CN110900770B - 一种木质防火门的制备方法及木质防火门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木质防火门的制备方法及木质防火门，属于防火门技术领域。本发明的木质防火门的制备方法，包括如下步骤：将木质骨架采用阻燃浸渍液进行浸渍，烘干，制得阻燃木质骨架；将第一防火装饰板粘结在阻燃木质骨架的一侧并在木质骨架中形成填充空间，向填充空间中加入防火填充材料，第一次压制；然后将第二防火装饰板粘结在阻燃木质骨架的另一侧，第二次压制，制得门板芯；将制得的门板芯的第一防火装饰板和第二防火装饰板的外表面上粘结阻燃中密度纤维板，压合。本发明的木质防火门的制备方法在木质骨架与防火装饰板围成的填充空间内填充防火填充材料，然后进行压制，避免了在以后使用过程中防火填充材料发生松散脱落而影响防火性能。

Description

一种木质防火门的制备方法及木质防火门

技术领域

本发明涉及防火门技术领域，更具体地说，涉及一种木质防火门的制备方法及木质防火门。

背景技术

防火门是在一定时间内能够满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，除了具有普通门的作用外，可以阻止火势蔓延及烟气扩散，保证在一定时间内降低火势蔓延速度，确保人员有足够的时间疏散。

目前的防火门的门扇大多是采用珍珠岩芯板作为门芯，采用防火材料作为面板复合而成的防火门。但直接采用多层板材复合的防火门强度较差，一般还需要加入木质骨架。

申请公布号为CN105952347A的中国发明专利申请公开了一种木质隔热防火门，该防火门包括门框和门扇，门扇包括门扇四周骨架、门扇内骨架，门扇四周骨架被门扇内骨架分隔成多个区域，自门扇厚度方向上，在骨架的两侧均固定等厚的第一镁硅防火板，然后在多个区域内填充膨胀珍珠岩防火板，珍珠岩防火板的厚度等于骨架的厚度加上两侧第一镁硅防火板的厚度且第一镁硅防火板与膨胀珍珠岩防火板搭接。然后在第一镁硅防火板和膨胀珍珠岩防火板共同形成的板状结构的表面固定阻燃胶合板。

这种复合防火门的门扇加工方便，直接采用成品板材进行复合即可，生产效率高。但是，这种复合防火门的门扇中是将防火板设置在门扇骨架内的空间中，根据实际生产和使用的情况，由于一般采用的珍珠岩防火板在门扇骨架中由于受温度变化影响等，在运输和安装时容易在门扇骨架内晃动而与门扇骨架发生碰撞，加上珍珠岩防火板强度较低，很容易导致上面的珍珠岩颗粒脱落，散落堆积在门扇骨架的空间内，同时导致珍珠岩防火板损坏残缺，进而导致防火门的防火效果和隔热效果变差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种木质防火门的制备方法，该方法制得的防火门的防火性能和隔热性能稳定。

本发明的第二个目的在于提供一种上述制备方法制得的木质防火门。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种木质防火门的制备方法，包括如下步骤：

1)将木质骨架采用阻燃浸渍液进行浸渍，烘干，制得阻燃木质骨架；

2)将第一防火装饰板粘结在阻燃木质骨架的一侧并在木质骨架中形成填充空间，向填充空间中加入防火填充材料，第一次压制；然后将第二防火装饰板粘结在阻燃木质骨架的另一侧，第二次压制，制得门板芯；

3)将步骤2)制得的门板芯的第一防火装饰板和第二防火装饰板的外表面上粘结阻燃中密度纤维板，压合，即得。

通过采用上述技术方案，本发明的木质防火门将木质骨架与防火装饰板粘结在一起，使木质骨架和防火装饰板围成了用来填充防火填充材料的空间，然后将防火填充材料填充进该空间内，进行压制，大大提高了防火填充材料的致密程度。然后再将第二防火装饰板粘结在木质骨架的另一侧，再次压制，使防火装饰板与木质骨架紧密结合在一起，防止防火填充材料在长期使用过程中松散脱落，提高了防火门防火和隔热的稳定性。

本发明进一步设置为：步骤1)中烘干的温度为80-100℃，烘干的时间为1-2h。

通过采用上述技术方案，采用较低的温度对浸渍后的木质骨架进行烘干，既可以保证木质骨架中的水分充分快速挥发，还避免了过高的温度对浸渍液中的阻燃剂产生影响。

本发明进一步设置为：步骤1)中浸渍是采用第一阻燃浸渍液进行浸渍，干燥，然后再采用第二阻燃浸渍液浸渍，第一阻燃浸渍液由氧化铝、磷酸铝、磷酸以质量比1：(1-2)：(10-25)混合得到，所述磷酸的质量分数为5-15％；所述第二阻燃浸渍液由阻燃剂与水按照质量比1：(1-5)混合得到，所述阻燃剂为聚磷酸铵或聚丙烯腈。

通过采用上述技术方案，将木质骨架浸渍时采取了分两次浸渍的方式，第一次浸渍采用氧化铝、磷酸铝及磷酸的混合液，在浸渍过程中，磷酸铝及氧化铝和磷酸形成的复合物能够充分浸入木材的纹理间隙并附着在上面，起到防火作用。本发明设置第一次阻燃浸渍液的浓度非常小，可以保证阻燃物质能够深入木材纹理中，进行深层次浸渍。在第一次浸渍后进行干燥，使水分挥发，仅留下阻燃物质附着在木材中。第二次浸渍采用了聚磷酸铵或聚丙烯腈与水的混合液，而且第二阻燃浸渍液的浓度较大，具有较大的粘度，能够将木材纹理的间隙进行封堵，阻止了热量的传递，进一步提高了防火性能。

本发明进一步设置为：采用第一阻燃浸渍液进行浸渍的时间为10-20min，采用第二阻燃浸渍液进行浸渍的时间为20-30min。

通过采用上述技术方案，第一次浸渍的时间较短，由于第一阻燃浸渍液的浓度较小，在较短时间内即可进入木材内部。而第二阻燃浸渍液的浓度较大，粘度也较大，采用较长时间的浸渍，能够使第二阻燃浸渍液充分将木材纹理间隙进行封堵。

本发明进一步设置为：所述干燥为热风干燥，热风干燥的温度为100-120℃，干燥时间为8-15min。

通过采用上述技术方案，热风干燥可以通过热风使水分挥发并将挥发出的水蒸气带走，提高了干燥的效率，因此，干燥的时间保持在较短时间即可达到干燥目的。

本发明进一步设置为：步骤2)中防火填充材料包括如下重量份数的组分：氯化镁1-3份、氧化镁3-5份、珍珠岩8-15份、水2-5份。

通过采用上述技术方案，本发明的防火填充材料除了珍珠岩，还添加了氧化镁、氯化镁、水，其中氯化镁可以溶解或者部分溶解在水中，大大提高了氯化镁与其他原料之间混合的均匀程度。有利于在材料中形成氢氧化镁和氯化镁的复合胶凝材料，提高了材料颗粒之间的结合力，进而提高了最终制得的填充材料的强度。

本发明进一步设置为：步骤2)中第一次压制的压强为3-5MPa，压制时间为0.5-2min。

通过采用上述技术方案，第一次压制时采用了较大的压力，能够将填充材料最大程度地压实，提高了材料的致密度，避免了在后期使用过程中发生松散脱落。

本发明进一步设置为：步骤2)中第二次压制的压强为1-2MPa，压制时间为5-10min。

通过采用上述技术方案，由于第一次压制时将填充材料进行了最大限度的压制，第二次压制时对其进行再次压缩的空间很小，因此第二次压制的压力设置为较小压力，保证第二防火装饰板与木质骨架充分粘结在一起。

本发明进一步设置为：将第一防火装饰板粘结在阻燃木质骨架的一侧是将第一防火装饰板的一个表面上均匀涂覆胶层，然后将阻燃木质骨架的一个侧面与第一防火装饰板涂覆胶层的一面贴合，压制。

通过采用上述技术方案，将第一防火装饰板的整个表面均匀涂覆胶层，除了可以将木质骨架与防火装饰板粘结在一起外，还可以使其表面的胶层与后续的防火填充材料颗粒粘结在一起，提高了防火填充材料与防火装饰板的结合力，进一步避免了后期使用时，防火填充材料在木质骨架的填充空间内发生碰撞而缺损。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种上述的木质防火门的制备方法制得的木质防火门。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明的木质防火门的制备方法采用将木质骨架进行浸渍，使阻燃剂浸入木质骨架的木材纹理间隙中，提高了木质骨架的防火性能。在木质骨架与防火装饰板围成的填充空间内填充防火填充材料，然后进行压制，大大提高了防火填充材料的致密度，避免了在以后使用过程中防火填充材料发生松散脱落而影响防火性能。

第二、本发明在对木质骨架进行浸渍时，采用了两种浸渍液进行浸渍，第一种浸渍液浓度较小，可以充分深入木材的间隙中，第二种浸渍液浓度较大，可以对木材的纹理间隙进行封堵，充分提高木质骨架的防火隔热性能。

第三、本发明在将防火装饰板与木质骨架进行粘结时，除了将与木质骨架贴合的区域内涂覆胶层，在填充防火填充材料的区域也涂覆了胶层，使防火填充材料能够粘结在防火装饰板的胶层上，进一步避免了防火填充材料在木质骨架的填充空间内发生晃动，进一步提高防火门的防火稳定性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

下面实施例中使用的冷压机为上海巨力压力机制造有限公司生产的MH328-60型变频液压式冷压机。防火装饰板为张家港市盛港防火板业科技有限公司生产的玻镁防火板或硅酸盐防火板。下面实施例中采用的氧化镁的粒径为10-44μm。珍珠岩的粒度为18-30目。珍珠岩的密度为2.2g/cm³。

本发明的防火填充材料的制备方法包括如下步骤：将氯化镁与水混合均匀，得到氯化镁混合液，然后加入氧化镁和珍珠岩，搅拌混合均匀，即得。搅拌混合均匀是以50-80r/min的转速搅拌15-30min。加入氧化镁和珍珠岩的同时还加入氧化铝陶瓷空心球。氧化铝陶瓷空心球与珍珠岩的质量比为(2-3)：(8-15)。进一步的加入氧化铝陶瓷空心球的同时还加入硫铝酸盐水泥熟料，硫铝酸盐水泥熟料与珍珠岩的质量比为(1-2)：(8-15)。

实施例1

本实施例的木质防火门的制备方法包括如下步骤：

1)采用松木下料，制备木质骨架，木质骨架为“目”字型框架，包括两根纵梁和四根横梁，四根横梁的两端分别固定在纵梁上，并在纵梁延长度伸方向上均匀间隔设置。木质骨架的长度为225cm，宽度为91cm。

2)将质量比为1:1:10的氧化铝粉末、磷酸铝、质量分数为10％的磷酸混合搅拌均匀，后加水3倍稀释后注入浸渍池，将木质骨架浸入浸渍池中浸渍30min。取出，采用80℃热风干燥2h，制得阻燃木质骨架。

3)取一块防火装饰板，防火装饰板为长方形板，长度为230cm，宽度为95cm。防火装饰板的尺寸略大于阻燃木质骨架，使防火装饰板贴阻燃木质骨架上时，防火装饰板能够在阻燃木质骨架的四周超出阻燃木质骨架约2-2.5cm。

将防火装饰板的一个表面清理干净，然后在该表面均匀涂刷脲醛胶，使防火装饰板的表面形成一层胶层，然后将步骤2)中制得的阻燃木质骨架的一个侧面贴合在防火装饰板涂覆有胶层的一面，采用人工压制的方式，使阻燃木质骨架与防火装饰板粘结在一起形成门板框架。门板框架的阻燃木质骨架的相邻两根横梁及对应的纵梁部分与防火装饰板的涂覆有胶层的表面形成了填充空间。

4)将氯化镁1kg与2kg水混合均匀，然后加入氧化镁3kg、珍珠岩8kg，搅拌混合20min，制得填充料。

将填充料加入步骤3)形成的填充空间内，在填充空间内形成铺满填充空间的填充料层，填充料层的上表面高出木质骨架的上表面，然后将填充料层的上表面刮平，将阻燃木质骨架纵梁和横梁上表面散落的填充料清除，填充料层的上表面高出阻燃木质骨架上表面约1cm。然后将设置有填充料层的门板框架上覆盖隔板，平放至预压机上，采用5MPa的压力压制1min，从预压机上取下。

预压后，填充料层的上表面与阻燃木质骨架的上表面齐平，清除阻燃木质骨架的纵梁和横梁上表面残留的填充料和其他物质，然后在阻燃木质骨架的纵梁和横梁的上表面涂覆脲醛胶，形成胶层。

取另一块长方形防火装饰板，长度为230cm，宽度为95cm。将其一个表面清理干净，均匀涂覆脲醛胶，并在其表面形成胶层。然后将该防火装饰板涂覆胶层的一面贴合在阻燃木质骨架及填充料层的上表面，人工压制使其贴合紧密。然后转移至冷压机上进行压制，压制的压力为2MPa，压制时间为5min。压制结束后，取下，得到门板。

5)将门板的两个外表面清理干净，然后均匀涂覆脲醛胶，在门板的两个表面上形成胶层。取两块长方形阻燃中密度纤维板，长度为235cm，宽度为100cm，将两块阻燃中密度纤维板分别贴在门板的两个表面的胶层上，再放置至冷压机下，以1MPa的压力压制1min，取下，采用60℃热风干燥10min，然后堆放并自然晾置36h，堆放的层数为15-20层。

将自然晾置后的门板进行裁边、封边、打孔，然后转印，得到成品木质防火门。

实施例2

本实施例的木质防火门的制备方法包括如下步骤：

1)采用松木下料，制备木质骨架，木质骨架为“目”字型框架，包括两根纵梁和四根横梁，四根横梁的两端分别固定在纵梁上，并在纵梁延长度伸方向上均匀间隔设置。木质骨架的长度为225cm，宽度为91cm。

2)将质量比为1:2:25的氧化铝粉末、磷酸铝、质量分数为5％的磷酸混合搅拌均匀，后加水2倍稀释后注入浸渍池，将木质骨架浸入浸渍池中浸渍20min。然后取出，采用100℃热风干燥15min。

将质量比为1:3的聚磷酸铵与水搅拌混合均匀，然后注入另一个浸渍池，将上述热风干燥后的木质骨架浸渍在该浸渍池中，浸渍30min，然后取出，采用100℃热风干燥1h，制得阻燃木质骨架。

3)取一块防火装饰板，防火装饰板为长方形板，长度为230cm，宽度为95cm。防火装饰板的尺寸略大于阻燃木质骨架，使防火装饰板贴阻燃木质骨架上时，防火装饰板能够在阻燃木质骨架的四周超出阻燃木质骨架约2-2.5cm。

将防火装饰板的一个表面清理干净，然后在该表面均匀涂刷脲醛胶，使防火装饰板的表面形成一层胶层，然后将步骤2)中制得的阻燃木质骨架的一个侧面贴合在防火装饰板涂覆有胶层的一面，采用人工压制的方式，使阻燃木质骨架与防火装饰板粘结在一起形成门板框架。门板框架的阻燃木质骨架的相邻两根横梁及对应的纵梁部分与防火装饰板的涂覆有胶层的表面形成了填充空间。

4)将氯化镁2.5kg与5kg水混合均匀，然后加入氧化镁5kg、珍珠岩15kg，搅拌混合30min，制得填充料。

将填充料加入步骤3)形成的填充空间内，在填充空间内形成铺满填充空间的填充料层，填充料层的上表面高出阻燃木质骨架上表面，然后将填充料层的上表面刮平，将阻燃木质骨架纵梁和横梁上表面散落的填充料清除，填充料层的上表面高出阻燃木质骨架上表面约1cm。然后将设置有填充料层的门板框架上覆盖隔板，平放至预压机上，采用3MPa的压力压制2min，从预压机上取下。

预压后，填充料层的上表面与阻燃木质骨架的上表面齐平，清除阻燃木质骨架的纵梁和横梁上表面残留的填充料和其他物质，然后在阻燃木质骨架的纵梁和横梁的上表面涂覆脲醛胶，形成胶层。

取另一块长方形防火装饰板，长度为230cm，宽度为95cm。将其一个表面清理干净，均匀涂覆脲醛胶，并在其表面形成胶层。然后将该防火装饰板涂覆胶层的一面贴合在阻燃木质骨架及填充料层的上表面，人工压制使其贴合紧密。然后转移至冷压机上进行压制，压制的压力为1MPa，压制时间为10min。压制结束后，取下，得到门板。

5)将门板的两个外表面清理干净，然后均匀涂覆脲醛胶，在门板的两个表面上形成胶层。取两块长方形阻燃中密度纤维板，长度为235cm，宽度为100cm，将两块阻燃中密度纤维板分别贴在门板的两个表面的胶层上，再放置至冷压机下，以1MPa的压力压制1min，取下，采用70℃热风干燥10min，然后堆放并自然晾置36h，堆放的层数为15-20层。

将自然晾置后的门板进行裁边、封边、打孔，然后转印，得到成品木质防火门。

实施例3

本实施例的木质防火门的制备方法包括如下步骤：

1)采用松木下料，制备木质骨架，木质骨架为“目”字型框架，包括两根纵梁和四根横梁，四根横梁的两端分别固定在纵梁上，并在纵梁延长度伸方向上均匀间隔设置。木质骨架的长度为225cm，宽度为91cm。

2)将质量比为1:2:15的氧化铝粉末、磷酸铝、质量分数为5％的磷酸混合搅拌均匀，后加水3倍稀释后注入浸渍池，将木质骨架浸入浸渍池中浸渍10min。然后取出，采用120℃热风干燥8min。

将质量比为1:2的聚磷酸铵与水搅拌混合均匀，然后注入另一个浸渍池，将上述热风干燥后的木质骨架浸渍在该浸渍池中，浸渍20min，然后取出，采用80℃热风干燥1h，制得阻燃木质骨架。

3)取一块防火装饰板，防火装饰板为长方形板，长度为230cm，宽度为95cm。防火装饰板的尺寸略大于阻燃木质骨架，使防火装饰板贴阻燃木质骨架上时，防火装饰板能够在阻燃木质骨架的四周超出阻燃木质骨架约2-2.5cm。

将防火装饰板的一个表面清理干净，然后在该表面均匀涂刷脲醛胶，使防火装饰板的表面形成一层胶层，然后将步骤2)中制得的阻燃木质骨架的一个侧面贴合在防火装饰板涂覆有胶层的一面，采用人工压制的方式，使阻燃木质骨架与防火装饰板粘结在一起形成门板框架。门板框架的阻燃木质骨架的相邻两根横梁及对应的纵梁部分与防火装饰板的涂覆有胶层的表面形成了填充空间。

4)将氯化镁2kg与4kg水混合均匀，然后加入2kg氧化铝陶瓷空心球和1kg硫铝酸盐水泥熟料，搅拌混合均匀，然后加入氧化镁5kg、珍珠岩10kg，搅拌混合30min，制得填充料。

将填充料加入步骤3)形成的填充空间内，在填充空间内形成铺满填充空间的填充料层，填充料层的上表面高出阻燃木质骨架上表面，然后将填充料层的上表面刮平，将阻燃木质骨架纵梁和横梁上表面散落的填充料清除，填充料层的上表面高出阻燃木质骨架上表面约1cm。然后将设置有填充料层的门板框架上覆盖隔板，平放至预压机上，采用5MPa的压力压制0.5min，从预压机上取下。

预压后，填充料层的上表面与阻燃木质骨架的上表面齐平，清除阻燃木质骨架的纵梁和横梁上表面残留的填充料和其他物质，然后在阻燃木质骨架的纵梁和横梁的上表面涂覆脲醛胶，形成胶层。

取另一块长方形防火装饰板，长度为230cm，宽度为95cm。将其一个表面清理干净，均匀涂覆脲醛胶，并在其表面形成胶层。然后将该防火装饰板涂覆胶层的一面贴合在阻燃木质骨架及填充料层的上表面，人工压制使其贴合紧密。然后转移至冷压机上进行压制，压制的压力为2MPa，压制时间为5min。压制结束后，取下，得到门板。

5)将门板的两个外表面清理干净，然后均匀涂覆脲醛胶，在门板的两个表面上形成胶层。取两块长方形阻燃中密度纤维板，长度为235cm，宽度为100cm，将两块阻燃中密度纤维板分别贴在门板的两个表面的胶层上，再放置至冷压机下，以1MPa的压力压制2min，取下，采用60℃热风干燥15min，然后堆放并自然晾置36h，堆放的层数为15-20层。

将自然晾置后的门板进行裁边、封边、打孔，然后转印，得到成品木质防火门。

实施例4

本实施例的木质防火门的制备方法包括如下步骤：

1)采用松木下料，制备木质骨架，木质骨架为“目”字型框架，包括两根纵梁和四根横梁，四根横梁的两端分别固定在纵梁上，并在纵梁延长度伸方向上均匀间隔设置。木质骨架的长度为225cm，宽度为91cm。

2)将质量比为1:2:15的氧化铝粉末、磷酸铝、质量分数为5％的磷酸混合搅拌均匀，后加水3倍稀释后注入浸渍池，将木质骨架浸入浸渍池中浸渍15min。然后取出，采用115℃热风干燥10min。

将质量比为1:5的聚磷酸铵与水搅拌混合均匀，然后注入另一个浸渍池，将上述热风干燥后的木质骨架浸渍在该浸渍池中，浸渍20min，然后取出，采用80℃热风干燥1h，制得阻燃木质骨架。

3)取一块防火装饰板，防火装饰板为长方形板，长度为230cm，宽度为95cm。防火装饰板的尺寸略大于阻燃木质骨架，使防火装饰板贴阻燃木质骨架上时，防火装饰板能够在阻燃木质骨架的四周超出阻燃木质骨架约2-2.5cm。

将防火装饰板的一个表面清理干净，然后在该表面均匀涂刷脲醛胶，使防火装饰板的表面形成一层胶层，然后将步骤2)中制得的阻燃木质骨架的一个侧面贴合在防火装饰板涂覆有胶层的一面，采用人工压制的方式，使阻燃木质骨架与防火装饰板粘结在一起形成门板框架。门板框架的阻燃木质骨架的相邻两根横梁及对应的纵梁部分与防火装饰板的涂覆有胶层的表面形成了填充空间。

4)将氯化镁2kg与5kg水混合均匀，然后加入3kg氧化铝陶瓷空心球和2kg硫铝酸盐水泥熟料，搅拌混合均匀，然后加入氧化镁5kg、珍珠岩10kg，搅拌混合30min，制得填充料。

将填充料加入步骤3)形成的填充空间内，在填充空间内形成铺满填充空间的填充料层，填充料层的上表面高出阻燃木质骨架上表面，然后将填充料层的上表面刮平，将阻燃木质骨架纵梁和横梁上表面散落的填充料清除，填充料层的上表面高出阻燃木质骨架上表面约1cm。然后将设置有填充料层的门板框架上覆盖隔板，平放至预压机上，采用4MPa的压力压制2min，从预压机上取下。

预压后，填充料层的上表面与阻燃木质骨架的上表面齐平，清除阻燃木质骨架的纵梁和横梁上表面残留的填充料和其他物质，然后在阻燃木质骨架的纵梁和横梁的上表面涂覆脲醛胶，形成胶层。

取另一块长方形防火装饰板，长度为230cm，宽度为95cm。将其一个表面清理干净，均匀涂覆脲醛胶，并在其表面形成胶层。然后将该防火装饰板涂覆胶层的一面贴合在阻燃木质骨架及填充料层的上表面，人工压制使其贴合紧密。然后转移至冷压机上进行压制，压制的压力为2MPa，压制时间为5min。压制结束后，取下，得到门板。

5)将门板的两个外表面清理干净，然后均匀涂覆脲醛胶，在门板的两个表面上形成胶层。取两块长方形阻燃中密度纤维板，长度为235cm，宽度为100cm，将两块阻燃中密度纤维板分别贴在门板的两个表面的胶层上，再放置至冷压机下，以1MPa的压力压制2min，取下，采用60℃热风干燥15min，然后堆放并自然晾置36h，堆放的层数为15-20层。

将自然晾置后的门板进行裁边、封边、打孔，然后转印，得到成品木质防火门。

试验例

取实施例1-4制得防火门，测试其抗压强度、抗折强度及耐火极限，测试结果如表1所示。

表1实施例1-4制得的木质防火门的性能测试结果

由表1可以看出，本发明制得的木质防火门的抗压强度较大，耐火极限时间大大延长，提高了防火门的防火效果。而且本发明的木质防火门在长期使用后，其防火性能比较稳定，不容易随着环境的变化而下降。

Claims (5)

1.一种木质防火门的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）将木质骨架采用阻燃浸渍液进行浸渍，烘干，制得阻燃木质骨架；

2）将第一防火装饰板粘结在阻燃木质骨架的一侧并在木质骨架中形成填充空间，向填充空间中加入防火填充材料，第一次压制；然后将第二防火装饰板粘结在阻燃木质骨架的另一侧，第二次压制，制得门板芯；

3）将步骤2）制得的门板芯的第一防火装饰板和第二防火装饰板的外表面上粘结阻燃中密度纤维板，压合，即得；

步骤1）中浸渍是采用第一阻燃浸渍液进行浸渍，干燥，然后再采用第二阻燃浸渍液浸渍，第一阻燃浸渍液由氧化铝、磷酸铝、磷酸以质量比1：2：（15-25）混合得到，所述磷酸的质量分数为5%；所述第二阻燃浸渍液由阻燃剂与水按照质量比1：（2-5）混合得到，所述阻燃剂为聚磷酸铵或聚丙烯腈；

采用第一阻燃浸渍液进行浸渍的时间为10-20min，采用第二阻燃浸渍液进行浸渍的时间为20-30min；

步骤2）中防火填充材料包括如下重量份数的组分：氯化镁1-3份、氧化镁3-5份、珍珠岩8-15份、水2-5份；

防火填充材料的制备方法包括如下步骤：将氯化镁与水混合均匀，得到氯化镁混合液，然后加入氧化镁、珍珠岩、氧化铝陶瓷空心球、硫铝酸盐水泥熟料，以50-80r/min的转速搅拌15-30min，即得；氧化铝陶瓷空心球、硫铝酸盐水泥熟料与珍珠岩的质量比为(2-3)：(1-2)：(8-15)；

步骤2）中第一次压制的压强为3-5MPa，压制时间为0.5-2min；

步骤2）中第二次压制的压强为1-2MPa，压制时间为5-10min。

2.根据权利要求1所述的木质防火门的制备方法，其特征在于：步骤1）中烘干的温度为80-100℃，烘干的时间为1-2h。

3.根据权利要求1所述的木质防火门的制备方法，其特征在于：所述干燥为热风干燥，热风干燥的温度为100-120℃，干燥时间为8-15min。

4.根据权利要求1所述的木质防火门的制备方法，其特征在于：将第一防火装饰板粘结在阻燃木质骨架的一侧是将第一防火装饰板的一个表面上均匀涂覆胶层，然后将阻燃木质骨架的一个侧面与第一防火装饰板涂覆胶层的一面贴合，压制。

5.一种如权利要求1所述的木质防火门的制备方法制得的木质防火门。