CN114166604A - 一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法 - Google Patents

一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114166604A
CN114166604A CN202111494757.7A CN202111494757A CN114166604A CN 114166604 A CN114166604 A CN 114166604A CN 202111494757 A CN202111494757 A CN 202111494757A CN 114166604 A CN114166604 A CN 114166604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
wind power
water
fiber reinforced
testing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111494757.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曹振涛
袁炜
刘超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xilinhaote Chenfei Wind Power Equipment Co ltd
Chongqing Cqgi Chengfei New Material Co ltd
Original Assignee
Xilinhaote Chenfei Wind Power Equipment Co ltd
Chongqing Cqgi Chengfei New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xilinhaote Chenfei Wind Power Equipment Co ltd, Chongqing Cqgi Chengfei New Material Co ltd filed Critical Xilinhaote Chenfei Wind Power Equipment Co ltd
Priority to CN202111494757.7A priority Critical patent/CN114166604A/zh
Publication of CN114166604A publication Critical patent/CN114166604A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0048—Fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
    • C04B24/06—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，包括以下物料：石膏、水、外加材料、外加剂和胶凝材料。该风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，经过对比研究分析后，发现掺入不同的缓凝剂不同掺量对石膏制备效果最佳的是柠檬酸，其次是CBMA缓凝剂，酒石酸无缓凝效果；柠檬酸最佳掺量0.2‰，CBMA缓凝剂最佳掺量0.5％，柠檬酸缓凝效果明显，随着水膏比的增大，稠度逐渐增大，凝结时间逐渐延长，抗折、抗压强度均逐渐降低，破坏前的表观密度也逐渐减小，随着回收纤维掺量的增加，石膏试件的绝干密度变化不大，但其抗折抗压强度均逐渐增大，掺量8％及以上增幅明显，代表石膏内回收纤维越多越能提高石膏试件的抗折强度。

Description

一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法
技术领域
本发明涉及石膏技术领域，具体为一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法。
背景技术
石膏是一种单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物，石膏可作为一种建筑基材，是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，拥有着广泛的用途。
现有的公告号为CN111606729B所公开的一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法，使用了纸面石膏板制备石膏，是一种资源化利用途径，可实现净醛效果，但该技术方案中，并没有对石膏制备中的抗压强度进行研究，没有通过对比得出硬度更高的制备工艺，不能进一步提高石膏制品的使用持久度和各种抗性，为此我们提出一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的实施例提供了一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，解决了该技术方案中，并没有对石膏制备中的抗压强度进行研究，没有通过对比得出硬度更高的制备工艺，不能进一步提高石膏制品的使用持久度和各种抗性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明的实施例通过以下技术方案予以实现：一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，包括以下物料：石膏、水、外加材料、外加剂和胶凝材料。
优选的，所述浇筑式石膏模板工艺包括以下步骤：
S1：准备大板模具，将模具清理干净，不需要刷油；
S2：使用精确到0.01g的电子天平按比例称量各原材料，石膏、减水剂等外加剂预混均匀，加水搅拌均匀；
S3：在搅拌的过程中少量多次加入外加材料纤维至均匀的石膏浆体中，继续搅拌均匀；
S4：最后将均匀的石膏纤维浆体浇筑在模具内，在石膏浆体初凝至终凝期间，缓慢转动模具的圆柱孔，以便于拔出。
优选的，所述石膏的pH值测试，包括以下步骤：
S1：使用精确度为0.01g的电子天平称量10.0g石膏样品，置于250ml烧杯中，而后加入200.0g去离子水；
S2：将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌30min，并沉降5min；
S3：后用快速滤纸过滤，使用数字型酸度计对滤液进行pH值测定，当酸度计数值稳定不变后读数，测出样品的pH值。
优选的，所述石膏工艺的原料比例研究包括以下步骤：
S1：石膏中的水膏比对料浆稠度和强度的影响；
S2：不同类别、不同掺量的缓凝剂对磷石膏原材料凝结时间及性能的影响；
S3：不同类别、不同掺量的减水剂对磷石膏原材料性能的影响；
S4：不同类别、不同掺量的凝胶材料对磷石膏原材料的影响；
S5：不同类别、不同掺量憎水剂对磷石膏的影响；
S6：其他掺合料对磷石膏原材料性能的影响；
S7：回收纤维对石膏的性能的影响。
优选的，所述外加剂包括缓凝剂、减水剂、消泡剂、憎水剂等物质。
优选的，所述减水剂包括萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等物质。
优选的，所述缓凝剂包括CBMA缓凝剂、柠檬酸、酒石酸等物质。
优选的，所述憎水剂包括硬脂酸钙、有机硅和防水宝等物质。
优选的，所述胶凝材料包括普硅水泥和硫铝水泥等物质。
优选的，所述外加材料包括回收纤维、PVA胶粉等物质。
优选的，所述石膏的最佳养护方式为拆模后40℃烘干至恒重。
(三)有益效果
本发明的实施例提出了经过对比研究分析后，发现掺入不同的缓凝剂不同掺量对石膏制备效果最佳的是柠檬酸，其次是CBMA缓凝剂，酒石酸无缓凝效果；柠檬酸最佳掺量0.2‰，CBMA缓凝剂最佳掺量0.5％，柠檬酸缓凝效果明显，随着水膏比的增大，稠度逐渐增大，凝结时间逐渐延长，抗折、抗压强度均逐渐降低，破坏前的表观密度也逐渐减小，随着回收纤维掺量的增加，石膏试件的绝干密度变化不大，但其抗折抗压强度均逐渐增大，掺量8％及以上增幅明显，代表石膏内回收纤维越多越能提高石膏试件的抗折强度。
附图说明
图1是本发明的实施例的石膏养护方式示意图；
图2是本发明的实施例的水膏比对石膏性能影响示意图；
图3是本发明的实施例的不同混凝剂对石膏性能影响示意图；
图4是本发明的实施例的不同憎水剂对石膏性能影响示意图；
图5是本发明的实施例的回收纤维比例对石膏性能影响示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的实施例保护的范围。
如图1-5所示，本发明的实施例提供了一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，包括以下物料：石膏、水、外加材料、外加剂和胶凝材料。
实施例1
浇筑式石膏模板工艺包括以下步骤：
S1：准备大板模具，将模具清理干净，不需要刷油，置于长1000mm，宽640mm，厚90mm，7孔，孔直径60mm，体积为37.8L的模具内；
S2：使用精确到0.01g的电子天平按比例称量各原材料，石膏、减水剂等外加剂预混均匀，加水搅拌均匀，搅拌效果好；
S3：在搅拌的过程中少量多次加入外加材料纤维至均匀的石膏浆体中，继续搅拌均匀，少量多次更加均匀；
S4：最后将均匀的石膏纤维浆体浇筑在模具内，在石膏浆体初凝至终凝期间，缓慢转动模具的圆柱孔，以便于拔出，完成整个石膏隔板制作的工艺。
石膏的pH值测试，包括以下步骤：
S1：使用精确度为0.01g的电子天平称量10.0g石膏样品，置于250ml烧杯中，而后加入200.0g去离子水，水源干净，减少对pH值检测的影响，降低误差；
S2：将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌30min，并沉降5min，静置沉降后结果更加准确；
S3：后用快速滤纸过滤，使用数字型酸度计对滤液进行pH值测定，当酸度计数值稳定不变后读数，测出样品的pH值，检测出石膏本体的材料，为后续掺量不同的物质提供前期准备。
石膏工艺的原料比例研究包括以下步骤：
S1：石膏中的水膏比对料浆稠度和强度的影响，对比数据如图2所示，根据试验数据可知，随着水膏比的增加，水膏的抗折抗压强度均逐渐降低，需要将水膏比控制在一个合理的范围内才能正常制备石膏；
S2：不同类别、不同掺量的缓凝剂对磷石膏原材料凝结时间及性能的影响，对比数据如图3所示；
S3：不同类别、不同掺量的减水剂对磷石膏原材料性能的影响，使用萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等类别的减水剂对石膏原材料制备进行研究，通过试验对比分析可得减水效果最佳的是聚羧酸405S，其次是萘系UNF5、三聚氰胺SM，减水效果最差为聚羧酸1016，随着UNF5、三聚氰胺SM掺量的增加，水膏比逐渐降低，减水效果越来越明显，但凝结时间逐渐加快，抗折抗压强度均比不掺的强度高，而聚羧酸1016则比不掺的强度低；
S4：不同类别、不同掺量的凝胶材料对磷石膏原材料的影响，使用普硅水泥和硫铝水泥进行试验，通过对比试验发现，石膏中加入低掺量水泥不可行，低掺量水泥(普硅或硫铝)并不能提高石膏基材料的强度，且石膏强度低的原因不是水泥水泥水化程度及龄期不足造成的，因石膏+水泥(普硅或硫铝)的材料性能体系不稳定，不能发挥其优势，因此掺入后石膏的绝干抗折、抗压强度也均未提高；
S5：不同类别、不同掺量憎水剂对磷石膏的影响，如图4所示，采用硬脂酸钙、有机硅和防水宝进行研究；
S6：其他掺合料对磷石膏原材料性能的影响，采用掺合料砂、5010和PVA胶粉对石膏原材料试件进行对比研究，发现从力学性能分析，砂、5010、PVA胶粉对石膏基体的抗折、抗压强度均产生不利影响，掺量越大，其抗折、抗压强度越低，且砂、PVA对抗折、抗压强度的减损程度大于5010胶粉，从物理性能分析，5010胶粉、PVA胶粉对石膏基体具有引气作用，引入大量气泡，所以导致表观密度降低，由于砂的密度大于石膏密度，所以随着砂掺量增大，试件密度越来越大；另外砂、5010胶粉改善了石膏基体的流变性，提高了其基体的稠度，PVA胶粉对石膏基体具有増稠效果，降低了基体的稠度，胶粉能够提高石膏的剪切粘接强度，但对抗折抗压强度不利，不建议掺加PVA胶粉；
S7：回收纤维对石膏的性能的影响，如图5所示，观察纤维数量对石膏硬度和抗性的关系；
减水剂包括萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等物质，可用于研究不同材料对石膏原材料制备工艺的影响；
缓凝剂包括CBMA缓凝剂、柠檬酸、酒石酸等物质，可用于研究不同材料对石膏原材料制备工艺的影响；
憎水剂包括硬脂酸钙、有机硅和防水宝等物质，可用于研究减水效果和对石膏原材料制备工艺的影响；
胶凝材料包括普硅水泥和硫铝水泥等物质，可用于研究凝结效果和对石膏原材料制备工艺的影响；
外加材料包括回收纤维、PVA胶粉等物质，可用于对比研究掺量对石膏本体的硬度和其他性质的影响；
石膏的最佳养护方式为拆模后40℃烘干至恒重，石膏的养护方式如图1所示，养护效果越好，石膏的各种抗性也就越高；
实施例1中，通过实施例1中的研究，并如图2所示可得，随着水膏比的增大，稠度逐渐增大，凝结时间逐渐延长，抗折、抗压强度均逐渐降低，破坏前的表观密度也逐渐减小，且水膏比为0.60时，为石膏标准稠度的用水量，且凝结时间符合标准及施工操作的要求，抗折强度3.47MPa、抗压强度7.63MPa均达到石膏标准等级3.0要求。
实施例2
浇筑式石膏模板工艺包括以下步骤：
S1：准备大板模具，将模具清理干净，不需要刷油，置于长1000mm，宽640mm，厚90mm，7孔，孔直径60mm，体积为37.8L的模具内；
S2：使用精确到0.01g的电子天平按比例称量各原材料，石膏、减水剂等外加剂预混均匀，加水搅拌均匀，搅拌效果好；
S3：在搅拌的过程中少量多次加入外加材料纤维至均匀的石膏浆体中，继续搅拌均匀，少量多次更加均匀；
S4：最后将均匀的石膏纤维浆体浇筑在模具内，在石膏浆体初凝至终凝期间，缓慢转动模具的圆柱孔，以便于拔出，完成整个石膏隔板制作的工艺。
石膏的pH值测试，包括以下步骤：
S1：使用精确度为0.01g的电子天平称量10.0g石膏样品，置于250ml烧杯中，而后加入200.0g去离子水，水源干净，减少对pH值检测的影响，降低误差；
S2：将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌30min，并沉降5min，静置沉降后结果更加准确；
S3：后用快速滤纸过滤，使用数字型酸度计对滤液进行pH值测定，当酸度计数值稳定不变后读数，测出样品的pH值，检测出石膏本体的材料，为后续掺量不同的物质提供前期准备。
石膏工艺的原料比例研究包括以下步骤：
S1：石膏中的水膏比对料浆稠度和强度的影响，对比数据如图2所示；
S2：不同类别、不同掺量的缓凝剂对磷石膏原材料凝结时间及性能的影响，对比数据如图3所示，根据试验数据发现，随着CBMA缓凝剂和酒石酸掺量增大，稠度逐渐增加，凝结时间也逐渐延长，抗折、抗压强度均逐渐降低，而随着柠檬酸掺量增大，稠度大幅度增加，缓凝效果最佳；
S3：不同类别、不同掺量的减水剂对磷石膏原材料性能的影响，使用萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等类别的减水剂对石膏原材料制备进行研究，通过试验对比分析可得减水效果最佳的是聚羧酸405S，其次是萘系UNF5、三聚氰胺SM，减水效果最差为聚羧酸1016，随着UNF5、三聚氰胺SM掺量的增加，水膏比逐渐降低，减水效果越来越明显，但凝结时间逐渐加快，抗折抗压强度均比不掺的强度高，而聚羧酸1016则比不掺的强度低；
S4：不同类别、不同掺量的凝胶材料对磷石膏原材料的影响，使用普硅水泥和硫铝水泥进行试验，通过对比试验发现，石膏中加入低掺量水泥不可行，低掺量水泥(普硅或硫铝)并不能提高石膏基材料的强度，且石膏强度低的原因不是水泥水泥水化程度及龄期不足造成的，因石膏+水泥(普硅或硫铝)的材料性能体系不稳定，不能发挥其优势，因此掺入后石膏的绝干抗折、抗压强度也均未提高；
S5：不同类别、不同掺量憎水剂对磷石膏的影响，如图4所示，采用硬脂酸钙、有机硅和防水宝进行研究；
S6：其他掺合料对磷石膏原材料性能的影响，采用掺合料砂、5010和PVA胶粉对石膏原材料试件进行对比研究，发现从力学性能分析，砂、5010、PVA胶粉对石膏基体的抗折、抗压强度均产生不利影响，掺量越大，其抗折、抗压强度越低，且砂、PVA对抗折、抗压强度的减损程度大于5010胶粉，从物理性能分析，5010胶粉、PVA胶粉对石膏基体具有引气作用，引入大量气泡，所以导致表观密度降低，由于砂的密度大于石膏密度，所以随着砂掺量增大，试件密度越来越大；另外砂、5010胶粉改善了石膏基体的流变性，提高了其基体的稠度，PVA胶粉对石膏基体具有増稠效果，降低了基体的稠度，胶粉能够提高石膏的剪切粘接强度，但对抗折抗压强度不利，不建议掺加PVA胶粉；
S7：回收纤维对石膏的性能的影响，如图5所示，观察纤维数量对石膏硬度和抗性的关系；
减水剂包括萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等物质，可用于研究不同材料对石膏原材料制备工艺的影响；
缓凝剂包括CBMA缓凝剂、柠檬酸、酒石酸等物质，可用于研究不同材料对石膏原材料制备工艺的影响；
憎水剂包括硬脂酸钙、有机硅和防水宝等物质，可用于研究减水效果和对石膏原材料制备工艺的影响；
胶凝材料包括普硅水泥和硫铝水泥等物质，可用于研究凝结效果和对石膏原材料制备工艺的影响；
外加材料包括回收纤维、PVA胶粉等物质，可用于对比研究掺量对石膏本体的硬度和其他性质的影响；
石膏的最佳养护方式为拆模后40℃烘干至恒重，石膏的养护方式如图1所示，养护效果越好，石膏的各种抗性也就越高；
本实施例2中，通过实施例2中的对比分析，并如图3所示得出，不同的缓凝剂不同掺量对石膏制备效果最佳的是柠檬酸，其次是CBMA缓凝剂，酒石酸无缓凝效果；柠檬酸最佳掺量0.2‰，CBMA缓凝剂最佳掺量0.5％，柠檬酸缓凝效果明显，掺入柠檬酸的石膏试件2h内无法拆模，所以柠檬酸组4h时为自然强度，其他组均为2h时为自然强度。
实施例3
浇筑式石膏模板工艺包括以下步骤：
S1：准备大板模具，将模具清理干净，不需要刷油，置于长1000mm，宽640mm，厚90mm，7孔，孔直径60mm，体积为37.8L的模具内；
S2：使用精确到0.01g的电子天平按比例称量各原材料，石膏、减水剂等外加剂预混均匀，加水搅拌均匀，搅拌效果好；
S3：在搅拌的过程中少量多次加入外加材料纤维至均匀的石膏浆体中，继续搅拌均匀，少量多次更加均匀；
S4：最后将均匀的石膏纤维浆体浇筑在模具内，在石膏浆体初凝至终凝期间，缓慢转动模具的圆柱孔，以便于拔出，完成整个石膏隔板制作的工艺。
石膏的pH值测试，包括以下步骤：
S1：使用精确度为0.01g的电子天平称量10.0g石膏样品，置于250ml烧杯中，而后加入200.0g去离子水，水源干净，减少对pH值检测的影响，降低误差；
S2：将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌30min，并沉降5min，静置沉降后结果更加准确；
S3：后用快速滤纸过滤，使用数字型酸度计对滤液进行pH值测定，当酸度计数值稳定不变后读数，测出样品的pH值，检测出石膏本体的材料，为后续掺量不同的物质提供前期准备。
石膏工艺的原料比例研究包括以下步骤：
S1：石膏中的水膏比对料浆稠度和强度的影响，对比数据如图2所示；
S2：不同类别、不同掺量的缓凝剂对磷石膏原材料凝结时间及性能的影响，对比数据如图3所示；
S3：不同类别、不同掺量的减水剂对磷石膏原材料性能的影响，使用萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等类别的减水剂对石膏原材料制备进行研究，通过试验对比分析可得减水效果最佳的是聚羧酸405S，其次是萘系UNF5、三聚氰胺SM，减水效果最差为聚羧酸1016，随着UNF5、三聚氰胺SM掺量的增加，水膏比逐渐降低，减水效果越来越明显，但凝结时间逐渐加快，抗折抗压强度均比不掺的强度高，而聚羧酸1016则比不掺的强度低；
S4：不同类别、不同掺量的凝胶材料对磷石膏原材料的影响，使用普硅水泥和硫铝水泥进行试验，通过对比试验发现，石膏中加入低掺量水泥不可行，低掺量水泥(普硅或硫铝)并不能提高石膏基材料的强度，且石膏强度低的原因不是水泥水泥水化程度及龄期不足造成的，因石膏+水泥(普硅或硫铝)的材料性能体系不稳定，不能发挥其优势，因此掺入后石膏的绝干抗折、抗压强度也均未提高；
S5：不同类别、不同掺量憎水剂对磷石膏的影响，如图4所示，采用硬脂酸钙、有机硅和防水宝进行研究，观察掺入硬脂酸钠和防水宝后，石膏的抗折抗压强度均降低，因此不考虑在石膏中掺入硬脂酸钙和防水宝，在多组试验中，可见掺入适量的有机硅可提高石膏的抗折抗压强度；
S6：其他掺合料对磷石膏原材料性能的影响，采用掺合料砂、5010和PVA胶粉对石膏原材料试件进行对比研究，发现从力学性能分析，砂、5010、PVA胶粉对石膏基体的抗折、抗压强度均产生不利影响，掺量越大，其抗折、抗压强度越低，且砂、PVA对抗折、抗压强度的减损程度大于5010胶粉，从物理性能分析，5010胶粉、PVA胶粉对石膏基体具有引气作用，引入大量气泡，所以导致表观密度降低，由于砂的密度大于石膏密度，所以随着砂掺量增大，试件密度越来越大；另外砂、5010胶粉改善了石膏基体的流变性，提高了其基体的稠度，PVA胶粉对石膏基体具有増稠效果，降低了基体的稠度，胶粉能够提高石膏的剪切粘接强度，但对抗折抗压强度不利，不建议掺加PVA胶粉；
S7：回收纤维对石膏的性能的影响，如图5所示，观察纤维数量对石膏硬度和抗性的关系；
减水剂包括萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等物质，可用于研究不同材料对石膏原材料制备工艺的影响；
缓凝剂包括CBMA缓凝剂、柠檬酸、酒石酸等物质，可用于研究不同材料对石膏原材料制备工艺的影响；
憎水剂包括硬脂酸钙、有机硅和防水宝等物质，可用于研究减水效果和对石膏原材料制备工艺的影响；
胶凝材料包括普硅水泥和硫铝水泥等物质，可用于研究凝结效果和对石膏原材料制备工艺的影响；
外加材料包括回收纤维、PVA胶粉等物质，可用于对比研究掺量对石膏本体的硬度和其他性质的影响；
石膏的最佳养护方式为拆模后40℃烘干至恒重，石膏的养护方式如图1所示，养护效果越好，石膏的各种抗性也就越高；
本实施例3中，通过实施例3中的对比分析，并如图4所示得出，数据对比可知，石膏中掺入不同掺量的硬脂酸钙，在绝干状态、饱水状态下，试件的表观密度、抗折强度、抗压强度均降低，吸水率均增大。这是由于硬脂酸钙在石膏中的不易分散，石膏中掺入不同掺量硬脂酸钙的软化系数提高是由于绝干状态抗压强度降低所致，所以软化系数指标分析无意义，而掺入有机硅，石膏的抗折抗压强度稍微降低，随着掺量的增大，抗性呈现先增后降的变化规律，由数据可知，石膏中有机硅掺入的最佳掺量为5％，最后掺入防水宝，强度也是降低，因此不考虑。
实施例4
浇筑式石膏模板工艺包括以下步骤：
S1：准备大板模具，将模具清理干净，不需要刷油，置于长1000mm，宽640mm，厚90mm，7孔，孔直径60mm，体积为37.8L的模具内；
S2：使用精确到0.01g的电子天平按比例称量各原材料，石膏、减水剂等外加剂预混均匀，加水搅拌均匀，搅拌效果好；
S3：在搅拌的过程中少量多次加入外加材料纤维至均匀的石膏浆体中，继续搅拌均匀，少量多次更加均匀；
S4：最后将均匀的石膏纤维浆体浇筑在模具内，在石膏浆体初凝至终凝期间，缓慢转动模具的圆柱孔，以便于拔出，完成整个石膏隔板制作的工艺。
石膏的pH值测试，包括以下步骤：
S1：使用精确度为0.01g的电子天平称量10.0g石膏样品，置于250ml烧杯中，而后加入200.0g去离子水，水源干净，减少对pH值检测的影响，降低误差；
S2：将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌30min，并沉降5min，静置沉降后结果更加准确；
S3：后用快速滤纸过滤，使用数字型酸度计对滤液进行pH值测定，当酸度计数值稳定不变后读数，测出样品的pH值，检测出石膏本体的材料，为后续掺量不同的物质提供前期准备。
石膏工艺的原料比例研究包括以下步骤：
S1：石膏中的水膏比对料浆稠度和强度的影响，对比数据如图2所示；
S2：不同类别、不同掺量的缓凝剂对磷石膏原材料凝结时间及性能的影响，对比数据如图3所示；
S3：不同类别、不同掺量的减水剂对磷石膏原材料性能的影响，使用萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等类别的减水剂对石膏原材料制备进行研究，通过试验对比分析可得减水效果最佳的是聚羧酸405S，其次是萘系UNF5、三聚氰胺SM，减水效果最差为聚羧酸1016，随着UNF5、三聚氰胺SM掺量的增加，水膏比逐渐降低，减水效果越来越明显，但凝结时间逐渐加快，抗折抗压强度均比不掺的强度高，而聚羧酸1016则比不掺的强度低；
S4：不同类别、不同掺量的凝胶材料对磷石膏原材料的影响，使用普硅水泥和硫铝水泥进行试验，通过对比试验发现，石膏中加入低掺量水泥不可行，低掺量水泥(普硅或硫铝)并不能提高石膏基材料的强度，且石膏强度低的原因不是水泥水泥水化程度及龄期不足造成的，因石膏+水泥(普硅或硫铝)的材料性能体系不稳定，不能发挥其优势，因此掺入后石膏的绝干抗折、抗压强度也均未提高；
S5：不同类别、不同掺量憎水剂对磷石膏的影响，如图4所示，采用硬脂酸钙、有机硅和防水宝进行研究；
S6：其他掺合料对磷石膏原材料性能的影响，采用掺合料砂、5010和PVA胶粉对石膏原材料试件进行对比研究，发现从力学性能分析，砂、5010、PVA胶粉对石膏基体的抗折、抗压强度均产生不利影响，掺量越大，其抗折、抗压强度越低，且砂、PVA对抗折、抗压强度的减损程度大于5010胶粉，从物理性能分析，5010胶粉、PVA胶粉对石膏基体具有引气作用，引入大量气泡，所以导致表观密度降低，由于砂的密度大于石膏密度，所以随着砂掺量增大，试件密度越来越大；另外砂、5010胶粉改善了石膏基体的流变性，提高了其基体的稠度，PVA胶粉对石膏基体具有増稠效果，降低了基体的稠度，胶粉能够提高石膏的剪切粘接强度，但对抗折抗压强度不利，不建议掺加PVA胶粉；
S7：回收纤维对石膏的性能的影响，如图5所示，观察纤维数量对石膏硬度和抗性的关系，由对比试验可直观看出，限位数量越多，石膏的抗折抗压强度越高；
减水剂包括萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等物质，可用于研究不同材料对石膏原材料制备工艺的影响；
缓凝剂包括CBMA缓凝剂、柠檬酸、酒石酸等物质，可用于研究不同材料对石膏原材料制备工艺的影响；
憎水剂包括硬脂酸钙、有机硅和防水宝等物质，可用于研究减水效果和对石膏原材料制备工艺的影响；
胶凝材料包括普硅水泥和硫铝水泥等物质，可用于研究凝结效果和对石膏原材料制备工艺的影响；
外加材料包括回收纤维、PVA胶粉等物质，可用于对比研究掺量对石膏本体的硬度和其他性质的影响；
石膏的最佳养护方式为拆模后40℃烘干至恒重，石膏的养护方式如图1所示，养护效果越好，石膏的各种抗性也就越高；
本实施例4中，通过实施例4中的对比分析，并如图5所示得出，随着回收纤维掺量的增加，石膏试件的绝干密度变化不大，但其抗折抗压强度均逐渐增大，掺量8％及以上增幅明显，代表石膏内回收纤维越多越能提高石膏试件的抗折强度，硬度越高。

Claims (10)

1.一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于，包括以下物料：石膏、水、外加材料、外加剂和胶凝材料。
2.一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于，所述浇筑式石膏模板工艺包括以下步骤：
S1：准备大板模具，将模具清理干净，不需要刷油；
S2：使用精确到0.01g的电子天平按比例称量各原材料，石膏、减水剂等外加剂预混均匀，加水搅拌均匀；
S3：在搅拌的过程中少量多次加入外加材料纤维至均匀的石膏浆体中，继续搅拌均匀；
S4：最后将均匀的石膏纤维浆体浇筑在模具内，在石膏浆体初凝至终凝期间，缓慢转动模具的圆柱孔，以便于拔出。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于：所述石膏的pH值测试，包括以下步骤：
S1：使用精确度为0.01g的电子天平称量10.0g石膏样品，置于250ml烧杯中，而后加入200.0g去离子水；
S2：将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌30min，并沉降5min；
S3：后用快速滤纸过滤，使用数字型酸度计对滤液进行pH值测定，当酸度计数值稳定不变后读数，测出样品的pH值。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于：所述石膏工艺的原料比例研究包括以下步骤：
S1：石膏中的水膏比对料浆稠度和强度的影响；
S2：不同类别、不同掺量的缓凝剂对磷石膏原材料凝结时间及性能的影响；
S3：不同类别、不同掺量的减水剂对磷石膏原材料性能的影响；
S4：不同类别、不同掺量的凝胶材料对磷石膏原材料的影响；
S5：不同类别、不同掺量憎水剂对磷石膏的影响；
S6：其他掺合料对磷石膏原材料性能的影响；
S7：回收纤维对石膏的性能的影响。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于：所述外加剂包括缓凝剂、减水剂、消泡剂、憎水剂等物质。
6.根据权利要求5所述的一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于：所述减水剂包括萘系UNF5、聚羧酸1016或405S、三聚氰胺/密胺型SM等物质。
7.据权利要求5所述的一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于：所述缓凝剂包括CBMA缓凝剂、柠檬酸、酒石酸等物质。
8.根据权利要求5所述的一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于：所述憎水剂包括硬脂酸钙、有机硅和防水宝等物质。
9.根据权利要求1所述的一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于：所述胶凝材料包括普硅水泥和硫铝水泥等物质。
10.根据权利要求1所述的一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法，其特征在于：所述外加材料包括回收纤维、PVA胶粉等物质。
CN202111494757.7A 2021-12-08 2021-12-08 一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法 Pending CN114166604A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111494757.7A CN114166604A (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111494757.7A CN114166604A (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114166604A true CN114166604A (zh) 2022-03-11

Family

ID=80484594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111494757.7A Pending CN114166604A (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114166604A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115196933A (zh) * 2022-05-20 2022-10-18 济南大学 一种改性废弃风电叶片再生纤维增强石膏基复合材料及其制备方法
CN115286342A (zh) * 2022-08-16 2022-11-04 湖南科技大学 一种自净化再生纤维石膏板及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254267A (zh) * 2015-10-17 2016-01-20 无为县华标新型墙体材料有限公司 一种石膏空心墙板及其生产工艺
CN107145679A (zh) * 2017-05-23 2017-09-08 成安金隅太行水泥有限公司 一种检测脱硫石膏饱和水溶液pH预测水泥凝结时间的方法
CN110282945A (zh) * 2019-08-13 2019-09-27 吉林重通成飞新材料股份公司 一种石膏基复合材料、其制备方法以及石膏成型件
CN110423137A (zh) * 2019-07-25 2019-11-08 中建材料技术研究成都有限公司 一种新型环保磷石膏高强轻质墙材制品及其制备方法
CN111205055A (zh) * 2020-01-15 2020-05-29 重庆建大建筑材料有限公司 一种建筑外墙内保温用抗流挂机喷保温石膏

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254267A (zh) * 2015-10-17 2016-01-20 无为县华标新型墙体材料有限公司 一种石膏空心墙板及其生产工艺
CN107145679A (zh) * 2017-05-23 2017-09-08 成安金隅太行水泥有限公司 一种检测脱硫石膏饱和水溶液pH预测水泥凝结时间的方法
CN110423137A (zh) * 2019-07-25 2019-11-08 中建材料技术研究成都有限公司 一种新型环保磷石膏高强轻质墙材制品及其制备方法
CN110282945A (zh) * 2019-08-13 2019-09-27 吉林重通成飞新材料股份公司 一种石膏基复合材料、其制备方法以及石膏成型件
CN111205055A (zh) * 2020-01-15 2020-05-29 重庆建大建筑材料有限公司 一种建筑外墙内保温用抗流挂机喷保温石膏

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘家宁;郑光亚;熊瑞斌;张彪;韩跃伟;夏举佩;: "增强剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响", 硅酸盐通报 *
杨立琳等: "废弃风电叶片纤维对磷建筑石膏材料性能影响", 《非金属矿》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115196933A (zh) * 2022-05-20 2022-10-18 济南大学 一种改性废弃风电叶片再生纤维增强石膏基复合材料及其制备方法
CN115196933B (zh) * 2022-05-20 2023-03-10 济南大学 一种改性废弃风电叶片再生纤维增强石膏基复合材料及其制备方法
CN115286342A (zh) * 2022-08-16 2022-11-04 湖南科技大学 一种自净化再生纤维石膏板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114166604A (zh) 一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法
CN105541384B (zh) 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法
CN106966687A (zh) 一种无流动性速凝强粘结力磷酸盐水泥修补材料及其制备方法
RU2681166C1 (ru) Изделие из ячеистого бетона автоклавного твердения, способ его изготовления, смесь для его изготовления и способ изготовления смеси
Maeder et al. Ceracem, a new high performance concrete: characterisations and applications
CN108658549B (zh) 绿色高性能3d打印混凝土及其制备方法
Salem et al. Effect of superplasticizer dosage on workability and strength characteristics of concrete
CN115057662A (zh) 一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土及制备方法
Qasim Experimental investigation on effect of SBR and steel fiber on properties of different concrete types
CN110981385A (zh) 一种轻质防潮磷建筑石膏砌块的制备方法
CN104909644A (zh) 一种水泥泡沫混凝土及其制备方法
Silva et al. Development of a stabilized natural fiber-reinforced earth composite for construction applications using 3D printing
CN109608141B (zh) 一种抗盐侵蚀混凝土及其制备方法
CN109734411B (zh) 一种耐水性镁基胶凝材料的制备方法
CN108218351B (zh) 一种彩色高强聚合物水泥耐水砂浆及其制备方法
CN106554186B (zh) 利用超高强度硅酸盐材料制备的精密测量平台及其方法
CN112062528A (zh) 一种自流平磷石膏材料
Long et al. A study on the strength surplus coefficient of cement
JPS5829265B2 (ja) コウキヨウドコンクリ−トセイヒン ノ セイゾウホウホウ
Zhang et al. Property comparison of steel slag cement mortar with hydroxyethyl methyl cellulose having different degrees of substitution and PAAm modification
RU2780512C1 (ru) Модифицированная бетонная смесь для экструзии на 3d-принтере
Costa et al. Permeability of the cement-aggregate interface: Influence of the type of cement, water/cement ratio and superplasticizer
CN105152614B (zh) 一种超强石膏材料‑瓷艺石及其制备方法
RU2778119C1 (ru) Модифицированная сырьевая смесь для 3d-печати
RU2773913C1 (ru) Строительная смесь для 3d-печати

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination