CN105254267A - 一种石膏空心墙板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石膏空心墙板及其生产工艺，包括玻璃纤维、珍珠岩、脱硫石膏、粉煤灰、水和水泥，各组分的质量份数为玻璃纤维2-2.5、珍珠岩1.5-2、脱硫石膏45-50、粉煤灰4-7、水为脱硫石膏质量的1.2-1.5倍、水泥为总质量的0.1-0.15倍；本发明的生产工艺包括合模、穿插管柱、布网格布、一次搅拌、二次搅拌、浇注、拔管、开模和保养。本发明所含的珍珠岩膨胀形成的低密度材质能使声波在穿过石膏空心墙板时发生漫反射，降低声波的穿透力，低密度材质内含有的气孔也具有良好的保暖隔热作用；脱硫石膏建材的导热系数与木材的平均导热系数相近，生产效率高，脱硫石膏砌块面积大、砌块出模后不用洒水保养。

Description

一种石膏空心墙板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑用水泥条板技术领域，具体说是一种石膏空心墙板及其生产工艺。

背景技术

近年来，人们生活水平的不断提高，环保意识不断增强，很多传统的低产出高能耗的工业生产手段和产品都逐渐被绿色环保无污染的新型技术和新产品所取代，且近年来的建筑工程行业逐渐发展壮大，为了提高装饰质量和安全性能，越来越多的建筑开始将质量轻、防火性能好的石膏墙板安装在千家万户的房间内。

石膏板是以安全环保的建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

申请号为ZL201210421866.0的中国专利公开了一种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板及其制作方法；方法包括以下步骤：先将脱硫石膏进行活性处理，经过处理的脱硫石膏，配以粉煤灰、轻质陶粒、复合激发剂、增白剂、增韧剂、玻璃纤维，按比例混合均匀，加水拌合成骨浆料，浇注到有通孔的模具中，用纸把骨浆料包裹在中间，浆体初凝后抽出模具芯管，浆体完全终凝后脱模，制成纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板。然而在材料中加入轻质陶粒虽然达到了降低墙板密度的目的，却较大程度地改变了单一材料之间的凝聚力，弱化了墙板的强度；由于纸张较为平滑，将纸铺垫在骨浆料的外围，不能对骨浆料的内部结构起到连接作用，虽然纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板轻薄，但其整体强度性能有限。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种石膏空心墙板及其生产工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种石膏空心墙板，所述石膏空心墙板包括玻璃纤维、珍珠岩、脱硫石膏、粉煤灰、水和水泥，其中各组分的质量份数为玻璃纤维2-2.5份、珍珠岩1.5-2份、脱硫石膏45-50份、粉煤灰4-7份、水为脱硫石膏质量的1.2-1.5倍、水泥为总质量的0.1-0.15倍；所述玻璃纤维作为骨浆料的增强体，能提高骨浆料的凝固体之间的连粘性，大幅提高石膏空心墙板的强度和韧性；所述脱硫石膏的最终水化产物是二水硫酸钙(CaSO₄·2H₂O),遇到火灾时，只有等二水硫酸钙中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能从二水硫酸钙的分解温度1400℃的基础上继续上升，且二水硫酸钙分解过程中产生的大量水蒸汽幕对火焰的蔓延具有阻隔作用；由于制作石膏空心墙板的主要材料是脱硫石膏，在用掺水搅拌脱硫石膏的过程中，只有准确把握水与脱硫石膏的配比，才能更有效保证和提高脱硫石膏成型后的质量和强度，传统的单纯约定或控制各原材料范围的方式则不能更有效实现主要材料的精确配比；所述水泥的质量控制同样采用相对质量控制的方式。

所述石膏空心墙板内密布有微型单孔，且由上述材料制成的石膏空心墙板的密度小于水的密度；所述微型单孔能降低石膏空心墙板的密度，降低石膏空心墙板对建筑物的压力，方便使用者搬运石膏空心墙板，且空气是良好的保温和隔音介质，微型单孔内含有的空气使得石膏空心墙板具有良好的隔音和保温作用，石膏空心墙板内设有圆通孔，圆通孔的直径为60mm，石膏空心墙板的厚度为120mm，石膏空心墙板包括平板、L型板和T型板；所述L型板用于墙面的拐角处；所述T型板用于墙面的分叉处。

一种石膏空心墙板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)合模：先将模具合模，然后插入用于阻挡物料的挡板与对挡板起限位作用的堵头；

(2)穿插管柱：将模具移动至固定位置，然后转动管柱，将管柱穿过模具，以便制成石膏空心墙板的圆通孔，然后在模具的内表面上均匀涂抹脱模油；所述脱模油能在模具的内表面上形成一层油膜，在脱模时，模具能顺利从石膏空心墙板上脱离；

(3)布网格布：将网格布置入模具中；所述网格布的大小与石膏空心墙板的底面积大小相同，网格布能固定附在石膏空心墙板的表层上，对石膏空心墙板起强化连接的作用，网格布还有利于粘连涂抹在石膏空心墙板上的装饰涂料或贴墙砖，不会有脱落现象；

(4)一次搅拌：将水放入搅拌料斗里，再放入玻璃纤维和珍珠岩，充分搅拌30秒，使珍珠岩充分吸收水分，完全膨胀；

(5)二次搅拌：将已配制好的脱硫石膏、水泥、粉煤灰通过混合料罐放入搅拌料斗里，均匀搅拌，直至搅拌料斗内的混合物呈现微稠状；

(6)浇注：将搅拌料斗内的混合物浇注入模具内；

(7)拔管：待模具内的物料达到初凝状态时，转动并拔出模具中的管柱，同时也开始拉槽；所述拉槽即用特定的工具在石膏空心墙板上划出凸凹有序的沟槽；

(8)开模：将模具打开，将石膏空心墙板吊出，并拉至晒场晾晒；

(9)保养：石膏空心墙板成型后，在工厂内用塑料布覆盖保养存放，存放的时间不少于28天。

本发明的有益效果是：本发明的主料均为无机物，具有极高的耐火性和阻燃性；利用玻璃纤维作为增强体掺杂在浆料内，能与硬化后的骨浆料凝为一体，增强石膏空心墙板的强度和韧性；所述珍珠岩膨胀形成的低密度材质能使声波在穿过石膏空心墙板时发生漫反射，降低声波的穿透力，使得石膏空心墙板具有良好的隔音效果；由于空气是良好的隔热材料，所以低密度材质内含有的气孔也具有良好的保暖隔热作用；低密度材质也便于水、电的管道安装人员及埋线施工者在石膏空心墙板上进行钉、刨、钻等一般的机械加工；所述网格布的表面为毛面，有利于吸附直接涂刷在石膏空心墙板面上的一般油漆或涂料；脱硫石膏建材的导热系数在0.20至0.28W/m·K之间，与木材的平均导热系数相近，脱硫石膏的初终凝时间在8至10分钟之间，与水泥制品相比，其凝结硬化快，生产效率更高，脱硫石膏强度高、质轻、耐火、隔音、隔热、防震、可钉、可锯、可钻、不抹墙皮、砌块面积大、砌块出模后不用洒水保养、不怕暴晒，具有其它产品无法比拟的优点。

本发明经测试得如下测试数据：

(1)面密度：86kg/m²；

(2)抗冲击性能：30kg沙袋，落差0.5m，8次未破坏；

(3)抗弯破坏载荷/自重倍数：≥1.8倍；

(4)软化系数：0.8；

(5)含水率：8.6％；

(6)单点吊挂力：1000N，吊挂24小时不裂；

(7)空气隔声量：40dB(GB/23451标准：≥35dB)；

(8)抗压强度：4.1Mpa。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

一种石膏空心墙板，所述石膏空心墙板包括玻璃纤维、珍珠岩、脱硫石膏、粉煤灰、水和水泥，其中各组分的质量份数为玻璃纤维2-2.5份、珍珠岩1.5-2份、脱硫石膏45-50份、粉煤灰4-7份、水为脱硫石膏质量的1.2-1.5倍、水泥为总质量的0.1-0.15倍；所述玻璃纤维作为骨浆料的增强体，能提高骨浆料的凝固体之间的连粘性，大幅提高石膏空心墙板的强度和韧性；所述脱硫石膏的最终水化产物是二水硫酸钙(CaSO₄·2H₂O),遇到火灾时，只有等二水硫酸钙中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能从二水硫酸钙的分解温度1400℃的基础上继续上升，且二水硫酸钙分解过程中产生的大量水蒸汽幕对火焰的蔓延具有阻隔作用；由于制作石膏空心墙板的主要材料是脱硫石膏，在用掺水搅拌脱硫石膏的过程中，只有准确把握水与脱硫石膏的配比，才能更有效保证和提高脱硫石膏成型后的质量和强度，传统的单纯约定或控制各原材料范围的方式则不能更有效实现主要材料的精确配比；所述水泥的质量控制同样采用相对质量控制的方式。

所述石膏空心墙板内密布有微型单孔，且由上述材料制成的石膏空心墙板的密度小于水的密度；所述微型单孔能降低石膏空心墙板的密度，降低石膏空心墙板对建筑物的压力，方便使用者搬运石膏空心墙板，且空气是良好的保温和隔音介质，微型单孔内含有的空气使得石膏空心墙板具有良好的隔音和保温作用，石膏空心墙板内设有圆通孔，圆通孔的直径为60mm，石膏空心墙板的厚度为120mm，石膏空心墙板包括平板、L型板和T型板；所述L型板用于墙面的拐角处；所述T型板用于墙面的分叉处。

一种石膏空心墙板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)合模：先将模具合模，然后插入挡板与对挡板起限位作用的堵头；所述挡板在使用时被放置在模具的端部，挡板上设有圆孔；所述圆孔用于通过管柱；

(2)穿插管柱：将模具移动至固定位置，然后转动管柱，将管柱穿过模具，以便制成石膏空心墙板的圆通孔，然后在模具的内表面上均匀涂抹脱模油；所述脱模油能在模具的内表面上形成一层油膜，在脱模时，模具能顺利从石膏空心墙板上脱离；

(3)布网格布：将网格布置入模具中；所述网格布的大小与石膏空心墙板的底面积大小相同，网格布能固定附在石膏空心墙板的表层上，对石膏空心墙板起强化连接的作用，网格布还有利于粘连涂抹在石膏空心墙板上的装饰涂料或贴墙砖，不会有脱落现象；

(4)一次搅拌：将水放入搅拌料斗里，再放入玻璃纤维和珍珠岩，充分搅拌30秒，使珍珠岩充分吸收水分，完全膨胀；

(5)二次搅拌：将已配制好的脱硫石膏、水泥、粉煤灰通过混合料罐放入搅拌料斗里，均匀搅拌，直至搅拌料斗内的混合物呈现微稠状；

(6)浇注：将搅拌料斗内的混合物浇注入模具内；

(7)拔管：待模具内的物料达到初凝状态时，转动并拔出模具中的管柱，同时也开始拉槽；

(8)开模：将模具打开，将石膏空心墙板吊出，并拉至晒场晾晒；

(9)保养：石膏空心墙板成型后，在工厂内保养存放的时间不少于28天。

实施例1

(1)先将模具合模，然后插入挡板和堵头；

(2)利用电动机等装置将模具移动至固定位置，然后转动管柱，将管柱穿过模具，然后在模具的内表面上均匀涂抹脱模油；

(3)将与石膏空心墙板的底面积大小相同的网格布置入模具表层上；

(4)将70kg水放入搅拌料斗里，再放入2kg玻璃纤维和1.5kg珍珠岩，充分搅拌30秒，使珍珠岩充分吸收水分；

(5)将已配制好的50kg脱硫石膏、18kg水泥、6kg粉煤灰通过混合料罐放入搅拌料斗里，均匀搅拌，直至搅拌料斗内的混合物呈现微稠状；

(6)浇注：将搅拌料斗内的混合物浇注入模具内；

(7)拔管：待模具内的物料达到初凝状态时，转动并拔出模具中的管柱，同时也开始拉槽；

(8)开模：将模具打开，将石膏空心墙板吊出，并拉至晒场晾晒；

(9)保养：将石膏空心墙板在工厂内保养存放28天，即成成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种石膏空心墙板，其特征在于：所述石膏空心墙板包括玻璃纤维、珍珠岩、脱硫石膏、粉煤灰、水和水泥，其中各组分的质量份数为玻璃纤维2-2.5份、珍珠岩1.5-2份、脱硫石膏45-50份、粉煤灰4-7份、水为脱硫石膏质量的1.2-1.5倍、水泥为总质量的0.1-0.15倍。

2.根据权利要求1所述的一种石膏空心墙板，其特征在于：所述石膏空心墙板内密布有微型单孔，且由上述材料制成的石膏空心墙板的密度小于水的密度，石膏空心墙板内设有圆通孔，圆通孔的直径为60mm，石膏空心墙板的厚度为120mm，石膏空心墙板包括平板、L型板和T型板。

3.一种权利要求1所述石膏空心墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)合模：先将模具合模，然后插入挡板与堵头；

(2)穿插管柱：将模具移动至固定位置，然后转动管柱，将管柱穿过模具，然后在模具的内表面上均匀涂抹脱模油；

(3)布网格布：将网格布置入模具中，所述网格布的大小与石膏空心墙板的底面积大小相同；

(4)一次搅拌：将水放入搅拌料斗里，再放入玻璃纤维和珍珠岩，充分搅拌30秒；

(5)二次搅拌：将已配制好的脱硫石膏、水泥、粉煤灰通过混合料罐放入搅拌料斗里，均匀搅拌，直至搅拌料斗内的混合物呈现微稠状；

(6)浇注：将搅拌料斗内的混合物浇注入模具内；

(7)拔管：待模具内的物料达到初凝状态时，转动并拔出模具中的管柱，同时也开始拉槽；

(8)开模：将模具打开，将石膏空心墙板吊出，并拉至晒场晾晒；

(9)保养：石膏空心墙板成型后，在工厂内用塑料布覆盖保养存放，存放的时间不少于28天。