ES2960349T3 - Panel con un borde de panel sellado y procedimiento para su fabricación - Google Patents
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Abstract
La presente invención propone un método para producir un panel con un borde de panel sellado, que comprende al menos los pasos del método: proporcionar un panel en bruto que comprende una parte superior del panel, una parte inferior del panel y al menos un par de bordes de panel opuestos, teniendo el panel en bruto un núcleo de placa portadora y una capa base de impresión aplicada a la parte superior del panel, formando un bisel entre al menos un borde del panel del par de bordes de panel opuestos y la parte superior del panel, sellando al menos un borde del panel, comprendiendo el sellado impregnar con un agente de impregnación, aplicándose el agente de impregnación al al menos un borde del panel y al bisel. Además, la presente invención propone un panel en bruto, producido según el método y una disposición de dicho panel en bruto con un rodapié, teniendo el rodapié un lado decorativo y al menos un borde del rodapié adyacente al lado decorativo, el rodapié Tablero que tiene un núcleo de placa de soporte y una capa base de impresión aplicada en el lado decorativo y en el que el borde del rodapié tiene el agente de impregnación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Panel con un borde de panel sellado y procedimiento para su fabricación
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado, a un panel en bruto con un borde de panel sellado y a una disposición de un panel que comprende un panel en bruto de este tipo con un rodapié.
Los paneles con perfiles de sujeción son conocidos de por sí y se pueden usar en particular como paneles de pared o de suelo decorados, entendiéndose por el término panel de pared también paneles adecuados para el revestimiento de techos o puertas. Habitualmente, se componen de un soporte o núcleo hecho de un material sólido, por ejemplo, un material a base de madera, que está provisto en al menos un lado de una capa decorativa y una capa de recubrimiento y, dado el caso, con capas adicionales, por ejemplo, una capa de desgaste dispuesta entre la capa decorativa y la capa de recubrimiento. La capa decorativa es, por ejemplo, un papel impreso impregnado de una resina. También la capa de recubrimiento y las capas restantes generalmente están hechas de resina.
Este tipo de paneles conocidos presentan de manera conocida de por sí perfiles de sujeción en los bordes del panel. En el estado instalado, los perfiles de sujeción mantienen los paneles unidos mediante una unión geométrica. Se conocen diversos perfiles de sujeción. Los machihembrados simples presentan una ranura simple y una chaveta complementaria que actúan perpendicularmente al plano del panel. Se conocen perfiles de sujeción más complejos, en particular en paneles para la instalación sin cola. En este caso, los perfiles de sujeción complementarios de dos paneles que han de ser unidos están configurados de tal manera que la unión geométrica mediante ganchos y destalonamientos impide también que los paneles sean retirados uno de otro. Por lo tanto, los paneles se pueden colocar de modo flotante, por lo que no es necesario pegarlos al suelo ni tampoco encolarlos entre sí. De esta manera, la instalación de este tipo de paneles es especialmente sencilla y rápida y, por la flexibilidad de las uniones, el suelo instalado también puede adaptarse en cierta medida a las irregularidades del suelo y también puede reaccionar a las fluctuaciones de temperatura. Además, con la instalación sin cola, los paneles se pueden reemplazar fácilmente si están dañados.
Sin embargo, un problema con los paneles instalaciones de esta manera es que las juntas son susceptibles a la entrada de líquidos. Los bordes del panel quedan expuestos a la humedad sin protección. Si bien la superficie de los paneles suele estar diseñada para soportar grandes esfuerzos y también está adecuadamente protegida contra la humedad, en los bordes del panel las distintas capas del panel están expuestas. Sin embargo, no todas son insensibles a la humedad. Por lo tanto, si penetra humedad en las juntas, las distintas capas del panel pueden absorber humedad y, por ejemplo, hincharse de forma no deseada.
Por lo tanto, existe la necesidad de sellar los bordes de los paneles.
Los paneles conocidos pueden presentar chaflanes circunferenciales. Los chaflanes hacen que los paneles sean más resistentes a la abrasión en los bordes y tengan una apariencia más atractiva. Sin embargo, una desventaja de este tipo de chaflanes es que estando juntados los paneles se forman juntas en V en las que se puede acumular agua, por ejemplo al fregar el suelo. Esto significa que los paneles con chaflán, que por lo demás son ventajosos, son especialmente susceptibles a la entrada de líquidos en las juntas y los bordes del panel.
El documento WO 2007/113676 A2 describe un panel de suelo que comprende al menos un soporte de una o varias piezas, que se compone al menos parcialmente de madera o de un material derivado de la madera, presentando el panel de suelo al menos en dos lados opuestos secciones de borde perfiladas que comprenden al menos piezas de acoplamiento, y al menos en uno de estos lados un chaflán, de modo que el panel de suelo tiene al menos una primera superficie que está formada por el lado superior en sí del panel de suelo, una segunda superficie que está formada por la superficie del chaflán, y una tercera superficie que está formada por la sección de la sección de borde perfilada, que se extiende por debajo del chaflán, estando presentes recubrimientos tanto en la primera como en la segunda y tercera superficies, un primer recubrimiento, un segundo recubrimiento y un tercer recubrimiento, respectivamente, estando formado al menos uno de estos recubrimientos como una sustancia solidificada.
Por lo tanto, la protección contra la humedad de los paneles todavía aún tiene potencial de mejora.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar paneles con una protección mejorada contra la humedad.
Este objetivo se consigue mediante el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, así como mediante un panel en bruto de acuerdo con la reivindicación 14 y una disposición de acuerdo con la reivindicación 15. Configuraciones preferentes de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas, en la descripción o en las figuras, y las características descritas en las reivindicaciones subordinadas o en la descripción o en las figuras pueden representar individualmente o en cualquier combinación un objeto de la invención si el contexto no indica claramente lo contrario.
La invención propone un procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado, que comprende al menos los pasos de procedimiento:
a) la puesta a disposición de un panel en bruto que comprende un lado superior de panel, un lado inferior de panel y al menos un par de bordes de panel opuestos, presentando el panel en bruto un núcleo de placa de soporte y una capa base de impresión aplicada en el lado superior de panel,
b) la formación de un chaflán entre al menos un borde de panel del par de bordes de panel opuestos y el lado superior de panel,
c) el sellado de al menos un borde de panel, comprendiendo el sellado la impregnación con un agente de impregnación, aplicándose el agente de impregnación en el al menos un borde de panel y en el chaflán,
presentando el agente de impregnación un éter alquílico de dipropilenglicol.
Sorprendentemente se ha demostrado que los paneles hechos a partir de este tipo de paneles en bruto ofrecen una protección especialmente buena contra la humedad. En particular, mediante la combinación del chaflán con la impregnación del chaflán y del borde de panel se puede conseguir que la impregnación del borde de panel puede solaparse con un acabado superficial posterior, como por ejemplo una capa decorativa o una capa de desgaste. De este modo, se garantiza que entre las capas de protección contra la humedad no penetra humedad hasta el borde de panel. Mediante la formación de un chaflán y la impregnación del chaflán, se puede conseguir además que la humedad no sea absorbida ya por el chaflán y, de esta manera se acumule en una junta formada, en lugar de ser arrastrada hacia la junta como a través de un capilar.
En el sentido de la invención, por "panel" se entienden, en particular, paneles de pared, de techo, de puerta o de suelo. Estos pueden presentar un diseño decorativo que reproduzca una plantilla de diseño decorativo aplicado en un núcleo de placa de soporte. Los paneles decorativos se usan de múltiples maneras tanto en el ámbito del acabado de interiores de habitaciones como para el revestimiento decorativo de construcciones, por ejemplo, en la construcción de ferias. Uno de los campos de uso más frecuentes de paneles decorativos es su utilización como pavimento. A este respecto, los paneles decorativos presentan a menudo un diseño decorativo que debe simular un material natural.
En el sentido de la invención, por el término "borde de panel" se entiende la superficie que une el lado superior de panel al lado inferior de panel.
En el sentido de la invención, por el término "núcleo de placa de soporte" se entiende que el núcleo del panel en bruto se compone sustancialmente de una placa de soporte. Dependiendo del campo de uso deseado de los paneles, las placas portantes pueden estar hechas de diferentes materiales. En particular, el material de la placa de soporte puede estar seleccionado en función del campo de uso. Por ejemplo, la placa portante puede estar hecha de un material a base de madera, siempre que el panel no esté expuesto a humedad excesiva o a la intemperie. En cambio, si el panel se va a utilizar, por ejemplo, en espacios húmedos o en exteriores, la placa de soporte puede estar hecha, por ejemplo, de materia sintética. Puesto que la presente invención se refiere al sellado de bordes de panel, la invención es especialmente ventajosa para placas de soporte sensibles al agua, como por ejemplo placas de soporte hechas de un material derivado de la madera.
En el sentido de la invención son, los materiales derivados de la madera con, además de los materiales de madera maciza, también materiales tales como, por ejemplo, madera contrachapada entablada, madera en capas entablada, tablero de madera estratificada, tablero de madera enchapada, madera en capas enchapada, tiras de madera enchapada y madera contrachapada flexible. Aparte de esto, por materias derivadas de la madera en el sentido de la invención también deben entenderse materiales a base de virutas de madera tales como, por ejemplo, tableros aglomerados de virutas, tableros extruidos, tableros de aglomerado de virutas orientadas(Oriented Structural Board,OSB) y tira de virutas de madera así como también materiales de fibras de madera tales como, por ejemplo, placas de aislamiento de fibras de madera (HFD), tableros de fibras semiduras y duras (MB, HFH) así como, en particular, tableros de fibras de densidad media (MDF) y el tableros de fibras de densidad alta (HDF). También los materiales derivadas de la madera modernos tales como materiales de madera y polímero(Wood Plástic Composite,WPC), los paneles sándwich hechos de un material de núcleo ligero tal como espuma, espuma rígida o papel de estructura alveolar y una capa de madera aplicada encima, así como tableros de virutas de madera ligados de forma mineral, por ejemplo, con cemento, constituyen materiales derivados de la madera en el sentido de la invención. También el corcho representa un material derivada de la madera en el sentido de la invención.
En el sentido de la invención se entiende por una "capa base de impresión" una capa apta para la impresión.
En el sentido de la presente invención, se entiende por "chaflán" la superficie que se crea al achaflanar un borde de dos superficies adyacentes y uniendo las dos superficies entre sí.
Por lo tanto, el procedimiento descrito anteriormente sirve por tanto para la fabricación de paneles en bruto con un borde de panel sellado. Estos paneles en bruto pueden transformarse con procedimientos conocidos en los correspondientes paneles, en particular paneles decorativos.
Preferentemente, puede estar previsto que la puesta a disposición de un panel en bruto incluya los pasos de procedimiento:
d) La puesta a disposición de una placa portadora,
e) la aplicación de una capa base de impresión en un lado superior de la placa portadora para formar una pila de capas,
f) la compresión de la pila de capas obtenida en la etapa e) formando una placa multicapa, realizando una unión separable sin destrucción entre la placa de soporte y la capa base de impresión,
g) la división del panel multicapa obtenido en la etapa f) en paneles en bruto que comprenden el lado superior de panel, el lado inferior de panel y al menos un par de bordes de panel opuestos,
De esta manera, se puede proporcionar ventajosamente un panel en bruto, cuyo borde de panel se puede sellar particularmente bien con el procedimiento descrito anteriormente. En particular, puede estar previsto ventajosamente que los pasos de procedimiento d) a g) se lleven a cabo junto con los pasos de procedimiento a) a c) en un proceso continuo. De esta manera, los bordes de panel se pueden sellar inmediatamente después de su fabricación. De este modo, se puede conseguir que los paneles en bruto se pueden de almacenar bien ya como productos semiacabados. De esta manera, se puede conseguir en particular que el de almacenamiento de los paneles en bruto obtenidos no requiera requisitos de humedad especialmente elevados.
Por una placa de soporte se entiende en el sentido de la invención en particular una placa grande o un soporte en forma de banda. Por un "soporte en forma de banda" se entiende un soporte que en su proceso de fabricación presenta una longitud en forma de banda y, por lo tanto, significativamente mayor en comparación con su grosor o ancho y cuya longitud puede ser superior a 15 metros, por ejemplo. Además, en el sentido de la presente invención, por un "panel grande" se entiende un soporte, cuyas dimensiones superan varias veces las dimensiones de los paneles decorativos finales y que en el curso del procedimiento de fabricación se divide en una pluralidad correspondiente de paneles decorativos, por ejemplo mediante aserrado, corte por láser o corte por chorro de agua. La placa grande puede corresponder, por ejemplo, al soporte en forma de banda.
Ventajosamente, el prensado puede realizarse con una prensa de ciclo corto, una prensa de cinta o una calandria.
En el sentido de la invención, por la división del panel multicapa se entiende en particular una separación del panel multicapa en varios paneles. Por separación se entiende aquí en particular un corte a lo largo de una dirección longitudinal de la placa multicapa. Por ejemplo, en un proceso continuo, en particular en un proceso continuo, se puede entender que se trata de un corte a lo largo de una dirección de transporte del soporte.
Preferentemente puede estar previsto que la aplicación de la capa base de impresión comprenda preferentemente al menos una aplicación de una primera capa de resina de melamina en la placa de soporte y una aplicación de una capa de fibras sobre la primera capa de resina de melamina, y opcionalmente una aplicación de una segunda capa de resina de melamina sobre la capa de fibra.
De esta manera se puede garantizar ventajosamente que la capa base de impresión se pueda unir particularmente bien al soporte y que un diseño decorativo impreso se adhiera particularmente bien a la capa base de impresión.
En el sentido de la invención, por el término "capa de resina de melamina" se entiende una capa que presenta una resina de melamina, preferentemente compuesta sustancialmente de una resina de melamina. La resina de melamina es el producto de condensación de melamina y formaldehído. Esto también incluye resinas de melamina modificadas.
Por ejemplo, la capa de resina de melamina puede presentar resina de melamina modificada con urea, es decir, el producto de condensación de melamina, urea y formaldehído.
Por una capa de fibras se entiende una capa de un material de fibras. En el sentido de la invención, por el término materiales de fibra se entienden materiales tales como, por ejemplo, papel y materiales no tejidos a base de fibras vegetales, animales, minerales o incluso artificiales, al igual que cartón. Ejemplos de materiales de fibra hechos de fibras vegetales son, además de papeles y telas no tejidas de fibras de celulosa, placas hechas de biomasa tal como paja, tallos de maíz, bambú, follaje, extractos de algas, cáñamo, algodón o fibras de palma de aceite. Ejemplos de materiales de fibra animal son materiales a base de queratina tales como, por ejemplo, lana o crin. Ejemplos de materiales de fibra mineral son lana mineral o lana de vidrio. De manera especialmente preferente, la capa de fibras puede ser una capa de papel.
Preferentemente puede estar previsto que después del sellado el procedimiento comprenda un acabado de superficie comprendiendo los pasos de procedimiento:
h) la impresión del lado superior de panel con un diseño decorativo,
i) la aplicación de una capa de recubrimiento que contiene barniz en el lado superior de panel, y
j) opcionalmente, la estructuración de la capa de recubrimiento que contiene barniz,
comprendiendo el acabado de la superficie opcionalmente también el chaflán.
Como resultado, el panel en bruto se puede transformar ventajosamente en un panel. En particular, esto se puede conseguir ventajosamente adaptando la superficie de acuerdo con la aplicación deseada del panel. La capa de recubrimiento que contiene barniz puede ventajosamente al menos ser adyacente al borde de panel sellado y reducir así también la penetración de humedad desde arriba hacia detrás de la junta.
La impresión en el lado superior de panel puede ser preferentemente una impresión directa.
En el sentido de la invención, por el término "impresión directa" se entiende la aplicación de un diseño decorativo directamente en la superficie del panel. A diferencia de los procedimientos convencionales, en los cuales se aplica una capa decorativa previamente impresa con un diseño decorativo deseado sobre un soporte, en el caso de la impresión directa, la impresión del diseño decorativo se realiza directamente en el curso del recubrimiento de superficie o de la fabricación del panel. Se pueden emplear diferentes técnicas de impresión, como la impresión flexográfica, la impresión offset o la serigrafía. En particular, se pueden utilizar procedimientos de impresión digital, como por ejemplo procedimientos de inyección de tinta o procedimientos de impresión láser. En el sentido de la invención, por el término "procedimiento de impresión digital" se entiende un procedimiento de impresión directa controlado por ordenador.
Alternativamente, en el sentido de la presente invención, no se excluye que el diseño decorativo se aplique de tal manera que, por ejemplo, una capa de fibra ya impresa, como por ejemplo una se aplica sobre el soporte una capa de papel, o incluso una película ya impresa, por ejemplo, de polietileno, polipropileno o policloruro de vinilo.
Por una capa de recubrimiento se entiende en el sentido de la invención una capa que sirve sustancialmente para proteger la superficie. Por ejemplo, la capa de recubrimiento puede ser también una capa de protección contra el desgaste.
En una configuración puede estar previsto que antes de la impresión de un diseño decorativo en el lado superior de panel, se aplique una composición de resina, preferentemente una resina de melamina, que presenta sólidos y/o pigmento sobre la capa base de impresión. Preferentemente, la capa de resina presenta sólidos y/o pigmentos con un diámetro de grano dso entre >0,1 pm y <120 pm, preferentemente entre >1 pm y <100 pm, en un rango de >5 % en peso a < 85 % en peso, preferentemente de >10 % en peso a < 80 % en peso, más preferentemente entre > 35% en peso y <75% en peso. Los sólidos se pueden seleccionar preferentemente del grupo compuesto por dióxido de titanio, sulfato de bario, óxido de bario, cromato de bario, óxido de circonio (IV), dióxido de silicio, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, óxido de hierro, hexacianoferrato de hierro (III), óxido de cromo, óxido de cadmio, sulfuro de cadmio, selenito de cadmio, óxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, óxido de vanadio, óxido de bismuto y vanadio, óxido de estaño, óxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de plomo, cromato de plomo, óxido de plomo, carbonato de plomo, carbonato de calcio, sulfato de calcio, sulfato de aluminiato de calcio, óxido de zinc, sulfuro de zinc, sulfuro de arsénico, sulfuro de mercurio, hollín, grafito o mezclas de los mismos. Los pigmentos pueden estar seleccionados preferentemente del grupo compuesto por azul de Prusia, amarillo brillante, amarillo de cadmio, rojo de cadmio, verde óxido de cromo, azul cobalto, azul celina cobalto, violeta cobalto, rojo irgazina, negro óxido de hierro, violeta de manganeso, azul de ftalocianina, tierra de Siena, blanco titanio, azul ultramar, rojo ultramar, umbra, caolín, pigmentos de silicato de circonio, amarillo monoazo y naranja monoazo, tioíndigo, pigmentos de beta-naftol, pigmentos de naftol AS, pigmentos de pirazolona, pigmentos de ácido n-acetoacético, pigmentos de complejo azometálico, pigmentos de amarillo de dialilo, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dicetopirrolopirrol (DPP), pigmentos de dioxazina, pigmentos de perileno, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de ftalocianina de cobre y mezclas de los mismos.
Mediante el uso de este tipo de sustancias sólidas se puede proporcionar en particular un fondo de impresión coloreado, cuya coloración presenta una característica que fomenta la impresión del diseño decorativo. Así, por ejemplo, en el caso un diseño decorativo configurado para representar un tipo de madera oscura, se puede aplicar un fondo de impresión con un tono base marrón o parduzco, mientras que en el caso de un diseño decorativo configurado para representar un tipo de madera clara o una piedra clara, se puede aplicar un fondo de impresión con un tono base amarillo o blanco.
En el sentido de la invención, por el término "capa de recubrimiento que contiene barniz" se entiende una capa que presenta un barniz de recubrimiento, preferentemente compuesto sustancialmente de un barniz de recubrimiento.
La aplicación de la capa de recubrimiento que contiene barniz también puede incluir la aplicación de varias capas de recubrimiento.
Preferentemente puede estar previsto que la capa de recubrimiento que contiene barniz se cure después de la aplicación, preferentemente se cure por radiación, de manera especialmente preferente con radiación UV con una longitud de onda en el intervalo de > 10 nm a < 450 nm. El curado puede ser un curado completo o un curado parcial. Preferentemente puede estar previsto que la capa de recubrimiento que contiene barniz presente un barniz a base de acrilato, en particular un barniz a base de acrilato modificado con poliuretano. De este modo se puede conseguir que la capa de recubrimiento que contiene barniz pueda curarse fácilmente y estructurarse bien.
Preferentemente puede estar previsto que la capa de recubrimiento que contiene barniz presente sustancias duras, preferentemente en una cantidad entre 5 % en peso y 40 % en peso, teniendo las sustancias duras preferentemente un diámetro de grano d<so>entre 10 pm y 250 pm.
Para determinar el diámetro de grano se puede recurrir a procedimientos generalmente conocidos, como por ejemplo la difractometría láser. De este, modo se pueden determinar diámetros de grano en el rango de unos pocos nanómetros a varios milímetros. Mediante este método, pueden determinarse también valores D<50>o D<98>que signifiquen respectivamente que el 50% (D<50>) o 98% (D<98>) de las partículas medidas son más pequeñas que el valor indicado en cada caso. Estos valores también pueden determinarse preferentemente mediante difractometría láser. En caso de diferir los valores medidos obtenidos mediante diferentes procedimientos de medición, por parte del solicitante se considera decisivo el valor determinado mediante difractometría láser.
En el sentido de la invención, por el término "sustancias duras" se entienden sustancias que presenten una dureza suficiente. Por ejemplo, las sustancias duras pueden tener una dureza de Mohs de al menos > 8, preferentemente al menos > 9. Ejemplos de sustancias duras adecuadas son nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de tungsteno, carburo de tantalio, óxido de aluminio (corindón), óxido de circonio, nitruro de circonio o mezclas de estos.
De esta manera se garantiza ventajosamente que la capa de recubrimiento que contiene barniz pueda ser especialmente resistente a la abrasión. Las sustancias duras en la capa de recubrimiento que contiene barniz permiten una protección contra la abrasión en la superficie completa de la capa de recubrimiento que contiene barniz.
Preferentemente puede estar previsto que la capa de recubrimiento que contiene barniz se estructure. Por estructuración se entiende en el sentido de la invención la creación de una estructuración perceptible hápticamente.
Puede estar previsto que la estructuración siga un patrón sencillo. Alternativamente, puede estar previsto que la estructura esté configurada al menos parcialmente de forma sincronizada con el diseño decorativo. Por lo tanto, se puede prever preferentemente que la estructuración de la superficie incluya la formación de una estructuración al menos parcialmente sincrónica con el diseño decorativo.
Por estructuración sincrónica se entiende que la forma y el patrón de la estructuración se adaptan al diseño decorativo aplicado para obtener una réplica lo más fiel posible al original, por ejemplo de un material natural, también en cuanto a la háptica. Preferentemente puede estar previsto que la estructuración sea idéntica a la estructura tridimensional de una plantilla.
Al estructurar la capa de recubrimiento que contiene barniz, la estructura se puede introducir directamente en la capa de laca aplicada, mediante herramientas de gofrado. La estructura también se puede generar preferentemente mediante un procedimiento de impresión digital.
De manera especialmente preferente puede estar previsto que el acabado de superficie incluya también el chaflán.
Por el hecho de que el acabado de superficie también incluye el chaflán quiere decir que los pasos de procedimiento descritos anteriormente también se aplican al chaflán más allá del lado superior de panel. Por lo tanto, el chaflán puede imprimirse con un diseño decorativo y proveerse de una capa de recubrimiento que contiene barniz, que opcionalmente puede estructurarse.
De este modo, se puede conseguir de forma especialmente preferente una estanqueidad entre la capa base de impresión y el núcleo de placa de soporte. El acabado de superficie puede unirse en el chaflán directamente al núcleo de placa de soporte impregnado. De este modo, se puede recubrir con el diseño decorativo y con la capa de recubrimiento que contiene barniz un límite de capa expuesto en el chaflán entre el núcleo de placa de soporte y la capa base de impresión.
En una configuración puede estar previsto que antes de la compresión se aplique un papel de contrapeso en el lado posterior de la placa de soporte.
De esta manera, se puede conseguir ventajosamente que no se produzca ningún desequilibrio de tensión entre el lado superior de panel y el lado inferior de panel. De esta modo, se puede evitar una deformación no deseada del panel.
Preferentemente, puede estar previsto que el panel en bruto presente dos pares de bordes de panel opuestos. Preferentemente puede estar previsto que en cada borde de panel se forme un chaflán. Además, preferentemente puede estar previsto que cada borde de panel esté sellado.
De esta manera, se puede conseguir que el panel esté sellado circunferencialmente.
Preferentemente, puede estar previsto que el agente de impregnación se aplique en el al menos un borde de panel y el chaflán en zonas adyacentes entre sí.
De esta manera, se puede conseguir ventajosamente que la transición entre una superficie del chaflán, que estando instalados los paneles está expuesta, y las superficies no expuestas del borde de panel esté impregnada de forma continua. Por lo tanto, se puede conseguir ventajosamente que en esta transición el panel esté especialmente bien protegido contra la humedad.
Preferentemente, puede estar previsto que antes del sellado se perfile el par de bordes de panel opuestos para formar perfiles de sujeción complementarios.
El término "perfil de sujeción" se refiere al diseño geométrico del borde de panel. El término también incluye perfiles de sujeción formados por varias piezas.
Por el término "perfil de sujeción complementario" se entiende un perfil de sujeción cuya configuración geométrica complementa sustancialmente la de otro perfil de sujeción. Se trata pues de un perfil de sujeción que sustancialmente presenta una chaveta donde el otro perfil de sujeción presenta una ranura y viceversa. De este modo, dos perfiles de sujeción complementarios pueden fijarse uno a otro por unión geométrica. Pueden quedar espacios huecos entre los perfiles de sujeción complementarios. Por ejemplo, un perfil de sujeción puede presentar una ranura y un perfil de sujeción complementario un macho, o un perfil de sujeción puede presentar un gancho y un perfil de sujeción complementario puede presentar una entalladura correspondiente, o ambos perfiles de sujeción presentan ganchos y entalladuras. Por el término "ranura de bloqueo" en el sentido de la invención se entienden las ranuras y los machos que, en un estado fijado de dos perfiles de sujeción complementarios, están en contacto mutuo.
De esta manera se puede garantizar ventajosamente que los paneles puedan ser instalados de forma especialmente sencilla. Por el hecho de que los perfiles de sujeción se forman antes del sellado, se puede conseguir ventajosamente que los perfiles de sujeción queden sellados cuando se sella el borde de panel. Mediante el sellado de los perfiles de sujeción se puede lograr que estos también queden protegidos de la humedad. Los perfiles de sujeción habitualmente son especialmente susceptibles a la humedad, ya que incluso pequeños cambios de forma pueden provocar que los perfiles de sujeción ya no engranen correctamente entre sí.
Preferentemente puede estar previsto que el agente de impregnación se aplique en el al menos un borde de panel en una zona en la que el perfil de sujeción complementario forma una ranura de bloqueo con el perfil de sujeción complementario de un borde de panel opuesto, aplicándose preferentemente el agente de impregnación también en el otro borde de panel del par de bordes de panel opuestos en esta zona.
De esta manera se puede lograr ventajosamente que el sellado forme una barrera por las superficies de los perfiles de sujeción que están en contacto íntimo entre sí. Esto evita ventajosamente que la humedad penetre en los bordes del panel y también que penetre a través de la junta entre dos paneles ensamblados.
Preferentemente puede estar previsto que el agente de impregnación se aplique en toda la zona del chaflán y/o del borde de panel.
De esta manera se puede garantizar ventajosamente que el sellado del borde de panel sea especialmente eficaz.
Preferentemente puede estar previsto que el agente de impregnación presente un éter metílico de dipropilenglicol, de manera especialmente preferida 2-metoximetiletoxipropanol.
Sorprendentemente se ha demostrado que estos agentes de impregnación son especialmente adecuados para sellar los bordes de panel. Ventajosamente, estos agentes de impregnación pueden garantizar que el agente de impregnación penetre al menos parcialmente en el borde de panel. Esto puede evitar que el sello se vuelva a remover fácilmente. Además, estos agentes de impregnación son especialmente inodoros, por lo que este tipo de paneles son especialmente adecuados para su uso en espacios habitables. Además, se ha demostrado que tales agentes de impregnación no se evaporan fácilmente ni siquiera bajo calor, de modo que la junta es duradera incluso cuando se expone, por ejemplo, a la irradiación solar.
Además, se ha demostrado sorprendentemente que el agente de impregnación descrito anteriormente no influye posteriormente en el acabado superficial posterior. Por ejemplo, los agentes de impregnación no influyen en la adherencia del diseño decorativo o de la capa de recubrimiento que contiene barniz al chaflán.
Preferentemente, puede estar previsto que el agente de impregnación contenga éter alquílico de dipropilenglicol en una cantidad, referida al agente de impregnación, en un rango entre mayor o igual a 1% en peso y menor o igual a 20% en peso, preferentemente entre mayor o igual a 2,5% en peso y menor o igual a 10% en peso.
De este modo, se puede conseguir que el agente de impregnación se pueda aplicar de forma especialmente uniforme.
Preferentemente, puede estar previsto que el agente de impregnación presente un disolvente, estando compuesto el disolvente preferentemente sustancialmente de isoalcanos C11-C13.
De esta manera se puede conseguir ventajosamente que la aplicación del agente de impregnación se pueda realizar de forma especialmente sencilla técnicamente. Esto se puede conseguir, por ejemplo, pulverizando el agente de impregnación sobre la zona que ha de ser impregnada. Además, este tipo de disolventes son ventajosamente especialmente inodoros.
Preferentemente, puede estar previsto que el agente de impregnación presente un colorante.
De esta manera, se puede conseguir ventajosamente que se pueda comprobar fácilmente la aplicación correcta del agente de impregnación.
Preferentemente puede estar previsto que el sellado de al menos un borde de panel incluya un barnizado del chaflán con un barniz sellador.
De esta manera, se puede conseguir ventajosamente que se consiga un sellado adicional del chaflán. En particular, se puede conseguir de esta manera que la impregnación del chaflán sea especialmente duradera. Mediante el barniz sellador se puede impedir que la impregnación se evapore a través del chaflán con el tiempo.
Preferentemente puede estar previsto que el barniz sellador se cure después de la aplicación, preferentemente se cure por radiación, de manera especialmente preferida con radiación UV con una longitud de onda en el intervalo de > 10 nm a < 450 nm.
De esta manera se puede garantizar ventajosamente que el barniz sellador se pueda aplicar con especial precisión y que el barniz sellador sea particularmente estable.
Puede estar previsto que el curado se realice en un primer paso de curado con radiación UV con una longitud de onda en un rango de > 315 nm a < 450 nm, preferentemente > 380 nm a < 410 nm, y en un segundo paso de curado con radiación UV con una longitud de onda en un rango de > 10 nm a < 250 nm, preferentemente de > 170 nm a < 225 nm.
Preferentemente, puede estar previsto que el barniz sellador presente un barniz a base de acrilato, en particular un barniz a base de acrilato modificado con poliuretano.
Esto puede garantizar ventajosamente que el barniz sellador pueda aplicarse fácilmente y tenga una buena resistencia mecánica.
Preferentemente puede estar previsto que el barniz sellador se aplique al menos parcialmente sobre el agente de impregnación.
De este modo se puede conseguir un solape entre el barniz sellador y el agente de impregnación, lo que permite un sellado especialmente hermético.
El barniz sellador se puede aplicar mediante los métodos estándar. Preferentemente puede estar previsto que el barniz sellador se aplique mediante un procedimiento de impresión.
De esta manera, se puede conseguir que el barniz sellador se pueda aplicar con especial precisión.
La invención también propone un panel en bruto con un borde de panel sellado, fabricado de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente. El panel en bruto comprende un lado superior de panel y un lado inferior de panel así como al menos un par de bordes de panel opuestos, presentando el panel en bruto un núcleo de placa de soporte y una capa base de impresión aplicada en el lado superior de panel, presentando el panel en bruto un chaflán entre al menos al menos un borde de panel del par de bordes de panel opuestos y el lado superior de panel, y presentando el al menos un borde de panel un sellado, presentando el al menos un borde de panel y el chaflán un agente de impregnación, comprendiendo el agente de impregnación un éter alquílico de dipropilenglicol.
Ventajosamente, los paneles en bruto descritos anteriormente están especialmente bien protegidos contra la penetración de humedad en el borde de panel. De esta manera, los paneles en bruto pueden almacenarse como productos semiacabados sin requisitos especialmente elevados. Los paneles en bruto se pueden transformar posteriormente en paneles en el momento dado.
Preferentemente, puede estar previsto que el par de bordes de panel opuestos presente perfiles de sujeción complementarios.
De esta manera, los paneles en bruto se pueden transformar fácilmente en paneles con perfiles de sujeción complementarios.
La invención propone además un panel presentando un panel en bruto descrito anteriormente con un borde de panel sellado.
Ventajosamente, este tipo de paneles también se pueden limpiar bien en húmedo, estando reducido el riesgo de un hinchamiento de los paneles. Por lo tanto, incluso para aplicaciones en las que se existen elevados requisitos en cuanto a la resistencia a la humedad, pueden usarse paneles que presenten un material de soporte hinchable, como por ejemplo paneles con un núcleo de placa portante hecho de un material a base de madera. Por ejemplo, se pueden usar materiales soporte renovables incluso para espacios húmedos, lo que aumenta el respeto al medio ambiente.
La invención propone además una disposición de un panel que comprende el panel en bruto descrito anteriormente con un rodapié. El rodapié presenta un lado de diseño decorativo y al menos un borde de rodapié adyacente al lado de diseño decorativo, presentando el rodapié un núcleo de placa de soporte y una capa base de impresión aplicada en el lado del diseño decorativo y presentando el borde de rodapié el agente de impregnación, presentando el agente de impregnación agente un éter alquílico de dipropilenglicol.
El borde del rodapié se puede sellar preferentemente como el al menos un borde de panel como se ha descrito anteriormente.
De esta manera, se puede garantizar ventajosamente que los paneles instalados, cuyos bordes de panel no estén en contacto con el borde de panel de un panel adyacente también queden bien protegidos contra la penetración de humedad.
La invención se explica más detalladamente a continuación con la ayuda de las figuras. Las figuras muestran posibles realizaciones de la invención. Sin embargo, en principio también son posibles combinaciones o modificaciones de las configuraciones en el marco de la invención.
Las figuras 1A, 1B, 1C y 1D muestran esquemáticamente un fragmento de la sección transversal de un panel en bruto después de varias pasos de procedimiento de acuerdo con una realización del procedimiento.
La figura 2 muestra esquemáticamente la sección transversal de dos paneles ensamblados entre sí con perfiles de sujeción complementarios de acuerdo con una realización del panel en bruto.
La figura 1A muestra esquemáticamente un fragmento de la sección transversal de un panel en bruto 10 proporcionado para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con una realización. El panel en bruto 10 presenta un lado superior de panel 11 y un lado inferior de panel 12 (no mostrado) y un par de bordes de panel 13 opuestos (uno no se muestra). El panel en bruto 10 presenta un núcleo de placa de soporte 14 y una capa base de impresión 15 aplicada sobre el lado superior de panel 11. En la realización en la figura 1A, la capa base de impresión 15 presenta tres capas, que se obtuvieron mediante la aplicación de una primera capa de resina de melamina 16 sobre la placa portadora, la aplicación de una capa de papel 17 sobre la primera capa de resina de melamina 16 y la aplicación de una segunda capa de resina de melamina 18 sobre la capa de papel 17.
La figura 1B muestra esquemáticamente el fragmento de la sección transversal del panel en bruto 10 de la figura 1A, estando realizado un chaflán 19 entre un borde de panel 13 del par de bordes del panel opuestos y el lado superior de panel 11. El chaflán 19 se obtuvo, por ejemplo, mediante el fresado de la esquina entre el borde de panel 13 y el lado superior de panel 11.
La figura 1C muestra esquemáticamente el fragmento de la sección transversal del panel en bruto 10 de la figura 1B, en el que se selló el borde de panel 13. Se aplicó un agente de impregnación 20 sobre el borde de panel 13 y el chaflán 19. El agente de impregnación 20 era una solución del 7 % en peso de 2-metoxi-metiletoxi-propanol en isoalcanos C11-C13, que se pulverizó sobre el chaflán 19 y el borde de panel 13. El agente de impregnación ha penetrado en el panel en bruto 10 en los puntos donde se aplicó.
La figura 1D muestra esquemáticamente el fragmento de la sección transversal del panel en bruto 10 de la figura 1C, en el que el borde de panel 13 se selló adicionalmente barnizando el chaflán 19 con un barniz sellador 23. El barniz sellador era un barniz a base de acrilato modificado con poliuretano que se curó al menos parcialmente a una longitud de onda en un rango de > 10 nm a < 450 nm.
Como resultado, se obtuvo un panel en bruto 10 con bordes de panel 13 sellados.
La figura 2 muestra esquemáticamente la sección transversal de dos paneles 10 insertados uno en otro con perfiles de sujeción 21 complementarios de acuerdo con una realización del panel en bruto 10. El cuadro discontinuo muestra a modo de ejemplo el fragmento representado en las figuras 1A a 1D. Los paneles 10 presentan un lado superior de panel 11 y un lado inferior de panel 12 y un par de bordes de panel 13 opuestos (se muestra respectivamente uno). El panel en bruto 10 presenta un núcleo de placa de soporte 14 y una capa base de impresión 15 (no mostrada) aplicada en lado superior de panel 11. Antes del sellado, los paneles 10 se proveyeron de perfiles de sujeción 21 complementarios y un chaflán 19. Los perfiles de sujeción 21 complementarios forman ranuras de bloqueo 22 con bordes de panel 13 opuestos. Durante el sellado, el agente de impregnación también se aplica en la zona de la ranura de bloqueo.
Signos de referencia:
10 Panel en bruto
11 Lado superior de panel
12 La inferior de panel
13 Borde de panel
14 Núcleo de placa de soporte
15 Capa base de impresión
16 Primera capa de resina de melamina
17 Capa de papel
18 Segunda capa de resina de melamina
19 Chaflán
20 Agente de impregnación
21 Perfiles de sujeción complementarios
22 Ranura de bloqueo
23 Barniz sellador
Claims (16)
1. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado, que presenta al menos los pasos de procedimiento:
a) la puesta a disposición de un panel en bruto (10) que comprende un lado superior de panel (11), un lado inferior de panel (12) y al menos un par de bordes de panel (13) opuestos, presentando el panel en bruto (10) un núcleo de placa de soporte (14) y una capa base de impresión (15) aplicada en el lado superior de panel (11), b) la formación de un chaflán (19) entre al menos un borde de panel (13) del par de bordes de panel (13) opuestos y el lado superior de panel (11),
c) el sellado de al menos un borde de panel (13), comprendiendo el sellado la impregnación con un agente de impregnación (20), aplicándose el agente de impregnación (20) en el al menos un borde de panel (13) y en el chaflán (19),
caracterizado por que
el agente de impregnación (20) presenta un éter alquílico de dipropilenglicol.
2. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el agente de impregnación (20) se aplica en el al menos un borde de panel (13) y en el chaflán (19) en zonas adyacentes.
3. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que, antes del sellado, el par de bordes de panel (13) opuestos se perfilan formando perfiles de sujeción (21) complementarios.
4. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el agente de impregnación (20) se aplica en el al menos un borde de panel (13) en una zona en la que el perfil de sujeción (21) complementario forma con el perfil de sujeción (21) complementario de un borde de panel (13) opuesto una ranura de bloqueo (22), aplicándose el agente de impregnación (20) preferentemente también en el otro borde de panel (13) del par de bordes de panel (13) opuestos en esta zona.
5. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el agente de impregnación (20) se aplica en toda la superficie del chaflán (19) y/o del borde de panel (13).
6. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el agente de impregnación (20) comprende un éter metílico de dipropilenglicol, de manera especialmente preferente 2-metoxi-metiletoxi-propanol.
7. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el agente de impregnación (20) comprende éter alquílico de dipropilenglicol en una cantidad, referida al agente de impregnación, en un rango entre mayor o igual a 1% en peso y menor o igual a 20% en peso, preferentemente entre mayor o igual a 2,5% en peso y menor o igual a 10% en peso.
8. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el agente de impregnación (20) presenta un disolvente, estando compuesto el disolvente preferentemente sustancialmente de isoalcanos C11-C13.
9. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el agente de impregnación (20) comprende un colorante.
10. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el sellado del al menos un borde de panel (13) comprende el barnizado del chaflán (19) con un barniz sellador (23).
11. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el barniz sellador (23) se cura después de la aplicación, preferentemente se cura por radiación, de manera especialmente preferente se cura por radiación con radiación UV con una longitud de onda en el rango de > 10 nm a < 450 nm.
12. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11, en el que el barniz sellador (23) presenta un barniz a base de acrilato, en particular un barniz a base de acrilato modificado con poliuretano.
13. Procedimiento para la fabricación de un panel con un borde de panel sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, en el que el barniz sellador (23) se aplica al menos parcialmente sobre el agente de impregnación (20).
14. Panel en bruto (10) con un borde de panel sellado fabricado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende un lado superior de panel (11) y un lado inferior de panel (12), así como al menos un par de bordes de panel (13) opuestos, en el que el panel en bruto (10) presenta un núcleo de placa de soporte (14) y una capa base de impresión (15) aplicada en el lado superior de panel (11), y en el que el panel en bruto (10) presenta un chaflán (19) entre al menos un borde de panel (13) del par de bordes del panel (13) opuestos y el lado superior de panel (11), y el al menos un borde de panel presenta un sellado, y en el que el al menos un borde de panel (13) y el chaflán ( 19) presentan un agente de impregnación (20),caracterizado por queel agente de impregnación (20) presenta un éter alquílico de dipropilenglicol.
15. Panel en bruto (10) con un borde de panel sellado de acuerdo con la reivindicación 14, en el que el par de bordes de panel (13) opuestos presenta perfiles de sujeción (21) complementarios.
16. Disposición de un panel que comprende el panel en bruto (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 o 15 con un rodapié, en la que el rodapié presenta un lado de diseño decorativo y al menos un borde de rodapié adyacente al lado de diseño decorativo, y en la que el rodapié presenta un núcleo de placa de soporte (14) y una capa base de impresión aplicada sobre el lado de diseño decorativo (15), y en la que el borde de rodapié presenta el agente de impregnación (20),caracterizado por queel agente de impregnación (20) presenta un éter alquílico de dipropilenglicol.
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