CN107337418A - 一种石膏代木板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏代木板。它是由高强度石膏、普通石膏粉、石膏纤维、玉米淀粉、柠檬酸为原料制得。将一定配比的高强度石膏粉与普通石膏粉充分混合，再将石膏纤维与玉米淀粉及柠檬酸充分混合，然后再把二者再次充分混合，然后加入水，充分拌和，然后倒入符合使用要求的模型内，加压成型，即得成品。本发明制备方法简单，易于操作，产品应用广，尤其适用于制做办公用品、家具、易操作，可锯、可刨、可钉、强度高；不加化工添加剂，绿色环保，可彻底规避甲醛对人身体的影响。

Description

一种石膏代木板及其制备方法
技术领域
本发明涉及石膏板生产领域，具体地说是一种高性能石膏代木板，本发明还涉及该石膏代木板的制备方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
目前，在市场上出售的板材有很多种类，有石膏板、压缩板、密度板等，随着木质市场的扩大，很多家俱都是实木家俱，实木家俱的价格也很高，在人们要求越来越高的今天，现有的压缩板是使用木屑或其他下脚料加入大量的合成胶水压制而成的，含大量的胶水所以不可避免会有不同程度的污染问题；密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的板材，并且见水就胀，变形大，握钉力差。上述人造板材，在办公用品、家俱等领域应用时，在人们环保要求越来越高的今天，环保首先放在第一位。综合上述，为了解决现有的板材不加化工原料，可锯、可刨、可钉的要求，而研发了一种新型环保绿色的建筑材料。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高性能石膏代木板及其制备方法，该石膏代木板可用作办公用品、家俱等领域，强度高，绿色环保。
为达到上述技术目的，本发明一种石膏代木板，其特征是由以下质量配备的原料制备得到：
高强度石膏20～90份，普通石膏粉1～20份，石膏纤维1～20份，玉米淀粉0.1～1.8份，柠檬酸0.1～1.5份。
作为优选，所述原料的质量配比可以为：高强度石膏70份，普通石膏粉15 份，石膏纤维15份，玉米淀粉0.85份，柠檬酸0.5份。
上面所述无纸面石膏板的制备方法是：将上述质量份的高强度石膏粉与普通石膏粉充分混合，再将石膏纤维与玉米淀粉及柠檬酸充分混合，然后再把二者再次充分混合，得到均匀的干拌和物料，然后加入质量为上述拌和物料5-10％的水，充分拌和，使物料成为均匀的夹心料，然后倒入符合使用要求的模型内，加压成型，即得成品。
为了验证本发明制得产品的性能，分别测定了产品的体积密度，抗拒折强度，可燃性、导热系数等，其中所用的高强度石膏粉，强度在5.0-6.0MPa，烘干抗压强度40-50MPa，加一些普通石膏粉，强度在2.0-3.0MPa，混合后强度有所下降，但由于石膏纤维加入，实验检测抗折强度在6.0MPa左右，防火性能达到不燃A级，10cm厚的夹心层传热系数为0.70-0.80，导热系数为0.069-0.079。
与现有技术相比，本发明制备方法简单，易于操作，产品应用广，尤其适用于制做办公用品、家俱、易操作，可锯、可刨、可钉、强度高；不加化工添加剂，绿色环保，可彻底规避甲醛对人身体的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述的一种石膏代木板，是由以下质量配备的原料制备得到：
高强度石膏20～90份，普通石膏粉1～20份，石膏纤维1～20份，玉米淀粉0.1～1.8份，柠檬酸0.1～1.5份。
上面所述无纸面石膏板的制备方法是：将上述质量份的高强度石膏粉与普通石膏粉充分混合，再将石膏纤维与玉米淀粉及柠檬酸充分混合，然后再把这两种混合物再次充分混合，得到均匀的干拌和物料，然后加入质量为上述拌和物料5-10％的水，充分拌和，使物料成为均匀的夹心料，然后倒入符合使用要求的模型内，加压成型，即得成品。
其中，上面所述的压制板材用的模型或模具的具体参数可以根据实际需要而定，从而制得不同厚度的板材。
下面，提供部分实施例，对本发明的技术方案做进一步阐释。
实施例1：
以质量比计，取70份高强度石膏与15份普通石膏粉充分混合，将15份石膏纤维、0.85份玉米淀粉及1.5份柠檬酸小料充分混合，然后再把这两种混合物再一次混合均匀，混合均匀后加入总混合物质量5～10％的水，在拌和过程中可充分搅拌，使物料成为干拌和料，得到均匀的夹心料，然后倒入模型内，加压，成型，即得。石膏本身就是三大胶凝材料之一，加入上述辅料后达到更理想的效果。
实施例2：
以质量比计，取90份高强度石膏与1份普通石膏粉充分混合，将20份石膏纤维与1.8份玉米淀粉及0.1份柠檬酸小料充分混合，然后再把这两种混合物再一次混合均匀，混合均匀后加入总混合物质量5～10％的水，在拌和过程中可充分搅拌，得到均匀的夹心料，然后倒入模型内，加压，成型，即得。
实施例3：
以质量比计，取20份高强度石膏与20份普通石膏粉充分混合，将10份石膏纤维、0.1份玉米淀粉及0.1份柠檬酸小料充分混合，然后再把这两种混合物再一次混合均匀，混合均匀后加入总混合物质量5～10％的水，在拌和过程中可充分搅拌，得到均匀的夹心料，然后倒入模型内，加压，成型，即得。
实施例4：
以质量比计，取50份高强度石膏与10份普通石膏粉充分混合，5份石膏纤维与0.5份玉米淀粉及1.2份柠檬酸小料充分混合，然后再把这两种混合物再一次混合均匀，混合均匀后加入总混合物质量5～10％的水，在拌和过程中可充分搅拌，使物料成为干拌和料，得到均匀的夹心料，然后倒入模型内，加压，成型，即得。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种石膏代木板，其特征是由以下质量配备的原料制备得到：
高强度石膏20～90份，普通石膏粉1～20份，石膏纤维1～20份，玉米淀粉0.1～1.8份，柠檬酸0.1～1.5份。
2.根据权利要求1所述的石膏代木板，其特征在于所述原料的质量配比为：高强度石膏70份，普通石膏粉15份，石膏纤维15份，玉米淀粉0.85份，柠檬酸0.5份。
3.根据权利要求1所述石膏代木板的制备方法，其特征在于：将上述质量份的高强度石膏粉、普通石膏粉、玉米淀粉充分混合，再将石膏纤维与玉米淀粉及柠檬酸充分混合，然后再把上述两种混合物再次充分混合，得到均匀的干拌和物料，然后加入质量为上述拌和物料5-10％的水，充分拌和，使物料成为均匀的夹心料，然后倒入符合使用要求的模型内，加压成型，即得成品。
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