JP3891459B2 - 藁すさ繊維調塗料組成物 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物の内外壁部に対して鏝塗り又は吹付けにより塗装仕上げを行う左官材料であり、その外観が藁すさ繊維調の意匠を呈する塗料組成物に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、建造物の内外壁部に対する塗装仕上げには、建築用仕上塗材が広く一般的に使用されている。建築用仕上塗材は、建造物の保護とともに美観の付与が重要な役割となっている。建築用仕上塗材の塗装方法としては、ロ−ラ−や刷毛あるいはスプレ−ガンを使用するケ−スが一般的であるが、最近では高意匠性の付与、または左官仕上げ的意匠が求められるケ−スが増えている。特に日本の伝統的な仕上げの土塗り壁等の藁すさ繊維調の意匠感が、暖かな温もりや親しみやすさの点から見直されている。
【０００３】
一方、左官仕上げとは、本来土塗り壁や漆喰壁などの塗り材料の仕上げに使用されてきた手法であり、いわゆる左官鏝を使用する仕上げである。これらは使用する壁土や消石灰から生じる粘性、藁すさのつなぎ効果により、左官鏝による塗装作業に最適な粘性、すなわち、塗り付けた材料が垂れないで固定でき、左官鏝を放すと、材料が左官鏝に粘りつかずすっきりと離れるものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、建築用仕上塗材は合成樹脂を結合材としているのが一般的であり、また上記のごとくロ−ラ−、刷毛またはスプレ−ガンなどを使用して塗装することを主体として考えられていたため、塗材のもつ流動特性がロ−ラ−、刷毛またはスプレ−ガンに適したものとなっている。すなわち粘り気があり、流動性のある粘性に調整されている。したがって、このような建築仕上塗材中に藁すさを配合した場合には、これら建築仕上塗材の一般的な塗装方法ができない粘性になってしまう。
【０００５】
逆に建築仕上塗材の粘性は、左官鏝を使用する塗装作業にとっては非常にマイナスになる流動性のある粘っこい粘性であり、単にこれら従来の建築用仕上塗材に藁すさを配合するだけでは、配合量にもよるが塗材全体としての粘性に大きな変化を生じ、鏝切れ性が悪いため平滑面を形成しにくく、鏝むらを形成しやすい。同様に、たれ抵抗性の低い粘性のため、鏝塗りによって形成した模様が重力によりずれたり、垂れたり等の問題も発生する。
【０００６】
一方、左官仕上げは日本の伝統的建築仕上げの一つとして、古来より使用されてきた土壁や漆喰壁などの仕上げ方法は、非常に多くの工程を要し、また最近は使用する材料も入手が難しく、高価なものとなっている。また、非常に精度の高い熟練技術が必要とされ、施工者不足も否めない問題である。さらには、土壁、漆喰壁共にその構成成分として水可溶性のものを多く含有するため、全体として防水性に乏しく、また長期にわたると密着性の低下による脱落の問題もあり、性能的な面からも近代建築への適用には必ずしも即さない場合があった。
【０００７】
したがって本発明が解決しようとする課題は、このように従来の建築用仕上塗材において、その塗膜外観が藁すさ繊維調の意匠を呈し、吹付けおよび鏝塗りの何れの塗装方法によっても優れた塗装作業性、仕上がりを有し、従来の左官仕上げ材料のような、煩雑な工程や熟練した職人技を必要としない塗装材料を得る事である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、このような問題点を解決するために、鋭意検討を進めた結果、塗料中に特定粒子径の粉体と、特定繊維長および繊維径の単繊維の合成繊維を配合することにより、吹付けおよび鏝塗りの両方の塗装作業性、防水性や耐久性に優れた藁すさ繊維調塗料組成物を得ることができた。すなわち、合成樹脂エマルション固形分１００重量部に対して、繊維長５〜２０ｍｍ、繊維径０．１〜２ｍｍの単繊維状合成繊維が５〜１００重量部、粒子径０．０１〜２ｍｍの粉体が５０〜１０００重量部からなり、合成繊維の平均繊維径と粉体の平均粒子径との比率が１：５〜５：１の範囲にて配合され、吹付け及び鏝塗りの何れの方法でも藁すさ繊維調意匠を形成できることを特徴とする藁すさ繊維調塗料組成物、に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず、使用できる合成樹脂エマルションとしては、重合性不飽和二重結合を有するモノマーをエマルション重合して得られるもの、または、あらかじめ合成した樹脂を、水系分散媒に乳化剤を使用して乳化したもののいずれでもよく、反応硬化形架橋タイプ、すなわちエマルション粒子内部で自己架橋するタイプや、架橋剤を加えて、架橋反応をさせる二液硬化タイプでもよい。さらに粉末型のエマルションでもよい。但し、粉末型の場合は、使用時に水の添加が必要となる。
【００１０】
これらの合成樹脂エマルションの種類としては、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル酸エステル系、アクリル酸エステル−スチレン共重合体系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体系、エチレン−塩化ビニル共重合体系、酢酸ビニル−ベオバ共重合体系、ウレタン系、エポキシ系、シリコン変性アクリル系、フッ素系等のうち少なくとも１種類以上を使用する。
【００１１】
次に合成繊維は、ナイロン等のポリアミド系、テレフタル酸グリコールエステル等のポリエステル系、ポリウレタン系、ポリ尿素系、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビンリデン系、ポリフッ化エチレン系、ポリアクリルニトリル系、ポリビニルアルコール系等の公知のものが使用可能である。
【００１２】
但し、これらは単繊維で構成されていることが必須である。合成繊維には単繊維の他に、非常に細い繊維径のものを集束し、合成樹脂等にて簡易的に接着し適度な太さにしたものがあるが、塗料配合中に混入した場合に、合成樹脂が膨潤または溶解し、集束された繊維がほぐれ、目的とする塗装作業性が良好とならず適さない。またガラス繊維などの無機質繊維は、柔軟性に乏しく、塗料に配合する場合の混合攪拌時に形状が破壊される可能性があり適さない。さらに天然繊維や、いわゆる土塗り壁や漆喰壁に使用されているわらすさやいぐさなどは腐敗性や吸水性など塗膜としての耐久性に悪影響を及ぼす可能性があり適さない。
【００１３】
繊維の形状は、繊維長が５〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍ、繊維径が０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜１ｍｍが塗装作業性向上に最も適している。繊維長が５ｍｍ以下、繊維径が０．１ｍｍ以下では十分な鏝塗り作業性が得られず、繊維長が２０ｍｍ以上、繊維径が２ｍｍ以上では十分な吹付け作業性が得られず、鏝塗り時に均一な厚みの塗膜が形成できない。
【００１４】
合成繊維の添加量としては、合成樹脂エマルション固形分１００重量部に対して５〜１００重量部、好ましくは２０〜５０重量部が最も良い。５重量部以下では鏝塗り適性が不十分であり、１００重量部以上では均一な塗膜厚が得られず、また塗膜としての適正な物性が得られない。
【００１５】
次に粉体としては、粒子径０．０１〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍのもので、一般に体質顔料として使用される炭酸カルシウム、クレー、バライト、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土、カオリン、ウォラストナイト、タルク、珪砂などである。０．０１ｍｍ以下では塗料に粘り気が生じやすくなり、鏝塗り作業性が低下する。２ｍｍ以上では吹付け時の均一性、かぶり性、隠ぺい性などが低下する。
【００１６】
粉体の添加量としては、合成樹脂エマルション固形分１００重量部に対して５０〜１０００重量部、好ましくは２００〜５００重量部が最も良い。５０重量部以下では均一な塗膜厚を得ることが難しく、１０００重量部以上では塗膜としての性能が低下する。尚、本発明においては、塗料の顔料容積濃度（以下、「ＰＶＣ」という。）が３０〜８０％の範囲とすることが望ましい。
【００１７】
さらに本発明においては、合成繊維の平均繊維径と粉体の平均粒子径が特定の比率にて配合されることで、鏝塗り作業性が非常に向上するすることを見いだした。
【００１８】
すなわち、合成繊維の平均繊維径と粉体の平均粒子径の比率が１：５〜５：１、好ましくは１：３〜３：１の範囲にて配合されることである。配合される合成繊維の平均繊維径よりも粉体の粒子径が１：５以上では合成繊維によるこて滑り性や延び性等が十分に発揮されない。５：１以下では均一な塗膜形成が困難である。理想的にはほぼ繊維径と粒子径とが一致することで、鏝滑り性、延び性が非常によく、かつ均一で一定塗膜厚を得ることができ、従来の建築用仕上塗材では得られなかった鏝塗り及び吹付けの両作業性に優れた塗料組成物が得られる。
【００１９】
【実施例】
以下に、本発明の効果を明白にするために実施例、比較例を示す。
表１に記載の原料を使用し、表２の配合に基づいて、各藁すさ繊維調塗料組成物を製造した。
【表１】

【表２】

【００２０】
（試験方法）
以上のようにして製造した各藁すさ調塗料組成物について、以下の試験方法に基づいて鏝塗り・吹付け作業性、形成塗膜の外観を評価した。
【００２１】
＊鏝塗り作業性試験
９１０ｍｍ×９１０ｍｍ×６ｍｍの石綿スレート板に、４%希釈した各塗材を左官鏝にて、１．２〜１．５ｋｇ／ｍ^２の塗付量となるように平滑に均一に塗付し作業性を比較した。
【００２２】
＊吹付け作業性試験
９１０ｍｍ×９１０ｍｍ×６ｍｍの石綿スレート板に、５%希釈した各塗材を万能ガン(口径：６ｍｍ、吹付圧：５００ｋＰａ)にて、１．０〜１．２ｋｇ／ｍ^２の塗付量となるように平滑に均一に吹付けし、作業性を比較した。
【００２３】
＊塗膜外観試験
上記各方法にて塗付し、２０℃、６５％ＲＨの養生室で２４時間養生した後、塗膜の外観を目視にて評価した。
【００２４】
（試験結果）
試験結果を表３に示す。
【表３】

【００２５】
（実施例１）
表３に示したように、本発明の組成物を用いた場合、鏝塗り作業性、吹付け作業性がいずれも良好であり、また、いずれの塗膜も土塗り壁の風合いを呈した仕上り外観が選られた。
【００２６】
（比較例１）
粒子径０．０１〜２ｍｍの粉体量が本発明の配合量より多い比較例１は、作業性の面で鏝の延びが悪く、吹付け作業時にガンから出にくい。また、相対的に粉体が多くなりすぎるため、意匠性に劣る。
【００２８】
（比較例２）
平均繊維径と粉体の平均粒子径の比が本発明の範囲から外れる比較例２は、粉体の粒子径が相対的に大きすぎるため、鏝塗り作業時には鏝の延びが悪く、吹付け作業時にはガンから出にくくなり、また、藁すさ繊維調の外観が得られなかった。
【００３０】
（比較例３）
合成繊維量が本発明の範囲よりも少ない比較例３は、吹付け作業時の作業性は特に問題がなかったものの、鏝塗り作業時には、鏝の離れが悪く、また、繊維が少ないため藁すさ繊維調の外観が得られなかった。
【００３１】
（比較例４）
合成繊維量が本発明の範囲よりも多いい比較例４は、繊維が多すぎるため、鏝塗り、吹付けいずれの作業性も悪く、また、外観上の繊維が目立ちすぎ、藁すさ繊維調の外観が得られなかった。
【００３２】
（比較例５）
合成繊維の繊維長が本発明の範囲よりも短い比較例５は、吹付け作業時の作業性においては特に問題がなかったものの、鏝塗り作業時には、鏝離れが悪く、繊維が短すぎるため、目的とする藁すさ繊維調の外観が得られなかった。
【００３３】
（比較例６）
合成繊維の繊維長が本発明の範囲よりも長い比較例６は、繊維が長すぎて鏝塗り、吹付けいずれの作業性も劣り、また、藁すさがけば立った仕上りとなり目的とする藁すさ繊維調の外観が得られなかった。
【００３４】
（比較例７）
合成繊維として、非単繊維系のポリエステル集束繊維を用いた比較例７は、塗材作製時に集束された繊維がほぐれてしまい、吹付け作業時には特に問題がなかったものの鏝塗り作業時に鏝離れが悪く、また外観も目的とする藁すさ繊維調の外観が得られなかった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により、その塗膜外観が藁すさ繊維調の意匠を呈し、吹付けおよび鏝塗りの何れの塗装方法によっても優れた塗装作業性、仕上がりを有し、従来の左官仕上げ材料のような、煩雑な工程や熟練した職人技を必要としない塗装材料が得られる。

Claims (1)

1. 合成樹脂エマルション固形分１００重量部に対して、繊維長５〜２０ｍｍ、繊維径０．１〜２ｍｍの単繊維状合成繊維を５〜１００重量部、粒子径０．０１〜２ｍｍの粉体を５０〜１０００重量部含有し、合成繊維の平均繊維径と粉体の平均粒子径との比率が１：５〜５：１の範囲にて配合され、吹付け及び鏝塗りの何れの方法でも藁すさ繊維調意匠を形成できることを特徴とする藁すさ繊維調塗料組成物。