CN105838089B - 一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂及其制备方法 - Google Patents

一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105838089B
CN105838089B CN201610306200.9A CN201610306200A CN105838089B CN 105838089 B CN105838089 B CN 105838089B CN 201610306200 A CN201610306200 A CN 201610306200A CN 105838089 B CN105838089 B CN 105838089B
Authority
CN
China
Prior art keywords
intermediate product
soybean protein
mesh
protein glue
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610306200.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105838089A (zh
Inventor
郑霞
李新功
卢立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University of Forestry and Technology
Original Assignee
Central South University of Forestry and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University of Forestry and Technology filed Critical Central South University of Forestry and Technology
Priority to CN201610306200.9A priority Critical patent/CN105838089B/zh
Publication of CN105838089A publication Critical patent/CN105838089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105838089B publication Critical patent/CN105838089B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/128—Polymer particles coated by inorganic and non-macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2389/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂，为具有层状结构的球形颗粒，所述球形颗粒是以大豆蛋白胶为球核，在所述球核的表面依次包覆有氢氧化镁层、可膨胀石墨层、石灰层和丙酸钙层。本发明的制备方法，先制备大豆蛋白胶球核，然后在球核的外表面依次制备氢氧化镁层、可膨胀石墨层、石灰层和丙酸钙层，即得到防霉阻燃一体化丸剂。本发明的防霉阻燃一体化丸剂具有一剂多效的作用，采用该防霉阻燃一体化丸剂处理的竹塑复合材料无论在酸性环境还是在碱性环境里均具有极好的防霉效果；而且其还可以依据火灾中温度的变化依次发挥不同的阻燃功效，在火灾中使竹塑复合材料可以达到分级阻燃的效果，从而有效延缓和控制火灾的蔓延。

Description

一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂及其制备方法
技术领域
本发明属于注塑复合材料的防霉阻燃领域，尤其涉及一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸及其制备方法。
背景技术
竹塑复合材料是以竹粉(纤维)为增强材料、塑料为基体材料，并通过模压成型、挤压成型以及注射成型等方法制备的一种材料，它具有加工工艺简单、易成型、力学强度高、耐水、价廉、可再生等优点，可广泛用作室内外家具材料、车辆内饰材料等领域。但是，竹塑复合材料的主要原材料中竹材易霉变，竹材和塑料均属高分子材料，极易燃烧，因此，竹塑复合材料存在易发霉、易燃烧等缺点，适用场所受到限制。因此，竹塑复合材料制备过程中通常要向原料中添加防霉剂或阻燃剂进行防霉或阻燃处理。但是，目前竹塑复合材料防霉及阻燃处理的防霉剂和阻燃剂通常不是一体化的，处理过程繁琐。而且，受防霉剂和阻燃剂种类的影响，防霉效果不能兼顾酸、碱环境，阻燃效果对火灾温度的适应性差。因此，竹塑复合材料防霉和阻燃效果差，对环境的适应相弱，应用范围受到限制。竹塑复合材料市场急需开发具有防霉、阻燃功能一体化改性剂，使竹塑复合材料同时兼具防霉、阻燃特性，而且竹塑复合材料在酸碱环境下均有良好的防霉效果，在火灾发生的过程中能从低温到高温会产生连续的良好的阻燃效应。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂，为具有层状结构的球形颗粒，所述球形颗粒是以大豆蛋白胶为球核，在所述球核的表面依次包覆有氢氧化镁层、可膨胀石墨层、石灰层和丙酸钙层。
上述的防霉阻燃一体化丸剂，优选的，所述氢氧化镁层、可膨胀石墨层、石灰层和丙酸钙层之间均通过大豆蛋白胶粘结。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种上述的防霉阻燃一体化丸剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备大豆蛋白胶、丙酸钙、石灰、可膨胀石墨和氢氧化镁作为原材料；
(2)将氢氧化镁粉末散铺在容器中，然后将大豆蛋白胶雾化后喷在氢氧化镁粉末上，边喷边摇动容器，使大豆蛋白胶液滴的表面粘附有氢氧化镁粉末；然后对粘附有氢氧化镁粉末的大豆蛋白胶液滴依次进行干燥、揉搓、过筛，得到中间产物A；
(3)将步骤(2)得到的中间产物A散铺在容器中，将大豆蛋白胶雾化后喷在容器里的中间产物A上，边喷边摇动容器，使大豆蛋白胶包覆在中间产物A表面，然后将可膨胀石墨均匀撒入容器中，边撒边摇动容器，使可膨胀石墨均匀覆在中间产物A表面的大豆蛋白胶上，然后经干燥、揉搓、过筛，得到中间产物B；
(4)将步骤(3)制备的中间产物B散铺在容器中，将大豆蛋白胶雾化后喷在中间产物B上，边喷边摇动容器，使大豆蛋白胶包覆在中间产物B表面，然后将石灰均匀撒入容器中，边撒边摇动容器，使石灰均匀覆在中间产物B表面的大豆蛋白胶上，然后经干燥、揉搓、过筛，得到中间产物C；
(5)将步骤(4)得到的中间产物C散铺在容器中，将大豆蛋白胶雾化后喷在中间产物C上，边喷边摇动容器，使大豆蛋白胶包覆在中间产物C表面，然后将丙酸钙均匀撒入容器中，边撒边摇动容器，使丙酸钙均匀覆在中间产物C表面的大豆蛋白胶上，然后经干燥、揉搓、过筛，即得到所述防霉阻燃一体化丸剂。
上述的制备方法，优选的，所述步骤(1)中，大豆蛋白胶的粘度为170～230mPa.s，丙酸钙的粒度为430～450目，石灰的粒度为400～430目，可膨胀石墨的粒度为320～350目，氢氧化镁的粒度为400～420目。
上述的制备方法，优选的，所述干燥过程是指采用200瓦的镁光灯照射5～7min。
上述的制备方法，优选的，所述容器选为平底容器，每次摇动平底容器的时间为1～2min。
上述的制备方法，优选的，所述步骤(2)中，过筛的具体过程为先将氢氧化镁包覆大豆蛋白胶的粉末经过400～420目的振动筛筛选2～3min，将筛选出的筛上物再过350目的振动筛，筛选出筛下物，即为中间产物A。
上述的制备方法，优选的，所述步骤(3)中，过筛的具体过程为将可膨胀石墨包覆中间产物A的粉末经过320～350目的振动筛筛选2～3min，将筛选出筛上物过300目的振动筛，筛选出筛下物，即为中间产物B。
上述的制备方法，优选的，所述步骤(4)中，过筛的具体过程为将石灰包覆的中间产物B的粉末经过400～430目的振动筛筛选2～3min，筛选出的筛上物再过250目的振动筛，筛选出筛下物，即为中间产物C。
上述的制备方法，优选的，所述步骤(4)中，过筛的具体过程为将丙酸钙包覆中间产物C的粉末经过430～450目的振动筛筛选2～3min，筛选出的筛上物再过200目的振动筛，筛选出的筛下物，即为防霉阻燃一体化丸剂。
添加本发明防霉防腐一体化丸剂的竹塑复合材料，不仅能够在酸性环境中可以起到良好的防霉效果，而且在碱性环境中，也同样起到发挥着防霉的作用；并且遇到火灾时，在火灾初期可膨胀石墨逐渐开始膨胀，温度在200～330℃时可膨胀石墨迅速膨胀，可膨胀石墨迅速膨胀时大量吸热，在竹塑复合材料表面形成坚韧的炭层，将竹塑复合材料与热源隔开，从而起到阻燃的效果；同时还释放酸根离子，促进竹塑复合材料脱水碳化，并能结合燃烧产生的自由基从而中断燃烧链反应。如果火灾温度超过330℃时，氢氧化镁分解吸收竹塑复合材料表面热量，同时释放出大量水分稀释竹塑复合材料表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于竹塑复合材料表面又进一步阻止了燃烧的继续，从而达到协同阻燃的效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的防霉阻燃一体化丸剂具有一剂多效的作用。采用该防霉阻燃一体化丸剂处理的竹塑复合材料无论在酸性环境还是在碱性环境里均具有极好的防霉效果；而且该防霉阻燃一体化丸剂可以依据火灾中温度的变化依次发挥不同的阻燃功效，在火灾中使竹塑复合材料可以达到分级阻燃的效果，从而有效延缓和控制火灾的蔓延。
(2)本发明的防霉阻燃一体化丸剂为环保型改性剂，无任何重金属，火灾中不会释放任何有毒气体。
附图说明
图1是本发明的防霉阻燃一体化丸剂的结构示意图。
图例说明：1、大豆蛋白胶球核；2、氢氧化镁层；3、可膨胀石墨层；4、石灰层；5、丙酸钙层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于一下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种本发明的竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂，为具有层状结构的球形颗粒，如图1所示，包括大豆蛋白胶球核1，在大豆蛋白胶球核1的表面依次包覆有氢氧化镁层2、可膨胀石墨层3、石灰层4和丙酸钙层5；其中，氢氧化镁层2、可膨胀石墨层3、石灰层4和丙酸钙层5之间均通过大豆蛋白胶粘结。
本实施例的竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备原材料：粘度为180mPa.s的大豆蛋白胶、粒度为430目的丙酸钙、粒度为400目的石灰、粒度为320目的可膨胀石墨、粒度为400目的氢氧化镁；
(2)将粒度为400目的氢氧化镁粉末散铺在一个直径为1000mm的平底容器里，用油漆喷枪将粘度为180mPa.s的大豆蛋白胶高度雾化后喷在平底容器中的氢氧化镁粉末上，边喷边摇动平底容器2min，使氢氧化镁粘附在大豆蛋白胶液滴上；然后用200瓦的镁光灯对着平底容器照射5min，使粘附有氢氧化镁粉末的大豆蛋白胶雾状液滴迅速干燥，然后用手轻轻地揉搓，使没有牢固粘附在大豆蛋白胶雾状液滴上的氢氧化镁脱落；再将平底容器中的所有粉末送入400目的振动筛中筛选3min，去除筛下物(400目的氢氧化镁粉末)，筛上物再过350目的振动筛筛选出筛下物(350目的大豆蛋白胶粘附氢氧化镁粉末，记为中间产物A)，废弃筛上物(不能通过350目的振动筛的剩余粉末)；
(3)将步骤(2)制备的中间产物A散铺在一个直径为1000mm的平底容器里，用油漆喷枪将大豆蛋白胶高度雾化后喷在平底容器中的中间产物A上，边喷边摇动平底容器1min，使得中间产物A的表面覆有大豆蛋白胶，再将可膨胀石墨均匀撒在上面，边撒边摇动平底容器2min，使得可膨胀石墨均匀覆在中间产物A表面的大豆蛋白胶上，然后用200瓦的镁光灯对着平底容器照射5min使平底容器里的粉末迅速干燥，再用手轻轻地揉搓，使没有被大豆蛋白胶牢固粘附住的可膨胀石墨脱落；再将平底容器里的所有物质送入320目的振动筛筛选3min，去除筛下物(320目的可膨胀石墨)，筛选出的筛上物送入300目的振动筛筛选出筛下物(300目的可膨胀石墨包覆中间产物A粉末，记为中间产物B)，废弃筛上物(不能通过300目的振动筛的剩余粉末)；
(4)将步骤(3)得到的中间产物B散铺在一个直径为1000mm的平底容器中，用油漆喷枪将大豆蛋白胶高度雾化后喷在平底容器中的中间产物B上，边喷边摇动平底容器1min，使得大豆蛋白胶包覆在中间产物B上；然后将石灰均匀撒在大豆蛋白胶表面，边撒边摇动平底容器2min，使石灰均匀覆在中间产物B表面的大豆蛋白胶上；然后用200瓦的镁光灯对着平底容器照射5min，使平底容器里的粉末迅速干燥，然后用手轻轻地揉搓，使没有被大豆蛋白胶牢固粘附住的石灰粉脱落；再将平底容器里的所有物质送入400目的振动筛筛选3min，去除筛下物(400目的石灰粉)，筛选出的筛上物再经250目的振动筛筛选出筛下物(250目的石灰包覆中间产物B粉末，记为中间产物C)，废弃筛上物(不能通过250目的振动筛的剩余粉末)；
(5)将步骤(4)制备得到的中间产物C散铺在一个直径为1000mm的平底容器中，用油漆喷枪将大豆蛋白胶高度雾化后喷在平底容器中的中间产物C上，边喷边摇动平底容器1min，使得大豆蛋白胶包覆在中间产物C上，再将丙酸钙均匀撒在上面，边撒边摇动平底容器2min，使丙酸钙均匀覆在中间产物C表面的大豆蛋白胶上；然后用200瓦的镁光灯对着平底容器照射5min，使平底容器里的粉末迅速干燥，再用手轻轻地揉搓，使没有被大豆蛋白胶牢固粘附住的丙酸钙脱落；再将平底容器里的所有粉末送入430目的振动筛筛选2min，去除筛下物(430目的丙酸钙)，筛选出的筛上物再经200目的振动筛筛选筛下物(200目的丙酸钙包覆中间产物C粉末，即为防霉阻燃一体化丸剂)，去掉筛上物(不能通过200目的振动筛的剩余粉末)。
本实施例制备的防霉阻燃一体化丸剂在竹塑复合材料中的应用可以使竹塑复合材料防霉效果达到2级(检测标准：JC/T 2039-2010)，阻燃等级达到B2级(检测标准：GB8624-1997)。
实施例2：
一种本发明的竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂，为具有层状结构的球形颗粒，如图1所示，包括大豆蛋白胶球核1，在大豆蛋白胶球核1的表面依次包覆有氢氧化镁层2、可膨胀石墨层3、石灰层4和丙酸钙层5；其中，氢氧化镁层2、可膨胀石墨层3、石灰层4和丙酸钙层5之间均通过大豆蛋白胶粘结。
本实施例的竹塑复合材料用防霉阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备原材料：粘度为200mPa.s的大豆蛋白胶、粒度为450目的丙酸钙、粒度为430目的石灰、粒度为350目的可膨胀石墨、粒度为420目的氢氧化镁；
(2)将粒度为420目的氢氧化镁粉末散铺在一个直径为1000mm的平底容器里，用油漆喷枪将粘度为200mPa.s的大豆蛋白胶高度雾化后喷在平底容器中的氢氧化镁粉末上，边喷边摇动平底容器2min，使氢氧化镁粘附在大豆蛋白胶液滴上；然后用200瓦的镁光灯对着平底容器照射6min，使粘附有氢氧化镁粉末的大豆蛋白胶雾状液滴迅速干燥，然后用手轻轻地揉搓，使没有牢固粘附在大豆蛋白胶雾状液滴上的氢氧化镁脱落；再将平底容器中的所有粉末送入420目的振动筛中筛选3min，去除筛下物(420目的氢氧化镁粉末)，筛上物再过350目的振动筛筛选出筛下物(350目的大豆蛋白胶粘附氢氧化镁粉末，记为中间产物A)，废弃筛上物(不能通过350目的振动筛的剩余粉末)；
(3)将步骤(2)制备的中间产物A散铺在一个直径为1000mm的平底容器里，用油漆喷枪将大豆蛋白胶高度雾化后喷在平底容器中的中间产物A上，边喷边摇动平底容器1min，使得中间产物A的表面覆有大豆蛋白胶，再将可膨胀石墨均匀撒在上面，边撒边摇动平底容器2min，使得可膨胀石墨均匀覆在中间产物A表面的大豆蛋白胶上，然后用200瓦的镁光灯对着平底容器照射6min使平底容器里的粉末迅速干燥，再用手轻轻地揉搓，使没有被大豆蛋白胶牢固粘附住的可膨胀石墨脱落；再将平底容器里的所有物质送入350目的振动筛筛选3min，去除筛下物(350目的可膨胀石墨)，筛选出的筛上物送入300目的振动筛筛选出筛下物(300目的可膨胀石墨包覆中间产物A粉末，记为中间产物B)，废弃筛上物(不能通过300目的振动筛的剩余粉末)；
(4)将步骤(3)得到的中间产物B散铺在一个直径为1000mm的平底容器中，用油漆喷枪将大豆蛋白胶高度雾化后喷在平底容器中的中间产物B上，边喷边摇动平底容器1min，使得大豆蛋白胶包覆在中间产物B上；然后将石灰均匀撒在大豆蛋白胶表面，边撒边摇动平底容器2min，使石灰均匀覆在中间产物B表面的大豆蛋白胶上；然后用200瓦的镁光灯对着平底容器照射6min，使平底容器里的粉末迅速干燥，然后用手轻轻地揉搓，使没有被大豆蛋白胶牢固粘附住的石灰粉脱落；再将平底容器里的所有物质送入430目的振动筛筛选3min，去除筛下物(430目的石灰粉)，筛选出的筛上物再经250目的振动筛筛选出筛下物(250目的石灰包覆中间产物B粉末，记为中间产物C)，废弃筛上物(不能通过250目的振动筛的剩余粉末)；
(5)将步骤(4)制备得到的中间产物C散铺在一个直径为1000mm的平底容器中，用油漆喷枪将大豆蛋白胶高度雾化后喷在平底容器中的中间产物C上，边喷边摇动平底容器1min，使得大豆蛋白胶包覆在中间产物C上，再将丙酸钙均匀撒在上面，边撒边摇动平底容器2min，使丙酸钙均匀覆在中间产物C表面的大豆蛋白胶上；然后用200瓦的镁光灯对着平底容器照射5min，使平底容器里的粉末迅速干燥，再用手轻轻地揉搓，使没有被大豆蛋白胶牢固粘附住的丙酸钙脱落；再将平底容器里的所有粉末送入450目的振动筛筛选2min，去除筛下物(450目的丙酸钙)，筛选出的筛上物再经200目的振动筛筛选筛下物(200目的丙酸钙包覆中间产物C粉末，即为防霉阻燃一体化丸剂)，去掉筛上物(不能通过200目的振动筛的剩余粉末)。
本实施例制备的防霉阻燃一体化丸剂在竹塑复合材料中的应用可以使竹塑复合材料具有1级防霉效果(检测标准：JC/T 2039-2010)，阻燃等级达到B1级(检测标准：GB8624-1997)。

Claims (10)

1.一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂，其特征在于，所述防霉阻燃一体化丸剂为具有层状结构的球形颗粒，所述球形颗粒是以大豆蛋白胶为球核，在所述球核的表面依次包覆有氢氧化镁层、可膨胀石墨层、石灰层和丙酸钙层。
2.如权利要求1所述的防霉阻燃一体化丸剂，其特征在于，所述氢氧化镁层、可膨胀石墨层、石灰层和丙酸钙层之间均通过大豆蛋白胶粘结。
3.一种如权利要求1～2任一项所述的防霉阻燃一体化丸剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备大豆蛋白胶、丙酸钙、石灰、可膨胀石墨和氢氧化镁作为原材料；
(2)将氢氧化镁粉末散铺在容器中，然后将大豆蛋白胶雾化后喷在氢氧化镁粉末上，边喷边摇动容器，使大豆蛋白胶液滴的表面粘附有氢氧化镁粉末；然后对粘附有氢氧化镁粉末的大豆蛋白胶滴进行干燥、揉搓、过筛，得到中间产物A；
(3)将步骤(2)得到的中间产物A散铺在容器中，将大豆蛋白胶雾化后喷在容器里的中间产物A上，边喷边摇动容器，使大豆蛋白胶包覆在中间产物A表面，然后将可膨胀石墨均匀撒入容器中，边撒边摇动容器，使可膨胀石墨均匀覆在中间产物A表面的大豆蛋白胶上，然后经干燥、揉搓、过筛，得到中间产物B；
(4)将步骤(3)制备的中间产物B散铺在容器中，将大豆蛋白胶雾化后喷在中间产物B上，边喷边摇动容器，使大豆蛋白胶包覆在中间产物B表面，然后将石灰均匀撒入容器中，边撒边摇动容器，使石灰均匀覆在中间产物B表面的大豆蛋白胶上，然后经干燥、揉搓、过筛，得到中间产物C；
(5)将步骤(4)得到的中间产物C散铺在容器中，将大豆蛋白胶雾化后喷在中间产物C上，边喷边摇动容器，使大豆蛋白胶包覆在中间产物C表面，然后将丙酸钙均匀撒入容器中，边撒边摇动容器，使丙酸钙均匀覆在中间产物C表面的大豆蛋白胶上，然后经干燥、揉搓、过筛，即得到所述防霉阻燃一体化丸剂。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，大豆蛋白胶的粘度为170～230mPa· s，丙酸钙的粒度为430～450目，石灰的粒度为400～430目，可膨胀石墨的粒度为320～350目，氢氧化镁的粒度为400～420目。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述干燥过程是指采用200瓦的镁光灯照射5～7min。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述容器选为平底容器，每次摇动平底容器的时间为1～2min。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，过筛的具体过程为先将氢氧化镁包覆大豆蛋白胶的粉末经过400～420目的振动筛筛选2～3min，将筛选出的筛上物再过350目的振动筛，筛选出筛下物，即为中间产物A。
8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，过筛的具体过程为将可膨胀石墨包覆中间产物A的粉末经过320～350目的振动筛筛选2～3min，将筛选出筛上物过300目的振动筛，筛选出筛下物，即为中间产物B。
9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，过筛的具体过程为将石灰包覆的中间产物B的粉末经过400～430目的振动筛筛选2～3min，筛选出的筛上物再过250目的振动筛，筛选出筛下物，即为中间产物C。
10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，过筛的具体过程为将丙酸钙包覆中间产物C的粉末经过430～450目的振动筛筛选2～3min，筛选出的筛上物再过200目的振动筛，筛选出的筛下物，即为防霉阻燃一体化丸剂。
CN201610306200.9A 2016-05-10 2016-05-10 一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN105838089B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610306200.9A CN105838089B (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610306200.9A CN105838089B (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105838089A CN105838089A (zh) 2016-08-10
CN105838089B true CN105838089B (zh) 2018-04-06

Family

ID=56591281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610306200.9A Expired - Fee Related CN105838089B (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105838089B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101793063A (zh) * 2009-12-29 2010-08-04 杨光伟 一种多层珍珠岩复合阻燃板及其制造方法
CN102146177A (zh) * 2010-12-28 2011-08-10 武汉纺织大学 一种含有天然蛋白纤维粉体的阻燃树脂母料及其制备方法
CN102303346A (zh) * 2011-07-05 2012-01-04 山东大学 B-P-Mg-Si系密度板阻燃防霉剂及其制备与应用
CN103113677A (zh) * 2013-03-18 2013-05-22 安徽国风木塑科技有限公司 一种无卤阻燃防霉变竹塑复合材料及其制备方法
CN103333370A (zh) * 2013-07-25 2013-10-02 北京市建筑工程研究院有限责任公司 一种有机无机微胶囊包覆可膨胀石墨的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5111334B2 (ja) * 2008-11-06 2013-01-09 積水化学工業株式会社 発泡プラスチック系断熱材
JP2016044533A (ja) * 2014-08-21 2016-04-04 株式会社小田畳商会 難燃性畳及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101793063A (zh) * 2009-12-29 2010-08-04 杨光伟 一种多层珍珠岩复合阻燃板及其制造方法
CN102146177A (zh) * 2010-12-28 2011-08-10 武汉纺织大学 一种含有天然蛋白纤维粉体的阻燃树脂母料及其制备方法
CN102303346A (zh) * 2011-07-05 2012-01-04 山东大学 B-P-Mg-Si系密度板阻燃防霉剂及其制备与应用
CN103113677A (zh) * 2013-03-18 2013-05-22 安徽国风木塑科技有限公司 一种无卤阻燃防霉变竹塑复合材料及其制备方法
CN103333370A (zh) * 2013-07-25 2013-10-02 北京市建筑工程研究院有限责任公司 一种有机无机微胶囊包覆可膨胀石墨的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
改性氢氧化镁/可膨胀石墨复配阻燃研究;申辉;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20131215(第12期);B016-10 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105838089A (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101632916B (zh) 一种竹炭复合吸附剂及其制备方法
CN103912109B (zh) 一种地热型除醛实木复合地板及其制作方法
WO2007016435A3 (en) Method to improve characteristics of spray dried powders and granulated materials, and the products thereby produced
CN108658507B (zh) 一种建筑室内用复合功能材料及其制备工艺
CN105032135A (zh) 一种生物干燥剂及其制备方法
CN105838089B (zh) 一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂及其制备方法
KR100884087B1 (ko) 천연토를 이용한 도료 조성물 및 그 제조 방법
JP2006212613A (ja) 木くずチップの連続式造粒システム
AT511015B1 (de) Zusammensetzung zur herstellung flammhemmender oberflächen oder gegenstände
JP2007126570A (ja) 粒状樹脂含有塗料とそれを用いた化粧無機繊維成形板とその製造方法
CN105994357A (zh) 一种复合型防霉剂
CN109970465A (zh) 一种家用环保耐侯真石基轻质涂料及其制造方法
CN106244080A (zh) 一种高效阻燃的双组份聚氨酯胶黏剂
CN108505701A (zh) 一种可以去除甲醛的墙面装饰材料
WO2007135470A8 (en) Process for the preparation and surface coating of pellets
CN107090203A (zh) 一种防水抗裂外墙腻子粉及其制备方法
CN105080467A (zh) 一种用于室内及汽车中吸附氨气的吸附剂及其制备方法
ES2952136T3 (es) Procedimiento para la producción de paneles de OSB y panel de OSB
CN107057438A (zh) 一种中性环保腻子
CN106009741A (zh) 一种防潮耐腐蚀用装饰面板
KR102524672B1 (ko) 원적외선이 방출되는 인테리어용 황토목재의 제조방법
KR20090070942A (ko) 천연섬유질을 이용한 단열재 및 그 제조방법
JPH02233140A (ja) 吸着材
US20060148653A1 (en) Light weight carriers
CN109455984A (zh) 一种环保硅藻泥装饰材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180406

Termination date: 20210510

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee