CN105859231A - 一种植物纤维混泥土板及其制作方法 - Google Patents

一种植物纤维混泥土板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分：植物纤维粉10～80％，粘土粉10～70％，复合土壤胶结料6～30％；以上各组分质量百分数总和为100％。制作方法为将所述各组分和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的15～25％；搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2％即成。本发明的板材大量利用植物纤维使变废为宝，防火、防水、防虫、防霉，节能环保，用途广泛，成本低廉，制备方法简单。

Description

一种植物纤维混泥土板及其制作方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种植物纤维混泥土板及其制作方法。
背景技术
传统的家具、建筑所用的板材相当部分都是木板、石板或金属材质，成本都较高，且原材料资源有限，其原材料开采带来巨大的能源消耗和环保问题。所以，具有节能、利用废物、环保、轻质、高强、保温、隔热、防火性能的新型板材成为研究开发热点。目前有很多的利用植物纤维制成的板材，但由于抗压强度、抗折强度、防水、防火等等的限制，大部分都是用途单一。如中国专利《植物纤维建筑复合板》(申请号：201210479429.4)，公开了由植物纤维、水泥、无机胶粘剂和石膏制成的板材，用途单一，只能作建筑板材，且该板材原料采用水泥，仍存在节能环保问题；中国专利申请《高岭土与废弃植物纤维制备防水板材的方法》(申请号：201310276715.5)公开了由碱糊化淀粉粘合剂、高岭土、废弃植物纤维及聚苯乙烯防水涂料制备的板材，其中碱糊化淀粉粘合剂由马铃薯淀粉制备而得，碱糊化淀粉粘合剂存在粘合强度、贮存期等问题；而且聚苯乙烯防水涂料由甲苯中加入废弃聚苯乙烯泡沫制备而得，存在化学有害物质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大量利用植物纤维使变废为宝，防火、防水、防虫、防霉，节能环保，用途广泛，成本低廉，制备方法简单的一种植物纤维混泥土板及其制作方法。
本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：
一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分：
植物纤维粉10～80％，
粘土粉10～70％，
复合土壤胶结料6～30％；
所述植物纤维粉采用植物秸秆、杂草、树皮、树枝或木屑干燥后粉碎而成。
所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80～100目。
所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作。
一种植物纤维混泥土板材的制作方法，将所述各组分和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的15～25％；搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2％即成。
本发明的有益效果：
1、本发明的原料植物纤维粉、粘土粉和复合土壤胶结料均实现废弃物再利用，原料来源广泛，成本低廉，同时为植物秸秆和粘土的变废为宝提供新的思路。
2、选择合适的植物纤维粉配比，能生产不同抗压强度的产品，抗压强度为2.5～10MPa。抗压强度较低的产品可用于制作家具，抗压强度较高的可作为房屋内墙隔板、简易厂房墙体材料等建筑板材，用途广泛。
3、粘土粉和复合土壤胶结料掺加植物纤维粉，经过酒精溶液消毒杀菌，板材能防腐、防霉、防水、防火、防虫，经久耐用。
4、板材产品易加工，可锯可刨。
5、产品原料和制作过程均实现节能环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明技术方案的实施方式作详细说明，但不构成对本发明权利要求保护范围的限制。
实施例1：
一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分：
植物纤维粉80％，
粘土粉10％，
复合土壤胶结料10％。
所述植物纤维粉采用植物秸秆干燥后粉碎而成。
所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80～100目。
所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作的复合土壤胶结料。
制作方法：将所述各组分和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的15％；搅匀搅透成有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2％即成。产品抗压强度2.5MPa。产品可用于制作家具。
实施例2：
一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分：
植物纤维粉60％，
粘土粉20％，
复合土壤胶结料20％。
所述植物纤维粉采用植物秸秆干燥后粉碎而成。
所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80～100目。
所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作的复合土壤胶结料。
制作方法：将所述各组分和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的18％；搅匀搅透成有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2％即成。产品抗压强度8.0MPa。
实施例3：
一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分：
植物纤维粉44％，
粘土粉26％，
复合土壤胶结料30％。
所述植物纤维粉采用植物秸秆干燥后粉碎而成。
所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80～100目。
所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利公开的复合土壤胶结料。
所述植物纤维粉采用植物秸秆干燥后粉碎而成。
所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80～100目。
所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作的复合土壤胶结料。
制作方法：将所述各组分和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的20％；搅匀搅透成有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2％即成。产品抗压强度9.0MPa。
实施例4：
一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分：
植物纤维粉10％，
粘土粉70％，
复合土壤胶结料20％。
所述植物纤维粉采用植物秸秆干燥后粉碎而成。
所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80～100目。
所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作的复合土壤胶结料。
所述植物纤维粉采用植物秸秆干燥后粉碎而成。
所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80～100目。
所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利公开的复合土壤胶结料。
制作方法：将所述各组分和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，搅拌速度30-40转/分钟；酒精溶液质量为板材各组分质量总和的25％；搅匀搅透成有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2％即成。产品抗压强度10.0MPa。产品可作为房屋内墙隔板、简易厂房墙体材料等建筑板材。

Claims (5)

1.一种植物纤维混泥土板材，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分：
植物纤维粉10～80％，
粘土粉10～70％，
复合土壤胶结料6～30％；
以上各组分质量百分数总和为100％。
2.如权利要求1所述的一种植物纤维混泥土板材，其特征在于，所述植物纤维粉采用植物秸秆、杂草、树皮、树枝或木屑干燥后粉碎而成。
3.如权利要求1所述的一种植物纤维混泥土板材，其特征在于，所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80～100目。
4.如权利要求1所述的一种植物纤维混泥土板材，其特征在于，所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作。
5.如权利要求1所述的一种植物纤维混泥土板材的制作方法，其特征在于：
原料组分的质量百分比：
植物纤维粉10～80％，
粘土粉10～70％，
复合土壤胶结料6～30％；
将所述各组分和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的15～25％；搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2％即成产品。
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