CN107337419A - 一种无纸面石膏板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纸面石膏板的制造方法。它是将一定质量配比的脱硫石膏粉，纤维素，改性淀粉，缓凝剂，减水剂等为原料，经过搅拌成均匀的拌和料；然后把搅拌均匀的拌和料加入溶有发泡剂的水中，搅拌就均匀，得到混合均匀的石膏料浆；将料浆泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。本发明所述方法制成的无纸面石膏板，制备方法简单，易于操作，产品应用范围广，尤其是降低了生产成本，省去了两层护面纸，在制作无纸面石膏板成型时，浆料不容易跑偏。

Description

一种无纸面石膏板的制造方法
技术领域
本发明涉及石膏板生产领域，具体地说是一种高强度无纸面石膏板的制造方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
目前，在市场上出售很多纸面石膏板，品种规格种类很多，有普通纸面石膏板，有高级普通纸面石膏板，有高级耐火纸面石膏板，有防潮纸面石膏板等等，但这些品种大多为石膏纸面板的两层护面纸，两张护面纸的增加，成本费用也相应增加，粘结不好护面纸，容易脱落，纸张容易跑偏。而目前的公知技术中，尚未很好地克服该技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种无纸面石膏板的制造方法。
为达到上述技术目的，本发明一种无纸面石膏板的制造方法，是通过以下步骤实现：
(1)选取下质量配比的原料：
脱硫石膏粉70～100份，石膏纤维1～10份，改性淀粉0.1～10份，缓凝剂0.1～5份、减水剂0.1～2份，发泡剂0.2～0.8份；
(2)将上述质量配比的脱硫石膏粉、石膏纤维、改性淀粉、缓凝剂、减水剂经过搅拌成均匀的拌和料；
(3)再把发泡剂和水按比例加入储浆罐内，储浆罐的温度保持在30～40 摄氏度之间，然后把搅拌均匀的拌和料加入储浆罐内进行搅拌，溶有发泡剂的水与拌和料得到混合均匀的石膏料浆；
(4)开启泵阀，将料浆泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。
作为优选，所述原料的质量配比可以为：脱硫石膏粉95份，石膏纤维5份，改性淀粉0.5份，缓凝剂0.3份，减水剂0.2份，发泡剂0.6份。
上面所述的脱硫石膏粉是经过干法工艺生产的高强度石膏。
上面所述的石膏纤维是利用磷石膏生产的石膏短纤维，长径比为10～30∶1。
上面所述的改性淀粉为玉米淀粉。
上面所述的缓凝剂是柠檬酸。
所述的脱硫石膏粉是经过干法工艺生产的高强度石膏粉，将脱硫石膏先预处理，经过干法生产工艺得到高强度粉，高强度石膏粉本身具有保温、质轻、隔热、防火、隔音效果好，易加工、同时还具有呼吸功能等特点，当使用高强度石膏粉为原料时，由于高强度石膏粉的孔隙率小，与石膏纤维及改性淀粉充分混合作用后，制得的板材在保持高强粉优点的基础上，还进一步强化了板材的强度。
所述的石膏纤维是利用磷石膏生产的石膏短纤维，石膏短纤维的松散容重 100-300Kg/m3，长径比10～30∶1之间，主要成份也是CaSO4，
所述的改性淀粉为玉米淀粉，可食用型。
所述的缓凝剂是柠檬酸，可食用型。无臭，有很强酸味，溶于水，在工业，食品业，化妆业，环保杀菌等用途广泛。
本发明使用了1-5份的石膏纤维作为一种辅助填料，由于石膏纤维集增强纤维和超细无机填料二者优势于一体，在制作无纸面石膏板时，在添加缓凝剂时有可能降低石膏粉的强度，但是同时加入石膏纤维情况下，不仅可超到补强增韧的作用，同时还可起到保温、阻燃、隔热的作用。
为了验证本发明产品的主要性能，分别测定了产品的体积密度、抗压强度、耐水性、可燃性、导热系数、防火性能，其中所用的脱硫石膏生产的高强度石膏粉为高强度石膏粉，石膏2小时的抗折强度是5.0-6.0MPA，2小时抗压强度 40-50MPA，石膏块的耐水性在浸泡2小时后，石膏试块的平均吸水量不大于其重量的5％，在添加缓凝剂时有可能降低石膏粉的强度，实际检测2小时抗折强度可达到4.5-5.5MPA，防火性能达到A级，石膏是属于不燃物，其中10cm厚的夹心层传热系数为0.70-0.80，导热系数为0.069-0.079。石膏密度为2.31-2.33，石膏粉密度为0.95-1.15之间。
与现有技术相比，本发明制备方法简单，易于操作，产品应用范围广，尤其是降低了生产成本，省去了两层护面纸，在制作无纸面石膏板成型时，浆料不容易跑偏，本身自带有模型，护面纸不粘纸，容易脱落等问题，在做无纸面石膏板时，基本没有这些问题存在，只有在烘干过程中掌握好，不要使无纸面石膏板变形，即可得到漂亮的无纸面石膏板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种无纸面石膏板的制造方法，是通过以下步骤实现：
(1)选取下质量配比的原料：
脱硫石膏粉70～100份，石膏纤维1～10份，改性淀粉0.1～10份，缓凝剂0.1～5份、减水剂0.1～2份，发泡剂0.2～0.8份；
(2)将上述质量配比的脱硫石膏粉、石膏纤维、改性淀粉、缓凝剂、减水剂经过搅拌成均匀的拌和料；
(3)再把发泡剂和水按比例加入储浆罐内，储浆罐的温度保持在30～40 摄氏度之间，然后把搅拌均匀的拌和料加入储浆罐内进行搅拌，溶有发泡剂的水与拌和料得到混合均匀的石膏料浆；
(4)开启泵阀，将料浆泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。
作为优选，所述原料的质量配比可以为：脱硫石膏粉95份，石膏纤维5份，改性淀粉0.5份，缓凝剂0.3份，减水剂0.2份，发泡剂0.6份。
上面所述的脱硫石膏粉是经过干法工艺生产的高强度石膏。
上面所述的石膏纤维是利用磷石膏生产的石膏短纤维，长径比为10～30∶1。
上面所述的改性淀粉为玉米淀粉。
上面所述的缓凝剂是柠檬酸。
下面，结合部分实施例对本发明技术方案作进一步阐释。
实施例1：
取原料包括石膏纤维5份，改性淀粉0.1份，缓凝剂5份，减水剂0.5份。充分混合得到均匀的小料，然后再与100份脱硫石膏粉充分混合，得到均匀的干拌和料，再把0.6份发泡剂和水按照比例加入储浆罐内，储浆罐内的温度保持在30～40摄氏度，然后把搅拌均匀的干拌和料加入储浆罐内，然后进行搅拌，得到均匀的石膏料浆，然后利用料浆泵，泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。
实施例2：
取原料包括石膏纤维10份，改性淀粉10份，缓凝剂0.1份，减水剂0.1份。充分混合得到均匀的小料，然后再与70份脱硫石膏粉充分混合，得到均匀的干拌和料，再把0.2份发泡剂和水按照比例加入储浆罐内，储浆罐内的温度保持在30～40摄氏度，然后把搅拌均匀的干拌和料加入储浆罐内，然后进行搅拌，得到均匀的石膏料浆，然后利用料浆泵，泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。
实施例3：
取原料包括石膏纤维1份，改性淀粉5份，缓凝剂1份，减水剂2份。充分混合得到均匀的小料，然后再与85份脱硫石膏粉充分混合，得到均匀的干拌和料，再把0.8份发泡剂和水按照比例加入储浆罐内，储浆罐内的温度保持在 30～40摄氏度，然后把搅拌均匀的干拌和料加入储浆罐内，然后进行搅拌，得到均匀的石膏料浆，然后利用料浆泵，泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。
实施例4：
取原料包括石膏纤维5份，改性淀粉0.5份，缓凝剂0.3份，减水剂0.2份。充分混合得到均匀的小料，然后再与95份脱硫石膏粉充分混合，得到均匀的干拌和料，再把0.6份发泡剂和水按照比例加入储浆罐内，储浆罐内的温度保持在30～40摄氏度，然后把搅拌均匀的干拌和料加入储浆罐内，然后进行搅拌，得到均匀的石膏料浆，然后利用料浆泵，泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纸面石膏板的制造方法，包括以下步骤：
(1)选取下质量配比的原料：
脱硫石膏粉70～100份，石膏纤维1～10份，改性淀粉0.1～10份，缓凝剂0.1～5份、减水剂0.1～2份，发泡剂0.2～0.8份；
(2)将上述质量配比的脱硫石膏粉、石膏纤维、改性淀粉、缓凝剂、减水剂经过搅拌成均匀的拌和料；
(3)再把发泡剂和水加入储浆罐内，储浆罐的温度保持在30～40摄氏度之间，然后把搅拌均匀的拌和料加入储浆罐内进行搅拌，溶有发泡剂的水与拌和料得到混合均匀的石膏料浆；
(4)开启泵阀，将料浆泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。
2.根据权利要求1所述无纸面石膏板的制造方法，其特征在于所述原料的质量配比为：脱硫石膏粉95份，石膏纤维5份，改性淀粉0.5份，缓凝剂0.3份，减水剂0.2份，发泡剂0.6份。
3.根据权利要求1所述无纸面石膏板的制造方法，其特征在于：所述脱硫石膏粉是经过干法工艺生产的高强度石膏。
4.根据权利要求1所述无纸面石膏板的制造方法，其特征在于所述的石膏纤维是利用磷石膏生产的石膏短纤维，其长径比为10～30∶1。
5.根据权利要求1所述无纸面石膏板的制造方法，其特征在于所述改性淀粉为玉米淀粉。
6.根据权利要求1所述无纸面石膏板的制造方法，其特征在于所述缓凝剂是柠檬酸。
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