CN105649261A - 一种防霉纸面石膏板的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种防霉纸面石膏板的制备方法，在纸面石膏板干燥阶段，真空条件下，向所述纸面石膏板表面喷射雾状的防霉剂溶液，该制备方法能够有效的防止护面纸与石膏芯板之间粘结层上霉菌的生长。

Description

一种防霉纸面石膏板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种防霉纸面石膏板的制备方法。

背景技术

纸面石膏板是当今房屋隔墙的首选材料，具有呼吸性能，可以吸附水分，同时本身含有多种有机成分；在湿度较大地方尤其是南方地区，纸面石膏板在使用过程中容易出现发霉现象，这些霉菌直接影响着人们的生活及身体健康；目前市场上的防霉石膏板，其制备方法主要是将防霉剂液体直接掺入石膏芯板中，无法有效的防止霉菌的生长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防霉纸面石膏板的制备方法，该制备方法能够有效的防止护面纸与石膏芯板之间粘结层上霉菌的生长。

本发明所采用的技术方案是：一种防霉纸面石膏板的制备方法，在纸面石膏板干燥阶段，真空条件下，向所述纸面石膏板表面喷射雾状的防霉剂溶液。

较佳地，所述制备方法包括如下步骤：

1)将纸面石膏板放入烘箱中，在温度160～200℃下，干燥20～40min；

2)将温度降至80～120℃，继续干燥30～90min，并在该干燥时间内，将该烘箱抽为真空状态，同时向烘箱内的纸面石膏板喷射雾状的防霉剂溶液；

3)将烘箱内的压力恢复为常压，并将温度降至40～60℃，干燥60～120min，即得所述防霉纸面石膏板。

较佳地，所述防霉剂溶液中的防霉剂的质量为所述纸面石膏板质量的0.01％～0.1％。

较佳地，所述防霉剂包括硼酸盐类防霉剂。

较佳地，将纸面石膏板放入烘箱中之前，还包括：

将石膏与淀粉混合形成干料，将发泡剂与水混合形成湿料，然后将所述干料倒入所述湿料中，搅拌；

在搅拌后的料浆初凝前，将浆料倒在压有护面纸的模具中，在浆料表面附上一层护面纸，压上重物，至料浆终凝，形成所述纸面石膏板。

本发明的有益效果是：

1、现有的防霉石膏板的制备方法是将防霉剂液体直接掺入石膏芯板中，然而由于纸面石膏板中霉菌的营养成分主要集中在护面纸及石膏芯板之间的粘结层中，使上述方法无法有效的防止霉菌的生长，本发明的制备方法，将防霉剂在真空条件下，以雾态的形式由石膏板表面即护面纸的外侧进入，使生产的防霉石膏板中的防霉剂集中在护面纸及石膏芯板之间的粘结层中，有效的防止了该处霉菌的生长。

2、本发明中防霉剂以雾态的形式进入纸面石膏板，缩短了防霉剂进入石膏板的处理时间；并使防霉剂分布均匀，提高了板材防霉效果。

3、本发明中防霉剂的添加时间在石膏板干燥阶段，为防霉剂以雾态进入提供了良好的环境，避免了防霉剂对石膏料浆的影响，使防霉剂不会改变石膏板原料成分及板材强度。

具体实施方式

实施例1：

本发明的防霉纸面石膏板包括石膏芯板和护面纸，所述石膏芯板的表面与护面纸通过粘结层粘结成一体，本发明的防霉纸面石膏板的组分包括：脱硫石膏500g，水325g，3g的淀粉、0.3g的发泡剂、含有0.1g四硼酸钠(俗称硼砂)以及两张尺寸为300mm*300mm的护面纸。

本发明的防霉纸面石膏板的制备方法如下：

A、将上述质量的脱硫石膏与淀粉干混均匀，将发泡剂与水湿混均匀，将上述干料倒入湿料中，混合成料浆，在料浆初凝前，将浆料倒在压有护面纸的模具中，在浆料表面附上一层护面纸，压上重物，至料浆终凝，制成纸面石膏板；

B、将制成的纸面石膏板放入温度为160℃的烘箱中，干燥30min，去除纸面石膏板内的水分；

C、将烘箱温度降至120℃，维持干燥90min，在干燥90min期间，将烘箱抽为真空状态，将0.1g四硼酸钠加入50g水制成溶液，再将四硼酸钠溶液通过烘箱内的喷头，以雾态的形式喷射在纸面石膏板的表面，至溶液全部喷射结束；此阶段的干燥处理，既可以继续干燥石膏板内部的水分，又可以干燥石膏板中防霉剂溶液喷射带来的水分；

D、再将烘箱温度降至50℃，干燥90min，去除纸面石膏板表面中的水分，得本发明的防霉纸面石膏板。

该实施例使防霉剂以雾态形式进入烘箱内，由于烘箱处于真空状态，温度较高，防霉剂溶液用气管喷洒在烘箱内，防霉剂在干燥箱内均匀分布，并附着在纸面石膏板表面，使防霉剂由表及里，快速进入到纸面石膏板内部，不仅达到了很好的防霉性能，还不改变石膏板原料成分，不影响板材强度。

按照上述方法制备实施例2-5中的防霉纸面石膏板，实施例6是将硼酸钠与石膏混合,后加入水及其他添加剂制成的纸面石膏板，其中，实施例2-6中的纸面石膏板的组分如表1：

表1石膏板组分(含量为质量百分比)：

	淀粉/％	发泡剂/％	防霉剂/％
				实施例2	0.8	0.08	0.04
实施例3	1.0	0.10	0.06
				实施例4	1.1	0.11	0.08
实施例5	1.2	0.12	0.10

实施例6

1.0

0.11

0.05

将上述实施例1-6中的纸面石膏板放在霉菌培养箱内，调节霉菌培养箱内的温度为25℃，湿度为99％，按照GB/T1741-2007(漆膜耐霉菌性测定法)实验，28天后，观察石膏板表面的情况，结果得出，实施例6的石膏板表面了少许霉菌，而实施例1-5的石膏板表面没有霉菌出现。长期观察纸面石膏板，实施例1-5仍均有很好的防腐效果，在同等条件下实施例1-5的防霉石膏板比实施例6的普通防霉剂纸面石膏板具有更强的防霉效果。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种防霉纸面石膏板的制备方法，其特征在于：在纸面石膏板干燥阶段，真空条件下，向所述纸面石膏板表面喷射雾状的防霉剂溶液。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

1)将纸面石膏板放入烘箱中，在温度160～200℃下，干燥20～40min；

2)将温度降至80～120℃，继续干燥30～90min，并在该干燥时间内，将该烘箱抽为真空状态，同时向烘箱内的纸面石膏板喷射雾状的防霉剂溶液；

3)将烘箱内的压力恢复为常压，并将温度降至40～60℃，干燥60～120min，即得所述防霉纸面石膏板。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述防霉剂溶液中的防霉剂的质量为所述纸面石膏板质量的0.01％～0.1％。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：所述防霉剂包括硼酸盐类防霉剂。

5.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：将纸面石膏板放入烘箱中之前，还包括：

将石膏与淀粉混合形成干料，将发泡剂与水混合形成湿料，然后将所述干料倒入所述湿料中，搅拌；

在搅拌后的料浆初凝前，将浆料倒在压有护面纸的模具中，在浆料表面附上一层护面纸，压上重物，至料浆终凝，形成所述纸面石膏板。