CN101793063A

CN101793063A - 一种多层珍珠岩复合阻燃板及其制造方法

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Publication number: CN101793063A
Application number: CN200910214307A
Authority: CN
Inventors: 杨光伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Yang Guangwei
Priority date: 2009-12-29
Filing date: 2009-12-29
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2029-12-29
Also published as: CN101793063B

Abstract

一种多层珍珠岩复合阻燃板：至少为三层的层状结构，表面为木材层，当中木材层与阻燃层相互间隔，层间以粘合剂粘合；木材层经过常规阻燃处理，厚度在1-5毫米之间；阻燃层厚度在1-120厘米之间，组成重量配比为：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩10-20kg；辅料填充物为：氯化镁25-40kg，氧化镁10-25kg，磷酸钠100-300kg，立德粉150-350kg，乳化剂0.1-2.0kg，粘合剂50-200kg。由于木板层经过阻燃处理、阻燃层为膨胀珍珠岩与粘合剂混合而成，故阻燃板防火、节约木材、无污染、无虫害，是取代现有刨花板、纤维板、细木工板、实木木板等材料的最佳换代产品。

Description

一种多层珍珠岩复合阻燃板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种胶合板材，尤其是涉及一种由木料组成作为薄层的主要或唯一的成分，它与另一层由一种特定物质构成的薄层相贴的多层珍珠岩复合阻燃板。本发明还涉及上述多层珍珠岩复合阻燃板的制造方法。

背景技术

木质材料的防火问题一直是建筑领域内的重要课题。近些年，虽然出现了不同类型的防火板、防火门等防火产品，但这些产品有的防火指标达不到防火要求，解决不了防火的实际问题，有的耗用大量优质木材，还有的就是对材质的处理，一旦处理不好就会招致虫害，尤其是其中的粘合剂有的还达不到环保安全性能的要求，会污染环境。

发明内容

本发明的第一个目的，就是提供一种具有良好的阻燃性能，且节约木材不招虫害无毒环保的多层珍珠岩复合阻燃板。

本发明的第二个目的，就是提供一种上述多层珍珠岩复合阻燃板的制造方法。

为实现上述第一个目的，本发明采取的技术方案是：

一种多层珍珠岩复合阻燃板，其特征是：至少为三层的层状结构，表面为木材层，当中木材层与阻燃层相互间隔，层间以粘合剂粘合；所述的木材层经过常规阻燃处理，厚度在1-5毫米之间；所述的阻燃层厚度在1-120厘米之间，组成重量配比为：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩10-20kg；辅料填充物为：氯化镁25-40kg，氧化镁10-25kg，磷酸钠100-300kg，立德粉150-350kg，乳化剂0.1-2.0kg，粘合剂50-200kg。

所述的木材层为以木片、竹片或以农作物秸杆制成的板材，可自制或直接从市场上购得。

所述的粘合剂为988胶或美国红魔胶。

所述的常规阻燃处理为：加入磷酸阻燃剂、硼酸防虫剂、硼酸防腐剂，在真空度97％(33MPa)、压力2.5mpa条件下，浸泡时间2-5小时，然后进干燥机或干燥窑常规干燥。

所述的阻燃层的制造方法为：

1、按阻燃层的组成重量配比备料；

2、用水将氯化镁配成密度在15％-30％之间的液体；

3、将液体与其它原料混合倒入搅拌机搅拌5-20分钟成浆料；

4、倒入规定模具中加压5-15吨，取出干燥。

所述的多层珍珠岩复合阻燃板的制造方法如下：

1、把木材层加工成厚度在1-5mm之间的薄片；

2、将薄片进行阻燃、防虫防腐处理：加入磷酸阻燃剂、硼酸防虫剂、硼酸防腐剂，在真空度97％(33MPa)、压力2.5mpa条件下浸泡2-5小时；

3、阻燃处理后的薄片在空气中的干湿度控制在10-45％，进干燥机或干燥窑常规干燥；

4、干燥处理后的薄片由人工进行拼接、整形，外形尺寸根据市场和用户而定；

5、制造阻燃层：

a)、按阻燃层的组成重量配比备料；

b)用水将氯化镁配成密度在15％-30％之间的液体；

c)将液体与其它原料混合倒入搅拌机搅拌5-20分钟成浆料；

d)倒入规定模具中加压5-15吨；

6、在阻燃层上涂上粘合剂与前述木材层粘接制成多层珍珠岩复合阻燃板料，其最终外表面为木材层，当中木材层与阻燃层相互间隔，厚度根据市场和用户而定；

7、将上述多层珍珠岩复合阻燃板料送入平面压力机制成板材；

8、从平面制板机中取出的板材，经高频干燥或干燥窑干燥：干燥温度50-80℃，干燥时间为5-15小时，也可在常温25-35℃存放3-5天制成多层珍珠岩复合阻燃板；

9、把干燥好的多层珍珠岩复合阻燃板用纵横齐边锯或推台锯按要求尺寸锯去毛边、砂光；

10、质检，打包入库。

有益效果：由于本发明的多层珍珠岩复合阻燃板由经过阻燃处理的木板层夹阻燃层构成，阻燃层为膨胀珍珠岩与粘合剂混合而成，故本多层珍珠岩复合阻燃板防火、节约木材、防潮、防腐、无毒、无污染、无虫害、隔音、隔热、重量轻、粘接力强、不变形。可用做于防火门门芯、防火隔墙板、家具、装饰等用途。

附图说明

图1为本发明多层珍珠岩复合阻燃板实施例1剖视示意图。

图2为本发明多层珍珠岩复合阻燃板实施例2剖视示意图。

图中：1-木材层，2-阻燃层，3-粘接剂。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明创造作进一步的详述：

图1显示本发明的多层珍珠岩复合阻燃板实施例1，有三层结构，表面为木材层1，中间夹有阻燃层2，层间以粘合剂3粘合；木材层厚度在1-5毫米之间，并经过常规阻燃处理：加入磷酸阻燃剂、硼酸防虫剂、硼酸防腐剂后在真空度97％(33MPa)、压力2.5mpa条件下，浸泡时间2小时，然后进干燥机干燥；阻燃层的厚度在1-120厘米之间，其组成重量配比为：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩10-20kg；辅料填充物为：氯化镁25-40kg，氧化镁10-25kg，磷酸钠100-300kg，立德粉150-350kg，乳化剂0.1-2.0kg，粘合剂50-200kg。

所述的粘合剂为988胶或美国红魔胶。

图2所示的多层珍珠岩复合阻燃板实施例2，与前例不同之处在于有九层结构，表面为木材层1，当中阻燃层2与木材层1相互间隔，层间以粘合剂3粘合。

其中木材层为以木片、竹片或以农作物秸杆制成的薄片，可自制或直接从市场上购得。

阻燃层制造实施例1为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩10kg；氯化镁25kg，氧化镁10kg，磷酸钠100kg，立德粉150kg，乳化剂0.1kg，粘合剂50kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在15％的液体；

3、将液体与其他原料混合倒入搅拌机搅拌5分钟成糊状浆料；

4、倒入规定模具中加压5吨，制成1厘米厚的板料，取出干燥。

阻燃层制造实施例2为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩20kg；氯化镁40kg，氧化镁25kg，磷酸钠300kg，立德粉350kg，乳化剂0.2kg，粘合剂200kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在30％的液体；

3、将液体与其他原料倒入搅拌机搅拌20分钟成糊状浆料；

4、倒入规定模具中加压15吨制成120厘米厚的板料，取出干燥。

阻燃层制造实施例3为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩15kg；氯化镁30kg，氧化镁15kg，磷酸钠200kg，立德粉250kg，乳化剂0.15kg，，粘合剂125kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在18％的液体；

3、将液体与其他原料倒入搅拌机搅拌10分钟成糊状浆料；

4、倒入规定模具中加压10吨制成60厘米厚的板料，取出干燥。

阻燃层制造实施例4为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩18kg；氯化镁35kg，氧化镁20kg，磷酸钠200kg，立德粉300kg，乳化剂0.18kg，，粘合剂175kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在18％的液体；

3、将液体与其他原料倒入搅拌机搅拌15分钟成糊状浆料；

4、倒入规定模具中加压10吨制成80厚的板料，取出干燥。

阻燃层制造实施例5为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩16kg，氯化镁32kg，氧化镁18kg，磷酸钠280kg，立德粉280kg，乳化剂0.6kg，粘合剂160kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在8％的液体；

3、将液体与其他原料倒入搅拌机搅拌15分钟成糊状浆料；倒入规定模具中加压10吨制成40厘米厚的板料，取出干燥。

多层阻燃合成木制造工艺的实施例1如下：

1、将木材加工成厚度在1mm的薄片；

2、将薄片进行阻燃、防虫防腐处理：加入磷酸阻燃剂、硼酸防虫剂、硼酸防腐剂，在真空度97％(33MPa)、压力2.5mpa条件下浸泡2小时；

3、阻燃处理后的薄片在空气中的干湿度控制在10-45％，进干燥机干燥；

4、干燥处理后的薄片由人工进行拼接、整形，外形尺寸根据市场和用户而定，最终制成木材层；

5、在前述制的的阻燃层上涂上988粘合剂与上述木材层粘接制成多层珍珠岩复合阻燃板料，其最终外表面为木材层，当中木材层与阻燃层相互间隔，层间以粘合剂粘合，厚度根据市场和用户而定；

6、将上述多层珍珠岩复合阻燃板料送入平面制板机制成板材；

7、从平面制板机中取出的板材，在常温25℃-35℃存放5天；

8、把干燥好的多层阻燃合成木用纵横齐边锯或推台锯按要求尺寸锯去毛边、砂光；

9、质检，打包入库。

多层阻燃合成木制造工艺的实施例2如下：

1、把木材加工成厚度在5mm的薄片；

2、将薄片进行阻燃、防虫防腐处理：加入磷酸阻燃剂、硼酸防虫剂、硼酸防腐剂，在真空度97％(33MPa)、压力2.5mpa条件下浸泡5小时；

3、进干燥机干燥，阻燃处理后的薄片在空气中的干湿度控制在13％；

5、在厚度为10mm的阻燃层板上涂上美国红魔胶粘合剂与前述木材层粘接制成多层珍珠岩复合阻燃板料，其最终外表面为木材层，当中木材层与阻燃层相互间隔，厚度根据市场和用户而定；

6、将上述多层珍珠岩复合阻燃板料送入平面制板机压制成板材；

7、从平面制板机中取出的板材，经高频干燥，干燥温度55℃左右，干燥时间为8小时；

9、质检，打包入库。

多层阻燃合成木制造工艺的实施例3如下：

1、木材加工成厚度在3mm的薄片；

2、将薄片进行阻燃、防虫防腐处理：加入磷酸阻燃剂、硼酸防虫剂、硼酸防腐剂，在真空度97％(33MPa)、压力2.5mpa条件下，浸泡时间3小时；

3、进干燥机干燥阻燃处理后的薄片在空气中的干湿度控制在35％；

5、在厚度为20mm的阻燃层板上涂上粘合剂与前述木材层粘接制成多层珍珠岩复合阻燃板料，其最终外表面为木材层，当中木材层与阻燃层相互间隔，厚度根据市场和用户而定；

6、将上述多层珍珠岩复合阻燃板料送入平面压力机压制成各种替代型的建筑用材；

7、从平面压力机中取出的板材，经干燥窑干燥：干燥温度55℃左右，干燥时间为8小时；

9、质检，打包入库。

Claims

1.一种多层珍珠岩复合阻燃板，其特征是：至少为三层的层状结构，表面为木材层，当中木材层与阻燃层相互间隔，层间以粘合剂粘合；所述的木材层经过常规阻燃处理，厚度在1-5毫米之间；所述的阻燃层厚度在1-120厘米之间，组成重量配比为：膨胀珍珠岩10-20kg；辅料填充物为：氯化镁25-40kg，氧化镁10-25kg，磷酸钠100-300kg，立德粉150-350kg，乳化剂0.1-2.0kg，粘合剂50-200kg。

2.根据权利要求1所述的多层珍珠岩复合阻燃板，其特征是：所述的膨胀珍珠岩颗粒直径在1.5-3毫米之间。

3.根据权利要求2所述的多层珍珠岩复合阻燃板，其特征是：所述的粘合剂为988胶或美国红魔胶。

4.根据权利要求1至3所述的任意一项多层珍珠岩复合阻燃板，其特征是：所述的阻燃层组成重量配比为：膨胀珍珠岩16kg；辅料填充物为：氯化镁32kg，氧化镁18kg，磷酸钠280kg，立德粉280kg，乳化剂0.6kg，粘合剂50-200kg。

5.根据权利要求4所述的多层珍珠岩复合阻燃板，所述的阻燃层的制造方法为：

1)、按阻燃层的组成重量配比备料；

2)、用水将氯化镁配成密度在15％-30％之间的液体；

3)、将液体与其它原料混合倒入搅拌机搅拌5-20分钟成浆料；

4)、倒入规定模具中常温下常规加压5-15吨，取出干燥。

6.一种制造如权利要求1所述的多层珍珠岩复合阻燃板的制造方法，其步骤是：

1)把木材加工成厚度在1-5mm之间的薄片；

2)将薄片进行阻燃、防虫防腐处理：加入磷酸阻燃剂、硼酸防虫剂、硼酸防腐剂，在真空度97％(33MPa)、压力2.5mpa条件下浸泡2-5小时；

3)阻燃处理后的薄片在空气中的干湿度控制在10-45％，进干燥机或干燥窑常规干燥；

4)干燥处理后的薄片由人工进行拼接、整形，外形尺寸根据市场和用户而定，最终制成木材层；

5)制造阻燃层：

a)、按阻燃层的组成重量配比备料；

b)用水将氯化镁配成密度在15％-30％之间的液体；

c)将液体与其它原料混合倒入搅拌机搅拌5-20分钟成浆料；

d)倒入规定模具中加压5-15吨；

6)在木材层上涂上粘合剂与前述涂上粘合剂的阻燃层粘接成多层珍珠岩复合阻燃板料，其最终外表面为木材层，当中木材层与阻燃层相互间隔，层间以粘合剂粘合，厚度根据市场和用户而定；

7)将上述多层珍珠岩复合阻燃板料送入平面压力机制成板材；

8)从平面制板机中取出的板材，经高频干燥或干燥窑干燥：干燥温度50-80℃，干燥时间为5-15小时，也可在常温25-35℃存放3-5天制成多层珍珠岩复合阻燃板；

9)把干燥好的多层珍珠岩复合阻燃板用纵横齐边锯或推台锯按要求尺寸锯去毛边、砂光；

10)质检，打包入库。