CN102423931A - 一种高强度不燃装饰板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度不燃装饰板，将牛皮纸经酚醛树脂浸胶后，与基材交替叠置形成夹心结构，通过热压机热压成型。本发明提供的高强度不燃装饰板的握钉力、压缩强度、拉伸强度、弯曲强度等性能都显著提高，致密性好、表观密度提高了25％以上。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种高强度不燃装饰板及其制备方法。
(二)背景技术
在建筑装饰、家具制造中，装饰板被大量应用。现有的装饰板主要以木质为主，其防火性能差。对高强度不燃装饰板的需求很大。
而且现有的装饰板强度通常不高，达不到某些特殊工艺要求。
(三)发明内容
为了克服现有装饰板的上述不足，本发明提供一种防火性能好，强度高的高强度不燃装饰板
本发明采取的技术方案是：
一种高强度不燃装饰板，按以下方法制备得到：
A.在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末混合均匀后倒入密封釜中；再加入2～10mol/L、pH值调至6.5～9.5的氯化镁溶液搅拌均匀，制得浆料；在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设1～5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在1～5层玻璃纤维布的表面上，所述1～5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置2～5小时，得到基材备用；
B、将1～5层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸A，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸A的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1，所述酚醛树脂的乙醇溶液中酚醛树脂的质量百分含量为15～70％，所述的乙醇的质量百分浓度为80～98％；
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸A交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，所述的夹心结构中所述的基材层比浸胶烘干的牛皮纸A层多一层，所述的基材层为2～5层；
D、将步骤C所得的夹心结构经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板；
所述的高强度不燃装饰板厚度控制在6～50mm；
所述的氯化镁溶液中的氯化镁、氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末质量比为1∶0.4～2∶0.4～2∶0.1～1，优选1∶0.8～1.3∶0.8～1.3∶0.2～0.5。
本法所述步骤A中，在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末混合均匀后倒入密封釜中，优选所述密封釜内抽真空，使密封釜内的压力为0.1～0.5atm，再加入2～10mol/L、pH值调至6.5～9.5的氯化镁溶液，0.1～0.5atm压力下搅拌均匀，制得浆料。进一步，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，优选所述密封输送管内抽真空，使密封输送管的压力为0.1～0.5atm。
本发明所述牛皮纸为70～300g/m2的牛皮纸，优选80～220g/m2。
所述酚醛树脂的乙醇溶液中，酚醛树脂的质量百分含量为15～70％，优选35～55％；所述的乙醇的质量百分浓度为80～98％，优选98％。
所述牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干，优选在160～170℃烘干。
所述步骤C中，所述经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压20-150分钟，优选热压机为1500～2800吨，优选热压温度为130～160℃，优选热压时间为30～120分钟。
本发明所述高强度不燃装饰板厚度控制在6～50mm，本领域技术人员可根据所需要的最终板材的厚度，在制备工艺过程中适当调整各步骤中板材的厚度，以达到最终设定的厚度值。这是本领域技术人员公知的控制方法，不再赘述。
本发明所述秸秆可采用棉花秸杆、麦秸、稻草、油菜秸、玉米秸或豆秸等。
所述秸秆粉末通常可将秸秆粉碎至80～120目得到。
本发明所述氧化铝粉末通常为180～200目，所述氧化镁粉末通常为180～200目，所述膨胀珍珠岩粉末的粒径通常为1～3mm。
优选的，本发明所述高强度不燃装饰板按以下方法制备得到：
A.在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末混合均匀后倒入密封釜中，密封釜内抽真空，使密封釜内的压力为0.1～0.5atm，再加入2～10mol/L、pH值调至6.5～9.5的氯化镁溶液搅拌均匀，制得浆料；在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设1～5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在1～5层玻璃纤维布的表面上，所述密封输送管内抽真空，使密封输送管的压力为0.1～0.5atm；所述1～5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置2～5小时，得到基材备用；
B、将1～5层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸A，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸A的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1，所述酚醛树脂的乙醇溶液中酚醛树脂的质量百分含量为15～70％，所述的乙醇的质量百分浓度为80～98％；
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸A交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，所述的夹心结构中所述的基材层比浸胶烘干的牛皮纸A层多一层，所述的基材层为2～5层；
D、将步骤C所得的夹心结构经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板。
进一步，本发明所述步骤D可按以下方法操作：将步骤C所得的夹心结构的一面或两面再覆上一层浸胶烘干的牛皮纸B，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板；所述浸胶烘干的牛皮纸B是由一层或2层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干制得，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸B的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1。
在夹心结构的一面或两面再覆上一层牛皮纸可进一步增强装饰板的强度。
再进一步，本发明提供的高强度不燃装饰板还可在其表面增加装饰层，起到美化装饰的作用，更具体的，所述步骤D按以下方法操作：将步骤C所得的夹心结构的一面或两面覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板；
所述的经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸可自市场购得，是成熟的商品制品。也可按以下方法自制得到：将装饰纸浸没于三聚氰胺胶水中上胶，然后取出在120～200℃烘干，得经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸，控制上胶时间使浸胶烘干的装饰纸的质量与原装饰纸的质量比为1.5～3∶1。这是本领域技术人员公知的浸胶工艺。
更进一步，本发明所述步骤D可按以下方法操作：将步骤C所得的夹心结构的一面或两面覆上一层浸胶烘干的牛皮纸C，再覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板。所述浸胶烘干的牛皮纸C是由一层或2层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干制得，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸C的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1。
本发明所述的牛皮纸A、牛皮纸B、牛皮纸C仅用来区分所处位置不同的牛皮纸，并不代表其他含义。
本发明所述高强度不燃装饰板原料中还可加入氧化铝，使高强度不燃装饰板提高其抗静电性能。进一步，所述高强度不燃装饰板可按以下方法制备得到：
a.在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末、氧化铝粉末混合均匀后倒入密封釜中；再加入2～10mol/L、pH值6.5～9.5的氯化镁溶液，搅拌均匀，制得浆料；所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在1～5层玻璃纤维布的表面上，所述1～5层玻璃纤维布铺设于一层无纺布上，所述1～5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置2～5小时，得到基材备用；
b、将1～5层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸A，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸A的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1，所述酚醛树脂的乙醇溶液中酚醛树脂的质量百分含量为15～70％，所述的乙醇的质量百分浓度为80～98％；
c、步骤a所得基材与步骤b所得的浸胶烘干的牛皮纸A交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，所述的夹心结构中所述的基材层比浸胶烘干的牛皮纸A层多一层，所述的基材层为2～5层；
d、将步骤c所得的夹心结构经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板；
所述的高强度不燃装饰板厚度控制在6～50mm；
所述的氯化镁溶液中的氯化镁、氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末、氧化铝粉末的质量比为1∶0.4～2∶0.4～2∶0.1～1∶0.4～2.5，优选1∶0.8～1.3∶0.8～1.3∶0.2～0.5∶0.8～2。
所述步骤d中，夹心结构也可进一步覆上牛皮纸或装饰层，或者在覆上牛皮纸之后再附上装饰层，然后经热压复合成型。
优选的，所述步骤d可按以下方法操作：将步骤c所得的夹心结构的一面或两面覆上一层浸胶烘干的牛皮纸B，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板。
优选的，所述步骤d可按以下方法操作：将步骤c所得的夹心结构的一面或两面覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板。
优选的，所述步骤d可按以下方法操作：将步骤c所得的夹心结构的一面或两面覆上一层浸胶烘干的牛皮纸C，再覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板。
本发明将牛皮纸经酚醛树脂浸胶后，与基材交替叠置形成夹心结构，通过热压机热压成型。由于形成了夹心结构的构造，可以利用较薄多层基材层叠置达到一定的厚度，较薄的基材层可以更加平整致密，从而所得的夹心结构装饰板与单一层结构的装饰板在厚度相同的情况下，可以更进一步提高强度，测试表明，本发明提供的高强度不燃装饰板的握钉力、压缩强度、拉伸强度、弯曲强度等性能都显著提高，致密性好、表观密度提高了25％以上。并且防火、隔热性能好。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
A、在常温常压下将氧化镁粉末10kg、80目棉花秸杆粉末11.25kg膨胀珍珠岩粉末3.75kg混合均匀后倒入密封釜中，抽真空至釜内压力为0.5atm。再加入17.5L浓度为6mol/L、pH值7.0的氯化镁溶液，搅拌15分钟，制得浆料。在制板机(山东创新建材成套设备有限公司)最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在5层玻璃纤维布的表面上，密封输送管内同样抽真空，压力为0.5atm。5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置3小时，得到基材备用。
B、将一层80g/m2的牛皮纸浸没于35wt％酚醛树脂的乙醇(98wt％乙醇)溶液中上胶，然后取出在160℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸，浸胶烘干的牛皮纸的质量与原牛皮纸的质量比为1.5∶1。
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，基材层2层，中间夹有浸胶烘干的牛皮纸层一层；
D、将步骤C所得的夹心结构经2800吨热压机(苏州新协力企业发展有限公司)同步在160℃温度下热压40分钟，制备得到高强度不燃装饰板，厚度6mm。
将所得装饰板进行性能测试，所得测试结果如表1。
实施例2
A、在常温常压下将氧化镁粉末4kg、80目棉花秸杆粉末20kg膨胀珍珠岩粉末1kg混合均匀后倒入密封釜中，抽真空至釜内压力为0.1atm。再加入52.6L浓度为2mol/L、pH值6.5的氯化镁溶液，搅拌10分钟，制得浆料。在制板机(山东创新建材成套设备有限公司)最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设3层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在3层玻璃纤维布的表面上，密封输送管内同样抽真空，压力为0.1atm。3层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置5小时，得到基材备用。
B、将一层300g/m2的牛皮纸浸没于70wt％酚醛树脂的乙醇(98wt％乙醇)溶液中上胶，然后取出在120℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸，浸胶烘干的牛皮纸的质量与原牛皮纸的质量比为3∶1。
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，基材层为3层，中间交替夹有浸胶烘干的牛皮纸层2层；
D、将步骤C所得的夹心结构的一面上再覆上步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸，再覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸(70g/m2，浙江帝龙新材料股份有限公司)，经2800吨热压机(苏州新协力企业发展有限公司)同步在220℃温度下热压60分钟，制备得到高强度不燃装饰板，厚度8mm。
将所得装饰板进行性能测试，所得测试结果如表1。
实施例3
A、在常温常压下将氧化镁粉末20kg、80目棉花秸杆粉末4kg膨胀珍珠岩粉末10kg混合均匀后倒入密封釜中，抽真空至釜内压力为0.3atm。再加入10.5L浓度为10mol/L、pH值9.5的氯化镁溶液，搅拌15分钟，制得浆料。在制板机(山东创新建材成套设备有限公司)最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设1层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在1层玻璃纤维布的表面上，密封输送管内同样抽真空，压力为0.3atm。1层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置2小时，得到基材备用。
B、将两层70g/m2的牛皮纸浸没于15wt％酚醛树脂的乙醇(80wt％乙醇)溶液中上胶，然后取出在200℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸，浸胶烘干的牛皮纸的质量与原牛皮纸的质量比为1.5∶1。
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，基材层为5层，中间交替夹有浸胶烘干的牛皮纸层4层；
D、将步骤C所得的夹心结构的两面再覆上步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸，经2800吨热压机(苏州新协力企业发展有限公司)同步在120℃温度下热压150分钟，制备得到高强度不燃装饰板，厚度16mm。
将所得装饰板进行性能测试，所得测试结果如表1。
实施例4
A、在常温常压下将氧化镁粉末8kg、80目棉花秸杆粉末12kg膨胀珍珠岩粉末2kg混合均匀后倒入密封釜中，再加入17.5L浓度为6mol/L、pH值7.0的氯化镁溶液，搅拌15分钟，制得浆料。在制板机(山东创新建材成套设备有限公司)最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设2层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在2层玻璃纤维布的表面上，2层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置3小时，得到基材备用。
B、将三层146g/m2的牛皮纸浸没于55wt％酚醛树脂的乙醇(98wt％乙醇)溶液中上胶，然后取出在170℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸A，浸胶烘干的牛皮纸A的质量与原牛皮纸的质量比为2∶1。
将一层146g/m2的牛皮纸浸没于55wt％酚醛树脂的乙醇(98wt％乙醇)溶液中上胶，然后取出在170℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸B，浸胶烘干的牛皮纸B的质量与原牛皮纸的质量比为2∶1。
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸A交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，基材层为2层，中间夹有浸胶烘干的牛皮纸A层1层；
D、将步骤C所得的夹心结构的两面再覆上步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸B，两面再覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸(70g/m2，浙江帝龙新材料股份有限公司)，经2800吨热压机(苏州新协力企业发展有限公司)同步在160℃温度下热压120分钟，制备得到高强度不燃装饰板，厚度8mm。
将所得装饰板进行性能测试，所得测试结果如表1。
实施例5
A、在常温常压下将氧化镁粉末13kg、80目棉花秸杆粉末8kg膨胀珍珠岩粉末5kg、氧化铝粉末10kg混合均匀后倒入密封釜中，抽真空至釜内压力为0.5atm。再加入17.5L浓度为6mol/L、pH值7.0的氯化镁溶液，搅拌15分钟，制得浆料。在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机(山东创新建材成套设备有限公司)下料口，涂覆在5层玻璃纤维布的表面上，密封输送管内同样抽真空，压力为0.5atm。5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置3小时，得到基材备用。
B、将两层80g/m2的牛皮纸浸没于35wt％酚醛树脂的乙醇(98wt％乙醇)溶液中上胶，然后取出在160℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸，浸胶烘干的牛皮纸的质量与原牛皮纸的质量比为1.5∶1。
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，基材层2层，中间夹有浸胶烘干的牛皮纸层一层；
D、将步骤C所得的夹心结构的两面覆上步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸，经1300吨热压机(苏州新协力企业发展有限公司)同步在160℃温度下热压150分钟，制备得到高强度不燃装饰板，厚度10mm。
将所得装饰板进行性能测试，所得测试结果如表1。
实施例6
A、在常温常压下将氧化镁粉末20kg、80目棉花秸杆粉末20kg膨胀珍珠岩粉末5kg、氧化铝粉末25kg混合均匀后倒入密封釜中，抽真空至釜内压力为0.5atm。再加入52.6L浓度为2mol/L、pH值7.0的氯化镁溶液，搅拌15分钟，制得浆料。在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设3层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机(山东创新建材成套设备有限公司)下料口，涂覆在3层玻璃纤维布的表面上，密封输送管内同样抽真空，压力为0.5atm。3层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置3小时，得到基材备用。
B、将五层220g/m2的牛皮纸浸没于35wt％酚醛树脂的乙醇(98wt％乙醇)溶液中上胶，然后取出在160℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸A，浸胶烘干的牛皮纸A的质量与原牛皮纸的质量比为1.5∶1。
将两层220g/m2的牛皮纸浸没于35wt％酚醛树脂的乙醇(98wt％乙醇)溶液中上胶，然后取出在160℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸B，浸胶烘干的牛皮纸B的质量与原牛皮纸的质量比为1.5∶1。
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸A交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，基材层为2层，中间夹有浸胶烘干的牛皮纸A层1层；
D、将步骤C所得的夹心结构的两面上再覆上步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸B，再覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸(70g/m2，浙江帝龙新材料股份有限公司)，经2800吨热压机(苏州新协力企业发展有限公司)同步在160℃温度下热压40分钟，制备得到高强度不燃装饰板，厚度10mm。
将所得装饰板进行性能测试，所得测试结果如表1。
对比例1
在常温常压下将氧化镁粉末10kg、80目棉花秸杆粉末11.25kg膨胀珍珠岩粉末3.75kg混合均匀后倒入密封釜中，抽真空至釜内压力为0.5atm。再加入17.5L浓度为6mol/L、pH值7.0的氯化镁溶液，搅拌15分钟，制得浆料。在制板机(山东创新建材成套设备有限公司)最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在5层玻璃纤维布的表面上，密封输送管内同样抽真空，压力为0.5atm。5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置3小时，得到基材，厚度5mm，将所得基材进行性能测试，所得测试结果如表1。
对比例2
A、在常温常压下将氧化镁粉末10kg、80目棉花秸杆粉末11.25kg膨胀珍珠岩粉末3.75kg混合均匀后倒入密封釜中，抽真空至釜内压力为0.5atm。再加入17.5L浓度为6mol/L、pH值7.0的氯化镁溶液，搅拌15分钟，制得浆料。在制板机(山东创新建材成套设备有限公司)最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在5层玻璃纤维布的表面上，密封输送管内同样抽真空，压力为0.5atm。5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置3小时，得到基材备用。
B、将一层80g/m2的牛皮纸浸没于35wt％酚醛树脂的乙醇(98wt％乙醇)溶液中上胶，然后取出在160℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸，浸胶烘干的牛皮纸的质量与原牛皮纸的质量比为1.5∶1。
C、将步骤A所得基材的两面覆上步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸，经2800吨热压机(苏州新协力企业发展有限公司)同步在160℃温度下热压40分钟，制备得到不燃装饰板，厚度5mm。
将所得装饰板进行性能测试，所得测试结果如表1。
表1 实施例1～6制得的高强度不燃装饰板性能测试
从表1中可以看出，按本发明方案方法，将牛皮纸经酚醛树脂浸胶后，与基材交替叠置形成夹心结构，通过热压机热压成型，所得的装饰板由于内部构造为夹心结构，在厚度相同的情况下，强度大有提高，测试表明，握钉力、压缩强度、拉伸强度、弯曲强度等性能都显著提高，握钉力比未增加牛皮纸层的基材的握钉力提高了4倍以上，比在单一基材层的两面覆上牛皮纸的对比例2的握钉力也有显著提高，致密性好、表观密度比基材提高了25％以上。
Claims (10)
1.一种高强度不燃装饰板，其特征在于所述高强度不燃装饰板按以下方法制备得到：
A.在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末混合均匀后倒入密封釜中；再加入2～10mol/L、pH值调至6.5～9.5的氯化镁溶液搅拌均匀，制得浆料；在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设1～5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在1～5层玻璃纤维布的表面上，所述1～5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置2～5小时，得到基材备用；
B、将1～5层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸A，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸A的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1，所述酚醛树脂的乙醇溶液中酚醛树脂的质量百分含量为15～70％，所述的乙醇的质量百分浓度为80～98％；
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸A交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，所述的夹心结构中所述的基材层比浸胶烘干的牛皮纸A层多一层，所述的基材层为2～5层；
D、将步骤C所得的夹心结构经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板；
所述的高强度不燃装饰板厚度控制在6～50mm；
所述的氯化镁溶液中的氯化镁、氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末质量比为1∶0.4～2∶0.4～2∶0.1～1。
2.如权利要求1所述的高强度不燃装饰板，其特征在于所述步骤D按以下方法操作：将步骤C所得的夹心结构的一面或两面再覆上一层浸胶烘干的牛皮纸B，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板；所述浸胶烘干的牛皮纸B是由一层或2层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干制得，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸B的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1。
3.如权利要求1所述的高强度不燃装饰板，其特征在于所述步骤D按以下方法操作：将步骤C所得的夹心结构的一面或两面覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板。
4.如权利要求1所述的高强度不燃装饰板，其特征在于所述步骤D按以下方法操作：将步骤C所得的夹心结构的一面或两面覆上一层浸胶烘干的牛皮纸C，再覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板；
所述浸胶烘干的牛皮纸C是由一层或2层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干制得，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸C的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1。
5.如权利要求1～4之一所述的高强度不燃装饰板，其特征在于所述的氯化镁溶液中的氯化镁、氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末质量比为1∶0.8～1.3∶0.8～1.3∶0.2～0.5。
6.如权利要求1～4之一所述的高强度不燃装饰板，其特征在于所述步骤A中，在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末混合均匀后倒入密封釜中，所述密封釜内抽真空，使密封釜内的压力为0.1～0.5atm，再加入2～10mol/L、pH值调至6.5～9.5的氯化镁溶液，0.1～0.5atm压力下搅拌均匀，制得浆料。
7.如权利要求1～4之一所述的高强度不燃装饰板，其特征在于所述步骤A中，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，所述密封输送管内抽真空，使密封输送管的压力为0.1～0.5atm。
8.如权利要求1所述的高强度不燃装饰板，其特征在于所述高强度不燃装饰板按以下方法制备得到：
A.在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末混合均匀后倒入密封釜中，密封釜内抽真空，使密封釜内的压力为0.1～0.5atm，再加入2～10mol/L、pH值调至6.5～9.5的氯化镁溶液搅拌均匀，制得浆料；在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设1～5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在1～5层玻璃纤维布的表面上，所述密封输送管内抽真空，使密封输送管的压力为0.1～0.5atm；所述1～5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置2～5小时，得到基材备用；
B、将1～5层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸A，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸A的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1，所述酚醛树脂的乙醇溶液中酚醛树脂的质量百分含量为15～70％，所述的乙醇的质量百分浓度为80～98％；
C、步骤A所得基材与步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸A交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，所述的夹心结构中所述的基材层比浸胶烘干的牛皮纸A层多一层，所述的基材层为2～5层；
D、将步骤C所得的夹心结构经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板。
9.一种高强度不燃装饰板，其特征在于所述高强度不燃装饰板按以下方法制备得到：
a.在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末、氧化铝粉末混合均匀后倒入密封釜中；再加入2～10mol/L、pH值6.5～9.5的氯化镁溶液，搅拌均匀，制得浆料；所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在1～5层玻璃纤维布的表面上，所述1～5层玻璃纤维布铺设于一层无纺布上，所述1～5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置2～5小时，得到基材备用；
b、将1～5层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸A，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸A的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1，所述酚醛树脂的乙醇溶液中酚醛树脂的质量百分含量为15～70％，所述的乙醇的质量百分浓度为80～98％；
c、步骤a所得基材与步骤b所得的浸胶烘干的牛皮纸A交替叠置形成夹心结构，所述的夹心结构的内表层、外表层均为基材层，所述的夹心结构中所述的基材层比浸胶烘干的牛皮纸A层多一层，所述的基材层为2～5层；
d、将步骤c所得的夹心结构经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板；
所述的高强度不燃装饰板厚度控制在6～50mm；
所述的氯化镁溶液中的氯化镁、氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末、氧化铝粉末的质量比为1∶0.4～2∶0.4～2∶0.1～1∶0.4～2.5。
10.如权利要求9所述的高强度不燃装饰板，其特征在于所述步骤d按以下方法操作：将步骤c所得的夹心结构的一面或两面覆上一层浸胶烘干的牛皮纸C，再覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到高强度不燃装饰板；
所述浸胶烘干的牛皮纸C是由一层或2层70～300g/m2的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干制得，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸C的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1。
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