ES2587766T3

ES2587766T3 - Procedimiento para la preparación de un sustrato de impresión

Info

Publication number: ES2587766T3
Application number: ES12199682.1T
Authority: ES
Inventors: Hans-Jürgen HANNIG
Original assignee: Surface Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: Surface Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: EP2749413B1; PT2749413T; PL2749413T3; EP2749413A1; UA112263C2

Abstract

Procedimiento para producir un sustrato de impresión para imprimir directamente sobre un panel decorativo (100), el cual comprende la etapa procedimental: a) proporcionar un soporte con forma de tabla (110); b) aplicar una capa de resina sobre el soporte con forma de tabla (120); c) aplicar una capa de papel o de tela no tejida (130) también sobre el soporte con forma de tabla (110); y d) calandrar la estructura de capas resultante a una temperatura entre >= 40 °C y <= 250 °C, caracterizado porque después de calandrar se aplica una composición de resina que comprende entre >= 5 % en peso y <= 85 % en peso, preferentemente entre >= 10 % en peso y <= 80 % en peso de un sólido con un diámetro de grano medio d50 entre >= 0,1 μm y <= 120 μm.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para la preparacion de un sustrato de impresion

La presente invencion se refiere a un procedimiento para la preparacion de un sustrato de impresion para la impresion directa sobre un panel decorativo. Ademas, la presente invencion se refiere a un panel decorativo que comprende un sustrato de impresion preparado de acuerdo con un procedimiento segun la invencion.

Por el termino panel decorativo se entienden en el contexto de la invencion paneles de pared, cubierta o de piso, los cuales comprenden una decoracion aplicada sobre una tabla soporte. Los paneles decorativos se usan en este caso de maneras variadas tanto en el campo de la construccion interna de espacios, como tambien para el revestimiento decorativo de construcciones, por ejemplo en el montaje de puestos en ferias. Uno de los campos de aplicacion mas frecuentes de los paneles decorativos es su aplicacion como recubrimientos de pisos. Los paneles decorativos comprenden en este caso decoraciones variadas que deben imitar un material natural.

Ejemplos de tales materiales naturales imitados son tipos de madera tales como arce, roble, abedul, cerezo, fresno, nogal, castano, wengue o tambien maderas exoticas como Panga-Panga, caoba, bambu y bubinga. Ademas, son imitados materiales naturales variados tales como superficies de piedras o superficies de ceramica.

Hasta ahora, tales paneles decorativos se producen como laminados en cuyo caso tambien se aplica un papel decorativo pre impreso con una decoracion deseada sobre una tabla soporte, sobre la cual a su vez se aplica luego un recubrimiento. Despues de que opcionalmente se haya aplicado sobre el lado opuesto al papel decorativo de la tabla soporte un papel de respaldo, las estructuras de capas obtenidas se fijan entre sf utilizando adhesivos adecuados que se activan a presion y/o mediante calor.

En funcion del campo de aplicacion deseado, de los paneles decorativos, estos pueden elaborarse de diferentes materiales. Principalmente en este caso, el material del soporte puede seleccionarse dependiendo del campo de aplicacion. Por lo tanto, el soporte puede estar compuesto de un material de madera, si el panel decorativo no se somete a una humedad excesiva o a condiciones de intemperie. Si por lo contrario, el panel debe exponerse, por ejemplo, a espacios humedos o a zonas exteriores, el soporte puede componerse de plastico, por ejemplo.

En el contexto de la invencion, los materiales de madera, ademas de materiales de madera maciza, son tambien materiales tales como, por ejemplo, tableros de contrachapado, tableros de madera laminada, palos de contrachapado, chapas de madera contrachapada, chapas de madera laminada, chapas de laminas y contrachapado doblado. Ademas, entre los materiales de madera en el sentido de la invencion tambien deben entenderse materiales de madera prensada tales como, por ejemplo, placas de viruta comprimida, placas de tablero de partfculas, placas de virutas gruesas (Oriented Structural Board, OSB) y laminas de virutas asf como materiales de fibra de madera, como por ejemplo placas aislantes de fibra de madera (HFD), placas de fibra de dureza media y duras (MB, HFH), asf como principalmente placas de fibra de densidad media (mDf) y placas de fibra de densidad alta (HDF). Materiales de madera modernos tales como materiales de madera-polfmero (Wood Plastic Composite, WPC), placas en sandwich hechas de un material nucleo ligero como espuma, espuma ngida o carton alveolado y una capa de madera aplicada sobre el mismo, asf como placas de viruta de madera unidas de manera mineral, por ejemplo con cemento, forman los materiales de madera en el contexto de la invencion. En el contexto de la invencion el corcho tambien representa un material de madera.

Los plasticos que pueden emplearse en la fabricacion de paneles correspondientes son, por ejemplo, plasticos termoplasticos como poli (cloruro de vinilo), poliolefinas (por ejemplo polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA), poliuretanos (PU), poliestireno (PS), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polimetacrilato de metilo (PMMA), poli carbonato (PC), politereftalato de etileno (PET), polieter eter cetona (PEEK) o mezclas y copolfmeros de los mismos. Los plasticos pueden contener materiales de carga habituales, por ejemplo carbonato de calcio (creta), oxido de aluminio, gel de sflice, harina de cuarzo, harina de madera, yeso. Tambien pueden tinturarse de manera conocida.

Por el termino "impresion directa" en el contexto de la invencion se entiende la aplicacion de una decoracion directamente sobre el soporte de un panel o sobre la capa de material fibroso no impresa aplicada sobre el soporte. Contrario a los procedimientos convencionales en los cuales se aplica sobre un soporte una capa decorativa previamente impresa con una decoracion deseada, al imprimir directamente la impresion de la decoracion se efectua inmediatamente en el transcurso del recubrimiento de la superficie o de la produccion del panel. En tal caso pueden emplearse diferentes tecnicas de impresion tales como, por ejemplo, flexo impresion, impresion en offset o serigraffa. Principalmente pueden emplearse tecnicas de impresion digital tales como, por ejemplo, procedimiento por chorro de tinta o procedimiento de impresion por laser.

En el contexto de la invencion, por el termino materiales de fibra se entienden materiales tales como, por ejemplo, papel y telas no tejidas a base de fibras vegetales, animales, minerales o incluso sinteticas, asf como tambien cartones. Son ejemplos materiales fibrosos hechos de fibras junto con papeles y telas no tejidas de fibras celulosicas, tablas de biomasa tales como paja, tallos de mafz, bambu, follaje, extractos de algas, canamo, algodon

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o fibras de palma de aceite. Ejemplos de materiales fibrosos de origen animal son materiales a base de queratina tales como, por ejemplo, lana o crin. Ejemplos de materiales fibrosos de origen mineral son lanas minerales o lanas de video.

Para proteger la capa decorativa aplicada por lo regular sobre la capa decorativa se aplican capas de desgaste o de cubierta. Una capa de desgaste y/o de cubierta en el contexto de la invencion es una capa aplicada como cierre exterior la cual protege principalmente la capa decorativa frente al desgaste o el deterioro por mugre, influencia de la humedad o efectos mecanicos como, por ejemplo, la abrasion.

Esta previsto de maneras variadas que en tales capas de desgaste o de cubierta se aplique una estructura de superficie que coincida con la decoracion. Por una estructura de superficie que coincida con la decoracion debe entenderse que la superficie del panel decorativo presenta una estructura perceptible de modo haptico la cual en su forma y en su modelo corresponde a la decoracion aplicada con el fin de obtener una imitacion tan fiel al original como sea posible de un material natural incluso con respecto a la haptica.

La solicitud alemana de patente DE 10 2007 019851 A1 divulga un procedimiento para producir un producto semi- terminado plano, que puede imprimirse, para una pieza de construccion plana, principalmente para aplicaciones de pisos, paredes, cubiertas o muebles, en cuyo caso una capa de papel de impresion capaz de imprimirse, no impresa, se prensa con un cuerpo base bajo el efecto de la presion y del calor. De acuerdo con la invencion esta previsto que antes de prensar se disponga una capa inferior con resina sobre el cuerpo base, la cual se encuentra entre el cuerpo base y la capa de papel de impresion y que la capa inferior se prense conjuntamente con la capa de papel de impresion con el cuerpo base.

Un problema que puede surgir al imprimir directamente los paneles decorativos es que la superficie del panel decorativo que va imprimirse no representa un sustrato optimo de impresion sobre el cual pueda aplicarse una decoracion correspondiente. En tal caso, el problema consiste en que una capa de papel o de tela no tejida aplicada como sustrato de impresion sobre una tabla soporte de un panel decorativo es penetrada por la resina utilizada para aplicar, de tal modo que la resina, aplicada para fijarse sobre el lado del papel o de la tela no tejida provistos para la impresion, se filtra y puede conducir allf a problemas de adhesion de la tinta de impresion. Para superar este problema puede preverse proveer al papel o a la tela no tejida con una capa de bloqueo que impida la filtracion de la resina. Una capa de bloqueo de este tipo conduce sin embargo muchas veces a que la tinta aplicada a presion no se fije o no se fije de manera suficiente sobre el papel o la tela no tejida, sino que se quede sobre la superficie lo cual tiene un efecto desventajoso en la calidad de la impresion. Ademas, puede preverse que el papel o la tela no tejida antes de aplicar sobre la tabla soporte se proporcione sobre el lado que va imprimirse con una capa de absorcion de color sobre la cual se imprime luego. El papel decorativo producido de esta manera se aplica luego sobre la tabla soporte. Al aplicar a continuacion una capa de cubierta o de desgaste, puede llegarse a problemas de adicion de modo que la union de laminado final no presente una estabilidad suficiente y, por ejemplo, puede provocar la division de laminado en la capa de papel decorativo.

Tomando esto en consideracion, el objetivo de la presente invencion es indicar un procedimiento para producir un sustrato de impresion para impresion directa sobre un panel decorativo, el cual esta en la capacidad de superar el problema conocido del estado de la tecnica. Ademas, el objetivo de la invencion es proporcionar un panel decorativo con un sustrato de impresion correspondiente. Ademas, el objetivo de la invencion es proporcionar un panel decorativo con un sustrato de impresion correspondiente.

Este objetivo se logra mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 asf como un panel decorativo de acuerdo con la reivindicacion 13. Las modalidades de la invencion se encuentran en las reivindicaciones dependientes asf como en la descripcion siguiente.

Por lo tanto, de acuerdo con la invencion, se propone un procedimiento para producir un sustrato de impresion para la impresion directa sobre un panel decorativo, el cual tiene las etapas procedimentales:

a) proporcionar un soporte con forma de tabla;

b) aplicar una capa de resina sobre el soporte con forma de tabla;

c) aplicar una capa no impresa de papel o de tela no tejida sobre el soporte con forma de tabla; y

d) calandrar la estructura de capas resultante a una temperatura entre > 40° y < 250°C, el cual se caracteriza porque despues del calandrado se aplica una composicion de resina que comprende entre >5 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente entre >10 % en peso y < 80 % en peso, aun mas preferiblemente entre >35 % en peso y < 75 % en peso de un solido con un diametro medio de grano d50 entre >0,1 pm y <120 pm, preferentemente entre >1 pm y <100 pm.

De manera sorprendente se ha mostrado que la aplicacion de un sustrato de impresion con una fraccion correspondiente de material solido despues del calandrado de una capa no impresa de papel o de tela no tejida es

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adecuada para proporcionar una superficie adecuada de modo sobresaliente para una impresion directa a continuacion, la cual ademas tiene una muy buena adhesion a una capa de cubierta o de desgaste aplicada posteriormente, de modo que el laminado producido aplicando el procedimiento de la invencion presenta una alta estabilidad. La fraccion de solido indicada de la composicion de resina se refiere en este caso a la composicion lfquida de resina. De acuerdo con la invencion, puede preverse principalmente que la composicion de resina aplicada despues del calandrado penetre la capa aplicada de papel o de tela no tejida al menos parcialmente y tanto que la composicion de resina se filtre hasta el soporte con forma de tabla o a la capa de resina aplicada sobre el mismo.

En tal caso, el sustrato de impresion proporcionado de acuerdo con la invencion es adecuado tanto para procedimientos de flexo-impresion, impresion offset o serigraffa, como tambien principalmente para tecnicas de impresion digital como, por ejemplo, procedimiento de chorro de tinta o procedimiento de impresion con laser.

De acuerdo con una modalidad del procedimiento, despues del calandrado de la capa de papel o de tela no tejida se aplica una composicion de resina sobre el soporte con forma de tabla; dicha composicion comprende en calidad de material solido al menos un compuesto del grupo que consiste en dioxido de titanio, sulfato de bario, oxido de bario, cromato de bario, oxido de zirconio (IV), dioxido de silicio, hidroxido de aluminio, alumina (oxido de aluminio), oxido de hierro, hexacianoferrato de hierro (III), oxido de cromo, oxido de cadmio, sulfuro de cadmio, selenita de cadmio, oxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, oxido de vanadio, oxido de bismuto vanadio, oxido de estano, oxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de plomo, cromato de plomo, oxido de plomo, carbonato de plomo, carbonato de calcio, sulfato de calcio, sulfato aluminato de calcio, oxido de zinc, sulfuro de cinc, sulfuro de arsenico, sulfuro de mercurio, negro de humo, grafito o mezclas de los mismos. Usando solidos de este tipo puede proporcionarse principalmente un sustrato de impresion a color, cuya coloracion presenta una propiedad que apoya la impresion decorativa. De esta manera, en caso de una creacion decorativa que representa un tipo de madera oscura, debe aplicarse un sustrato de impresion con un tono basico marron o similar al marron, mientras que en el caso de una creacion decorativa que representan un tipo de madera claro o una piedra clara, debe aplicarse sustrato de impresion con un tono basico amarillo o blanco.

Principalmente puede preverse de acuerdo con la invencion que despues del calandrado se aplique una composicion de resina que comprenda al menos un pigmento organico o inorganico seleccionado del grupo consistente en azul berlines, amarillo brillante, amarillo cadmio, rojo cadmio, verde oxido de cromo, azul cobalto, azul coelina cobalto, violeta cobalto, rojo irgazina, negro oxido de hierro, violeta manganeso, azul ftalocianina, siena, blanco titanio, azul ultramarina, rojo ultramarina, ocre, caolm, pigmentos de silicato de zirconio, amarillo monoazoico y naranja monoazoico, tio-mdigo, pigmentos de beta-naftol, pigmentos AS de naftol, pigmentos de pirazolona, pigmentos de anilida de acido N-acetoacetico, pigmentos de complejo azo-metalico, pigmentos de amarillo diarilo, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dicetopirrolo-pirrol (DPP), pigmentos de dioxazina, pigmentos de perileno, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de ftalocianina de cobre y mezclas de estos.

De acuerdo con otra modalidad del procedimiento puede preverse que despues del calandrado se aplique una composicion de resina que en calidad de componente resina comprenda al menos un compuesto seleccionado del grupo consistente en resina de melamina, resina de formaldehudo, resina de urea, resina de fenol, resina epoxi, resina de poliester insaturado, ftalato de dialilo o mezclas de estas. Se ha mostrado de manera sorprendente que al usar un componente de resina correspondiente en combinacion con la fraccion de material solido en la composicion de resina puede proporcionarse un sustrato de impresion que hace posible una adhesion ostensiblemente mejorada de una capa de cubierta y/o de desgaste aplicada finalmente, lo cual conduce a una estabilidad mejorada del laminado. La composicion de resina puede presentar en este caso, por ejemplo, una fraccion de resina entre >15 % en peso y <95 % en peso, preferentemente entre >20 % en peso y <90 % en peso, aun mas preferiblemente entre >25 % en peso y <65 % en peso.

Ademas, en una modalidad del procedimiento puede preverse que despues del calandrado se aplique una composicion de resina que tiene un agente de curado y el agente de curado en la composicion de resina esta contenido, por ejemplo, en una concentracion entre >0,05 % en peso y <3,0 % en peso, preferentemente >0,15 % en peso y <2,0 % en peso, aun mas preferiblemente entre >0,5 % en peso y <2,0 % en peso. La provision de un agente de curado en la composicion de resina permite optimizar el comportamiento de fraguado o de curado de la composicion de resina dependiendo del papel aplicado sobre el soporte con forma de tabla.

De acuerdo con una modalidad del procedimiento, el agente de curado puede ser, por ejemplo, una solucion de sales organicas. El agente de curado tiene preferiblemente en este caso un valor de pH acido, preferentemente entre > pH 0,5 y < pH 7, preferentemente > pH 0,5 y < pH 6.

En una modalidad particularmente preferida de la invencion, en calidad de agentes de curado se emplea un agente de curado llamado latente. Los agentes de curado latentes se caracterizan porque despues de anadirlos a la resina por un lado se logra un tiempo de tratamiento suficiente a temperatura ambiente y por otro lado un tiempo de curado tan breve como sea posible a las temperaturas de tratamiento posteriores. El efecto de los agentes de curado latentes se basa en que a la temperatura habitual no son efectivos y solo a un calor elevado o debido a una reaccion qrnmica liberan un acido que acelera la operacion de curado. Ejemplos de agentes de curado latentes son, entre

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otros, las sales de alquilamina o alcanolaminas del acido sulfuroso, acido amidosulfonico, 3-cloro-1,2-propandiol, acido p-toluenosulfonico, morfolina, sulfato de amonio, cloruro de amonio, sulfito de amonio, nitrato de amonio, etanolamina clorhidrato, sulfito de dimetiletanolamonio o sulfamato de dietanolamonio.

El agente de curado puede ser principalmente una solucion acuosa, preferiblemente no ionogenica. Un ejemplo de un agente de curado adecuado es MH-180 B (Melatec AG, Suiza).

La composicion de resina puede aplicarse despues del calandrado, por ejemplo con una cantidad de capa entre >5 g/m2 y <50 g/m2, preferentemente >10 g/m2 y <40 g/m2. De acuerdo con otra modalidad, la composicion de resina tambien puede aplicarse en al menos dos etapas de aplicacion.

De acuerdo con una modalidad preferida del procedimiento, puede preverse principalmente que despues del calandrado se aplique una composicion de resina con una viscosidad que corresponde a un tiempo de derrame entre >7 s y <60 s desde un vaso de derrame normal. La viscosidad se determina de acuerdo con DIN 53211 por medio de un vaso de derrame con una anchura de boquilla de derrame de 4 mm.

Despues de aplicar la composicion de resina, a continuacion del calandrado, sigue preferiblemente una etapa de secado en la cual la superficie que va a imprimirse a continuacion se seca al menos parcialmente. Para este proposito se preve que sobre la superficie sobre la cual se ha aplicado la composicion de resina se genere una temperatura superficial entre >75°C y <125 °C, preferentemente entre >80°C y <110 °C, principalmente entre >90°C y <100 °C. Para generar una temperatura superficial correspondiente son adecuados, por ejemplo, radiadores infrarrojo, radiadores infrarrojo cercano, secadores de boquillas o dispositivos comparables. La temperatura superficial mencionada se ajusta preferiblemente para un lapso de tiempo entre >1 s y <600 s, preferentemente entre >5s y <400s, aun mas preferiblemente entre >10 s y <300 s.

La composicion de resina aplicada despues del calandrado puede contener, ademas de los componentes previamente mencionados, otros componentes y aditivos tales como, por ejemplo, agentes de reologfa para ajustar la viscosidad, agua, mejoradores de fluidez, agentes conservantes, tensioactivos, antiespumantes o similares.

En el procedimiento de la invencion, la aplicacion de una composicion de resina puede efectuarse tanto sobre un soporte con forma de tabla como tambien sobre el papel o la tela no tejida aplicada sobre el soporte con forma de tabla despues del calandrado por medio de rodillos de aplicacion, un dispositivo de pulverizacion, raspadores, recubrimiento con cuchilla cepillos de aire, dispositivos para recubrir con estuco, toberas ranuradas, cortina de fundicion u otros dispositivos adecuados.

De acuerdo con otra modalidad preferida del procedimiento, antes de aplicar la capa de resina en la etapa b), se aplica un agente de curado sobre el soporte con forma de tabla. En tal caso se aplica preferiblemente sobre el soporte con forma de tabla un agente de curado acido, por ejemplo con un valor de pH entre > pH 0,5 y < pH 7, preferible> pH 0,5 y < pH 6. El agente de curado es reactivo frente a, o tiene influencia en, la reaccion de curado de la composicion de resina que va a aplicarse a continuacion, con la cual va a fijarse una capa de papel o de tela no tejida sobre el soporte con forma de tabla.

Ademas puede preverse que despues de la aplicacion del agente de curado sobre el soporte con forma de tabla se efectua un tratamiento termico por el cual se eleva la temperatura de la superficie del soporte con forma de tabla, preferentemente a una temperatura entre >35°C y <90°C. Un tratamiento termico de este tipo puede efectuarse, por ejemplo, por medio de radiadores de infrarrojo o tambien radiadores de infrarrojo cercano.

Para aplicar la capa de resina en la etapa b) puede preverse preferentemente que se aplique una composicion de resina que en calidad de componente de resina comprende al menos un compuesto seleccionado del grupo consistente en resina de melamina, resina de formaldehndo, resina de urea, resina de fenol, resina epoxi, resina de poliester insaturado, ftalato de dialilo o mezclas de estos. En tal caso, la composicion de resina puede aplicarse, por ejemplo, en una cantidad de capa entre >5 g/m2y <50 g/m2, preferentemente >10 g/m2 y <40 g/m2. Particularmente se selecciona de manera preferida la cantidad de capa de la composicion de resina de tal modo que el papel o la tela no tejida, aplicadas en la etapa c) subsiguiente, no se impregnen completamente con la composicion de resina. Para este proposito tambien puede preverse a manera de ejemplo que la composicion de resina en la etapa b) se aplique con una viscosidad cinematica que corresponda a un tiempo de derrame entre > 10 s y < 40s de un vaso de derrame estandarizado (medida segun la DIN 53211).

De acuerdo con otra modalidad del procedimiento, en la etapa c) se aplica un papel o tela no tejida con un gramaje entre >30 g/m2 y <80 g/m2, preferentemente entre >40 g/m2 y <70 g/m2 sobre el soporte con forma de tabla.

De acuerdo con una modalidad particularmente preferida del procedimiento, se aplica una capa de respaldo sobre el lado opuesto al lado decorativo. En tal caso se prefiere principalmente que la capa de respaldo se aplique sobre el lado decorativo en una etapa de calandrado comun con el papel o la tela no tejida.

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En otra modalidad de la invencion puede preverse que se aplique una capa de respaldo solo despues de aplicar la imagen decorativa sobre el lado opuesto a la capa decorativa del soporte con forma de tabla. En tal caso puede preverse principalmente que la capa de respaldo se aplique en una etapa de la operacion comun con la aplicacion de un recubrimiento como una capa de cubierta y/o de desgaste.

Despues de aplicar el sustrato de impresion sobre el lado decorativo puede aplicarse una decoracion por medio de un procedimiento adecuado de impresion, en cuyo caso son adecuados los procedimientos de flexo-impresion, impresion offset o serigraffa, pero tambien principalmente tecnicas de impresion digital como, por ejemplo, procedimiento de chorro de tinta o procedimiento de impresion con laser.

Para proteger la capa decorativa aplicada puede aplicarse una capa de desgaste o de cubierta por encima de la capa decorativa en una etapa procedimental subsiguiente, la cual protege actualmente la capa decorativa frente al desgaste o al deterioro por mugre, efecto de la humedad o efectos mecanicos como, por ejemplo, abrasion. En tal caso puede preverse que la capa de desgaste comprenda sustancias duras como, por ejemplo, nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de volframio, carburo de tantalio, oxido de aluminio (corindon), oxido de zirconio o mezclas de estos con el fin de elevar la resistencia al desgaste de la capa. En tal caso puede preverse que la sustancia dura este contenida en una cantidad entre 5 % en peso y 40 % en peso, preferentemente entre 15 % en peso y 25 % en peso en la composicion de capa de desgaste. La sustancia dura tiene preferentemente un diametro medio de grano entre 10 pm y 250 pm, mas preferentemente entre 10 pm y 100 pm. De esta manera ventajosa se logra que la composicion de capa de desgaste forme una dispersion estable y puedan impedirse una separacion de la mezcla o una deposicion de la sustancia dura en la composicion de capa de desgaste. Para formar una capa de desgaste correspondiente se preve en una modalidad de la invencion que la composicion que contiene la sustancia dura y que es capaz de curarse por radiacion se aplique en una concentracion entre 10 g/m2 y 300 g/m2, preferentemente entre 50 g/m2 y 250g/m2 En tal caso, la aplicacion puede efectuarse por ejemplo por medio de rodillos como rodillos de goma o por medio de dispositivos de colada. En otra modalidad de la invencion puede preverse que la sustancia dura o este contenida en la composicion para el momento de la aplicacion de la composicion de capa de desgaste, sino dispersa como partfculas en la composicion de capa de desgaste aplicada y esta cura despues.

Ademas, puede preverse que en la capa de desgaste o de cubierta se aplique una estructura de superficie que coincida con la decoracion. En tal caso puede preverse que la tabla soporte tenga ya una estructura y se efectue una orientacion de una herramienta de impresion para aplicar la decoracion y la tabla soporte entre sf dependiendo de la estructura de la tabla soporte que se registra por medio del procedimiento optico. Para orientar la herramienta de impresion y la tabla soporte entre sf, puede preverse que un movimiento relativo entre la herramienta de impresion y la tabla soporte entre sf, necesario para la orientacion, se efectua desplazando la tabla soporte o desplazando la herramienta de impresion. De acuerdo con otra modalidad de la invencion se preve que se efectue una estructura del panel decorativo despues de aplicar la capa de cubierta y/o de desgaste. Para este proposito puede preverse que en calidad de capa de cubierta y/o de desgaste se aplique una composicion curable y se efectue un procedimiento de curado solamente en la medida en que se efectue solamente una curacion parcial de la capa cubierta y/o de desgaste. A la capa curada parcialmente de esta manera se graba una estructura superficial deseada por medio de una herramienta adecuada, como por ejemplo un metal duro-rodillo de estructura o de un punzon. En tal caso, el relieve se efectua en coincidencia con la decoracion aplicada. Para garantizar una coincidencia suficiente de la estructura que va producirse con la decoracion, tambien puede preverse que la tabla soporte y la herramienta de estampado se orienten uno al otro mediante movimientos relativos correspondientes. Despues de producir la estructura deseada en la capa cubierta y/o de desgaste parcialmente curada, se efectua un curado adicional de las capas ahora estructuradas de cubierta y/o de desgaste.

De acuerdo con otra modalidad de la invencion, la capa de cubierta y/o de desgaste puede tener un producto para reducir la carga estatica (electrostatica) del laminado final. Por ejemplo, para este proposito puede preverse que la capa de cubierta y/o de desgaste comprenda compuestos tales como cloruro de colina. Los agentes antiestaticos pueden en tal caso estar contenidos, por ejemplo, en una concentracion entre >0,1 % en peso y <40,0 % en peso, preferiblemente entre >1,0 % en peso y <30,0 % en peso en la composicion de cubierta y/o la composicion para formar la capa de desgaste.

En otra modalidad del procedimiento de la invencion puede preverse que la estructura se genera en el transcurso del procedimiento de impresion. Para este proposito puede preverse, por ejemplo, que se efectue una aplicacion de pintura de varias veces, de tal manera que se generen zonas elevadas sobre el sustrato de impresion, las cuales producen una estructura tridimensional deseada. Sobre la estructura generada de esta manera puede aplicarse luego una capa de desgaste y/o cubierta.

Ademas, con la presente invencion se propone un panel decorativo impreso directamente que comprende un soporte con forma de tabla, una capa de resina aplicada sobre el soporte con forma de tabla, una capa de un papel o tela no tejida, no impregnados y no impresos, un sustrato de impresion aplicados sobre la capa de papel o de tela no tejida, una capa de pintura aplicada sobre el sustrato de impresion y una capa de cubierta y/o de desgaste aplicada al menos sobre la capa de pintura, el cual se caracteriza porque el sustrato se forma a partir de una composicion de resina que comprende entre >5 % en peso y <85 % en peso, preferentemente entre >10 % en peso

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y <80 % en peso de un solido con un diametro medio de grano dso entre >0,1 pm y <120 pm, en cuyo caso la composicion de resina en calidad de componente de resina comprende al menos un compuesto seleccionado del grupo consistente en resina de melamina, resina de formaldefndo, resina de urea, resina de fenol, resina epoxi, resina de poliester insaturado, ftalato de dialilo o mezclas de estos en una concentracion entre >15 % en peso y <95 % en peso, preferentemente entre >20 % en peso y <90 % en peso y un agente de curado en una concentracion entre >0,05 % en peso y <2,0 % en peso, preferentemente >0,15 % en peso y <1,0 % en peso.

En una modalidad preferida del panel decorativo de la invencion, este tiene en el lado opuesto al lado impreso del soporte con forma de tabla una capa de respaldo.

De acuerdo con otra modalidad de la invencion, el soporte con forma de tabla puede tener un perfil al menos en una zona de borde. En tal caso puede preverse principalmente que la decoracion tambien se aplique en la zona del perfil de tal modo que el perfil se efectue antes de aplicar la capa de decoracion sobre el soporte con forma de tabla. De modo alternativo o complementario, un perfil puede efectuarse tambien despues de aplicar la capa decorativa. En el caso de un perfil en el sentido de la invencion se preve que por medio de herramientas que quitan material se aplique un perfil decorativo y/o funcional al menos en una parte del borde del panel decorativo. En tal caso, por un perfil funcional se entiende por ejemplo la introduccion de un perfil de ranura y/o de resorte al borde con el fin de configurar los paneles decorativos de manera que puedan unirse entre sf mediante los perfiles introducidos. Un perfil decorativo en el contexto de la invencion es por ejemplo un biselado introducido en la zona de borde del panel decorativo con el fin de simular una hendidura, por ejemplo, entre dos paneles unidos entre sf despues de su union, tal como se genera por ejemplo en los llamados tablones de una casa de campo.

En el caso de un perfil parcial del panel decorativo no se aplican ya todos los perfiles que pueden preverse en el panel final sino solo una parte de los perfiles que van a preverse mientras que otros perfiles se aplican en una etapa posterior. De esta manera puede preverse, por ejemplo, que el perfil decorativo que va a preverse en un panel, por ejemplo en una hendidura, se aplican en una etapa de la operacion mientras que el perfil funcional, por ejemplo una ranura/un resorte, se aplica en una etapa operacional diferida.

Aplicando la decoracion solo despues del al menos un perfilado parcial del soporte, por ejemplo mediante el procedimiento prescrito, como por ejemplo el procedimiento de impresion directa, se impide de manera ventajosa que se derribe o se deteriore el decorado en el transcurso de la formacion del perfil. De esta manera, la decoracion corresponde tambien en las zonas de la formacion de perfil, de una manera detallada a la imitacion deseada por ejemplo de un material natural.

La Fig. 1 muestra la estructura esquematica de una modalidad de un panel decorativo de acuerdo con la invencion.

La Fig. 1 muestra la estructura esquematica de una modalidad de un panel decorativo 100 de acuerdo con la invencion. Sobre un soporte 110 con forma de tabla, sobre el cual se ha aplicado primero un agente de curado (no visible aqrn), se encuentra dispuesta una capa de resina 120 con la cual puede fijarse una capa 130 de papel o de tela no tejida sobre el soporte 110 con forma de tabla. Sobre la capa 130 de papel o de tela no tejida se encuentra aplicado un sustrato 140 de impresion. En tal caso, el sustrato 140 de impresion se forma de una composicion de resina que tiene entre >5 % en peso y <85 % en peso, preferentemente entre >15 % en peso y <80 % en peso de un solido con un diametro medio de grano d50 entre >0,1 pm y <120 pm. Como sustancia solida, en la composicion de resina puede estar contenido al menos un compuesto del grupo consistente en dioxido de titanio, sulfato de bario, oxido de bario, cromato de bario, oxido de zirconio (IV), dioxido de silicio, hidroxido de aluminio, oxidos de aluminio, oxidos de hierro, hexacianoferrato de hierro (III), oxido de cromo, oxido de cadmio, sulfuro de cadmio, selenita de cadmio, oxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, oxido de vanadio, oxido de bismuto vanadio, oxido de estano, oxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de plomo, cromato de plomo, oxido de plomo, carbonato de plomo, carbonato de calcio, sulfato de calcio, sulfato aluminato de calcio, oxido de zinc, sulfuro de zinc, sulfuro de arsenico, sulfuro de mercurio, negro de humo, grafito o mezclas de estos. La composicion de resina contiene de manera particularmente preferida al menos dioxido de titanio en calidad de solido. El sustrato 140 de impresion se aplica al panel 100 de decoracion segun la invencion solo despues de una etapa de calandrado en la cual la capa 130 de papel o de tela no tejida se prensa bajo el efecto de presion y/o calor sobre la capa de resina 120 aplicada sobre el soporte 110 con forma de tabla. En tal caso, la composicion de resina de la capa 120 de resina penetra preferiblemente solo de modo parcial en la capa 130 de papel o de tela no tejida y no la penetra completamente. Al sustrato de impresion preparado de esta manera se aplica una capa 150 de pintura que forma una decoracion. Sobre la capa 150 de pintura se aplica una capa 160 de cubierta y/o desgaste. En tal caso, la capa de cubierta y/o de desgaste puede tener estructuras 130 perceptibles de manera haptica, las cuales coinciden preferiblemente con la decoracion formada mediante la capa 150 de pintura de tal manera que surgen la impresion de un material similar al natural. En el lado opuesto se aplica una capa 180 de respaldo en la modalidad mostrada.

Sfmbolos de referencia:

100 tabla decorativa

110 soporte con forma de tabla

120 capa de resina

130 capa de papel/de tela no tejida

140 sustrato de impresion

150 capa de pintura

160 capa de cubierta/de desgaste

170 estructura

180 capa de respaldo

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para producir un sustrato de impresion para imprimir directamente sobre un panel decorativo (100), el cual comprende la etapa procedimental:

a) proporcionar un soporte con forma de tabla (110);

b) aplicar una capa de resina sobre el soporte con forma de tabla (120);

c) aplicar una capa de papel o de tela no tejida (130) tambien sobre el soporte con forma de tabla (110); y

d) calandrar la estructura de capas resultante a una temperatura entre > 40 °C y < 250 °C, caracterizado porque despues de calandrar se aplica una composicion de resina que comprende entre > 5 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente entre >10 % en peso y < 80 % en peso de un solido con un diametro de grano medio d50 entre > 0,1 pm y < 120 pm.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el cual despues del calandrado se aplica una composicion de resina la cual comprende, en calidad de material solido, al menos un compuesto del grupo consistente en dioxido de titanio, sulfato de bario, oxido de bario, cromato de bario, oxido de zirconio (IV), dioxido de silicio, hidroxido de aluminio, alumina (oxido de aluminio), oxido de hierro, hexacianoferrato de hierro (III), oxido de cromo, oxido de cadmio, sulfuro de cadmio, selenita de cadmio, oxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, oxido de vanadio, oxido de bismuto vanadio, oxido de estano, oxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de plomo, cromato de plomo, oxido de plomo, carbonato de plomo, carbonato de calcio, sulfato de calcio, sulfato aluminato de calcio, oxido de zinc, sulfuro de zinc, sulfuro de arsenico, sulfuro de mercurio, negro de humo, grafito, o mezclas de los mismos.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el cual despues del calandrado se aplica una composicion de resina la cual comprende como componente de resina al menos un compuesto seleccionado del grupo consistente en resina de melamina, resina de formaldetndo, resina de urea, resina de fenol, resina epoxi, resina de poliester insaturado, ftalato de dialilo o mezclas de los mismos.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el cual despues del calandrado se aplica una composicion de resina que tiene un contenido de resina entre > 15 % en peso y < 95 % en peso, preferentemente entre > 20 % en peso y < 90 % en peso.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el cual despues del calandrado se aplica una composicion de resina que comprende un agente de curado, estando contenido el agente de curado en la composicion de resina en una concentracion entre > 0,05 % en peso y < 2,0 % en peso, preferentemente >0,15 % en peso y < 1,0 % en peso.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el cual despues del calandrado se aplica una composicion de resina la cual incluye al menos un pigmento organico o inorganico seleccionado del grupo consistente en azul de Prusia, amarillo brillante, amarillo de cadmio, rojo de cadmio, verde de oxido de cromo, azul cobalto, azul coelin de cobalto, violeta de cobalto, rojo irgazina, negro de oxido de hierro, violeta de manganeso, azul de ftalocianina, siena, blanco titanio, azul ultramarino, rojo ultramarino, ocre oscuro, caolm, pigmentos de silicato de zirconio, amarillo monoazoico y naranja monoazoico, tio-mdigo, pigmentos de beta-naftol, pigmentos de naftol AS, pigmentos de pirasolona, pigmentos de N-acetoacetanilida, pigmentos de complejo metalico azoico, pigmentos de amarillo diarilo, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dicetopirrolopirrol (DPP), pigmentos de dioxazina, pigmentos de perileno, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de ftalocianina de cobre y mezclas de los mismos.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el cual despues del calandrado la composicion de resina se aplica con una cantidad de capa entre > 5 g/m2 y < 50 g/m2, preferentemente > 10 g/m2 y < 40 g/m2.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el cual despues del calandrado se aplica una composicion de resina que tiene una viscosidad correspondiente a un tiempo de derrame entre >7 s y < 60 s desde un vaso de derrame estandar.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el cual antes de la aplicacion de una capa de resina sobre el soporte con forma de tabla (110) en la etapa b) se aplica un agente de curado sobre el soporte con forma de tabla (110).
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, en el cual en calidad de agente de curado se aplica un agente de curado que tiene un valor de pH acido, preferentemente entre > pH 0,5 y < pH 7.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 o 10, en el cual el area de superficie del soporte con forma de tabla (110), cubierta con el agente de curado, se calienta preferentemente a una temperature de superficie entre > 35°C y < 90°C.
12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el cual en la etapa c) se aplica un papel 5 o una tela no tejida (130) con un gramaje entre > 30 g/m2 y < 80 g/m2, preferentemente entre > 40 g/m2 y < 70 g/m2

sobre el soporte conforma de tabla (110).
13. Panel decorativo impreso directamente (100), el cual presenta un soporte con forma de tabla (110), una capa de resina (120) aplicada sobre el soporte con forma de tabla (110), una capa (130) de un papel o de una tela no tejida, no impresos, un sustrato de impresion (140) aplicado sobre la capa de papel o de tela no tejida, una capa de pintura

10 (150) aplicada sobre el sustrato de impresion (140) y una capa superior y/o de desgaste (160) aplicada sobre al

menos la capa de pintura (150), caracterizado porque el sustrato de impresion (140) esta formado a partir de una composicion de resina que comprende entre > 5 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente entre >10 % en peso y < 80 % en peso de un solido con un diametro medio de grano d50 entre >0,1 pm y < 120 pm, comprendiendo la composicion de resina en calidad de componente de resina al menos un compuesto seleccionado del grupo 15 consistente en resina de melamina, resina de formaldetndo, resina de urea, resina de fenol, resina epoxi, resina de poliester insaturado, ftalato de dialilo o mezclas de los mismos en una concentracion entre >15 % en peso y < 95 % en peso, preferentemente entre > 20 % en peso y < 90 % en peso y un agente de curado en una concentracion entre > 0,05 % en peso y < 2,0 % en peso, preferentemente >0,15 % en peso y < 1,0 % en peso.
14. Panel decorativo directamente impreso (100) de acuerdo con la reivindicacion 13, presentando este una capa de 20 respaldo (180) en el lado del soporte con forma de tabla opuesto al lado impreso.
15. Panel decorativo de acuerdo con las reivindicacines 13 o 14, en presentando este un perfil al menos en una region de borde del soporte con forma de tabla (110).