CN101148573A - 一种用于地板的防水封边剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于地板的防水封边剂，尤其是用于复合强化地板。该防水封边剂具有安全、环保、快速干燥、便于使用等特点，能够在复合强化地板周边裸露的木纤维表面形成一层光滑、透明、致密、富有韧性的防水密封层，既可阻隔外界水分进入复合强化地板内部，又可阻止复合强化地板内部游离甲醛的对外释放，使复合强化地板更耐用，更环保。

Description

一种用于地板的防水封边剂

技术领域

本发明涉及一种用于地板、尤其是复合强化地板槽榫的木纤维表面的防水封边剂，更具体地说，本发明涉及一种不需要加热固化并且不含有机溶剂的水性聚合物防水封边剂。

背景技术

复合强化地板由于具有高耐磨、硬度大、耐热、自然木材纹理、装饰效果好、表面不易被污染、安装维修简单及性价比高等一系列优点而深受消费者喜爱。但其防水性能差、吸水膨胀率大及释放甲醛一直是难以克服的弱点，尤其当地板基材耐水性差、槽榫周边安装密封不严时，外界水分很容易从强化地板周边裸露的木纤维表面进入强化地板内部从而引起周边膨胀、变形，对地板的美观及使用效果造成一定影响，给消费者带来烦恼的同时，也给生产企业售后服务带来麻烦。解决地板防水问题已成为地板行业发展的一大难题。目前已有的复合强化地板周边防水技术主要有石蜡封边技术、有机溶剂型封边剂技术及热-固封边技术等。其中石蜡防水封边技术由于石蜡凝固点高，硬度低且不能够形成连续致密的封闭层，因此在实际应用中存在需要热熔并保温、容易凝固堵塞、耐磨性差、耐热水的性能差及不能够阻止强化地板内部游离甲醛的释放等缺陷；有机溶剂型防水封边技术则存在着易燃易爆、有机溶剂的二次污染及使用成本高等问题；热-固防水封边技术则运行成本高、加工速度慢；而现有的水溶性防水剂由于干燥成膜时间太长，不能适应复合强化地板防水的快速流水线生产，不能在实际生产过程中应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种用于地板，尤其是复合强化地板槽榫周边裸露木纤维表面的水性聚合物防水封边剂，该防水封边剂具有不需要加热保温、不会凝固堵塞、不易燃不易爆、不含有机溶剂、运行成本低、成膜速度快，防水效果好，可有效阻止强化地板内部游离甲醛的释放并可适应现代企业的快速流水线生产等优点。

在本发明的一个实施方案中，本发明的防水封边剂为水性体系，包含20-50重量％、优选30-40重量％、更优选35-40重量％的水溶性树脂，2-10重量％、优选4-8重量％、更优选6重量％的快干成膜剂，以及任选的0-0.5％、优选0.05-0.5％、更优选0.1-0.3重量％的消泡剂，以及水，基于防水封边剂的总重量。

其中水溶性树脂可以是水溶性聚氨酯、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂或丙烯酸酯乳液中的一种或一种以上的混合树脂；快干成膜剂可以是双戊烯、乙酸乙氧基乙酯、乙酸丁氧基乙酯、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇单丁醚及2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯中的一种或一种以上的混合物；消泡剂可以是醚类，磷酸酯类或有机硅氧烷类消泡剂，优选有机硅氧烷类消泡剂，如聚二甲基硅氧烷。

在本发明的另一个实施方案中，本发明的防水封边剂还包含防霉剂，所述防霉剂可以选用异噻唑啉酮、四氯间苯二甲腈或含氮有机杂环化合物中的一种或一种以上的混合物；水占混合物总重量百分比的39-78％。

本发明还涉及一种对地板进行防水封边的方法，其中使用如上所述的防水封边剂。在本发明的方法中，可以采用真空喷涂、空气喷涂、无气喷涂、辊涂或浸渍方式应用防水封边剂，优选真空喷涂或辊涂。

本发明防水封边剂中用的水溶性树脂成膜后能够在地板周边裸露的木纤维表面形成一层透明、致密且具有韧性的防水薄膜，既可以阻隔外界的水分进入复合强化地板内部又可以防止强化地板内部游离甲醛的释放。同时由于采用的材料为水溶性树脂，无有机溶剂易燃易爆及二次污染问题，也没有石蜡类防水剂在使用过程中需要加热保温及容易堵塞等缺陷。本发明防水封边剂中的快干成膜剂可以使水溶性树脂在地板周边裸露的木纤维表面迅速干燥成膜，干燥时间在1分钟之内，优选时间在10秒钟之内，克服了本领域中普通水性防水剂干燥速度慢、成膜时间长的缺点，可适应地板生产企业的快速流水线生产。本发明防水封边剂中的消泡剂可减少防水膜层中的微小气泡，增强防水和阻隔甲醛的效果。本发明防水封边剂中的防霉杀菌剂则可保障在长期贮存和长途运输的过程中不会发生变化；本发明防水封边剂中的水可用于根据需要调节产品的粘度和浓度。

此外，本发明所述的防水封边剂还可以根据需要加入颜料、填料、流平剂、润湿剂或分散剂等做成防水色漆或涂料等。

实施例

下面参照实施例进一步描述本发明，但这些实施例并不意味着限制本发明的范围。

防水封边剂的制备：将水性树脂，快干成膜剂，任选的消泡剂及防霉剂按照下述实施例1至实施例8的组成比例充分混合，并搅拌均匀制备相应的防水封边剂。其中的百分比为重量百分比，除非另有说明。

实施例1

水性聚氨酯树脂30％；乙酸乙氧基乙酯2％，乙酸丁氧基乙酯1.5％，乙二醇单丁醚1.5％；聚二甲基硅氧烷0.15％；四氯间苯二甲腈0.1％；水64.75％。

实施例2

水性环氧树脂35％；二乙二醇单丁醚2％，丙二醇单丁醚2％；聚二甲基硅氧烷0.1％；四氯间苯二甲腈0.15％；水60.75％。

实施例3

水性聚氨酯树脂20％，水性环氧树脂20％；双戊烯4％，乙酸乙氧基乙酯2％，丙二醇单丁醚2％；聚二甲基硅氧烷0.1％；异噻唑啉酮0.1％；水51.8％。

实施例4

水性丙烯酸树脂40％；2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯6％；聚二甲基硅氧烷0.2％；异噻唑啉酮0.2％；水53.6％。

实施例5

水性聚氨酯树脂25％，水性丙烯酸树脂25％；乙酸乙氧基乙酯3％，二乙二醇单丁醚3％；聚二甲基硅氧烷0.1％；四氯间苯二甲腈0.1％；水43.8％。

实施例6

水性丙烯酸树脂20％，水性环氧树脂20％；双戊烯4％，乙酸乙氧基乙酯2％，丙二醇单丁醚2％；聚二甲基硅氧烷0.1％；四氯间苯二甲腈0.1％；水51.8％。

实施例7

水性丙烯酸酯乳液32％；乙二醇单丁醚2.5％，二丙二醇单丁醚2.5％；聚二甲基硅氧烷0.15％；异噻唑啉酮0.15％；水62.7％。

实施例8

水性聚氨酯15％，水性环氧树脂15％，水性丙烯酸酯乳液15％；三乙二醇单丁醚2％，三丙二醇单丁醚2％，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯4％；聚二甲基硅氧烷0.15％；异噻唑啉酮0.15％；水46.7％。

比较样品的制备：按以下比较例1至比较例4的组成比例将原料充分混合，并搅拌均匀制备相应的比较样品。其中的百分比为重量百分比，除非另有说明。

比较例1

水性聚氨酯树脂30％；水70％。

比较例2

水性环氧树脂35％；水65％。

比较例3

水性丙烯酸酯乳液40％；水60％。

比较例4

石蜡100％

防水封边剂的效果评价：将实施例1至实施例8的八种防水封边剂以及比较例1至比较例4的四种比较样品分别采用空气喷涂的方式喷涂于复合强化地板槽榫的木纤维表面，喷涂量均按照10克/平方米地板。同时计时观察每种防水剂及比较样品在木纤维表面的干燥时间。然后将以上8块经不同防水封边剂处理的复合强化地板及4块经比较样品处理的复合强化地板以及1块未经任何处理的空白复合强化地板于100℃热水中浸泡5分钟，然后取出观察每块复合强化地板的吸水膨胀程度，根据其吸水膨胀程度分为严重膨胀(+++)，少量膨胀(++)及几乎没有膨胀(+)三种级别，所得试验结果见表1。

表1防水封边剂效果评价

防水封边剂和比较例样品编号	在木纤维表面的干燥时间(秒)	地板吸水膨胀程度
			实施例1	＜10	+
实施例2	＜60	+
			实施例3	＜10	+
实施例4	＜60	+
			实施例5	＜10	+
实施例6	＜10	+
			实施例7	＜10	+
实施例8	＜10	+
			比较例1	＞300	++
比较例2	＞300	++
			比较例3	＞300	++
比较例4	＜10	+++
			空白		+++

由试验数据可见，本发明的防水封边剂在快速干燥成膜时间方面明显优于比较例的样品，而且地板的吸水膨胀程度也明显小于比较例。

Claims (13)

1.一种用于地板的防水封边剂，其特征在于该防水封边剂为水性体系，包含20-50重量％、优选30-40重量％的水溶性树脂，2-10重量％、优选4-8重量％的快干成膜剂，0-0.5％、优选0.05-0.5％的消泡剂，以及水，基于防水封边剂的总重量。

2.根据权利要求1所述的防水封边剂，其特征在于还包含0.05-0.5重量％的防霉剂，基于防水封边剂的总重量。

3.根据权利要求1所述的防水封边剂，其特征在于不包含有机溶剂和石蜡。

4.根据权利要求1所述的防水封边剂，其特征在于水溶性树脂选自水溶性聚氨酯、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂和丙烯酸酯乳液及其组合。

5.根据权利要求1所述的防水封边剂，其特征在于快干成膜剂选自双戊烯、乙酸乙氧基乙酯、乙酸丁氧基乙酯、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇单丁醚和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯及其组合。

6.根据权利要求1所述的防水封边剂，其特征在于消泡剂选自醚，磷酸酯和有机硅氧烷，优选有机硅氧烷，如聚二甲基硅氧烷。

7.根据权利要求2所述的防水封边剂，其特征在于防霉剂选自异噻唑啉酮、四氯间苯二甲腈和含氮有机杂环化合物及其组合。

8.根据权利要求1所述的防水封边剂，其特征在于所述地板选自复合强化地板，实木地板和竹地板。

9.根据权利要求1所述的防水封边剂，其特征在于所述防水封边剂的干燥成膜时间在1分钟之内，优选在10秒钟以内。

10.一种对地板进行防水封边的方法，其特征在于使用根据权利要求1-9任意一项所述的防水封边剂。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于采用真空喷涂、空气喷涂、无气喷涂、辊涂或浸渍方式应用防水封边剂，优选真空喷涂或辊涂。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于不需要加热固化所述防水封边剂。

13.一种防水色漆或防水涂料，包含根据权利要求1-9任意一项所述的防水封边剂和选自颜料、填料、流平剂、润湿剂和分散剂的添加剂。