ES2355209T3 - Placa de soporte. - Google Patents

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Abstract

Placa de soporte, en particular para un panel de suelo, que presenta al menos un aglutinante para aglutinar sustancias de relleno de un compuesto de madera, estando dotada la placa de soporte (1) de medios para su unión, tal que puede soltarse, con al menos otra placa de soporte (1), estando configurados en al menos un borde lateral de la placa de soporte (1) elementos de arrastre de forma (2, 3) para el enclavamiento en la dirección vertical (V) y/o en la dirección transversal (Q) con la otra placa de soporte, presentando la placa de soporte (1) una distribución no uniforme de la densidad a lo largo de la sección desde la cara superior (15) hasta la cara inferior (5), caracterizada porque la placa de soporte (1) presenta una densidad inferior a 700 kg/m 3 y en la cara superior (15) y/o la cara inferior (5) de la placa de soporte existe una capa (16) con una densidad de 1000 kg/m 3 , mientras que en el centro (M) de la placa de soporte (1) existe una densidad de 400 kg/m 3 a 600 kg/m 3 y siendo el factor de encolado de la placa de soporte (1) superior al 10% en peso de aglutinante referido a fibras atro (secado absoluto) y siendo el encolado de las fibras de la placa de soporte (1) una mezcla de isocianatos y resinas UF o MUF.

Description

La invención se refiere a una placa de soporte de aglutinantes y un compuesto de madera según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un panel con una tal placa de soporte.
Una tal placa de soporte es especialmente adecuada para un panel de suelo. 5
Como placa de soporte en la gama de suelos de laminado se utilizan regularmente placas HDF (de fibras de alta densidad) con un peso específico superior a 850 kg/m3. Tales placas de soporte relativamente pesadas aumentan los costes de transporte y dificultan el tendido.
Por el documento DE 196 00 478 A1 se conoce un procedimiento para fabricar una placa de fibras ligera, de densidad media, en el que se fabrica la placa de fibras con una densidad media aparente inferior a 550 kg/m3 a partir de 10 fibras que contienen lignocelulosa y cola de poliuretano como aglutinantes. Las fibras se mezclan entonces con menos de un 4,0% en peso de aglutinante referido a fibras atro (secado absoluto).
El documento WO 99/66152 A1 describe un sistema de enclavamiento para enclavar mecánicamente paneles de suelo a lo largo de un plano de unión vertical. A los lados del panel de suelo están previstos medios de enclavamiento para enclavar varias placas de soporte entre sí, tanto en dirección vertical como también en la 15 horizontal. Como material puede utilizarse madera laminada, madera contrachapeada o placas de fibras.
El documento WO 92/13688 describe un procedimiento para fabricar placas de fibras de madera, en el que el material primario se somete a un desfibrado, a continuación se encola en una tubería de soplado con un baño de aglutinante y el material de fibras encolado así obtenido se esparce tras el secado sobre tiras de estera hasta la humedad residual necesaria y se prensa bajo la acción de la presión y la temperatura para formar placas. El encolado 20 se realiza con un baño con un contenido en resina sólida del 20 al 35% en masa y se utiliza una cantidad de aglutinante de menos del 10% en masa de resina sólida respecto al material de fibras total calculado atro.
El documento DE 295 21 729 U1 describe un revestimiento de suelo con una placa de soporte de un compuesto de madera, así como con una capa intermedia compuesta por un enchapado de madera y con una capa de superficie que protege el enchapado de madera, estando pegado el enchapado de madera directamente con la placa de 25 soporte. La placa de soporte puede estar compuesta por un material MDF o HDF (de fibras de densidad media o de fibras de alta densidad) y está dotada de ranura y lengüeta para la conexión a ras a elementos de superficie contiguos.
El documento US 4,268,565 describe una parte de mueble con contornos allí estampados con una capa básica de fibras de celulosa y un aglutinante, presentando la capa de base una densidad en la gama de 160 a 561 kg/m3, con una capa límite configurada integral con una densidad entre 641 y 881 kg/m3. 30
El documento US 4,175,150 describe una placa de fibras de alta densidad con un núcleo de densidad inferior, presentando el núcleo una densidad de entre 160 y 561 kg/m3, mientras la densidad en una capa exterior es de entre 641 y 881 kg/m3.
El documento EP 0 262 537 A2 describe un poliéster de isocianato para fabricar componentes que contienen celulosa con forma de placa, en particular placas de virutas, placas de fibras o placas OSB (de fibras orientadas). Se 35 propone la utilización en placas de fibras con una densidad de entre 64 y 70 kg/m3.
El documento US 6,376,582 B1 describe una placa de fibras y un procedimiento de fabricación para una placa de fibras. Se prevén distintos aglutinantes, por ejemplo isocianatos o resina de poliuretano. La proporción de aglutinante puede ser entonces de entre un 3 y un 30% en peso, preferiblemente entre un 8 y un 20% en peso referido a la cantidad total de fibras de madera acetiladas y no tratadas. La densidad de la placa de fibras es por ejemplo de entre 500 y 900 40 kg/m3.
El documento US 6,006,486 describe una placa de soporte para unirla con una segunda placa de soporte con medios para unir ambas placas de soporte tal que puedan soltarse, estando configurados en al menos un borde lateral de la primera placa de soporte elementos en arrastre de forma para el enclavamiento en dirección vertical y/o en dirección transversal con la otra placa de soporte. 45
Deppe/Ernst "Placas de fibras de densidad media MDF" 1996, editorial DRW, describe características básicas de las placas referidas a una placa de fibras de densidad media. Contrariamente a las placas de virutas, que presentan un perfil de densidad aparente diferenciado, se fabrican las placas MDF preferiblemente con una distribución uniforme de la densidad aparente. En Nueva Zelanda se fabrican placas MDF ligeras, en las que se pretende expresamente una gran diferenciación en el perfil de densidad aparente entre la capa central y la de cubierta, como en una placa de 50 virutas. Para una densidad aparente de las placas de 750 kg/m3, se prevé un valor de encolado mínimo del 7% en la capa central.
Soniné "Compuestos de madera", editorial DRW, describe finalidades de utilización de placas de virutas y placas de fibras. Las placas de construcción para suelos, así como para paredes y techos, presentan densidades aparentes de alrededor de 750 kg/m3 y dado el caso isocianatos como aglutinante. Como proporción de aglutinante se indica 0,5 a 4 % sobre fibras atro.
Mombecher "Vocabulario de la madera", editorial DRW, define las placas de fibras de densidad media como 5 placas de fibras con una densidad aparente de más de 350 kg/m3 hasta 800 kg/m3, que predominantemente se fabrican según el procedimiento seco en espesores de entre 6 y 25 mm. Las placas tienen una estructura muy homogénea y las superficies pequeñas pueden mecanizarse con más facilidad que en las placas de virutas. El factor de encolado es la mayoría de las veces del 7% en la capa de cubierta y 5% en la capa central.
Böhme "La importancia del perfil de densidad aparente para MDF", Mobil Oil AG, menciona diversos ejemplos 10 de perfiles de densidad aparente con forma de parábola. La distribución de la densidad en la sección tiene una gran influencia sobre las propiedades mecánicas de la placa terminada. Se pretenden capas centrales densas y homogéneas, que facilitan el mecanizado de las superficies pequeñas y su recubrimiento.
El documento WO 98/24605 A1 describe un procedimiento para utilizar materiales de lignocelulosa reciclados, que se someten en una atmósfera de agua o de vapor a una temperatura de entre 40 °C y 120 °C a elevadas fuerzas de 15 cizalla. Simultáneamente se aportan los aglutinantes. Aglutinantes resinosos usuales son resinas UF, resinas MUF, resinas MF, resinas PF, resinas RF, resinas TF y aglutinantes PMDI, así como mezclas de los mismos. Las resinas pueden utilizarse en una gama entre 5 y 15% referidas a fibras atro.
El documento JP-11291203 A1 describe la fabricación de una placa decorativa de madera en la que una placa MDF se fresa en una de sus caras exteriores o se rectifica o se divide la placa MDF por el centro y se pega la placa 20 parcial así mecanizada con la cara exterior inicialmente no mecanizada sobre una placa de soporte. Sobre la superficie más blanda, situada en el exterior, de la placa MDF pegada, se coloca un papel decorativo y se pega sobre la placa parcial MDF adherida. A continuación se realiza una estampación mecánica, complementada con un proceso de mordentado.
Es tarea de la invención fabricar una placa de soporte de aglutinantes y materiales de relleno que por un lado 25 sea fácil de manejar y por otro lado presente una resistencia suficiente.
En el marco de la invención se resuelve esta tarea mediante una placa de soporte con las características de la reivindicación 1, así como con un panel con las características de la reivindicación 3. Una ventajosa configuración mejorada y perfeccionamiento de la invención se indican en la reivindicación subordinada.
Mediante la configuración de la placa de soporte con una densidad inferior a 700 kg/m3, con a la vez un factor 30 de encolado superior al 10%, se logra que la placa de soporte presente prácticamente propiedades similares a las del plástico en cuanto a peso y a resistencia, pero se utiliza bastante menos material debido a los compuestos de madera alojados, preferiblemente fibras. La invención prevé que la placa de soporte presente una distribución de densidad no uniforme en la sección desde la cara superior hasta la cara inferior, presentando las capas de cubierta que se encuentran en la cara superior e inferior respectivamente una densidad en la gama de 1000 kg/m3 y por el contrario las 35 capas centrales en sección están compactadas hasta 400 kg/m3 a 600 kg/m3. Mediante la elevada compactación en las caras superior e inferior, queda garantizado que se logra una elevada capacidad de resistencia frente a solicitaciones mecánicas verticales, tal como la que por ejemplo es necesaria cuando se utiliza para paneles de suelo. Un panel con una tal placa de soporte está dotado en la cara superior y en la cara inferior de respectivas capas de cierre, que usualmente están compuestas por una capa decorativa o capa a contratracción impregnada de melanina, para proteger 40 la placa de soporte adicionalmente frente a daños mecánicos. Para la fabricación adaptada de placas de soporte en función de la solicitación y de la finalidad de utilización, está previsto utilizar una mezcla de isocianatos y resinas de UF o bien MUF como encolado de los compuestos de madera o fibras y de la placa de soporte.
Un perfeccionamiento prevé que la placa de soporte presente una densidad entre 400 kg/m3 y 650 kg/m3, con lo que se logra una resistencia óptima en relación con la densidad y la utilización de material. 45
Los isocianatos ofrecen, debido a su elevada resistencia al calor, también la posibilidad de realizar elevados factores de encolado. Igualmente se mantiene mediante la adición de isocianatos la resistencia durante un recubrimiento de la placa de soporte intensivo en calor, ya que cuando se utilizan exclusivamente resinas de urea existe la tendencia a que la placa de soporte sufra una pérdida de resistencia durante el recubrimiento.
Debido al ahorro en peso de las placas de soporte específicamente más ligeras, se reducen los costes de 50 transporte y además se logra una flexibilidad de la placa de soporte desconocida hasta ahora, mediante la que son posibles configuraciones especiales de perfiles, en particular en las llamadas uniones por clic.
Además, el aumento del factor de encolado mejora la estabilidad frente a la humedad, ya que debido a la reducida proporción de compuesto de madera en las placas se reduce la tendencia a hincharse de la placa de soporte. Usualmente da lugar la penetración de humedad en la zona de los puntos de unión de dos placas de soporte o bien de 55 dos paneles de suelo a que se hinchen las placas de soporte en esta zona y con ello se destruya el suelo. La placa de
soporte correspondiente la invención y un panel de suelo fabricado con la misma son adecuados, debido a la inferior tendencia a hincharse (inferior al 5%), en particular para su utilización en espacios húmedos.
Además, al tener las capas una compactación distinta dentro de la placa de soporte, resulta una refracción de las ondas de sonido en las transiciones de densidad, con lo que se reduce claramente el ruido espacial y de las pisadas.
A continuación se describirá más en detalle la invención en base a las figuras adjuntas. Se muestra en: 5
figura 1 un panel en vista en sección; así como
figura 2 una distribución de las densidades a lo largo de la sección de la placa de soporte.
La figura 1 muestra en sección un panel de suelo 10 con una placa de soporte 1, sobre cuya cara superior 15 y cara inferior 5 se aplican respectivas capas de cierre 16,6. Las capas de cierre 16,6 están aplicadas sobre las capas de cubierta 7,17 que forman el cierre exterior de la placa de soporte 1, estando preferiblemente encoladas y protegen la 10 placa de soporte 1 por ejemplo frente a la humedad y a cargas mecánicas. Igualmente pueden presentar estas capas de cierre 6,16 un motivo decorativo e incrementan la estabilidad mecánica del panel de suelo 10.
En los bordes laterales del panel 10 están configurados medios de enclavamiento 2, 3, que impiden un movimiento relativo de dos paneles unidos entre sí tanto en dirección vertical V como también en la dirección transversal Q. La placa de soporte 1 está al respecto fabricada de un material de fibras que se utiliza usualmente para la fabricación 15 de placas HDF, entremezclándose alternativa o complementariamente otros compuestos de madera. Las capas de cubierta 7,17 de la placa de soporte 1 presentan, contrariamente al núcleo 20 de la placa de soporte 1, una densidad bastante superior, alcanzándose densidades de hasta 1000 kg/m3 en las capas de cubierta 7, 17. Dentro del núcleo 20 desciende la densidad continuamente hasta el centro M de la placa de soporte 1, representándose la correspondiente distribución de la densidad en función del espesor d de una placa de soporte 1 en la figura 2. Allí puede observarse que 20 se alcanza el valor mínimo para la densidad ρ en el centro M de la placa de soporte, mientras que partiendo del centro M a lo largo del espesor d de la placa de soporte, aumenta la densidad ρ, para alcanzar en las superficies de las capas de cubierta 7, 17 su máximo.
Debido a la densidad extremadamente alta en las capas de cubierta 7, 17 en la gama de 1000 kg/m3, se confiere a la placa de soporte 1 la capacidad de resistencia necesaria frente a solicitaciones mecánicas verticales, 25 generándose en combinación con la utilización de resinas UF o MUF, en mezcla con isocianatos, una flexibilidad especial dentro de la placa. La adición de isocianatos mejora la resistencia frente a la humedad de la placa de soporte 1, con lo que las propiedades esenciales de la placa de soporte 1 vienen fijadas por las resinas utilizadas o bien los plásticos alojados.

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Placa de soporte, en particular para un panel de suelo, que presenta al menos un aglutinante para aglutinar sustancias de relleno de un compuesto de madera, estando dotada la placa de soporte (1) de medios para su unión, tal que puede soltarse, con al menos otra placa de soporte (1), estando configurados en al menos un borde lateral de la placa de soporte (1) elementos de arrastre de forma (2, 3) para el enclavamiento en la dirección vertical (V) y/o en la dirección transversal (Q) con la otra placa de soporte, presentando la placa de soporte (1) una distribución no uniforme 5 de la densidad a lo largo de la sección desde la cara superior (15) hasta la cara inferior (5), caracterizada porque la placa de soporte (1) presenta una densidad inferior a 700 kg/m3 y en la cara superior (15) y/o la cara inferior (5) de la placa de soporte existe una capa (16) con una densidad de 1000 kg/m3, mientras que en el centro (M) de la placa de soporte (1) existe una densidad de 400 kg/m3 a 600 kg/m3 y siendo el factor de encolado de la placa de soporte (1) superior al 10% en peso de aglutinante referido a fibras atro (secado absoluto) y siendo el encolado de las fibras de la 10 placa de soporte (1) una mezcla de isocianatos y resinas UF o MUF.
  2. 2. Placa de soporte según la reivindicación 1, caracterizada porque la placa de soporte (1) presenta una densidad de entre 400 y 650 kg/m3.
  3. 3. Panel (10) con una placa de soporte (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de soporte (1) presenta respectivas capas de cierre (6, 16) sobre una cara superior (15) y una cara inferior (5) de 15 la placa de soporte (1).
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