CN102775123A - 一种防火门芯板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到防火板，尤其涉及到防火门芯板。本发明公开了一种节能环保，对人体无毒无害，防火，隔热性能佳，吸音效果好，强度高、使用寿命长，成本低的节能环保型轻质安全防火门芯板，并提供上述门芯板工艺简单，流程短的制造方法。本发明的防火门芯板，由氧化镁、氯化镁、水、改性剂、发泡剂等材料制成，其各组分的组成(质量份)为：氧化镁100份，氯化镁40～50份，水30～40份，改性剂0.3～1份，发泡剂0.3～0.5份。

Description

一种防火门芯板

技术领域：

本发明涉及到防火板，尤其涉及到防火门芯板。

技术背景：

众所周知，采用防火门芯板制作的防火门，可以省去骨架支撑，可以简化防火门的制作过程，提高生产效率，降低制造成本。但是，就目前的两种防火门芯板来说，第一种是以硅酸铝棉为主要材料的门芯板，由于其烟气毒性指标达不到国家标准，现在已被明令禁止使用；另一种是以膨胀珍珠岩为主要材料的门芯板，由于珍珠岩的自身的强度差，与钢板或多层板粘结后，薄钢板的加工变形、遇热变形，以及碰撞变形等因素，容易导致防火门芯板碎裂，从而影响防火门的整体性能。多层板与珍珠岩制成的芯料板粘结后，在运输、安装过程中，受外力冲撞容易使芯料板破裂，在发生火灾时，当多层板燃尽后，防火门便自行散架失去防火作用。

发明内容：

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种节能环保，对人体无毒无害，防火、隔热性能佳，吸音效果好，强度高、使用寿命长，成本低的节能环保型轻质安全防火门芯板，并提供上述门芯板工艺简单、流程短的制造方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种防火门芯板，由氧化镁、氯化镁、水、改性剂、发泡剂等材料制成，其各组分的组成(质量份)为：氧化镁100份，氯化镁40～50份，水30～40份，改性剂0.3～1份，发泡剂0.3～0.5份。

其制造方法为：

a、调制氯化镁溶液，将氯化镁与水混合配制氯化镁溶液；

b、配制菱镁料浆，将氧化镁、氯化镁溶液、改性剂按技术要求混合均匀；

c、制备泡沫，将发泡剂调配成发泡液，用发泡机发成泡沫；

d、制备发泡菱镁水泥，将配制好的菱镁料浆与泡沫混合均匀；

e、成型，将发泡菱镁水泥倒入预先准备好的模具里成型；

f、脱模，待反应固化后，即可脱模；

g、养护，将板材在温度20℃，湿度75％的条件下养护5～7天即可使用；

h、后期处理，将板材按要求进行刨平处理。

本发明的有益效果体现在：

由于构成防火门芯板的原料是氯化镁、氧化镁、水、改性剂、发泡剂，在生产使用过程中无毒无害，节能环保；

由于构成防火门芯板的氯化镁、氧化镁都是耐火材料，又属于高强水泥，所以制造的门芯板防火、绝缘、隔热性能佳，强度高，使用寿命长；

由于构成防火门芯板的氯化镁、氧化镁、水、改性剂的混合溶液料浆容积与发泡剂发出的泡沫容积之比为1∶7，在体内形成了无数独立微小气泡，具有吸音能力强，轻质等优点，其容重在200～400kg/m³；

此种防火门芯板的制作工艺简单，流程短，成本低。

具体实施方式：

以如下原料配比为例：轻烧氧化镁粉100份，氯化镁40份，水30份，改性剂0.8份，发泡剂0.3份。

该防火门芯板由以下顺序的步骤制得：

a、调制氯化镁溶液，将氯化镁与水混合配制氯化镁溶液；

b、配制菱镁料浆，将氧化镁、氯化镁溶液、改性剂按技术要求混合均匀；

c、制备泡沫，将发泡剂调配成发泡液，用发泡机发成泡沫；

d、制备发泡菱镁水泥，将配制好的菱镁料浆与泡沫混合均匀；

e、成型，将发泡菱镁水泥倒入预先准备好的模具里成型；

e、脱模，待反应固化后，即可脱模；

f、养护，将板材在温度20℃，湿度75％的条件下养护5～7天即可使用；

g、后期处理，将板材按要求进行刨平处理。

Claims (3)

1.一种防火门芯板，其特征在于包括以下组分(以下为质量份数)：氧化镁100份，氯化镁40～50份，水30～40份，改性剂0.3～1份，发泡剂0.3～0.5份。

2.权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于制作方法如下：

a、调制氯化镁溶液，将氯化镁与水混合配制氯化镁溶液；

b、配制菱镁料浆，将氧化镁、氯化镁溶液、改性剂按技术要求混合均匀；

c、制备泡沫，将发泡剂调配成发泡液，用发泡机发成泡沫；

d、制备发泡菱镁水泥，将配制好的菱镁料浆与泡沫混合均匀；

e、成型，将发泡菱镁水泥倒入预先准备好的模具里成型；

f、脱模，待反应固化后，即可脱模；

g、养护，将板材在温度20℃，湿度75％的条件下养护5～7天即可使用；

h、后期处理，将板材按要求进行刨平处理。

3.权利要求1、2所述的防火门芯板，其特征在于容重为200～400kg/m³。