CN101767976B - 一种使用防火门芯材制备防火门的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及提供一种使用防火门芯材制备防火门的工艺。该工艺使用的防火门芯材按重量份数计包括轻烧镁粉50份，氯化镁12～18份，水12～26份，硫酸镁2.5～7份，硅溶胶0.5～3.5份，扩散剂0.6～2.3份，丙纶纤维或维纶纤维0.1～1.8份，发泡剂1～3.8份；防火门的工艺包括调制卤水、搅料、浇注成型的步骤。本发明克服了现有防火门填充芯材防火性能差，易蹿火，且在高温受热过程中会释放出有害气体的根本性缺点，具有轻质高强，耐火性能优异，在高温受热过程中绝不释放有毒有害气体等特点，达到或优于新的防火门消防技术规范要求，是现有防火门填充芯材的理想换代产品，本产品的问世将会创造良好的社会经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种使用防火门芯材制备防火门的工艺。
背景技术
由经济部指定认可实验室，根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准GB_12955-2008，防火门耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识的，称之为防火门。防火门其实有很多种类的，比如按材料分，有木制防火门、钢制防火门等；按使用功能分：有门禁防火门、室内防火门等；按技术分：有电子防火门等。现有的防火门很多都是在钢板中夹有水泥芯材，以提高门的防火、隔热、隔音效果，但是门体过于笨重，在运输和施工安装过程中均为不便，另外，安装好之后用于支撑防火门的铰链也容易受到门重的影响弯曲变形，从而影响防火门的正常使用。面对日益严峻的消防安全形势，国家有关防控部门制定出台了更加严格的消防安全规范，目前在用的防火门芯填充材料，其防火性能，以及其燃烧产烟无毒性都已不能达到新标准的技术要求，急需一种新的替代产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，该防火门芯材及其制备的防火门能满足国家对木质防火门及钢质防火门出台的新的消防技术规范的要求。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，所述防火门芯材按重量份数计由轻烧镁粉50份，氯化镁12～18份，水12～26份，硫酸镁2.5～7份，硅溶胶0.5～3.5份，扩散剂0.6～2.3份，丙纶纤维或维纶纤维0.1～1.8份，发泡剂1～3.8份构成；防火门的工艺包括下述步骤：
1)调制卤水：将氯化镁溶于水，制得波美度Be为22～28的氯化镁溶液；
2)搅料：将轻烧镁粉放入搅拌机中，开动搅拌机，步骤1)制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌混合均匀，再依次加入硅溶胶，扩散剂，丙纶纤维或维纶纤维，发泡剂，硫酸镁，搅拌3～8分钟；
3)浇注成型：无碱玻纤布分上下两层布置，将步骤2)搅拌好的氯氧镁水泥混合料倒入金属模具中，用刮刀刮平表面即可；初凝完成后脱模，保温保湿养护3～7天，用砂光机砂平表面即为金属防火门；防火门的容重为230Kg～280Kg/m3。
具体地，所述氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌的时间为3～5分钟。
所述浇注成型采用长条轨道式整体成型，即根据生产场地条件将模具制作成至少具有两扇门通长结构的长度，模具的宽度和厚度则根据产品实际尺寸确定。
所述浇注成型过程中模具采用至少两层叠放的方式浇注成型。
一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，所述防火门芯材按重量份数计由轻烧镁粉50份，氯化镁12～18份，水12～26份，硫酸镁2.5～7份，硅溶胶0.5～3.5份，扩散剂0.6～2.3份，丙纶纤维或维纶纤维0.1～1.8份，发泡剂1～3.8份构成；防火门的工艺包括下述步骤：
1)调制卤水：将氯化镁溶于水，制得波美度Be为22～28的氯化镁溶液；
2)搅料：将轻烧镁粉放入搅拌机中，开动搅拌机，步骤1)制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌混合均匀，再依次加入硅溶胶，扩散剂，丙纶纤维或维纶纤维，发泡剂，硫酸镁，搅拌3～8分钟；
3)浇注成型：将步骤2)搅拌好的氯氧镁水泥混合料倒入木质门扇内腔中，用刮刀刮平表面即可；初凝完成后脱模，保温保湿养护3～7天，用砂光机砂平表面即可封板进入下道工序；防火门的容重为230Kg～280Kg/m3。
所述氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌的时间为3～5分钟。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、本发明克服了现有防火门填充芯材防火性能差，易蹿火，且在高温受热过程中会释放出有害气体的根本性缺点，具有轻质高强，耐火性能优异，在高温受热过程中绝不释放有毒有害气体等特点，达到或优于新的防火门消防技术规范要求，是现有防火门填充芯材的理想换代产品，本产品的问世将会创造良好的社会经济效益。
2、本发明的防火门芯材良好的使用稳定性，在使用时具有良好的耐水性能，并且强度稳定，不粉化。
3、采用本发明的防火门芯材制备的防火门轻质高强：达到国家A级防火门芯材强度要求时，容重可降低到230Kg～280Kg/m3。
4、本发明制备的防火门表面不返卤，不返霜。
5、采用本发明的防火门芯材制备的防火门产品经国家级防火检测中心检测相关性能符合：GB8624规定并达到燃烧性能A1级要求，以及GB/T20285规定产烟毒性危险等级ZA2级要求。其性能特点明显优于目前已面世的其他防火门芯材，是实施国家防火门技术新标准的理想换代产品。
6、本发明的工艺采用长条轨道式整体成型，改变了单个成型法材料浪费大，生产占用场地多，生产效率低的缺点，具有材料浪费少，生产效率高的优点，是单个成型法生产效率的2倍以上。
具体实施方式
实施例1：
本发明的防火门芯材包括轻烧镁粉50Kg，氯化镁12Kg～18Kg，水12Kg～26Kg，硫酸镁2.5Kg～7Kg，硅溶胶0.5Kg～3.5Kg，扩散剂0.6Kg～2.3Kg，丙纶纤维或维纶纤维0.1Kg～1.8Kg，发泡剂1Kg～3.8Kg。
按上述防火门芯材的组分构成制备钢制防火门的工艺，包括下述步骤：
1)调制卤水：将氯化镁溶于水，制得波美度Be为22～28的氯化镁溶液；
2)搅料：将轻烧镁粉放入搅拌机中，开动搅拌机，步骤1)制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌3～5分钟使之混合均匀，再依次加入硅溶胶，扩散剂，丙纶纤维或维纶纤维，发泡剂，硫酸镁，搅拌3～8分钟；
3)浇注成型：无碱玻纤布分上下两层布置，将步骤2)搅拌好的氯氧镁水泥混合料倒入金属模具中，用刮刀刮平表面即可；初凝完成后脱模，保温保湿养护3～7天，用砂光机砂平表面即为成品。
在上述工艺中，根据生产场地条件将模具制作成通长结构如50m长度，宽度和厚度则根据产品实际尺寸确定，生产效率是单个成型法的2倍以上，同时本成型法还采用多层叠放，有效提高了生产场地的利用率，是本发明门芯制作独创的成型方法。
本发明涉及到氯氧镁水泥的改性包括搅拌配料改性，化工助剂改性，养护工艺改性，以及应用发泡剂降低氯氧镁水泥的容重的系统方法，其基本原理原理如下：
a.搅拌配料改性原理：首先确保径烧镁粉和一定浓度，一定数量的氯化镁溶液的充分搅拌混合，然后才能加入其它组份，使制品能够获得稳定的5∶1∶8(摩尔比)相结构。
b、化工助剂改性：即在搅拌配料改性的基础上，加入化工助剂，以封闭制品中的毛细孔及吸收游离的Cl离子，使制品具有良好的使用稳定性，具体组分：硫酸镁2.5Kg～7Kg，硅溶胶0.5Kg～3.5Kg，扩散剂0.6Kg～2.3Kg。
c、简捷有效的养护工艺改性：完成初凝后保温保湿养护3～7天，保证水化过程充分完整，使制品获得更多的5∶1∶8相稳定结构，增强制品的耐水性能。
d、发泡剂应用于氯氧镁水泥，有效降低了制品的容重，发泡剂1Kg～3.8Kg。
以上所述，轻烧镁粉组分以50Kg计。
实施例2：
采用实施例1中防火门芯材制备木质防火门的工艺，包括下述步骤：
1)调制卤水：将氯化镁溶于水，制得波美度Be为22～28的氯化镁溶液；
2)搅料：将轻烧镁粉放入搅拌机中，开动搅拌机，步骤1)制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌3～5分钟使之混合均匀，再依次加入硅溶胶，扩散剂，丙纶纤维或维纶纤维，发泡剂，硫酸镁，搅拌3～8分钟；
3)浇注成型：将步骤2)搅拌好的氯氧镁水泥混合料倒入木质门扇内腔中，用刮刀刮平表面即可；初凝完成后脱模，保温保湿养护3～7天，用砂光机砂平表面即可封板进入下道工序。
下附“国家防火建筑材料质量监督检验中心”关于本发明防火芯材所制备的防火门的检验报告：
表1：国家防火建筑材料质量监督检验中心检验报告
表2：国家防火建筑材料质量监督检验中心检验结果汇总表
综上，本发明所用原材料如氯化镁，氧化镁，抗返卤改性剂，无碱玻纤布，在镁水泥中能均匀分布的增强纤维等都是不然性无机材料，其中主体材料氧化镁是优质的高温耐火材料，故而本制品具有极好的耐火性能。其次是氯氧镁水泥发泡技术的应用，使制品形成均匀的孔隙结构，从而制品具有轻质的特性。进一步地选用能在制品中均匀分布的增强纤维，改善了制品的力学结构，所以本产品不但轻质而且具有良好的机械力学性能。
Claims (6)
1.一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，其特征在于，所述防火门芯材按重量份数计由轻烧镁粉50份，氯化镁12～18份，水12～26份，硫酸镁2.5～7份，硅溶胶0.5～3.5份，扩散剂0.6～2.3份，丙纶纤维或维纶纤维0.1～1.8份，发泡剂1～3.8份构成；防火门的工艺包括下述步骤：
1)调制卤水：将氯化镁溶于水，制得波美度Be为22～28的氯化镁溶液；
2)搅料：将轻烧镁粉放入搅拌机中，开动搅拌机，步骤1)制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌混合均匀，再依次加入硅溶胶，扩散剂，丙纶纤维或维纶纤维，发泡剂，硫酸镁，搅拌3～8分钟；
3)浇注成型：无碱玻纤布分上下两层布置，将步骤2)搅拌好的氯氧镁水泥混合料倒入金属模具中，用刮刀刮平表面即可；初凝完成后脱模，保温保湿养护3～7天，用砂光机砂平表面即为金属防火门；防火门的容重为230Kg～280Kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，其特征在于，所述氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌的时间为3～5分钟。
3.根据权利要求2所述的一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，其特征在于，所述浇注成型采用长条轨道式整体成型，即根据生产场地条件将模具制作成至少具有两扇门通长结构的长度，模具的宽度和厚度则根据产品实际尺寸确定。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，其特征在于，所述浇注成型过程中模具采用至少两层叠放的方式浇注成型。
5.一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，其特征在于，所述防火门芯材按重量份数计由轻烧镁粉50份，氯化镁12～18份，水12～26份，硫酸镁2.5～7份，硅溶胶0.5～3.5份，扩散剂0.6～2.3份，丙纶纤维或维纶纤维0.1～1.8份，发泡剂1～3.8份构成；防火门的工艺包括下述步骤：
1)调制卤水：将氯化镁溶于水，制得波美度Be为22～28的氯化镁溶液；
2)搅料：将轻烧镁粉放入搅拌机中，开动搅拌机，步骤1)制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌混合均匀，再依次加入硅溶胶，扩散剂，丙纶纤维或维纶纤维，发泡剂，硫酸镁，搅拌3～8分钟；
3)浇注成型：将步骤2)搅拌好的氯氧镁水泥混合料倒入木质门扇内腔中，用刮刀刮平表面即可；初凝完成后脱模，保温保湿养护3～7天，用砂光机砂平表面即可封板进入下道工序；防火门的容重为230Kg～280Kg/m3。
6.根据权利要求5所述的一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，其特征在于，所述氯化镁溶液加入搅拌机中与轻烧镁粉搅拌的时间为3～5分钟。
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