CN105152614B - 一种超强石膏材料‑瓷艺石及其制备方法 - Google Patents
一种超强石膏材料‑瓷艺石及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105152614B CN105152614B CN201510481045.XA CN201510481045A CN105152614B CN 105152614 B CN105152614 B CN 105152614B CN 201510481045 A CN201510481045 A CN 201510481045A CN 105152614 B CN105152614 B CN 105152614B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- additives
- water
- gypsum
- superpower
- land plaster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 95
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- -1 sulfonated melamine compound Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 23
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000011160 research Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 3
- 230000002742 anti-folding effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种超强石膏材料‑瓷艺石及其制备方法,所述瓷艺石由以下质量百分配比的原料制成:石膏粉,白水泥3‑5%,水60‑70%;白水泥、水的百分数以石膏粉重量为基准:AJ‑01添加剂0.5‑1.2%,AZ‑02添加剂0.1‑0.5%,AQ‑03添加剂1‑2%,AF‑04添加剂0.5‑1.2%,消泡剂0.02‑0.2%;AJ‑01添加剂、AZ‑02添加剂、AQ‑03添加剂、AF‑04添加剂、消泡剂的百分数以水重量为基准。本发明还包括所述超强石膏材料‑瓷艺石的制备方法。本发明通过在石膏制品制作过程中加入多种添加剂,使石膏的材性得到大幅提升,从而制造出超高强度石膏材料,本发明可以生产各类石膏制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏材料及其制备方法,具体涉及一种超强石膏材料-瓷艺石及其制备方法。
背景技术
目前,市场上常用的建筑石膏即半水石膏普遍存在的主要问题是水膏比大,水化结晶后其内部组织中晶格松散,孔隙多,吸水率大,在潮湿的环境中强度保持率低,易变形等。这些缺陷严重制约着石膏制品产业的发展。
为此,许多石膏领域的专家、学者在石膏添加剂方面作了大量的研究和探索,也取得了许多方面的成果,使石膏制品的品质得到了一定的提高,但在石膏硬化体形成的机理、分子结构、结晶过程、晶格分布、形状、大小以及它们之间的相互联系,相互影响等方面缺乏系统性的研究,所以始终未能形成实质性的突破。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种超强石膏材料-瓷艺石及其制备方法。
针对现有石膏制品所存在的缺陷,从石膏的水化结晶机制和晶格形成的结构特性出发,经过深入的研究和反复的科学试验,研制出一种能有效提高石膏制品的硬度、抗压强度、抗折强度以及防水性能等综合技术指标的新型石膏材料。它是通过在普通半水石膏中按一定的工艺方法,掺加一定比例的外加剂而达到提高石膏综合强度的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超强石膏材料-瓷艺石,由以下质量百分配比的原料制成:
石膏粉,白水泥3-5%,水60-70%,其中,所述白水泥、水的百分数以石膏粉重量为基准:
AJ-01添加剂0.5-1.2%,AZ-02添加剂0.1-0.5%,AQ-03添加剂1-2%,AF-04添加剂0.5-1.2%,消泡剂0.02-0.20%,其中,AJ-01添加剂、AZ-02添加剂、AQ-03添加剂、AF-04添加剂、消泡剂的百分数以水重量为基准;
所述AJ-01添加剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂;
所述AZ-02添加剂为大分子类界面改良剂(如十二烷基苯磺酸钠);
所述AQ-03添加剂为胶凝剂(聚乙烯醇);
所述AF-04添加剂为有机硅树脂聚合物。
进一步,所述AJ-01添加剂、AZ-02添加剂、AQ-03添加剂、AF-04添加剂、消泡剂的总掺量≤水重量4.35%。
所述超强石膏材料-瓷艺石的制备方法,包括以下步骤:
(1)在石膏粉中加入相当于石膏粉重量3-5%的白水泥,混合均匀;
(2)量取相当于石膏粉重量60-70%的水,然后称取相当于水重量0.5-1.2%的AJ-01添加剂和1-2%的AQ-03添加剂,倒入装有水的容器中,搅拌使其溶解,形成搅拌溶液;
(3)在搅拌溶液中加入相当于水重量0.1-0.5%的AZ-02添加剂、0.5-1.2%的AF-04添加剂、0.02-0.20%的消泡剂,以及石膏粉和白水泥的混合物,搅拌均匀,得石膏浆料后,制成石膏制品。
进一步,所述AJ-01添加剂、AZ-02添加剂、AQ-03添加剂、AF-04添加剂、消泡剂的总掺量≤水重量4.35%。
本发明所用AJ-01添加剂是一种有减水功效的阴离子表面活性剂,其作用机理是:降低石膏的水化速度,增加晶体数量,细化晶体。
普通建筑石膏的水化速度很快,4-6分钟水化率达到35%左右,14-18分钟水化率达到90%以上。这样饱和的石膏浆体结晶时析出的水就较少,提供给未结晶部分的石膏水化的水相对就少,严重地影响到后面的结晶质量和晶体形状的形成及发展。研究实践表明,AJ-01添加剂能有效控制石膏浆体的水化速度,促进硬化体结晶时水的析出,使晶体之间的塔接密实,晶格结点增多,晶体之间空隙减少,孔径分布变窄,从而使石膏硬化体的强度增加。
表1 AJ-01添加剂加入后改变水用量对石膏制品强度的影响
用水量(%) | 80 | 70 | 60 | 50 | 40 | 30 |
抗折强度(MPa) | 1.8 | 2.9 | 3.8 | 4.3 | 4.7 | 5.2 |
抗压强度(MPa) | 2.5 | 3.7 | 4.3 | 5.2 | 5.8 | 6.3 |
由表1和图1可知,在AJ-01添加剂的作用下,随着用水量的逐步减少,石膏制品的抗折强度和抗压强度均有明显的提高。但是,如果一味减少用水量将使石膏浆料变稠而失去流动性,无法满足操作工艺的需要,AJ-01添加剂的特点是在保持浆体稠度不变和较好流动性的前提下,可适量的减少用水量。
本发明所用AZ-02添加剂具有改变晶体形状和大小的作用,其作用机理是:改变晶体生长环境,优化晶体发展形状。
半水石膏转变为二水结晶体的水化过程中,晶体的生长实质上是指晶面在单位时间内向外平行扩展和推移的距离,各个晶面的相对生长速度决定晶体的外部形态,同时也可以随着生长环境的改变而改变,研究实践表明,AZ-02添加剂能改变晶体生长环境以改变晶体生长速度和发展形态。
石膏浆体中加入AZ-02添加剂以后,能使半水硫酸钙的溶解、二水硫酸钙晶核的析出及生长过程在较大的过饱和环境中发生,使石膏硬化体在晶体生长发育过程按照所要求的晶体形状和晶格结构发展,形成致密的针状或柱状晶体,使石膏制品的内部结构达到最优化的状态。
本发明所用AQ-03添加剂对提高石膏材料的综合强度有利,其作用机理是:粘结晶格断键,产生表面护膜,增强硬化体塑性。
二水石膏硬化体中晶体各晶格之间是交错无层次的排列,在晶格与晶格或各细小的晶体之间由于它们自身的碰障、挤压,使之存在大量的断裂或破损现象,同时也存在大量的间隙,石膏制品在其干燥后,由于水分子的蒸发而使其内部存在大量的空洞,这些缺陷的存在对石膏制品的抗折强度和防水性能有严重的影响。
研究实践表明,在半水石膏水化过程中,利用AQ-03添加剂能使断裂或相邻的晶体有效的相互粘接起来,增强晶格之间的牢固度,以达到提高石膏制品抗折强度的目的。同时,AQ-03添加剂还能在晶体表面形成一层具有憎水性和塑性的薄膜包裹在晶体表面或堵塞那些细微的小孔,阻止水分子的渗入,有效的提高石膏制品的耐水性和塑性,减少其碎裂现象。
表2 AQ-03添加剂对石膏材料性能的影响
从表2和图2可知,随着AQ-03添加剂量的增加,试样的显气孔率、吸湿率显著降低,抗折强度和吸湿后强度均有所提高。同时,AQ-03添加剂中有一种湿强材料,在石膏水化过程中能吸附在石膏内部结构的结晶接触点及细微的网格中发生聚合反应,生成的聚合物环绕在二水石膏的晶体周围,提高浆体的实密度,从而使其抗折强度、表面硬度及耐磨性有明显提高。同时,这种聚合物是 具有一定韧性的硬质凝胶,改善二水石膏自身的脆性而增加石膏制品的表面硬度和耐磨性。
本发明所用AF-04添加剂在石膏材料内部形成一种网状分布的硅树脂膜,其作用机理是:在二水膏硬化体晶体表面形成具有渗透性的憎水性物质,阻碍水分子对石膏硬化体的浸蚀。
研究实践表明,AF-04添加剂和白色硅酸钙水泥(用量为石膏粉重量的4%)同时掺入到石膏浆体中搅拌均匀,它们发生化学反应,生成一种能渗透到石膏硬化体当中去的憎水型物质。当外部温湿度大,分水被吸附在石膏硬化体表面时,由于憎水物质和水分表面张力的共同作用,有效地阻挡毛细孔的吸附,使外面的水分子很难渗透到石膏硬化体内部,这样很大程度地保持石膏制品原有的强度不受损失。
本发明从半水石膏水化、结晶过程中的相组成、晶体相貌特征、流变性、晶核生长和晶格结构力学等几方面入手,通过掺加不同量的组合型添加剂,从多个角度对石膏基材进行改良,使半水石膏在整个水化过程中同时受到多种、高效、多功能复合添加剂的作用,以此来提高石膏制品的强度。
本发明通过在石膏制品制作过程中加入多种添加剂,使石膏的材性得到大幅提升,从而制造出超高强度石膏材料,本发明可以生产各类石膏制品。
附图说明
图1为加入AJ-01添加剂后用水量对石膏强度影响的曲线图;
图2为AQ-03添加剂对石膏材料性能影响的曲线图;
图3为添加剂掺量对石膏材料性能影响的柱状图;
图4为本发明瓷艺石与几种常用石膏材料性能对比的柱状图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
所用材料名称及用量配方见表3。
表3 原材料配方表 (g)
材料名称 | 试样1 | 试样2 | 试样3 | 试样4 | 试样5 | 试样6 |
石膏粉 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
白水泥 | 0 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
水 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 |
AJ-01 | 0 | 3.25 | 4.38 | 5.5 | 6.65 | 7.8 |
AZ-02 | 0 | 0.65 | 1.3 | 1.95 | 2.6 | 3.25 |
AQ-03 | 0 | 6.5 | 8.13 | 9.75 | 11.4 | 13 |
AF-04 | 0 | 3.25 | 4.38 | 5.5 | 6.65 | 7.8 |
消泡剂 | 0 | 0.13 | 0.42 | 0.715 | 1 | 1.3 |
添加剂总量 | 0 | 13.78 | 18.61 | 23.42 | 28.3 | 33.15 |
所述AJ-01添加剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂,AZ-02添加剂为十二烷基苯磺酸钠,AQ-03添加剂为聚乙烯醇,AF-04添加剂为有机硅树脂聚合物。
制备方法:
按表3配方称取石膏粉1000克、白水泥40克,混合均匀;
按表3配方量取水650克,再称取AJ-01添加剂和AQ-03添加剂,倒入装有水的容器中,搅拌使其溶解,形成搅拌溶液;
在搅拌溶液中加入AZ-02添加剂、AF-04添加剂、消泡剂,以及石膏粉和白水泥的混合物,搅拌均匀,得石膏浆料后,制成石膏制品,如用三联模浇注。
检测仪器:标稠量筒为内径50±0.1mm、高度100±0.1mm的不锈钢筒体、玻璃板、玻璃量筒、电子秤、搅拌容器、搅拌器、三联模40*40*160mm、烘箱、小水池、液压折弯测试仪、液压压力测试仪等,均符合GB/T17669.-1999标准。
1.标稠度的检测
称取建筑石膏粉若干份,分别用水和掺加了四种添加剂的溶液做标稠实验,测试出在相同石膏饼径下的不同用水量即为该溶液配比条件下的标稠。
具体操作步骤:称取5份石膏粉300g,12g的白水泥5份,不同量的清水5份(180-210g)及相应比的添加剂,按上述步聚制成5份石膏浆料,分别倒入稠度仪筒体内,刮去溢浆,保持浆面与筒体上端面平齐。50s时(从石膏粉入水时计起),垂直快速提起筒体,测定料浆扩展成的试样饼两个垂直方向上的直径,求取算术平均值。
记录各不同溶液用量下试饼直径等于180±5mm时的用水量,该量与石膏粉质量的比值即为该溶液下石膏粉的标准稠度。
结果表明,随着添加剂掺量的增加试样的标稠变化不大。
2.凝结时间的检测
利用标稠测试中的试样饼,采用“划痕法”的方法测定初凝及终凝时间。
结果表明,随着添加剂掺量的增加,试样的凝结时间延长。
3.抗折強度及抗压強度的测试
按GB/T17669.3-1999中4.3制备试件。
按三联模容量及上述标稠重新称取石膏和量取溶液,按石膏检测标准拌和浆料后,将浆料倒入尺寸为40*40*160mm的三联模中,抖动几下,刮平溢浆,作好标记,试样终凝后脱模,放入烘箱,让其在50±5℃的环境中烘干,然后取出自然冷却至室温。
在液压折弯测试仪和液压压力测试仪上,分别测试每组三个试样的抗折强度和杭压强度,读取数据后,计算其算术平均值即为该试样的抗折或抗压强度。
4.吸水率的检测
利用上述试样,将其称取质量(G1)后放入温度为25±5℃的小水池中,试件距水面30mm,且不紧贴底部,经2h后,取出试件,用饱和面干的湿布拭去试件表面水分,称取浸泡后试件质量(G2),按照公式(1)计算试件的吸水率W。
W=(G2-G1)/(G2)*100% .............(1)
测试结果见表4和图3。
表4 添加剂总量不同对石膏性能的影响
从测试结果可以看出,随着添加剂的增加,试件的吸水率明显降低,但当添加剂的掺量超过4.35%(以水重量为基准)时,试件的终凝时延长过大,且强度开始下降。所以,添加剂的总掺量应控制在4.35%以内比较好。
综上所述,通过在石膏浆体中掺加这四种不同功能的添加剂,可大大提高石膏制品的抗折强度、抗压强度、抗冲击性、防水性、表面硬度及耐磨性,可与瓷质材料和石材相媲美,故取名为“瓷艺石”。
在此,进一步补充本发明瓷艺石与几种常用石膏材料性能的对比表柱状图,具体见表5和图4。
表5 瓷艺石与几种常用石膏的性能对比表
。
Claims (4)
1.一种超强石膏材料-瓷艺石,其特征在于,由以下质量百分配比的原料制成:
石膏粉,白水泥3-5%,水60-70%,其中,所述白水泥、水的百分数以石膏粉重量为基准:
AJ-01添加剂0.5-1.2%,AZ-02添加剂0.1-0.5%,AQ-03添加剂1-2%,AF-04添加剂0.5-1.2%,消泡剂0.02-0.2%,其中,AJ-01添加剂、AZ-02添加剂、AQ-03添加剂、AF-04添加剂、消泡剂的百分数以水重量为基准;
所述AJ-01添加剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂;
所述AZ-02添加剂为大分子类界面改良剂;
所述AQ-03添加剂为胶凝剂;
所述AF-04添加剂为有机硅树脂聚合物;
所述AZ-02添加剂为十二烷基苯磺酸钠;所述AQ-03添加剂为聚乙烯醇。
2.根据权利要求1所述的超强石膏材料-瓷艺石,其特征在于,所述AJ-01添加剂、AZ-02添加剂、AQ-03添加剂、AF-04添加剂、消泡剂的总掺量≤水重量4.35%。
3.一种如权利要求1所述的超强石膏材料-瓷艺石的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在石膏粉中加入相当于石膏粉重量3-5%的白水泥,混合均匀;
(2)量取相当于石膏粉重量60-70%的水,然后称取相当于水重量0.5-1.2%的AJ-01添加剂和1-2%的AQ-03添加剂,倒入装有水的容器中,搅拌使其溶解,形成搅拌溶液;
(3)在搅拌溶液中加入相当于水重量0.1-0.5%的AZ-02添加剂、0.5-1.2%的AF-04添加剂、0.02-0.2%的消泡剂,以及石膏粉和白水泥的混合物,搅拌均匀,得石膏浆料后,制成石膏制品。
4.根据权利要求3所述的超强石膏材料-瓷艺石的制备方法,其特征在于,所述AJ-01添加剂、AZ-02添加剂、AQ-03添加剂、AF-04添加剂、消泡剂掺量的总≤水重量4.35%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510481045.XA CN105152614B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种超强石膏材料‑瓷艺石及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510481045.XA CN105152614B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种超强石膏材料‑瓷艺石及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105152614A CN105152614A (zh) | 2015-12-16 |
CN105152614B true CN105152614B (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=54793737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510481045.XA Active CN105152614B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种超强石膏材料‑瓷艺石及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105152614B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106977166B (zh) * | 2017-03-31 | 2019-04-26 | 天津安雅达建筑科技有限公司 | 一种塑化石膏及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1205312A (zh) * | 1997-07-16 | 1999-01-20 | 吕淳锵 | 制造雕塑材料用的组合物与由其所制成的雕塑材料 |
CN1513766A (zh) * | 2003-06-06 | 2004-07-21 | 浙江大学 | 常压盐溶液法制取α-半水脱硫石膏工艺 |
CN1594176A (zh) * | 2004-07-01 | 2005-03-16 | 易湘如 | 一种原模具石膏粉组合料 |
-
2015
- 2015-08-03 CN CN201510481045.XA patent/CN105152614B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1205312A (zh) * | 1997-07-16 | 1999-01-20 | 吕淳锵 | 制造雕塑材料用的组合物与由其所制成的雕塑材料 |
CN1513766A (zh) * | 2003-06-06 | 2004-07-21 | 浙江大学 | 常压盐溶液法制取α-半水脱硫石膏工艺 |
CN1594176A (zh) * | 2004-07-01 | 2005-03-16 | 易湘如 | 一种原模具石膏粉组合料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105152614A (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yu et al. | Relationship between water permeability and pore structure of Portland cement paste blended with fly ash | |
Zou et al. | Evolution of multi-scale pore structure of concrete during steam-curing process | |
CN106278030B (zh) | 温敏水凝胶在提高混凝土抗干缩开裂性能中的应用 | |
Farinha et al. | Incorporation of fine sanitary ware aggregates in coating mortars | |
CN105130354B (zh) | 一种抹灰石膏及其制备方法 | |
Zhang et al. | Measurement of chemical shrinkage of cement paste: Comparison study of ASTM C 1608 and an improved method | |
Oliveira et al. | Incorporation of fine glass aggregates in renderings | |
Azeiteiro et al. | Development of grouts for consolidation of old renders | |
Puentes et al. | Effect of silica-based nano and micro additions on SCC at early age and on hardened porosity and permeability | |
Gong et al. | Effects of carbamide on fluidity and setting time of sulphoaluminate cement and properties of planting concrete from sulphoaluminate cement | |
CN110041027A (zh) | 一种清水混凝土材料及制备方法 | |
Li et al. | Water absorption and water/fertilizer retention performance of vermiculite modified sulphoaluminate cementitious materials | |
CN103454127B (zh) | 用于中小型固流耦合模型试验的相似材料及其制备方法 | |
CN111302739A (zh) | 一种掺加纤维和sap的减缩抗裂混凝土及其制备方法 | |
Hu et al. | Research on properties of foamed concrete reinforced with small sized glazed hollow beads | |
CN110386799B (zh) | 一种用于古建筑的糯米灰浆材料的配方及制备 | |
Gu et al. | Temperature-dependent water retention and bleeding of fresh cement-based materials with VEAs | |
CN110981385A (zh) | 一种轻质防潮磷建筑石膏砌块的制备方法 | |
CN105152614B (zh) | 一种超强石膏材料‑瓷艺石及其制备方法 | |
CN111239253A (zh) | 一种骨料弹性模量的检测方法及应用 | |
Pekmezci et al. | Improved performance of earth structures by lime and gypsum addition | |
CN114166604A (zh) | 一种风电叶片回用纤维加强浇筑式石膏墙板的测试方法 | |
CN107673713A (zh) | 一种大体积混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法 | |
CN104535744B (zh) | 粘土类地层固液耦合相似模拟水理性相似材料的确定方法 | |
CN103011673A (zh) | 一种石膏添加剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20151216 Assignee: Yiyang Mingxin Small and Medium sized Enterprise Public Service Platform Co.,Ltd. Assignor: HUNAN ANYADA BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980043241 Denomination of invention: A Super Strong Gypsum Material - Porcelain Art Stone and Its Preparation Method Granted publication date: 20180313 License type: Common License Record date: 20231012 |
|
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |