CN105924219B - 一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法，该产品属于新型墙体自保温建筑材料领域；本发明是以轻质陶粒、525#普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石粉或矿粉或建筑垃圾粉、发泡剂、水为原料通过拌灰、成型、养护、切割等工序来生产陶粒泡沫混凝土砌块，该方法生产的产品综合了陶粒和泡沫混凝土的优势，产品具有轻质、强度高、隔热保温性好、干燥收缩值小、抗渗性强、环保、寿命长、耐火、隔音效果好的优点，用此砌墙体无需做外保温，无需做防水，无需做隔音层，此砌块似木质，可以随意刨、柞、钻、钉、打螺栓，10圆爆炸螺丝进墙体，挂400㎏重物体，墙体无丝毫损坏。

Description

一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法

技术领域

本发明属于新型墙体建筑自保温材料领域，尤其涉及一种以轻质陶粒、525#普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石粉或矿粉或建筑垃圾粉为原料制备陶粒泡沫混凝土砌块的方法。

背景技术

陶粒泡沫混凝土砌块是一种新型自保温建筑材料，其中重要的成分为陶粒，陶粒外观为圆形或椭圆形球体，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，颜色大多为暗红色、赭红色，陶粒的粒径为2-6毫米，一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒的优点是：1.密度小、质轻、外表坚硬，而内部有许许多多的微孔，这些微孔赋予陶粒质轻的特性，陶粒混凝土的密度仅为相同标号的普通混凝土密度的60%-70%；2.保温、隔热，陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率比普通混凝土低1-2倍；3.耐火性能优异，耐火性是普通混凝土的4倍；4.抗震性能好；5.吸水率低，抗冻性能和耐久性能好；6.抗渗性优异；7.抗碱集料反应能力优异；8.适应性强。正是由于陶粒具有这些优异的性能，使其广泛的应用与混凝土、建材、园艺、耐火保温材料、化工、石油等行业，陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中。陶粒泡沫混凝土砌块是使用陶粒为重要原料制作的一种新型墙体自保温建筑材料，陶粒泡沫混凝土砌块的优点是：1.轻质高强、隔热保温性好、吸水率低、抗冻、防火和耐久性好，可以通过调整超轻陶粒的堆积密度和掺量来生产出不同强度和密度的产品；2.砌块砂浆中的微孔有效降低了吸水率，也提高了墙体的轻质、隔热保温和抗冻性能；3.砌块砂浆中的细骨料都采用工业废渣-粉煤灰，利用粉煤灰的活性，可有效减少水泥的用量，减轻砌块密度、提高隔热保温性能；4.砌块中的浇凝材料全部采用水泥，强度稳定；5.陶粒泡沫混凝土凝结初期，陶粒会吸收水泥砂浆中的部分水分，使其水灰比降低，有效提高了水泥泡沫砂浆的早期强度，而后随着泡沫混凝土龄期的延长，混凝土的水分不断蒸发而逐渐缺水，此时已吸收饱和水分的逃离会开始泻出水分，使水泥砂浆逐渐水化养护，即有利于提高水泥砂浆的强度，也有利于提高水泥泡沫砂浆与陶粒界面的密实性和强度。

本人从事陶粒泡沫混凝土砌块生产已有十几年时间，曾与2012年提交了名称为“一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法”的发明专利申请，专利申请号为201210231961.4，该申请目前还正在进行实质审查。经过4年时间的生产经验积累以及用户不断的对产品提出的使用意见，本人做了一些针对性的革新，首先对产品生产使用的原料配方进行了改进，原材料增加了石粉或矿粉或建筑垃圾粉，不再使用专用促凝增强剂。对生产工艺也进行了的改进，生产工艺的改进体现在：取消了送气机加气，改用自己配制的专用发泡剂发泡，专用发泡剂为自己研制，成分为磺化三聚氰胺、密胺树脂高效减水剂、复合起泡剂、稳泡剂，该发泡剂使用后具有泡沫量大、泡沫均匀细密，泡体直径可达1-2mm，稳泡剂的加入使陶粒泡沫混凝土砌块内的气泡稳泡性能好，24小时消泡率≤30%，从而达到发泡稳泡减水增强的叠加效果；发泡剂的使用可有效的提高砌块的强度、在砌块中能形成独立的球体气泡，形成的气泡膜还具有抗渗作用。取消了在空气中泼水静养15-20天的生产工艺，而改用先蒸汽低温静养、蒸汽中高温度静养、空气中常温静养相结合的静养方式，经过近三年的实验并归纳得到陶粒泡沫混凝土砌块再蒸汽低温静养的温度为30-35℃，时间为6小时；蒸汽中高温度静养的养护温度为60-80℃，时间在24个小时为最佳；空气中常温静养的时间为6-12小时效果最佳，尤其是在空气中养护不需喷水，减少了操作工序，时间一到就可以进行切割，这样的养护工艺让半成品有充分收缩稳定的时间，稳定后再进行切割，只有经此工艺养护的砌块才能达到0.32mm/m的收缩率,砌出的砌体才不会出现开裂现象，且产品的生产周期由原来的15-20天缩至36小时，虽使用蒸汽使生产成本略有增加，但生产效率大大提高；改进了生产模式，由原一个模具只生产一块成品砖，现将模具改成长×宽×高=1.2×1.2×1.2米的正方形浇铸成型得到大块砖，大砖经切割后可切成三层，每层6块共18块成品砖，生产效率大大提高，除此之外，切割砖外形尺寸极为标准，产品的质量有所提高。本发明是一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法，该方法生产的产品综合了陶粒和泡沫混凝土的优势，产品具有环保、防火、质轻、抗渗、抗震、隔热保温的效果，用此砌体无需做外保温，无需做防水，无需做隔音层，此砌块似木质，可以随意刨、柞、钻、钉、打螺栓，10圆爆炸螺丝进墙体，挂400㎏重物体，墙体无丝毫损坏。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法，生产该产品使用的原料包括：轻质陶粒、525#普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石粉或矿粉或建筑垃圾粉、发泡剂、水，由于轻质陶粒不吸水，配制浇注料的要点是：以525#普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石粉或矿粉或建筑垃圾粉、发泡剂的重量乘以40%即为加水量；生产该产品使用的原料按重量配比为：轻质陶粒15-43%、525#普通硅酸盐水泥20-30%、粉煤灰10-20%，石粉或矿粉或建筑垃圾粉10.3-10.4%、发泡剂0.6-0.7%、余量为水。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的轻质陶粒、525#普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石粉或矿粉或建筑垃圾粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀。

（2）将发泡剂、水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块。

（3）将正方形的的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

（4）一种陶粒泡沫混凝土砌块的使用方法是，将陶粒泡沫混凝土砌块作为建筑用砖使用。

本发明的进一步技术方案是：

步骤（1）所述的粉煤灰、石粉或矿粉或建筑垃圾粉粒度均小于200目。

步骤（2）所述的养护的工艺为：将成型后的陶粒泡沫混凝土砌块连同模具送入蒸汽养护室，先将蒸汽养护室的温度调至30-35℃，静置养护5.5-6.5小时；然后将温度调至60-80℃，静置养护23-25小时后蒸汽养护结束；再将陶粒泡沫混凝土砌块连同模具送入空气中不需喷水，静置6-12小时养护结束。

步骤（2）所述的模具为正方形，长、宽、高均为1.2米。

步骤（2）所述的发泡剂由磺化三聚氰胺、密胺树脂高效减水剂、复合起泡剂、稳泡剂复配而成，其配比为磺化三聚氰胺：密胺树脂高效减水剂：复合起泡剂：稳泡剂=4:3:2:1。

所述的稳泡剂为硅树脂聚醚乳液。

步骤（2）所述的发泡剂应先与水混合后再与其它配料混合。

步骤（1）、步骤（2）所述的常温为5℃-35℃。

本发明的有益效果是：提供了一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法，该方法具有工艺简单，易操作，生产成本低等一系列优点，产品的优点是：

（1）轻质，干体积密度为450-750kg/m³，是混凝土的1/4，由于其轻质，使用后建筑物可减少基础结构的投入，降低施工难度和工人劳动强度；

（2）产品强度高，对于不同的配料的产品耐压强度可达 3.8MPa-5.2MPa，可直接用于建筑外墙；

（3）隔热保温性好，对于不同的配料的产品导热系数为0.10w/m.k-0.112 w/m.k，无需再做外墙保温；

（4）干燥收缩值小，对于不同的配料的产品绝干收缩率为0.32mm/m-0.34mm/m；

（5）抗渗性强，在壁厚≧5cm时表面不需做任何处理，绝不渗水；

（6）环保，产品符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准；

（7）寿命长，碳化系数为0.88mm/m-0.89 mm/m，软化系数为0.89 mm/m；

（8）耐火，原料为无机不燃物，高温下不会产生有害气体，低于国家规定的背火面温升＜140℃；

（9）隔音效果好，具有隔音吸音双重性能，隔音量≥50dB；

（10）施工简单方便，无需界面剂、锚栓、抗裂砂浆、网格布等辅助材料。

具体实施方式

实施例1

将占总量为29%的轻质陶粒、占总量为20%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为20%的粉煤灰、占总量为10.3%的石粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.7%的发泡剂、占总量为20%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例2

将占总量为29%的轻质陶粒、占总量为25%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为15%的粉煤灰、占总量为10.3%的石粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.7%的发泡剂、占总量为20%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例3

将占总量为29%的轻质陶粒、占总量为30%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为10%的粉煤灰、占总量为10.3%的石粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.7%的发泡剂、占总量为20%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例4

将占总量为29%的轻质陶粒、占总量为20%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为20%的粉煤灰、占总量为10.3%的矿粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.7%的发泡剂、占总量为20%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例5

将占总量为29%的轻质陶粒、占总量为25%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为15%的粉煤灰、占总量为10.3%的矿粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.7%的发泡剂、占总量为20%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例6

将占总量为29%的轻质陶粒、占总量为30%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为10%的粉煤灰、占总量为10.3%的矿粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.7%的发泡剂、占总量为20%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例7

将占总量为29%的轻质陶粒、占总量为20%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为20%的粉煤灰、占总量为10.3%的建筑垃圾粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.7%的发泡剂、占总量为20%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例8

将占总量为29%的轻质陶粒、占总量为25%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为15%的粉煤灰、占总量为10.3%的建筑垃圾粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.7%的发泡剂、占总量为20%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例9

将占总量为29%的轻质陶粒、占总量为30%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为10%的粉煤灰、占总量为10.3%的建筑垃圾粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.7%的发泡剂、占总量为20%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例10

将占总量为43%的轻质陶粒、占总量为20%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为10%的粉煤灰、占总量为10.4%的石粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.6%的发泡剂、占总量为16%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例11

将占总量为43%的轻质陶粒、占总量为20%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为10%的粉煤灰、占总量为10.4%的矿粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.6%的发泡剂、占总量为16%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例12

将占总量为43%的轻质陶粒、占总量为20%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为10%的粉煤灰、占总量为10.4%的建筑垃圾粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.6%的发泡剂、占总量为16%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例13

将占总量为15%的轻质陶粒、占总量为30%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为20%的粉煤灰、占总量为10.4%的石粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.6%的发泡剂、占总量为24%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例14

将占总量为15%的轻质陶粒、占总量为30%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为20%的粉煤灰、占总量为10.4%的矿粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.6%的发泡剂、占总量为24%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

实施例15

将占总量为15%的轻质陶粒、占总量为30%的525#普通硅酸盐水泥、占总量为20%的粉煤灰、占总量为10.4%的建筑垃圾粉经电子计量后送入掺混机，常温下边搅拌掺混均匀；将占总量为0.6%的发泡剂、占总量为24%的水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

当然，本发明还有其它实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法，其原料配方以重量百分比计算：包括：轻质陶粒15-43%、525#普通硅酸盐水泥20-30%、粉煤灰10-20%，石粉或矿粉或建筑垃圾粉10.3-10.4%、发泡剂0.6-0.7%、余量为水；其特征在于：

（1）将配方量的轻质陶粒、525#普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石粉或矿粉或建筑垃圾粉经电子计量后送入掺混机，所述的粉煤灰、石粉或矿粉或建筑垃圾的粒度均小于200目，常温下搅拌掺混均匀；

（2）所述的发泡剂由磺化三聚氰胺、密胺树脂高效减水剂、复合起泡剂、稳泡剂复配而成，其配比为磺化三聚氰胺：密胺树脂高效减水剂：复合起泡剂：稳泡剂=4:3:2:1，其中稳泡剂为硅树脂聚醚乳液；所述的发泡剂、水经电子计量后送入搅拌罐掺混均匀后送入掺混机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具震动成型，所述的模具为正方形，长、宽、高均为1.2米，成型后连同模具一起进行养护，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；所述的发泡剂应先与水混合后再与其它配料混合；所述的养护工艺为：将成型后的陶粒泡沫混凝土砌块连同模具送入蒸汽养护室，先将蒸汽养护室的温度调至30-35℃，静置养护5.5-6.5小时；然后将温度调至60-80℃，静置养护23-25小时后蒸汽养护结束；再将陶粒泡沫混凝土砌块连同模具送入空气中不需喷水，静置6-12小时养护结束，养护结束后脱去模具，得到正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块；

（3）将正方形的大块陶粒泡沫混凝土砌块送入全自动切割机先切成三层，每层切成六块，得到18块成品砖，砌块为6面切割，砌体面平整，尺寸精确到±0.5mm，切割完成后包装入库即可。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的常温为5℃-35℃。