CN115609717A - 一种复合木质防火门的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合木质防火门的制作方法，包括以下实施步骤：S1.原材切割成型；S2.木材阻燃处理：S3.木材干燥处理：将门骨架、门板分层放入烘干房，关闭封闭烘干房房门，启动热风烘干机，同时烘干房温度升温至设定温度保温，在烘干过程中，升温至设定温度后开始计时，前48小时内每8小时测量木材水分含量，在48小时后每4小时测量木材水分含量，直至含水率不大于12％时，即关闭热风烘干机及烘干房电机，冷却至室温后出料；S4.冲压加工：对门骨架、门板进行冲压、钻孔、磨边，根据需求形成加工螺孔、螺槽、槽位；S5：胶合压板复合；S6.步骤S5压合完成后对压合好的的整体进行表面检测，若表面平整光滑、无鼓包、无凹凸不平，其可出料，即完整制备。
Description
技术领域
本发明属于防火门技术领域，具体涉及一种复合木质防火门的制作方法。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，现有的防火门根据材质可分为合金防火门和木质防火门，其中木质防火门是为了具有较好观赏性与安全性相结合形成的门体，但现有的木质防火门通常较为简单，一般是通过在两个木板之间设置珍珠岩夹层，以提升木质防火门的性能，这种木质防火门的制作工艺较为简单且成本低，但质地不环保，且防火效果也较为差，紧紧是通过珍珠岩夹层起到防火的作用，且木质板本身也易变形，在防火、防护性能上较为欠佳，基于此，有必要在木质防火门结构及制作工艺上做出改良剂优化，提出一种新式木质防火门的制作方法，以解决现有木质防火门的缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种复合木质防火门的制作方法。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种复合木质防火门的制作方法，包括以下实施步骤：
S1.原材切割成型：将原材木板切割成标准尺寸，形成门骨架及两个门板，同时将氧化镁填充芯板切割成与门骨架相嵌合的尺寸；
S2.木材阻燃处理：将浓度为18～25％的阻燃剂放入注入贮液罐内，门骨架、门板分别放入阻燃罐内浸没，将罐口密封牢固，开启真空泵，进行前真空作业，保持这一过程，直到真空度达到-0.08～-0.085MPa；打开贮液罐通往增压阻燃罐管路上的阀门(V7)阻燃液在真空作用下通过吸液管道进入阻燃罐内，当负压减少至-0.04MPa时，开启真空泵，使负压继续增加，注意观察阻燃罐液位计的液位指示情况，当显示液位1400mm刻度时，操作员迅速关闭真空泵并关闭缓冲罐通往真空泵管道上的阀门(V1)以免真空泵进水；当真空表显示真空度小于-0.04MPa时，液位计指示阻燃罐内已充满阻燃液时，即可关闭吸排液管道上的阀门(V7)；打开阻燃罐通往缓冲罐管道上的阀门(V2)，同时打开缓冲罐底部的排液阀(V3)，真空表指针逐渐恢复到零，阻燃罐内恢复大气压力；慢慢打开加压管路通往增压阻燃罐的阀门(V4)进行加压，同时观察压力表中的压力值，任何时候罐内压力均不得超过工艺规定值，随着阻燃液浸入木材，罐内压力会逐渐变小，直至压力表显示数字不再下降；当压力保持不下降时，木材即浸透到最大限度，恢复大气压，排液，打开V7阀门，把阻燃罐内阻燃液抽回贮液罐；关闭阻燃罐通出的除真空泵以外的所有管路阀门，开启真空泵进行后真空作业，达到工艺规定值-0.08～-0.085MPa后，保持30分钟恢复至大气压值，排除余液，开启罐门，取出门骨架、门板；
S3.木材干燥处理：将门骨架、门板分层放入烘干房，关闭封闭烘干房房门，启动热风烘干机，同时烘干房温度升温至设定温度保温，在烘干过程中，升温至设定温度后开始计时，前48小时内每8小时测量木材水分含量，在48小时后每4小时测量木材水分含量，直至含水率不大于12％时，即关闭热风烘干机及烘干房电机，冷却至室温后出料；
S4.冲压加工：对门骨架、门板进行冲压、钻孔、磨边，根据需求形成加工螺孔、螺槽、槽位；
S5：胶合压板复合：将两个门板平放在加工平台上，以0.35-0.4kg/m2的面涂标准在门板顶面匀涂一层防火发泡胶，将门骨架放置在其中一个门板上，使门骨架与门板的边沿相匹配，门骨架与门板之间通过防火发泡胶相贴合，在门骨架的内侧以0.35-0.4kg/m2的面涂标准匀涂一层防火发泡胶，将氧化镁填充芯板嵌入在门骨架内，氧化镁填充芯板与门骨架之间通过防火发泡胶相贴合，而后在氧化镁填充芯板及门骨架的边沿之间涂抹耐火胶，将另一门板具有防火发泡胶的一面覆盖贴合在门骨架顶面，将整体平移至冷压机内，设置冷压机压力为7～8MPa，对复合后的整体进行加压成型，压合时间为6～8小时；
S6.步骤S5压合完成后对压合好的的整体进行表面检测，若表面平整光滑、无鼓包、无凹凸不平，其可出料，即完整制备。
进一步说明的是，所述步骤S2中工艺规定值为阻燃罐内最高工作压力为1.5Mpa。
进一步说明的是，所述步骤S3中设定温度为80°～90°。
进一步说明的是，所述步骤S5中的压合时间根据加工环境温度进行调整，若温度高于20℃，则压合时间为6～7小时，若温度低于20℃，则压合时间为7～8小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中形成的复合木质防火门不仅具有隔热防火层，同时门板及门骨架本身通过本发明的制作过程处理后具有很好的阻燃性，在两者复合下具有很好的阻燃性能及防火性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
根据实际所需标准尺寸的防火门尺寸，对原材木板进行切割，形成门骨架及两个门板，同时将氧化镁填充芯板切割成与门骨架相嵌合的尺寸，而后进行门骨架、门板的阻燃处理。
用婆梅氏比重计检测阻燃液的浓度，依据阻燃液的供应商提供的浓度要求进行判定是否合格，将检验合格且浓度为18～25％的阻燃剂注入贮液罐内，并达到贮液罐的最大规定用量，将门骨架、门板分别放入阻燃罐内浸没，将罐口密封牢固，确认罐门关闭好后，检查与压力罐相连的工艺管路阀门启闭状态，除真空管路上阀门V1V2开启外，其他阀门均应关闭，开启真空泵，进行前真空作业，保持这一过程，直到真空度达到-0.08～-0.085MPa为止；打开贮液罐通往增压阻燃罐管路上的阀门(V7)阻燃液在真空作用下通过吸液管道进入阻燃罐内，当负压减少至-0.04MPa时，开启真空泵，使负压继续增加，注意观察阻燃罐液位计的液位指示情况，当显示液位1400mm刻度时，操作员迅速关闭真空泵并关闭缓冲罐通往真空泵管道上的阀门(V1)以免真空泵进水；当真空表显示真空度小于-0.04MPa时，液位计指示阻燃罐内已充满阻燃液时，即可关闭吸排液管道上的阀门(V7)；打开阻燃罐通往缓冲罐管道上的阀门(V2)，同时打开缓冲罐底部的排液阀(V3)，真空表指针逐渐恢复到零，阻燃罐内恢复大气压力；而后按下控制柜上加压泵启动按钮，慢慢打开加压管路通往增压阻燃罐的阀门(V4)进行加压，同时要注意观察压力表中的压力值，任何时候罐内压力均不得超过工艺规定值(最高工作压力为1.5MPa)，随着阻燃液浸入木材，罐内压力会逐渐变小，为保证阻燃质量，可以返复加压，直至压力表显示数字不再下降；当木材浸透到最大限度，压力即保持不下降时，恢复大气压，排液，打开V7阀门，把阻燃罐内阻燃液抽回贮液罐；关闭阻燃罐通出的除真空泵以外的所有管路阀门，开启真空泵进行后真空作业，达到工艺规定值-0.08～-0.085MPa后，保持30分钟恢复大气，排除余液，开启罐门，将门骨架、门板转入干燥工序。
另外，在门骨架、门板阻燃处理完成后，用氧指数测定仪检测阻燃木材的氧指数，依据《阻燃木材检验方法》和国标GBT 2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验，进行检测和判定是否合格，合格则继续进行干燥处理。
将门骨架、门板分层放入烘干房，关闭封闭烘干房房门，启动热风烘干机，同时烘干房温度升温至设定温度(80°～90°)保温，在烘干过程中，升温至设定温度后开始计时，前48小时内每8小时测量木材水分含量，在48小时后每4小时测量木材水分含量，直至含水率不大于12％时，即关闭热风烘干机及烘干房电机，冷却至室温后出料；另外，烘干过程中要时常观察温度表指示数值，使烘干房的温度保持在80°～90°之间，温度过高或过低时，需计时调节烘干房温度至设定温度。干燥完成后，对门骨架、门板进行冲压、钻孔、磨边，根据需求形成加工螺孔、螺槽、槽位。
将两个门板平放在加工平台上，以0.35-0.4kg/m2的面涂标准在门板顶面匀涂一层防火发泡胶，将门骨架放置在其中一个门板上，使门骨架与门板的边沿相匹配，门骨架与门板之间通过防火发泡胶相贴合，在门骨架的内侧以0.35-0.4kg/m2的面涂标准匀涂一层防火发泡胶，将氧化镁填充芯板嵌入在门骨架内，氧化镁填充芯板与门骨架之间通过防火发泡胶相贴合，而后在氧化镁填充芯板及门骨架的边沿之间涂抹耐火胶，将另一门板具有防火发泡胶的一面覆盖贴合在门骨架顶面，将整体平移至冷压机内，设置冷压机压力为7～8MPa，对复合后的整体进行加压成型，压合时间为6～8小时，压合时间还需根据加工环境温度进行调整，若温度高于20℃，则压合时间为6～7小时，若温度低于20℃，则压合时间为7～8小时；压合完成后对压合好的的整体进行表面检测，若表面平整光滑、无鼓包、无凹凸不平，其可出料，即完整制备
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种复合木质防火门的制作方法，其特征在于，包括以下实施步骤：
S1.原材切割成型：将原材木板切割成标准尺寸，形成门骨架及两个门板，同时将氧化镁填充芯板切割成与门骨架相嵌合的尺寸；
S2.木材阻燃处理：将浓度为18～25％的阻燃剂放入注入贮液罐内，门骨架、门板分别放入阻燃罐内浸没，将罐口密封牢固，开启真空泵，进行前真空作业，保持这一过程，直到真空度达到-0.08～-0.085MPa；打开贮液罐通往增压阻燃罐管路上的阀门(V7)阻燃液在真空作用下通过吸液管道进入阻燃罐内，当负压减少至-0.04MPa时，开启真空泵，使负压继续增加，注意观察阻燃罐液位计的液位指示情况，当显示液位1400mm刻度时，操作员迅速关闭真空泵并关闭缓冲罐通往真空泵管道上的阀门(V1)以免真空泵进水；当真空表显示真空度小于-0.04MPa时，液位计指示阻燃罐内已充满阻燃液时，即可关闭吸排液管道上的阀门(V7)；打开阻燃罐通往缓冲罐管道上的阀门(V2)，同时打开缓冲罐底部的排液阀(V3)，真空表指针逐渐恢复到零，阻燃罐内恢复大气压力；慢慢打开加压管路通往增压阻燃罐的阀门(V4)进行加压，同时观察压力表中的压力值，任何时候罐内压力均不得超过工艺规定值，随着阻燃液浸入木材，罐内压力会逐渐变小，直至压力表显示数字不再下降；当压力保持不下降时，木材即浸透到最大限度，恢复大气压，排液，打开V7阀门，把阻燃罐内阻燃液抽回贮液罐；关闭阻燃罐通出的除真空泵以外的所有管路阀门，开启真空泵进行后真空作业，达到工艺规定值-0.08～-0.085MPa后，保持30分钟恢复至大气压值，排除余液，开启罐门，取出门骨架、门板；
S3.木材干燥处理：将门骨架、门板分层放入烘干房，关闭封闭烘干房房门，启动热风烘干机，同时烘干房温度升温至设定温度保温，在烘干过程中，升温至设定温度后开始计时，前48小时内每8小时测量木材水分含量，在48小时后每4小时测量木材水分含量，直至含水率不大于12％时，即关闭热风烘干机及烘干房电机，冷却至室温后出料；
S4.冲压加工：对门骨架、门板进行冲压、钻孔、磨边，根据需求形成加工螺孔、螺槽、槽位；
S5：胶合压板复合：将两个门板平放在加工平台上，以0.35-0.4kg/m2的面涂标准在门板顶面匀涂一层防火发泡胶，将门骨架放置在其中一个门板上，使门骨架与门板的边沿相匹配，门骨架与门板之间通过防火发泡胶相贴合，在门骨架的内侧以0.35-0.4kg/m2的面涂标准匀涂一层防火发泡胶，将氧化镁填充芯板嵌入在门骨架内，氧化镁填充芯板与门骨架之间通过防火发泡胶相贴合，而后在氧化镁填充芯板及门骨架的边沿之间涂抹耐火胶，将另一门板具有防火发泡胶的一面覆盖贴合在门骨架顶面，将整体平移至冷压机内，设置冷压机压力为7～8MPa，对复合后的整体进行加压成型，压合时间为6～8小时；
S6.步骤S5压合完成后对压合好的的整体进行表面检测，若表面平整光滑、无鼓包、无凹凸不平，其可出料，即完整制备。
2.根据权利要求1所述的一种复合木质防火门的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中工艺规定值为阻燃罐内最高工作压力为1.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种复合木质防火门的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中设定温度为80°～90°。
4.根据权利要求1所述的一种复合木质防火门的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中的压合时间根据加工环境温度进行调整，若温度高于20℃，则压合时间为6～7小时，若温度低于20℃，则压合时间为7～8小时。
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