CN110510924A - 一种耐水纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰材料领域，具体涉及一种耐水纸面石膏板；包括石膏基体和护面纸，石膏基体和护面纸之间通过粘结材料粘合而成；护面纸的成分包括木纤维60‑70%、树脂5‑10%、玻璃纤维10‑15%、低密度聚乙烯5‑10%、水10‑40%、阳离子淀粉5‑10%；石膏基体的成分包括脱硫石膏40‑60%、磷石膏10‑40%、硅油5‑10%、水10‑50%、促凝剂5‑10%；粘结材料的成分包括改性淀粉50‑70%、白乳胶20‑40%、无水葡萄糖20‑35%。本发明还公开了上述耐水纸面石膏板的制备工艺。本发明制备的耐水纸面石膏板的护面纸在生产中采用防水工艺，耐水性强；石膏基体由于采用硅油包裹住石膏分子，耐水性强；粘结材料能将石膏基体与护面纸粘接牢固，遇水后不容易脱落。本发明相比普通的纸面石膏板相密度高、耐腐蚀性强、吸水率低。

Description

一种耐水纸面石膏板及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，尤其涉及一种耐水纸面石膏板及其制备方法。
背景技术
纸面石膏板作为一种新型建筑材料，以其节能、节水、接地、节材、环保等特点，符合产业发展的方向和市场的需求，近十几年发展迅速，由2000年的7800万㎡增长到现在的22亿㎡，平均年增长率为27%。由于多种新材料的开发应用，纸面石膏板的发展已经进入稳步发展阶段。目前单纯的纸面石膏板品种单一，已不能满足大众市场对吊顶多样性的要求。
为适应湿度较高的建筑部位的内隔墙或吊顶，如卫生间、厨房、淋浴等，连续相对湿度不超过95%的使用场所，表面可贴面砖（配合瓷砖粘结剂），在装饰装修市场普遍采用耐水纸面石膏板。国内产品为降低生产成本，防水纸与板芯存在黏连不紧，容易脱离现象。所用耐水纸面石膏板护面纸防水性能差，石膏板成型配料工艺中防水性能处理工艺做的不够好，基本上处于手工作坊方式，产品质量耐水性收到极大影响。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种防水效果好，能在潮湿环境中正常使用，且使用寿命长的耐水纸面石膏板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种耐水纸面石膏板，包括石膏基体和护面纸，所述石膏基体和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；
所述护面纸的成分由如下配料组成：木纤维60-70%、树脂5-10%、玻璃纤维10-15%、低密度聚乙烯5-10%、水10-40%、阳离子淀粉5-10%；
所述石膏基体的成分由如下配料组成：脱硫石膏40-60%、磷石膏10-40%、硅油5-10%、水10-50%、促凝剂5-10%；
所述粘结材料的成分由如下配料组成：改性淀粉50-70%、白乳胶20-40%、无水葡萄糖20-35%。
进一步地，所述改性淀粉为工业玉米淀粉的一种,所述无水葡萄糖为工业级葡萄糖的一种。
进一步地，所述脱硫石膏ppm值为50-200，促凝剂PH值为7.5-8.5。
本发明还提供一种上述的耐水纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
所述护面纸的制备方法：
（1）将木材去皮制作成碎木纤维；
（2）将木纤维蒸煮制作成木浆，将木浆净化、漂白形成料浆；
（3）按照所述配比称取树脂、玻璃纤维、水、低密度聚乙烯、阳离子淀粉，并加到料浆内，搅拌均匀形成纸浆；
（4）纸浆由造纸机水分挤压、表面熨压、烘干成型，最后裁剪、卷纸、包装得到所述的护面纸；
所述耐水纸面石膏板的制备方法：
（1）按照所述配比称取各组分；
（2）将脱硫石膏、磷石膏、水加入混和机构搅拌机搅拌均匀；
（3）将改性淀粉、无水葡萄糖、硅油、促凝剂加入混合机构搅拌机搅拌均匀，得到混合均匀的料浆；
（4）将护面纸平铺于成型平台上平整；
（5）将所述混合均匀的料浆均匀涂在护面纸上8-9mm，通过白乳胶将护面纸粘接在一起在成型机上成型；
（6）通过凝固成型、切断、干燥、切边得到所述耐水纸面石膏板。
本发明的有益效果：耐水纸面石膏板的护面纸在生产中采用防水工艺，生产出来的护面纸与普通护面纸比较强耐水的特性，板芯的石膏基体由于硅油包裹住了石膏分子，特别耐水；石膏基体与护面纸粘接牢固，遇水后不容易脱落。耐水纸面石膏板与普通的纸面石膏板相密度高、耐腐蚀性强、吸水率超低，被水浸湿后不会产生变形、发霉起毛、粉化、起鼓、附着的瓷砖壁纸脱落等现象，是装修卫生间、淋浴、游泳馆、洗澡堂、桑拿室、海洋馆等的理想型建筑材料。
附图说明
图1为本发明所述的耐水纸面石膏板的制备方法流程图。
图2为本发明所述的护面纸的制备方法流程图。
具体实施方式
以下将以实施例的方式对本发明做出进一步的说明，但以下实施例仅为示例，并非用以限定本发明。
实施例1
按下述重量份数称取各原料：木纤维60份、树脂5份、玻璃纤维10份、低密度聚乙烯5份、水10份、阳离子淀粉5份、脱硫石膏40份、磷石膏10份、硅油5份、水10份、促凝剂5份，改性淀粉50份、白乳胶20份、无水葡萄糖20份。
按下述方法制备耐水纸面石膏板：
先制备护面纸，步骤如下：
（1）将木材去皮制作成碎木纤维；
（2）将木纤维蒸煮制作成木浆，将木浆净化、漂白形成料浆；
（3）按照所述配比称取树脂、玻璃纤维、水、低密度聚乙烯、阳离子淀粉，并加到料浆内，搅拌均匀形成纸浆；
（4）纸浆由造纸机水分挤压、表面熨压、烘干成型，最后裁剪、卷纸、包装得到所述的护面纸；
再制备耐水纸面石膏板，步骤如下：
（1）按照所述配比称取各组分；
（2）将脱硫石膏、磷石膏、水加入混和机构搅拌机搅拌均匀；
（3）将改性淀粉、无水葡萄糖、硅油、促凝剂加入混合机构搅拌机搅拌均匀，得到混合均匀的料浆；
（4）将护面纸平铺于成型平台上平整；
（5）将所述混合均匀的料浆均匀涂在护面纸上8mm，通过白乳胶将护面纸粘接在一起在成型机上成型；
（6）通过凝固成型、切断、干燥、切边得到所述耐水纸面石膏板。
实施例2
按下述重量份数称取各原料：木纤维65份、树脂7份、玻璃纤维12份、低密度聚乙烯7份、水25份、阳离子淀粉8份、脱硫石膏50份、磷石膏25份、硅油7份、水25份、促凝剂7份，改性淀粉60份、白乳胶30份、无水葡萄糖28份。
按下述方法制备耐水纸面石膏板：
先制备护面纸，步骤如下：
（1）将木材去皮制作成碎木纤维；
（2）将木纤维蒸煮制作成木浆，将木浆净化、漂白形成料浆；
（3）按照所述配比称取树脂、玻璃纤维、水、低密度聚乙烯、阳离子淀粉，并加到料浆内，搅拌均匀形成纸浆；
（4）纸浆由造纸机水分挤压、表面熨压、烘干成型，最后裁剪、卷纸、包装得到所述的护面纸；
再制备耐水纸面石膏板，步骤如下：
（1）按照所述配比称取各组分；
（2）将脱硫石膏、磷石膏、水加入混和机构搅拌机搅拌均匀；
（3）将改性淀粉、无水葡萄糖、硅油、促凝剂加入混合机构搅拌机搅拌均匀，得到混合均匀的料浆；
（4）将护面纸平铺于成型平台上平整；
（5）将所述混合均匀的料浆均匀涂在护面纸上8mm，通过白乳胶将护面纸粘接在一起在成型机上成型；
（6）通过凝固成型、切断、干燥、切边得到所述耐水纸面石膏板。
实施例3
按下述重量份数称取各原料：木纤维70份、树脂10份、玻璃纤维15份、低密度聚乙烯10份、水40份、阳离子淀粉10份、脱硫石膏60份、磷石膏40份、硅油10份、水50份、促凝剂10份，改性淀粉70份、白乳胶40份、无水葡萄糖35份。
按下述方法制备耐水纸面石膏板：
先制备护面纸，步骤如下：
（1）将木材去皮制作成碎木纤维；
（2）将木纤维蒸煮制作成木浆，将木浆净化、漂白形成料浆；
（3）按照所述配比称取树脂、玻璃纤维、水、低密度聚乙烯、阳离子淀粉，并加到料浆内，搅拌均匀形成纸浆；
（4）纸浆由造纸机水分挤压、表面熨压、烘干成型，最后裁剪、卷纸、包装得到所述的护面纸；
再制备耐水纸面石膏板，步骤如下：
（1）按照所述配比称取各组分；
（2）将脱硫石膏、磷石膏、水加入混和机构搅拌机搅拌均匀；
（3）将改性淀粉、无水葡萄糖、硅油、促凝剂加入混合机构搅拌机搅拌均匀，得到混合均匀的料浆；
（4）将护面纸平铺于成型平台上平整；
（5）将所述混合均匀的料浆均匀涂在护面纸上9mm，通过白乳胶将护面纸粘接在一起在成型机上成型；
（6）通过凝固成型、切断、干燥、切边得到所述耐水纸面石膏板。
实施例4
按下述重量份数称取各原料：木纤维60份、树脂5份、玻璃纤维10份、低密度聚乙烯5份、水10份、阳离子淀粉5份、脱硫石膏40份、磷石膏40份、硅油10份、水50份、促凝剂10份，改性淀粉70份、白乳胶40份、无水葡萄糖35份。
按下述方法制备耐水纸面石膏板：
先制备护面纸，步骤如下：
（1）将木材去皮制作成碎木纤维；
（2）将木纤维蒸煮制作成木浆，将木浆净化、漂白形成料浆；
（3）按照所述配比称取树脂、玻璃纤维、水、低密度聚乙烯、阳离子淀粉，并加到料浆内，搅拌均匀形成纸浆；
（4）纸浆由造纸机水分挤压、表面熨压、烘干成型，最后裁剪、卷纸、包装得到所述的护面纸；
再制备耐水纸面石膏板，步骤如下：
（1）按照所述配比称取各组分；
（2）将脱硫石膏、磷石膏、水加入混和机构搅拌机搅拌均匀；
（3）将改性淀粉、无水葡萄糖、硅油、促凝剂加入混合机构搅拌机搅拌均匀，得到混合均匀的料浆；
（4）将护面纸平铺于成型平台上平整；
（5）将所述混合均匀的料浆均匀涂在护面纸上9mm，通过白乳胶将护面纸粘接在一起在成型机上成型；
（6）通过凝固成型、切断、干燥、切边得到所述耐水纸面石膏板。
实施例5
按下述重量份数称取各原料：木纤维70份、树脂10份、玻璃纤维15份、低密度聚乙烯10份、水40份、阳离子淀粉10份、脱硫石膏60份、、磷石膏10份、硅油5份、水10份、促凝剂5份，改性淀粉50份、白乳胶20份、无水葡萄糖20份。
按下述方法制备耐水纸面石膏板：
先制备护面纸，步骤如下：
（1）将木材去皮制作成碎木纤维；
（2）将木纤维蒸煮制作成木浆，将木浆净化、漂白形成料浆；
（3）按照所述配比称取树脂、玻璃纤维、水、低密度聚乙烯、阳离子淀粉，并加到料浆内，搅拌均匀形成纸浆；
（4）纸浆由造纸机水分挤压、表面熨压、烘干成型，最后裁剪、卷纸、包装得到所述的护面纸；
再制备耐水纸面石膏板，步骤如下：
（1）按照所述配比称取各组分；
（2）将脱硫石膏、磷石膏、水加入混和机构搅拌机搅拌均匀；
（3）将改性淀粉、无水葡萄糖、硅油、促凝剂加入混合机构搅拌机搅拌均匀，得到混合均匀的料浆；
（4）将护面纸平铺于成型平台上平整；
（5）将所述混合均匀的料浆均匀涂在护面纸上9mm，通过白乳胶将护面纸粘接在一起在成型机上成型；
（6）通过凝固成型、切断、干燥、切边得到所述耐水纸面石膏板。
将本发明实施例1-5与市售纸面石膏板进行各项性能对比，结果如下，见下表。
组别 耐水率 % 抗拉强度 Kpa
实施例1 4.3 389
实施例2 0.9 353
实施例3 2.1 395
实施例4 1.1 375
实施例5 1.8 380
市售纸面板 9.8 202
从表中，可以看出，本发明的纸面石膏板的耐水性与抗压强度明显好于市售产品，具有优异的性能。
将本发明的实施例1-5的纸面石膏板与市售石膏板用于卫生间的墙面，同一个墙面上下分别用相同面积的石膏板，保持空气湿度90%，经过3个月的加速试验后，结果如下表。
组别 接缝处是否开裂
实施例1 否
实施例2 否
实施例3 否
实施例4 否
实施例5 否
市售纸面板 是
从表中得知，在同样湿度的情况下，本发明的实施例1-5的纸面石膏板经过3个月的加速试验后，接缝处依然没有开裂，说明本发明护面纸与石膏基体的接缝紧密，性能良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐水纸面石膏板，其特征在于，包括石膏基体和护面纸，所述石膏基体和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；
所述护面纸的成分由如下配料组成：木纤维60-70%、树脂5-10%、玻璃纤维10-15%、低密度聚乙烯5-10%、水10-40%、阳离子淀粉5-10%；
所述石膏基体的成分由如下配料组成：脱硫石膏40-60%、磷石膏10-40%、硅油5-10%、水10-50%、促凝剂5-10%；
所述粘结材料的成分由如下配料组成：改性淀粉50-70%、白乳胶20-40%、无水葡萄糖20-35%。
2.根据权利要求1所述的耐水纸面石膏板，其特征在于：所述改性淀粉为工业玉米淀粉的一种,所述无水葡萄糖为工业级葡萄糖的一种。
3.根据权利要求1所述的耐水纸面石膏板，其特征在于：脱硫石膏ppm值为50-200，促凝剂PH值为7.5-8.5。
4.一种耐水纸面石膏板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
所述护面纸的制备方法：
（1）将木材去皮制作成碎木纤维；
（2）将木纤维蒸煮制作成木浆，将木浆净化、漂白形成料浆；
（3）按照所述配比称取树脂、玻璃纤维、水、低密度聚乙烯、阳离子淀粉，并加到料浆内，搅拌均匀形成纸浆；
（4）纸浆由造纸机水分挤压、表面熨压、烘干成型，最后裁剪、卷纸、包装得到所述的护面纸；
所述耐水纸面石膏板的制备方法：
（1）按照所述配比称取各组分；
（2）将脱硫石膏、磷石膏、水加入混和机构搅拌机搅拌均匀；
（3）将改性淀粉、无水葡萄糖、硅油、促凝剂加入混合机构搅拌机搅拌均匀，得到混合均匀的料浆；
（4）将护面纸平铺于成型平台上平整；
（5）将所述混合均匀的料浆均匀涂在护面纸上8-9mm，通过白乳胶将护面纸粘接在一起在成型机上成型；
（6）通过凝固成型、切断、干燥、切边得到所述耐水纸面石膏板。
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