RU2475361C2 - Гипсовая стеновая панель с низким пылением - Google Patents

Гипсовая стеновая панель с низким пылением Download PDF

Info

Publication number
RU2475361C2
RU2475361C2 RU2009119413/05A RU2009119413A RU2475361C2 RU 2475361 C2 RU2475361 C2 RU 2475361C2 RU 2009119413/05 A RU2009119413/05 A RU 2009119413/05A RU 2009119413 A RU2009119413 A RU 2009119413A RU 2475361 C2 RU2475361 C2 RU 2475361C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gypsum
pores
core
microns
panel
Prior art date
Application number
RU2009119413/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009119413A (ru
Inventor
Кьянг Ю
Вейксин Дэвид СОНГ
Original Assignee
Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39430241&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2475361(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани filed Critical Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани
Publication of RU2009119413A publication Critical patent/RU2009119413A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2475361C2 publication Critical patent/RU2475361C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
    • C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
    • C04B24/226—Sulfonated naphtalene-formaldehyde condensation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C04B38/0054—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity the pores being microsized or nanosized
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C04B38/0061—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity closed porosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0075—Anti-dusting agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C04B2103/408—Dispersants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/232—Encased layer derived from inorganic settable ingredient

Abstract

Изобретение относится к гипсосодержащим изделиям и касается гипсовой стеновой панели с низким пылением. Панели имеют большой общий объем пор, соответствующий низкой плотности. Содержат затвердевший гипсовый сердечник, сформированный между двумя по существу параллельными покровными листами, причем затвердевший гипсовый сердечник имеет определенное распределение пор по размерам и получен из суспензии, включающей воду, пену, штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент. Изобретение обеспечивает создание стеновых панелей, выделяющих значительно меньше пыли в ходе их обработки. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 10 ил., 7 табл., 9 пр.

Description

Область изобретения
Изобретение относится к способу изготовления гипсовой стеновой панели, в которой образование пыли в ходе ее обработки существенно снижено. Более конкретно способ включает введение мыльной пены в количестве, достаточном для образования объема пор от приблизительно 80% до приблизительно 92% в затвердевшем гипсовом сердечнике, что соответствует плотности гипсового сердечника от приблизительно 0,16 г/см3 (10 фунтов на куб. фут) до приблизительно 0,48 г/см3 (30 фунтов на куб. фут), которая обеспечивает существенное снижение образования пыли в ходе обработки. Также изобретение относится к гипсовой стеновой панели с низким пылением, изготовленной с использованием способа.
Уровень техники
Определенные свойства гипса (двуводного сульфата кальция) делают его широко используемым при изготовлении промышленных и строительных изделий, таких как гипсовые стеновые панели. Гипс является распространенным и в общем недорогим сырьем, который посредством процесса дегидратации и регидратации можно отливать, прессовать или другим образом формировать с получением полезных форм. Исходным материалом, из которого изготавливают гипсовые стеновые панели и другие гипсовые изделия, является полугидратная форма сульфата кальция (CaSO4·1/2H2O), обычно называемая “штукатурным гипсом”, получаемая термическим преобразованием дигидратной формы сульфата кальция (CaSO4·2H2O), из которой удаляют 1-1/2 молекул воды.
Традиционные гипсосодержащие изделия, такие как гипсовые стеновые панели, обладают многими преимуществами, такими как низкая стоимость и легкая обрабатываемость, хотя может образовываться значительное количество гипсовой пыли, если изделия режут или сверлят. Разнообразные улучшения свойств достигнуты в изготовлении гипсосодержащих изделий при использовании крахмалов как компонентов суспензий, используемых для получения таких изделий. Прежелатинированный крахмал, подобно клею, может увеличивать прочность на изгиб и прочность на сжатие гипсосодержащего изделий, включая гипсовые стеновые панели. Известные гипсовые стеновые панели содержат крахмал на уровне приблизительно менее 49 г/м2 (10 фунтов на 1000 кв. футов).
Также необходимо использовать значительное количество воды в гипсовых суспензиях, содержащих прежелатинированный крахмал, чтобы обеспечить необходимую текучесть суспензии. К сожалению, большую часть воды в итоге необходимо удалять путем сушки, требующей больших затрат вследствие высокой стоимости топлива, используемого в процессе сушки. Также стадия сушки требует затрат времени. Обнаружено, что использование нафталинсульфонатных диспергирующих агентов может увеличивать текучесть суспензии, таким образом предотвращая проблемы, связанные с водопотребностью. Кроме того, также установлено, что нафталинсульфонатные диспергирующие агенты, если их используют при достаточно высоком содержании, могут сшивать прежелатинированный крахмал, сцепляя кристаллы гипса друг с другом после сушки, таким образом увеличивая прочность гипсового композиционного материала в сухом состоянии. Таким образом, сочетание прежелатинированного крахмала и нафталинсульфонатного диспергирующего агента обеспечивает клеящий эффект, заключающийся в сцеплении кристаллов затвердевшего гипса друг с другом. Ранее не было определено влияния триметафосфатных солей на водопотребность гипсовой суспензии. Однако, заявителем обнаружено, что увеличение содержания триметафосфатной соли до ранее неизвестного уровня в присутствии определенного диспергирующего агента дает возможность достичь надлежащей текучести суспензии с неожиданным снижением количества воды, даже в присутствии высокого содержания крахмала. Это, конечно, является весьма желательным вследствие того, что в свою очередь снижается использование топлива для сушки, а также время технологического процесса, затрачиваемого в связи с последующей стадией удаления воды. Таким образом, заявителем также установлено, что прочность гипсовой панели в сухом состоянии может быть увеличена при использовании нафталинсульфонатного диспергирующего агента в сочетании с прежелатинированным крахмалом в суспензии, используемой для получения стеновых панелей.
Гипсовые стеновые панели по настоящему изобретению следует отличать от звукоизолирующих панелей или плиток, не имеющих обшивки. Также гипсовые стеновые панели по настоящему изобретению следует отличать от звукоизолирующих панелей или плиток, включающих полистирол в качестве легкого наполнителя. Важно, что вышеупомянутые звукоизолирующие панели и плитка не соответствуют многочисленным стандартах ASTM, которые применяют для гипсовых стеновых панелей. Например, известные звукоизолирующие панели не обладают прочностью на изгиб, требуемой для гипсовых стеновых панелей, включая панели по настоящему изобретению. С другой стороны, чтобы звукоизолирующие панели или плитки отвечали требованиям стандартов ASTM, необходимо, чтобы открытая поверхность звукоизолирующих панелей или плитки содержала полости или выемки, что не желательно для гипсовых стеновых панелей и ухудшает свойства сопротивления выдергиванию гвоздя.
Образование пыли является потенциальной проблемой при установке всех стеновых панелей. Когда гипсовые стеновые панели обрабатывают, например, резанием, распиливанием, фасонным фрезерованием, отламыванием, закреплением гвоздями или закреплением винтами, или сверлением, образуется значительное количество гипсовой пыли. В рамках настоящего описания “пыление” и “образование пыли” означает выделение пыли в окружающее рабочее пространство при обработке гипсосодержащего изделия, например, резанием, распиливанием, фасонным фрезерованием, надрезанием/отламыванием, закреплением гвоздями или закреплением винтами, или сверлением стеновых панелей. Обработка также в общем может включать стандартные операции по обращению с панелями, включая образование пыли при случайном скалывании и истирании стеновых панелей в ходе транспортировки, переноски и установки. Если можно было бы найти способ получения стеновых панелей низкой плотности, в которых такое образование пыли существенно снижено, то этот способ представлял бы собой особенно полезное усовершенствование существующего уровня техники.
Краткое изложение сущности изобретения
Изобретение в общем включает гипсовую стеновую панель с низким пылением, содержащую затвердевший гипсовый сердечник, сформированный между двумя по существу параллельными покровными листами, причем затвердевший гипсовый сердечник имеет общий объем пор от приблизительно 75% до приблизительно 95%, затвердевший гипсовый сердечник выполнен из гипсосодержащей суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, где прежелатинированный крахмал присутствует в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса. Предпочтительно нафталинсульфонатный диспергирующий агент присутствует в количестве приблизительно 0,1-3,0 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса. При необходимости триметафосфат натрия присутствует в количестве по меньшей мере приблизительно 0,12 мас.% относительно массы штукатурного гипса. В предпочтительном воплощении, триметафосфатная соль присутствует в количестве приблизительно 0,12-0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса.
В предпочтительном воплощении изобретение включает гипсовую стеновую панель с низким пылением, содержащую затвердевший гипсовый сердечник, включающий прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, сформированный между двумя по существу параллельными покровными листами, причем гипсовый сердечник имеет общий объем пор от приблизительно 80% до приблизительно 92%, где по меньшей мере 60% общего объема пор включают воздушные поры со средним диаметром менее приблизительно 100 мкм, и затвердевший гипсовый сердечник имеет плотность от приблизительно 0,16 г/см3 (10 фунтов на куб. фут) до приблизительно 0,48 г/см3 (30 фунтов на куб. фут). Затвердевший гипсовый сердечник выполнен из гипсосодержащей суспензии, включающей штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, где прежелатинированный крахмал присутствует в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса. Предпочтительно нафталинсульфонатный диспергирующий агент присутствует в количестве приблизительно 0,1-3,0 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса.
Гипсовая стеновая панель, полученная в соответствии с изобретением обладает высокой прочностью и еще более низкой массой, чем традиционные стеновые панели. Кроме того, обнаружено, что если обеспечивают общий объем пор в затвердевшем гипсовом сердечнике от приблизительно 75% до приблизительно 95% и предпочтительно от приблизительно 80% до приблизительно 92%, образуется намного меньше пыли при резании, распиливании, фасонном фрезеровании, отламывании, закреплении гвоздями или закреплении винтами, или сверлении стеновых панелей, изготовленных в соответствии с данным воплощением.
В еще одном воплощении изобретения представлен способ изготовления высокопрочной гипсовой стеновой панели с низким пылением посредством смешивания гипсосодержащей суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, где нафталинсульфонатный диспергирующий агент присутствует в количестве приблизительно 0,1-3,0 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса, а прежелатинированный крахмал присутствует в количестве от по меньшей мере приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, и добавления достаточного количества мыльной пены в гипсосодержащую суспензию, чтобы получить общий объем пор, включающий воздушные поры, от приблизительно 75% до приблизительно 95% в готовой стеновой панели. Полученную гипсосодержащую суспензию выкладывают на первый лист бумаги или другой походящий покровный лист, а второй лист бумаги или другой походящий покровный лист помещают поверх уложенной суспензии с формированием гипсовой стеновой панели. Гипсовую стеновую панель режут после того, как гипсосодержащая суспензия достаточно затвердеет для резания, и полученную гипсовую панель сушат, чтобы обеспечить затвердевший гипсовый сердечник в готовой стеновой панели с общим объемом пор, включающим воздушные поры, от приблизительно 75% до приблизительно 95%. Гипсосодержащая суспензия может при необходимости содержать триметафосфатную соль, например триметафосфат натрия. Другие традиционные компоненты также используют в суспензии, включая, где это подходит, ускорители твердения, связующие, гидрофобизирующие добавки, бумажное волокно, стекловолокно, глину, биоциды и другие известные компоненты.
В еще одном воплощении изобретения представлен способ применения гипсовых стеновых панелей с низким пылением, включающий обеспечение гипсовой стеновой панели с низким пылением с затвердевшим гипсовым сердечником, имеющим общий объем пор от приблизительно 75% до приблизительно 95%, где по меньшей мере 60% общего объема пор составляют воздушные поры со средним диаметром менее приблизительно 100 мкм, и включающим поры, заполненные водой, со средним диметром менее приблизительно 5 мкм, обработку стеновой панели способом, производящим гипсовую пыль (т.е. резанием, распиливанием, фасонным фрезерованием, отламыванием, закреплением гвоздями или закреплением винтами, или сверлением), и поглощение значительной части гипсовой пыли порами.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:08), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 15Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящего изобретения.
На Фиг.2 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:30), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 15Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящего изобретения.
На Фиг.3 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:50), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 15Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящего изобретения.
На Фиг.4 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:08), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 50Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящего изобретения.
На Фиг.5 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:30), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 50Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящего изобретения
На Фиг.6 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:50), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 50Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящего изобретения.
На Фиг.7 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:50), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 500Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящего изобретения.
На Фиг.8 представлена микрофотография литого гипсового кубического образца (11:50), полученная на электронном микроскопе, при увеличении 2500Х, иллюстрирующая одно из воплощений настоящего изобретения.
На Фиг.9 и 10 представлены микрофотографии литого кубического образца (11:50), полученные на электронном микроскопе, при увеличении 10000Х, иллюстрирующие одно из воплощений настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Неожиданно было обнаружено, что гипсовая стеновая панель, изготовленная с использованием гипсосодержащей суспензии, включающей штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент, и подходящее количество мыльной пены, имеет не только очень низкую плотность сердечника панели, составляющую от приблизительно 0,16 г/см3 (10 фунтов на куб. фут) до 0,48 г/см3 (30 фунтов на куб. фут) (и, таким образом, низкую удельную массу), но также низкое пыление при нормальном обращении с панелью и при обработке, такой как, например, резание, распиливание, фасонное фрезерование, отламывание, закрепление гвоздями или закрепление винтами, или сверление, если общий объем пор затвердевшего гипсового сердечника составляет от приблизительно 80% до приблизительно 92%. Вследствие этого такая стеновая панель легче поддается резанию, чем другие известные изделия. Введение мыльной пены вызывает образование воздушных пор (пузырьков) небольшого размера, которые в среднем могут составлять менее приблизительно 100 мкм в диаметре, но в основном более приблизительно 10 мкм в диаметре, и предпочтительно более приблизительно 20 мкм в диаметре. По изобретению необходимо, чтобы эти небольшие воздушные пузырьки, наряду с порами, заполненными испаряющейся водой (в основном приблизительно 5 мкм в диаметре, или меньше, обычно менее приблизительно 2 мкм в диаметре), были в основном равномерно распределены по всему объему затвердевшего гипсового сердечника в готовых стеновых панелях. Например, затвердевший гипсовый сердечник может иметь объем пор от приблизительно 80% до приблизительно 92%, где по меньшей мере 60% общего объема пор составляют воздушные поры со средним диаметром более приблизительно 10 мкм и по меньшей мере 10% общего объема пор составляют поры, заполненные водой, со средним диаметром менее приблизительно 5 мкм. Полагают, что сердечник панели низкой плотности, изготовленный таким образом и имеющий общий объем пор затвердевшего гипсового сердечника от приблизительно 80% до приблизительно 92%, представленный как воздушными порами, так и порами, заполненными водой (общий объем пор сердечника), поглощает значительное количество мелкой пыли и других отходов порами, открывающимися при резании, распиливании, фасонном фрезеровании, отламывании, закреплении гвоздями или закреплении винтами, или сверлении панелей, так что образование пыли существенно снижается, и пыль не распространяется в воздухе.
Регидратация полугидрата сульфата кальция (штукатурного гипса) и последующее затвердевание требуют определенного, теоретически рассчитанного количества воды (1-1/2 молекулы воды/моль штукатурного гипса) для получения кристаллов двуводного сульфата кальция. Однако промышленные процессы в основном требуют избытка воды. Эта избыточная технологическая вода создает поры, заполненные испаряющейся водой в гипсовой кристаллической матрице, которые в основном имеют по существу неправильную форму, а также сообщаются с другими порами, заполненными водой, образуя нерегулярные каналы, формирующие обычно непрерывную сетку между кристаллами гипса. Напротив, воздушные поры (пузырьки) вводят в гипсовую суспензию при использовании мыльной пены. Воздушные поры в основном имеют сферическую/округлую форму, а также в основном отделены от других воздушных пор и, таким образом, в основном дискретны. Поры, заполненные водой, могут быть распределены в стенках воздушных пор (см., например, Фиг.8-10).
Эффективность поглощения пыли зависит от состава затвердевшего гипсового сердечника. Обнаружено, что нафталинсульфонатные диспергирующие агенты, при использовании их в достаточно большом количестве, могут сшивать прежелатинированный крахмал, сцепляя кристаллы гипса друг с другом после сушки, таким образом повышая прочность гипсового композиционного материала в сухом состоянии. Более того, неожиданно обнаружено, что сочетание прежелатинированного крахмала и нафталинсульфонатного диспергирующего агента (органической фазы) обеспечивает клеящий эффект, заключающийся в сцеплении кристаллов затвердевшего гипса друг с другом, и если этот состав сочетают с конкретным объемом пор и распределением пор, то при надрезании/отламывании готовых стеновых панелей образуются частицы большего размера. Гипсовые частицы большего размера в основном выделяют меньше пыли, распространяющейся в воздухе. Напротив, если используют традиционный состав стеновых панелей, образуются более мелкие частицы и, таким образом, образуется больше пыли. Например, при распиливании традиционных стеновых панелей могут образовываться частицы пыли со средним диаметром приблизительно 20-30 мкм и минимальным диаметром приблизительно 1 мкм. Напротив, при распиливании гипсовых стеновых панелей по настоящему изобретению образуются частицы пыли со средним диаметром приблизительно 30-50 мкм и минимальным диаметром приблизительно 2 мкм; при надрезании/отламывании образуются частицы еще большего диаметра.
В более мягких стеновых панелях пыль может поглощаться как порами, заполненными водой, так и воздушными порами (например, поглощение мелких игл гипса в виде монокристаллической пыли). Более твердые стеновые панели преимущественно поглощают пыль воздушными порами, так как более крупные куски или обломки гипсового сердечника образуются при обработке данных панелей. В таком случае частицы пыли слишком большие для пор, заполненных водой, но они поглощаются воздушными порами. В соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения можно достичь увеличения поглощения пыли путем обеспечения предпочтительного распределения пор/полостей по размерам внутри затвердевшего гипсового сердечника. Предпочтительно иметь распределение пор маленьких и больших размеров в виде распределения воздушных пор и пор, заполненных водой. В одном из воплощений предпочтительное распределение воздушных пор может быть получено при использовании мыльной пены (см. примеры 6 и 7 ниже).
Отношение воздушных пор (более приблизительно 10 мкм) к порам, заполненным водой (менее приблизительно 5 мкм), в затвердевшем гипсовом сердечнике составляет от приблизительно 1,8:1 до приблизительно 9:1. Предпочтительное отношение воздушных пор (более приблизительно 10 мкм) к порам, заполненным водой, (менее приблизительно 5 мкм), в затвердевшем гипсовом сердечнике составляет от приблизительно 2:1 до приблизительно 3:1. В одном из воплощений распределение пор по размерам в затвердевшем гипсовом сердечнике включает приблизительно 10-30% пор менее приблизительно 5 мкм и приблизительно 70-90% пор более приблизительно 10 мкм, в процентах от общего измеренного объема пор. Выражая другим способом, отношение воздушных пор (более приблизительно 10 мкм) к порам, заполненным водой (менее приблизительно 5 мкм), в затвердевшем гипсовом сердечнике составляет от приблизительно 2,3:1 до приблизительно 9:1. В предпочтительном воплощении распределение пор по размерам в затвердевшем гипсовом сердечнике включает приблизительно 30-35% пор менее приблизительно 5 мкм и приблизительно 65-70% пор более приблизительно 10 мкм, в процентах от общего измеренного объема пор. Выражая другим способом, отношение воздушных пор (более приблизительно 10 мкм) к порам, заполненным водой (менее приблизительно 5 мкм), в затвердевшем гипсовом сердечнике составляет от приблизительно 1,8:1 до приблизительно 2,3:1.
Предпочтительно, чтобы средний размер воздушных пор (пузырьков) составлял менее приблизительно 100 мкм в диаметре. В предпочтительном воплощении распределение пор по размерам в затвердевшем гипсовом сердечнике включает: более приблизительно 100 мкм (20%), от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм (30%) и менее приблизительно 50 мкм (50%). Это означает, что предпочтительный средний размер пор составляет приблизительно 50 мкм.
Мыльная пена является предпочтительной для введения и регулирования размеров воздушных пор (пузырьков) и распределения их по размерам в затвердевшем гипсовом сердечнике, а также для регулирования плотности затвердевшего гипсового сердечника. Предпочтительное содержание мыла составляет от приблизительно 0,98 г/м2 (0,2 фунта на 1000 кв. футов) до приблизительно 2,94 г/м2 (0,6 фунта на 1000 кв. футов); более предпочтительно содержание мыла составляет приблизительно 2,21 г/м2 (0,45 фунта на 1000 кв. футов).
Мыльную пену необходимо добавлять в количестве, эффективном для получения требуемой плотности, и регулируемым способом. Чтобы регулировать процесс, оператор должен наблюдать за уровнем линии получения панелей и поддерживать рабочую зону заполненной. Если рабочую зону не поддерживать заполненной, получают стеновые панели с полыми краями. Объем рабочей зоны поддерживают заполненным посредством увеличения количества используемого мыла, чтобы предотвратить разрушение воздушных пузырьков в ходе изготовления панели (для лучшего сохранения воздушных пузырьков), или посредством увеличения расхода воздуха. Таким образом, обычно объем рабочей зоны контролируют и регулируют либо увеличивая или снижая количество используемого мыла, либо увеличивая или снижая расход воздуха. Способ регулирования уровня линии включает регулирование до “динамической суспензии” на столе путем добавления мыльной пены для увеличения объема суспензии или снижением количества используемой мыльной пены для снижения объема суспензии.
В соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения обеспечивают готовые гипсосодержащие изделия, изготовленные из гипсосодержащей суспензии, включающей штукатурный гипс, прежелатинированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергирующий агент. Нафталинсульфонатный диспергирующий агент присутствует в количестве приблизительно 0,1-3,0 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса. Прежелатинированный крахмал присутствует в количестве от по меньшей мере приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса в рецептуре. Другие составляющие, которые могут быть использованы в суспензии, включают связующие, гидрофобизирующие добавки, бумажное волокно, стекловолокно, глину, биоциды и ускорители твердения. В настоящем изобретении необходимо добавлять мыльную пену к только что полученным гипсосодержащим суспензиям, чтобы снижать плотность готового гипсосодержащего изделия, например гипсовой стеновой панели, и для регулирования образования пыли посредством создания общего объема пор от приблизительно 75% до приблизительно 95%, и предпочтительно от приблизительно 80% до приблизительно 92%, в виде небольших воздушных пор (пузырьков) и пор, заполненных водой, в затвердевшем гипсовом сердечнике. Предпочтительно распределение среднего размера пор составляет от приблизительно 1 мкм (поры, заполненные водой) до приблизительно 40-50 мкм (воздушные поры).
Кроме того, сочетание прежелатинированного крахмала в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.%, нафталинсульфонатного диспергирующего агента в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% и триметафосфатной соли в количестве от по меньшей мере приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% (все процентные содержания указаны относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в гипсовой суспензии) неожиданно и в значительной степени повышает текучесть гипсовой суспензии. Это существенно снижает количество воды, необходимой для получения гипсовой суспензии с достаточной текучестью, предназначенной для использования при изготовлении гипсосодержащих изделий, таких как гипсовая стеновая панель. Полагают, что содержание триметафосфатной соли, превосходящее по меньшей мере в два раза ее содержание в стандартном составе (в виде триметафосфата натрия), способствует увеличению активности нафталинсульфонатного диспергирующего агента.
В гипсосодержащей суспензии, приготавливаемой в соответствии с настоящим изобретением, необходимо использовать нафталинсульфонатный диспергирующий агент. Нафталинсульфонатные диспергирующие агенты, используемые в настоящем изобретении, включают полинафталинсульфоновую кислоту и ее соли (полинафталинсульфонаты) и производные, которые представляют собой продукты конденсации нафталинсульфоновых кислот и формальдегида. Особенно предпочтительные полинафталинсульфонаты включают нафталинсульфонаты натрия и кальция. Средняя молекулярная масса полинафталинсульфонатов может составлять приблизительно от 3000 до 27000, хотя предпочтительно, чтобы молекулярная масса составляла приблизительно от 8000 до 22000, и более предпочтительно, чтобы молекулярная масса составляла приблизительно от 12000 до 17000. В виде промышленного продукта диспергирующий агент с большей молекулярной массой обладает большей вязкостью и более низким содержанием твердых веществ, чем диспергирующий агент с более низкой молекулярной массой. Используемые нафталинсульфонаты включают DILOFLO, поставляемый GEO Specialty Chemicals, Кливленд, Огайо; DAXAD, поставляемый Hampshire Chemical Corp., Лексингтон, Массачусетс, и LOMAR D, поставляемый GEO Specialty Chemicals, Лафайет, Индиана. Нафталинсульфонаты предпочтительно используют в виде водных растворов, например, при содержании твердых веществ 35-55 мас.%. Наиболее предпочтительно использовать нафталинсульфонаты в форме водных растворов, например, при содержании твердых веществ 40-45 мас.%. В качестве альтернативы, когда это целесообразно, нафталинсульфонаты можно использовать в форме сухого твердого вещества или порошка, например, такого как LOMAR D.
Полинафталинсульфонаты, используемые в настоящем изобретении, обладают основной структурой (I):
Figure 00000001
где n>2, а М является натрием, калием, кальцием и т.п.
Нафталинсульфонатный диспергирующий агент, предпочтительно в виде приблизительно 15 мас.% водного раствора, можно использовать в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в составе гипсового композиционного материала. Более предпочтительное количество нафталинсульфонатного диспергирующего агента составляет от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 2,0 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса, и наиболее предпочтительное количество составляет от приблизительно 0,7 мас.% до приблизительно 2,0 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса. Напротив, известные гипсовые стеновые панели содержат данный диспергирующий агент в количестве приблизительно 0,4 мас.%, или менее, относительно массы сухого штукатурного гипса.
Другими словами, нафталинсульфонатный диспергирующий агент, в пересчете на сухое вещество, можно использовать в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 1,5 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса в составе гипсового композиционного материала. Более предпочтительное количество нафталинсульфонатного диспергирующего агента, в пересчете на сухое вещество, составляет от приблизительно 0,25 мас.% до приблизительно 0,7 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса, и наиболее предпочтительное количество (в пересчете на сухое вещество) составляет от приблизительно 0,3 мас.% до приблизительно 0,7 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса.
Гипсосодержащая суспензия может содержать триметафосфатную соль, например триметафосфат натрия. В соответствии с настоящим изобретением можно использовать любой подходящий водорастворимый метафосфат или полифосфат. Предпочтительно использовать триметафосфатную соль, включая двойные соли, которыми являются триметафосфатные соли, содержащие два катиона. Особенно пригодные триметафосфатные соли включают триметафосфат натрия, триметафосфат калия, триметафосфат кальция, триметафосфат кальция-натрия, триметафосфат лития, триметафосфат аммония и подобные соли, или их сочетания. Предпочтительной триметафосфатной солью является триметафосфат натрия. Предпочтительно использовать триметафосфатную соль в виде водного раствора, например, при содержании растворенного вещества приблизительно 10-15 мас.%. Также можно использовать циклические или ациклические полифосфаты, как описано в патенте US №6409825, включенном в этот документ путем ссылки.
Триметафосфат натрия является известной добавкой в гипсосодержащие композиции, хотя обычно его используют в количестве от приблизительно 0,05 мас.% до приблизительно 0,08 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемой в гипсовой суспензии. В воплощениях настоящего изобретения триметафосфат натрия (или другой водорастворимый метафосфат или полифосфат) может присутствовать в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в составе гипсового композиционного материала. Предпочтительное количество триметафосфата натрия (или другого водорастворимого метафосфата, или полифосфата) составляет от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,3 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в составе гипсового композиционного материала.
Существует две формы штукатурного гипса, а именно альфа и бета. Эти две формы штукатурного гипса получают различными способами кальцинации. В настоящем изобретении можно использовать обе формы штукатурного гипса как альфа, так бета-форму.
В гипсосодержащей суспензии, приготавливаемой в соответствии с настоящим изобретением, необходимо использовать крахмал, в частности прежелатинированный крахмал. Предпочтительным прежелатинированным крахмалом является прежелатинированный кукурузный крахмал, например прежелатинированный кукурузный крахмал, выпускаемый Bunge Milling, Сент-Луис, Миссури, со следующим типичным составом: влажность 7,5%, белки 8,0%, жиры 0,5%, сырая клетчатка 0,5%, зола 0,3%; при прочности в сыром состоянии 3,309 кПа (0,48 фунтов на кв. дюйм) и насыпной плотности без утруски 0,56 г/см3 (35,0 фунтов на куб. фут). Прежелатинированный кукурузный крахмал следует использовать в количестве по меньшей мере от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса, используемого в гипсосодержащей суспензии.
Заявителем настоящего изобретения дополнительно обнаружено, что неожиданное увеличение прочности в сухом состоянии (в частности, стеновой панели) может быть получено при использовании по меньшей мере от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% прежелатинированного крахмала (предпочтительно, прежелатинированного кукурузного крахмала), в присутствии примерно от 0,1 мас.% до 3,0 мас.% нафаталинсульфонатного диспергирующего агента (количества крахмала и нафталинсульфоната указаны относительно массы сухого штукатурного гипса, присутствующего в рецептуре). Данный неожиданный результат может быть получен независимо от присутствия водорастворимого триметафосфата или полифосфата.
Кроме того, неожиданно обнаружено, что прежелатинированный крахмал можно использовать при содержании по меньшей мере приблизительно 50 г/м2 (10 фунтов на 1000 кв. футов), или более, в высушенной гипсовой стеновой панели, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, при этом могут быть достигнуты еще большая прочность и низкая удельная масса. Показано, что такое высокое содержание прежелатинированного крахмала, как 175-225 г/м2 (35-45 фунтов на 1000 кв. футов) является эффективным для гипсовых стеновых панелей. В качестве примера, состав В, как показано ниже в Таблицах 1 и 2, включает 225 г/м2 (45 фунтов на 1000 кв. футов) и при этом панель массой 5106 г/м2 (1042 фунтов на 1000 кв. футов) имеет превосходную прочность. В данном примере (состав В) нафталинсульфонатный диспергирующий агент в виде 45 мас.% водного раствора использовали в количестве 1,28 мас.%.
Еще один неожиданный результат может быть достигнут с помощью настоящего изобретения, если сочетание нафталинсульфонатного диспергирующего агента и триметафосфатной соли объединяют с прежелатинированным кукурузным крахмалом и, дополнительно, с бумажным волокном или стекловолокном. Гипсовые стеновые панели, изготовленные с составами, содержащими эти три компонента, обладают повышенной прочностью и пониженной удельной массой и являются более экономически выгодными вследствие снижения водопотребности при их изготовлении. Содержание используемого бумажного волокна может составлять приблизительно до 2 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса. Содержание используемого стекловолокна может составлять приблизительно до 2 мас.% относительно массы сухого штукатурного гипса.
В гипсосодержащих композициях по настоящему изобретению можно использовать ускорители твердения, как описано в патенте US №6409825, включенном в этот документ путем ссылки. Один желательный термостойкий ускоритель твердения (ТУТ) можно получить из измельченного в сухом состоянии природного гипса (двуводного сульфата кальция). Небольшое количество добавок (обычно приблизительно 5 мас.%), таких как сахар, декстроза, борная кислота и крахмал, можно использовать при изготовлении ТУТ. Сахар или декстроза на сегодняшний день являются предпочтительными. Другим используемым ускорителем твердения является “ускоритель твердения, стойкий к климатическим воздействиям” (УТСКВ), описанный в патенте US №3573947, включенном в этот документ путем ссылки.
Отношение вода/штукатурный гипс (В/ШГ) является важным параметром, так как избыток воды в итоге необходимо удалять путем нагревания. В воплощениях настоящего изобретения предпочтительное отношение В/ШГ составляет от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,3.
Другие добавки в гипсовую суспензию могут включать ускорители твердения, связующие, гидрофобизирующие добавки, бумажное волокно, стекловолокно, глину, биоциды и другие известные компоненты.
Покровные листы могут быть выполнены из бумаги, как в традиционной гипсовой стеновой панели, хотя могут быть использованы другие материалы для покровных листов, известные в технике (например, стекловолокнистые маты). Бумажные покровные листы обеспечивают прочностные характеристики гипсовой стеновой панели. Используемые бумажные покровные листы включают 7-слойные Manila и 5-слойные News-Line, выпускаемые United States Gypsum Corporation, Чикаго, Иллинойс, а также 3-слойные Grey-Back и 3-слойные Manila Ivory, выпускаемые Caraustar, Ньюпорт, Индиана. Бумажные покровные листы включают верхние покровные листы, или лицевую бумагу, и нижние покровные листы, или изнаночную бумагу. Предпочтительным изнаночным покровным бумажным листом является 5-слойный News-Line. Предпочтительным лицевым покровным бумажным листом является 7-слойный Manila.
Также в качестве одного или обоих покровных листов можно использовать волокнистые маты. Одним из пригодных типов волокнистых матов является стекловолокнистый мат, в котором нити стекловолокна связаны друг с другом посредством клея. Предпочтительные волокнистые маты могут представлять собой нетканые стекловолокнистые маты, в которых нити стекловолокна связаны друг с другом посредством клея. Наиболее предпочтительно нетканые стекловолокнистые маты имеют прочное полимерное покрытие. Например, можно использовать нетканые стекловолокнистые маты Duraglass, выпускаемые Johns-Manville, массой приблизительно 58-97 г/м2 (1,2-2,0 фунтов/100 кв. футов), где приблизительно 40-50 мас.% мата составляет покрытие из смолы. Другие используемые волокнистые маты включают, но не ограничиваются перечисленным, тканые стекловолокнистые маты и не содержащие целлюлозу ткани.
ПРИМЕР 1
Составы гипсовых суспензий для испытаний
Составы гипсовых суспензий представлены ниже в Таблице 1. Все величины в Таблице 1 выражены в массовых процентах относительно массы сухого штукатурного гипса. Величины в круглых скобках представляют собой сухую массу в фунтах на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов = 4,9 г/м2).
Таблица 1
Компонент Состав А Состав В
Штукатурный гипс, г (фунтов на 1000 кв. футов) (732) (704)
Триметафосфат натрия 0,20 (1,50) 0,30 (2,14)
Диспергирующий агент (нафталинсульфонат) 0,18 (1,35) 0,581 [(4,05)
Прежелатинированный крахмал (сухой порошок) 2,7 (20) 6,4 (45)
Крахмал в панели 0,41 (3,0) 0
Термостойкий ускоритель твердения (ТУТ) (15) (15)
Стекловолокно 0,27 (20) 0,28 (20)
Бумажное волокно 0 0,99 (7,0)
Мыло* 0,03 (0,192) 0,03 (0,192)
Общее количество воды, фунты (1 фунт = 0,4536 кг) 805 852
     
Отношение вода/штукатурный гипс 1,10 1,21
*используемое для предварительного образования пены
11,28 мас.% в виде 45% водного раствора
ПРИМЕР 2
Изготовление стеновых панелей
Гипсовые панели для испытаний изготавливали в соответствии с US №№6342284 и 6632550 Yu и др., включенными в этот документ путем ссылки. Изготовление включает отдельное получение пены и введение пены в суспензию из всех других компонентов, как описано в примере 5 этих патентов.
Результаты испытаний гипсовых стеновых панелей, изготовленных с использованием составов А и В Примера 1, и обычной контрольной панели представлены ниже в Таблице 2. Как в данном примере, так и в других примерах, приведенных ниже, определение величин сопротивления выдергиванию гвоздя, твердости сердечника, прочности на изгиб выполнено в соответствии с ASTM С-473. Кроме того, следует отметить, что обычная гипсовая панель имеет толщину приблизительно 1,27 см (1/2 дюймов) и массу от приблизительно 7840 до 8820 г/м2 (от 1600 до 1800 фунтов на 1000 кв. футов материала). Единица измерения 1000 кв. футов (92,9 м2) является стандартной единицей измерения площади коробок, гофрированных материалов и стеновых панелей.
Таблица 2
Результаты лабораторных испытаний Контрольная панель Панель
Состав А		 Панель
Состав В
Масса панели, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов = 4,9 г/м2) 1587 1066 1042
Сопротивление выдергиванию гвоздя, фунты (1 фунт = 0,4536 кг) 81,7 50,2 72,8
Твердость сердечника, фунты 16,3 5,2 11,6
Нагрузка на сцепление при увлажнении, фунты 17,3 20,3 15,1
Нарушение сцепления при увлажнении, % 0,6 5 11,1
Прочность на изгиб, лицевой стороной вверх (НО), фунты 47 47,2 52,6
Прочность на изгиб, лицевой стороной вниз (НО), фунты 51,6 66,7 78,8
Прочность на изгиб, лицевой стороной вверх (ПНО), фунты 150 135,9 173,1
Прочность на изгиб, лицевой стороной вверх (ПНО), фунты 144,4 125,5 165,4
НО: в направлении обработки
ПНО: поперек направления обработки
Как показано в Таблице 2, гипсовые стеновые панели, изготовленные с использованием суспензий состава А и В, показывают значительное снижение удельной массы по сравнению с контрольной панелью. Также, как видно из Таблицы 1, панели состава А и состава В имеют существенные различия. Отношение вода/штукатурный гипс (В/ШГ) в составе А и в составе В близки. В составе В использовали значительно более высокое содержание нафталинсульфонатного диспергирующего агента. Также в составе В использовали значительно большее количество прежелатинированного крахмала, приблизительно 6 мас.%, более чем вдвое превосходящее эту величину для состава А, что сопровождается заметным увеличением прочности. Тем не менее водопотребность для получения необходимой текучести остается низкой в суспензии состава В; разница составляет приблизительно 10% по сравнению с составом А. Низкая водопотребность в обоих составах объясняется синергетическим эффектом сочетания нафталинсульфонатного диспергирующего агента и триметафосфата натрия в гипсовой суспензии, повышающего текучесть гипсовой суспензии, даже в присутствии значительно более высокого содержания прежелатинированного крахмала.
Как показано в Таблице 2, стеновая панель, изготовленная с использованием суспензии состава В, имеет значительно повышенную прочность, по сравнению со стеновой панелью, изготовленной с использованием суспензии состава А. За счет включения большего количества прежелатинированного крахмала в сочетании с увеличенным количеством нафталинсульфонатного диспергирующего агента и триметафосфата натрия, сопротивление выдергиванию гвоздя в панели состава В превосходит на 45% эту величину для панели состава А. Также наблюдали значительное увеличение прочности на изгиб панели состава В по сравнению с панелью состава А.
ПРИМЕР 3
Испытания по снижению удельной массы гипсовых стеновых панелей толщиной 1,27 см (1/2 дюйма)
Дополнительные примеры гипсовых стеновых панелей (панели С, D и Е), включая составы суспензии и результаты испытаний, представленные ниже в Таблице 3. Составы суспензий Таблицы 3 включают основные компоненты суспензий. Величины в скобках выражены в массовых процентах относительно массы сухого штукатурного гипса.
Таблица 3
Компонент пробного состава/параметр Контрольная панель Панель состава С Панель состава D Панель состава Е
Сухой штукатурный гипс, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов = 4,9 г/м2) 1300 1281 1196 1070
Ускоритель твердения, фунтов на 1000 кв. футов 9,2 9,2 9,2 9,2
DILOFLO1, фунтов на 100 кв. футов 4,1 (0,32%) 8,1 (0,63%) 8,1 (0,68%) 8,1 (0,76%)
Стандартный крахмал, фунтов на 1000 кв. футов 5,6 (0,43%) 0 0 0
Прежелатинированный кукурузный крахмал, фунтов на 1000 кв. футов 0 10 (0,78%) 10 (0,84%) 10 (0,93%)
Триметафосфат натрия, фунтов на 1000 кв. футов 0,7 (0,05%) 1,6 0,12%) 1,6 (0,13%) 1,6 (0,15%)
Общее отношение вода/штукатурный гипс (В/ШГ) 0,82 0,82 0,82 0,84
Результаты испытаний пробных составов
Масса сухой панели, фунтов на 100 кв. футов 1611 1570 1451 1320
Сопротивление выдергиванию гвоздя, фунты (1 фунт = 0,4536 кг) 77,3Ɨ 85,5 77,2 65,2
ƗСтандарт ASTM: 77 фунтов (34,9 кг)
1DILOFLO представляет собой 45% раствор нафталинсульфоната в воде
Как показано в Таблице 3, панели С, D и Е выполнены из суспензии со значительно увеличенным количеством крахмала, диспергирующего агента DILOFLO и триметафосфата натрия, по сравнению с контрольной панелью (приблизительно двукратное увеличение процентного содержания крахмала и диспергирующего агента, и двух- трехкратное увеличение триметафосфата), при неизменном отношении В/ГШ. Тем не менее, удельная масса панели существенно снижалась, а прочность по измерениям сопротивления выдергиванию гвоздя не ухудшалась резко. Таким образом, в данном примере воплощения изобретения новый состав (например, панель состава D) может обеспечить повышенное количество крахмала в составе пригодной, текучей суспензии, при неизменном отношении В/ГШ и достаточной прочности.
ПРИМЕР 4
Определение прочности кубика гипса во влажном состоянии
Определение прочности кубика во влажном состоянии выполняли, используя штукатурный гипс Southard CKS для панелей, выпускаемый United States Gypsum Corporation, Чикаго, Иллинойс, и водопроводную воду в лаборатории, чтобы определить прочность на сжатие во влажном состоянии. Использовали следующую методику лабораторных испытаний.
Штукатурный гипс (1000 г), УТСКВ (2 г) и водопроводную воду (1200 см3) при температуре приблизительно 21°C (70°F) использовали для каждой отливки влажного гипсового кубика. Прежелатинированный кукурузный крахмал (20 г, 2,0% относительно массы штукатурного гипса) и УТСКВ (2 г, 0,2% относительно массы штукатурного гипса) сначала тщательно смешивали в сухом состоянии со штукатурным гипсом в пластмассовой емкости, перед смешиванием с раствором водопроводной воды, содержащим как нафталинсульфонатный диспергирующий агент, так и триметафосфат натрия. Используемым диспергирующим агентом являлся диспергирующий агент DILOFLO (1,0-2,0%, как показано в Таблице 4). Также использовали различное количество триметафосфата натрия, как показано в Таблице 4.
Сухие компоненты и водный раствор сначала соединяли в лабораторном смесителе Warning, полученную смесь оставляли пропитываться в течение 10 с, а затем смесь перемешивали при низкой скорости в течение 10 с, чтобы получить суспензию. Полученную таким образом суспензию заливали в три кубические формы размером 5 см×5 см×5 см (2 дюйма × 2 дюйма × 2 дюйма). Отлитые кубики затем извлекали из формы, взвешивали и герметически упаковывали в пластмассовые емкости для предотвращения потери влажности до выполнения испытаний прочности на сжатие. Прочность на сжатие влажных кубиков измеряли с использованием испытательной машины ATS и записывали как среднее значение в фунтах на квадратный дюйм. Полученные результаты представлены ниже в Таблице 4.
Figure 00000002
Как показано в Таблице 4, образцы 4-5, 10-11 и 17 имеют содержание триметафосфата натрия приблизительно 0,12-0,4%, т.е. в диапазоне значений по настоящему изобретению, в основном обеспечивая превосходную прочность на сжатие влажного кубика, по сравнению с образцами, имеющими содержание триметафосфата натрия, выходящее за границы этого диапазона.
ПРИМЕР 5
Испытания легких гипсовых стеновых панелей толщиной 1,27 см (1/2 дюймов) промышленного изготовления
Выполняли дополнительные испытания (испытываемые панели 1 и 2), включающие составы суспензии и результаты испытаний, представленные ниже в Таблице 5. Составы суспензий Таблицы 5 включают основные компоненты суспензий. Величины в скобках выражены в массовых процентах относительно массы сухого штукатурного гипса.
Таблица 5
Компонент испытываемого состава/параметр Контрольная панель 1 Испытательная панель 1 промышленного изготовления Контрольная панель 2 Испытательная панель 2 промышленного изготовления
Сухой штукатурный гипс, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов = 4,9 г/м2) 1308 1160 1212 1120
DILOFLO1, фунтов на 1000 кв. футов 5,98 (0,457%) 7,98 (0,688%) 7,18 (0,592%) 8,99 (0,803%)
Стандартный крахмал, фунтов на 1000 кв. футов 5,0 (0,38%) 0 4,6 (0,38%) 0
Прежелатинированный кукурузный крахмал, фунтов на 1000 кв. футов 2,0 (0,15%) 10 (0,86%) 2,5 (0,21%) 9,0 (0,80%)
Триметафосфат натрия, фунтов на 1000 кв. футов 0,7 (0,05%) 2,0 (0,17%) 0,6 (0,05%) 1,6 (0,14%)
Общее отношение вода/штукатурный гипс (В/ШГ) 0,79 0,77 0,86 0,84
Результаты испытаний
Масса сухой панели, фунтов на 1000 кв. футов 1619 1456 1553 1443
Сопротивление выдергиванию гвоздя, фунты (1 фунт = 0,4536 кг) 81,5* 82,4 80,7 80,4
Прочность на изгиб, средняя (НО), фунты 41,7 43,7 44,8 46,9
Прочность на изгиб, средняя (ПНО), фунты 134,1 135,5 146 137,2
Напряжение сцепления2 во влажном состоянии, среднее, фунты 19,2 17,7 20,9 19,1
Разрушение сцепления2,3 во влажном состоянии, среднее, % 1,6 0,1 0,5 0
*Стандарт ASTM: 77 фунтов (34,9 кг)
НО: в направлении обработки
ПНО: поперек направления обработки
1DILOFLO представляет собой 45% водный раствор нафталинсульфоната в воде
290°F(48°C)/90% относительной влажности
3Очевидно, что при условиях испытаний интенсивность разрушения сцепления в процентах <50% является приемлемой.
Как показано в Таблице 5, испытательные панели 1 и 2 изготавливали из суспензии с существенно повышенным количеством крахмала, диспергирующего агента DILOFLO и триметафосфата натрия, при небольшом снижении отношения В/ШГ по сравнению с контрольными панелями. Несмотря на это, прочность, измеренная по сопротивлению выдергиванию гвоздя и испытаниям на изгиб, оставалась на том же уровне или улучшалась, а масса панели существенно снижалась. Таким образом, в этом примере воплощения изобретения новый состав (такой как, например, в испытательных панелях 1 и 2) может обеспечить большее количество триметафосфата натрия и крахмала, включенных в состав пригодной, текучей суспензии, при неизменном отношении В/ГШ и достаточной прочности.
ПРИМЕР 6
Испытания сверхлегких гипсовых стеновых панелей толщиной 1,27 см (1/2 inch) промышленного изготовления
Выполняли дополнительные испытания (испытательные панели 3 и 4), используя состав В (Пример 1), как в Примере 2, за исключением того, что прежелатинированный кукурузный крахмал приготавливали с водой при 10 концентрации (влажное приготовление крахмала) и использовали смесь мыл HYONIC 25 AS и PFM 33 (выпускаемые GEO Specialty Chemicals, Лафайет, Индиана). Например, испытательную панель 3 получали со смесью HYONIC 25 AS и PFM 33, при 65-70 мас.% 25AS, а остальное составляло PFM 33. Например, испытательную панель 4 получали со смесью HYONIC 25 AS и PFM 33 в соотношении 70/30 мас./мас. Результаты испытаний представлены ниже в Таблице 6.
Таблица 6
Результаты лабораторных тестов Испытательная панель 3 (состав В плюс смесь мыла HYONIC 65/35) (n=12) Испытываемая панель 4 (состав В плюс смесь мыла HYONIC 70/30) (n=34)*
Масса панели, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов = 4,9 г/м2) 1106 1013
Сопротивление выдергиванию гвоздяа, фунты (1 фунт = 0,4536 кг) 85,5 80,3
Твердость сердечникаb, фунты >15 12,4
Прочность на изгибc, средняя (НО), фунты 55,6 60,31
Прочность на изгибd, средняя (ПНО), фунты 140,1 142,31
*за исключением отмеченных
1n=4
НО: в направлении обработки
ПНО: поперек направления обработки
aСтандарт ASTM: 77 фунтов (34,9 кг)
bСтандарт ASTM: 11 фунтов (4,99 кг)
cСтандарт ASTM: 36 фунтов (16,4 кг)
dСтандарт ASTM: 107 фунтов (48,5 кг)
Как показано в Таблице 6, характеристики прочности, измеренные по сопротивлению выдергиванию гвоздя, и твердость сердечника были выше значения по стандарту ASTM. Измеренная прочность на изгиб также была выше значения по стандарту ASTM. И в этом случае, в этом примере воплощения изобретения новый состав (такой как, например, в испытательных панелях 3 и 4) может обеспечить большее количество триметафосфата натрия и крахмала, включенных в состав пригодной текучей суспензии, при сохранении достаточной прочности.
ПРИМЕР 7
Расчет процентного содержания пор в сердечнике гипсовой стеновой панели толщиной 1,27 см (1/2 дюйма) в зависимости от массы панели и результаты распиливания
Выполняли дополнительные испытания, чтобы определить объем пор и плотность (испытательные панели 5-13), используя состав В (Пример 1), как в Примере 2, за исключением того, что прежелатинированный кукурузный крахмал получали с водой при концентрации 10% (влажное приготовление крахмала), использовали 0,5% стекловолокна и нафталинсульфонат (DILOFLO) при содержании 1,2 мас.% в виде 45% водного раствора. Мыльную пену получали, используя генератор мыльной пены, и вводили в гипсовую суспензию в количестве, эффективном для получения требуемой плотности. В данном примере мыло использовали в количестве от 1,23 г/м2 (0,25 фунтов на 1000 кв. футов) до 2,21 г/м2 (0,45 фунтов на 1000 кв. футов). Это означает, что количество используемой мыльной пены соответственно увеличивали или уменьшали. В каждом образце толщина стеновой панели составляла 1,27 см (1/2 дюйма), а объем сердечника принимали постоянным и равным 0,012 м3/м2 (39,1 куб. футов на 1000 кв. футов). Объем пор измеряли на образцах шириной 1,22 м (4 фута), с которых была удалена лицевая и изнаночная бумага. Лицевая и изнаночная бумага могут иметь толщину 0,28-0,46 мм (11-18 мил) (с каждой стороны). Объем пор/размер пор и распределение пор по размерам определяли на электронном сканирующем микроскопе (см. пример 8 ниже) и с помощью технологии КТ-сканирования рентгеновскими лучами.
Таблица 7
№ испытываемой панели Масса панели, фунтов на 1000 кв. футов (1 фунт на 1000 кв. футов = 4,9 г/м2) Объем пор1, куб. футов на 1000 кв. футов (1 куб. фут на 1000 кв. футов = 0,302·10-3 м3/м2) Распр. пор пены по размерам, %Ɨ Объем испар. пор2, куб. футов на 1000 кв. футов Распр. испар. пор по размерам, %Ɨ Общий объем пор сердечника3, % Плотность сердечника панели (фунтов на куб. фут)4 (1 фунт на куб. фут = 0,016 г/см3)
5 1600-1700 (контрольная) 15 54 12,7 46 70,8 39-41
6 1400 19,6 66 10,3 34 76,5 34
7 1300 21,1 69 9,4 31 78,0 31
8 1200 20,9 68 10,0 32 79,0 28
9 1100 21,1 67 10,4 33 80,6 26
10 1000 20,9 65 11,1 35 81,8 23
11 900 23,4 71 9,5 29 84,1 21
12 800 25,5 76 8,1 24 85,9 18
13 500 31,5 88 4,5 12 92,1 10
1воздушные поры (пузырьки) >10 мкм
2поры, заполненные испаряющейся водой, <5 мкм
3исходя из постоянного объема сердечника = 0,012 м3/м2 (39,1 куб. футов на 1000 кв. футов), т.е. общий объем пор сердечника = объем пор пены + объем испар. пор/39,1×100
4исходя из постоянного объема сердечника = 0,012 м3/м2 (39,1 куб. футов на 1000 кв. футов), т.е. плотность сердечника панели (фунты на куб. фут) = масса панели (фунты на 1000 кв. футов) - масса бумажных покровных листов (фунты на 1000 кв. футов)/ 39,1 куб. футов на 1000 кв. футов = масса панели (фунты на 1000 кв. футов) - 90 фунтов на 1000 кв. футов/ 39,1 куб. футов на 1000 кв. футов
Ɨпроцентное содержание всех измеренных пор
Как показано в Таблице 7, изготавливали образцы испытательной панели с общим объемом пор сердечника от 79,0% до 92,1%, что соответствует плотности сердечника панели от 0,45 г/см3 до 0,16 г/см3 (от 28 фунтов на куб. фут до 10 фунтов на куб. фут), соответственно. В качестве примера, при распиливании испытательной панели 10 с общим объемом пор 81,8% и плотностью сердечника панели 0,37 г/см3 (23 фунтов на куб. фут), образуется приблизительно на 30% меньше пыли, чем при распиливании контрольной панели. В качестве дополнительного примера, если изготавливать стеновые панели с традиционным составом и меньшим содержанием связующего (такого, как крахмал с диспергирующим агентом или без него), которые содержат значительно менее приблизительно 75-80% общего объема пор сердечника, предполагают, что значительно большее количество пыли будет выделяться при резании, распиливании, фасонном фрезеровании, отламывании, закреплении гвоздями или закреплении винтами, или сверлении. Например, традиционные панели могут образовывать частицы пыли при распиливании пилой, имеющие средний диаметр приблизительно 20-30 мкм и минимальный диаметр приблизительно 1 мкм. Напротив, гипсовые стеновые панели по настоящему изобретению образуют частицы пыли при распиливании пилой, имеющие диаметр приблизительно 30-50 мкм и минимальный диаметр приблизительно 2 мкм; при надрезании/отламывании образуются частицы еще большего размера.
Показано, что сочетание нескольких ключевых компонентов, используемых при изготовлении гипсосодержащей суспензии, а именно штукатурного гипса, нафталинсульфонатного диспергирующего агента, прежелатинированного кукурузного крахмала, триметафосфата натрия, а также стеклянных и/или бумажных волокон, в соединении с достаточным и эффективным количеством мыльной пены, может оказывать синергетический эффект при изготовлении употребительных гипсовых стеновых панелей низкой плотности, который также существенно снижает образование гипсовой пыли в ходе резания, распиливания, сверления, надрезания/отламывания и обычного обращения с панелями.
ПРИМЕР 8
Определение размера воздушных пор и размера пор, заполненных водой, в испытательной панели №10, и морфология кристаллов гипса
Отлитые гипсовые кубики размером 5 см × 5 см × 5 см (2 дюйма × 2 дюйма × 2 дюйма), полученные из испытательной панели 10, анализировали на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ). Наблюдали и измеряли воздушные пузырьковые поры и поры, заполненные испаряющейся водой, а также размер и форму кристаллов гипса.
Были изготовлены три кубических образца и обозначены 11:08, 11:30, и 11:50, соответственно. На Фиг.1-3 показаны размеры и распределение воздушных пор для каждого образца с кратностью увеличения 15Х. На Фиг.4-6 показаны размеры и распределение воздушных пор для каждого образца с кратностью увеличения 50Х.
При большем увеличении наблюдали поры, заполненные водой, например, в стенках обычно существенно больших воздушных пор, как показано на Фиг.7-10 для кубического образца 11:50 с кратностью увеличения 10000 X. Почти все кристаллы гипса имели игольчатую форму, хотя наблюдали небольшое количество пластинчатых кристаллов. Плотность и упаковка игольчатых кристаллов изменялись на поверхности воздушных пор. Также наблюдали игольчатые кристаллы гипса в порах, заполненных водой, расположенных на стенках воздушных пор.
Результаты с электронного микроскопа (СЭМ) показывают, что в гипсосодержащих изделиях, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, воздушные поры и поры, заполненные водой, в основном равномерно распределены по всему гипсовому сердечнику. Также наблюдаемые размеры и распределение пор показывают, что сформировано достаточно свободного пространства в виде воздушных пор и пор, заполненных водой (общий объем пор сердечника), так, что достаточное количество образуемой гипсовой пыли поглощается близлежащими порами, открывающиеся при нормальном обращении и в ходе резания, распиливания, фасонного фрезерования, отламывания, закрепления гвоздями или закрепления винтами, или сверления, и не переносится по воздуху.
ПРИМЕР 9
Поглощение пыли гипсовой стеновой панелью с низким пылением
Если стеновую панель изготавливают в соответствии с рекомендациями настоящего изобретения, как в примере 7, предполагают, что образующаяся в ходе обработки стеновой панели пыль будет включать по меньшей мере, 50 мас.% частиц гипса диаметром более приблизительно 10 мкм. Поглощается по меньшей мере приблизительно 30% или более от общего объема пыли, образующейся при обработке стеновой панели при резании, распиливании, фасонном фрезеровании, закреплении гвоздями или закреплении винтами, и сверлении.
Указание диапазонов значений в данном документе служит только для более краткой ссылки конкретно на каждое отдельное значение внутри диапазона, если не в работе не указано иное, и каждое отдельное значение включено в описание, как если бы оно отдельно указывалось в данном документе. Все способы, описанные в данной работе, могут быть выполнены в любом порядке, если не указано иное или очевидно противоречит контексту. Использование любого и всех примеров, или иллюстративные выражения (например, “такой как”), имеющиеся в данном документе, предназначены только для лучшего освещения изобретения и не устанавливают ограничения области защиты изобретения, если не заявлено иное. Ни одно выражение в описании не следует понимать как указание на какой-либо незаявленный элемент как на являющийся существенным при осуществлении изобретения.
Предпочтительные воплощения этого изобретения, приведенные в данном документе, включают наилучший режим осуществления изобретения. Следует понимать, что описанные воплощения приведены только в качестве примера и не могут служить ограничением области защиты изобретения.

Claims (33)

1. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой, включающая: затвердевший гипсовый сердечник, расположенный между двумя покровными листами,
при этом затвердевший гипсовый сердечник имеет распределение пор по размерам, включающее (i) поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре, (ii) поры размером от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм в диаметре и (iii) поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре; причем поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием микрофотографий, полученных методом сканирующей электронной микроскопии;
затвердевший гипсовый сердечник сформирован таким образом, что имеет среднюю твердость, измеренную в соответствии с ASTM С473, по меньшей мере 5 кг (11 фунтов), и
панель имеет плотность приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут) или менее.
2. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой менее приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.
3. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой плотность панели составляет от приблизительно 0,38 г/см3 (24 фунта на куб. фут) до приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут).
4. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, пену, штукатурный гипс, нафталинсульфонатный диспергирующий агент и прежелатинированный крахмал.
5. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.1, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, пену и (i) крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, причем крахмал является эффективным в увеличении твердости сердечника гипсовой панели относительно твердости сердечника гипсовой панели, не содержащей крахмал; (ii) триметафосфатное соединение, выбранное из группы, состоящей из триметафосфата натрия, триметафосфата калия, триметафосфата лития и триметафосфата аммония, причем триметафосфатное соединение, присутствует в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса; (iii) нафталинсульфонатный диспергирующий агент, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы штукатурного гипса, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
6. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.5, в которой крахмал представляет собой прежелатинированный крахмал.
7. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по любому из пп.1-7, где панель, при толщине приблизительно 1,3 см (0,5 дюйма), имеет (i) массу от приблизительно 5000 г/м2 (1000 фунтов на 1000 кв. футов) до приблизительно 6860 г/м2 (1400 фунтов на 1000 кв. футов); (ii) сопротивление выдергиванию гвоздя по меньшей мере 29 кг (65 фунтов), измеренное в соответствии с ASTM C473; (iii) среднюю прочность на изгиб по меньшей мере 16 кг (36 фунтов) в направлении обработки и/или 48,5 кг (107 фунтов) поперек направления обработки, измеренную в соответствии с ASTM C473, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
8. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по пп.1-7, в которой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре составляют поры размером от приблизительно 10 мкм до приблизительно 50 мкм.
9. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой, включающая затвердевший гипсовый сердечник, расположенный между двумя покровными листами, в которой (а) затвердевший гипсовый сердечник включает воздушные поры и поры, заполненные водой, где объемное отношение воздушных пор к порам, заполненным водой, составляет от приблизительно 1,8:1 до приблизительно 9:1; (b) затвердевший гипсовый сердечник содержит поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре, при этом поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием микрофотографий, полученных методом сканирующей электронной микроскопии, и (с) плотность панели составляет от приблизительно 0,38 г/см3 (24 фунта на куб. фут) до приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут).
10. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.9, в которой по меньшей мере приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.
11. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.9, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, пену, штукатурный гипс, нафталинсульфонатный диспергирующий агент и прежелатинированный крахмал.
12. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.9, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, пену и (i) крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, причем крахмал является эффективным в увеличении твердости сердечника гипсовой панели относительно твердости сердечника гипсовой панели, не содержащей крахмал; (ii) триметафосфатное соединение, выбранное из группы, состоящей из триметафосфата натрия, триметафосфата калия, триметафосфата лития и триметафосфата аммония, причем триметафосфатное соединение, присутствует в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса; (iii) нафталинсульфонатный диспергирующий агент, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы штукатурного гипса, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
13. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.12, в которой крахмал представляет собой прежелатинированный крахмал.
14. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.9, где панель при толщине приблизительно 1,3 см (0,5 дюйма) имеет (i) массу от приблизительно 5000 г/м2 (1000 фунтов на 1000 кв. футов) до приблизительно 6860 г/м2 (1400 фунтов на 1000 кв. футов); (ii) сопротивление выдергиванию гвоздя по меньшей мере 29 кг (65 фунтов), измеренное в соответствии с ASTM С473; (iii) среднюю прочность на изгиб по меньшей мере 16 кг (36 фунтов) в направлении обработки и/или 48,5 кг (107 фунтов) поперек направления обработки, измеренную в соответствии с ASTM C473, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
15. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по любому из пп.9-14, в которой объемное отношение воздушных пор к порам, заполненным водой, составляет от приблизительно 2,3:1 до приблизительно 9:1.
16. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой, включающая:
затвердевший гипсовый сердечник, расположенный между двумя покровными листами,
при этом затвердевший гипсовый сердечник имеет распределение пор по размерам, включающее (i) поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре, (ii) поры размером от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм в диаметре и (iii) поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре; причем поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием трехмерного изображения, полученного с помощью технологии КТ-сканирования рентгеновскими лучами;
панель имеет плотность приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут) или менее.
17. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.16, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, пену, штукатурный гипс, нафталинсульфонатный диспергирующий агент и прежелатинированный крахмал.
18. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.16, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, пену и (i) крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, причем крахмал является эффективным в увеличении твердости сердечника гипсовой панели относительно твердости сердечника гипсовой панели, не содержащей крахмал; (ii) триметафосфатное соединение, выбранное из группы, состоящей из триметафосфата натрия, триметафосфата калия, триметафосфата лития и триметафосфата аммония, причем триметафосфатное соединение, присутствует в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса; (iii) нафталинсульфонатный диспергирующий агент, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы штукатурного гипса, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
19. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.18, в которой крахмал представляет собой прежелатинированный крахмал.
20. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по любому из пп.16-19, в которой менее приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.
21. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой, включающая: затвердевший гипсовый сердечник, расположенный между двумя покровными листами,
при этом затвердевший гипсовый сердечник имеет распределение пор по размерам, включающее (i) поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре, (ii) поры размером от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм в диаметре и (iii) поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре; причем поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием трехмерного изображения, полученного с помощью технологии КТ-сканирования рентгеновскими лучами;
затвердевший гипсовый сердечник сформирован таким образом, что имеет среднюю твердость, измеренную в соответствии с ASTM С473, по меньшей мере 5 кг (11 фунтов), и
панель имеет плотность приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут) или менее.
22. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.21, в которой менее приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.
23. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.21, в которой плотность затвердевшего гипсового сердечника составляет от приблизительно 0,37 г/см3 (23 фунта на куб. фут) до приблизительно 0,545 г/см3 (34 фунта на куб. фут).
24. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.21, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, пену, штукатурный гипс, нафталинсульфонатный диспергирующий агент и прежелатинированный крахмал.
25. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.21, в которой затвердевший гипсовый сердечник получен из суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, пену и (i) крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, причем крахмал является эффективным в увеличении твердости сердечника гипсовой панели относительно твердости сердечника гипсовой панели, не содержащей крахмал; (ii) триметафосфатное соединение, выбранное из группы, состоящей из триметафосфата натрия, триметафосфата калия, триметафосфата лития и триметафосфата аммония, причем триметафосфатное соединение, присутствует в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса; (iii) нафталинсульфонатный диспергирующий агент, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы штукатурного гипса, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
26. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по п.25, в которой крахмал представляет собой прежелатинированный крахмал.
27. Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой по любому из пп.21-26, в которой затвердевший гипсовый сердечник имеет общий объем пор от приблизительно 75% до приблизительно 92% от объема сердечника.
28. Способ изготовления гипсовой стеновой панели с низкой удельной массой, включающий:
a) приготовление гипсосодержащей суспензии с диспергированной в ней пеной;
b) укладку гипсосодержащей суспензии между первым покровным листом и вторым покровным листом с формированием плиты;
c) нарезку плиты с получением панели заданных размеров и
d) сушку панели;
при этом затвердевший гипсовый сердечник образуется между покровными листами, и
1) затвердевший гипсовый сердечник имеет распределение пор по размерам, включающее (i) поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре, (ii) поры размером от приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм в диаметре и (iii) поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре; причем поры размером более приблизительно 100 мкм в диаметре составляют по меньшей мере приблизительно 20% от общего объема пор затвердевшего гипсового сердечника, где поры измерены с использованием микрофотографий, полученных методом сканирующей электронной микроскопии;
(2) затвердевший гипсовый сердечник имеет среднюю твердость, измеренную в соответствии с ASTM С473, по меньшей мере 5 кг (11 фунтов), и
(3) сухая панель имеет плотность приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут) или менее.
29. Способ по п.28, в котором плотность панели составляет от приблизительно 0,38 г/см3 (24 фунта на куб. фут) до приблизительно 0,560 г/см3 (35 фунтов на куб. фут).
30. Способ по п.29, в котором затвердевший гипсовый сердечник получают из суспензии, включающей воду, штукатурный гипс, пену и (i) крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 10 мас.% относительно массы штукатурного гипса, причем крахмал является эффективным в увеличении твердости сердечника гипсовой панели относительно твердости сердечника гипсовой панели, не содержащей крахмал; (ii) триметафосфатное соединение, выбранное из группы, состоящей из триметафосфата натрия, триметафосфата калия, триметафосфата лития и триметафосфата аммония, причем триметафосфатное соединение, присутствует в количестве от приблизительно 0,12 мас.% до приблизительно 0,4 мас.% относительно массы штукатурного гипса; (iii) нафталинсульфонатный диспергирующий агент, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 3,0 мас.% относительно массы штукатурного гипса, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
31. Способ по п.30, в котором крахмал представляет собой прежелатинированный крахмал.
32. Способ по п.28, в котором панель при толщине приблизительно 1,3 см (0,5 дюйма) имеет (i) массу от приблизительно 5000 г/м2 (1000 фунтов на 1000 кв. футов) до приблизительно 6860 г/м2 (1400 фунтов на 1000 кв. футов); (ii) сопротивление выдергиванию гвоздя по меньшей мере 29 кг (65 фунтов), измеренное в соответствии с ASTM C473; (iii) среднюю прочность на изгиб по меньшей мере 16 кг (36 фунтов) в направлении обработки и/или 48,5 кг (107 фунтов) поперек направления обработки, измеренную в соответствии с ASTM C473, или (iv) любое сочетание (i)-(iii).
33. Способ по любому из пп.28-32, в котором менее приблизительно 50% от общего объема пор представляют собой поры размером менее приблизительно 50 мкм в диаметре.
RU2009119413/05A 2006-11-02 2007-10-09 Гипсовая стеновая панель с низким пылением RU2475361C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/592,481 US9802866B2 (en) 2005-06-09 2006-11-02 Light weight gypsum board
US11/592,481 2006-11-02
PCT/US2007/021573 WO2008063295A2 (en) 2006-11-02 2007-10-09 Low dust gypsum wallboard

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009119413A RU2009119413A (ru) 2010-12-10
RU2475361C2 true RU2475361C2 (ru) 2013-02-20

Family

ID=39430241

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012149851/05U RU129874U1 (ru) 2006-11-02 2007-10-09 Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой(варианты)
RU2009119413/05A RU2475361C2 (ru) 2006-11-02 2007-10-09 Гипсовая стеновая панель с низким пылением

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012149851/05U RU129874U1 (ru) 2006-11-02 2007-10-09 Гипсовая стеновая панель с низкой удельной массой(варианты)

Country Status (17)

Country Link
US (2) US9802866B2 (ru)
EP (2) EP2101993B1 (ru)
JP (3) JP5894356B2 (ru)
KR (3) KR101672220B1 (ru)
CN (2) CN101563220B (ru)
AR (2) AR063772A1 (ru)
AU (1) AU2007322350C1 (ru)
BR (1) BRPI0716350B1 (ru)
CA (1) CA2668086A1 (ru)
CO (1) CO6180458A2 (ru)
IL (5) IL198498A0 (ru)
MX (2) MX360873B (ru)
NZ (1) NZ576663A (ru)
PL (1) PL2101993T3 (ru)
RU (2) RU129874U1 (ru)
TW (2) TWI579253B (ru)
WO (1) WO2008063295A2 (ru)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8016960B2 (en) 2005-04-27 2011-09-13 United States Gypsum Company Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
US9802866B2 (en) * 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20110195241A1 (en) 2005-06-09 2011-08-11 United States Gypsum Company Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20080070026A1 (en) * 2005-06-09 2008-03-20 United States Gypsum Company High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7731794B2 (en) * 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20090211717A1 (en) * 2005-11-30 2009-08-27 Kao Corporation Part for Producing Castings and Process of Making the Same
US8262820B2 (en) * 2006-04-28 2012-09-11 United States Gypsum Company Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products
US7927420B2 (en) * 2007-12-13 2011-04-19 Georgia-Pacific Gypsum Llc Light weight metal fire door core
US7918950B2 (en) 2007-12-20 2011-04-05 United States Gypsum Company Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard
US8303159B2 (en) * 2008-09-05 2012-11-06 United States Gypsum Company Efficient wet starch preparation system for gypsum board production
US20110008586A1 (en) * 2009-07-13 2011-01-13 Lesniak Michael S Insulative construction material
US8204698B2 (en) * 2009-08-20 2012-06-19 United States Gypsum Company Method for determining structural parameters of composite building panels
US8566041B2 (en) * 2009-08-20 2013-10-22 United States Gypsum Company Method for determining structural parameters of composite building panels
US9296124B2 (en) 2010-12-30 2016-03-29 United States Gypsum Company Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same
MX354110B (es) 2010-12-30 2018-02-13 United States Gypsum Co Sistema y método de distribución de lechada.
CN103648738B (zh) 2010-12-30 2017-04-26 美国石膏公司 浆料分配器、系统及其使用方法
US9999989B2 (en) 2010-12-30 2018-06-19 United States Gypsum Company Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same
US10076853B2 (en) 2010-12-30 2018-09-18 United States Gypsum Company Slurry distributor, system, and method for using same
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
MX353809B (es) 2011-10-24 2018-01-30 United States Gypsum Co Molde de pieza múltiple y método para elaborar un distribuidor de lechada.
MX356033B (es) 2011-10-24 2018-05-09 United States Gypsum Co Componente de descarga de salida de trayecto múltiple para distribución de lechada.
PL2771156T3 (pl) 2011-10-24 2020-05-18 United States Gypsum Company Rozdzielacz przepływu do systemu dystrybucji zawiesiny
IN2014DN07368A (ru) * 2012-02-17 2015-04-24 United States Gypsum Co
US9540810B2 (en) 2012-10-23 2017-01-10 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US10399899B2 (en) 2012-10-23 2019-09-03 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US9828441B2 (en) 2012-10-23 2017-11-28 United States Gypsum Company Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products
FR3002769B1 (fr) * 2013-03-01 2015-11-06 Saint Gobain Weber Composition de mortier anti-poussiere
US9540287B2 (en) 2013-03-13 2017-01-10 United States Gypsum Company Particle stabilized foam, and slurries, product, and methods related thereto
PE20160667A1 (es) * 2013-10-02 2016-07-09 United States Gypsum Co Metodo para preparar de almidon parcialmente hidrolizado pregelatinizado y metodos y productos relacionados
US20150125683A1 (en) 2013-11-05 2015-05-07 United States Gypsum Company Gypsum products comprising silica gel
US10189180B2 (en) 2014-01-15 2019-01-29 United States Gypsum Company Foam injection system with variable port inserts for slurry mixing and dispensing apparatus
US10059033B2 (en) 2014-02-18 2018-08-28 United States Gypsum Company Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same
FR3018220B1 (fr) * 2014-03-07 2020-08-14 Saint-Gobain Placo Plaque acoustique a base de platre.
US9975808B2 (en) 2014-05-02 2018-05-22 United States Gypsum Company Ultra-light cementitious compositions and related methods
GB201417904D0 (en) * 2014-10-09 2014-11-26 Bpb United Kingdom Ltd Improvements in the deformation resistance of timber frame partitions
GB201417905D0 (en) * 2014-10-09 2014-11-26 Bpb United Kingdom Ltd Improved acoustic performance of timber frame partitions
GB201420676D0 (en) 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength
US10309771B2 (en) 2015-06-11 2019-06-04 United States Gypsum Company System and method for determining facer surface smoothness
US10400105B2 (en) 2015-06-19 2019-09-03 The Research Foundation For The State University Of New York Extruded starch-lignin foams
WO2016209942A1 (en) 2015-06-24 2016-12-29 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
US10421251B2 (en) 2015-06-24 2019-09-24 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
WO2017058316A1 (en) 2015-10-01 2017-04-06 United States Gypsum Company Foam modifiers for cementitious slurries, methods, and products
US20170096369A1 (en) * 2015-10-01 2017-04-06 United States Gypsum Company Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products
US10662112B2 (en) 2015-10-01 2020-05-26 United States Gypsum Company Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries
GB201522664D0 (en) 2015-12-22 2016-02-03 Bpb Ltd Method for the production of gypsum-based boards and stucco clurry for use therewith
US10442732B2 (en) * 2016-05-20 2019-10-15 United States Gypsum Company Gypsum slurries with linear polycarboxylate dispersants
UA124881C2 (uk) 2016-06-17 2021-12-08 Юнайтед Стейтс Джипсум Компані Спосіб і система для поточного змішування піноутворюючого агента з модифікатором піни для додавання у цементуючі суспензії
US11225046B2 (en) 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
CN107178186B (zh) * 2017-06-20 2019-03-15 王继亮 一种仿洞石内外墙装饰板的制作工艺
US10919808B2 (en) 2017-07-18 2021-02-16 United States Gypsum Company Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto
US11008257B2 (en) 2017-07-18 2021-05-18 United States Gypsum Company Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto
US20190062215A1 (en) 2017-08-25 2019-02-28 United States Gypsum Company Gypsum board with enhanced strength, and related methods, slurries, and cover sheets
US20190092689A1 (en) 2017-09-26 2019-03-28 United States Gypsum Company Migrating starch with high cold-water solubility for use in preparing gypsum board
US11834374B2 (en) 2018-04-19 2023-12-05 United States Gypsum Company Accelerator comprising starch, and related board, slurries, and methods
US10988416B2 (en) 2018-04-23 2021-04-27 United States Gypsum Company Colloidal vesicles for use as dedusting agents in construction panels
US11584690B2 (en) 2018-05-21 2023-02-21 United States Gypsum Company Multi-layer gypsum board and related methods and slurries
US20190352232A1 (en) 2018-05-21 2019-11-21 United States Gypsum Company Multi-layer gypsum board and related methods and slurries
US11046053B2 (en) 2019-02-15 2021-06-29 United States Gypsum Company Composite gypsum board and related methods
US20210129490A1 (en) 2019-11-05 2021-05-06 United States Gypsum Company Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product
US11787739B2 (en) 2019-11-22 2023-10-17 United States Gypsum Company Flour binder for gypsum board, and related methods, product, and slurries
US11891336B2 (en) 2019-11-22 2024-02-06 United States Gypsum Company Gypsum board containing high absorption paper and related methods
US20210198148A1 (en) 2019-12-26 2021-07-01 United States Gypsum Company Composite gypsum board formed from high-salt stucco and related methods
GB2602152B (en) * 2020-12-21 2023-12-20 Saint Gobain Construction Products Uk Ltd A plasterboard, a stucco slurry, use of a stucco slurry and a partition
US20230002278A1 (en) 2021-06-23 2023-01-05 Knauf Gips Kg Gypsum wallboard having multiple blended surfactants
US20230021340A1 (en) 2021-07-09 2023-01-26 United States Gypsum Company Board with fiber-reinforced dense layer
FR3139139A1 (fr) 2022-08-23 2024-03-01 Saint-Gobain Placo Plaque de plâtre et fabrication de celle-ci

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2143341C1 (ru) * 1993-07-21 1999-12-27 Э.Хашогги Индастриз Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты)
US20040005484A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-08 United States Gypsum Company Mold-resistant gypsum panel and method of making same
US20040045481A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 National Gypsum Properties, Llc Lightweight wallboard compositions containing excess starch
RU2237640C2 (ru) * 1998-07-30 2004-10-10 Юнайтед Стейтс Джипсум Компани Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление постоянной деформации, способ и состав для его изготовления
US20050219938A1 (en) * 2004-02-24 2005-10-06 Lafarge Platres Process And Apparatus For Manufacturing Set Cellular Cement

Family Cites Families (417)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1500452A (en) 1922-06-02 1924-07-08 Universal Gypsum Company Plaster wall board
US1511500A (en) 1923-08-20 1924-10-14 Harry E Brookby Process of making plaster board
US1702729A (en) 1924-04-21 1929-02-19 Universal Gypsum & Lime Co Insulating material and process of making the same
US1769519A (en) 1929-04-15 1930-07-01 United States Gypsum Co Acoustical material and method of manufacturing same
US1937472A (en) 1929-11-25 1933-11-28 United States Gypsum Co Process of producing foam
US1868671A (en) 1931-06-04 1932-07-26 Universal Gypsum & Lime Co Method of and apparatus for making gypsum board
US1953589A (en) 1932-01-13 1934-04-03 United States Gypsum Co Uniting dissimilar materials
US1971900A (en) 1933-05-09 1934-08-28 Charles J Cerveny Decorative and acoustic composition
US2083961A (en) 1936-06-10 1937-06-15 Thurlow G Gregory Insulating plaster
US2207339A (en) 1936-06-20 1940-07-09 United States Gypsum Co Gypsum composition
US2078199A (en) 1936-10-02 1937-04-20 United States Gypsum Co Heatproofed set-stabilized gypsum plaster
US2342574A (en) 1938-10-11 1944-02-22 F E Schundler & Co Inc Lightweight mineral material
US2213603A (en) 1938-10-14 1940-09-03 Robertson Co H H Fireproof building structure
US2322194A (en) 1939-08-14 1943-06-15 United States Gypsum Co Process for making cement products
US2340535A (en) 1939-10-12 1944-02-01 Robertson Co H H Building material
US2319637A (en) 1940-08-02 1943-05-18 American Maize Prod Co Starch product and method of making
US2388543A (en) 1942-04-02 1945-11-06 Certain Teed Prod Corp Process of preparing plaster casts
US2526066A (en) 1944-09-08 1950-10-17 Certain Teed Prod Corp Plastic composition materials and products made therefrom
BE472313A (ru) 1946-04-02
US2516632A (en) 1946-08-07 1950-07-25 Penick & Ford Ltd Inc Starch ethers in original granule form
US2733238A (en) 1951-02-23 1956-01-31 Reaction of starch and alkylene oxides
US2744022A (en) 1952-07-30 1956-05-01 Certain Teed Prod Corp Plaster compositions and products
GB741140A (en) 1952-10-16 1955-11-30 British Plaster Board Holdings Improvements in and relating to the production of plaster board
US2853394A (en) 1953-03-30 1958-09-23 United States Gypsum Co Cementitious composition
US2803575A (en) 1953-08-17 1957-08-20 Kaiser Gypsum Company Inc Gypsum board
US2871146A (en) 1954-02-24 1959-01-27 Staley Mfg Co A E Starch pasting system
US2845417A (en) 1955-10-06 1958-07-29 Penick & Ford Ltd Inc Hydroxyalkylation of ungelatinized starches and dextrins in aqueous, water-miscible alcohols
US2965528A (en) 1955-11-09 1960-12-20 Celotex Corp Gypsum board
US2884413A (en) 1956-04-06 1959-04-28 Corn Products Co Orthophosphate esters of starch
US2894859A (en) 1957-05-03 1959-07-14 Chas A Krause Milling Co Art of manufacturing cold water dispersible adhesives
GB941399A (en) 1961-07-10 1963-11-13 Miles Lab Oxidised starch products
US3179529A (en) 1962-03-08 1965-04-20 Nat Starch Chem Corp Binder composition for gypsum wallboard
US3260027A (en) 1963-03-11 1966-07-12 United States Gypsum Co Building board or the like
US3359146A (en) 1964-03-27 1967-12-19 United States Gypsum Co Method of producing gypsum articles having improved strength to density ratio
US3382636A (en) 1964-07-24 1968-05-14 Georgia Pacific Corp Gypsum lath construction
GB1028890A (en) 1965-01-14 1966-05-11 Nat Starch Chem Corp Improvements in or relating to the preparation of gypsum wallboard
US3454456A (en) 1965-06-01 1969-07-08 United States Gypsum Co Fire resistant plaster product
US3513009A (en) 1965-12-27 1970-05-19 Nat Gypsum Co Method of forming fissured acoustical panel
US3459571A (en) 1966-01-10 1969-08-05 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforced hydraulic cements and casts therefrom
US3423238A (en) 1966-01-17 1969-01-21 Staley Mfg Co A E Slurry make-up system
US3616173A (en) 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
FI48005C (fi) 1968-01-11 1974-05-10 Innovationsteknik Inst Ab Menetelmä levymäisen tai laattamaisen rakennuselementin valmistamiseks i
US3913571A (en) 1968-01-11 1975-10-21 Giulini Gmbh Geb Plaster casts
US3573947A (en) 1968-08-19 1971-04-06 United States Gypsum Co Accelerator for gypsum plaster
US3666581A (en) 1969-04-01 1972-05-30 United States Gypsum Co Method of making dried gypsum articles having improved strength to density ratio
US3993822A (en) 1970-02-25 1976-11-23 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Multi-layer plasterboard
US3671264A (en) 1970-05-04 1972-06-20 White Lily Foods Co The Packaged mixes for flavored food products and the process of making them
US3649319A (en) 1970-06-01 1972-03-14 David F Smith Bonded plaster of paris bandage
US3652294A (en) 1970-08-19 1972-03-28 Nat Starch Chem Corp Manufacture of starch-containing food products
US3674726A (en) 1970-09-04 1972-07-04 Scott Paper Co Paper coating composition coagulatable by heating
NO126524B (ru) 1970-12-08 1973-02-19 Norsk Spraengstofindustri As
US3839059A (en) 1971-03-10 1974-10-01 Grace W R & Co Sprayable gypsum plaster composition
US3719513A (en) 1971-03-10 1973-03-06 Grace W R & Co Sprayable gypsum plaster composition
US4051291A (en) 1972-01-27 1977-09-27 United States Gypsum Company Gypsum wallboard
US3853689A (en) 1972-06-01 1974-12-10 Johns Manville Sag resistant gypsum board and method
US4097423A (en) 1972-06-03 1978-06-27 Bayer Aktiengesellschaft Inorganic-organic compositions
US3797758A (en) 1972-06-16 1974-03-19 Giulini Gmbh Geb Method of producing finely dispersed alpha calcium sulfate hemihydrate
US3830687A (en) 1972-08-04 1974-08-20 Dyna Shield Inc Flame retardant and fire resistant roofing material
US3847630A (en) 1972-10-27 1974-11-12 Henkel & Cie Gmbh Method for the production of water-permeable porous concrete
GB1381457A (en) 1973-03-07 1975-01-22 United States Gypsum Co Gypsum board and method of making the same
FR2220639A1 (en) 1973-03-09 1974-10-04 United States Gypsum Co Paper coated gypsum board mfr. - by slip casting, the paper being locally precoated discontinuously with starch
US3989534A (en) 1973-03-19 1976-11-02 Mark Plunguian Foamed cementitious compositions and method of producing same
US3920465A (en) 1973-05-07 1975-11-18 Nat Gypsum Co Gypsum set accelerator
DE2325090C3 (de) 1973-05-17 1980-11-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von als kolloides Xerosol vorliegendem anorganischorganischem Polymer-Polykieselsäure-Verbundmaterial
US4021257A (en) 1973-11-02 1977-05-03 Tile Council Of America, Inc. Cementious composition for use in preparing pointing compounds or mortar compounds
US4195110A (en) 1973-11-12 1980-03-25 United States Gypsum Company Glass-reinforced composite gypsum board
US3944698A (en) 1973-11-14 1976-03-16 United States Gypsum Company Gypsum wallboard and process for making same
DE2359612C3 (de) 1973-11-30 1980-06-19 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von anorganischorganischem, als kolloidales Xerosol vorliegendem Polyharnstoff-Polykieselsäure-Verbundmaterial hoher Festigkeit, Elastizität, Wärmeformbeständigkeit und Schwerentflammbarkeit
US3908062A (en) 1974-01-21 1975-09-23 United States Gypsum Co Fire-resistant, composite panel and method of making same
US4048434A (en) 1974-02-01 1977-09-13 Standard Brands Incorporated Method for preparing an acid modified oxidized hydroxyalkyl starch
DE2520079C2 (de) 1974-05-13 1986-10-30 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Anorganisch-organische Kunststoffe und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
GB1505834A (en) 1974-06-13 1978-03-30 Bpb Industries Ltd Plasterboard manufacture
US4009062A (en) 1974-07-23 1977-02-22 United States Gypsum Company Gypsum wallboard -- making process and product
US4019920A (en) 1974-10-15 1977-04-26 National Gypsum Company Gypsum set accelerator
US3988199A (en) 1975-01-27 1976-10-26 Johns-Manville Corporation Perlite insulation board and method of making the same
US4011392A (en) 1975-09-02 1977-03-08 The Sherwin-Williams Company Mixed starch esters and the use thereof
US4159302A (en) 1975-10-14 1979-06-26 Georgia-Pacific Corporation Fire door core
JPS5287405A (en) 1976-01-19 1977-07-21 Mitsui Toatsu Chemicals Fireeresistant gypsum boards
JPS6018615B2 (ja) 1976-03-10 1985-05-11 花王株式会社 水硬性セメント組成物
JPS531220A (en) 1976-06-25 1978-01-09 Central Glass Co Ltd Lighttweight plaster board coated with woven fabric or nonwoven fabric and production thereof
US4061611A (en) 1976-09-22 1977-12-06 The Sherwin-Williams Company Aqueous compositions containing starch ester dispersants
FR2376161A1 (fr) 1976-12-31 1978-07-28 Roquette Freres Nouveaux produits amylaces, leur procede de preparation et leurs applications
JPS53128624A (en) 1977-04-16 1978-11-09 Idemitsu Kosan Co Gypsum compound
US4239716A (en) 1977-05-30 1980-12-16 Nippon Hardboard Co. Ltd. Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings
DE2726105A1 (de) 1977-06-10 1978-12-21 Basf Ag Nichtbrennbarer daemmstoff
US4133784A (en) 1977-09-28 1979-01-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Biodegradable film compositions prepared from starch and copolymers of ethylene and acrylic acid
JPS54112925A (en) * 1978-02-23 1979-09-04 Mitsui Toatsu Chemicals Hardened body of light weight hydraulic material
US4184887A (en) 1978-04-06 1980-01-22 United States Gypsum Company Plaster composition containing water-reducing agent
US4237260A (en) 1978-04-06 1980-12-02 United States Gypsum Company Plaster consistency reducer
US4265979A (en) 1978-06-05 1981-05-05 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
US4233368A (en) 1978-06-05 1980-11-11 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
DE2844266C2 (de) 1978-10-11 1984-10-31 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen Hartgips, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE2919311B1 (de) 1979-05-14 1980-09-18 Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten
AU531527B2 (en) 1979-05-30 1983-08-25 Bpb Industries Ltd. Cementitious building board
US4278468A (en) 1979-09-10 1981-07-14 United States Gypsum Company Gypsum fire barrier for cable fires
SU885178A1 (ru) 1979-10-30 1981-11-30 Московский Автомобильно-Дорожный Институт Способ приготовлени гипсового раствора
US4252568A (en) * 1979-11-05 1981-02-24 United States Gypsum Company Process for preparing calcined gypsum and gypsum board using ligno sulfonates
US4265964A (en) 1979-12-26 1981-05-05 Arco Polymers, Inc. Lightweight frothed gypsum structural units
US4287103A (en) 1980-02-11 1981-09-01 Georgia-Pacific Corporation Joint composition including starch
SU887506A1 (ru) 1980-02-13 1981-12-07 Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий Композици дл приготовлени газогипса
JPS56120580A (en) * 1980-02-18 1981-09-21 Taki Chemical Manufacture of gypsum board
US4327146A (en) 1980-10-27 1982-04-27 National Gypsum Company High density interface gypsum board and method for making same
US4309391A (en) 1980-12-03 1982-01-05 United States Gypsum Company Lump process alpha gypsum
US4853085A (en) 1981-05-13 1989-08-01 United States Gypsum Company Neutral sized paper for use in the production of gypsum wallboard
US4455271A (en) 1981-09-17 1984-06-19 National Gypsum Company Foamed gypsum wallboard
DE3141499A1 (de) 1981-10-20 1983-04-28 Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode Verfahren zur herstellung von hydroxypropylstaerke
US4392896A (en) 1982-01-18 1983-07-12 Sakakibara Sangyo Kabushiki Kaisha Method of producing a gypsum plaster board
US4465702A (en) 1982-11-01 1984-08-14 A. E. Staley Manufacturing Company Cold-water-soluble granular starch for gelled food compositions
US4452978A (en) 1982-11-19 1984-06-05 A. E. Staley Manufacturing Company Granular starch ethers having reduced pasting temperatures
US4613627A (en) 1982-12-13 1986-09-23 Usg Acoustical Products Company Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
US4573534A (en) 1983-02-15 1986-03-04 Gulf Oil Corporation Cement compositions and method of cementing casing in a well
US4487864A (en) 1983-04-28 1984-12-11 The Dow Chemical Company Modified carbohydrate polymers
GB8312326D0 (en) 1983-05-05 1983-06-08 Coal Industry Patents Ltd Producing aerated cementitious compositions
US4661161A (en) 1983-05-31 1987-04-28 United States Gypsum Company Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator
US4533528A (en) 1983-07-15 1985-08-06 United States Gypsum Company Process for continuously calcining gypsum to low dispersed consistency stucco
US4518652A (en) 1983-07-15 1985-05-21 United States Gypsum Company Method for forming a lightweight cementitious structural product and product formed thereby
US4647486A (en) 1983-12-28 1987-03-03 United States Gypsum Company Fire resistant gypsum board . . . anhydrite
US4645548A (en) 1984-02-14 1987-02-24 Onoda Cement Co Ltd Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board
US5148645A (en) 1984-02-27 1992-09-22 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board
US5220762A (en) 1984-02-27 1993-06-22 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings
JPS6147162A (ja) 1984-08-09 1986-03-07 Aageru Shokuhin Kk 加工食品の品質改良剤
US4654085A (en) 1984-10-11 1987-03-31 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Additive for cementitious compositions
US4725477A (en) 1984-12-13 1988-02-16 National Gypsum Company Predecorated gypsum board
US4585685A (en) 1985-01-14 1986-04-29 Armstrong World Industries, Inc. Acoustically porous building materials
US4722866A (en) 1985-04-09 1988-02-02 Georgia-Pacific Corporation Fire resistant gypsum board
EP0216497A3 (en) 1985-08-26 1987-12-02 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire-resistant board
US4842786A (en) 1986-09-26 1989-06-27 The Celotex Corporation Method for producing an embossed gypsum panel
DE3819652C3 (de) 1987-05-22 1996-08-01 Pro Mineral Ges Verfahren zur Erzeugung von als Baustoff geeignetem Calciumsulfat-Alphahalbhydrat aus feuchtem, feinteiligem Rauchgasentschwefelungsgips und seine Verwendung
DE3732497A1 (de) 1987-06-06 1988-12-15 Babcock Bsh Ag Verfahren und anlage zur herstellung von gipsfaserplatten
US4939192A (en) 1987-06-17 1990-07-03 Aqualon Company Building composition containing 3-alkoxy-2-hydroxypropylhydroxyethyl cellulose
US4837314A (en) 1987-06-19 1989-06-06 A. E. Staley Manufacturing Company Etherified and esterified starch derivatives and processes for preparing same
IT1218203B (it) 1988-03-31 1990-04-12 Tecniche Ind Srl Composizioni induribili a base di leganti idraulici
JPH02137781A (ja) 1988-11-17 1990-05-28 Chiyoda Kenzai Kogyo Kk 軽量石膏ボード
HU216298B (hu) 1988-11-18 1999-06-28 United States Gypsum Co. Építési és vakolatanyagként alkalmazható gipszalapú kompozíciók, falburkoló lemez, és eljárás a kompozíció előállítására
ES2048705T3 (es) 1988-12-06 1997-07-16 Ghaleb Mohammad Yassin Shaikh Composiciones de materia para detener incendios, explosiones y oxidaciones de materiales y formar cargas electrostaticas y metodo y aparato para su obtencion.
US5116671A (en) 1989-02-17 1992-05-26 Domtar, Inc. Gypsum board
AU638696B2 (en) 1989-02-17 1993-07-08 Domtar Inc. Improved gypsum board
US5085929A (en) * 1989-02-17 1992-02-04 Domtar Inc. Gypsum board
US5041333A (en) 1989-02-24 1991-08-20 The Celotex Corporation Gypsum board comprising a mineral case
US4965031A (en) 1989-02-24 1990-10-23 The Celotex Corporation Continuous production of gypsum board
HU211427B (en) 1989-07-18 1995-11-28 Warner Lambert Co Composition containing destructurized starch and thermoplastic destructurized-starch solid product having substantial dimensional stability
US5171366A (en) 1989-10-12 1992-12-15 Georgia-Pacific Corporation Gypsum building product
US5155959A (en) 1989-10-12 1992-10-20 Georgia-Pacific Corporation Firedoor constructions including gypsum building product
US5116537A (en) 1989-11-15 1992-05-26 W. R. Grace & Co.-Conn. Low temperature expandable vermiculite and intumescent sheet material containing same
DE4008084A1 (de) 1990-03-14 1991-09-19 Pro Mineral Ges Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten, insbesondere von fussbodenplatten
US5207830A (en) 1990-03-21 1993-05-04 Venture Innovations, Inc. Lightweight particulate cementitious materials and process for producing same
US5135805A (en) 1990-07-27 1992-08-04 Georgia-Pacific Corporation Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition
US5082929A (en) 1990-08-08 1992-01-21 Bioprobe International, Inc. Immobilization of glycocompounds and glycoconjugates
US5037929A (en) 1990-08-22 1991-08-06 Kansas State University Research Found. Process for the preparation of granular cold water-soluble starch
US5342566A (en) 1990-08-23 1994-08-30 Carl Schenck Ag Method of manufacturing fiber gypsum board
DE4039319A1 (de) 1990-12-10 1992-06-11 Sicowa Verfahrenstech Verfahren zum herstellen von gipsbaustoffen
US5080717A (en) 1991-01-24 1992-01-14 Aqualon Company Fluid suspensions of polysaccharide mixtures
CA2060106A1 (en) 1991-02-25 1992-08-26 Lawrence L. Nelson Mineral-filled fibrous sheet/foil laminate for use as a flame spread barrier
FR2673620B1 (fr) 1991-03-04 1994-04-08 Dowell Schlumberger Cie Services Composition pour la cimentation de puits petroliers a basse temperature.
TW207987B (ru) 1991-03-20 1993-06-21 Hoechst Ag
US5158612A (en) 1991-10-25 1992-10-27 Henkel Corporation Foaming agent composition and process
DE4203529A1 (de) 1992-02-07 1993-08-12 Wolff Walsrode Ag Wasserloesliche sulfoalkylhydroxyalkylderivate der cellulose und deren verwendung in gips- und zementhaltigen massen
JPH05293350A (ja) 1992-04-17 1993-11-09 Kao Corp 石膏−水スラリー用分散剤の製造法
US5783126A (en) 1992-08-11 1998-07-21 E. Khashoggi Industries Method for manufacturing articles having inorganically filled, starch-bound cellular matrix
US5302308A (en) 1992-08-24 1994-04-12 Betz Laboratories, Inc. Methods for controlling dust in high temperature systems
GB2275875B (en) 1993-03-01 1997-02-05 Bpb Industries Plc Improved mixer and method for preparing gypsum products
JPH0710750B2 (ja) 1993-03-01 1995-02-08 敏倫 森実 多孔質材料の改質剤、改質方法および改質された材料
US5366550A (en) 1993-04-02 1994-11-22 Tec Incorporated Latex modified cement-based thin set adhesive
DE4316518C2 (de) 1993-05-18 1996-11-07 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Gemisches und dessen Verwendung
GB2281231B (en) 1993-07-12 1997-11-19 Bpb Industries Plc A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor
US5575840A (en) 1993-10-29 1996-11-19 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Cement mortar systems using blends of polysaccharides and cold-water-soluble, unmodified starches
US5395438A (en) 1994-01-14 1995-03-07 Usg Interiors, Inc. Mineral wool-free acoustical tile composition
IT1276840B1 (it) 1994-04-14 1997-11-03 Eurocompositi Srl Pannello incombustibile e metodo per il suo ottenimento
CA2139373C (en) 1994-05-12 2002-06-25 Therese A. Espinoza Ready-mixed, setting type joint compound
US5683625A (en) 1994-05-27 1997-11-04 General Electric Company Method of preparing microemulsions
US5876563A (en) 1994-06-01 1999-03-02 Allied Colloids Limited Manufacture of paper
US5558710A (en) 1994-08-08 1996-09-24 Usg Interiors, Inc. Gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition
US5573333A (en) 1994-08-22 1996-11-12 National Gypsum Company Demand responsive, continuous preparation of starch slurry for use in manufacturing gypsum products
CA2158820C (en) 1994-09-23 2004-11-23 Steven W. Sucech Producing foamed gypsum board
US5660465A (en) 1994-12-06 1997-08-26 Mason; Walter R. Apparatus and system for producing foamed cementitious products
JPH08231258A (ja) 1995-02-24 1996-09-10 Chichibu Onoda Cement Corp 複合石膏ボード
US5534059A (en) 1995-03-20 1996-07-09 United States Gypsum Co. Machinable plaster
DE19513126A1 (de) 1995-04-07 1996-10-10 Sueddeutsche Kalkstickstoff Copolymere auf Basis von Oxyalkylenglykol-Alkenylethern und ungesättigten Dicarbonsäure-Derivaten
JP3507201B2 (ja) 1995-07-13 2004-03-15 太平洋セメント株式会社 セメント組成物
US5595595A (en) 1995-08-15 1997-01-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Aquagel-based lightweight concrete
JPH09165244A (ja) 1995-12-13 1997-06-24 Chichibu Onoda Cement Corp 石膏ボードの製造方法
CA2239864C (en) 1995-12-15 2008-04-15 Monsanto Company Methods for improved rheological control in cementitious systems
PL184608B1 (pl) 1995-12-20 2002-11-29 Henkel Kgaa Kompozycja do wytwarzania gipsu lekkiego
US5683635A (en) 1995-12-22 1997-11-04 United States Gypsum Company Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation
ID17684A (id) 1996-02-08 1998-01-22 Bpb Plc Papan bersemen
US5688845A (en) 1996-05-06 1997-11-18 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation High solids, maltodextrin-based adhesives
US5810956A (en) 1996-07-01 1998-09-22 Itw Foamseal, Inc. Method of filling a seam of a panel assembly using a thixotropic polyurethane elastomeric filler adhesive
US5962119A (en) 1996-08-02 1999-10-05 Celotex Corporation Gypsum wallboard and process of making same
US5922447A (en) 1996-09-16 1999-07-13 United States Gypsum Company Lightweight gypsum board
US6110575A (en) 1996-11-12 2000-08-29 Yoshino Sangyo Co., Ltd. Gypsum-based composite article and method for producing same
US6010596A (en) 1996-12-20 2000-01-04 United States Gypsum Company Gypsum wood fiber product having improved water resistance
US5817262A (en) 1996-12-20 1998-10-06 United States Gypsum Company Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance
KR100286658B1 (ko) * 1996-12-23 2001-04-16 이구택 내침식성 및 부착성이 우수한 염기성 건-닝재 내화조성물
US6780903B2 (en) 1996-12-31 2004-08-24 Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus Process for the preparation of polymer dispersions
US7217754B2 (en) 1997-02-26 2007-05-15 Integument Technologies, Inc. Polymer composites and methods for making and using same
JP4721479B2 (ja) * 1997-04-03 2011-07-13 吉野石膏株式会社 気泡入り石膏ボード
AT406048B (de) 1997-07-18 2000-01-25 Cement Intellectual Property L Verfahren zur herstellung eines flüssigen zusatzmittels auf der basis von wasserlöslichem welan gum
US6796378B2 (en) 1997-08-15 2004-09-28 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing high temperature wells and cement compositions therefor
ID21641A (id) 1997-08-21 1999-07-08 United States Gypsum Co Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya
US6342284B1 (en) 1997-08-21 2002-01-29 United States Gysum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6632550B1 (en) 1997-08-21 2003-10-14 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6059444A (en) 1998-01-28 2000-05-09 United States Gypsum Company Apparatus for mixing calcined gypsum and its method of operation
DE19803915C1 (de) 1998-02-02 1999-06-10 Infra Folienkabel Gmbh Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten unter Verwendung von Gips und nach dem Verfahren hergestellte Baustoffplatte
US6221521B1 (en) 1998-02-03 2001-04-24 United States Gypsum Co. Non-combustible gypsum/fiber board
US6171388B1 (en) 1998-03-17 2001-01-09 Rhodia Inc. Lightweight gypsum composition
GB2335910B (en) * 1998-04-01 2002-07-03 Masterfoods S A Nv Boil-in-bag sachet
EP0955277A1 (en) 1998-04-28 1999-11-10 Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. Self-consolidating concrete comprising a polysaccharide additive
CN1181002C (zh) 1998-06-08 2004-12-22 曹龙 水泥
WO1999067295A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Grain Processing Corporation Method for preparing hydroxyalkyl starch
US6409819B1 (en) 1998-06-30 2002-06-25 International Mineral Technology Ag Alkali activated supersulphated binder
JP4618888B2 (ja) 1998-07-30 2011-01-26 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー 耐永久歪性を向上した石膏含有製品およびその製法と製造用組成
US5879446A (en) 1998-08-21 1999-03-09 National Gypsum Company Gypsum wallboard, and method of making same
US6319312B1 (en) 1998-11-18 2001-11-20 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
US6251979B1 (en) 1998-11-18 2001-06-26 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
US20020017222A1 (en) 1998-11-18 2002-02-14 Luongo Joseph S. Strengthened, light weight construction board
US20010001218A1 (en) 2000-04-12 2001-05-17 Luongo Joseph S. Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same
US6340388B1 (en) 1998-11-18 2002-01-22 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
DE29821239U1 (de) 1998-11-27 2000-03-30 Bosch Gmbh Robert Zündungsanlage für eine Brennkraftmaschine
DE19857728C2 (de) 1998-12-12 2001-11-29 Maxit Holding Gmbh Fließestrich-, Putz-, Beton- oder Mörteltrockenmischung mit wenigstens zwei pulverförmigen Mehlkornanteilen und Verfahren zu deren Herstellung
DE19860360C1 (de) 1998-12-24 2000-08-03 Apack Ag Bio Verpackung Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus biologisch abbaubarem Material, Formkörper und Verwendung
US6162288A (en) 1999-05-19 2000-12-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Sprayable fireproofing composition
US6051700A (en) 1999-02-11 2000-04-18 Grain Processing Corporation Process and method for hydroxyalkylation of starch and hydroxyalkyl starch prepared accordingly
US6485821B1 (en) 1999-02-25 2002-11-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Gypsum-based construction material
US6703331B1 (en) 1999-02-25 2004-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fungus resistant gypsum-based substrate
US6171655B1 (en) 1999-04-16 2001-01-09 Takachiho Corp. Method of preparing constructional finished wallboard
US6406535B1 (en) 1999-04-16 2002-06-18 Takachiho Corp. Material for constructional finished wallboard
US6752895B1 (en) 1999-05-18 2004-06-22 United States Gypsum Company Water spray for smooth surface gypsum fiberboard panels
DE19926611A1 (de) 1999-06-11 2000-12-14 Sueddeutsche Kalkstickstoff Copolymere auf Basis von ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure-Derivaten und Oxyalkylenglykol-Alkenylethern, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
US6699426B1 (en) 1999-06-15 2004-03-02 National Gypsum Properties, Llc. Gypsum wallboard core, and method and apparatus for making the same
US6290769B1 (en) 1999-06-22 2001-09-18 Siplast, Inc. Lightweight insulating concrete and method for using same
US6309740B1 (en) 1999-07-20 2001-10-30 W. R. Grace & Co.-Conn. High temperature heat transfer barrier and vapor barrier and methods
US6241815B1 (en) 1999-08-10 2001-06-05 United States Gypsum Company Gypsum-cement system for construction materials
US6613424B1 (en) 1999-10-01 2003-09-02 Awi Licensing Company Composite structure with foamed cementitious layer
US6443258B1 (en) 1999-10-01 2002-09-03 Awi Licensing Company Durable porous article of manufacture and a process to create same
US6780356B1 (en) 1999-10-01 2004-08-24 Awi Licensing Company Method for producing an inorganic foam structure for use as a durable acoustical panel
US6983821B2 (en) 1999-10-01 2006-01-10 Awi Licensing Company Acoustical panel having a honeycomb structure and method of making the same
AU3439001A (en) 1999-11-12 2001-06-06 National Gypsum Properties Llc. Gypsum wallboard and method of making same
US6398864B1 (en) 1999-11-30 2002-06-04 United States Gypsum Company Pottery plaster formulations for the manufacture of plaster molds
AU2596101A (en) 1999-12-23 2001-07-03 Joseph S. Luongo Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same
US6231970B1 (en) 2000-01-11 2001-05-15 E. Khashoggi Industries, Llc Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component
US6673144B2 (en) 2000-02-11 2004-01-06 United States Gypsum Company Joint compound providing low dusting and good gloss retention
NO311140B1 (no) 2000-02-25 2001-10-15 Kolo Veidekke As Prosess og system for produksjon av en lunken skumblandingsasfalt, samt anvendelse av denne
EP1148067A1 (en) 2000-04-18 2001-10-24 Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. Extrusion of high amylopectin starch
US6387172B1 (en) 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
US6409824B1 (en) 2000-04-25 2002-06-25 United States Gypsum Company Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation
US20020096278A1 (en) 2000-05-24 2002-07-25 Armstrong World Industries, Inc. Durable acoustical panel and method of making the same
US7595015B1 (en) 2000-05-25 2009-09-29 Grain Processing Corporation Cold-water soluble extruded starch product
US6387171B1 (en) 2000-05-25 2002-05-14 Grain Processing Corporation Concrete compositions and methods for the preparation thereof
FR2811980B1 (fr) 2000-07-18 2003-04-25 Lafarge Platres Composition pour plaque de platre, preparation de cette composition et fabrication de plaques de platre
EP1176255A1 (en) 2000-07-24 2002-01-30 The Dow Chemical Company Use of starch dispersions as binder in coating compositions and process for preparing the starch dispersions
JP2004508259A (ja) * 2000-08-07 2004-03-18 ラファルジュ　プラトル 軽量石膏ボード製品および製造方法
JP2002070239A (ja) 2000-08-25 2002-03-08 Yoshino Gypsum Co Ltd 耐力壁に適する石膏系建材
JP2002068820A (ja) * 2000-08-31 2002-03-08 Kao Corp 石膏スラリーの製造方法
US6475313B1 (en) 2000-09-20 2002-11-05 United States Gypsum Company Process for making gypsum board having improved through-penetration strength
FR2814459B1 (fr) * 2000-09-22 2002-12-06 Lafarge Platres Composition de tensioactifs pour plaques de platre
PL361095A1 (en) 2000-10-10 2004-09-20 James Hardie Research Pty Limited Composite building material
GB2368364B (en) 2000-10-12 2004-06-02 Mdf Inc Fire door and method of assembly
JP4027029B2 (ja) 2000-11-10 2007-12-26 三菱商事建材株式会社 建材組成物
WO2002038516A1 (fr) 2000-11-10 2002-05-16 Mitsubishi Shoji Construction Materials Corporation Composition pour materiau de construction et materiau de construction
US6406537B1 (en) 2000-11-22 2002-06-18 United States Gypsum Company High-strength joint compound
US6409825B1 (en) 2000-11-22 2002-06-25 United States Gypsum Company Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto
US6340389B1 (en) 2000-12-18 2002-01-22 G-P Gypsum Corporation Fire door core
JP4837237B2 (ja) 2001-02-19 2011-12-14 旭化成建材株式会社 高強度珪酸カルシウム硬化体
CA2438875A1 (en) 2001-02-21 2002-08-29 Coloplast A/S An adhesive composition
US6743830B2 (en) 2001-03-07 2004-06-01 Innovative Construction And Building Materials Construction board materials with engineered microstructures
US7105587B2 (en) 2001-03-07 2006-09-12 Innovative Construction And Building Materials Method and composition for polymer-reinforced composite cementitious construction material
AU785091B2 (en) 2001-04-02 2006-09-14 Armstrong World Industries, Inc. A durable porous article of manufacture and a process to create same
FR2824552B1 (fr) 2001-05-14 2004-04-02 Lafarge Platres Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre
ITVA20010015A1 (it) 2001-06-04 2002-12-04 Lamberti Spa Additivi a base di derivati idrossialchilici di guaro per malte cementizie e malte che li contengono.
US6524679B2 (en) 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
JP3891256B2 (ja) 2001-06-13 2007-03-14 信越化学工業株式会社 押出成形用水硬性組成物及びその硬化体
US6706128B2 (en) 2001-06-22 2004-03-16 National Gypsum Properties, Llc Method of providing void space in gypsum wallboard and in a gypsum core composition
JP3719706B2 (ja) 2001-07-02 2005-11-24 花王株式会社 石膏スラリー用分散剤
US6494609B1 (en) 2001-07-16 2002-12-17 United States Gypsum Company Slurry mixer outlet
US6711872B2 (en) 2001-07-30 2004-03-30 International Paper Company Lightweight panel construction
US6680127B2 (en) 2001-08-03 2004-01-20 Temple-Inland Forest Products, Corporation Antifungal gypsum board
US20030031854A1 (en) 2001-08-07 2003-02-13 Kajander Richard Emil Method of making coated mat online and coated mat products
US7090883B2 (en) 2001-09-04 2006-08-15 Phipps L Myles Edible compositions and methods of making edible compositions
US20030084980A1 (en) * 2001-11-06 2003-05-08 Seufert James F Lightweight gypsum wallboard and method of making same
US6822033B2 (en) 2001-11-19 2004-11-23 United States Gypsum Company Compositions and methods for treating set gypsum
US6815049B2 (en) 2001-12-11 2004-11-09 United States Gypsum Company Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation
UA52047A (ru) 2002-01-22 2002-12-16 Володимир Іванович Бабушкін Сырьевая композиция и способ изготовления гипса
US6620236B2 (en) 2002-02-08 2003-09-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Material, and method of producing it, for immobilizing heavy metals later entrained therein
RU2217570C2 (ru) 2002-02-15 2003-11-27 Галашин Анатолий Евгеньевич Огнестойкая строительная конструкция и способ ее изготовления
CA2478323C (en) 2002-03-27 2011-01-04 United States Gypsum Company High strength flooring compositions
TWI265087B (en) 2002-03-27 2006-11-01 Yoshino Gypsum Co Plaster board and method of fabricating the plaster board
KR20050034652A (ko) * 2002-06-28 2005-04-14 다이코 로자이 가부시키가이샤 주조가능한 내화물용 분체 조성물 및 그것으로 이루어지는프리믹스재, 프리믹스재의 시공 방법 및 그 내화성 경화체
CN1182065C (zh) 2002-07-11 2004-12-29 武汉武大巨成加固实业有限公司 一种快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺
US6774146B2 (en) 2002-08-07 2004-08-10 Geo Specialty Chemicals, Inc. Dispersant and foaming agent combination
US6746781B2 (en) 2002-08-21 2004-06-08 G-P Gypsum Corporation Gypsum board having polyvinyl alcohol binder in interface layer and method for making the same
US20040055720A1 (en) 2002-09-19 2004-03-25 Torras Joseph H. Paper compositions, imaging methods and methods for manufacturing paper
US7473713B2 (en) 2002-10-11 2009-01-06 Hexion Specialty Chemicals, Inc. Additives for water-resistant gypsum products
CA2502147C (en) * 2002-10-29 2009-04-14 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Method of manufacturing a weight-saved gypsum board
FR2846961B1 (fr) 2002-11-08 2005-02-11 Lafarge Platres Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage
US6902797B2 (en) 2002-11-12 2005-06-07 Innovative Construction And Building Materials Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers
US6841232B2 (en) 2002-11-12 2005-01-11 Innovative Construction And Building Materials Reinforced wallboard
DE10254314B4 (de) 2002-11-21 2004-10-14 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung befüllter Wasch- und Reinigungsmittelformkörper II
US20040121152A1 (en) 2002-12-19 2004-06-24 Certainteed Corporation Flame-resistant insulation
DK1572828T3 (da) 2002-12-20 2012-09-03 Hexion Specialty Chemicals Inc Vandfaste additiver til gipstræfiberprodukter
US20040152379A1 (en) 2003-01-30 2004-08-05 Mclarty George C. Textile reinforced wallboard
US20040149170A1 (en) 2003-02-04 2004-08-05 Osvaldo Moran Cellular concrete having normal compressive strength
US20050281999A1 (en) 2003-03-12 2005-12-22 Petritech, Inc. Structural and other composite materials and methods for making same
NZ541812A (en) * 2003-03-19 2007-05-31 United States Gypsum Co Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same
US6964704B2 (en) 2003-03-20 2005-11-15 G.B. Technologies, Llc Calcium sulphate-based composition and methods of making same
US6805741B1 (en) 2003-03-27 2004-10-19 United States Gypsum Company Ready-mixed setting-type composition and related kit
US7056582B2 (en) 2003-04-17 2006-06-06 Usg Interiors, Inc. Mold resistant acoustical panel
GB0314655D0 (en) 2003-06-24 2003-07-30 Bpb Plc Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product
US6832652B1 (en) 2003-08-22 2004-12-21 Bj Services Company Ultra low density cementitious slurries for use in cementing of oil and gas wells
US7422638B2 (en) 2003-08-29 2008-09-09 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Sago-based gelling starches
US20050067082A1 (en) 2003-09-29 2005-03-31 Mowry Aaron P. Reduced manufacturing cost of gypsum board
CN100532308C (zh) 2003-12-10 2009-08-26 创新建材 有机-无机复合物
US7048794B2 (en) 2003-12-10 2006-05-23 Innovative Construction And Building Materials, Llc Organic-inorganic composite
US7276549B2 (en) 2004-01-12 2007-10-02 United States Gypsum Company Surface enhancing coating for gypsum-containing floor underlayments
US7932193B2 (en) 2004-02-17 2011-04-26 Johns Manville Coated mat products, laminates and method
US8337976B2 (en) 2004-02-26 2012-12-25 Usg Interiors, Inc. Abuse-resistant cast acoustical ceiling tile having an excellent sound absorption value
US20050223949A1 (en) 2004-04-08 2005-10-13 Bailey Kenneth E Jr Starch binder compositions, methods of making the same and products formed therefrom
MXPA06012319A (es) 2004-04-27 2007-01-31 Hercules Inc Morteros basados en yeso que usan agentes de retencion de agua preparados de borras de algodon crudo.
US20050263925A1 (en) 2004-05-27 2005-12-01 Heseltine Robert W Fire-resistant gypsum
US20060029785A1 (en) 2004-08-03 2006-02-09 Lance Wang Gypsum boards with glass fiber reinforcements having a titanate or zirconate coupling coating
US7892472B2 (en) 2004-08-12 2011-02-22 United States Gypsum Company Method of making water-resistant gypsum-based article
US7101426B2 (en) 2004-08-20 2006-09-05 Innovative Construction And Building Materials, Llc Inorganic matrix composite reinforced by ionically crosslinked polymer
DE102004040879B3 (de) 2004-08-24 2006-05-04 Bk Giulini Gmbh Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen
US7700505B2 (en) 2004-09-01 2010-04-20 Lafarge Platres Gypsum board and systems comprising it
US7347895B2 (en) 2004-09-16 2008-03-25 United States Gypsum Company Flexible hydraulic compositions
EP1676821A1 (en) 2004-12-29 2006-07-05 Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. Shaped concrete body
EP1838641A1 (en) 2005-01-07 2007-10-03 Jong-Won Park Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum
FR2880624B1 (fr) 2005-01-11 2008-09-12 Fabrice Visocekas Procede pour fabriquer un materiau mineral solide.
US7849650B2 (en) 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies
CA2598442C (en) 2005-02-25 2011-02-08 Nova Chemicals Inc. Composite pre-formed building panels, a building and a framing stud
AU2006226764B2 (en) 2005-03-22 2010-06-24 Nova Chemicals, Inc. Lightweight concrete compositions
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US20060278132A1 (en) 2005-06-09 2006-12-14 United States Gypsum Company Method of improving dispersant efficacy in making gypsum products
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20080070026A1 (en) 2005-06-09 2008-03-20 United States Gypsum Company High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
US20110195241A1 (en) 2005-06-09 2011-08-11 United States Gypsum Company Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel
US7748486B2 (en) 2005-06-09 2010-07-06 Honeywell International, Inc. Landing gear for a hovercraft
US7731794B2 (en) 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7736720B2 (en) 2005-06-09 2010-06-15 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
PL1896374T3 (pl) 2005-06-14 2019-04-30 United States Gypsum Co Zaczyn gipsowy z dodatkiem środka dyspergującego o dwóch powtarzalnych jednostkach konstytucyjnych
US8088218B2 (en) 2005-06-14 2012-01-03 United States Gypsum Company Foamed slurry and building panel made therefrom
US7572328B2 (en) 2005-06-14 2009-08-11 United States Gypsum Company Fast drying gypsum products
US7544242B2 (en) 2005-06-14 2009-06-09 United States Gypsum Company Effective use of dispersants in wallboard containing foam
US20060278127A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them
AU2006259581B2 (en) 2005-06-14 2011-08-11 United States Gypsum Company Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants
US20060281886A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 Manfred Bichler Polyether-containing copolymer
US20060280898A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Modifiers for gypsum slurries and method of using them
US20060278128A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Effective use of dispersants in wallboard containing foam
US7875114B2 (en) 2005-06-14 2011-01-25 United States Gypsum Company Foamed slurry and building panel made therefrom
US20060280899A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants
US7803226B2 (en) 2005-07-29 2010-09-28 United States Gypsum Company Siloxane polymerization in wallboard
US20070032393A1 (en) 2005-08-04 2007-02-08 Conopco, Inc. D/B/A Unilever Rinse-off conditioner comprising non-pregelatinized starch and fatty acid system for improved properties
US7771851B2 (en) 2005-08-26 2010-08-10 United States Gypsum Company Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate
US7413603B2 (en) 2005-08-30 2008-08-19 United States Gypsum Company Fiberboard with improved water resistance
WO2007025734A1 (en) 2005-08-31 2007-03-08 Lafarge Platres Wallboard with antifungal properties and method of making same
US7364676B2 (en) 2005-09-01 2008-04-29 United States Gypsum Company Slurry spreader for cementitious board production
US20090126300A1 (en) 2005-10-26 2009-05-21 Misuo Fujiwara Interior-Finishing Material, and Method and Material for Coating the Same
US20100136269A1 (en) 2005-11-01 2010-06-03 E. Khashoggi Industries, Llc Extruded fiber reinforced cementitious products having wood-like properties and ultrahigh strength and methods for making the same
US20070102237A1 (en) 2005-11-04 2007-05-10 Usg Interiors, Inc. Acoustical gypsum board for ceiling panel
DE102006013786A1 (de) 2006-03-24 2007-09-27 Wolff Cellulosics Gmbh & Co. Kg Methylstärkeether in mineralischen Baustoffen
FR2899225B1 (fr) 2006-03-30 2008-05-30 Lafarge Platres Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication.
US8262820B2 (en) 2006-04-28 2012-09-11 United States Gypsum Company Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products
US7708847B2 (en) 2006-06-12 2010-05-04 Bpb Plc Gypsum based panel and method for making gypsum based panel
US7588634B2 (en) 2006-09-20 2009-09-15 United States Gypsum Company Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco
US8066421B2 (en) 2007-07-03 2011-11-29 National Gypsum Properties, Llc Method of adding STMP to a gypsum slurry
US7776170B2 (en) 2006-10-12 2010-08-17 United States Gypsum Company Fire-resistant gypsum panel
US7524386B2 (en) 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
AU2012100884C4 (en) 2006-11-02 2015-01-29 United States Gypsum Company Low dust gypsum wallboard
US20080148997A1 (en) 2006-12-22 2008-06-26 Blackburn David R Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers
CN101012119A (zh) 2007-01-11 2007-08-08 云南天之豪装饰材料有限公司 轻质石膏吊顶天花板
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
US20080227891A1 (en) 2007-03-14 2008-09-18 Nova Chemicals Inc. Methods for making concrete compositions
US20080286609A1 (en) 2007-05-15 2008-11-20 Surace Kevin J Low embodied energy wallboards and methods of making same
EP2152969B1 (en) 2007-05-30 2016-07-13 Omnova Solutions Inc. Paper surface treatment compositions
US8057915B2 (en) 2007-05-31 2011-11-15 United States Gypsum Company Acoustical gypsum board panel and method of making it
TW200906757A (en) 2007-06-08 2009-02-16 United States Gypsum Co Compositions suitable for use as joint compounds and related methods
US20080308968A1 (en) 2007-06-13 2008-12-18 Immordino Jr Salvatore C Method of making a low-dust building panel
US8016961B2 (en) 2007-06-14 2011-09-13 National Gypsum Properties, Llc Gypsum wallboard and method of making same
US20090012191A1 (en) 2007-07-03 2009-01-08 Scott Deans Lightweight wall structure material and process for making
US8070878B2 (en) 2007-07-05 2011-12-06 United States Gypsum Company Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same
WO2009025861A1 (en) 2007-08-22 2009-02-26 National Gypsum Properties, Llc Method of starch reduction in wallboard manufacturing and products made therefrom
US8337993B2 (en) 2007-11-16 2012-12-25 Serious Energy, Inc. Low embodied energy wallboards and methods of making same
US7862687B2 (en) 2007-11-20 2011-01-04 United States Gypsum Company Process for producing a low density acoustical panel with improved sound absorption
CA2642965C (en) 2007-12-12 2012-01-03 Rohm And Haas Company Binder composition of a polycarboxy emulsion and polyol
US8221542B2 (en) 2007-12-13 2012-07-17 Georgia-Pacific Gypsum Llc Non-cement fire door core
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
US9650305B2 (en) 2007-12-28 2017-05-16 United States Gypsum Company Hard water foaming agents and methods for gypsum board production
US20090173775A1 (en) 2008-01-04 2009-07-09 Dixie Consumer Products Llc Disposable pressware prepared from paperboard sized with nano starch
CL2009000372A1 (es) 2008-03-03 2009-11-13 United States Gypsum Co Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
CL2009000371A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia.
US8303159B2 (en) 2008-09-05 2012-11-06 United States Gypsum Company Efficient wet starch preparation system for gypsum board production
US20100075167A1 (en) 2008-09-24 2010-03-25 Georgia-Pacific Gypsum Llc Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom
US20100075166A1 (en) 2008-09-24 2010-03-25 Georgia Pacific Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom
CN102196901A (zh) 2008-10-30 2011-09-21 美国石膏公司 毡面水泥物品及其制备方法
CN101456915B (zh) 2009-01-07 2012-02-29 河南工业大学 预糊化—酸解—酯化三元复合变性淀粉的制备方法及其应用
JP2010179268A (ja) 2009-02-07 2010-08-19 Kosei:Kk 担体製造プラント
US8062565B2 (en) 2009-06-18 2011-11-22 Usg Interiors, Inc. Low density non-woven material useful with acoustic ceiling tile products
US20110054081A1 (en) 2009-09-02 2011-03-03 Frank Dierschke Formulation and its use
US8100226B2 (en) 2009-12-22 2012-01-24 Usg Interiors, Inc. Porous nonwoven scrims in acoustical panels
US8038790B1 (en) 2010-12-23 2011-10-18 United States Gypsum Company High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels
MX354110B (es) 2010-12-30 2018-02-13 United States Gypsum Co Sistema y método de distribución de lechada.
US9296124B2 (en) 2010-12-30 2016-03-29 United States Gypsum Company Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same
CN103648738B (zh) 2010-12-30 2017-04-26 美国石膏公司 浆料分配器、系统及其使用方法
WO2012116228A2 (en) 2011-02-23 2012-08-30 National Gypsum Properties, Llc Improved gypsum wallboard slurry and method for making the same
AU2014201626B2 (en) 2011-02-25 2015-04-16 United States Gypsum Company Lightweight, Reduced Density Fire Rated Gypsum Panels
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
CA2828703C (en) 2011-03-10 2019-01-15 Georgia-Pacific Gypsum Llc Lightweight gypsum wallboard
US8475762B2 (en) 2011-06-02 2013-07-02 United States Gypsum Company Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow
US20130023612A1 (en) 2011-07-21 2013-01-24 Usg Interiors, Llc Use of aldehyde scavengers in interior building products
US8882943B2 (en) 2011-09-14 2014-11-11 Certainteed Gypsum, Inc. System and method for the production of gypsum board using starch pellets
MX353809B (es) 2011-10-24 2018-01-30 United States Gypsum Co Molde de pieza múltiple y método para elaborar un distribuidor de lechada.
PL2771156T3 (pl) 2011-10-24 2020-05-18 United States Gypsum Company Rozdzielacz przepływu do systemu dystrybucji zawiesiny
MX356033B (es) 2011-10-24 2018-05-09 United States Gypsum Co Componente de descarga de salida de trayecto múltiple para distribución de lechada.
IN2014DN07368A (ru) 2012-02-17 2015-04-24 United States Gypsum Co
US9540810B2 (en) 2012-10-23 2017-01-10 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
CN103819748A (zh) 2012-11-16 2014-05-28 无锡市黄盛包装制品有限公司 一种淀粉基可降解包装膜袋的制备方法
MX2016008239A (es) 2013-12-20 2017-02-20 Nat Gypsum Properties Llc Placa de yeso con aglutinante de almidon mejorado.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2143341C1 (ru) * 1993-07-21 1999-12-27 Э.Хашогги Индастриз Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты)
RU2237640C2 (ru) * 1998-07-30 2004-10-10 Юнайтед Стейтс Джипсум Компани Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление постоянной деформации, способ и состав для его изготовления
US20040005484A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-08 United States Gypsum Company Mold-resistant gypsum panel and method of making same
US20040045481A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 National Gypsum Properties, Llc Lightweight wallboard compositions containing excess starch
US20050219938A1 (en) * 2004-02-24 2005-10-06 Lafarge Platres Process And Apparatus For Manufacturing Set Cellular Cement

Also Published As

Publication number Publication date
IL267462B (en) 2020-08-31
US20070048490A1 (en) 2007-03-01
US20180002233A1 (en) 2018-01-04
TW200835663A (en) 2008-09-01
AU2007322350C1 (en) 2017-07-13
EP2101993B1 (en) 2019-12-18
RU129874U1 (ru) 2013-07-10
KR101833870B1 (ko) 2018-03-05
TWI652245B (zh) 2019-03-01
JP6427529B2 (ja) 2018-11-21
CN101563220B (zh) 2015-06-17
EP2101993A2 (en) 2009-09-23
KR20090125746A (ko) 2009-12-07
PL2101993T3 (pl) 2020-05-18
CO6180458A2 (es) 2010-07-19
IL237105A (en) 2017-06-29
JP5894356B2 (ja) 2016-03-30
IL225559A0 (en) 2013-06-27
AU2007322350B2 (en) 2012-03-15
KR101672220B1 (ko) 2016-11-16
US9802866B2 (en) 2017-10-31
BRPI0716350B1 (pt) 2018-07-17
TWI579253B (zh) 2017-04-21
WO2008063295A2 (en) 2008-05-29
NZ576663A (en) 2011-04-29
KR20160128423A (ko) 2016-11-07
EP2101993A4 (en) 2011-01-26
IL267462A (en) 2019-08-29
IL249486B (en) 2019-07-31
JP2016175837A (ja) 2016-10-06
MX2009004680A (es) 2009-11-18
US10407345B2 (en) 2019-09-10
AR096856A2 (es) 2016-02-03
JP2010509162A (ja) 2010-03-25
CN104947843A (zh) 2015-09-30
JP2014208589A (ja) 2014-11-06
MX360873B (es) 2018-11-20
JP6375148B2 (ja) 2018-08-15
WO2008063295A3 (en) 2008-11-27
CA2668086A1 (en) 2008-05-29
TW201609595A (zh) 2016-03-16
BRPI0716350A2 (pt) 2013-09-17
CN101563220A (zh) 2009-10-21
KR101672222B1 (ko) 2016-11-16
EP3653376A1 (en) 2020-05-20
AU2007322350A1 (en) 2008-05-29
IL249486A0 (en) 2017-02-28
AR063772A1 (es) 2009-02-18
RU2009119413A (ru) 2010-12-10
IL198498A0 (en) 2010-02-17
KR20150017741A (ko) 2015-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2475361C2 (ru) Гипсовая стеновая панель с низким пылением
JP6416074B2 (ja) 高デンプンおよび高分散剤レベルで形成された石膏ウォールボードの微小構造特徴
US20190337266A1 (en) Microstructure features of gypsum wallboard made with high starch and high dispersant level
US11306028B2 (en) Light weight gypsum board
JP3191552U (ja) 軽量石膏ボード
AU2015200194B2 (en) Low Dust Gypsum Wallboard
JP3192442U (ja) 軽量な石膏ボード

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20120504

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20120709