JPH0853635A - 粗面仕上げ用塗料 - Google Patents
粗面仕上げ用塗料Info
- Publication number
- JPH0853635A JPH0853635A JP6188325A JP18832594A JPH0853635A JP H0853635 A JPH0853635 A JP H0853635A JP 6188325 A JP6188325 A JP 6188325A JP 18832594 A JP18832594 A JP 18832594A JP H0853635 A JPH0853635 A JP H0853635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rough surface
- resin
- coating material
- coating
- surface finish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた乾燥性と初期性能及び塗膜の柔軟性を
有すると共に、作業性も良好な粗面仕上げ用塗料を提供
することを目的とする。 【構成】 平均粒子径が１．５μｍ以下である樹脂エマ
ルジョンに対し、樹脂ビーズが含有されて成ることを特
徴とする粗面仕上げ用塗料。
有すると共に、作業性も良好な粗面仕上げ用塗料を提供
することを目的とする。 【構成】 平均粒子径が１．５μｍ以下である樹脂エマ
ルジョンに対し、樹脂ビーズが含有されて成ることを特
徴とする粗面仕上げ用塗料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外壁面等に好
適に用いられる粗面仕上げ用塗料に関する。
適に用いられる粗面仕上げ用塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建築物の外壁面等の外観仕上げ
の方法として粗面仕上げが知られているが、この粗面仕
上げを行う手段としては、従来、日本建築学会の建築工
事標準仕様書ＪＡＳＳ１５左官工事の１４節に記載され
るような掻き落とし粗面仕上げがある。
の方法として粗面仕上げが知られているが、この粗面仕
上げを行う手段としては、従来、日本建築学会の建築工
事標準仕様書ＪＡＳＳ１５左官工事の１４節に記載され
るような掻き落とし粗面仕上げがある。
【０００３】この掻き落とし粗面仕上げでは、シーラー
塗りの後、掻き落とし塗り材を調合し、塗布量１２〜２
０ｋｇ／ｍ2 でコテ塗りして、３〜５時間乾燥した後、
金ぐし等により掻き落として仕上げている。
塗りの後、掻き落とし塗り材を調合し、塗布量１２〜２
０ｋｇ／ｍ2 でコテ塗りして、３〜５時間乾燥した後、
金ぐし等により掻き落として仕上げている。
【０００４】しかし、上記掻き落とし粗面仕上げでは、
掻き落とし塗り材の調合に手間がかかったり、調合後の
掻き落とし塗り材に可使時間があるため２時間程度以内
に使い切らなければならず、作業性が悪いという問題点
がある。
掻き落とし塗り材の調合に手間がかかったり、調合後の
掻き落とし塗り材に可使時間があるため２時間程度以内
に使い切らなければならず、作業性が悪いという問題点
がある。
【０００５】又、塗布がコテ塗りであり、塗布量も１２
〜２０ｋｇ／ｍ2 と多いため、塗布作業に熟練や多大の
労力を要し、同じく作業性が悪いという問題点がある。
〜２０ｋｇ／ｍ2 と多いため、塗布作業に熟練や多大の
労力を要し、同じく作業性が悪いという問題点がある。
【０００６】上記問題点に対応するため、例えば、壁面
上に発泡樹脂骨材入り塗料を吹き付け塗装した後、多彩
模様塗料をローラ塗装もしくは吹き付け塗装して壁面の
粗面仕上げをする方法が提案されている（特願平５−１
０７９６号参照）。
上に発泡樹脂骨材入り塗料を吹き付け塗装した後、多彩
模様塗料をローラ塗装もしくは吹き付け塗装して壁面の
粗面仕上げをする方法が提案されている（特願平５−１
０７９６号参照）。
【０００７】しかし、上記方法は作業性は良好であるも
のの、一般に、発泡樹脂骨材入り塗料は、平均粒子径が
２．５μｍ程度の樹脂エマルジョンを主成分とし、これ
に炭酸カルシウムのような吸水率の大きい無機充填剤が
含有されて成るので、乾燥が遅く造膜に長時間を要すた
め、初期耐水性等の初期性能が悪いという問題点があ
る。特に、壁面が凹凸の激しい粗面である場合、凹部に
は風が当たり難いので、上記問題点はより顕著となる。
のの、一般に、発泡樹脂骨材入り塗料は、平均粒子径が
２．５μｍ程度の樹脂エマルジョンを主成分とし、これ
に炭酸カルシウムのような吸水率の大きい無機充填剤が
含有されて成るので、乾燥が遅く造膜に長時間を要すた
め、初期耐水性等の初期性能が悪いという問題点があ
る。特に、壁面が凹凸の激しい粗面である場合、凹部に
は風が当たり難いので、上記問題点はより顕著となる。
【０００８】一方、樹脂エマルジョンを主成分とする塗
料の乾燥性を向上させるためにガラス転移点の高い樹脂
エマルジョンを用いる方法があるが、この方法の場合、
塗料の乾燥塗膜の柔軟性が低下し、目地部の動き等に対
する追従性が悪くなるという問題点があり、作業性が良
好で、優れた乾燥性と初期性能及び塗膜の柔軟性を兼備
する粗面仕上げ用塗料は完成されていないのが実態であ
る。
料の乾燥性を向上させるためにガラス転移点の高い樹脂
エマルジョンを用いる方法があるが、この方法の場合、
塗料の乾燥塗膜の柔軟性が低下し、目地部の動き等に対
する追従性が悪くなるという問題点があり、作業性が良
好で、優れた乾燥性と初期性能及び塗膜の柔軟性を兼備
する粗面仕上げ用塗料は完成されていないのが実態であ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、優れた乾燥性と初期性能及び塗
膜の柔軟性を有すると共に、作業性も良好な粗面仕上げ
用塗料を提供することを目的とする。
問題点を解決するため、優れた乾燥性と初期性能及び塗
膜の柔軟性を有すると共に、作業性も良好な粗面仕上げ
用塗料を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による粗面仕上げ
用塗料は、平均粒子径が１．５μｍ以下である樹脂エマ
ルジョンに対し、樹脂ビーズが含有されて成ることを特
徴とし、そのことにより上記目的が達成される。
用塗料は、平均粒子径が１．５μｍ以下である樹脂エマ
ルジョンに対し、樹脂ビーズが含有されて成ることを特
徴とし、そのことにより上記目的が達成される。
【００１１】本発明による粗面仕上げ用塗料に主成分と
して用いられる樹脂エマルジョンの種類としては、特に
限定されるものではないが、アクリル樹脂、アクリル−
酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル−スチレン共重合樹
脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコーン樹
脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等、塗料の主成分として
一般的に用いられる各種樹脂のエマルジョンが挙げら
れ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
して用いられる樹脂エマルジョンの種類としては、特に
限定されるものではないが、アクリル樹脂、アクリル−
酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル−スチレン共重合樹
脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコーン樹
脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等、塗料の主成分として
一般的に用いられる各種樹脂のエマルジョンが挙げら
れ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
【００１２】本発明による粗面仕上げ用塗料において
は、主成分である上記樹脂エマルジョンの平均粒子径が
１．５μｍ以下であることが必要である。尚、ここで言
う平均粒子径とは、島津レーザ回折式粒度分布測定装置
（島津製作所製）で測定した平均粒子径を言う。
は、主成分である上記樹脂エマルジョンの平均粒子径が
１．５μｍ以下であることが必要である。尚、ここで言
う平均粒子径とは、島津レーザ回折式粒度分布測定装置
（島津製作所製）で測定した平均粒子径を言う。
【００１３】樹脂エマルジョンの上記平均粒子径を１．
５μｍ以下とすることにより、乾燥中に自然風もしくは
熱風と接触する塗料の表面積が増大するので、塗料の乾
燥速度が速くなり、その結果、初期耐水性等の初期性能
の発現も速くなる。但し、樹脂エマルジョンの平均粒子
径を１．０μｍ未満とすることは製造面で容易ではない
ので、実用的には１．０〜１．５μｍとすることが好ま
しい。
５μｍ以下とすることにより、乾燥中に自然風もしくは
熱風と接触する塗料の表面積が増大するので、塗料の乾
燥速度が速くなり、その結果、初期耐水性等の初期性能
の発現も速くなる。但し、樹脂エマルジョンの平均粒子
径を１．０μｍ未満とすることは製造面で容易ではない
ので、実用的には１．０〜１．５μｍとすることが好ま
しい。
【００１４】これに対し、樹脂エマルジョンの平均粒子
径が１．５μｍを超えると、塗料の乾燥速度が遅くな
り、その結果、初期耐水性等の初期性能の発現も遅くな
る。
径が１．５μｍを超えると、塗料の乾燥速度が遅くな
り、その結果、初期耐水性等の初期性能の発現も遅くな
る。
【００１５】又、本発明による粗面仕上げ用塗料におい
ては、主成分である上記平均粒子径が１．５μｍ以下で
ある樹脂エマルジョンに対し、充填剤として樹脂ビーズ
が含有されていること必要である。
ては、主成分である上記平均粒子径が１．５μｍ以下で
ある樹脂エマルジョンに対し、充填剤として樹脂ビーズ
が含有されていること必要である。
【００１６】上記樹脂ビーズの種類としては、特に限定
されるものではないが、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、
スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂及びフッ素樹脂等か
らなる各種樹脂ビーズが挙げられ、これらの１種もしく
は２種以上が好適に用いられるが、なかでも主成分とし
て用いられる前記樹脂エマルジョンの種類と同系統の種
類の樹脂ビーズが、相溶性等の観点から、より好適に用
いられる。
されるものではないが、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、
スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂及びフッ素樹脂等か
らなる各種樹脂ビーズが挙げられ、これらの１種もしく
は２種以上が好適に用いられるが、なかでも主成分とし
て用いられる前記樹脂エマルジョンの種類と同系統の種
類の樹脂ビーズが、相溶性等の観点から、より好適に用
いられる。
【００１７】上記樹脂ビーズは、ほぼ球状のものであ
り、その平均粒子径は、特に限定されるものではない
が、５０〜１００μｍ程度であることが好ましく、又、
樹脂ビーズの含有量は、特に限定されるものではない
が、樹脂エマルジョン１００重量部に対し、樹脂ビーズ
５〜１００重量部程度であることが好ましい。
り、その平均粒子径は、特に限定されるものではない
が、５０〜１００μｍ程度であることが好ましく、又、
樹脂ビーズの含有量は、特に限定されるものではない
が、樹脂エマルジョン１００重量部に対し、樹脂ビーズ
５〜１００重量部程度であることが好ましい。
【００１８】上記樹脂ビーズは、炭酸カルシウムのよう
な無機充填剤と比較し、吸水率が極めて小さく、又、塗
膜内での潤滑性に優れるので、塗料の乾燥性及び塗膜の
柔軟性を著しく向上させると共に、塗料の粘度を高める
ことなく、塗膜の体積を増大させることが出来る。
な無機充填剤と比較し、吸水率が極めて小さく、又、塗
膜内での潤滑性に優れるので、塗料の乾燥性及び塗膜の
柔軟性を著しく向上させると共に、塗料の粘度を高める
ことなく、塗膜の体積を増大させることが出来る。
【００１９】上記樹脂ビーズの平均粒子径が５０μｍ程
度未満であるか、樹脂エマルジョン１００重量部に対す
る樹脂ビーズの含有量が５重量部程度未満であると、樹
脂ビーズを含有させることによる上記塗料の性能向上効
果が充分得られない。
度未満であるか、樹脂エマルジョン１００重量部に対す
る樹脂ビーズの含有量が５重量部程度未満であると、樹
脂ビーズを含有させることによる上記塗料の性能向上効
果が充分得られない。
【００２０】逆に、上記樹脂ビーズの平均粒子径が１０
０μｍ程度を超えるか、樹脂エマルジョン１００重量部
に対する樹脂ビーズの含有量が１００重量部程度を超え
ると、塗料の密着性が低下したり、作業性が低下するこ
とがある。
０μｍ程度を超えるか、樹脂エマルジョン１００重量部
に対する樹脂ビーズの含有量が１００重量部程度を超え
ると、塗料の密着性が低下したり、作業性が低下するこ
とがある。
【００２１】さらに、本発明による粗面仕上げ用塗料に
は、前記平均粒子径が１．５μｍ以下である樹脂エマル
ジョン及び上記樹脂ビーズ以外に、本発明の目的を阻害
しない範囲で必要に応じ、無機充填剤、軟化剤、可塑
剤、染料、顔料、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
レベリング剤、消泡剤、水等の各種添加剤が含有されて
いても良い。
は、前記平均粒子径が１．５μｍ以下である樹脂エマル
ジョン及び上記樹脂ビーズ以外に、本発明の目的を阻害
しない範囲で必要に応じ、無機充填剤、軟化剤、可塑
剤、染料、顔料、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
レベリング剤、消泡剤、水等の各種添加剤が含有されて
いても良い。
【００２２】本発明による粗面仕上げ用塗料の製造方法
は、特別なものではなく、平均粒子径が１．５μｍ以下
である樹脂エマルジョン、樹脂ビーズ、及び、必要に応
じ添加される各種添加剤等の各所定量から成る組成物
を、ディゾルバー、ミキサー、ニーダー等の一般的な混
合機を用いて、常法により均一に攪拌混合することによ
り行えば良い。
は、特別なものではなく、平均粒子径が１．５μｍ以下
である樹脂エマルジョン、樹脂ビーズ、及び、必要に応
じ添加される各種添加剤等の各所定量から成る組成物
を、ディゾルバー、ミキサー、ニーダー等の一般的な混
合機を用いて、常法により均一に攪拌混合することによ
り行えば良い。
【００２３】
【作用】本発明による粗面仕上げ用塗料は、平均粒子径
が１．５μｍ以下である樹脂エマルジョンを主成分と
し、これに充填剤として樹脂ビーズが含有されて成るの
で、優れた乾燥性と初期性能及び塗膜の柔軟性を有する
と共に、作業性も良好なものである。
が１．５μｍ以下である樹脂エマルジョンを主成分と
し、これに充填剤として樹脂ビーズが含有されて成るの
で、優れた乾燥性と初期性能及び塗膜の柔軟性を有する
と共に、作業性も良好なものである。
【００２４】
【実施例】本発明をさらに詳しく説明するため、以下に
実施例をあげる。尚、実施例中の「部」は「重量部」を
意味する。
実施例をあげる。尚、実施例中の「部」は「重量部」を
意味する。
【００２５】（実施例）
【００２６】（ａ）粗面仕上げ用塗料の作製 平均粒子径が１．２５μｍであり、固形分が５３．０重
量％であるアクリル系樹脂エマルジョン５７部に対し、
平均粒子径が７０μｍであるアクリル系樹脂ビーズ２０
部、炭酸カルシウム１６部、着色顔料５部及び添加剤３
部を含有させて成る組成物をディゾルバーで均一に攪拌
混合して、粗面仕上げ用塗料を作製した。
量％であるアクリル系樹脂エマルジョン５７部に対し、
平均粒子径が７０μｍであるアクリル系樹脂ビーズ２０
部、炭酸カルシウム１６部、着色顔料５部及び添加剤３
部を含有させて成る組成物をディゾルバーで均一に攪拌
混合して、粗面仕上げ用塗料を作製した。
【００２７】（ｂ）評価（初期耐水性） 得られた粗面仕上げ用塗料を、石綿セメント板上に塗布
量１ｋｇ／ｍ2 となるように塗布し、熱風乾燥機中で７
０℃−１５分間乾燥して評価用試料を作製した。次い
で、得られた評価用試料を常温の水中に浸漬し、塗料の
溶出が始まる迄の時間（分）を測定して、初期耐水性を
評価した。その結果は表１に示すとおりであった。尚、
初期耐水性の合格基準は１２０分以上であった。
量１ｋｇ／ｍ2 となるように塗布し、熱風乾燥機中で７
０℃−１５分間乾燥して評価用試料を作製した。次い
で、得られた評価用試料を常温の水中に浸漬し、塗料の
溶出が始まる迄の時間（分）を測定して、初期耐水性を
評価した。その結果は表１に示すとおりであった。尚、
初期耐水性の合格基準は１２０分以上であった。
【００２８】（比較例１）
【００２９】粗面仕上げ用塗料の作製において、樹脂ビ
ーズを含有させることなく、平均粒子径が２．５０μｍ
であり、固形分が５３．０重量％であるアクリル系樹脂
エマルジョン５７部に対し、炭酸カルシウム３３部、着
色顔料５部及び添加剤３部を含有させて成る組成物を用
いたこと以外は実施例と同様にして、粗面仕上げ用塗料
を作製した。
ーズを含有させることなく、平均粒子径が２．５０μｍ
であり、固形分が５３．０重量％であるアクリル系樹脂
エマルジョン５７部に対し、炭酸カルシウム３３部、着
色顔料５部及び添加剤３部を含有させて成る組成物を用
いたこと以外は実施例と同様にして、粗面仕上げ用塗料
を作製した。
【００３０】得られた粗面仕上げ用塗料の初期耐水性を
実施例と同様にして評価した結果は表１に示すとおりで
あった。
実施例と同様にして評価した結果は表１に示すとおりで
あった。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１に示されたように、実施例の粗面仕上
げ用塗料は、水中で塗料が溶出する迄に３００分も要
し、初期耐水性に優れている。
げ用塗料は、水中で塗料が溶出する迄に３００分も要
し、初期耐水性に優れている。
【００３３】これに対し、表１に示されたように、比較
例の粗面仕上げ用塗料は、水中で僅か５分で塗料が溶出
し、初期耐水性に欠ける。
例の粗面仕上げ用塗料は、水中で僅か５分で塗料が溶出
し、初期耐水性に欠ける。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による粗面仕
上げ用塗料は、優れた乾燥性と初期性能及び塗膜の柔軟
性を有すると共に、作業性も良好であり、建築物の外壁
面等の仕上げ用塗料として好適に用いられるものであ
る。
上げ用塗料は、優れた乾燥性と初期性能及び塗膜の柔軟
性を有すると共に、作業性も良好であり、建築物の外壁
面等の仕上げ用塗料として好適に用いられるものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒子径が１．５μｍ以下である樹脂
エマルジョンに対し、樹脂ビーズが含有されて成ること
を特徴とする粗面仕上げ用塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188325A JPH0853635A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 粗面仕上げ用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188325A JPH0853635A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 粗面仕上げ用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853635A true JPH0853635A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16221635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188325A Pending JPH0853635A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 粗面仕上げ用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853635A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054419A1 (fr) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Materiau de revetement |
| WO2004053254A1 (ja) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Swan Co.,Ltd. | 内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シート |
| JP2007126570A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Nitto Boseki Co Ltd | 粒状樹脂含有塗料とそれを用いた化粧無機繊維成形板とその製造方法 |
| JP2008222956A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Toa Doro Kogyo Co Ltd | 塗料組成物 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6188325A patent/JPH0853635A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054419A1 (fr) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Materiau de revetement |
| WO2004053254A1 (ja) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Swan Co.,Ltd. | 内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シート |
| JP2007126570A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Nitto Boseki Co Ltd | 粒状樹脂含有塗料とそれを用いた化粧無機繊維成形板とその製造方法 |
| JP2008222956A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Toa Doro Kogyo Co Ltd | 塗料組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6046269A (en) | Method for making a fresco-like finish from cement and a coating composition and the fresco-like finish made from the method | |
| JP2532904B2 (ja) | 優れた彩色適性を有する軽量の目地材 | |
| JP5259109B2 (ja) | 塗装方法 | |
| US6063856A (en) | Plaster material for making fresco-like finish | |
| US3891582A (en) | Joint cement compositions utilizing water-insoluble carboxymethylated cellulose derivatives as asbestos substitutes | |
| US4267089A (en) | Adherent, flame-resistant acrylic decorative coating composition for wall board and the like | |
| CN112375435A (zh) | 一种防水防霉的墙面修补组合物及其制备方法 | |
| US2901377A (en) | Wall surfacing and method of making the same | |
| US3769063A (en) | Process for applying emulsion coating material to produce crakle patterns | |
| JPS6072964A (ja) | 給油施設等の防火壁の塗装仕上げ方法 | |
| JPH0853635A (ja) | 粗面仕上げ用塗料 | |
| US3824147A (en) | Weather-resistant,sand coated exterior gypsum board and wall | |
| US4762563A (en) | Thixotropic cement base paint composition and method | |
| JPH1036709A (ja) | 防水塗料 | |
| JP3548066B2 (ja) | 半隠ぺい性水系塗料組成物 | |
| JP3285551B2 (ja) | 石材調ローラー塗材組成物 | |
| JPS63162770A (ja) | セメント基板用水性被覆組成物 | |
| JPS5811566A (ja) | カチオン電着塗膜用車輌高膜厚型中塗塗料 | |
| JP2505387B2 (ja) | エマルション塗膜形成方法 | |
| JP2005007288A (ja) | 線状模様の施工方法 | |
| JP3891459B2 (ja) | 藁すさ繊維調塗料組成物 | |
| JPS62205169A (ja) | エマルシヨン塗料組成物 | |
| JPS6225640B2 (ja) | ||
| JPS6044554B2 (ja) | 内面ポリマ−セメントモルタルライニング鋼管 | |
| JPS5914428B2 (ja) | 着色セメント瓦の製造方法 |