CN109837041B - 一种木材防火胶及防火板的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材防火胶，由氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁和水在反应釜中经搅拌、升温后,反应生成防火胶中间材料，所述中间材料在搅拌作用下加入助剂混合制得所述木材防火胶；本发明还公开一种由该木材防火胶制成的防火板及其制造工艺，所述防火板包括由依次左右排列的多块实木块组成的防火板芯层，防火板芯层的上下两侧分别设有由多片木片按木纹纹理纵横交叉上下压合而成的防火木片层，防火木片层与防火板芯层之间、两两相邻的实木块之间、两两相邻的两片木片之间均涂覆有所述木材防火胶，所述防火板经木材车削、锯边、涂覆所述木材防火胶、冷压、烘干、砂光、热压而制成。

Description

一种木材防火胶及防火板的制造工艺

技术领域

本发明涉及木制品技术领域，特别涉及一种木材防火胶及防火板的制造工艺。

背景技术

防火板又名耐火板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。

现有的防火板通常包括芯层和防火层，防火层将芯层包裹而制成防火板，现有技术中防火层为矿棉板、玻璃棉板、水泥板、珍珠岩板、防火石膏板、金属板以及其他以化学材料制成的具备防火性能的木片等，以上所述的防火板具备耐火隔热、适应承载、耐磨、耐剐、强度高、抗渗透、容易清洁、防潮等优点，但是其在实际应用中立体效果和时尚感稍差。

现有技术中还未有以纯实木为芯层和防火木片制成的防火板，即便是有也是在其表面贴附有实木效果的粘贴层，不能满足市场对防火板耐火隔热、适应承载的需求。

现有技术中的防火胶还在与木材粘合时存在易脱落、耐高温性能差、浸润性差、均匀性差等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种与木材粘合时不易脱落、耐高温性能好、浸润性好、均匀性好、安全性高的木材防火胶及纯实木制作、结构简单、耐火隔热、适应承载、强度高、立体效果和时尚感强的防火板及防火板的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

根据本发明的第一方面，本发明提供一种木材防火胶，由氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁和水在反应釜中经搅拌、升温,反应生成防火胶中间材料，其中，制备所述中间材料的原料的重量组分为氯化镁35份～47份，聚乙烯醇8份～11份，硫酸镁3.5份～7份，水95份～110份；所述中间材料在搅拌作用下加入助剂混合制得所述木材防火胶，其中，所述助剂包括重量组分的氧化镁10份～15份，发泡剂2.5份～4.2份，流平剂1.5份～2.0份，偶联剂1.5份～3.0份及功能添加剂3份～10份。

作为对本发明的进一步阐述：

优选地，所述中间材料是由氯化镁、硫酸镁溶于水后的镁离子与聚乙烯醇分子链上的羟基中的氧原子发生强电子相互作用而生成的，其中，制备所述中间材料的原料的重量组分为氯化镁38份～45份，聚乙烯醇8.5份～10.5份，硫酸镁4.0份～6.5份，水98份～105份；所述助剂包括氧化镁12份～14份，发泡剂2.8份～3.5份，流平剂1.8份～2.0份，偶联剂1.8份～2.5份及功能添加剂4份～8份。

优选地，所述发泡剂选用碳酸镁，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚有机硅氧烷，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述功能添加剂选用稻壳、麦秸、玉米秸秆、棉花秆以及木屑制成的植物纤维或木质微纳纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米活性碳酸钙、微米级钛酸铜钙中的一种或多种。

优选地，所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中，搅拌速度为250rpm～350rpm，搅拌4h后，冷却至常温，将反应釜中的混合物转移至另一搅拌器中；

S3、将以上重量组分的氧化镁加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S4、将以上重量组分的发泡剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm；

S5、将以上重量组分的流平剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S6、将以上重量组分的偶联剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S7、将以上重量组分的功能添加剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm，制得所述木材防火胶。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种由本发明的第一方面的木材防火胶制成的防火板，包括防火板芯层，所述防火板芯层的上下两侧分别设有防火木片层，所述防火木片层与防火板芯层之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火板芯层由依次左右排列的多块实木块组成，所述两两相邻的实木块之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火木片层由3～7片木片按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，所述两两相邻的两片木片之间涂覆有所述木材防火胶。

优选地，所述实木块呈长方体型，所述实木块的横截面为长方形或正方形，所述木片为木材径切切削木片。

优选地，所述防火木片层由4～6片木材径切切削木片按木纹纹理纵横交叉上下压合而成。

优选地，所述实木块的厚度为18mm～35mm，单层木片的厚度为1.5mm～2.5mm。

根据本发明的第三方面，本发明提供一种本发明的第二方面的防火板的制造工艺，包括如下步骤：

S1、将木材进行车削处理，制得实木块和木片；

S2、将制得的实木块和木片进行锯边处理；

S3、将实木块和木片的外周利用滚胶机分别涂覆所述木材防火胶；

S4、将经滚胶机后的实木块依次左右排列，将经滚胶机后的多片木片按木纹纹理纵横交叉上下叠合，并分别置于实木块的上下两侧；

S5、将步骤S4中的实木块和木片经冷压机压合，冷压时间为30min～2h，冷压压力为8～12kg/cm²，使得所述木材防火胶充分渗透进实木块和木片内；

S6、将步骤S5中压合后的实木块和木片置于烘房中烘干7天以上，烘房温度设定为60℃±5℃；

S7、将烘干后实木块和木片的外周进行砂光处理，使得实木块和木片表面光滑，厚度均匀一致，同时增加其表面的强度；

S8、将砂光处理后的实木块和木片经多层热压机热压成型，使其具备机械强度和耐水

性能，制得所述防火板。

本发明的有益效果是：其一、本发明的木材防火胶的制备过程相对简单，无甲醛释放，安全性高，在搅拌设备的搅拌作用下，将氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中升温后的水中，搅拌4h后，将混合物降温转移至另一搅拌器中后加入氧化镁，加入氧化镁使得制得的木材防火胶与木材粘合时更有强度和浸润性；在加入碳酸镁作为发泡剂，使其发气量大，气泡分散均匀，无残渣，臭味，且发泡时发热量小；加入流平剂，流平剂选用聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚有机硅氧烷，能促使得木材防火胶在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，且能有效降低木材防火胶表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善木材防火胶的渗透性，使得木材防火胶均匀的渗透到木材中，增强了木材密度，能减少在木材表面涂覆木材防火胶时产生斑点和斑痕，增加覆盖性，涂覆均匀、自然；加入偶联剂增强了木材防火胶的分散性和黏度，使其与木材粘合时存在不易脱落；加入了功能添加剂，利用功能添加剂的小尺寸效应、比表面积效应，使得植物纤维或木质微纳纤维、微纳米颗粒作为增强相，使得木材防火胶制作的防火板具备适应承载、强度高等特点；其二、本发明的木材防火胶的制备方法，先在反应釜中合成中间材料，然后将中间材料与助剂在搅拌器中混合，通过控制搅拌时间和搅拌速度，使其具备耐高温性能好的特点；其三、本发明的防火板，防火板芯层由依次左右排列的多块实木块组成，防火木片层由多片木片上下压合而成，木片为木材车削木片，所述木材车削木片为木材径切面木片，克服了现有技术中未有以纯实木为芯层和防火木片制成的防火板的缺陷，其具备实木效果，立体效果和时尚感强；其四、本发明的防火板防火木片层由多片木材径切面木片按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，具备适应承载、强度高的特点；其五、本发明防火木片层与防火板芯层之间涂覆有木材防火胶，所述两两相邻的实木块之间涂覆有木材防火胶，所述两两相邻的两片木片之间涂覆有木材防火胶，木材防火胶渗透进木片内使得防火木片层具备防火功能，木材防火胶渗透进实木块内使得防火板芯层具备防火功能，防火板芯层与防火木片层耐火隔热的同时，增强了该防火板的密度，使其质地紧实；其六、防火板的制造工艺，使防火板经木材车削、锯边、涂覆木材防火胶、冷压、烘干、砂光、热压等步骤制得，使防火板具备较强的适应承载能力、机械强度高和耐水性能好等特点。

附图说明

图1为本发明防火板的整体结构示意图。

图中：1、实木块；2、木片。

具体实施方式

下面对本发明的木材防火胶材料配方及工艺作进一步详细说明。

实施例1

本发明提供一种木材防火胶，由氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁和水在反应釜中经搅拌、升温使得氯化镁、硫酸镁破坏聚乙烯醇的氢键而反应生成中间材料，所述中间材料是由于氯化镁、硫酸镁溶于水后的镁离子与聚乙烯醇分子链上的羟基中的氧原子发生强电子相互作用而生成的，所述中间材料在搅拌作用下加入助剂混合制得所述木材防火胶，其中，制备所述中间材料的原料的重量组分为氯化镁35份，聚乙烯醇8份，硫酸镁3.5份，水95份；所述助剂包括重量组分的氧化镁10份，发泡剂2.5份，流平剂1.5份，偶联剂1.5份及功能添加剂3份。所述发泡剂选用碳酸镁，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚有机硅氧烷，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述功能添加剂选用稻壳、麦秸、玉米秸秆、棉花秆以及木屑制成的植物纤维或木质微纳纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米活性碳酸钙、微米级钛酸铜钙中的一种或多种。

所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中，搅拌速度为250rpm～350rpm，搅拌4h后，冷却至常温，将反应釜中的混合物转移至另一搅拌器中；

S3、将以上重量组分的氧化镁加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S4、将以上重量组分的发泡剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm；

S5、将以上重量组分的流平剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S6、将以上重量组分的偶联剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S7、将以上重量组分的功能添加剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm，制得所述木材防火胶。

实施例2

本发明提供一种木材防火胶，由氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁和水在反应釜中经搅拌、升温使得氯化镁、硫酸镁破坏聚乙烯醇的氢键而反应生成中间材料，所述中间材料是由于氯化镁、硫酸镁溶于水后的镁离子与聚乙烯醇分子链上的羟基中的氧原子发生强电子相互作用而生成的，所述中间材料在搅拌作用下加入助剂混合制得所述木材防火胶，其中，制备所述中间材料的原料的重量组分为氯化镁47份，聚乙烯醇11份，硫酸镁7份，水110份；所述助剂包括重量组分的氧化镁15份，发泡剂4.2份，流平剂2.0份，偶联剂3.0份及功能添加剂10份。所述发泡剂选用碳酸镁，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚有机硅氧烷，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述功能添加剂选用稻壳、麦秸、玉米秸秆、棉花秆以及木屑制成的植物纤维或木质微纳纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米活性碳酸钙、微米级钛酸铜钙中的一种或多种。

所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中，搅拌速度为250rpm～350rpm，搅拌4h后，冷却至常温，将反应釜中的混合物转移至另一搅拌器中；

S3、将以上重量组分的氧化镁加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S4、将以上重量组分的发泡剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm；

S5、将以上重量组分的流平剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S6、将以上重量组分的偶联剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S7、将以上重量组分的功能添加剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm，制得所述木材防火胶。

实施例3

本发明提供一种木材防火胶，由氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁和水在反应釜中经搅拌、升温使得氯化镁、硫酸镁破坏聚乙烯醇的氢键而反应生成中间材料，所述中间材料是由于氯化镁、硫酸镁溶于水后的镁离子与聚乙烯醇分子链上的羟基中的氧原子发生强电子相互作用而生成的，所述中间材料在搅拌作用下加入助剂混合制得所述木材防火胶，其中，制备所述中间材料的原料的重量组分为氯化镁38份，聚乙烯醇8.5份，硫酸镁4.0份，水98份；所述助剂包括重量组分的氧化镁12份，发泡剂2.8份，流平剂1.8份，偶联剂1.8份及功能添加剂4份。所述发泡剂选用碳酸镁，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚有机硅氧烷，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述功能添加剂选用稻壳、麦秸、玉米秸秆、棉花秆以及木屑制成的植物纤维或木质微纳纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米活性碳酸钙、微米级钛酸铜钙中的一种或多种。

所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中，搅拌速度为250rpm～350rpm，搅拌4h后，冷却至常温，将反应釜中的混合物转移至另一搅拌器中；

S3、将以上重量组分的氧化镁加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S4、将以上重量组分的发泡剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm；

S5、将以上重量组分的流平剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S6、将以上重量组分的偶联剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S7、将以上重量组分的功能添加剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm，制得所述木材防火胶。

实施例4

本发明提供一种木材防火胶，由氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁和水在反应釜中经搅拌、升温使得氯化镁、硫酸镁破坏聚乙烯醇的氢键而反应生成中间材料，所述中间材料是由于氯化镁、硫酸镁溶于水后的镁离子与聚乙烯醇分子链上的羟基中的氧原子发生强电子相互作用而生成的，所述中间材料在搅拌作用下加入助剂混合制得所述木材防火胶，其中，制备所述中间材料的原料的重量组分为氯化镁45份，聚乙烯醇10.5份，硫酸镁6.5份，水105份；所述助剂包括重量组分的氧化镁14份，发泡剂3.5份，流平剂2.0份，偶联剂2.5份及功能添加剂8份。所述发泡剂选用碳酸镁，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚有机硅氧烷，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述功能添加剂选用稻壳、麦秸、玉米秸秆、棉花秆以及木屑制成的植物纤维或木质微纳纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米活性碳酸钙、微米级钛酸铜钙中的一种或多种。

所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中，搅拌速度为250rpm～350rpm，搅拌4h后，冷却至常温，将反应釜中的混合物转移至另一搅拌器中；

S3、将以上重量组分的氧化镁加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S4、将以上重量组分的发泡剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm；

S5、将以上重量组分的流平剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S6、将以上重量组分的偶联剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S7、将以上重量组分的功能添加剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm，制得所述木材防火胶。

实施例5

本发明提供一种木材防火胶，由氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁和水在反应釜中经搅拌、升温使得氯化镁、硫酸镁破坏聚乙烯醇的氢键而反应生成中间材料，所述中间材料是由于氯化镁、硫酸镁溶于水后的镁离子与聚乙烯醇分子链上的羟基中的氧原子发生强电子相互作用而生成的，所述中间材料在搅拌作用下加入助剂混合制得所述木材防火胶，其中，制备所述中间材料的原料的重量组分为氯化镁40份，聚乙烯醇10份，硫酸镁5份，水100份；所述助剂包括重量组分的氧化镁13份，发泡剂3.0份，流平剂1.9份，偶联剂2.2份及功能添加剂5份。所述发泡剂选用碳酸镁，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚有机硅氧烷，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述功能添加剂选用稻壳、麦秸、玉米秸秆、棉花秆以及木屑制成的植物纤维或木质微纳纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米活性碳酸钙、微米级钛酸铜钙中的一种或多种。

优选地，所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中，搅拌速度为250rpm～350rpm，搅拌4h后，冷却至常温，将反应釜中的混合物转移至另一搅拌器中；

S3、将以上重量组分的氧化镁加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S4、将以上重量组分的发泡剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm；

S5、将以上重量组分的流平剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S6、将以上重量组分的偶联剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S7、将以上重量组分的功能添加剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm，制得所述木材防火胶。

实施例6

本实施例的木材防水胶的材料配方与实施例5相同，所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中，搅拌速度为250rpm～350rpm，搅拌4h后，冷却至常温，将反应釜中的混合物转移至另一搅拌器中；

S3、将以上重量组分的氧化镁、发泡剂、流平剂、偶联剂及功能添加剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm，制得所述木材防火胶。

实施例7

本实施例的木材防水胶的材料配方与实施例5相同，所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁、氧化镁、发泡剂、流平剂、偶联剂及功能添加剂加入反应釜中，搅拌4h，搅拌速度为250rpm～350rpm，制得所述木材防火胶。

将以上实施例1～7制得的木材防火胶，在国家规定的标准实验条件下进行试验，得到以下实验数据：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7
								耐火温度（℃）	1130	1140	1180	1180	1200	920	900
粘度（cps）	7920	7900	7930	7950	8000	5000	4950
								材料产烟毒性等级	AQ1	AQ1	AQ1	AQ1	AQ1	AQ1	AQ1
涂覆于两片木板之间的剥离强度（kn/m）	14.5	14.8	14.8	15.0	15.2	8.5	8.8
								剥离残胶	无	无	无	无	无	无	无

通过以上实验，可以得出以下实验结论：实施例1～实施例5是由本发明的木材防火胶配方和工艺制得的木材防火胶，其耐火温度达到了较高的耐火度，可耐1100℃以上的高温，也具有较高的粘度，可达7900cps以上，材料产烟毒性达到安全级AQ1，剥离强度为15kn/m左右，且无剥离残胶，尤其是实施例5制得的木材防火胶各方面的性能最优；实施例6～实施例7是由本发明的木材防火胶配方，却未采用本发明的工艺制得的木材防火胶，虽然其材料产烟毒性达到安全级AQ1，但其耐火温度较低，粘度也较低，剥离强度也小。

下面结合附图对本发明防火板的结构原理作进一步详细说明。

木材纹理是由形成层分生形成的，一个生长周期加一圈，长得快的部分比较疏松，长得慢的比较致密，其色泽不同，就是生长轮（年轮）。木材车削分横切、径切和弦切，木材纹理在不同的截面上会呈现不同的形状，横切面上是年轮，弦切面上是抛物线形，径切面上是平行线。

实施例一

如图1所示，本发明还提供一种由上述实施例5制得的木材防火胶制成的防火板，包括防火板芯层，所述防火板芯层的上下两侧分别设有防火木片层，所述防火木片层与防火板芯层之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火板芯层由依次左右排列的多块实木块1组成，所述两两相邻的实木块1之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火木片层由3～7片木片2按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，所述两两相邻的两片木片2之间涂覆有所述木材防火胶。

如图1所示，所述实木块1呈长方体型，所述实木块1的横截面为长方形或正方形，所述木片2为木材径切切削木片2。

如图1所示，所述防火木片层由4～6片木材径切切削木片2按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，本实施例中，所述防火木片层由5片木材径切切削木片2按木纹纹理纵横交叉上下压合而成。

如图1所示，本实施例中，所述实木块1的厚度为18mm，单层木片2的厚度为1.5mm。

本实施例中，防火板的制造工艺，包括如下步骤：

S1、将木材进行车削处理，制得实木块1和木片2；

S2、将制得的实木块1和木片2进行锯边处理；

S3、将实木块1和木片2的外周利用滚胶机分别涂覆所述木材防火胶；

S4、将经滚胶机后的实木块1依次左右排列，将经滚胶机后的多片木片2按木纹纹理纵横交叉上下叠合，并分别置于实木块1的上下两侧；

S5、将步骤S4中的实木块和木片经冷压机压合，冷压时间为30min～2h，冷压压力为8～12kg/cm²，使得所述木材防火胶充分渗透进实木块和木片内；

S6、将步骤S5中压合后的实木块1和木片2置于烘房中烘干7天以上，烘房温度设定为60℃±5℃；

S7、将烘干后实木块1和木片2的外周进行砂光处理，使得实木块1和木片2表面光滑，厚度均匀一致，同时增加其表面的强度；

S8、将砂光处理后的实木块1和木片2经多层热压机热压成型，本实施例中，热压温度为75℃～90℃，加压时间为20min～25min，使其具备机械强度和耐水性能，制得所述防火板。

实施例二

如图1所示，本发明还提供一种由实施例5制得的木材防火胶制成的防火板，包括防火板芯层，所述防火板芯层的上下两侧分别设有防火木片层，所述防火木片层与防火板芯层之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火板芯层由依次左右排列的多块实木块1组成，所述两两相邻的实木块1之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火木片层由3～7片木片2按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，所述两两相邻的两片木片2之间涂覆有所述木材防火胶。

如图1所示，所述实木块1呈长方体型，所述实木块1的横截面为长方形或正方形，所述木片2为木材径切切削木片2。

如图1所示，所述防火木片层由4～6片木材径切切削木片2按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，本实施例中，所述防火木片层由5片木材径切切削木片2按木纹纹理纵横交叉上下压合而成。

如图1所示，本实施例中，所述实木块1的厚度为35mm，单层木片2的厚度为2.5mm。

本实施例中，防火板的制造工艺同实施例一。

实施例三

如图1所示，本发明还提供一种由实施例5制得的木材防火胶制成的防火板，包括防火板芯层，所述防火板芯层的上下两侧分别设有防火木片层，所述防火木片层与防火板芯层之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火板芯层由依次左右排列的多块实木块1组成，所述两两相邻的实木块1之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火木片层由3～7片木片2按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，所述两两相邻的两片木片2之间涂覆有所述木材防火胶。

如图1所示，所述实木块1呈长方体型，所述实木块1的横截面为长方形或正方形，所述木片2为木材径切切削木片2。

如图1所示，所述防火木片层由4～6片木材径切切削木片2按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，本实施例中，所述防火木片层由5片木材径切切削木片2按木纹纹理纵横交叉上下压合而成。

如图1所示，本实施例中，所述实木块1的厚度为25mm，单层木片2的厚度为1.8mm。

本实施例中，防火板的制造工艺同实施例一。

实施例四

如图1所示，本发明还提供一种由实施例5制得的木材防火胶制成的防火板，包括防火板芯层，所述防火板芯层的上下两侧分别设有防火木片层，所述防火木片层与防火板芯层之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火板芯层由依次左右排列的多块实木块1组成，所述两两相邻的实木块1之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火木片层由3～7片木片2按木纹纹理井井有条上下压合而成，所述两两相邻的两片木片2之间涂覆有所述木材防火胶。

如图1所示，所述实木块1呈长方体型，所述实木块1的横截面为长方形或正方形，所述木片2为木材径切切削木片2。

如图1所示，所述防火木片层由4～6片木材径切切削木片2按木纹纹理井井有条上下压合而成，本实施例中，所述防火木片层由5片木材径切切削木片2按木纹纹理井井有条上下压合而成。

如图1所示，本实施例中，所述实木块1的厚度为25mm，单层木片2的厚度为1.8mm。

本实施例中，防火板的制造工艺同实施例一。

实施例五

本实施例中，木材防火胶为市场现有普通木材防火胶，其他同实施例三。

实施例六

本实施例中，防火板的制造工艺为市场现有普通制造工艺，其他同实施例三。

以上实施例一～实施例六制得的防火板，均具备实木效果，其质地紧实、立体效果和时尚感强；将实施例一～实施例六制得的防火板，在国家规定的标准实验条件下进行试验，得到以下实验数据：

	实施例一	实施例二	实施例三	实施例四	实施例五	实施例六
							耐火等级	甲级	甲级	甲级	甲级	乙级	甲级
隔火时间	2.1h	2.2h	2.2h	2.1h	1.1h	1.6h
							密度（g/cm3）	1.32	1.50	1.42	1.42	1.35	1.38
单位承载能力（Mpa）	21.0	26.6	25.5	20.0	23.4	23.2
							24小时吸水率	0.10%	0.10%	0.08%	0.09%	0.15%	0.13%
甲醛（ppm）	0	0	0	0	0.05	0

通过以上实验可以看出，采用本发明的木材防火胶制作的防火板均不含甲醛，其安全性高，实施例五未采用本发明的防火胶，其耐火性能相比其他实施例稍差；实施例六的防火板制造工艺位采用本发明的制造工艺，其隔火时间相比实施例一～实施例四稍差；实施例三～实施例六实木块和木片的厚度相同，但其密度不同，体现了本发明的木材防火胶渗透进防火木片层与防火板芯层内，耐火隔热效果好，同时增大了防火板密度的效果，使防火板视觉上更加厚实；同时，通过实施例三～实施例六，我们可以看出防火木片层由5片木材径切面木片按木纹纹理井井有条上下压合的实施例四的承载能力相比实施例三、实施例五和实施例六防火木片层由5片木材径切面木片按木纹纹理纵横交叉上下压合的承载能力差；通过耐水实验我们看出，采用本发明的木材防火胶和防火板制造工艺的实施例一～实施例四的防火板耐水性能优于实施例五～实施例六，尤其是实施例三的防火板耐水性能最好；通过实施例一～实施例三的实验我们看出实木块和木片厚度的增加对防火板的承载能力的增强效果并不明显，结合使用者反馈与行业标准，我们得出防火木片层由5片木材径切切削木片按木纹纹理井井有条上下压合而成，实木块的厚度为25mm，单层木片的厚度为1.8mm为最优实施方案。

以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种木材防火胶，其特征在于：由氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁和水在反应釜中经搅拌、升温后,反应生成防火胶中间材料，其中，所述中间材料是由氯化镁、硫酸镁溶于水后的镁离子与聚乙烯醇分子链上的羟基中的氧原子发生强电子相互作用而生成的，其中，制备所述中间材料的原料的重量组分为氯化镁38份～45份，聚乙烯醇8.5份～10.5份，硫酸镁4.0份～6.5份，水98份～105份；所述中间材料在搅拌作用下加入助剂混合制得所述木材防火胶，其中，所述助剂包括重量组分的氧化镁12份～14份，发泡剂2.8份～3.5份，流平剂1.8份～2.0份，偶联剂1.8份～2.5份及功能添加剂4份～8份；所述发泡剂选用碳酸镁，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚有机硅氧烷，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述功能添加剂选用稻壳、麦秸、玉米秸秆、棉花秆以及木屑制成的植物纤维或木质微纳纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米活性碳酸钙、微米级钛酸铜钙中的一种或多种；

所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中，搅拌速度为250rpm～350rpm，搅拌4h后，冷却至常温，将反应釜中的混合物转移至另一搅拌器中；

S3、将以上重量组分的氧化镁加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S4、将以上重量组分的发泡剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm；

S5、将以上重量组分的流平剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S6、将以上重量组分的偶联剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S7、将以上重量组分的功能添加剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm，制得所述木材防火胶。

2.一种由权利要求1所述的木材防火胶制成的防火板，其特征在于：包括防火板芯层，所述防火板芯层的上下两侧分别设有防火木片层，所述防火木片层与防火板芯层之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火板芯层由依次左右排列的多块实木块组成，所述两两相邻的实木块之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火木片层由3～7片木片按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，所述两两相邻的两片木片之间涂覆有所述木材防火胶。

3.根据权利要求2所述的防火板，其特征在于：所述实木块呈长方体型，所述实木块的横截面为长方形或正方形，所述木片为木材径切切削木片。

4.根据权利要求3所述的防火板，其特征在于：所述防火木片层由4～6片木材径切切削木片按木纹纹理纵横交叉上下压合而成。

5.根据权利要求4所述的防火板，其特征在于：所述实木块的厚度为18mm～35mm，单层木片的厚度为1.5mm～2.5mm。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的防火板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将木材进行车削处理，制得实木块和木片；

S2、将制得的实木块和木片进行锯边处理；

S3、将实木块和木片的外周利用滚胶机分别涂覆所述木材防火胶；

S4、将经滚胶机后的实木块依次左右排列，将经滚胶机后的多片木片按木纹纹理纵横交叉上下叠合，并分别置于实木块的上下两侧；

S5、将步骤S4中的实木块和木片经冷压机压合，冷压时间为30min～2h，冷压压力为8～12kg/cm²，使得所述木材防火胶充分渗透进实木块和木片内；

S6、将步骤S5中压合后的实木块和木片置于烘房中烘干7天以上，烘房温度设定为60℃±5℃；

S7、将烘干后实木块和木片的外周进行砂光处理，使得实木块和木片表面光滑，厚度均匀一致，同时增加其表面的强度；

S8、将砂光处理后的实木块和木片经多层热压机热压成型，使其具备机械强度和耐水性能，制得所述防火板。

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