CN114311211A - 一种全自动防火门门板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火门门板技术领域，具体为一种全自动防火门门板生产方法，包括以下步骤，S1：首先准备木质板材，并对木质板材防火门板的规格进行裁切，将裁切完成的木质板材放置在阻燃剂中，进行浸泡，得到阻燃板材；S2：对S1中所得的阻燃板材的表面使用磨角机进行抛光，并在阻燃板材的内部开设空腔，通过抽真空封口机将空腔内部抽为真空状态后封口，对阻燃板材表面的碎屑灰尘进行清扫，得到中空板材。本发明，通过在板材内部开设空腔并抽为真空的方式，确保了板材的隔音隔热性能，并通过在表面涂抹密封胶层，确保板材内部真空结构的稳定性，使该门板在实现充分防护、阻燃效果的同时，确保了其易于加工、结构稳定、隔热抗震的性能。
Description
技术领域
本发明涉及防火门门板技术领域，尤其涉及一种全自动防火门门板生产方法。
背景技术
防火门门板是一种对是一种采用特制阻燃工艺、阻燃材料或两者配合组成的阻燃板材，传统防火门门板的生产方式中，部分采用钢结构作为框架配合填充材料进行阻燃，该种生产方法所生产出的防火门门板自身结构过于固化，给后期的加工工作造成了不便，而采用纯阻燃材料进行生产的方法，结构相对一体化，对于所生产防火门板的防震隔音效果造成了影响，需要进行改进。
中国专利号CN110039856A公开了一种阻燃门板及其生产方法，包括芯材，所述芯材的上下表面分别设有阻燃层，所述芯材由阻燃胶剂包裹木碎组成，其中木碎的重量份为60-70份，阻燃胶剂的重量份为30-40份；所述阻燃胶剂按重量份包括40-50份异氰酸酯、20-30份酚醛树脂、5-10份三聚氰胺树脂、1-2份淀粉、5-10份硅胶粉末、2-3份消泡剂以及1-2份阻燃粉末。本发明得到的一种阻燃门板，其芯材由阻燃胶剂包裹木碎组成，其中异氰酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺树脂之间通过协同作用，更好地发挥阻燃效果。而木碎能够在阻燃胶剂的保护下达到阻燃的效果，该种方式在达到阻燃效果的同时，未进行相关隔音防震的功能设置，对于所生产门板的结构稳定性以及居住者的居住体验造成了影响，需要进行改进。
中国专利号CN109487131B公开了5052合金门板用铝合金基材生产方法，包括以下步骤：用以下质量百分比的原料制成铝合金成品：Si＜0.10％，Fe＜0.35％，Cu＜0.10％，Mn＜0.10％，Mg为2.30～2.60％，Cr为0.15～0.35％，La+Ce为0.01～0.05％，Zn＜0.10％，杂质总含量在0.15％以下，余量为Al；进行退火处理，在无惰性气体保护下，在箱式炉中控制温度在300℃～320℃，保温2～4h，再以每小时20℃～40℃的速度随炉冷却，进行拉伸弯曲矫直处理。本发明解决了现有门用铝合金基材容易在冲压后板面出现起皱的问题，该种方法进行了退火的相关处理，但采用铝合金的材质结构过于固化，对于后续的加工工作造成了一定阻碍，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动防火门门板生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全自动防火门门板生产方法，包括以下步骤：
S1：首先准备木质板材，并对木质板材防火门板的规格进行裁切，将裁切完成的木质板材放置在阻燃剂中，进行浸泡，得到阻燃板材；
S2：对S1中所得的阻燃板材的表面使用磨角机进行抛光，并在阻燃板材的内部开设空腔，通过抽真空封口机将空腔内部抽为真空状态后封口，对阻燃板材表面的碎屑灰尘进行清扫，得到中空板材；
S3：在S2所得中空板材的表面涂抹密封胶，放入烘干房中进行烘干，取出后得到密封型中空板材；
S4：在S3所得密封型中空板材的表面涂抹防火漆，放入烘干房中进行烘干，取出后，在其表面涂刷防护剂，得到防火门门板成品；
S5：对防火门板成品进行检测，检测无误后贴附哑光离型膜，并按批次放置储存。
为了使该门板更加易于加工，本发明改进有，所述S1中木质板材的材质为花梨木或黑胡桃。
为了提升木质板材本身的阻燃性能，本发明改进有，所述S1中阻燃剂为明矾溶液，所述浸泡的时间为2-4小时。
为了实现门板的密封性能，本发明改进有，所述S2中抽真空封口机的型号为BG60A-4QC型全自动充填封盖机，所述BG60A-4QC型全自动充填封盖机采用无级变速系统和凸轮分度器。
为了确保门板的长效密封效果，本发明改进有，所述S3中密封胶厚度为2-5mm，所述密封胶采用天然树脂作为基料，并采用白土和石棉作为惰性填料，加入增塑剂、溶剂、固化剂和促进剂制成。
为了实现对于密封胶的烘干效果，本发明改进有，所述S3中烘干房采用热风烘干的方式，所述烘干房内部温度设定为100-120℃，所述烘干时间为25-40分钟。
为了实现防火漆的防火功能，本发明改进有，所述S4中防火漆的漆层厚度为2-6mm，所述防火漆中含有氯化石蜡、氯化橡胶、氯化萘和硼酸锌。
为了实现对于防火漆的烘干效果，本发明改进有，所述S4中烘干房内部温度设定为200-300℃，所述烘干时间为10-20分钟。
为了提升门板成品品质并对门板成品的结构进行保护，本发明改进有，所述S4中防护剂为MJB-L木材光亮防护剂，所述MJB-L木材光亮防护剂的浓度为25-30％。
为了避免存储过程中灰尘吸附的情况发生，本发明改进有，所述S5中哑光离型膜的款式为TPX哑光离型膜FWT25。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中，在门板的加工材料上，选择木质板材，确保门板本身易于加工性质，给后续门板的精加工工作提供了便捷，并通过阻燃剂的浸泡，实现板材本身的阻燃性能，通过在板材内部开设空腔并抽为真空的方式，确保了板材的隔音隔热性能，并通过在表面涂抹密封胶层，确保板材内部真空结构的稳定性，在外部涂抹防火漆和防护剂，进一步提升板材的性能，使该门板在实现充分防护、阻燃效果的同时，确保了其易于加工、结构稳定、隔热抗震的性能。
附图说明
图1为本发明提出一种全自动防火门门板生产方法的流程示意图；
图2为本发明提出一种全自动防火门门板生产方法的检测数据示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全自动防火门门板生产方法，包括以下步骤：
S1：首先准备木质板材，并对木质板材防火门板的规格进行裁切，将裁切完成的木质板材放置在阻燃剂中，进行浸泡，得到阻燃板材；
S2：对S1中所得的阻燃板材的表面使用磨角机进行抛光，并在阻燃板材的内部开设空腔，通过抽真空封口机将空腔内部抽为真空状态后封口，对阻燃板材表面的碎屑灰尘进行清扫，得到中空板材；
S3：在S2所得中空板材的表面涂抹密封胶，放入烘干房中进行烘干，取出后得到密封型中空板材；
S4：在S3所得密封型中空板材的表面涂抹防火漆，放入烘干房中进行烘干，取出后，在其表面涂刷防护剂，得到防火门门板成品；
S5：对防火门板成品进行检测，检测无误后贴附哑光离型膜，并按批次放置储存。
木质板材的材质为花梨木或黑胡桃，通过材料的选择，能够保证门板易于加工的性质以及自身结构的稳定性，阻燃剂为明矾溶液，浸泡的时间为3小时，这种设计的目的是为了确保木质板材对于明矾溶液的充分吸收，已达成木质板材本身的阻燃性能。
抽真空封口机的型号为BG60A-4QC型全自动充填封盖机，BG60A-4QC型全自动充填封盖机采用无级变速系统和凸轮分度器，通过无级变速系统可以自由度调节生产速度，通过采用凸轮分度器，使下膜定位精确，机器运转平稳；吸盖与封口同时完成，下膜移动对盖膜定位精度无影响，并且能够做到准确的二次封口、封口压力可调整，封口强度好，密封胶厚度为3mm，密封胶采用天然树脂作为基料，并采用白土和石棉作为惰性填料，加入增塑剂、溶剂、固化剂和促进剂制成，通过密封胶能够填充构形间隙，以起到密封作用，使板材具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，烘干房采用热风烘干的方式，烘干房内部温度设定为115℃，烘干时间为28分钟，这种设计的目的是为了实现对于密封胶的烘干效果，避免密封胶脱落的情况发生。
防火漆的漆层厚度为5mm，防火漆中含有氯化石蜡、氯化橡胶、氯化萘和硼酸锌，这种设计的目的是为了通过防火漆遇热分解产生不能燃烧的气体或气泡，起到隔离作用，进而避免漆层内部密封型中空板材受到损坏的情况发生，烘干房内部温度设定为270℃，烘干时间为15分钟，这种设计的目的是为了实现对于防火漆的烘干效果，避免防火漆脱落的情况发生。
防护剂为MJB-L木材光亮防护剂，经防护剂涂抹的板材具有纹理清晰，颜色保持木材本色无毒、无味，透亮、防腐、滑爽等一系列优点，MJB-L木材光亮防护剂的浓度为27％，处于该种浓度的MJB-L木材光亮防护剂效果最佳，哑光离型膜的款式为TPX哑光离型膜FWT25，通过TPX哑光离型膜FWT25的贴附能够避免木材在长时间存储的过程中，表面产生粘性，对灰尘或其他杂物进行吸附的情况发生，进而给后续加工过程中的清理工作提供了便捷。
实施例二
请参阅图1-2，一种全自动防火门门板生产方法，包括以下步骤：
S1：首先准备木质板材，并对木质板材防火门板的规格进行裁切，将裁切完成的木质板材放置在阻燃剂中，进行浸泡，得到阻燃板材；
S2：对S1中所得的阻燃板材的表面使用磨角机进行抛光，并在阻燃板材的内部开设空腔，通过抽真空封口机将空腔内部抽为真空状态后封口，对阻燃板材表面的碎屑灰尘进行清扫，得到中空板材；
S3：在S2所得中空板材的表面涂抹密封胶，放入烘干房中进行烘干，取出后得到密封型中空板材；
S4：在S3所得密封型中空板材的表面涂抹防火漆，放入烘干房中进行烘干，取出后，在其表面涂刷防护剂，得到防火门门板成品；
S5：对防火门板成品进行检测，检测无误后贴附哑光离型膜，并按批次放置储存。
木质板材的材质为花梨木或黑胡桃，通过材料的选择，能够保证门板易于加工的性质以及自身结构的稳定性，阻燃剂为明矾溶液，浸泡的时间为2小时，这种设计的目的是为了确保木质板材对于明矾溶液的充分吸收，已达成木质板材本身的阻燃性能。
抽真空封口机的型号为BG60A-4QC型全自动充填封盖机，BG60A-4QC型全自动充填封盖机采用无级变速系统和凸轮分度器，通过无级变速系统可以自由度调节生产速度，通过采用凸轮分度器，使下膜定位精确，机器运转平稳；吸盖与封口同时完成，下膜移动对盖膜定位精度无影响，并且能够做到准确的二次封口、封口压力可调整，封口强度好，密封胶厚度为2mm，密封胶采用天然树脂作为基料，并采用白土和石棉作为惰性填料，加入增塑剂、溶剂、固化剂和促进剂制成，通过密封胶能够填充构形间隙，以起到密封作用，使板材具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，烘干房采用热风烘干的方式，烘干房内部温度设定为100℃，烘干时间为25分钟，这种设计的目的是为了实现对于密封胶的烘干效果，避免密封胶脱落的情况发生。
防火漆的漆层厚度为2mm，防火漆中含有氯化石蜡、氯化橡胶、氯化萘和硼酸锌，这种设计的目的是为了通过防火漆遇热分解产生不能燃烧的气体或气泡，起到隔离作用，进而避免漆层内部密封型中空板材受到损坏的情况发生，烘干房内部温度设定为200℃，烘干时间为10分钟，这种设计的目的是为了实现对于防火漆的烘干效果，避免防火漆脱落的情况发生。
防护剂为MJB-L木材光亮防护剂，经防护剂涂抹的板材具有纹理清晰，颜色保持木材本色无毒、无味，透亮、防腐、滑爽等一系列优点，MJB-L木材光亮防护剂的浓度为25％，处于该种浓度的MJB-L木材光亮防护剂效果最佳，哑光离型膜的款式为TPX哑光离型膜FWT25，通过TPX哑光离型膜FWT25的贴附能够避免木材在长时间存储的过程中，表面产生粘性，对灰尘或其他杂物进行吸附的情况发生，进而给后续加工过程中的清理工作提供了便捷。
实施例三
请参阅图1-2，一种全自动防火门门板生产方法，包括以下步骤：
S1：首先准备木质板材，并对木质板材防火门板的规格进行裁切，将裁切完成的木质板材放置在阻燃剂中，进行浸泡，得到阻燃板材；
S2：对S1中所得的阻燃板材的表面使用磨角机进行抛光，并在阻燃板材的内部开设空腔，通过抽真空封口机将空腔内部抽为真空状态后封口，对阻燃板材表面的碎屑灰尘进行清扫，得到中空板材；
S3：在S2所得中空板材的表面涂抹密封胶，放入烘干房中进行烘干，取出后得到密封型中空板材；
S4：在S3所得密封型中空板材的表面涂抹防火漆，放入烘干房中进行烘干，取出后，在其表面涂刷防护剂，得到防火门门板成品；
S5：对防火门板成品进行检测，检测无误后贴附哑光离型膜，并按批次放置储存。
木质板材的材质为花梨木或黑胡桃，通过材料的选择，能够保证门板易于加工的性质以及自身结构的稳定性，阻燃剂为明矾溶液，浸泡的时间为4小时，这种设计的目的是为了确保木质板材对于明矾溶液的充分吸收，已达成木质板材本身的阻燃性能。
抽真空封口机的型号为BG60A-4QC型全自动充填封盖机，BG60A-4QC型全自动充填封盖机采用无级变速系统和凸轮分度器，通过无级变速系统可以自由度调节生产速度，通过采用凸轮分度器，使下膜定位精确，机器运转平稳；吸盖与封口同时完成，下膜移动对盖膜定位精度无影响，并且能够做到准确的二次封口、封口压力可调整，封口强度好，密封胶厚度为5mm，密封胶采用天然树脂作为基料，并采用白土和石棉作为惰性填料，加入增塑剂、溶剂、固化剂和促进剂制成，通过密封胶能够填充构形间隙，以起到密封作用，使板材具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，烘干房采用热风烘干的方式，烘干房内部温度设定为120℃，烘干时间为40分钟，这种设计的目的是为了实现对于密封胶的烘干效果，避免密封胶脱落的情况发生。
防火漆的漆层厚度为6mm，防火漆中含有氯化石蜡、氯化橡胶、氯化萘和硼酸锌，这种设计的目的是为了通过防火漆遇热分解产生不能燃烧的气体或气泡，起到隔离作用，进而避免漆层内部密封型中空板材受到损坏的情况发生，烘干房内部温度设定为300℃，烘干时间为20分钟，这种设计的目的是为了实现对于防火漆的烘干效果，避免防火漆脱落的情况发生。
防护剂为MJB-L木材光亮防护剂，经防护剂涂抹的板材具有纹理清晰，颜色保持木材本色无毒、无味，透亮、防腐、滑爽等一系列优点，MJB-L木材光亮防护剂的浓度为30％，处于该种浓度的MJB-L木材光亮防护剂效果最佳，哑光离型膜的款式为TPX哑光离型膜FWT25，通过TPX哑光离型膜FWT25的贴附能够避免木材在长时间存储的过程中，表面产生粘性，对灰尘或其他杂物进行吸附的情况发生，进而给后续加工过程中的清理工作提供了便捷。
工作原理：首先准备木质板材，并对木质板材防火门板的规格进行裁切，将裁切完成的木质板材放置在阻燃剂中，进行浸泡，得到阻燃板材，而后阻燃板材的表面使用磨角机进行抛光，并在阻燃板材的内部开设空腔，通过抽真空封口机将空腔内部抽为真空状态后封口，对阻燃板材表面的碎屑灰尘进行清扫，得到中空板材，紧接着在中空板材的表面涂抹密封胶，放入烘干房中进行烘干，取出后得到密封型中空板材，在密封型中空板材的表面涂抹防火漆，放入烘干房中进行烘干，取出后，在其表面涂刷防护剂，得到防火门门板成品，对防火门板成品进行检测，检测无误后贴附哑光离型膜，并按批次放置储存。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种全自动防火门门板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先准备木质板材，并对木质板材防火门板的规格进行裁切，将裁切完成的木质板材放置在阻燃剂中，进行浸泡，得到阻燃板材；
S2：对S1中所得的阻燃板材的表面使用磨角机进行抛光，并在阻燃板材的内部开设空腔，通过抽真空封口机将空腔内部抽为真空状态后封口，对阻燃板材表面的碎屑灰尘进行清扫，得到中空板材；
S3：在S2所得中空板材的表面涂抹密封胶，放入烘干房中进行烘干，取出后得到密封型中空板材；
S4：在S3所得密封型中空板材的表面涂抹防火漆，放入烘干房中进行烘干，取出后，在其表面涂刷防护剂，得到防火门门板成品；
S5：对防火门板成品进行检测，检测无误后贴附哑光离型膜，并按批次放置储存。
2.根据权利要求1所述的全自动防火门门板生产方法，其特征在于：所述S1中木质板材的材质为花梨木或黑胡桃。
3.根据权利要求1所述的全自动防火门门板生产方法，其特征在于：所述S1中阻燃剂为明矾溶液，所述浸泡的时间为2-4小时。
4.根据权利要求1所述的全自动防火门门板生产方法，其特征在于：所述S2中抽真空封口机的型号为BG60A-4QC型全自动充填封盖机，所述BG60A-4QC型全自动充填封盖机采用无级变速系统和凸轮分度器。
5.根据权利要求1所述的全自动防火门门板生产方法，其特征在于：所述S3中密封胶厚度为2-5mm，所述密封胶采用天然树脂作为基料，并采用白土和石棉作为惰性填料，加入增塑剂、溶剂、固化剂和促进剂制成。
6.根据权利要求5所述的全自动防火门门板生产方法，其特征在于：所述S3中烘干房采用热风烘干的方式，所述烘干房内部温度设定为100-120℃，所述烘干时间为25-40分钟。
7.根据权利要求1所述的全自动防火门门板生产方法，其特征在于：所述S4中防火漆的漆层厚度为2-6mm，所述防火漆中含有氯化石蜡、氯化橡胶、氯化萘和硼酸锌。
8.根据权利要求1所述的全自动防火门门板生产方法，其特征在于：所述S4中烘干房内部温度设定为200-300℃，所述烘干时间为10-20分钟。
9.根据权利要求1所述的全自动防火门门板生产方法，其特征在于：所述S4中防护剂为MJB-L木材光亮防护剂，所述MJB-L木材光亮防护剂的浓度为25-30％。
10.根据权利要求1所述的全自动防火门门板生产方法，其特征在于：所述S5中哑光离型膜的款式为TPX哑光离型膜FWT25。
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| 崔克清: "《安全工程大辞典》", 30 November 1995, 北京化学工业出版社 * |
| 王孟钟，黄应昌主编: "《胶粘剂应用手册》", 30 November 1987, 北京化学工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115609717A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-17 | 广东永盛消防器材有限公司 | 一种复合木质防火门的制作方法 |
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