JPH11302575A - 藁すさ繊維調塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗膜外観が藁すさ繊維調の意匠を呈し、吹付け
および鏝塗りの何れの塗装方法によっても優れた塗装作
業性、仕上がりを有し、従来の左官仕上げ材料のよう
な、煩雑な工程や熟練した職人技を必要としない塗装材
料を得る。 【解決手段】合成樹脂エマルション固形分１００重量部
に対して、繊維長２〜２０ｍｍ、繊維径０．１〜２ｍｍ
の単繊維状合成繊維を５〜１００重量部、粒子径０．０
１〜２ｍｍの粉体を５０〜１０００重量部含有し、合成
繊維の平均繊維径と粉体の平均粒子径との比率が１：５
〜５：１の範囲にて配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の内外壁部
に対して鏝塗り又は吹付けにより塗装仕上げを行う左官
材料であり、その外観が藁すさ繊維調の意匠を呈する塗
料組成物に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、建造物の内外壁部に対する塗装仕上
げには、建築用仕上塗材が広く一般的に使用されてい
る。建築用仕上塗材は、建造物の保護とともに美観の付
与が重要な役割となっている。建築用仕上塗材の塗装方
法としては、ロ−ラ−や刷毛あるいはスプレ−ガンを使
用するケ−スが一般的であるが、最近では高意匠性の付
与、または左官仕上げ的意匠が求められるケ−スが増え
ている。特に日本の伝統的な仕上げの土塗り壁等の藁す
さ繊維調の意匠感が、暖かな温もりや親しみやすさの点
から見直されている。

【０００３】一方、左官仕上げとは、本来土塗り壁や漆
喰壁などの塗り材料の仕上げに使用されてきた手法であ
り、いわゆる左官鏝を使用する仕上げである。これらは
使用する壁土や消石灰から生じる粘性、藁すさのつなぎ
効果により、左官鏝による塗装作業に最適な粘性、すな
わち、塗り付けた材料が垂れないで固定でき、左官鏝を
放すと、材料が左官鏝に粘りつかずすっきりと離れるも
のとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、建築用仕上
塗材は合成樹脂を結合材としているのが一般的であり、
また上記のごとくロ−ラ−、刷毛またはスプレ−ガンな
どを使用して塗装することを主体として考えられていた
ため、塗材のもつ流動特性がロ−ラ−、刷毛またはスプ
レ−ガンに適したものとなっている。すなわち粘り気が
あり、流動性のある粘性に調整されている。したがっ
て、このような建築仕上塗材中に藁すさを配合した場合
には、これら建築仕上塗材の一般的な塗装方法ができな
い粘性になってしまう。

【０００５】逆に建築仕上塗材の粘性は、左官鏝を使用
する塗装作業にとっては非常にマイナスになる流動性の
ある粘っこい粘性であり、単にこれら従来の建築用仕上
塗材に藁すさを配合するだけでは、配合量にもよるが塗
材全体としての粘性に大きな変化を生じ、鏝切れ性が悪
いため平滑面を形成しにくく、鏝むらを形成しやすい。
同様に、たれ抵抗性の低い粘性のため、鏝塗りによって
形成した模様が重力によりずれたり、垂れたり等の問題
も発生する。

【０００６】一方、左官仕上げは日本の伝統的建築仕上
げの一つとして、古来より使用されてきた土壁や漆喰壁
などの仕上げ方法は、非常に多くの工程を要し、また最
近は使用する材料も入手が難しく、高価なものとなって
いる。また、非常に精度の高い熟練技術が必要とされ、
施工者不足も否めない問題である。さらには、土壁、漆
喰壁共にその構成成分として水可溶性のものを多く含有
するため、全体として防水性に乏しく、また長期にわた
ると密着性の低下による脱落の問題もあり、性能的な面
からも近代建築への適用には必ずしも即さない場合があ
った。

【０００７】したがって本発明が解決しようとする課題
は、このように従来の建築用仕上塗材において、その塗
膜外観が藁すさ繊維調の意匠を呈し、吹付けおよび鏝塗
りの何れの塗装方法によっても優れた塗装作業性、仕上
がりを有し、従来の左官仕上げ材料のような、煩雑な工
程や熟練した職人技を必要としない塗装材料を得る事で
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
問題点を解決するために、鋭意検討を進めた結果、塗料
中に特定粒子径の粉体と、特定繊維長および繊維径の単
繊維の合成繊維を配合することにより、吹付けおよび鏝
塗りの両方の塗装作業性、防水性や耐久性に優れた藁す
さ繊維長塗料組成物を得ることができた。すなわち、合
成樹脂エマルション固形分１００重量部に対して、繊維
長２〜２０ｍｍ、繊維径０．１〜２ｍｍの単繊維状合成
繊維が５〜１００重量部、粒子径０．０１〜２ｍｍの粉
体が５０〜１０００重量部からなり、合成繊維の平均繊
維径と粉体の平均粒子径との比率が１：５〜５：１の範
囲にて配合されるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、使用できる合成樹脂エマル
ションとしては、重合性不飽和二重結合を有するモノマ
ーをエマルション重合して得られるもの、または、あら
かじめ合成した樹脂を、水系分散媒に乳化剤を使用して
乳化したもののいずれでもよく、反応硬化形架橋タイ
プ、すなわちエマルション粒子内部で自己架橋するタイ
プや、架橋剤を加えて、架橋反応をさせる二液硬化タイ
プでもよい。さらに粉末型のエマルションでもよい。但
し、粉末型の場合は、使用時に水の添加が必要となる。

【００１０】これらの合成樹脂エマルションの種類とし
ては、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル酸エステル系、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体系、エチレン−
酢酸ビニル共重合体系、酢酸ビニル−アクリル酸エステ
ル共重合体系、エチレン−塩化ビニル共重合体系、酢酸
ビニル−ベオバ共重合体系、ウレタン系、エポキシ系、
シリコン変性アクリル系、フッ素系等のうち少なくとも
１種類以上を使用する。

【００１１】次に合成繊維は、ナイロン等のポリアミド
系、テレフタル酸グリコールエステル等のポリエステル
系、ポリウレタン系、ポリ尿素系、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポ
リ塩化ビニル系、ポリ塩化ビンリデン系、ポリフッ化エ
チレン系、ポリアクリルニトリル系、ポリビニルアルコ
ール系等の公知のものが使用可能である。

【００１２】但し、これらは単繊維で構成されているこ
とが必須である。合成繊維には単繊維の他に、非常に細
い繊維径のものを集束し、合成樹脂等にて簡易的に接着
し適度な太さにしたものがあるが、塗料配合中に混入し
た場合に、合成樹脂が膨潤または溶解し、集束された繊
維がほぐれ、目的とする塗装作業性が良好とならず適さ
ない。またガラス繊維などの無機質繊維は、柔軟性に乏
しく、塗料に配合する場合の混合攪拌時に形状が破壊さ
れる可能性があり適さない。さらに天然繊維や、いわゆ
る土塗り壁や漆喰壁に使用されているわらすさやいぐさ
などは腐敗性や吸水性など塗膜としての耐久性に悪影響
を及ぼす可能性があり適さない。

【００１３】繊維の形状は、繊維長が２〜２０ｍｍ、好
ましくは５〜１０ｍｍ、繊維径が０．１〜２ｍｍ、好ま
しくは０．２〜１ｍｍが塗装作業性向上に最も適してい
る。繊維長が２ｍｍ以下、繊維径が０．１ｍｍ以下では
十分な鏝塗り作業性が得られず、繊維長が２０ｍｍ以
上、繊維径が２ｍｍ以上では十分な吹付け作業性が得ら
れず、鏝塗り時に均一な厚みの塗膜が形成できない。

【００１４】合成繊維の添加量としては、合成樹脂エマ
ルション固形分１００重量部に対して５〜１００重量
部、好ましくは２０〜５０重量部が最も良い。５重量部
以下では鏝塗り適性が不十分であり、１００重量部以上
では均一な塗膜厚が得られず、また塗膜としての適正な
物性が得られない。

【００１５】次に粉体としては、粒子径０．１〜５ｍ
ｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍのもので、一般に体質顔
料として使用される炭酸カルシウム、クレー、バライ
ト、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカー
ボン、珪藻土、カオリン、ウォラストナイト、タルク、
珪砂などである。０．１ｍｍ以下では塗料に粘り気が生
じやすくなり、鏝塗り作業性が低下する。５ｍｍ以上で
は吹付け時の均一性、かぶり性、隠ぺい性などが低下す
る。

【００１６】粉体の添加量としては、合成樹脂エマルシ
ョン固形分１００重量部に対して５０〜１０００重量
部、好ましくは２００〜５００重量部が最も良い。５０
重量部以下では均一な塗膜厚を得ることが難しく、１０
００重量部以上では塗膜としての性能が低下する。尚、
本発明においては、塗料の顔料容積濃度（以下、「ＰＶ
Ｃ」という。）が３０〜８０％の範囲とすることが望ま
しい。

【００１７】さらに本発明においては、合成繊維の平均
繊維径と粉体の平均粒子径が特定の比率にて配合される
ことで、鏝塗り作業性が非常に向上するすることを見い
だした。

【００１８】すなわち、合成繊維の平均繊維径と粉体の
平均粒子径の比率が１：５〜５：１、好ましくは１：３
〜３：１の範囲にて配合されることである。配合される
合成繊維の平均繊維径よりも粉体の粒子径が１：５以上
では合成繊維によるこて滑り性や延び性等が十分に発揮
されない。５：１以下では均一な塗膜形成が困難であ
る。理想的にはほぼ繊維径と粒子径とが一致すること
で、鏝滑り性、延び性が非常によく、かつ均一で一定塗
膜厚を得ることができ、従来の建築用仕上塗材では得ら
れなかった鏝塗り及び吹付けの両作業性に優れた塗料組
成物が得られる。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明の効果を明白にするために実
施例、比較例を示す。表１に記載の原料を使用し、表２
の配合に基づいて、各藁すさ繊維調塗料組成物を製造し
た。

【表１】

【表２】

【００２０】（試験方法）以上のようにして製造した各
藁すさ調塗料組成物について、以下の試験方法に基づい
て鏝塗り・吹付け作業性、形成塗膜の外観を評価した。

【００２１】＊鏝塗り作業性試験 ９１０ｍｍ×９１０ｍｍ×６ｍｍの石綿スレート板に、
４%希釈した各塗材を左官鏝にて、１．２〜１．５ｋｇ
／ｍ^２の塗付量となるように平滑に均一に塗付し作業性
を比較した。

【００２２】＊吹付け作業性試験 ９１０ｍｍ×９１０ｍｍ×６ｍｍの石綿スレート板に、
５%希釈した各塗材を万能ガン(口径：６ｍｍ、吹付圧：
５００ｋＰａ)にて、１．０〜１．２ｋｇ／ｍ ^２の塗付
量となるように平滑に均一に吹付けし、作業性を比較し
た。

【００２３】＊塗膜外観試験 上記各方法にて塗付し、２０℃、６５％ＲＨの養生室で
２４時間養生した後、塗膜の外観を目視にて評価した。

【００２４】（試験結果）試験結果を表３に示す。

【表３】

【００２５】（実施例）表３に示したように、本発明の
組成物を用いた場合、鏝塗り作業性、吹付け作業性がい
ずれも良好であり、また、いずれの塗膜も土塗り壁の風
合いを呈した仕上り外観が選られた。

【００２６】（比較例）粒子径０．０１〜２ｍｍの粉体
量が本発明の配合量より多い比較例１は、作業性の面で
鏝の延びが悪く、吹付け作業時にガンから出にくい。ま
た、相対的に粉体が多くなりすぎるため、意匠性に劣
る。

【００２７】（比較例２）粒子系０．０１〜２ｍｍの粉
体量が本発明の配合量よりも少ない比較例２は、相対的
に樹脂量が多くなりすぎるため、鏝塗り作業時の鏝離れ
が悪く、吹付け作業時においても塗材のたれが生じ、ま
た、全く藁すさ繊維調の外観が得られなかった。

【００２８】（比較例３）平均繊維径と粉体の平均粒子
径の比が本発明の範囲から外れる比較例３は、粉体の粒
子径が相対的に大きすぎるため、鏝塗り作業時には鏝の
延びが悪く、吹付け作業時にはガンから出にくくなり、
また、藁すさ繊維調の外観が得られなかった。

【００２９】（比較例４）平均繊維径と粉体の平均粒子
径の比が本発明の範囲から外れる比較例４は、粉体の粒
子径が相対的に細く、吹付け作業時の作業性は特に問題
がなかったものの鏝塗り作業時には、鏝の延びが悪く、
また、藁すさ繊維調の外観が得られなかった。

【００３０】（比較例５）合成繊維量が本発明の範囲よ
りも少ない比較例５は、吹付け作業時の作業性は特に問
題がなかったものの、鏝塗り作業時には、鏝の離れが悪
く、また、繊維が少ないため藁すさ繊維調の外観が得ら
れなかった。

【００３１】合成繊維量が本発明の範囲よりも多いい比
較例６は、繊維が多すぎるため、鏝塗り、吹付けいずれ
の作業性も悪く、また、外観上の繊維が目立ちすぎ、藁
すさ繊維調の外観が得られなかった。

【００３２】（比較例７）合成繊維の繊維長が本発明の
範囲よりも短い比較例７は、吹付け作業時の作業性にお
いては特に問題がなかったものの、鏝塗り作業時には、
鏝離れが悪く、繊維が短すぎるため、目的とする藁すさ
繊維調の外観が得られなかった。

【００３３】（比較例８）合成繊維の繊維長が本発明の
範囲よりも長い比較例８は、繊維が長すぎて鏝塗り、吹
付けいずれの作業性も劣り、また、藁すさがけば立った
仕上りとなり目的とする藁すさ繊維調の外観が得られな
かった。

【００３４】（比較例９）合成繊維として、非単繊維系
のポリエステル集束繊維を用いた比較例９は、塗材作製
時に集束された繊維がほぐれてしまい、吹付け作業時に
は特に問題がなかったものの鏝塗り作業時に鏝離れが悪
く、また外観も目的とする藁すさ繊維調の外観が得られ
なかった。

【００３５】

【発明の効果】本発明により、その塗膜外観が藁すさ繊
維調の意匠を呈し、吹付けおよび鏝塗りの何れの塗装方
法によっても優れた塗装作業性、仕上がりを有し、従来
の左官仕上げ材料のような、煩雑な工程や熟練した職人
技を必要としない塗装材料が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂エマルション固形分１００重量部
   に対して、繊維長２〜２０ｍｍ、繊維径０．１〜２ｍｍ
   の単繊維状合成繊維を５〜１００重量部、粒子径０．０
   １〜２ｍｍの粉体を５０〜１０００重量部含有し、合成
   繊維の平均繊維径と粉体の平均粒子径との比率が１：５
   〜５：１の範囲にて配合されることを特徴とする藁すさ
   繊維調塗料組成物。