形成在不需要裂纹的区域上的问题，需要形成有锐利边界的裂纹区域，裂纹边角明显且锐利，当所述UV透明光油和所述水性透明墨水液态表面张力相近时，而且所述UV透明光油(油性)和所述水性透明墨水(水性)互不相侵，由于液体间互相拉扯平衡，会使所述UV透明光油的边缘变得锐利，在图案层2的上表面需要形成有锐利边界的裂纹区域，所述UV透明光油层3与图案层2之间的夹角接近直角，此时对所述UV透明光油进行固化，便可形成手感强烈的裂纹效果，且裂纹锐利和圆润效果同时具备，裂纹效果丰富。
如图3所示，优选的，所述装饰板数码裂纹效果的制作工艺制得的装饰板，还包括功能性涂层5和功能性表面涂层6，所述功能性涂层5涂覆于所述图案层2上，所述功能性表面涂层6设置于所述UV透明光油层3的上表面且覆盖经除水处理后的所述水性透明墨水层4；所述功能性涂层5为耐磨层、增强层或高饱和度层，所述功能性表面涂层6为耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、高光涂层或哑光涂层。
通过装饰板数码裂纹效果的制作工艺制得的装饰板裂纹真实，且裂纹形成的纹理随机，纹路和图案能够相互对应，增加所述功能性涂层和所述功能性表面涂层有效提高了装饰板材的整体性能以及表面性能，提高装饰板材实用性。
如图4所示，一种应用所述装饰板数码裂纹效果的制作工艺的制备系统，用于制备所述表面具有下陷边缘锐利的裂纹的装饰板，从上游至下游依次包括图案数码喷墨机7、裂纹数码喷墨机8和除水线9，所述裂纹数码喷墨机8从输入端到输出端依次设有UV透明光油打印模块81、水性透明墨水打印模块82和阳纹固化模块83；
所述阳纹固化模块81采用光波长为320～400nm的LED-UV灯，所述除水线9为蒸发除水装置或物理吸附除水装置。
优选的，所述除水线9为电加热蒸发器或吸水滚轮。
所述制备系统先通过图案数码喷墨机7在基材1上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层2；然后基材1输送至裂纹数码喷墨机8，在图案层2需要有凸起图案的区域经UV透明光油打印模块81用UV透明光油进行数码喷墨打印，在图案层2上需要形成有锐利边界的裂纹区域经水性透明墨水打印模块82用水性透明墨水进行数码喷墨打印，此时所述UV透明光油未固化；接着设置在裂纹数码喷墨机8输出端的阳纹固化模块83立即对UV透明光油进行固化；最后基材1输送至除水线9，对水性透明墨水进行固化，在图案层2的表面形成裂开或者下陷的裂纹效果。通过裂纹数码喷墨机9打印进行数码喷墨打印，无需提前制版，裂纹形成更为稳定和高效，裂纹的纹路可完全随机和随时修改，更适合工业化生产。所述制备系统制通过数码喷墨打印裂纹墨水，并通过对UV透明光油和水性透明墨水的液态表面张力相近以及进行先固化再除水的工艺，实现在图案层2上形成裂开或者下陷的裂纹，形成手感强烈的裂纹效果，裂纹边缘锐利且接近直角，纹理边角清晰，裂纹效果真实。
优选的，所述装饰板数码裂纹效果的制作工艺的制备系统，还包括功能性涂层涂覆机和功能性表面涂层涂覆机，所述功能性涂层涂覆机设置于图案数码喷墨机7和裂纹数码喷墨机8之间，所述功能性表面涂层涂覆机的输入端和所述除水线9的输出端连接；所述功能性涂层涂覆机和功能性表面涂层涂覆机均为辊涂机。
通过功能性涂层涂覆机在图案层2上增加透明的功能性涂层5，提高装饰板的耐磨性能、强度、饱和度的整体性能；在经过固化和除水处理后，通过功能性表面涂层涂覆机在固化后的UV透明光油层3上涂覆功能性表面涂层6，提高了装饰板表面的功能丰富度，提高装饰板的表面性能及实用性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰板数码裂纹效果的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，在基材上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层；
步骤B，在图案层上需要有凸起图案的区域用UV透明光油进行数码喷墨打印得到UV透明光油层，在所述UV透明光油未固化时，在图案层上需要形成有锐利边界的裂纹区域，用水性透明墨水在所述UV透明光油边缘进行数码喷墨打印得到水性透明墨水层，所述水性透明墨水与所述UV透明光油接触，然后对所述UV透明光油进行固化；
步骤C，对水性透明墨水进行除水处理，制得表面具有下陷边缘锐利的裂纹的装饰板。
2.根据权利要求1所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺，其特征在于：在步骤B中，所述UV透明光油采用LED-UV灯照射固化，LED-UV灯的光波长为320～400nm；在步骤C中，所述水性透明墨水采用蒸发或物理吸附的方式进行除水处理。
3.根据权利要求1所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺，其特征在于：所述步骤B中，在需要凸起图案的不同区域使用UV透明光油进行数码喷墨打印的喷涂量不同，所述UV透明光油的喷涂量为50～200g/m 2，所述UV透明光油的涂覆厚度为0.01～0.2mm。
4.根据权利要求1所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺，其特征在于：所述水性透明墨水和所述UV透明光油的液态表面张力分别为10～40mN/m。
5.根据权利要求1所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺，其特征在于：在步骤A和步骤B之间，还包括在图案层上增加透明的功能性涂层，所述功能性涂层为耐磨层、增强层或高饱和度层。
6.根据权利要求1所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺，其特征在于：还包括步骤E，经过步骤C除水处理之后，在固化后的UV透明光油层上涂覆功能性表面涂层，所述功能性表面涂层为耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、高光涂层或哑光涂层。
7.一种根据权利要求1至6任意一项所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺制得的装饰板，其特征在于：包括基材、图案层和UV透明光油层，所述图案层设置于所述基材的上表面，所述图案层的上表面需要凸起的区域形成有凸起的所述UV透明光油层，所述图案层的上表面需要形成有锐利边界的裂纹区域形成有由所述水性透明墨水层经过除水处理后得到的裂缝间隙，所述图案层形成有所述裂缝间隙的局部区域与图案层上需要裂开或者下陷的区域一致。
8.根据权利要求7所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺制得的装饰板，其特征在于：还包括功能性涂层和功能性表面涂层，所述功能性涂层涂覆于所述图案层上，所述功能性表面涂层设置于所述UV透明光油层的上表面且覆盖经除水处理后的所述水性透明墨水层；所述功能性涂层为耐磨层、增强层或高饱和度层，所述功能性表面涂层为耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、高光涂层或哑光涂层。
9.一种应用权利要求1至6任意一项所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺的制备系统，用于制备所述表面具有下陷边缘锐利的裂纹的装饰板，其特征在于：从上游至下游依次包括图案数码喷墨机、裂纹数码喷墨机和除水线，所述裂纹数码喷墨机从输入端到输出端依次设有UV透明光油打印模块、水性透明墨水打印模块和阳纹固化模块；
所述阳纹固化模块采用光波长为320～400nm的LED-UV灯，所述除水线为蒸发除水装置或物理吸附除水装置。
10.根据权利要求9所述的装饰板数码裂纹效果的制作工艺的制备系统，其特征在于：还包括功能性涂层涂覆机和功能性表面涂层涂覆机，所述功能性涂层涂覆机设置于图案数码喷墨机和裂纹数码喷墨机之间，所述功能性表面涂层涂覆机的输入端和所述除水线的输出端连接；所述功能性涂层涂覆机和功能性表面涂层涂覆机均为辊涂机。
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