CN101268241B - 表面覆盖物的连接系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于结合地面厚板、包括两块或多块厚板的系统和方法,其中每块厚板包括榫舌和凹槽,还任选地包括肩部及任选地包括突唇,该系统具有将两块或多块厚板连接在一起的机构。榫舌可设在每块厚板的与凹槽相对的侧面上。凹槽可被限定于第一凸缘和第二凸缘之间,第一凸缘沿厚板的第一边缘延伸且来自厚板的一侧面,第二凸缘在远侧延伸超过来自厚板第一边缘的第一凸缘的远侧边缘且来自与第一侧面相对的厚板的第二侧面。榫舌可呈S形以与凹槽形成互锁关系。

Description

表面覆盖物的连接系统

技术领域

[0001] 本发明涉及如地板之类的表面覆盖物及安装该覆盖物的方法。 背景技术

[0002] 在地板业中广泛采用各种无胶料机械锁定系统(榫槽结构)。具有无胶料机械锁 定系统(榫槽结构)的地板越来越普遍,因为其铺设方便,不需要经过专门训练的高技能人 员来铺设这样的地面砖。

[0003] 但是,曾被推荐的地板系统具有一些缺点。从使用所推荐的地板系统的经验中 得出的一个缺点是,如果厚板(Plank)的每个侧缘包括榫舌或凹槽,一旦将这些侧缘之一 与另一类似厚板连接,为了连接所述厚板,若不抬起已连接的地板的一些部分而形成所 需角度则很难将该厚板的其他侧缘与另一相似厚板连接。此问题在自由空间极有限的 受限制的区域中,例如在房间的任何角落、在侧门壁下方或在壁橱下方或厨房局部区域 (kitchenisland)及类似地方安装卡入系统(click system)地板时特别突出,因为在这些 地方没有空间使已连接地板的抬起部分形成连接厚板所需的角度。因此,某些地板系统在 第一相对侧缘上和另一相对侧缘上的直边缘上具有榫舌和凹槽。但是,该类地板系统也具 有某些缺点。例如,相互连接的直侧边缘可能透水且可能滑开而形成缝隙。如果使用黏合 剂,从接缝中可能挤压出粘合剂而形成难于处理的接缝。其他地板系统具有有弹性的凹槽 (flexible grooves),其带有一定的“伸展性(give) ”以便不必成角度地进行连接。但是, 这种系统的完整性受到质疑且这种结合很难制造。

[0004] 因此,需要提供一种用于地面和其他表面覆盖物的、比较廉价的连接系统,该系统 能使厚板之间连接得非常好,且容易沿厚板的每一侧缘连接,和/或可防潮并使两个已结 合的厚板之间整体上具备满意的结合强度。

发明内容

[0005] 本发明的一个要点涉及包括凹槽的建筑板材(panel)或厚板,该凹槽至少部分地 由沿厚板的第一边缘从厚板的第一侧面突出的第一凸缘和沿第一边缘从厚板的第二相对 侧面突出的第二相对凸缘限定。从厚板的第一侧面突出的第一凸缘可终止于远侧的第一凸 缘边缘,从厚板的第二侧面突出的第二凸缘可延伸成在远侧超出远侧的第一凸缘边缘并朝 远侧的第一凸缘边缘弯曲或形成角度以限定出凹槽内的开口,从厚板的第一侧面成角度地 可接近该开口。可设置悬臂榫舌,该榫舌从与第一侧面相对的厚板的第二侧面突出并沿该 同一厚板的第二边缘延伸。可将该悬臂榫舌设置成具有S形结构,使该悬臂榫舌的远侧边 缘与厚板的第二侧面偏离。可将凹槽构成为当两块厚板沿基本垂直于所述厚板的第一和第 二边缘的方向相对运动时沿两块相似结构的厚板的第一相对方位接收榫舌。当两块厚板被 定位于第一相对方位上时,凹槽内的开口可接收S形结构的悬臂榫舌,其中所述厚板之一 对于它们的第一和第二侧面相对于另一厚板成一角度。S形悬臂榫舌进入凹槽后,两块厚 板对于它们的第一和第二侧面彼此相对的转动可机械地使榫舌相对于所述厚板的第二相对方位中的凹槽锁定于适当位置,其中厚板的第一和第二侧面基本上是共面的或齐平的。 每块厚板还可包括肩部,该肩部沿厚板的第三边缘延伸并由沿该厚板的第三边缘在该厚板 的第一或第二侧面之一中的凹部形成。可设置突唇,该突唇沿每块厚板的与第三边缘相对 的第四边缘延伸并由所述厚板的第一或第二侧面中的另一个中的凹部形成,可将突唇设计 成与肩部或类似结构的厚板拼接(mate),使得这些拼接的厚板的第一侧面彼此基本共面或 齐平,也使拼接的厚板的第二侧面彼此基本共面或齐平。厚板的第三边缘和第四边缘可为 直边缘使得两块拼接的厚板的边缘可邻接在一起,以使彼此基本共面或齐平。然后可将如 THF之类的化学焊剂施于邻接的接合部位以将接触处的塑料融熔在一起(当厚板是热塑性 的时),从而在强度和水密封性能方面具有极好的结合完整性。特别是当厚板由象纤维板、 例如HDF或MDF那样的层压板构成时,还可采用如粘合剂之类的其他结合材料。

[0006] 本发明的另一要点涉及提供一种用于铺设地面厚板和其他表面覆盖物的连接系 统,其不需要如插入件或塞缝条或金属夹片之类的任何连接附件,而且能方便和快捷地安 装,还具有灵活性。

[0007] 本发明的再一要点涉及提供一种表面覆盖系统,其可显著提高有限区域安装的简 便性,其包括极其坚固的安装设计和技术。

[0008] 本发明的又一要点涉及提供一种能与其他厚板方便连接的厚板。

[0009] 本发明的另一要点涉及提供一种可避免使用潮湿的粘合剂胶料的表面覆盖系统。

[0010] 本发明的再一要点涉及提供一种具有很大灵活性、因而能生产出各种形状和尺寸 的地板系统。

[0011] 此外,本发明的一个要点涉及提供一种表面覆盖系统,其能容许下层地面或基底 中存在某些缺陷,因此可避免这些缺陷在表面覆盖物本身上显示出来。

[0012] 本发明的另一要点涉及在厚板的背面设置有垫的底部(cushioned feet),这可总 体减轻对为了脚感舒适和隔音而使用的下部垫料的需求。

[0013] 此外,本发明的一个要点涉及提供一种表面覆盖系统,其能经得起水的破坏、例如 隆起、脱层、强度减弱,能经受严重的运输损坏、破裂、和磨损,以及具有防脏污、耐化学性和 维护方便的能力。

[0014] 另外,本发明的一个要点涉及将结合部分结合在一起以使安装最简便。

[0015] 本发明的另一要点涉及提供一种结合系统(joint system),其将机械锁定和化学 焊接结合以使结合强度最高、安装最简便、以及水密封性能最好。

[0016] 再者,本发明的一个要点涉及开发一种结合系统,为了安装方便,该系统或者可使 榫舌接收凹槽或者可使凹槽接收榫舌。

[0017] 本发明的另外的重要方面和优点的一部分将通过下面的陈述而更加清晰,或通过 本发明的实施而被获知。借助文字描述和权利要求中具体给出的元件和组合可实现和获得 本发明的所述要点和其他优点。

[0018] 为了获得这些和其他优点,根据在这里具体和概括地描述的本发明的目的,在一 实施例中,本发明涉及沿厚板的互联边缘和/或表面的厚板的一些结构特征,其包括沿第 一厚板的一边缘的榫舌和沿互联的第二厚板的一边缘的拼接的凹槽,以及沿第一厚板的另 一边缘的肩部和沿第三互联厚板的一边缘的叠置唇部。每块互联的厚板可互换,因此凹槽 至少部分地可由从厚板的第一侧面沿该厚板的第一边缘突出的第一凸缘和从该厚板的第

6二、相对侧面沿第一边缘突出的第二相对凸缘限定。另外,将榫舌形成为以悬臂的方式从与 第一侧面相对的该厚板的第二侧面突出并沿该同一块厚板的第二边缘延伸。可将沿所述厚 板的第三边缘延伸的肩部构造成与沿一相似结构的厚板的第四边缘延伸的突唇拼接。该突 唇可延伸远离所述厚板的边缘一段距离,该距离至少基本上覆盖另一相似结构的厚板的肩 部。通常,突唇等于肩部部分的尺寸,使两块厚板毗连时所述两部分相互拼接。

[0019] 本发明的教导还涉及通过榫槽结构部分(features)沿一侧边缘及通过肩部和叠 置的唇部结构部分沿另一侧边缘连接在一起的多块厚板。在互联的厚板上叠置的唇部结构 部分覆盖或基本覆盖肩部结构部分。

[0020] 本发明的教导还涉及将两块或多块厚板连接在一起的方法。该连接方法可包括将 位于沿一厚板的一侧边缘上的榫舌插入位于沿第二厚板的一侧边缘上的凹槽内。此外,该 方法还可包括将所述厚板互联,使沿第一厚板的边缘的突唇至少基本与沿第二厚板的边缘 的肩部重叠。可选择的是,可在结合处施加化学焊结剂或其他材料、例如黏合剂,以提高结 合部分的整体性和强度。

[0021] 本发明还涉及包括但不限于如机械锁定榫舌和凹槽设计之类的各种板材(panel) 或厚板设计,板材包括:

[0022] 沿所述板材的第一边缘延伸的凹槽;

[0023] 沿该板材的第二边缘延伸的榫舌,其中该榫舌处于带有凹槽的所述板材的第一边 缘的相对侧面;

[0024] 其中凹槽被限定于沿所述板材的第一边缘延伸并从该板材的第一侧面突出的第 一凸缘和沿板材的第一边缘延伸并从板材的与第一侧面相对的第二侧面突出的第二凸缘 之间;

[0025] 其中第一凸缘终止于远侧的第一凸缘边缘,第二凸缘在远侧延伸超过远侧的第一 凸缘边缘并沿朝向第一侧面的水平面的方向弯曲或成一角度,凹槽被限定于第一和第二凸 缘及沿该凹槽成角度地朝向板材的第一侧面的开口之间;

[0026] 其中榫舌被构成为S形,从板材到榫舌的远侧边缘的距离是从板材到远侧第一凸 缘边缘的距离的函数。

[0027] 本发明还涉及一种厚板或板材,其包括:

[0028] 沿所述板材的第一边缘延伸的凹槽;

[0029] 沿所述板材的第二边缘延伸的榫舌,其中榫舌处于带凹槽的板材第一边缘的相对 侧面上;

[0030] 其中榫舌具有底部表面,板材具有顶部表面,其中榫舌具有从榫舌的底部表面到 板材的顶部表面被测得的总高度,其中榫舌的总高度至少是板材的总高度的50%,凹槽可 被限定于沿板材的第一边缘延伸并从板材的第一侧面突出的第一凸缘和沿板材的第一边 缘延伸并从与第一侧面相对的板材的第二侧面突出的第二凸缘之间,第一凸缘终止于远侧 第一凸缘边缘,第二凸缘在远侧延伸超过远侧第一凸缘边缘且朝第一侧面的水平面方向弯 曲或成一角度,凹槽可被限定于第一和第二凸缘及沿凹槽成角度地朝向板材的第一侧面的 开口之间。

[0031] 另外,本发明涉及一种厚板或板材,其包括:

[0032] 沿该板材的第一边缘延伸的凹槽;[0033] 沿该板材的第二边缘延伸的榫舌,其中榫舌处于该带凹槽的板材的第一边缘的相 对侧面上;

[0034] 其中凹槽可被限定在沿板材的第一边缘延伸并从板材的第一侧面突出的第一凸 缘和沿板材的第一边缘延伸并从与第一侧面相对的板材的第二侧面突出的第二凸缘之间,

[0035] 其中第一凸缘终止于远侧第一凸缘边缘,第二凸缘在远侧延伸超过远侧第一凸缘 边缘且沿朝第一侧面的水平面方向弯曲或成一角度,凹槽可被限定在第一和第二凸缘及沿 凹槽成角度地朝向板材的第一侧面的开口之间,

[0036] 其中板材具有顶部表面和底部表面,其中板材的第一侧面是顶部表面,板材的第 二侧面是底部表面,其中第二凸缘具有最高点且具有从板材的底部表面到第二凸缘的最高 点测得的高度,其中板材具有总高度,其中第二凸缘的高度是板材的总高度的50%以上。

[0037] 本发明也涉及一种厚板或板材,其包括:

[0038] 沿该板材的第一边缘延伸的凹槽;

[0039] 沿该板材的第二边缘延伸的榫舌,其中榫舌处于带凹槽的板材的第一边缘的相对 侧面上;

[0040] 其中凹槽可被限定在沿板材的第一边缘延伸并从板材的第一侧面突出的第一凸 缘和沿板材的第一边缘延伸并从与第一侧面相对的板材的第二侧面突出的第二凸缘之间,

[0041] 其中第一凸缘终止于远侧第一凸缘边缘,第二凸缘在远侧延伸超过远侧第一凸缘 边缘且朝向第一侧面的水平面的方向弯曲或成一角度,凹槽可被限定在第一和第二凸缘及 沿凹槽成角度地朝向板材的第一侧面的开口之间,

[0042] 其中板材具有顶部表面和底部表面,其中板材的第一侧面是顶部表面,板材的第 二侧面是底部表面,其中第二凸缘具有最高点且具有从板材的底部表面到第二凸缘的最高 点测得的高度,其中第一凸缘具有底部表面,该底部表面具有从板材的底部表面到第一凸 缘的底部表面测得的高度,其中第二凸缘的高度大于第一凸缘底部表面的高度。

[0043] 另外,本发明涉及一种厚板或板材,其包括:

[0044] 沿板材的第一边缘延伸的凹槽;

[0045] 沿板材的第二边缘延伸的榫舌,其中榫舌处于具有凹槽的板材的第一边缘的相对 侧面上;

[0046] 其中榫舌具有舌状轮廓形状,凹槽具有外形凹槽轮廓形状(outlinedgroove profile shape),其中舌形轮廓形状和外形凹槽轮廓形状彼此不相同或基本相同。

[0047] 本发明涉及一种厚板或板材,其包括:

[0048] 沿板材的第一边缘延伸的凹槽;

[0049] 沿板材的第二边缘延伸的榫舌,其中榫舌处于具有凹槽的板材的第一边缘的相对 侧面上;

[0050] 其中板材具有底部表面,榫舌被成形为使缝隙处于榫舌后面,榫舌具有底部表面, 缝隙具有上部表面,其中缝隙具有从榫舌的底部表面到缝隙的上部表面测得的缝隙高度, 板材具有从板材的底部表面到缝隙的上部表面测得的板材高度,其中缝隙高度至少是板材 高度的10%。

[0051] 本发明还涉及一种厚板或板材,其包括:

[0052] 沿板材的第一边缘延伸的凹槽;[0053] 沿板材的第二边缘延伸的榫舌,其中榫舌处于具有凹槽的板材的第一边缘的相对 侧面上;

[0054] 其中凹槽被限定在沿板材的第一边缘延伸并从板材的第一侧面突出的第一凸缘 和沿板材的第一边缘延伸并从与第一侧面相对面的板材的第二侧面突出的第二凸缘之间,

[0055] 其中第一凸缘终止于远侧第一凸缘边缘,第二凸缘在远侧延伸超过远侧第一凸缘 边缘且朝第一侧面的水平面方向弯曲或成一角度,凹槽可被限定在第一和第二凸缘及沿凹 槽成角度地朝向板材的第一侧面的开口之间,

[0056] 其中第二凸缘具有限定出第二凸缘的具有角度的部分的内角和外角,其中外角可 为从板材底部表面的水平面到第二凸缘的具有角度的部分测得的角度,其从约40°到约 80°。

[0057] 另外,本发明涉及一种第一厚板或第一板材,其包括:

[0058] 沿第一板材的第一边缘延伸的凹槽;

[0059] 沿第一板材的第二边缘延伸的榫舌,其中榫舌处于具有凹槽的第一板材的第一边 缘的相对侧面上;

[0060] 其中凹槽具有凹槽轮廓,榫舌具有舌形轮廓,使得榫舌和凹槽能与具有凹槽轮廓 和舌形轮廓的第二板材连接,其中将第二板材平放在一表面上时可将第一板材的凹槽插入 第二板材的榫舌中以形成机械锁定,而将第二板材平放在一表面上时可将第一板材的榫舌 插入第二板材的凹槽中以形成机械锁定。

[0061] 本发明还涉及一种厚板或板材,其包括:

[0062] 沿板材的第一边缘延伸的凹槽;

[0063] 沿板材的第二边缘延伸的榫舌,其中榫舌处于具有凹槽的板材的第一边缘的相对 侧面上;

[0064] 其中凹槽被限定在沿板材的第一边缘延伸并从板材的第一侧面突出的第一凸缘 和沿板材的第一边缘延伸并从与板材的第一侧面相对的板材的第二侧面突出的第二凸缘 之间,

[0065] 其中第一凸缘终止于远侧第一凸缘边缘,第二凸缘在远侧延伸超过远侧第一凸缘 边缘且沿朝第一侧面的水平面方向弯曲或成一角度,凹槽被限定在第一和第二凸缘及沿凹 槽成角度地朝板材的第一侧面的开口之间,

[0066] 其中当该板材与具有相同凹槽和榫舌的第二板材连接而形成机械锁定时,形成于 第二凸缘上方的空隙体积至少是3. 5mm2乘以L,L是榫舌或凹槽沿所述板材的长度(以mm 计)。

[0067] 应理解的是,前面的一般概述和下面的详细描述都只是示例性和解释性的,其目 的是为所要求保护的本发明提供进一步说明。

[0068] 包括在本说明书中并构成本申请一部分的附图示出了本发明的几个实施例,其与 文字描述一起用于解释本发明的原理。

附图说明

[0069] 图1示出了本发明的连接系统;

[0070] 图2示出了沿图1中线II-II剖切的放大比例的横截面;[0071] 图3示出了沿图1中线II-II剖切的另一放大比例的横截面;

[0072] 图4示出了沿图1中线III-III剖切的放大比例的横截面;

[0073] 图5示出了图1中线III-III剖切的另一放大比例的横截面;

[0074] 图6示出了图1中线IV-IV剖切的放大比例的横截面;

[0075] 图7到13的放大比例的图示出了本发明的联结系统(coupling systems)的一些 变型。

具体实施方式

[0076] 一般而言,本发明涉及一种表面覆盖系统,它具有厚板或建筑板材(panel),该板 材包括沿厚板的一边缘的榫舌及沿与榫舌相对的边缘的拼接凹槽。厚板可具有在该厚板的 其他边缘上的各种设计。例如,厚板可包括沿该厚板的第三边缘的肩部和沿与第三边缘相 对的板材的第四边缘延伸的突唇。沿一块板材的一条边缘的肩部适用于接收沿类似板材的 一条边缘的突唇。在一或多个实施例中的特点是提供一种板材或厚板,其包括凹槽,该凹槽 至少部分地由沿该厚板的第一边缘从厚板的第一侧面突出的第一凸缘及沿第一边缘从厚 板的第二相对侧面突出的第二相对凸缘限定。从厚板的第一侧面突出的第一凸缘终止于远 侧第一凸缘边缘,从厚板的第二侧面突出的第二凸缘在远侧延伸超过远侧第一凸缘边缘并 朝远侧第一凸缘边缘弯曲或成一角度,以限定出凹槽内的开口 ;可从厚板的第一侧面成角 度地接近该开口。如在某些图中所示出的那样,第二凸缘可沿朝向第一侧面的水平面的方 向弯曲或成一角度。

[0077] 可设置悬臂榫舌,其从与第一侧面相对的厚板的第二侧面突出并沿该同一厚板的 第二边缘延伸。可将悬臂榫舌设置为S形结构,使悬臂榫舌的远侧边缘与厚板的第二侧面 偏离。可将凹槽构成为当两块厚板沿基本垂直于厚板的第一和第二边缘的方向彼此相向运 动时在两块相似结构的厚板的第一相对方位上接收榫舌。凹槽内的开口在两块厚板被定位 在第一相对方位时接收具有S形结构的悬臂榫舌,其中就它们的第一和第二侧面而言,一 块厚板相对于另一块厚板成一角度。

[0078] 在S形结构的悬臂榫舌进入凹槽之后,两块厚板彼此相对转动并相对于它们的第 一和第二侧面可机械地使榫舌沿厚板的第二相对方位相对于凹槽锁定在适当位置,其中厚 板的第一和第二侧面基本共面或齐平。每块厚板可任选地包括沿厚板的第三边缘延伸的肩 部,该肩部由处于厚板的第一或第二侧面之一上沿厚板的第三边缘的凹部形成。可将突唇 设置成沿与第三边缘相对的每块厚板的第四边缘延伸并由厚板的第一或第二侧面的另一 个中的凹部形成,且被设计成与相似结构的厚板上的肩部拼接,使这些拼接的厚板的第一 侧面彼此基本共面或齐平,使拼接的厚板的第二侧面彼此基本共面或齐平。

[0079] 本发明的表面覆盖制品可包括具有上面讨论过的结构特征的板材,该板材包括包 含有接收另一表面覆盖物的榫舌的凹槽的至少一侧边缘,包含有接收另一表面覆盖物的突 唇的肩部的至少一侧边缘,包含有与另一表面覆盖物的凹槽拼接的榫舌的至少一侧边缘, 及包含有沿另一表面覆盖物的边缘重叠所述肩部的突唇的至少一侧边缘。第二表面覆盖物 制品可包括与第一表面覆盖物相同的特征。

[0080] 在本发明中,给出的各种结构部分的尺寸仅用于说明的目的,而不是以任何方式 对本发明范围的限制。[0081] 如果本发明的厚板由聚合物构成或换句话说可挤(extrudable)压而成,可对其 进行挤压使其包括在厚板的一侧面或相对侧面上沿其至少一条边缘的肩部或凹部。可用 其他技术形成沿厚板的至少一条边缘的肩部。形成本发明的肩部的一可选技术是压制 (emboss)或切割厚板的至少一条边缘以形成肩部。另一可选的技术是首先通过任何已知方 法制造厚板,然后从第三边缘削去或以任何方式除去厚板材料的第二侧面的预定量以形成 肩部。另一种可选的技术是在未达到厚板的第三边缘的芯部的第二侧面上加一层,借此形 成相对于第二侧面上添加的层降低的区域。在这种可选的技术中,添加的层可由与厚板的 芯部相同或不同的材料构成。

[0082] 通过某种方式对本发明的厚板进行压制或切割以便在与具有肩部的侧边缘(第 三边缘)相对的第四边缘上形成突唇。可用其他技术形成本发明的突唇。一种形成本发明 的突唇的可选技术是切去或以其他方式除去第四边缘处厚板的芯部之下的预定量,致使在 厚板的第四边缘处第二侧面延伸得比厚板的第一侧面远。另一可选技术是在厚板的第二侧 面上添加一层,其中在第四边缘处该层可延伸超出厚板的第四边缘。因此,沿第四边缘在厚 板的第二侧面上添加的层能沿厚板的第四边缘悬于厚板的第一侧面的上方而形成突唇。在 一实例中,在第二侧面上的添加层没有达到第二侧面的第三边缘。因此,添加层也在厚板的 第二表面的第三边缘处形成肩部。添加层可由与厚板芯部相同或不同的材料制成。

[0083] 可通过将突唇覆盖或基本覆盖于肩部上使沿厚板的第四边缘的突唇与相似结构 的厚板的第三边缘上的肩部拼接。在一实例中,将沿厚板的第四边缘延伸的突唇设计成与 相似结构的厚板上的肩部拼接,致使厚板的第一和第二侧面彼此齐平或彼此基本齐平。突 唇所具有的形状和尺寸可使得其完全或基本覆盖相似结构的厚板的肩部。如前面所描述的 那样,厚板的第一和第二边缘可分别包括凹槽和榫舌。可用挤压或其他方式形成厚板使该 厚板包括处于本发明的厚板的第二边缘上的榫舌和处于厚板的第一边缘上的凹槽。优选使 处于第二边缘上的榫舌是在厚板的第一边缘上具有凹槽的厚板的相对侧边缘上。也可用其 他技术形成本教导中的榫舌和凹槽。一种用于形成榫舌和凹槽的可选技术是在厚板的第二 边缘上切削(mill)、切割或模制(mold)出榫舌和厚板的相对的第一侧边缘上凹槽。对于本 领域技术人员来说,也可采用其他公知技术来设置本发明的榫舌和凹槽。

[0084] 图1示出了本发明的一个实施例的一组示例性厚板。图1示出了三块示例性的厚 板1、2和3及对它们进行连接前的相互关系。根据示例性的图1,厚板1包括至少部分地 由凸缘7限定的凹槽5。根据图1,凸缘7从厚板1的第一侧面沿厚板的第一边缘突出。另 外,在图1中,肩部或凹部10可沿厚板1的第三边缘延伸;而悬臂榫舌20从与第一侧面相 对的厚板1的第二边缘突出并沿厚板1的第二侧面延伸以限定出空隙/空间22。图1还示 出了具有边缘35的并沿厚板1和2的第四边缘延伸的示例性的突唇15。此外,根据图1, 主体或芯部25可任选地包括多条通道30,或者芯部可以是实心的。根据图1,厚板1的第 二侧面50包括边缘35和45。如图1所示,厚板2可包括至少部分地由凸缘7限定的凹槽 5、第二侧面40、具有边缘35的突唇15、以及可限定空隙/空间22的悬臂榫舌20。根据图 1,主体或芯部25可任选地包括多条通道30。厚板3与厚板1基本相同,但厚板3可分辨出 第二侧面55。

[0085] 可使沿厚板的第三边缘延伸并由在第一或第二侧面之一上的凹部形成的肩部的 深度约从0. 220英寸到约0. 260英寸,使其宽度从约0. 094英寸到约0. 720英寸(如图1

11所示的厚板1中的从第三边缘到边缘45的距离)。此外,突唇的厚度可为任何厚度。在一 个实例中,突唇的厚度等于或基本等于肩部的深度。因此,突唇的厚度可从约0.020英寸到 约0. 060英寸。而且,如图1所示,由附图标记15表示的突唇的长度等于或基本等于沿厚 板的第三边缘延伸的肩部的宽度。因此,突唇的长度可从约0. 125到约0.750英寸或更长。 可将突唇成形为其能完全遮盖或至少基本遮盖肩部。可将突唇设计成与类似结构的厚板上 的肩部拼接,使这些拼接的厚板的第一和第二侧面彼此基本齐平。

[0086] 图2示出了沿图1中线II-II剖切的放大比例的横截面,它示出了本发明的肩部 的一示例性实施例。图2示例性地示出了第二侧面45和边缘45相对于肩部10的关系。在 图2中,角60由边缘45和肩部10相交的结合点限定。角60可具有任何角度,例如,从约 1°到约180°,如图2中示例性地示出的90°。而且,从边缘45到肩部10的距离可为任 何距离,例如,如图2所示的距离56。另外,从边缘45的基底到第三边缘的距离可为任何距 离,例如,如图2示意性地示出的距离63。

[0087] 在一些不同的实施例中,图3示例性地示出了可供选择的沿线II-II剖切的放大 比例的横截面。根据图3,与肩部10接触的边缘45的部分形成角11。角11可为任何角度, 例如,其可从约1°或小于1°到约180°。但是,如图3所示,由边缘45和肩部10的接触点 限定的角度可以是锐角,例如,从约1°或小于1°到约90°来形成下切凹部(undercut)。 如图3所示,所形成的下切凹部可具有长度51。而且,该实施例限定出从边缘45到肩部10 的垂直距离的距离58。

[0088] 与第三边缘相对的沿厚板的第四边缘延伸的突唇可具有任何形状或结构,以与相 似结构的厚板上的肩部拼接。图4示出了突唇的一种示例性结构。图4示出了沿图1中线 III-III剖切的放大比例的横截面。图4示出了第二侧面40相对于具有边缘35的突唇15 的关系。如图4所示,突唇15的底部表面和芯部25相交结合点限定出角度65。在示例性 的图4中,角度65约为90°。当然,角度65可大于或小于90°。而且,从第二侧面40到 第二侧面40与芯部25接触的点的距离可具有任何长度,例如,如图4所示的长度M。长 度M可等于或基本等于图2所标出的距离56。在一些实施例中,突唇15的长度等于或长 于从边缘45与肩部10接触的点到第三边缘的肩部10的长度。在本示例性设计中,当突唇 15处于肩部10上时,使得图3所示的边缘35与图2所示的边缘45接触或至少基本接触, 可在第一厚板的第三边缘和第二厚板的第四边缘之间形成缝隙(未示出)或不形成缝隙。

[0089] 如上所述,突唇可具有任何形状以与肩部拼接。因此,如图3所示,当肩部具有下 切凹部的结构时,突唇的边缘可具有上切凹部(uppercut),优选使此凹进部分构成为可插 入下切凹部的肩部内。突唇的上切凹部具有的角度可等于、基本等于、或大于下切凹部的角 度,例如,上切凹部可具有从约1°或小于1°到约180°的角度。因此,在一些实例中,突唇 的上切凹部的边缘也可具有不同的角度以与下切凹部配合,例如,形成带尖端的角度(成 斜角的),或不带尖端的角度(不尖的)。例如,图5示例性地示出了沿图1中线III-III 剖切的可供选择的大比例的横截面。如图5所示,突唇15可包括具有锐角72的倾斜端71 和直边缘(blunt edge) 70。图5所示的突唇15的倾斜端71可具有长度68,除倾斜端71 外的突唇15可具有长度74。此外,突唇15可具有高度59,该高度与图3所示的高度58相 同或基本相同。长度74可等于或长于图3所示的长度53。而长度68可等于或短于图3所 示的长度51。[0090] 在某些示例性实施例中,长度74和长度53之间的差可从约Imm到约5mm。例如, 长度74可从约5mm到约15mm,而长度53可从约2mm到约10mm。另外,长度68和长度51 之间的差可从约0. Imm到约1mm。例如,长度51可从约0. 2mm到约1. 5mm,而长度68可从 约0.3mm到约2mm。再者,角度72可等于或大于下切凹部的角度(图3中的角度11)。下 切凹部的角度和倾斜突唇的角度之间的差可以是10°或更大。例如,两角度之间的差可从 约2°到约5°。因此,如果下切凹部的角度(图3中的角11)约为30°,那么倾斜突唇的 角度(图4中的角72)可约为32°。

[0091] 依照多种实施例,本申请的厚板可具有任意长度或宽度。例如,从厚板具有凹槽的 边缘到具有榫舌的相对边缘厚板长度可小于或大于从具有肩部的边缘到具有突唇的相对 边缘的厚板的宽度。可将厚板制成实心件或可压制、注模、或其他方式形成具有内部通道或 各种尺寸的空隙。

[0092] 图6示出了沿图1中线IV-IV剖切的放大比例的横截面,如图6所示,在某些示例 性实施例中,厚板2的宽度从点82到点85 (由附图标记77表示的距离)可为任意长度,例 如,可从约5英寸到约16英寸。而且,当厚板2具有从点91到点99 (由附图标记79表示 的距离)的宽度时,厚板2可包括榫舌和凹槽。图6中的厚板2还具有从约0.25到约0.75 英寸的高度81。凹槽5由从厚板2的第二侧面76突出的第二凸缘7和从厚板2的第一相 对侧面40沿第一边缘突出的第一相对凸缘88限定。悬臂榫舌20可从与第二侧面76相对 的厚板2的第一侧面40突出并沿厚板2的第二边缘延伸。

[0093] 如上所述,本教导的特征是提供一种建筑板材或厚板,其包括至少部分地由从厚 板的第一侧面沿厚板的第一边缘突出的第一凸缘和沿第一边缘从厚板的第二相对侧面突 出的第二相面凸缘限定的凹槽。从厚板的第一侧面突出的第一凸缘可终止于远侧第一凸缘 边缘,从厚板的第二侧面突出的第二凸缘在远侧可延伸超过远侧第一凸缘边缘并向远侧第 一凸缘边缘弯曲或与之成一角度,以便在与厚板的第一侧面成一角度处限定出可接近的凹 槽内的开口。如图6所示,第二凸缘沿朝向第一侧面40的水平面方向弯曲或成一角度。

[0094] 可从与第一侧面相对的厚板的第二侧面突出并沿该同一厚板的第二边缘延伸地 设置悬臂榫舌。可将悬臂榫舌设置成S形结构,使悬臂榫舌的远侧边缘与厚板的第二侧面 偏移。可将凹槽构造成当两块厚板沿基本垂直于所述厚板的第一和第二边缘的方向彼此相 向运动时沿两个相似结构的厚板的第一相对方位接收榫舌。在两块厚板被定位在第一相对 方位时凹槽内的开口可接收S形结构的悬臂榫舌,其中就它们的第一和第二侧面而论,所 述厚板之一相对于另外的厚板成一角度。

[0095] 榫舌和凹槽可确保两块连接的板材能彼此牢固地联结,以便可按希望的那样避免 在水平面内的横向运动(沿芯部的平面)以及按期望的那样避免相互间在垂直平面内(沿 垂直于芯部的平面的平面)运动。图7示出了一示例性实施例。

[0096] 图7提供了根据本教导的一示例性联结系统104。在图7所示的联结系统104中, 两块地面板材(floor panels)被设计成相互拼接,拼接后彼此不能沿垂直或水平方向相对 运动。为了限制或消除相对于相邻厚板的任何在水平面内的横向运动,具有某一角度以提 供较大的表面面积的悬臂榫舌97的部分98 (底部拐角)至少部分地与第二凸缘108的第 二侧面100的一部分接触,该第二凸缘可从第一侧面突出的并能限定凹槽的一部分。此外, 可从厚板的第一侧面101突出的第一凸缘88的前侧92和凹槽的内侧94能够与悬臂榫舌

1397的顶端96和悬臂榫舌97的前侧102接触或基本接触。另外,为了避免任何垂直运动,限 定了凹槽的一部分的第一凸缘88的侧面90可与悬臂榫舌97的顶侧106接触或基本接触。 再者,第二凸缘108的顶端86可与悬臂榫舌97的侧面111和/或后侧110的至少一部分 接触,以进一步防止任何向下的垂直运动。榫舌和凹槽两者可分别具有倾斜边缘93和95。 优选倾斜边缘93和95包括如装饰层之类的敷覆层或膜或包覆的高压层压膜。

[0097] 图7中的悬臂榫舌97可具有任何尺寸。悬臂榫舌97的顶端96、侧面102、侧面 106、侧面110和侧面111可具有任何长度。另外,从第二侧面109突出的第二凸缘108和 从第一侧面101突出的第一凸缘88可具有任何尺寸。如图7所示,第一凸缘88的侧面92 的长度可等于或基本等于、或小于第一凸缘88的侧面90的长度。

[0098] 在不同实施例中,可将榫舌和凹槽成形为其中第二凸缘的长度大于第一凸缘的长 度。例如,若从图7中的点94开始测量,第二凸缘可具有长于第一凸缘两倍到四倍的长度。 图8示出了另一种联结系统112。根据图8,从第一侧面115突出的第一凸缘114具有长于 第二侧面117的第一侧面116。在联结系统112中,榫舌和凹槽两者分别具有倾斜边缘127 和129。优选倾斜边缘127和1¾包括敷覆层或层,例如,装饰敷覆层或层。此外,可将从厚 板的第二侧面145突出的第二凸缘142插入由从厚板的第二侧面143突出的悬臂榫舌140 的第二侧面136、第三侧面134和第四侧面132所限定的空间并占据该空间。于是,榫舌140 的第一侧面1¾和第二侧面136与第一凸缘114的第一侧面116和限定出凹槽的一部分的 第二凸缘142的第四侧面122接触,以避免厚板的任何水平运动。另外,根据图8,悬臂榫舌 140的顶端130可与第一凸缘114的第三侧面118接触。而且,从厚板的第一侧面145突出 的第二凸缘142的第三侧面118、第四侧面122和第五侧面1¾可分别与第五侧面121、第 二侧面136和第四侧面132接触,以防止任何垂直运动。可将第二凸缘142以某一方式插 入由悬臂榫舌140的第二侧面136、第三侧面134和第四侧面132限定的空间内,使第二凸 缘142的第五侧面1¾与相邻厚板的第四侧面132接触。

[0099] 图8中的榫舌和凹槽的尺寸可根据榫舌和凹槽的应用情况改变。

[0100] 此外,可供选择的是,可将榫舌和凹槽设计成如图9所示。在图9所示的示例性实 施例中,凹槽至少部分地可由从厚板的第一侧面180突出的第一凸缘149和从第二侧面182 突出的第二相对凸缘150限定出。可将悬臂榫舌156设置成从第一侧面184突出。根据图 9,凹槽的第一凸缘149的第一内侧147可与榫舌156的第一侧面158接触。而且,根据图 9,第二凸缘150的顶端区域152可具有第一侧面177、第二侧面179和第三侧面181。第二 凸缘150可分别与榫舌156的第三侧面172、第四侧面巧4和第五侧面176接触。于是,在 这种设计中,可将榫舌156的第二侧面148置于由第一内侧147、第二内侧183和第七内侧 185限定的空腔内。在联结系统144中,榫舌和凹槽两者分别具有倾斜边缘155和157。例 如,优选倾斜边缘1¾和157包括如装饰敷覆层之类的敷覆层。

[0101] 图9所示的榫舌156可具有任何长度例如从约0. 13到约0. 15英寸。本申请的榫 舌和凹槽可根据榫舌和凹槽的应用情况具有任何尺寸或形状。本教导的板材并不限于在图 1到14中所示出的那些。

[0102] 在本发明的一个实施例中,本发明涉及一种被设计成用于连接厚板或地砖的榫 舌,其中从厚板的顶部到形成榫舌的下表面进行测量时总榫舌的高度至少是厚板总高度的 50%。例如,如图10所示,厚板的总高度由H1表示,厚板的榫舌部分的总高度由H2表示。榫舌的下表面由LT表示,榫舌的上表面或顶表面以及整个厚板的顶部表面由US表示。从图 10中可看出,H2至少是H1的50%,优选是H1的至少60%或至少65%或至少是H1的70%。 优选,H2约为H1的约60%到75%,或为H1的约65%到约80%。

[0103] 在另一实施例中,厚板或地砖的凹槽形状可具有这样的设计或轮廓,即,从整个厚 板的下表面到下部凸缘的最高点进行测量时凹槽的下部凸缘的高度为厚板总高度的50% 以上。更详细地说,如图11中的实例那样,厚板的总高度由H1表示。形成凹槽的一部分的 下部凸缘的总高度由H3表示。正如所看到的那样,氏是氏的至少50%,也可以是H1的至 少55 %、至少60 %、至少65 %、至少70 %或至少75 %。例如,H3可从约H1的55 %到约H1的 75 %,或可以从约H1的55 %到约70 %,或可以从约H1的60 %到约75 %。

[0104] 在另一实施例中,形成凹槽轮廓的下部凸缘的最高点高于形成凹槽空腔的上部凸 缘的下表面的高度。例如,如图11所示,也如上所述,凹槽的下部凸缘的高度由H3表示,而 上部凸缘的下表面的高度由H4表示。H4基本上限定了凹槽轮廓中空腔的高度。在该实施例 中,H3大于H4。优选H3至少比H4大5%,至少大10%,至少大15%,或至少大20%。例如, H3可比H4大约5%到约15%。这样设计的优点是当榫舌进入凹槽的空腔时,高于空腔高度 的下部凸缘允许更好的机械锁定,这可防止榫舌在所连接的厚板的平面上水平运动。这比 以前的榫舌和凹槽设计具有很多优势。

[0105] 在又一实施例中,本发明涉及一种榫舌轮廓和凹槽轮廓,相对于拼接表面它们不 相同或甚至几乎相同。换句话说,榫舌轮廓和凹槽轮廓的外形从它们彼此的拼合象正方体 进到具有相同方形尺寸的凹部那样的观点来说是不相同的。例如,正如从比较图10和11 所看到的那样,凹槽轮廓不完全与榫舌轮廓相似,而且两者轮廓明显不同,或彼此是非镜像 的。

[0106] 另外,在本发明再一实施例中,本发明的厚板的榫舌轮廓在榫舌部分后面具有大 的缝隙或空间。更详细地说,作为一实例,参考图10,265表示榫舌的端部或后拐角。267表 示突出的榫舌的后壁。如图10所示,在榫舌后壁267和由269表示的壁之间具有缝隙或空 间。该缝隙的高度、例如,图10中用H6所表示,而壁沈9的高度由H5表示。在本发明一实 施例中,H6具有的值至少是H5的值的10 %,优选至少是15 %,至少是20 %,至少是25 %,至 少是30%,至少是35%,至少是40%,至少是50%,至少是60%,或至少是70%。例如,H6 可以是从H5的值的约10%到约70%或其可以从H5的值的约15%到约70%或从H5的值的 约20%到约70%。

[0107] 图12示例性地示出了作为榫舌轮廓的一部分的S形结构。272表示S形结构的起 始且基本上是S形的顶部,275表示S形结构的底部。280表示S形结构的下部段,282表 示S形的中部段,而284表示S形的上部段。这些段的每一个的厚度可以相同或不同。每 段的厚度可以在任何其他S形段的厚度的20%的范围内或可以在10%或更小的范围内。

[0108] 在本发明的另一实施例中,凹槽轮廓具有限定出凹槽底部或下表面的下部凸缘。 如图11所示,从厚板的底部表面测量,下部凸缘的高度被定义为H7。例如,如图11所示,下 部凸缘沿向上方向上成一角度,其中该角度被表示为~。下部凸缘的带角度的部分在图11 中由277表示。该角度可从约40°到约80°,或可从约50°到约80°,或可从约55°到约 75°。如由279所表示的下部凸缘所示出那样,凹槽轮廓具有由H7和W1表示的缝隙。

[0109] 如图11所示,凹槽轮廓的下部凸缘279可具有角度A2,该角度至少为50°,例如至少为60°,至少为70°,至少为75°,至少为80°,至少为85°,或至少为90°。A2的合 适的范围可从约50°到90°,从约60°到约90°,从约75°到约90°。

[0110] 上面这些实施例的任何一个可以与任何其他已描述过的实施例结合在一起。因 此,本厚板可以是一或多种不同实施例的组合。

[0111] 在本发明的又一实施例中,本发明的板材具有榫舌轮廓和凹槽轮廓,因此当榫舌 轮廓和凹槽轮廓被连接而形成机械锁定时,在被连接的榫舌和凹槽之间的存在的空隙体积 是明显的,特别是与传统的榫舌和凹槽轮廓相比更为明显。例如,存在于下部凸缘(或如很 多实施例中所描述的第二凸缘)上方的空隙体积至少是3. 5mm2XL,其中L是沿厚板侧面的 凹槽或榫舌的长度。因此,空隙体积(以mm3计)可以至少是3. 5mm2乘以榫舌或凹槽沿厚 板侧面的长度(以mm计)。榫舌的长度和凹槽的长度应相同。优选空隙体积(以mm3计) 至少是3. 8mm2XL或空隙体积可从约3. 75mm2XL到约6. 5mm2XL0例如,该空隙体积反映出 在榫舌和凹槽被连接在一起的情况下所存在的开放的空间的量,且进一步示出了可允许榫 舌以方便的形式与凹槽嵌合或凹槽以方便的形式与榫舌嵌合的开放空间的量,而且还能获 得和保持良好的机械锁定。另外,作为附加的选择或另外的实施例,榫舌和凹槽被连接而形 成机械锁定时它们可进一步在下部凸缘或第二凸缘下方具有空隙体积(以mm3计),该空隙 体积的量至少可为2. 5mm2XL,或至少为5mm2XL,或至少为7mm2XL,例如,从约3mm2XL到 约IOmm2XL,或从约6mm2XL到约9mm2XL。例如,L可从约50mm到200mm。作为一实例,图 13示出了这些空隙体积为Vl、v2、V3和v4。V1和V2处于第二(或下部)凸缘上方,V3和V4 处于第二凸缘下方。

[0112] 在本发明的至少一实施例中,榫舌轮廓和凹槽轮廓被设计成使榫舌和凹槽在不降 低锁定强度且或可选地在不降低榫舌和凹槽之间的机械锁定的紧固度的情况下被多次连 接。由于很多前述的传统榫舌和凹槽系统中,在榫舌和/或凹槽的一体性显著降低之前只 能使榫舌与凹槽进行一次或两次连接,结果导致机械锁定松动或失灵。本发明在至少一个 实施例中,可使榫舌和凹槽之间多次连接,且能保持连接强度和机械锁定的紧固性,它们与 第一次将榫舌和凹槽连接在一起的强度和紧固性相同或比第一次连接更好。

[0113] 在本发明的另一实施例中,本发明的厚板可以如上面讨论过的那样,在四侧面的 厚板(即,有四个侧边缘的厚板)的至少两个侧边缘上具有上述榫舌和/或凹槽轮廓,而代 替突唇和凹部,该厚板也可在厚板的其余一个侧边缘上具有相同或相似的榫舌轮廓而在同 一厚板的另一其余侧边缘上具有相同的或相似的凹槽轮廓。实质上,厚板上可具有本发明 的凹槽和榫舌轮廓的任何组合。或者,如上所述,厚板的一侧边缘上具有榫舌轮廓,而如上 所述,在相对侧边缘上具有凹槽轮廓,而在其余的两相对的侧边缘上可具有不带有机械锁 定或连接系统的直边缘,或其可具有传统的榫舌/凹槽或传统的键和凹槽连接或其他连接 构件。从本发明的目的出发,在至少一个实施例中,本发明的厚板在该厚板的至少一个侧边 缘上具有至少所述榫舌轮廓,而在该厚板的至少另一侧边缘上(例如,相对侧面)具有凹槽 轮廓,而四侧面厚板的其余两侧边缘可具有其他连接构件,例如,榫舌/凹槽系统、机械锁 定系统、粘合系统、和/或键槽系统等等。

[0114] 在本发明的一或多个实施例中,本发明的板材可具有榫舌轮廓和凹槽轮廓,具有 这些轮廓的板材可通过将一块板材的榫舌插入另一板材的凹槽中或当一块板材被平放在 表面上时将一块板材的凹槽插入另一板材的榫舌中而相互连接。由于传统的榫舌和凹槽设计和层压地板,榫舌和凹槽被设计成必须将一个板材的榫舌插入第二个板材的凹槽内(同 时将具有接收凹槽的第二板材平放),但是,当第二块板材被平放时,不可能将一块板材的 凹槽插入第二块板材的榫舌中。传统的层压地板中的榫舌和/或凹槽设计不能简单地使这 种连接成为可能。不必多说,当人们铺设地板时由于必须总应将榫舌插入第二板材的凹槽 连接器中,这种结构缺点很大。根据榫舌轮廓和/或凹槽轮廓的设计,本发明的一或多个实 施例中可克服此缺点。

[0115] 本发明的表面覆盖物可用于铺设表面。本发明的连接和表面覆盖系统可用于多种 应用,它们包括但并不限于,墙面、顶面、露天平台(decks)、庭院、家具表面、搁架、和其他表 面覆盖物或它们的一部分。本发明的连接系统可被用于连接各种表面覆盖制品。能形成厚 板的任何表面覆盖制品可用作本发明的表面覆盖件而作为本发明的一部分形成表面覆盖 部分。例如,层压地面制品可通过本发明的连接系统连接。可通过本发明的连接系统连接 在一起的其他地面制品例如包括但并不限于含有如硬表面制品之类的塑料的制品。本发明 的具有凹槽、可选地具有肩部、榫舌、以及任选地具有突唇的厚板可通过切削/切割技术、 挤压、注塑及类似技术成型。在纤维素制品中,可用机械方法将凹槽和可选的肩部加工到一 定尺寸以接收相似厚板的榫舌和可选的突唇。还可通过用于形成具有设计的形状和形式的 聚合材料的其他模制技术或其他传统工艺来形成本发明的厚板。

[0116] 本发明的厚板或板材可由聚合材料制成。虽然也可采用其他类型的聚合物,本发 明的厚板的聚合材料可包括热塑性材料。可用于形成本发明的厚板的聚合材料的实例包括 但并不限于,含乙烯基的热塑性树脂,例如,聚氯乙烯、聚氯乙烯/橡胶共混物、聚乙酸乙烯 酯、聚乙烯醇、其他乙烯基和亚乙烯基树脂及其共聚物;聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、如 低密度聚乙烯和高密度聚乙烯之类的聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其共聚物; 苯乙烯类,例如,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚苯 乙烯类及其共聚物;聚丙烯及其共聚物;饱和的和非饱和的聚酯;丙烯酸类;聚酰胺类,例 如含有尼龙的一些类型;工程塑料,例如,乙缩醛、聚碳酸酯、聚酰胺、聚砜及聚苯醚和硫化 物树脂等。可用一或多种导电聚合物形成用于导电地板等的厚板。可采用在KirkOthmer Edition, 1981)的 Vol. 18 中的 pp. 328 到 848 中和 Vol. 16 中的 pp. 384-498 中(其全部内 容作为参考结合于本申请中)列举出的热塑性聚合物,只要所获得的厚板具有符合其用途 的足够强度即可。厚板可含有一些任选成分,例如,木粉、纤维素纤维、和/或象阻燃剂、UV 保护剂、稳定剂、增塑剂等之类的传统聚合添加剂。此处也可采用美国专利6,617,009号所 披露的聚合厚板作为本发明的成型材料。

[0117] 本发明的厚板也可由其他材料例如由基于木材的材料、纤维板之类(例如MDF、 HDF)、刨花板、再生粗纸板、如高压层压板之类的各种类型的层压板、天然材料、有机材料、 再生材料、或合成材料、实木、工程木材等制成。厚板可由任何在层压或地面板材行业中使 用的传统材料制成。

[0118] 就本发明中的榫舌和凹槽之间的机械锁定而言,在一个实施例中,只要榫舌被锁 定于凹槽内或反之,榫舌和凹槽之间就不会活动。此外,在一个实施例中,在榫舌和/或凹 槽中没有偏置力或弹力或由于榫舌锁定到凹槽内或反之而产生张力。在本发明的至少一个 实施例中,榫舌轮廓和/或凹槽轮廓具有足够的刚性,使相互拼接的轮廓的挠性基本为零 或为零。在其他一些实施例中,当榫舌与凹槽嵌合或反之时可产生张力或可有偏置力或弹力。

[0119] 本发明的厚板可包括在芯部上的上层。例如,上层可包括:(a)包括浸渍的底层牛 皮纸的高压层压结构、印刷的装饰层、以及通过加热和加压压制在一起形成单一层的浸润 的保护表层;(b)木料三合板;或(C)由用氯化锌处理过的一定数量的纸叠层构成的硫化纤 维素层,可以使纸的表面胶粘和有粘性的酸,其中然后将胶粘的纸叠层压在一起。本发明的 厚板不需要衬层(backing layer)。在至少一些实施例中,优选厚板没有衬层。在另一些实 施例中,可使用传统的衬层。

[0120] 另外,可压花出如木纹和/或结纹理(knots texture)之类的装饰元素(例如,采 用机械方式或刻模方式),其中例如可通过利用非接触式数字印刷技术直接印刷在表面上。 另一种选择是在挤压操作中加入颜料,在挤压机内扰动材料流,以便在厚板的表面上产生 木纹外观。可设计任何样式的装饰元素,象自然的外观、石料状、砖状、饰面砖状、陶瓷状、木 料状、大理石状等或其他对地板业而言是常用的或被地板业所使用的图案。可使这些图案 和整个上层起纹理,例如,将图案压印于记忆装置中。

[0121] 在一个实例中,上层是在芯部之上的层压板;印刷层可被黏附在芯部的上表面上, 其中印刷层具有上表面和下表面。优选印刷层是氨基塑料树脂浸渍的印刷纸。优选印刷层 具有印好的图案。印好的图案可以是能被印刷在印刷层上的任何图案。印刷层也被称为装 饰印刷层。通常,印刷层可通过凹版印刷技术或如数字印刷之类的其他印刷方法制备。只 要将图案印于纸上,然后就可用氨基塑料树脂或其混合物浸渍所述纸。优选氨基塑料树脂 是脲甲醛和蜜胺混合物。至于芯部上部上的可选的叠层,可将印刷或图案或装饰层黏附到 芯部的上部表面上,其中所述印刷层具有顶部表面和底部表面。优选印刷层为氨基塑料树 脂浸渍的印刷纸。优选印刷层具有印好的图案。印好的图案可为能印刷到印刷层上的任何 图案。也可将印刷层称为装饰印刷层。通常,印刷层可通过凹版印刷技术或如数字印刷之 类的其他印刷方法制备。只要纸上印有图案,然后用氨基塑料树脂或其混合物浸渍所述纸。 优选氨基塑料树脂是脲甲醛和蜜胺甲醇的混合物。图案或印刷层可模拟任何天然表面,例 如,木材样表面、陶瓷样表面、混凝土样表面、饰面砖样表面、砖样表面、石样表面、或非天然 外观表面。基本上,不管是不是天然的外形,任何类型的图案都能用于印刷层上的图案或通 过下面将描述的方法或在表面覆盖领域使用的传统方法将图案定位在厚板上。

[0122] 印刷纸,也被称为装饰纸,应具有渗透液体的能力,使蜜胺液体在约3到4秒内渗 透并同时保持湿强度和平均纤维取向以便在所有方向具有良好的增强。优选用于浸渍的树 脂是脲甲醛和蜜胺甲醛树脂的混合物。脲甲醛可促进所形成的薄膜的不透明性因此最好 不用于深颜色,而蜜胺甲醛树脂赋予透明度、高硬度、耐刮伤性、耐化学腐蚀、以及良好的成 形性能,但是收缩值可能高。使脲甲醛树脂和蜜胺甲醛树脂混合成混合物或使用两次浸渍 (即,按顺序在使用一种树脂后使用另一种树脂)能够在控制收缩和降低不透明度方面提 供可靠的相互作用。优选使用的纸的类型是75g/m2重并具有0.16mm厚度。涂层的饱和度 优选约为64g/m2。

[0123] 在印刷层的上部表面上任选地可施以贴面。也被称为磨损层的贴面是一种贴面 纸,其被黏附到印刷层上,且外表是透明的。优选贴面纸是高磨耗的贴面,优选在纸的表面 内夹有氧化铝。另外,就象印刷层一样,用氨基塑料树脂浸渍所述纸。优选采用各种商品级 的高磨耗表层,例如,具有产品号是TMO 361,461(来自Mead的70g/m2的高级表层)的Mead

18SpecialtyPaper,以及561,其中这些产品具有4000到15000的Taber值的范围。优选使用 的纸的类型是约46g/m2且具有约0. 13mm的厚度。

[0124] 关于印刷层和覆盖层,氨基塑料树脂的量优选从约60到约140g/m2,更优选的是从 约 100 到约 120g/m2。

[0125] 作为一种选择,可放置底层并黏附在印刷层的底部表面和芯部的上部表面之间。 优选具有底层,且与上面描述的印刷层和覆盖层一样,底层可用氨基塑料树脂浸渍纸。优选 底层是用氨基塑料树脂或酚类浸渍的牛皮纸,更优选的是用酚甲醛树脂或蜜胺甲醛树脂浸 渍的牛皮纸,它们是数量从约60g/m2到约145g/m2,更优选的是从约100g/m2到约120g/m2的 纸。所使用的纸的类型优选约为145g/m2并具有约为0.25mm的厚度。在需要额外的抗冲 击强度时尤其优选具有底层。

[0126] 本发明中可采用如木材饰面和硬化纤维素层之类的其他类型的一些层,这些层可 包括与传统的层压板表面相同的组分。被用做上层的木材饰面可为任何型类,例如,橡木、 枫木、樱木、山核桃木、山毛榉木松木、胡桃木、桃花心木、栗木、和柚木等。饰面的厚度可在 0. 005英寸到0. 250英寸的范围内。优选饰面的厚度在0. 080英寸到0. 160英寸的范围内。 上部上的饰面可用印刷的图案装饰以突出纹理或结或模仿某些木材或对表面压花以形成 古典外形等。可在表面上施加辐射固化的聚氨酯丙烯酸酯涂层(一或多层)或其他保护涂 层(一或多层)以提供所需的表面性能,例如,耐刮伤性和耐磨损性、抗擦伤性、耐污性和耐 化学腐蚀性、而最重要的是外形的保持。涂层可与聚氨酯内的耐磨损粒子或其他涂层结合, 以便提供更好的表面保护。涂层可具有每一 NALFA测试500到1500次循环的磨损水平。

[0127] 另外,虽然底垫的使用是任选的,该制品的优秀的防潮性和隔音性能能免除对底 垫的需求。

[0128] 本发明再一实施例涉及包括了与上述相同的厚板的厚板,但是,代替厚板上部上 的顶层,通过使用许多印刷技术,例如,凹版印刷技术、转移印刷技术、数字印刷技术、柔印 技术等可将图案直接印在厚板的上表面上。或者,将经印刷的热塑性膜(例如,PVC)或木 料饰面等层压到热塑性厚板上。然后在印刷图案的上部设置保护涂层。可采用任何类型的 保护涂层或磨损层,例如可采用涂料中带有或不带有耐磨损粒子的聚氨酯类涂料。这样,厚 板具有芯部,芯部具有顶部表面、底部表面、相对的侧面、直接在厚板的顶部表面上的印刷 图案及在印刷的图案上部的任选的至少一种保护涂层。前面描述的厚板的顶部表面可具有 如上所述的织纹表面。

[0129] 可通过将含有至少一种聚合物的材料挤压成芯部形状制成这类厚板,然后直接 在所述厚板的上表面印刷图案,再可任选地将至少一种保护涂料施于印刷图案的上部上 并固化保护涂层而制得成品厚板。可通过传统的技术、例如用某些涂布设备、直辊涂布机 (direct roll coater)、真空喷涂机、差动辊涂布机(differential roll coater)、空气刮 刀涂布机(air knife coater)、或喷射设备施加保护涂层。

[0130] 在本发明的另一实施例中,如地板之类的用于表面覆盖的厚板具有芯部和在芯部 的上表面上的挤压层,其中挤压层包括至少一种带有一或多种颜料成分的热塑性材料。在 挤压出的芯部的上部的挤压层能够模仿各种图案,例如木纹等。

[0131] 本实施例中的厚板可通过复合挤压技术制得,该技术包括挤压芯部和在挤压出的 芯部上部同步或随后挤压含有至少一种带有一或多种颜料成分的热塑性材料的层。[0132] 另一实施例包括具有上述同样设计的厚板,其具有安置在挤压出的芯部的上表面 上的如PVC膜之类的印花聚合物膜。这种印花聚合物膜可以是在膜上印有图案的聚合物 膜,其中优选膜的厚度从约10到约20mil。在印花聚合薄膜上部可安置一或多层磨损层或 保护涂层。可通过如加热印刷薄膜之类的常规层压技术然后将所述膜压至挤压出的芯部使 它们结合在一起,或使用胶将它们结合在一起,而将薄膜置于挤压出的芯部的上部。

[0133] 在本优选实施例中,芯部材料是如聚氯乙烯之类的热塑性树脂,在这种情况下,可 通过将计量的适当量的硬质乙烯系化合物和颜料浓缩物供到挤压机的进料端而制得芯部 材料。通过控制加热区、冷却区、螺旋装置的温度和转速(rpm)挤压机可赋予材料适当的性 能。然后材料通过按预期的轮廓图案加工的金属模离开挤压机。当材料经过所述模具时离 开的材料块(在长度上连续的)获得机加工轮廓的形状。之后,离开挤压机的已定形材料 (profiled material)进入标准单元,该单元控制和操纵极限尺寸,如果需要的话还可通过 冷却处理。标准单元利用水温和流速来控制轮廓的尺寸。离开标准单元的材料是具有特定 轮廓尺寸的已冷却的连续的厚板。然后将已冷却的连续厚板送入切割设备,该切割设备将 厚板切割成特定长度。

[0134] 借助于加热、粘合{例如,PU热熔体(hot melt solid) }、加压、和冷却可利用包覆 单元将装饰磨损层或覆盖层(例如,具有电子束固化的丙烯酸树脂的装饰纸)粘附到挤压 出轮廓的厚板表面的特定区域上。以合适取向堆叠的挤压出的厚板被导引通过成型包覆单 元(profile wrapping unit)的多个部分。当厚板经过该单元时,轮廓的特定区域用等离 子流进行表面处理。同时PU热熔体受如从250 0F到275 0F的足够的温度影响,结果输出 熔化的PU黏合剂。另外,将通过滚轧形成的分配的覆盖层输入包覆单元并承受低水平的热 量(低于120 0F )。预热后再用约9g/ft2的黏合剂覆盖覆盖层。在这种情况下,黏合剂在 敷料机盘中保持250 0F的温度并用敷料机辊均勻分配。借助一些滚轮在压力作用下包覆单 元使覆盖层、黏合剂和基底厚板结合在一起。随着滚轧滚轮的多个部分连续地施加压力并 将覆盖层材料逐步拼接(mate)到成型件(profile)的表面上。在另外两个部分中施加附 加的热量,例如,使温度分别达到100 121 0F。经包覆的断断续续的厚板离开包覆单 元时,用锯将连续的覆盖层材料切割成与厚板相应的长度。然后在进行下一道工序之前将 已包覆的厚板堆叠在货架单元上。

[0135] 可采用修整工序修整掉任何多余的覆盖层材料并执行厚板宽度尺寸确定步骤。将 已包覆的厚板面向下地堆叠到自动送料单元中。厚板的榫舌侧被用作使厚板行进经过切割 工具的导引部分。可采用全部四个切削工具(每一厚板侧两个工具)切削多余的覆盖层。 芯部厚板成型件的一部分的厚板的倾斜区的外露凸出部提供了附加的用于包覆的表面区 以及用于修整覆盖层时的刚性支撑。修整工具同时去除掉覆盖层和外露凸出部,保留平整 的垂直表面。厚板继续经过修整设备到端部切割部分。在这种情况下,厚板通过净垂直切 削被切割成48”的规定长度以用于端部接缝。当厚板离开修整单元时可对它们进行打包装 箱。

[0136] 本发明还涉及将本发明的厚板相互连接的方法。连接本发明的厚板的方法可包括 提供多块板材,其中每块板材可包括第一侧面、基本与第一侧面平行的第二侧面以及第一、 第二、第三、和第四边缘,其中第一边缘可包括沿第一边缘延伸并从板材的第一侧面突出的榫舌,第二边缘可包括沿第二边缘延伸并由沿第二边缘延伸并从板材的第一侧面突出的第 一凸缘以及沿第二边缘延伸并从板材的第二侧面突出的第二凸缘所限定的凹槽,第三边缘 可包括肩部,第四边缘可包括突唇。该方法可包括使第一块板材沿基本垂直第一板材的第 一边缘和基本垂直于第二板材的第二边缘的方向上朝第二块板材移动,第一和第二板材相 对于它们的第一和第二侧面相互间成一角度。沿第一板材的第一边缘的榫舌在第一和第二 板材处于第一相对方位时进入沿第二板材的第二边缘的凹槽,其中板材的各第一和第二侧 面相互成一角度。在第一板材的榫舌完全进入第二板材的凹槽中后,可转动两块板材以使 它们各自的第一和第二侧面处于共面或齐平的相对方位,借此可使两块板材彼此锁定而理 想地防止两块板材之间的或沿水平方向或沿垂直方向相对运动。然后可使第三块板材还沿 基本垂直于第三板材的第一边缘和基本垂直于第二板材的第二边缘的方向朝第二块板材 移动,使第三板材与第一和第二板材结合,优选以沿第三板材的第四边缘的突唇(如果有 的话)完全或基本与沿第一板材的第三边缘的肩部(如果有的话)重叠的方式使第三板材 与第一和第二板材结合。第三板材的突唇和第一板材的肩部重叠的配置可在不抬起或另外 改变第一和第二板材的方位的情况下,以及在第三板材的榫舌完全进入第二板材的凹槽内 之后不必使第三板材与第一和第二板材之间作任何相对运动然后使第三板材转动到第三 板材的第一和第二侧面分别与第一和第二板材的第一和第二侧面共面或齐平的位置的情 况下使第三板材与第一和第二板材连接。或者,除使第三板材朝第一板材移动(例如,通过 滑动)以与第一板材的肩部嵌合外,可使第三板材如上所述地与第二板材结合。若未设突 唇或肩部,而在这些边缘设有榫舌/凹槽连接部,可通过传统的榫舌/凹槽方式连接这些边 缘,或通过使用键槽及类似结构来连接。

[0137] 可任选地将粘结剂/粘结组合物施于或用于将两块或更多的厚板连接在一起。粘 结剂可以是聚氨酯粘结组合物和/或环氧粘结组合物。该方法可包括进行热焊和/或使 用超声焊接技术。优选粘结剂或组合物包含能溶解形成厚板芯部的热塑性材料(例如,化 学焊接相互接触的表面)的化合物。这些化合物可以是溶剂。溶剂的优选实例包括但并 不限于,四氢呋喃(THF)、环己酮、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、二氯化乙烯、甲基乙 基酮、正甲基吡咯烷酮、甲基异丁基酮、二丙基(甲)酮、异佛尔酮、甲基戊基酮、硝基苯、甲 基环己酮、以及丙酮基丙酮。优选的是,溶剂是四氢呋喃或甲基烷基酮或烷基酮。也可用两 种或多种溶剂的混合物形成粘结剂或组合物。例如,可用四氢呋喃和甲基烷基酮按任何比 例形成混合物。优选四氢呋喃存在的量高于甲基烷基酮,例如,甲基•乙基酮。优选以重量 百分比计,四氢呋喃与甲基•乙基酮的比例是9 : 1到1 : 1。在粘结剂或组合物中还可 存在溶剂的其他组合。根据形成厚板的芯部的具体的热塑性树脂,某些溶剂能够更有效地 提高两块被连接的厚板之间的粘结强度。例如,若芯部由聚氯乙烯制成时,四氢呋喃以及甲 基·乙基酮和硝基苯相当有效。若形成芯部的热塑性树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物(ABS树脂),二氯甲烷、甲苯、丙酮、二氯化乙烯、甲基·乙基酮、和/或四氢呋喃在达到两 块被连接的厚板或瓷砖之间的高粘结强度方面十分有效。只要溶剂不对能实现两或多块厚 板或瓷砖之间的粘结起负面作用,可使用各种溶剂的混合物。这些溶剂都是市售商品。

[0138] 可用水或其他介质稀释溶剂。通常,按重量计算,溶剂的浓度可从约80%到约 100%。优选按重量计算溶剂的浓度可从约90%到约100%,较优选的是,按重量计算存 在的溶剂浓度从约95%到约100%,最优选的是,按粘结剂的重量计算存在的溶剂浓度是

21[0139] 粘结剂可包括按传统剂量的其他成分,例如,填料、二氧化硅、环己酮、PVC树脂、表 面活性剂等。

[0140] 可用本领域技术人员公知的方法来施加所述组合物,例如,使用刷子、通过将厚板 浸入到所述组合物中、通过喷涂技术、通过喷嘴、通过使用注射器类型的设备等。优选通过 喷嘴或注射器设备来施加这些组合物。

[0141] 可将粘结组合物施于肩部上、突唇的下侧、和/或任何连接边缘处。若在本发明中 使用粘结组合物,可使用厚板,其中突唇的长度大于肩部的长度。这种设计可使第一板材的 芯部和相邻板材的芯部之间具有缝隙。于是,任何多余的粘结组合物可积聚于两相邻的厚 板的芯部之间所形成的缝隙中。

[0142] 此外,如上所述,使本发明的厚板的榫舌侧边缘和凹槽侧边缘连接到另一厚板的 相应边缘的步骤可包括将凹槽定位在第一位置以便能接收榫舌,将榫舌置入邻接的/相邻 的厚板的凹槽内,然后改变两块厚板的方位以将榫舌和凹槽锁定在一起。这可通过厚板的 相互间的转动和向前运动然后使厚板对直以将它们锁定在一起来实现。另外,若存在突唇, 突唇能完全或基本与相似结构的厚板的肩部重叠,使得用于使榫舌和凹槽锁定在一起的两 块厚板的相对转动还能使两块厚板中之一的突唇或肩部朝第三块相似结构的厚板的肩部 或突唇运动,从而使第三厚板与两块厚板之一拼接,致使拼接的厚板的第一和第二侧面基 本共面或彼此齐平。

[0143] 图1示出了一种连接至少一实施例中的厚板的可选方法。根据图1,厚板1和2可 相对运动。例如,厚板1可沿箭头a的方向朝厚板2运动,厚板2可选地沿箭头b的方向朝 厚板1运动。优选当厚板1和2分别沿方向a和b运动时,第二侧面40的边缘35与第二 侧面50的边缘45拼接,使第二侧面40和50彼此基本齐平且突唇15覆盖或基本上覆盖肩 部10。根据图1,本发明的厚板3通过厚板1和2的榫舌20及厚板3的凹槽5被连接到厚 板1和2。优选将厚板3的凹槽5构成为通过使厚板3分别沿箭头c和d的方向转动和向 前移动而沿第一相对方位接收厚板1和2的榫舌20。然后,可使厚板1和2的榫舌20在 第二相对方位被锁定在相对于厚板3的凹槽5的适当位置。一旦厚板3被连接到厚板1和 2,厚板3的第二侧面55可基本与厚板2和1的第二侧面40和50分别齐平。连接厚板的 顺序是不重要的。例如,可在连接厚板2之前使厚板1和3相互连接。

[0144] 在本发明的另一实施例中,表面覆盖板材或厚板可在厚板的相对边缘上加入所述 肩部和突唇,而在厚板的其余两侧上具有任何连接系统,例如,传统的榫舌和凹槽设计或其 他机械锁定设计。

[0145] 本发明还涉及一种结合地面板材的方法,其包括提供多块板材,其中每一板材包 括第一侧面和基本平行于第一侧面的第二侧面以及第一、第二、第三、和第四边缘,其中第 一边缘包括沿第一边缘延伸并从该板材的第一侧面突出的榫舌,第二边缘包括沿第二边缘 延伸的凹槽,该凹槽由从该板材的第一侧面突出的第一凸缘及沿第二边缘延伸并从该板材 的第二侧面突出的第二凸缘限定,第三边缘可以是用于将一块厚板连接到另一厚板的任何 成型部分或榫舌或凹槽或直边缘,第四边缘可以是用于将一块厚板连接到另一厚板的任何 成型部分或榫舌或凹槽或直边缘。该方法可包括将第一板材之一沿基本垂直第一板材的 第一边缘和基本垂直于第二板材的第二边缘的方向朝第二板材之一移动(同时一块板材被平放在底层地面或基底上),其中第一和第二板材相对于第一和第二板材的第一和第二 侧面相互成一角度,直到第二板材平放于底层地面或基底上的同时第一板材的凹槽完全与 第二板材的榫舌嵌合为止。本方法包括使第一板材相对于第二板材转动以使第一和第二板 材各自的第一和第二侧面基本共面或彼此齐平。本方法可包括使第三板材沿基本垂直第三 板材的第一边缘和第二板材的第二边缘的方向朝第二板材移动,其中第三和第二板材相对 于第三和第二板材的第一和第二侧面相互间成一角度直到第三板材的凹槽完全与第二板 材的榫舌嵌合为止;以及使第三板材相对于第二板材和第一板材转动,以将第三板材的凹 槽锁定在第二板材的榫舌内,其中第三板材的第四边缘通过连接部或黏合剂或粘结剂(例 如,将榫舌结合到凹槽内或反之亦然,用键与每个边缘上的凹槽结合、用键槽或不带键槽将 两个边缘粘合结合等)被结合或被嵌合到第一板材的第三边缘上,因此第一、第二、和第三 板材基本上共面。本方法可在将榫舌插入凹槽之处进行改变。榫舌和凹槽的形状可以是本 说明书中各实施例描述过的任何一种形状。

[0146] 就以某种方式结合在一起的地面板材边缘而轮,本发明的地面板材可具有直的 边缘或可具有榫舌和凹槽设计或可以是某些被用来将地面板材结合在一起的中间连接系 统,例如键槽或其他连接装置。再者,就这样的两个侧面而言,本申请包括可将地面板材连 接在一起的任何方式。出于本发明的目的,地面板材可具有榫舌和凹槽设计或在地面板材 的侧边缘上具有相似的连接设计。可带有本发明的连接系统(一或多个)的地面板材的 实例包括但并不限于,在美国专利6,101,778号;6, 023,907号;5, 860,267号;6, 006,486 号;5,797,237 号;5,348,778 号;5,706,621 号;6,094,882 号;6,182,410 号;6,205,639 号;3,200,553 号;1,764,331 号;1,808,591 号;2,004,193 号;2,152,694 号;2,852,815 号;2,882,560 号;3,623,288 号;3,437,360 号;3,731,445 号;4,095,913 号;4,471,012 号;4,695,502 号;4,807,416 号;4,953,335 号;5,283,102 号;5,295,341 号;5,437,934 号;5,618,602号;5,694,730号;5,736,227号;4,426,820号和美国专利申请公布号 20020031646 ;20010021431及美国专利申请09/460,928号中所描述的地面板材,所有这些 文件的全文均作为参考被加入本申请中。

[0147] 在一实施例中,地面板材可具有至少两个侧边缘,其中一个侧边缘具有榫舌设计 而相对的侧面具有凹槽设计,其中榫舌和凹槽被设计成具有机械锁定系统。优选这两个边 缘是四个侧边缘中较长的边缘。其余两个边缘,优选是短的结合部可具有前面所描述的肩 部和突唇设计。

[0148] 于是,在至少一实施例中,本发明包含以某种方式通过使用用于两个边缘的直边 缘、凹槽、通道、榫舌、键槽、及其他连接系统而在另外的边缘上使用肩部和突唇将地面板材 的边缘邻接在一起的任何类型的结合或连接系统。可选的是,可将厚板如此结合在一起,其 中至少这些厚板的一部分至少部分地由黏合剂结合在一起。这种系统的一实例在美国专利 申请10/205,408号中有所描述,该文件作为参考文件其全部内容被加入本申请中。

[0149] 此外,作为任何实施例中的任选内容,厚板的任何边缘可以是直的或倾斜的。优选 所述边缘呈锥形或是倾斜的,使得两个芯部处于一起以便联接时形成凹部或V型凹部。优 选呈锥形或倾斜的边缘的角度从约5°到约55°,更优选的是,在约15° -45°的角度。另 外,倾斜或呈锥形的边缘的长度在每个芯部片上可从约1. Omm到约7. 0mm。

[0150] 可将本发明的表面覆盖系统用于各种应用中,它们包括但并不限于,墙面板材、顶棚板材、地面、装饰面、庭院、家具表面、搁架、装饰板材、仪表板材、分隔板材、水平表面、桌 面、箱柜上部、柜台上部、以及其他表面覆盖物或它们的一些部分。

[0151] 申请人在本公开中具体结合了所有引用的参考文件的全部内容。此外,当给出了 数量、浓度、或其他数值或参数的范围、优选范围、或列举出了优选的上值和优选的下值时, 可以理解为具体公开了从任何一对任何上限范围或优选值与任何下限范围或优选值所形 成的全部范围,与这些范围是否是分开的无关。除非另有说明,此处所列举的数值范围应包 括它们的端点,而且所有整数和分数都包含在该范围内。本发明的范围不限于限定范围时 所列出的具体值。

[0152] 对于本领域技术人员来说,从本文说明书的描述和在这里所公开的本发明的具体 实施中显而易见地能得出本发明的其他一些实施例。可以理解的是,本说明书和这些实例 只是示例性的,本发明的实际范围和构思应由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (32)

1. 一种具有被限定在第一侧面(40)和第二侧面(76)之间的总高度的板材(1、2、3), 包括:沿所述板材的第一边缘延伸的凹槽(5),该凹槽被限定在沿所述第一边缘延伸并从所 述第一侧面GO)突出的第一凸缘(88)和沿所述第一边缘延伸并从所述第二侧面(76)突 出的第二凸缘(7)之间,其中所述第一凸缘包括平行于所述第一侧面的底部表面(90)并终 止于远侧第一凸缘边缘,所述第二凸缘在远侧延伸超过所述远侧第一凸缘边缘并朝所述远 侧第一凸缘边缘的平面弯曲或成一角度;沿所述板材的第二边缘延伸的榫舌(20),其中所述第二边缘处于所述板材的与所述第 一边缘相对的侧面上;其中,所述榫舌被构造成S形,且所述榫舌具有下表面(LT),该下表面在底部拐角和其 远侧边缘之间延伸,且在榫舌的后壁(沈7)和沿所述板材的所述第二边缘延伸的另一侧壁 (269)之间限定出缝隙,和其中,当所述板材与具有相同凹槽和榫舌的第二板材连接以形成机械锁时,(i)在所述 第二凸缘上方形成空隙体积,其中,形成在所述第二凸缘上方的所述空隙体积包括第一空 隙体积(V2)和第二空隙体积(V1),该第一空隙体积在所述第二凸缘上方和所述榫舌的下表 面下方,所述第二空隙体积在所述第二凸缘上方并在所述缝隙中,且(ii)在与第二板材形 成机械锁时在所述第二凸缘下方形成空隙体积(v3、V4)。
2.如权利要求1所述的板材,其中,所述榫舌的远侧边缘与所述板材的所述第一侧面 偏离。
3.如上面任一项权利要求所述的板材,其中,所述第一边缘和所述第二边缘是倾斜的。
4.如权利要求1所述的板材,其中,所述榫舌具有底部表面,所述板材具有顶部表面, 其中所述榫舌具有从所述榫舌的底部表面到所述板材的顶部表面所测得的总高度,其中所 述榫舌的总高度至少是所述板材总高度的50%。
5.如权利要求4所述的板材,其中,所述榫舌的总高度至少是所述板材总高度的60%。
6.如权利要求5所述的板材,其中,所述榫舌的总高度至少是所述板材总高度的60% 到 70%。
7.如权利要求6所述的板材,其中,所述榫舌的总高度至少是所述板材的总高度的 65%。
8.如权利要求5所述的板材,其中,所述榫舌的总高度至少是所述板材总高度的65% 到 80%。
9.如权利要求1所述的板材,其中,所述第二凸缘具有最高点且具有从所述板材的底 部表面到所述第二凸缘的所述最高点所测得的高度,其中所述第二凸缘的所述高度在所述 板材的总高度的50%以上。
10.如权利要求9所述的板材,其中,所述第二凸缘的所述高度至少是所述板材总高度 的 55%。
11.如权利要求10所述的板材,其中,所述第二凸缘的所述高度至少是所述板材总高 度的65%。
12.如权利要求11所述的板材,其中,所述第二凸缘的所述高度至少是所述板材总高 度的75%。
13.如权利要求1所述的板材,其中,所述第二凸缘具有最高点且具有从所述板材的底 部表面到所述第二凸缘的所述最高点所测得的高度,其中所述第一凸缘具有底部表面,该 底部表面具有从所述板材的底部表面到所述第一凸缘的底部表面所测得的高度,其中所述 第二凸缘的高度大于所述第一凸缘的所述底部表面的高度。
14.如权利要求13所述的板材,其中,所述第二凸缘的高度至少大于所述第一凸缘的 所述底部表面高度的5%。
15.如权利要求14所述的板材,其中,所述第二凸缘的高度至少大于所述第一凸缘的 所述底部表面高度的15%。
16.如权利要求1所述的板材,其中,所述榫舌被成形为在所述榫舌的后面存在缝隙, 所述榫舌具有底部表面,所述缝隙具有上部表面,其中所述缝隙具有从所述榫舌的底部表 面到所述缝隙的上部表面所测得的高度,其中所述缝隙高度至少是所述板材高度的10%。
17.如权利要求16所述的板材,其中,所述缝隙高度至少是所述板材高度的20%。
18.如权利要求17所述的板材,其中,所述缝隙高度至少是所述板材高度的30%。
19.如权利要求18所述的板材,其中,所述缝隙高度至少是所述板材高度的50%。
20.如权利要求17所述的方法,其中,所述缝隙高度是所述板材高度的从20%到70%。
21.如权利要求1所述的板材,其中,所述第二凸缘具有限定出所述第二凸缘的带角度 部分的外角和内角,其中所述外角具有从40°到80°的角度,该角度是从所述板材的所述 底部表面的水平面到所述第二凸缘的带角度部分所测得的角度。
22.如权利要求21所述的板材,其中,所述外角从55°到75°。
23.如权利要求1所述的板材,其中,所述板材包括芯部,其中所述芯部是热塑性芯部。
24.如权利要求1所述的板材,其中,还包括:沿第三边缘延伸的肩部,其中所述肩部适用于接收相似板材的突唇;及沿所述板材的第四边缘延伸的突唇,其中所述突唇位于与具有所述肩部的所述边缘相 对之处。
25. —种系统,其包括多块如上面任一项权利要求所述的板材,这些板材沿相邻的第一 边缘和相邻的第二边缘彼此平行地连接成列并沿相邻的第三边缘和相邻的第四边缘以平 行列的形式彼此接触。
26.如权利要求25所述的系统,其中,形成于连接到所述相邻板材的所述榫舌的所述 第二凸缘上方的空隙体积至少是3. 5mm2乘以L,L是榫舌或凹槽沿所述板材的长度并以mm 计。
27.如权利要求沈所述的系统,其中,所述空隙体积从约3. Smm2XL到约6. 5mm2XL。
28.如权利要求25、沈或27所述的系统,其中,还包括处于所述第二凸缘下方的空隙体 积,该空隙体积至少为2. 5mm2 X L。
29.如权利要求观所述的系统,其中,所述第二凸缘下方的空隙体积至少为5mm2XL。
30.如权利要求四所述的系统,其中,所述第二凸缘下方的空隙体积为从约6mm2 X L到 约 10mm2XL。
31. 一种结合多块如权利要求1至M中任一项所述的板材的方法,包括:使所述板材的第一板材之一沿基本垂直于所述第一板材的第一边缘和基本垂直于所 述第二板材的第二边缘的方向朝所述板材的第二板材之一移动,其中所述第一和第二板材相对于所述第一和第二板材的第一和第二侧面相互间成一角度,直到所述第一板材的所述 榫舌完全嵌合于所述第二板材的凹槽内为止;使所述第一板材和所述第二板材彼此相对转动,以使所述第一和第二板材各自的第一 和第二侧面建立彼此基本共面或齐平的关系;使第三板材沿基本垂直该第三板材的第一边缘和所述第二板材的第二边缘的方向朝 所述第二板材移动,其中所述第三和第二板材对所述第三和第二板材的所述第一和第二侧 面相互间成一角度直到所述第三板材的榫舌完全嵌合于所述第二板材的凹槽内为止;及使所述第三板材相对于所述第二板材和所述第一板材转动,以将该第三板材的榫舌锁 定在所述第二板材的凹槽内。
32.如权利要求1所述的板材,其中,当所述板材与具有相同凹槽和榫舌的第二板材连 接以形成机械锁时,(i)形成在所述第二凸缘上方的所述空隙体积体积至少是3. 5mm2乘以 L,该L是榫舌或凹槽沿所述板材的长度并以mm计,和(ii)在与第二板材形成机械锁时,形 成在所述第二边缘下方的所述空隙体积至少为2. 5mm2XL0
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