JP2007126570A - 粒状樹脂含有塗料とそれを用いた化粧無機繊維成形板とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】皮膜形成樹脂と水と粒状樹脂を含む塗料において、塗料中に含まれる粒状樹脂の軟化点が皮膜形成樹脂の最低造膜温度より50℃以上高い樹脂の組合せの塗料を調製する。さらに、この塗料を無機繊維成形板の表面に塗布した後、粒状樹脂の軟化点より高く融点より低い温度で塗料を乾燥させる。
【選択図】なし
Description
なお、これ以降、この表面に凹凸模様を付与された無機繊維成形板を「化粧無機繊維成形板」と呼ぶものとする。
なお、この塗料には皮膜形成樹脂と水と粒状樹脂の他に、塗料の品質向上のため防腐剤、防黴剤、消泡剤、増粘剤などを必要に応じて添加してもよい。
ここでいう「定着」は、粒状樹脂が外部からの熱により軟化し、自重や塗料中の他の成分の重さなどの外力で無機繊維成形板中の成分が形成する空隙に填まり込む、あるいは融着するなどの作用により、粒状樹脂が無機繊維成形板から剥がれ落ちにくくなることを指す。
また、無機繊維成形板の「表面」は、無機繊維成形板に塗料を塗布し乾燥させて化粧無機繊維成形板とした後、この化粧無機繊維成形板を建築物の天井面などに施工した際に室内側になる面を指すものとする。
例えば、ポリスチレン及びその共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のポリアクリル酸エステル及びそれらの共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のポリメタクリル酸エステル及びその共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニル等のハロゲン化ビニル及びその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン及びその共重合体、ポリ酢酸ビニル及びその共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン及びその共重合体、ポリイソプレン、ポリブタジエン等のエラストマー及びその共重合体、ポリエステル及びその変性体、ポリアミド及びその変性体などが挙げられる。
これらは1種又は2種以上を使用することができる。2種以上を用いる際は、軟化点が同じか又はできる限り近いものを組合せることが好ましい。
例えば、ポリ酢酸ビニル及びその共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のポリアクリル酸エステル及びそれらの共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のポリメタクリル酸エステル及びその重合体が挙げられる。これらは1種又は2種以上を使用することができる。また、水系エマルジョン塗料であると使い勝手がよく好ましい。
体質顔料としては、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、グラスファイバー粉砕物、珪砂などの無機粉末やポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタンなどの樹脂粉末などが挙げられる。また、着色顔料としては、二酸化チタン、酸化第二鉄、含水酸化鉄、カーボンブラックなどの無機顔料やアルミ粉末などの金属顔料、または分子中にジアゾ結合を持つ有機顔料などが挙げられる。
これらの顔料は、1種又は2種以上で使用することができる。
また、粒状樹脂が透明である場合には、塗料中の成分として顔料を追加した方が、無機繊維成形板に塗料を塗布し乾燥した後の凹凸模様がより明確に表れるので好ましい。
粒状樹脂の平均粒径は100〜1000μmであり、好ましくは150〜400μmである。さらに好ましくは200〜300μmである。
粒状樹脂の平均粒径が100μmより小さいと、乾燥後の塗料の厚さ(以下、塗膜厚という。)とほぼ同等の寸法であるため、凹凸が小さくなるので平坦な模様となってしまう。
粒状樹脂の平均粒径が1000μmより大きいと、例えばエアスプレーガンで塗布する場合は吐出口を大きくしなければ粒状樹脂が吐出口に詰まり塗料が塗布できなくなる。また、吐出口を大きくするとエアスプレーガンの吐出圧の制御が難しくなり、均一に塗料が塗布された塗装面を得ることが困難になる。エアスプレーガンの吐出口の形状は円形で、その直径は1〜6mm、好ましくは2〜4mmの範囲内で塗料中の粒状樹脂の平均粒径により適宜選択すればよい。
なお、無機繊維成形板に塗料を塗布するには、刷毛やエアレススプレーガン、ロールコーター、カーテンコーターなど周知の塗料の塗布方法を適宜用いることができる。
さらに、無機繊維成形板に本発明の塗料を塗布する前に、無機繊維成形板への塗料中の水分のしみ込みの抑制、無機繊維成形板表面と塗料中の皮膜形成樹脂や粒状樹脂の接着性の向上などの目的で無機繊維製形板の表面に下塗りをしておいても良い。
本発明で用いる無機繊維成形板は、クラスウールやロックウールなどの無機繊維をフェノール樹脂などの結合剤で結合させて成形したものでもよいが、好ましくグラスウールやロックウールに代表される無機繊維を主成分とし、その他に炭酸カルシウム、パーライト、カオリン、タルク、セピオライト、アタパルジャイト、ポリマービーズ(樹脂微粒子)に代表される充填材、硫酸アルミニウム、ポリアクリルアミドに代表される凝集剤、パルプに代表される有機繊維、ポリビニルアルコール、フェノール樹脂、デンプンに代表される糊剤などの成分を混合し板状に成形したものがよい。
より具体的には、上記無機繊維、充填材、凝集剤、有機繊維、糊剤などの成分を水中に分散し、網で抄き上げ、脱水、乾燥させて板状に成形したものである。
また、無機繊維成形板の密度は150〜700kg/m3であることが望ましい。これより密度が低いと無機繊維をはじめとする成分の形成する空隙が大きく、本発明の塗料中の水分が無機繊維成形板にしみ込みやすくなり、塗料の使用量が著しく増えるという問題が生じる。また、700kg/m3の無機繊維成形板は製造することが難しい。
次の組成を混合し、塗料を調整した。
樹脂 ポリ酢酸ビニル水性エマルジョン 6重量%
(固形分比率55%、最低造膜温度0℃以下)
顔料 炭酸カルシウム(平均粒径2μm) 50重量%
二酸化チタン(平均粒径0.2μm) 2重量%
粒状樹脂 ポリスチレンビーズ 10重量%
(粒径250μm、軟化点105℃、分子量約30万)
水 32重量%
なお、粒状樹脂の粒径は、JISZ8801−1に規定された金属製網ふるいのうち公称目開きが600μmと425μmと212μmの3種類の金属製網ふるいを加えた以外はJISK0069(化学製品のふるい分け試験方法)の「乾式ふるい分け」の「手動ふるい分け」に規定された方法に準じて粒状樹脂をふるい分けし、粒状樹脂が最も多く残った金属製網ふるいの公称目開きの大きさとした。
〔0024〕で調整した塗料を塗布し乾燥させて化粧無機繊維成形板を得るために、次の組成の無機繊維成形板を作成した。
無機繊維 ロックウール 90重量%
充填材 アタパルジャイト 3重量%
凝集剤 硫酸アルミニウム 1重量%
有機繊維 パルプ 1重量%
糊剤 タピオカ澱粉 5重量%
上記無機繊維成形板の組成をその組成の合計重量の約20倍の重量の水に分散、混合し、目開きが約300μmの網を用いて抄き上げ、脱水した後、設定温度230℃の熱風乾燥機で1時間乾燥し、厚さ12mm、密度350kg/m3の無機繊維成形板を得た。
アネスト岩田製W−200−201G型エアスプレーガンを用い、空気使用量毎分260リットル、塗料吐出量毎分410mlの条件で、〔0024〕で調整した塗料を〔0025〕で作成した無機繊維成形板に350g/m2の割合で塗布した。
〔0024〕で調整した塗料を塗布した〔0025〕で作成した無機繊維成形板を、庫内温度250℃、風速毎分20mのオーブン内に1分間投入し、塗料を乾燥させ、表面化粧した無機繊維成形板を得た。
作成した化粧無機繊維成形板は、その表面を指で触っても粒状樹脂がほとんど剥がれ落ちることが無く、またその表面には塗料中の粒状樹脂の形状が保持された明瞭な凹凸模様が見られた。
Claims (6)
- 皮膜形成樹脂と水と粒状樹脂を含み、該粒状樹脂の軟化点が該皮膜形成樹脂の最低造膜温度より高いことを特徴とする塗料。
- 粒状樹脂の軟化点が皮膜形成樹脂の最低造膜温度より50℃以上高いことを特徴とする請求項1記載の塗料。
- 組成中に顔料を含むことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の塗料。
- 粒状樹脂の平均粒径が100から1000μmであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の塗料。
- 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の塗料を無機繊維成形板の少なくとも表面に塗布し、粒状樹脂の軟化点より高くかつ融点より低い温度で乾燥させることにより、塗料中の粒状樹脂が軟化して無機繊維成形板の表面に定着する化粧無機繊維成形板の製造方法。
- 表面化粧に用いられた塗料中に粒状樹脂を含み、この粒状樹脂が無機繊維成形板の表面に定着していることを特徴とする化粧無機繊維成形板。
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