CN107473682A - 一种装配式多功能石膏墙板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式多功能石膏墙板的制备方法。它是将一定质量配比的α石膏粉与β石膏粉混合，再加入陶粒料；将发泡剂、淀粉、缓凝剂等充分溶解于水中，再把混合的石膏与陶粒加入水中，搅拌后得到均匀的石膏料浆；把石膏浆料倒入预定模型内，浇注成型，养护干燥后，经整理制成装配式墙板。本发明制备方法简单，易于操作，尤其适用于建筑行业中高层框架结构填充墙、隔墙板、过梁板、门套板等，产品应用范围广，并具有很好的保温、防火性，可彻底规避明火燃烧等风险。

Description

一种装配式多功能石膏墙板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地说是一种装配式多功能石膏墙板的制备方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
目前，在市场上出售的板材很多，有水泥砌块，混凝土板，石膏砌块、保温层板、外墙保温层板、纸面石膏板等，随着高层建筑框架建筑推广，大型厂房的普及，建筑行业对板材的要求也越来越高。现有的水泥砌块、混凝土板、现浇板都具有防火能力强的特点，但是存在板材重量大，保温和隔热效果差的缺陷。外保温墙板，具有重量轻的优点，但是不防火，尤其存在遇到高温或明火就易燃是至命缺点。纸面石膏板已经普及了，带有两层护面纸，但是它的强度不是太高，一般在2小时强度在2-3MPA。综上所述，现有建筑用的板材尚无法同时满足质量轻、防火、保温、强度高等环保要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种装配式多功能石膏墙板，本发明还提供该装配式多功能石膏墙板的制备方法。
为达到上述技术目的，本发明一种装配式多功能石膏墙板的制备方法，是通过以下步骤实现：
(1)准备如下质量配比的原料：
天然石膏生产α型石膏10～50份，天然石膏生产β石膏粉50～90份，陶粒 5～30份，石膏纤维1～10份，发泡剂1～5份，淀粉0.1～5份，缓凝剂0.1～1 份。
(2)将上述质量配比的α型石膏粉与β型石膏粉混合，再加入陶粒料；
(3)将发泡剂、淀粉、缓凝剂等充分溶解于水中，再把步骤(2)中石膏与陶粒的混合物加入水中，搅拌后得到均匀的石膏料浆；
(4)把石膏浆料倒入预定模型内，浇注成型，养护干燥后，经整理制成装配式墙板。
作为优选，所述原料的质量配比可以为：α型石膏45份，天然石膏生产β石膏粉55份，陶粒15份，石膏纤维6份，发泡剂2份，淀粉0.5份，缓凝剂0.2 份。
作为优选，所述的α型石膏是由筛选过的天然石膏生产的高强度石膏，所述的α型石膏2小时抗折强度是4.0～5.5MPa，2小时抗压强度是20～25MPa。作为优选，所述β石膏粉是筛选优质天然石膏后余下的普通级的石膏制得，所述β石膏粉2小时抗折强度是2.5～3.0MPa，2小时抗压强度是12～15MPa。
作为优选，所述的石膏纤维是采用天然石膏生产的纳米级石膏纤维。
采用上述技术方案后，由于所述的α高强度石膏是选用优质的天然石膏生产的高强度石膏，2小时抗折强度是4.0～5.5MPa，2小时抗压强度是20～25MPa，β粉是筛选优质天然石膏后余下的普通级的石膏做成的。2小时抗折强度是 2.5～3.0MPa，2小时抗压强度是12～15MPa，全部为天然石膏混合后，混合后石膏粉的强度有所下降，实际检测2小时抗折强度是3.5～4.0MPa，2小时抗压强度是10～12Mpa；陶粒，就是陶质的颗粒，陶粒具有质轻、密度小、保温、隔热、吸水率低、抗冻性好、抗碱焦反应性能优异等，石膏粉与陶粒充分混合制成的装配式墙板，全部满足板材强度要求。防火性能达到不燃A级，属不燃品，因为石膏本身具保温、防火、质轻、绝缘、易加工、呼吸功能等特点，α高强度石膏硬化后孔隙率小，强度高，与β粉混合后能够充分发挥各自作用。而陶粒本身也有质轻、保温、隔热、抗冻性好优质特点，因此配制好的装配式墙板完全符合板材要求。
与现有技术相比，本发明制备方法简单，易于操作，尤其适用于建筑行业中高层框架结构填充墙、隔墙板、过梁板、门套板等，产品应用范围广，并具有很好的保温、防火性，可彻底规避明火燃烧等风险。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述的一种装配式多功能石膏墙板的制备方法，是通过以下步骤实现：
(1)准备如下质量配比的原料：
天然石膏生产α型石膏10～50份，天然石膏生产β石膏粉50～90份，陶粒 5～30份，石膏纤维1～10份，发泡剂1～5份，淀粉0.1～5份，缓凝剂0.1～1 份。
(2)将上述质量配比的α型石膏粉与β型石膏粉混合，再加入陶粒料；
(3)将发泡剂、淀粉、缓凝剂等充分溶解于水中，再把步骤(2)中石膏与陶粒的混合物加入水中，搅拌后得到均匀的石膏料浆；
(4)把石膏浆料倒入预定模型内，浇注成型，养护干燥后，经整理制成装配式墙板。
其中用于浇注成型的模具的形状尺寸参数，可以根据具体石膏墙板的形状参数要求而调整。因此，从上述制造工艺可以看出，本发明技术方案，尤其适合于不规则复杂结构的结构块的制备；在此种领域的结构块的制备方面，要明显优于常规工艺制造的产品。
下面通过一些实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
优选天然石膏生产α高强度石膏10份，天然石膏生产β石膏粉90份，陶粒5份，充分混合后，把石膏纤维10份加入，搅拌均匀后待用，再把发泡剂2 份，淀粉0.1份，缓凝剂0.1份混合后放入已计量好的水溶液中，再把混合好的石膏与陶粒粉料加入得到均匀的石膏料浆，把石膏料浆均匀浇注至2100×600 ×100mm石膏模型内(长、宽、厚可自由调整)，待石膏模型凝固硬化后。养护干燥，裁切整理成多功能、装配式墙板材料。
实施例2：
优选天然石膏生产α高强度石膏20份，天然石膏生产β石膏粉80份，陶粒15份，充分混合后，把石膏纤维1份加入，搅拌均匀后待用，再把发泡剂1 份，淀粉5份，缓凝剂1份混合后放入已计量好的水溶液中，再把混合好的石膏与陶粒粉料加入得到均匀的石膏料浆，把石膏料浆均匀浇注至2100×600× 100mm石膏模型内(长、宽、厚可自由调整)，待石膏模型凝固硬化后。养护干燥，裁切整理成多功能、装配式墙板材料。
实施例3：
优选天然石膏生产α高强度石膏50份，天然石膏生产β石膏粉50份，陶粒30份，充分混合后，把石膏纤维6份加入，搅拌均匀后待用，再把发泡剂5 份，淀粉0.1份，缓凝剂0.1份混合后放入已计量好的水溶液中，再把混合好的石膏与陶粒粉料加入得到均匀的石膏料浆，把石膏料浆均匀浇注至2100×600 ×100mm石膏模型内(长、宽、厚可自由调整)，待石膏模型凝固硬化后。养护干燥，裁切整理成多功能、装配式墙板材料。
实施例4：
优选天然石膏生产α高强度石膏45份，天然石膏生产β石膏粉55份，陶粒15份，充分混合后，把石膏纤维6份加入，搅拌均匀后待用，再把发泡剂2 份，淀粉0.5份，缓凝剂0.2份混合后放入已计量好的水溶液中，再把混合好的石膏与陶粒粉料加入得到均匀的石膏料浆，把石膏料浆均匀浇注至2100×600 ×100mm石膏模型内(长、宽、厚可自由调整)，待石膏模型凝固硬化后。养护干燥，裁切整理成多功能、装配式墙板材料。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式多功能石膏墙板的制备方法，是通过以下步骤实现：
(1)准备如下质量配比的原料：
天然石膏生产α型石膏10～50份，天然石膏生产β石膏粉50～90份，陶粒5～30份，石膏纤维1～10份，发泡剂1～5份，淀粉0.1～5份，缓凝剂0.1～1份。
(2)将上述质量配比的α型石膏粉与β型石膏粉混合，再加入陶粒料；
(3)将上述质量配比的发泡剂、淀粉、缓凝剂等充分溶解于水中，再把石膏与陶粒的混合物加入水中，搅拌后得到均匀的石膏料浆；
(4)把石膏浆料倒入预定模型内，浇注成型，养护干燥后，经整理制成装配式墙板。
2.根据权利要求1所述装配式多功能石膏墙板的制备方法，其特征在于所述原料的质量配比为：α型石膏45份，β石膏粉55份，陶粒15份，石膏纤维6份，发泡剂2份，淀粉0.5份，缓凝剂0.2份。
3.根据权利要求1所述装配式多功能石膏墙板的制备方法，其特征在于：所述的α型石膏是由筛选过的天然石膏生产的高强度石膏，所述的α型石膏2小时抗折强度是4.0～5.5MPa，2小时抗压强度是20～25MPa。
4.根据权利要求3所述装配式多功能石膏墙板的制备方法，其特征在于所述β石膏粉是由筛选优质天然石膏后余下的普通级的石膏制得，所述β石膏粉2小时抗折强度是2.5～3.0MPa，2小时抗压强度是12～15MPa。
5.根据权利要求1所述装配式多功能石膏墙板的制备方法，其特征在于：所述石膏纤维是采用天然石膏生产的纳米级石膏纤维。
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