ES2844504T3 - Procedimiento para la fabricación de un panel decorativo - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un panel decorativo, presentando los pasos de procedimiento: a) poner a disposición un soporte en forma de placa (110); b) aplicar una capa de resina (120) sobre el soporte en forma de placa (110); c) aplicar una capa de papel o de tejido no tejido (130), impresa o no impresa, sobre el soporte en forma de placa (110); d) calandrado de la estructura de capas resultante, en particular a una temperatura de entre >= 40 °C y <= 250 °C, y e) aplicar al menos una composición de resina (140); o f) aplicar un revestimiento (150) impregnado de resina, presentando además de ello a continuación del paso de procedimiento e) o a continuación del paso de procedimiento f) el paso de procedimiento g): prensar la estructura de capas resultante, caracterizado por que la composición de resina (140) aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento (150) impregnado de resina aplicado en el paso de procedimiento f) presenta un siloxano, en particular un polisiloxano, presentando la composición de resina (140) aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento (150) impregnado de resina de acuerdo con el paso de procedimiento f), un siloxano en una cantidad de >= 0,1 % en peso a <= 5 % en peso.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de un panel decorativo

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un panel decorativo.

Los paneles decorativos se fabrican frecuentemente como laminados, en cuyo caso se aplica sobre una placa de soporte un papel decorativo impreso previamente con una decoración deseada, en cuyo caso se aplica entonces por su parte un llamado revestimiento. Frecuentemente está previsto que en una estructura de capas de este tipo haya introducida una estructuración de superficie coincidente con la decoración. La impresión de la estructura, como también la unión de las capas individuales del laminado, se realiza a este respecto mediante el uso de prensado, ya sea mediante prensas de funcionamiento continuo o mediante prensas de ciclo corto.

El documento EP 2164700 A1 describe por ejemplo una placa decorativa laminada con un núcleo de un material de fibra o de virutas, sobre al menos un lado del núcleo una capa intermedia con contenido de resina, una capa decorativa no impregnada de resina con una reproducción gráfica de la superficie de un material imitado y una capa de cubierta transparente, en la cual está grabada la reproducción a modo de relieve de la estructura de superficie del material imitado.

El documento WO 2014/102046 describe un procedimiento para la fabricación de una base de impresión para la impresión directa sobre un panel decorativo, así como un panel decorativo, el cual presenta una base de impresión fabricada de acuerdo con el procedimiento. A este respecto se aplica a continuación de un paso de calandrado, en el cual se aplica una capa de papel o una de tejido no tejido sobre un soporte en forma de placa, una composición de resina, la cual presenta entre > 0,5 % en peso y < 85 % en peso de un material sólido con un diámetro de grano medio d50 de entre > 0,1 pm y < 120 pm.

El documento AT 252024 describe un procedimiento para la fabricación de papeles decorativos y revestimientos que pueden ser desmoldados en caliente, impregnados de resinas aminoplásticas, siendo provistos éstos por la superficie de uno o de varios agentes separadores, los cuales dado el caso pueden ser eficaces también como agentes endurecedores.

El documento DE 60220 502 T2 describe un procedimiento para proteger un sustrato, comprendiendo la puesta a disposición de un sustrato con al menos una superficie, la aplicación de un recubrimiento de resina endurecible mediante calor en forma de un revestimiento sobre al menos una parte de la superficie, aplicándose al menos una sección del recubrimiento de resina endurecible mediante calor y al menos una sección del polisiloxano sobre la misma parte de la superficie y aplicándose el recubrimiento de resina endurecible mediante calor y el polisiloxano individualmente o juntos en una composición sobre la superficie y entonces el endurecimiento al menos parcial del recubrimiento de resina endurecible mediante calor.

A pesar de contar con muchas ventajas, este tipo de procedimientos ofrecen aún potencial de mejora.

Teniendo en consideración esto, es el objetivo de la presente invención indicar un procedimiento para la fabricación de un panel decorativo, el cual permita superar al menos parcialmente al menos un problema conocido del estado de la técnica.

Este objetivo se logra mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes, el resto de la descripción y en las figuras se indican configuraciones preferentes de la invención, pudiendo ser las demás características descritas individualmente o en combinación cualquiera un componente de la invención, en cuanto que del contexto no resulte explícitamente lo contrario. De acuerdo con la invención se propone un procedimiento para la fabricación de un panel decorativo presentando los pasos de procedimiento:

a) poner a disposición un soporte en forma de placa;

b) aplicar una capa de resina sobre el soporte en forma de placa;

c) aplicar una capa de papel o una de tejido no tejido impresa o no impresa sobre el soporte en forma de placa; d) calandrado de la estructura de capas resultante, en particular a una temperatura de entre >40 ° y < 250 °C, y e) aplicar al menos una composición de resina; o

f) aplicar un revestimiento impregnado de resina,

presentando además de ello a continuación del paso de procedimiento e) o a continuación del paso de procedimiento f) el paso de procedimiento g): prensado de la estructura de capas resultante, caracterizado por que la composición de resina aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento impregnado de resina aplicado en el paso de procedimiento f) presenta un siloxano, en particular un polisiloxano, presentando la composición de resina aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento impregnado de resina de acuerdo con el paso de procedimiento f) un siloxano en una cantidad de > 0,1 % en peso a <5 % en peso.

Un procedimiento de este tipo puede permitir la fabricación de un panel decorativo con uso de energía reducido. Con la expresión panel decorativo han de entenderse en el sentido de la invención paneles de pared, techo, puerta o suelo, los cuales presentan una decoración aplicada sobre una placa de soporte. Los paneles decorativos se usan a este respecto de múltiples modos tanto en el ámbito de obras interiores en espacios, como también para el revestimiento decorativo de construcciones, por ejemplo, en construcciones para exposiciones. Uno de los ámbitos de uso más habituales de paneles decorativos es su uso como revestimiento de suelo. Los paneles decorativos presentan a este respecto frecuentemente una decoración, la cual ha de reproducir un material natural.

Son ejemplos de este tipo de materiales reproducidos, tipos de madera, como por ejemplo arce, roble, abedul, cerezo, fresno, nogal, castaño, wengué o también maderas exóticas como panga-panga, caoba, bambú y bubinga. Se reproducen además de ello frecuentemente materiales naturales como superficies de piedra o superficies de cerámica.

Con la expresión “impresión directa” se entiende en el sentido de la invención la aplicación de una decoración sobre una capa de material de fibra no impresa o únicamente impresa parcialmente aplicada sobre el soporte. Al contrario que en los procedimientos convencionales, en cuyo caso se aplica sobre un soporte una capa decorativa impresa con una decoración deseada, lo cual puede estar comprendido de acuerdo con la invención, se produce en el caso de la impresión directa la impresión de la decoración directamente durante el revestimiento de superficie o la fabricación del panel. A este respecto pueden usarse diferentes técnicas de impresión, como por ejemplo, impresión flexográfica, impresión offset o impresión serigráfica. Pueden usarse a este respecto en particular técnicas de impresión digital, como por ejemplo procedimientos de chorro de tinta o procedimientos de impresión láser.

En el sentido de la invención han de entenderse con la expresión materiales de fibras, materiales como por ejemplo papel y tejidos no tejidos basados en fibras vegetales, animales, minerales o también sintéticas, al igual que cartones. Son ejemplos de materiales de fibras de fibras vegetales, además de papeles y tejidos no tejidos de fibras de celulosa, placas de biomasa como paja, paja de maíz, bambú, follaje, extractos de algas, cáñamo, algodón o fibras de palma de aceite. Son ejemplos de materiales de fibras animales, materiales basados en queratina, como por ejemplo lana o crines. Son ejemplos de materiales de fibras minerales, lana mineral o lana de vidrio.

El soporte puesto a disposición de acuerdo con el paso de procedimiento a) puede estar configurado de modo conocido en sí para la fabricación de paneles decorativos. En dependencia del ámbito de uso deseado de los paneles decorativos el soporte puede estar fabricado de diferentes materiales. El material del soporte puede estar seleccionado en particular a este respecto en dependencia del ámbito de uso. De este modo el soporte puede consistir por ejemplo en un material derivado de la madera o presentar éste, siempre y cuando el panel decorativo no esté expuesto a una humedad excesiva o a condiciones meteorológicas. En caso de que el panel por el contrario deba usarse por ejemplo en espacios húmedos o en la zona exterior, el soporte puede consistir por ejemplo en un material plástico o presentar éste.

Los materiales derivados de la madera en el sentido de la invención son además de materiales de madera maciza, también materiales como por ejemplo tableros contralaminados, tableros laminados, madera contrachapada, contrachapado, multilaminado, madera de hebra paralela y madera contrachapada flexible. Además de ello han de entenderse como materiales derivados de la madera en el sentido de la invención también materiales de virutas de madera como por ejemplo, placas de virutas comprimidas, placas de virutas de extrusión, placas de virutas en bruto (Oriented Structural Board, OSB) y madera aglomerada, así como también materiales de fibras de madera como por ejemplo, tableros aislantes de fibra de madera (HFD), tableros de fibras de media dureza y duros (MB, HFH), así como en particular placas de fibras de densidad media (MDF) y placas de fibras de alta densidad (HDF). También materiales derivados de la madera modernos, como materiales de madera-polímero (Wood Plastic Composite, WPC), placas en sándwich de un material de núcleo ligero como material de espuma, espuma dura o cartón alveolado y una capa de madera aplicada sobre éste, así como materiales de virutas de madera ligados de modo mineral, por ejemplo, con cemento, forman materiales derivados de la madera en el sentido de la invención. También el corcho representa a este respecto un material derivado de la madera en el sentido de la invención. Además de ello se aplica de acuerdo con el paso de procedimiento b) una capa de resina sobre el soporte en forma de placa. A este respecto el presente procedimiento puede llevarse a cabo en cuanto que la capa de resina de acuerdo con el paso de procedimiento b) en una configuración se aplica directamente sobre el soporte puesto a disposición de acuerdo con el paso de procedimiento a). Una aplicación puede realizarse a este respecto de modo en sí conocido por ejemplo mediante dispositivos de vertido o mediante el uso de rodillos de aplicación. La composición de resina puede aplicarse por ejemplo con una cantidad de aplicación de entre > 5 g/m2 y <50 g/m2, preferentemente > 10 g/m2 y < 4o g/m2. De acuerdo con otra configuración la composición de resina, por ejemplo, la misma composición de resina, puede aplicarse a este respecto también en al menos dos etapas de aplicación. De manera particularmente preferente se selecciona la cantidad de aplicación de la composición de resina a este respecto de tal modo que el papel o el tejido no tejido aplicado en el posterior paso c) no se empapa o no se impregna por completo con la composición de resina. Para ello puede estar previsto también por ejemplo que la composición de resina se aplique en el paso b) con una viscosidad cinemática que se corresponde con un tiempo de salida de entre > 10 s y < 40 s de un recipiente de salida normado (medido de acuerdo con DIN 53211).

Para la aplicación de la capa de resina en el paso b) puede estar previsto preferentemente que se aplique una composición de resina, la cual presente como componente de resina al menos un compuesto seleccionado del grupo consistente en resina de melamina, resina de formaldehído, resina de urea, resina fenólica, resina epoxídica, resina de poliéster insaturada, ftalato de dialilo o mezclas de ellas.

A continuación, se aplica de acuerdo con el paso de procedimiento c) una capa de papel o tejido no tejido sobre el soporte en forma de placa o sobre la capa de resina. A este respecto puede estar previsto que en el paso c) se aplique un papel o tejido no tejido con un gramaje de entre > 15 g/m2 y < 80 g/m2, preferentemente de entre > 40 g/m2 y < 70 g/m2. Esto puede ser realizable por ejemplo a través de rodillos de suministro adecuados, los cuales guían de tal modo el papel o el tejido no tejido, que se dispone sobre el soporte. El papel decorativo no puede estar impregnado por ejemplo de una resina.

La capa de papel o tejido no tejido puede estar ya impresa, presentar por lo tanto por ejemplo ya una decoración o una parte de la misma, o la capa de papel o tejido no tejido puede no estar impresa. Puede estar previsto además de ello, en particular en dependencia de la decoración seleccionada, que la capa de papel o la de tejido no tejido sea blanca o presente una determinada coloración, como por ejemplo una coloración amarillenta o amarronada. Adicional o alternativamente la capa de papel o tejido no tejido puede imprimirse en la continuación del procedimiento, tal como será descrito a continuación.

De acuerdo con el paso de procedimiento d) se une un calandrado de la estructura de capas resultante, en particular a una temperatura de entre > 40° y < 250 °C. Este paso sirve para un primer laminado de la estructura de capas resultante y puede producirse a este respecto de modo básicamente en sí conocido mediante el procedimiento de la estructuración de capas a través de una calandria que presenta rodillos de calandrado, que trata la estructura de capas de modo adecuado con presión y/o calor.

A continuación, el procedimiento comprende de acuerdo con el paso de procedimiento e) la aplicación de al menos una composición de resina sobre la estructura de capas configurada anteriormente o de acuerdo con el paso de procedimiento f) la aplicación de un revestimiento impregnado de resina sobre la estructura de capas configurada anteriormente. Estos pasos de procedimiento describen de este modo que sobre el papel decorativo se aplica o bien directamente una capa de resina (paso de procedimiento e), o que sobre el papel decorativo se aplica un revestimiento. El revestimiento es de modo en sí conocido un papel o tejido no tejido impregnado de resina.

En lo que se refiere a la resina o a la composición de resina aplicada usada en el paso de procedimiento e) o en lo que se refiere a la resina usada como agente de impregnación para el revestimiento en el paso de procedimiento f), puede estar previsto que ésta presente una resina la cual está seleccionada de resina de melamina, resina de formaldehído, resina de urea, resina fenólica, resina epoxídica, resina de poliéster insaturada, ftalato de dialilo o mezclas de éstas. A este respecto la resina puede presentarse en la composición usada por ejemplo en una proporción de mayor o igual a 90 % en peso, por ejemplo, en una proporción de mayor o igual a 95 % en peso, por ejemplo mayor o igual a 98 % en peso, pudiendo representar componentes adicionales el siloxano y dado el caso aditivos contenidos, como por ejemplo ureas, por ejemplo corindón, u otros aditivos, tal como será descrito en lo sucesivo. En lo que se refiere al paso de procedimiento f) el revestimiento impregnado puede ser un papel impregnado convencional, como es conocido básicamente por el experto.

Para la configuración de una correspondiente capa de resina de acuerdo con el paso de procedimiento e) la correspondiente composición de resina puede aplicarse en una concentración de entre > 10 g/m2 y < 300 g/m2, preferentemente entre > 50 g/m2 y < 250 g/m2. A este respecto la aplicación puede aplicarse por ejemplo mediante rodillos, tales como rodillos de goma o mediante dispositivos de vertido.

Al menos una de las composiciones de resina, por ejemplo, todas las usadas en el paso de procedimiento e) o f) pueden contener además de los componentes mencionados anteriormente, otros componentes o aditivos como por ejemplo agentes reológicos para el ajuste de la viscosidad, agua, mejoradores de la fluencia, agentes conservantes, agentes tensioactivos, agentes antiespumantes o similares.

La composición de resina o capa de resina o el revestimiento sirven en particular como capa de desgaste para proteger el panel decorativo por ejemplo contra solicitación mecánica y humedad. Para la protección del papel decorativo aplicado hay aplicada de este modo a través del paso de procedimiento e) o f) una capa de desgaste o cubierta por encima de la capa decorativa. Una capa de desgaste y/o cubierta en el sentido de la invención es una capa aplicada como terminación exterior, la cual protege en particular la capa decorativa contra desgaste o daños por suciedad, influencia de humedad o actuaciones mecánicas, como por ejemplo abrasión.

Esta capa sirve además de ello para el alojamiento de una estructura perceptible en particular hápticamente, para poder imitar particularmente bien un material de referencia. Es preferente en este caso un poro sincronizado, en cuyo caso una estructura perceptible hápticamente está adaptada a la decoración. A este respecto puede estar previsto que la placa de soporte presente ya una decoración y se produzca una orientación de una herramienta de prensado para la aplicación de la estructura y de la placa de soporte entre sí en dependencia de la estructuración detectada mediante procedimientos ópticos, de la placa de soporte. Para la orientación de la herramienta de prensado y de la placa de soporte entre sí, puede estar previsto a este respecto que se produzca un movimiento relativo necesario para la orientación entre herramienta de prensado y placa de soporte entre sí a través de un desplazamiento de la placa de soporte o a través de un desplazamiento de la herramienta de prensado.

Está previsto que el procedimiento presente además de ello a continuación del paso de procedimiento e) o a continuación del paso de procedimiento f), el posterior paso de procedimiento g): prensado de la estructura de capas resultante, en particular estructurándose la capa de cubierta. En este paso de procedimiento se comprime de este modo la estructura de capas generada anteriormente y se procesa dando lugar a un laminado decorativo comprimido. En particular puede usarse, en particular para introducir una estructura en la capa superior, es decir, la capa de resina aplicada en el paso de procedimiento e), o en el recubrimiento, un medio de prensado estructurado. A este respecto puede estar previsto preferentemente a continuación del paso de procedimiento e), pero también a continuación del paso de procedimiento f), que el prensado se produzca y usando un medio de prensado continuo, como por ejemplo una prensa de dos correas. Preferentemente a continuación del paso de procedimiento f), pero también a continuación del paso de procedimiento e), puede ser preferente cuando el prensado se produce mediante el uso de un medio de prensado de funcionamiento discontinuo, como por ejemplo mediante el uso de una prensa de ciclo corto (prensa KT, del alemán Kurztaktpresse). Independientemente del medio de prensado usado puede ser ventajoso cuando la estructura impresa se introduce en correspondencia con la decoración y está configurada de este modo como poro sincronizado, tal como se ha descrito anteriormente. El medio de prensado, como por ejemplo una chapa de prensado o una banda de prensado, puede estar configurado de un metal, como por ejemplo de acero. Puede usarse por ejemplo un acero cromado.

En lo que se refiere a los parámetros de prensado usados pueden usarse los siguientes ventajosamente. La temperatura que actúa sobre el soporte a prensar, es decir, por ejemplo, la temperatura de la chapa de prensado de la banda de prensado, puede encontrarse por ejemplo en un intervalo de > 150 °C a < 230 °C y la fuerza de prensado que actúa sobre el soporte puede encontrarse aproximadamente en > 100 N/cm2 a < 800 N/cm2 La duración de prensado puede encontrarse al usar una prensa de ciclo corto aproximadamente en > 8 s a < 25 s. Usándose una prensa de dos correas puede presentarse por ejemplo una zona de prensado de 3 m de longitud y el soporte puede guiarse con una velocidad de > 5 m/min a < 40 m/min, preferentemente > 12 m/min a < 30 m/min a través de la zona de prensado, lo cual puede conducir a duraciones de prensado a modo de ejemplo de aproximadamente > 4 s a < 36 s.

En un procedimiento descrito anteriormente está previsto en relación con los pasos de procedimiento e) y f) que la composición de resina aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento impregnado de resina aplicado en el paso de procedimiento f) presente un siloxano, en particular un polisiloxano. Adicionalmente puede estar previsto que la composición de resina aplicada en el paso de procedimiento e) o el revestimiento impregnado de resina aplicado en el paso de procedimiento f) se humecte con un siloxano, en particular antes de entrar en una prensa para un proceso de prensado de acuerdo con el paso de procedimiento g). En particular la previsión de un siloxano en la resina de la capa de resina o en la inmersión de resina que sirve como agente de impregnación o también la humectación del laminado antes de la entrada en la correspondiente prensa, puede presentar con respecto a las soluciones del estado de la técnica ventajas significativas.

De este modo ha podido verse de manera sorprendente que el siloxano presenta un efecto positivo en el comportamiento de separación del medio de prensado del laminado prensado. Esto puede tener validez en igual medida para la banda de prensado de una instalación de prensado continua, como por ejemplo una prensa de dos correas, como también para una chapa de prensado de una prensa de funcionamiento discontinuo. Como ésta última puede mencionarse por ejemplo una prensa de ciclo corto.

Mediante la previsión del siloxano puede lograrse de este modo que tras un prensado se produzca una separación comparativamente sencilla del medio de prensado del laminado. De modo sorprendente esto conduce a una rentabilidad significativamente aumentada del procedimiento descrito anteriormente para fabricar un laminado decorativo, que puede denominarse también como panel decorativo.

Dado que, en el caso del uso de una prensa de funcionamiento continuo, como por ejemplo una prensa de dos correas, ha podido verse que los medios de prensado han de calentarse claramente menos en comparación con el uso de una resina sin el siloxano. En detalle es posible por ejemplo reducir las temperaturas de los tambores giratorios de la banda de prensado a razón de 10 °C, en comparación con una resina libre de siloxano. Esto permite un ahorro de energía significativo y debido a ello un aumento significativo de la rentabilidad del procedimiento descrito anteriormente.

En lo que se refiere al uso de una prensa de funcionamiento discontinuo ha podido verse de manera sorprendente que la duración de prensado puede reducirse. Pudo reducirse a modo de ejemplo una duración de prensado de antes 17 segundos al usarse una resina libre de siloxano con condiciones dadas, a ya solo 13 segundos en caso del procedimiento descrito anteriormente. También esto muestra que además del efecto de separación mejorado pudo aumentarse fuertemente la rentabilidad.

A este respecto puede lograrse mediante la introducción del siloxano en la composición de resina que se permita un correspondiente efecto de separación también en caso de estructuras de prensado comparativamente profundo, dado que el siloxano se presenta distribuido en la totalidad de la capa de resina. Esto es en particular una ventaja significativa con respecto a la aplicación de un agente de separación sobre una herramienta de prensado, siendo esto último también posible como medida adicional en el caso de la presente invención. A este respecto puede usarse por ejemplo el agente de separación introducido también en la composición de resina. Esto tiene la ventaja de que las propiedades de capa de cubierta debido a ello no cambian o no lo hacen esencialmente.

Además de las ventajas descritas anteriormente, ha podido verse que el uso de un siloxano en la capa de resina o en la impregnación del recubrimiento puede mejorar las propiedades mecánicas de la correspondiente capa. De este modo pueden mejorarse las propiedades de impacto, lo cual puede seguir mejorando la durabilidad de un laminado fabricado mediante el procedimiento descrito anteriormente.

En lo que se refiere al siloxano introducido está previsto que la composición de resina aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento impregnado de resina de acuerdo con el paso de procedimiento f) presente un siloxano en una cantidad de > 0,1 % en peso a < 5 % en peso.

A este respecto puede ser preferente cuando el siloxano se presenta en una cantidad de por ejemplo > 0,1 % en peso a < 0,4 % en peso. De modo sorprendente se ha visto que en particular el uso de un siloxano en el intervalo de concentración descrito anteriormente puede dar lugar a una mejora significativa en el efecto de separación y puede permitir de este modo una rentabilidad mejorada. Además de ello se permite mediante el uso de un siloxano en el intervalo de concentración descrito anteriormente, que el siloxano no presente ninguna o al menos ninguna influencia significativa en la capacidad de prensado básica y a este respecto en particular el prensado de estructuras en esta capa, y que tampoco influya o al menos no significativamente, en la apariencia óptica. Debido a ello puede integrarse el procedimiento descrito anteriormente en particular en esta configuración sin problemas en líneas de producción existentes.

Alternativamente puede ser ventajoso cuando la composición de resina aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento impregnado de resina de acuerdo con el paso de procedimiento f) presenta un siloxano en una cantidad de > 0,4 % en peso en particular hasta < 5 % en peso. En este intervalo de concentración comparativamente alto puede aumentarse además de las propiedades de separación mejoradas, el grado de brillo del laminado generado. Esto significa otra mejora significativa de los parámetros de proceso, dado que por ejemplo, en una prensa de funcionamiento continuo, la banda de prensado puede alcanzar una duración significativamente prolongada. Un cambio de la banda de prensado puede de este modo posponerse por un tiempo comparativamente largo o puede, en determinadas condiciones, suprimirse para un periodo de tiempo seleccionado. Esto permite un ahorro significativo de tiempo o de costes.

Además de ello se permite mediante el uso de un siloxano también en el intervalo de concentración descrito, que el siloxano no presente ninguna o al menos ninguna influencia significativa en la capacidad de prensado básica y a este respecto el prensado de estructuras en esta capa, y que además de ello no se influya o al menos no se haga de manera significativa, en la apariencia óptica. Debido a ello puede integrarse el procedimiento descrito anteriormente también en esta configuración sin problemas en líneas de producción existentes.

Para el caso de una humectación de la estructura de capas generada antes de la prensa, pueden ser suficientes también ya cantidades mínimas. Ha podido verse que también una aplicación de un siloxano permite de modo efectivo lograr las ventajas descritas anteriormente en lo que se refiere a un comportamiento de prensado mejorado y una rentabilidad mejorada. A este respecto ha podido verse además de ello que la óptica del laminado resultante no queda influida o al menos no significativamente, de modo que también esta configuración puede ser integrada sin problemas en procesos existentes.

Con respecto al siloxano usado puede estar previsto además de ello que el siloxano presente una densidad en un intervalo de > 0,5 g/cm3 a < 1,5 g/cm3, aproximadamente en un intervalo de 0,75 g/cm3 a < 1,2 g/cm3, por ejemplo, de > 0,95 g/cm3 a < 1,07 g/cm3, aproximadamente de 1 g/cm3. El valor mencionado previamente puede referirse a este respecto a una temperatura de 20 °C mediante medición habitual de peso con el volumen ajustado o puede ser determinable de acuerdo con DIN 12790, ISO 387. Ha podido verse en particular en esta configuración que las propiedades mencionadas anteriormente en lo que se refiere a un comportamiento de prensado mejorado y a una rentabilidad mejorada pueden lograrse y a este respecto puede realizarse además de ello una buena capacidad de procesamiento antes del prensado. La resina con un siloxano de este tipo puede usarse en particular sin problemas como capa independiente o como agente de impregnación para un revestimiento.

Lo mismo tiene validez cuando el siloxano presenta una viscosidad en un intervalo de > 0,6 mPas a < 500.000 MPas, por ejemplo > 0,6 mPas a < 500 MPas, aproximadamente > 3,5 mPas a < 100 MPas, aproximadamente > 3,5 mPas a < 50 MPas, pudiendo determinarse los valores mencionados anteriormente de acuerdo con Brookfield (DIN ISO 1652:2013-02). En esta configuración el siloxano se presenta por lo tanto de forma oleosa, lo cual puede permitir también las ventajas descritas anteriormente de una buena capacidad de procesamiento antes del prensado, tal como se ha descrito anteriormente, junto con un comportamiento de prensado mejorado y una rentabilidad mejorada.

En particular al preverse un polisiloxano puede ser ventajoso en relación con las propiedades positivas mencionadas anteriormente, cuando el polisiloxano usado presenta una masa molar en un intervalo de > 162 g/mol a < 150.000 g/mol, pudiendo determinarse por ejemplo de acuerdo con DIN EN ISO 16014, por ejemplo, mediante DIN EN ISO 16014-5.

Puede estar previsto por ejemplo que el siloxano se presente en forma de un aceite de silicona.

En lo que se refiere a un siloxano o polisiloxano, éste puede estar caracterizado de modo en sí conocido por presentar la fórmula química general R3Si-[O-SiR2]n-O-SiR3, pudiendo ser R átomos de hidrógeno o grupos alquilo y pudiendo ser n 0 o un número entero.

A modo de ejemplo puede ser preferente cuando el siloxano presenta uno o varios grupos siloxano, y siendo por ejemplo un polisiloxano y/o estando seleccionado de un epoxisiloxano o un polidimetilsiloxano o un ciclopentasiloxano, pudiendo ser preferente un epoxisiloxano.

Puede estar previsto además de ello que la composición de resina usada en el paso de procedimiento e) o f) presente materiales duros, como por ejemplo nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de wolframio, carburo de tantalio, óxido de aluminio, como por ejemplo corindón, óxido de circonio o mezclas de algunos o de varios de ellos. Estos materiales duros pueden servir en particular para aumentar la resistencia al desgaste de esta capa. A este respecto puede estar previsto que el material duro esté contenido en una cantidad de entre > 5 % en peso y < 40 % en peso, preferentemente entre > 15 % en peso y < 25 % en peso en la composición de resina. El material duro presenta preferentemente a este respecto un diámetro de grano medio de entre 10 pm y 250 pm, de manera más preferente aún de entre 10 pm y 100 pm. Debido a ello se logra de modo ventajoso que la composición de capa de desgaste configure una dispersión estable.

En otra configuración de la invención puede estar previsto que el material duro no esté contenido en la composición en el momento de la aplicación de la composición de capa de desgaste, sino que se disperse como partículas sobre la composición de capa de desgaste aplicada y ésta a continuación se endurezca o se prense.

De acuerdo con otra forma de realización preferente del procedimiento se aplica antes de aplicarse la capa de resina en el paso b) un agente endurecedor sobre el soporte en forma de placa. A este respecto se aplica de forma más preferente aún un agente endurecedor ácido, por ejemplo, con un valor pH de entre > pH 0,5 y < pH 7, preferentemente > pH 0,5 y < pH 6, sobre el soporte en forma de placa. El agente endurecedor es reactivo con respecto a o influye en la reacción de endurecimiento de la composición de resina a aplicar a continuación, con la cual ha de fijarse una capa de papel o una de tejido no tejido sobre el soporte en forma de placa.

Puede estar previsto además de ello, que tras la aplicación del agente endurecedor se produzca antes de la aplicación de la capa de resina en el paso b) sobre el soporte en forma de placa, un tratamiento térmico, mediante el cual se aumente la temperatura de la superficie del soporte en forma de placa, preferentemente a una temperatura de entre > 35 °C y < 90 °C. Un tratamiento térmico de este tipo puede producirse por ejemplo mediante radiadores IR o también radiadores NIR (infrarrojo cercano).

En otra configuración puede ser preferente cuando la capa de papel o la de tejido no tejido aplicada al paso de procedimiento c), en particular antes del paso de procedimiento e) o el paso de procedimiento f), se imprime. Este puede ser el caso cuando se usa un papel o tejido no tejido no impreso, un papel o tejido no tejido ya al menos impreso parcialmente o no impreso, o también cuando el papel o tejido no tejido presenta una coloración uniforme, por ejemplo, para reforzar el efecto o la originalidad de la decoración a imprimir. Esto puede realizarse en particular mediante procedimientos de impresión adecuados, pudiendo ser adecuados procedimientos de impresión flexográfica, impresión offset o impresión serigráfica, como también en particular técnicas de impresión digital, como por ejemplo procedimientos de chorro de tinta o procedimientos de impresión láser.

Preferentemente se usa para la aplicación de la capa decorativa mediante procedimiento de impresión directa una pintura y/o tinta endurecible por radiación. Endurecible por radiación significa a este respecto en el sentido de la invención que la pintura y/o tinta se endurece con radiación electromagnética como, por ejemplo, radiación UV o radiación de electrones. A este respecto puede estar previsto en particular que la pintura y/o tinta presente correspondientes componentes que polimerizan por inducción de radiación o fotoinducción. Son ejemplos de componentes adecuados, acrilatos, epóxidos o aminas cíclicas, como, por ejemplo, etilenimina.

En esta configuración puede ser preferente cuando antes de la impresión se aplica una base de impresión. En lo que se refiere a la base de impresión puede estar previsto que se use una resina, pudiendo comprender la base de impresión por ejemplo una resina de melamina y/o una resina de urea. Puede estar previsto por ejemplo que se apliquen dos capas con contenido de resina, de las cuales una primera capa con contenido de resina presenta una mezcla de resina de melamina y resina de urea y presentando una segunda capa con contenido de resina una proporción de resina de melamina en la proporción de resina en un intervalo de > 95 % en peso, en particular > 99 % en peso. Antes de la impresión puede secarse la base de impresión, en particular usando calor a una temperatura de superficie de entre > 75 °C y < 125 °C, preferentemente entre > 80 °C y < 110 °C, en particular entre > 90 °C y < 100 °C. Para la generación de una correspondiente temperatura de superficie se adecuan por ejemplo radiadores IR, radiadores NIR, secadores de boquilla o instalaciones comparables. Al tratamiento térmico puede unirse una radiación UV.

De acuerdo con una configuración del procedimiento puede aplicarse por el lado opuesto al lado de decoración, una capa contraria. A este respecto es preferente en particular que la capa contraria se aplique en un paso de calandrado conjunto con el papel o tejido no tejido sobre el lado decorativo.

En otra configuración de la invención puede estar previsto que se aplique una capa contraria solo tras la aplicación de la imagen decorativa sobre el lado opuesto a la capa decorativa, del soporte en forma de placa. A este respecto puede estar previsto en particular que la capa contraria se aplique en un paso de trabajo común con la aplicación de un revestimiento como capa de cubierta y/o de desgaste.

En particular es no obstante preferente en el marco de la invención cuando se renuncia a la aplicación de una capa contraria. Ha podido verse en concreto de manera sorprendente que mediante un procedimiento de fabricación de este tipo puede renunciarse a la aplicación de una capa contraria, sin que se produzcan deformaciones cóncavas de la placa decorativa. Esto conduce a claras ventajas económicas, dado que por una parte puede renunciarse al correspondiente paso de trabajo, por otra parte, resultan correspondientes ahorros de material.

En lo que se refiere a otras características o ventajas técnicas del procedimiento descrito anteriormente, se remite a la siguiente descripción del panel decorativo, a las figuras y a la descripción de las figuras, y a la inversa.

Además de ello se fabrica con el procedimiento de acuerdo con la invención un panel decorativo, presentando un soporte en forma de placa, una capa de resina aplicada sobre el soporte en forma de placa, una capa de papel o tejido no tejido aplicada sobre la capa de resina, y una capa de resina aplicada sobre la capa de papel o tejido no tejido o un revestimiento impregnado de resina aplicado sobre la capa de papel o tejido no tejido, presentando la capa de resina aplicada sobre la capa de papel o tejido no tejido o el revestimiento impregnado de resina aplicado sobre la capa de papel o tejido no tejido, un siloxano en la composición de resina. En particular en lo que se refiere al siloxano usado o previsto, se remite a la anterior descripción del procedimiento.

En particular un panel de este tipo, impreso por ejemplo directamente, puede presentar las ventajas descritas en relación con el procedimiento de una capacidad de fabricación mejorada y rentabilidad y además de ello una buena estabilidad, remitiéndose en lo que se refiere a las ventajas y características detalladas, a las realizaciones descritas anteriormente en relación con el procedimiento.

A este respecto un panel de este tipo puede ofrecer por ejemplo además de ello la ventaja de que puede posibilitarse un producto semiacabado o producto intermedio de almacenamiento particularmente ventajoso. Un producto semiacabado de este tipo puede estar conformado a este respecto de tal modo que esté configurado tal como se ha descrito anteriormente, sin embargo, no habiendo pasado aún por una prensa no habiendo sido prensado ni estando por ejemplo estructurado. El panel o el laminado pueden estar alternativamente prensados y debido a ello presentar una estructura en su superficie.

En otra configuración preferente del panel decorativo, éste presenta por el lado opuesto al lado impreso del soporte en forma de placa, una capa contraria. Puede ser no obstante más preferente aún que por el lado opuesto al lado impreso, del soporte en forma de placa, no esté prevista ninguna capa contraria. Un panel de este tipo, libre de capa contraria, puede fabricarse debido al ahorro de material y de pasos de trabajo en particular de forma más económica y ofrece de este modo además de ventajas ecológicas de preservación de recursos, también ventajas económicas. De acuerdo con otra configuración de la invención el soporte en forma de placa puede presentar al menos en una zona de borde un perfilado. A este respecto puede estar previsto en particular que la decoración esté aplicada también en la zona del perfilado, de modo que el perfilado se produce antes de la aplicación de la capa decorativa sobre el soporte en forma de placa. De manera alternativa o complementaria un perfilado puede producirse también tras la aplicación de la capa decorativa. En el caso de un perfilado en el sentido de la invención está previsto que mediante herramientas de retirada de manera adecuada se introduzca al menos en una parte de los cantos del panel decorativo un perfil decorativo y/o funcional. A este respecto ha de entenderse con un perfil funcional, por ejemplo, la introducción de un perfil de ranura y/o de conexión en un canto, para configurar paneles decorativos de manera conectable entre sí a través de los perfilados introducidos. Un perfil decorativo en el sentido de la invención es por ejemplo un canto biselado introducido en la zona de canto del panel decorativo para simular por ejemplo entre dos paneles unidos entre sí tras su unión una junta, tal como aparece por ejemplo en llamados tablones de casa de campo.

En el caso de un perfilado parcial del panel decorativo no se introducen ya todos los perfiles a proveer en el panel final, sino solo una parte de los perfiles a proveer, mientras perfiles adicionales se introducen en un paso posterior. De este modo puede estar previsto por ejemplo que el perfil decorativo a prever en un panel, como por ejemplo un canto biselado, se introduce en un paso de trabajo, mientras que el perfil funcional, por ejemplo, ranura/conexión se introduce en un paso de trabajo posterior.

Mediante una aplicación de la decoración tras el perfilado al menos parcial del soporte, por ejemplo, a través de los procedimientos descritos anteriormente, como por ejemplo procedimientos de impresión directa, se evita una retirada o daño de la decoración de manera ventajosa durante el perfilado. Debido a ello la decoración se corresponde también en las zonas del perfilado de manera fiel a los detalles con la imitación deseada, por ejemplo, de un material natural.

En lo que se refiere a otras características o ventajas técnicas del panel decorativo descrito anteriormente se remite a la descripción del procedimiento, a las figuras y a la descripción de las figuras, y a la inversa.

La Fig. 1 muestra la estructura esquemática de una configuración de un panel decorativo; y

La Fig. 2 muestra la estructura esquemática de otra configuración de un panel decorativo.

La Fig. 1 muestra la estructura esquemática de una configuración de un panel decorativo 100. Sobre un soporte en forma de placa 110, sobre el cual puede aplicarse en primer lugar un agente endurecedor (en este caso no visible), hay dispuesta una capa de resina 120, con la cual puede fijarse una capa de papel o una de tejido no tejido 130 sobre el soporte en forma de placa 110. La capa de papel o tejido no tejido 130 puede por ejemplo estar impresa antes de la aplicación sobre el soporte 110 o imprimirse a continuación y representar de este modo una capa decorativa. Se muestra también una capa de resina 140 aplicada sobre la capa de papel o tejido no tejido 130, que puede servir como capa de protección y en la cual hay introducida una estructuración. En lo que se refiere a la capa de resina 140 está previsto que ésta presente en la composición de resina un siloxano.

Por el lado de disposición opuesta a la capa decorativa, del soporte 110, hay aplicada en la configuración mostrada una capa contraria 170. No se muestra una estructura esquemática de una configuración de un panel decorativo 100, el cual está libre de una capa contraria.

La Fig. 2 muestra la estructura esquemática de otra configuración de un panel decorativo 100. Sobre un soporte en forma de placa 110, sobre el cual puede aplicarse por su parte en primer lugar un agente endurecedor (en este caso no visible), hay dispuesta de nuevo una capa de resina 120, con la cual puede fijarse una capa de papel o tejido no tejido 130 sobre el soporte en forma de placa 110. La capa de papel o tejido no tejido 130 puede por su parte por ejemplo estar impresa antes de la aplicación sobre el soporte 110 o imprimirse a continuación y representar de este modo una capa decorativa.

De acuerdo con la figura 2 está previsto ahora que esté previsto un revestimiento 150 impregnado de resina aplicado sobre la capa 130 de papel o tejido no tejido, que presente por su parte en la composición de resina un siloxano. Por el lado de disposición opuesta a la capa decorativa, del soporte 110, hay aplicada en la configuración mostrada una capa contraria 170. No se muestra una estructura esquemática de una configuración de un panel decorativo 100, el cual está libre de una capa contraria.

Referencias:

100 Panel decorativo

110 Soporte en forma de placa

120 Capa de resina

130 Capa de papel/tejido no tejido

140 Capa de resina

150 Revestimiento

170 Capa contraria

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de un panel decorativo, presentando los pasos de procedimiento:

a) poner a disposición un soporte en forma de placa (110);

b) aplicar una capa de resina (120) sobre el soporte en forma de placa (110);

c) aplicar una capa de papel o de tejido no tejido (130), impresa o no impresa, sobre el soporte en forma de placa (110);

d) calandrado de la estructura de capas resultante, en particular a una temperatura de entre > 40 °C y < 250 °C, y e) aplicar al menos una composición de resina (140); o

f) aplicar un revestimiento (150) impregnado de resina,

presentando además de ello a continuación del paso de procedimiento e) o a continuación del paso de procedimiento f) el paso de procedimiento g): prensar la estructura de capas resultante,

caracterizado por que la composición de resina (140) aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento (150) impregnado de resina aplicado en el paso de procedimiento f) presenta un siloxano, en particular un polisiloxano,

presentando la composición de resina (140) aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento (150) impregnado de resina de acuerdo con el paso de procedimiento f), un siloxano en una cantidad de > 0,1 % en peso a < 5 % en peso.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la composición de resina (140) aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento (150) impregnado de resina de acuerdo con el paso de procedimiento f), presenta un siloxano en una cantidad de > 0,1 % en peso a < 0,4 % en peso.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la composición de resina (140) aplicada en el paso de procedimiento e) o un agente de impregnación del revestimiento (150), impregnado de resina de acuerdo con el paso de procedimiento f), presenta un siloxano en una cantidad de > 0,4 % en peso, en particular hasta < 5 % en peso.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el siloxano presenta una densidad en un intervalo de > 0,5 g/cm3 a < 1,5 g/cm3.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el siloxano presenta una viscosidad en un intervalo de > 0,5 mPas a < 500.000 MPas.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el siloxano es un epoxisiloxano o un ciclopentasiloxano o un polidimetilsiloxano.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la composición de resina usada en el paso de procedimiento e) o en el paso de procedimiento f), comprende una resina, la cual está seleccionada de resina de melamina, resina de formaldehído, resina de urea, resina fenólica, resina epoxídica, resina de poliéster insaturada, ftalato de dialilo o mezclas de estos.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la composición de resina, usada en el paso de procedimiento e) o en el paso de procedimiento f), presenta una proporción de resina en un intervalo de > 95 % en peso.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la composición de resina, usada en los pasos de procedimiento e) o f), presenta materiales duros, como por ejemplo nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de wolframio, carburo de tantalio, óxido de aluminio, óxido de circonio o mezclas de algunos o de varios de los componentes mencionados anteriormente.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, antes de la aplicación de una capa de resina (120) sobre el soporte en forma de placa (110), se aplica en el paso b) un agente endurecedor sobre el soporte en forma de placa (110).

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que la superficie solicitada con el agente endurecedor del soporte en forma de placa (110) se calienta, preferentemente a una temperatura de superficie de entre > 35 °C y < 90 °C.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se imprime la capa de papel o de tejido no tejido (130), aplicada en el paso de procedimiento c).